PROCESO DE PULPA PAPEL
PAPEL
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El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa,
las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible
Estas fibras provienen del
árbol, bagazo de caña de
azúcar y papel reciclado
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La fibra del papel está compuesta por distintos constituyentes
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químicos, los más importantes son los siguientes:
▪ Carbohidratos:
1.Celulosa.
2. Hemicelulosa.
▪ Lignina.
▪ Otros compuestos:
1. Resinas.
2. Tanina.
3. Material Mineral.
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• Es un fibra vegetal extraídas principalmente
4 de los árboles.
• Esta aporta una tercera parte de la materia
CELULOSA. prima utilizada para la producción de papel
en el mundo.
• Su importancia radica en que es materia
prima para la producción de papel nuevo
• Fabricación de papel.
• Diferentes tejidos.
• Explosivos
USOS • Celuloide
• Cera Artificial
• Piezas para máquinas
• Eléctrica
• Barnices e Impermeables
• Etc.
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6 Es una pasta de fibras vegetales
PULPA DE CELULOSA
molidas suspendidas en agua
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TIPOS DE PULPAS DEL BAGAZO DE CAÑA
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Y SUS PRODUCTOS DERIVADOS
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TIPOS DE PULPAS O PASTAS
8 Se Obtiene de la primera elaboración de la madera (primer
proceso), es impuro (la celulosa se mezcla con componentes
PASTA de la madera.
MECÁNICA Se utiliza para la elaboración de papeles de baja calidad
DE MADERA (papel para periódicos); tiene más aprovechamiento pero
menos calidad, además tienen escasa consistencia y
amarillean al poco tiempo de fabricación.
Se obtiene desfibrando la madera después de haberla
lavado y hervido (elimina materias incrustantes y facilita el
PASTA desfibrado).
MORENA
Se consigue una pasta de fibras largas y resistentes. Se
emplea para la elaboración de cartones, papel de embalaje,
sacos de papel, etc.
Para la elaboración de papeles de buena calidad.
Los primeros pasos son similares a los de la pasta
PASTA QUÍMICA mecánica pero luego se cocina la madera con una
O CELULÓSICA disolución de bisulfito, a gran temperatura (a vapor en la
«lejiadora»). Luego se lava la masa con agua caliente para
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lavar los restos de bisulfito, se blanquea y se desfibra, 9 y
finalmente obtenemos una buena pasta de celulosa.
Se obtiene de cereales y de arroz.
PASTA DE PAJA Posee un color amarillento y se emplea para la
9 elaboración de papeles de carnicería y para el
interior del cartón ondulado.
El recorte de papel se mezcla con las pastas para
abaratar los costos. Según de dónde proceda el
recorte se dividen en las siguientes categorías:
• De cortes de bobina: en la fábrica al cortar las
PASTA DE bobinas, papeles de buena calidad.
RECORTES • De guillotina: aquí se clasifica según la blancura,
composición, etc.
• Recortes domésticos: estos provienen de las
oficinas, para elaborar papeles de baja calidad.
• De la calle o impresos: sólo utilizado para fabricar
cartón gris.
Al estar compuesto por celulosa pura (libre de
cortezas, lignina, etc) solo se realiza antes del
PASTA DE
proceso una limpieza. Se emplean trapos de
TRAPOS
algodón, cáñamo, lino, yute y seda. Con21/04/201
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ella se
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realizan papeles de primera clase.
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PROCESO DE
PULPA
DE MADERA
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Silo de Aditivo
astillas Blanqueo s
Cribado Almacenamiento
Descortezador Digestor
a Almacenamiento
Dispersión
Tratamiento de papel Tamizad Maquin
usado o
Destintado a de
papel
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Descortezadora de tambor
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En esta etapa del proceso
los trozos de madera
entran a la fábrica para
sacarles la cáscara y la
corteza.
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Trituradores de madera
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Luego es picada en
pequeñas partes o
astillas por una máquina
llamada chipeadora y se
acumula en grandes pilas
a la espera de ser
utilizadas.
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Las astillas son la materia prima de la
14Silo de astillas celulosa y la pulpa de madera.
Se producen en rastilladoras a partir de
troncos descortezados.
Posteriormente, se conducen a silos de
mediante cintas transportadoras.
Se clasifican según calidad y tamaño, y
se transportan al digestor de celulosa. 21/04/201
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Para producir celulosa debe extraerse la lignina,
15 Digestor un aglutinante natural, de las astillas de madera y
liberar las fibras de celulosa.
• El digestor de celulosa, equipo donde se
lleva acabo la disgregación.
• Durante la cocción según el procedimiento
alcalino al sulfato, las fibras se generan en el
digestor mediante presión de vapor a
+180ºC.
• El proceso de cocción en sosa cáustica, sosa
y sulfuro de sodio se realiza a temperaturas
de +170 ºC y presiones hasta +8 bares.
• Para que el digestor funcione de forma
automática es necesario un control preciso
del llenado así como de la presión durante todo
el proceso.M Sc Ing° Nelson Hugo Ramírez Siche 21/04/201
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Cribado
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Las cribas para madera deben de tener doble salto y vibración para
asegurar un cribado eficiente sin problemas de cegamiento como les ocurre
a las cribas vibrantes inclinadas que tienen problemas con el cribado de
productos finos y con productos de alto grado de humedad como pueden ser
serrines, restos de poda, etc.
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CRIBAS PARA MADERA
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Preparación de la pulpa
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En esta etapa que se debe de “poner” a esa pulpa en condiciones
de “hacer” papel
La preparación de la pulpa de papel emplea diferentes métodos de los cuales
recibe su nombre
Se emplean procedimientos físicos.
Se usa la abrasión triturando la madera
PULPA MECÁNICA
entre placas metálicas con el fin que se
separen las fibras de celulosa.
Se disuelve químicamente la lignina que se
encuentra en la madera, con lo cual se separan
PULPA QUÍMICA éstas sin dañarse de forma sustancial.
En estos procesos se eliminan muchos de 21/04/201
los
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componentes no fibrosos de la madera. 9
Blanqueo SE REFINA Y ACLARA LA PULPA EN BRUTO.
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El blanqueo resulta imprescindible en la producción de papel para
impresión de alta calidad, para una reproducción de colores superior y
para producir la oxidación de la lignina.
Las sustancias químicas utilizadas
habitualmente para el blanqueo
son las siguientes:
Oxígeno (𝑂2 ), ozono (𝑂3 ) y peróxido de
hidrógeno (𝐻2 𝑂2 ).
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BLANQUEADORES
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Los principales agentes químicos blanqueadores son los siguientes:
✓ Blanqueo convencional: Utiliza Cl2, ClO2 y NaOH en diferentes secuencias
y proporciones.
✓ Blanqueo ECF (libre Cl2): No utiliza Cl2, el que se reemplaza con ClO2.
También se puede incluir H2O2, O2, O3 y enzimas.
✓ Blanqueo TCF (libre de Cl2 total): No utiliza cloro en ninguna forma.
También usa H2O2, O2, O3 y enzimas.
Es alternativa para eliminar totalmente la
TRATAMIENTO CON OZONO utilización de cloro, produciendo la llamada
pulpa TCF (Total Chlorine Free).
El peróxido de hidrógeno sirve únicamente
TRATAMIENTO CON PERÓXIDO
M Sc Ing° Nelson Hugo Ramírez Siche para incrementar el brillo de la pulpa.
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ETAPAS DE BLANQUEO
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1. Pasta tras la 5. Blanqueo con peróxido,
cocción. paso 2.
3. Blanqueo con peróxido,
paso 1
2.Tras la deslignificación por 4. Tras el blanqueo con
oxígeno. ozono.
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Para conseguir el grado deseado de blancura, la pulpa debe
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• Para este fin, se introduce en torres de blanqueo
hasta 25 m de altura a través de bombas,
distribuidores de valores o transportadores de
tornillo, dependiendo de la densidad del material.
• El proceso de blanqueo se ejecuta continuamente a
temperaturas de hasta 95°C.
• La pulpa blanqueada se descarga entonces a través
de transportadores de tornillo.
• Esta reacción química se realiza en un estanque
presurizado, a elevadas temperaturas y en un medio
alcalino (pH > 7).
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MEZCLA DE ADITIVOS
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En la fabricación del papel es muy importante que le resultado final tenga una
serie de características y propiedades para el diferente uso que tenga el papel:
✓ De escritura.
✓ De revista.
✓ Higiénico.
✓ Periódico
ADITIVOS Son productos que se añaden para cambiar las
principales característica del papel.
➢ Cargas y pigmentos.
ADITIVOS
➢ Colorantes
➢ Agentes de blanqueo óptico (A.B.O.) 21/04/201
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➢ Resinas dar resistencia en húmedo 9
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Caolín. Carbonato de calcio
Dióxido de Titanio 21/04/201
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Talco 9
25 Son aquellos que no modifican de
AUXILIARES manera importante las propiedades del
papel.
➢Antiespumantes.
AUXILIARES ➢Microbicidas.
➢Retentivos.
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Tanque de almacenamiento
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La pulpa se almacena en densidades variantes en torres de almacenamiento
verticales que están equipadas con un agitador que mantiene la materia en
suspensión.
Debido a que la pulpa puede
llevar oxidantes residuales
que causan corrosión de los
tanques de almacenaje, los
interiores están cubiertos
La medición de nivel de tanques de almacenaje es necesaria para mantener
una fuenteMconsistente de
Sc Ing° Nelson Hugo material
Ramírez Siche en pulpa para la maquina de papel. 21/04/2019
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DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO PARA
PRODUCTOS QUÍMICOS Y ADITIVOS
Al añadir de forma precisa productos químicos y aditivos, se
fomenta la producción y calidad del papel.
Las sustancias típicas presentes en la preparación de la
pasta son:
• Peróxido de hidrógeno
• Sosa cáustica
• Silicato de sodio
• Ácidos grasos
• Jabón
• Rellenos y almidón.
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Algunos
28 productos químicos son agresivos, producen gases y se
encuentran hasta +95 ºC. Por tanto, el almacenamiento se realiza
en depósitos de acero inoxidable o GFK (plástico reforzado con
fibra de vidrio).
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Transportador de cadena
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Con el transportador de cadena se suministra el papel o
cartón reciclado o las balas de papel y las descarga de
estos pueden llegar hasta 1 200 toneladas de producto.
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PROCESO DE
PULPA
DE PAPEL USADO
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Hidropúlper (Tratamiento de papel usado)
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El desintegrador de pasta está
diseñado con:
• Un mezclador (1) en el lado inferior
impulsado por un motor eléctrico (2)
a través de un sistema de correa en
V (3).
• En la parte inferior hay una serie de
placas-tamiz (4) para asegurarse de
que ninguna partícula sin disolver la
sosa cáustica pasan a la siguiente
etapa del proceso
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SEPARACIÓN DE FIBRAS EN EL
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TAMIZ
Los tamices sirven para deponer las impurezas y separar las fibras
Para ello la suspensión de materia
fibrosa se bombea con una presión de
aprox. + 2 bares a una temperatura de
aprox. +50 ºC a través del tamiz.
Un colador giratorio en el interior
realiza el tamizado deseado.
Los tamices tienen una toma de entrada para la suspensión, una de salida para el
producto y unMrebosadero para el material desechado (rechazo).
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Dispersión caliente
El33 sistema de dispersión caliente se utiliza para el manejo de las impurezas en el
papel usado en bruto, tales como material de fusión en caliente, asfalto, plástico y
tinta, etc.
• Para hacer frente a la creciente demanda de
pasta de papel de residuos en la industria de
fabricación de papel (papel stock - máquinas de
preparación de residuos), se ha desarrollado el
proceso de "Hot-Dispersión“.
• En comparación con los refinadores
convencionales, batidoras y exprimidores, con
este proceso se ha mejora la preparación de
acciones y toma una nueva mirada a su flujo de
producción
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LA PRINCIPAL TAREA DEL
34 DISPERSOR ES ASEGURAR
BUENAS CARACTERÍSTICAS
ÓPTICAS.
LIMPIEZA ÓPTICO
Varios procesos se lleva a cabo en la dispersión que conducen a la mejora de la
limpieza óptica:
• Las partículas de suciedad se eliminan de la fibras de moteado y por lo tanto se
hacen flotante.
• La flotabilidad de los existentes "gratis" (individual) especificaciones de
suciedad se mejora la captura de distribución de tamaño.
• También el tamaño de las partículas de suciedad reducido a limits.beside
visibilidad debajo humana, los productos químicos de blanqueo se mezcla
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a
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menudo en el dispersor.
Destintado
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La pasta a destintar es puesta en circulación en
una celda de flotación que comporta un recinto de
eje vertical (A-A), desplazándose la pasta hacia
abajo pasando sucesivamente por una pluralidad de
niveles (E1, ... En)
En cada celda de flotación la pasta es atravesada
por burbujas de aire introducidas en la parte baja
del recinto y que se desplazan hacia arriba pasando
por pasos de burbujas (13) previstos entre los
niveles sucesivos, mezclándose las burbujas con la
pasta y separándose de nuevo de la misma en cada
nivel para formar, cuando llegan arriba, una espuma
(5) cargada de partículas hidrófobas que es
evacuada, como la pasta de papel destintada
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