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Módulo

DIPLOMADO EN FLUJO DE FLUIDOS Y FENÓMENOS

TRANSITORIOS EN TUBERÍAS A PRESIÓN
Universidad Autónoma Metropolitana

Flujo en tuberías
 DEPARTAMENTO DE ENERGÍA

División de Ciencias Básicas e Ingeniería

Responsable del módulo:

Dr. Gabriel Soto Cortés
Universidad Autónoma Metropolitana, Departamento de Energía
Av. San Pablo 180, Col. Reynosa Tamaulipas
Azcapotzalco, México, D.F., CP 02200
Tel. (55) 53189065, Fax (55) 53947378
E-mail: gsc@[Link]
Mayo de 2007
 4
Capítulo
F L U J O E N T U B E R Í A S

Introducción al flujo en tuberías

Objetivo: Aplicar los conceptos de la mecánica de los fluidos, las ecuaciones de conservación y
el método experimental al análisis y obtención de fórmulas y algoritmos prácticos para la
resolución de problemas de flujo en tubos a presión, específicamente en el cálculo de la
pérdida de energía y el gasto y la determinación del diámetro necesario, con y sin accesorios.
Conocer la naturaleza física de las pérdidas de energía por fricción y por accesorios en
conductos a presión.

Definiciones Básicas y tipos de flujo

Recordemos algunos principios básicos.

Fluido. Sustancia que se deforma y continúa deformándose por acción de una fuerza.

Flujo. Movimiento relativo entre las partículas fluidas bajo la acción de la fuerza.

Tubo a presión. Conducción cerrada en la cual el líquido que fluye está sometido a una presión variable.

Las cantidades que caracterizan al tipo de flujo son el desplazamiento, la velocidad y la aceleración de un una
partícula en un punto del campo de flujo. Estas cantidades pueden variar o permanecer constantes con
respecto al espacio y/o con respecto al tiempo.

⎧flujo uniforme
Variaciones respecto al espacio ⎨
⎩flujo no uniforme (variado)

⎧flujo permanente (estacionario)

Variaciones respecto al tiempo ⎨
⎩no permanente

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F L U J O E N T U B E R Í A S

⎧flujo uniforme permanente (uniforme)

⎪flujo uniforme no permanente
⎪⎪
Combinaciones ⎨ ⎧gradualmente variado
⎪ flujo variado permanente⎨
⎪ ⎩rápidamente variado
⎪⎩flujo variado no permanente (no permanente)

Nota

El flujo uniforme se usa para el diseño de sistemas de tuberías por ser el más fácil de analizar.

La hipótesis de flujo uniforme implica un estado de equilibrio entre tres tipos de fuerzas: fuerzas de presión, fuerzas
gravitacionales y fuerzas de fricción. Mientras que las dos primeras tratan de acelerar el flujo las últimas tratan de
frenarlo.

Las fuerzas de fricción asociadas a la resistencia al flujo

Los flujos se pueden clasificar como laminares, de transición y turbulentos de acuerdo a su comportamiento en lo
concerniente a las pérdidas de energía. Obsborne Reynolds, físico inglés, llevó al cabo una serie de
experimentos (1880-1884) con un aparato sencillo como el mostrado en la figura 4.1. Un tubo de cristal con su
boca abocinada termina en una válvula. En el tubo entra agua desde un recipiente en reposo a una velocidad
controlada por dicha válvula. Un pequeño depósito contiene un colorante fuerte, por ejemplo anilina, que se
inyecta a la entrada del tubo de vidrio por un tubito terminado en una boquilla. El número de Reynolds en la
corriente del tubo de vidrio

VD VDρ
Re = = (4.1)
υ μ

donde V velocidad; D diámetro de la tubería; υ viscosidad cinemática del agua; μ viscosidad

dinámica; ρ densidad

aumenta de manera continua al abrir la válvula. Se abre poco a poco la válvula y se observa la corriente:

o Al principio el hilo de corriente visible por el colorante es prácticamente una línea recta: flujo laminar

o Con la válvula lo suficientemente abierta se empiezan a formar remolinos aguas abajo junto a la válvula,
mezclándose allí el colorante con el agua: flujo en transición.

o Finalmente los remolinos se propagan por todo el tubo, intensificándose la mezcla del colorante y
quedando todo el tubo coloreado: flujo turbulento.

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F L U J O E N T U B E R Í A S

Figura 4.1. Experimento de Reynolds: el colorante en (a) no se mezcla con el agua porque el régimen es laminar; en (b) la turbulencia incipiente colorea
parcialmente el tubo aguas arriba de la válvula; en (c) el flujo es claramente turbulento y el colorante colorea todo el tubo.

Nota:

4Q
1. V = en donde: V(m/s); Q (m3/s) y D (m)
πD 2

VD
2. Re = en donde: V (m/s); D (m) y ν (m2/s)
ν

hffV 2 hf
3. = en donde: (mcf/m); D (m); V (m/s) y g (m/s2)
L D2 g L

puesto que 1000bbl/d =0.00184m3/s ; 1in2= 6.4516 x 10-4 tenemos que:

Q
4. V = 0.011408 en donde: V (m/s); Q (bbl/d) y D (in)
πD 2

289.7632Q
5. Re = en donde: Q (bbl/d); D (in) y ν (cS)
πDν

hf 0.026115 fQ 2 s hf
6. = en donde: (kg/cm2/km); D (in) y Q (bbl/d)
L π D
2 5
L

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F L U J O E N T U B E R Í A S

Históricamente el siguiente paso fue el de relacionar el tipo de flujo con las pérdidas de energía que se presentan
cuando un fluido se mueve a través de un tubo. Reynolds pensó en estudiarlas utilizando el aparato ilustrado en
la figura 4.2:

Figura 4.2. Aparato para estudiar la caída de presión por unidad de longitud a lo largo de una tubería en función del tipo de flujo

A partir de los trabajos de Reynolds el régimen de flujo se puede clasificar como de acuerdo con el siguiente
criterio:

Nota

⎧laminar Re < 2000

⎪
Régimen ⎨transición Re 2000 - 4000
⎪turbulento Re > 4000
⎩

De lo anterior se establece que los fluidos se hacen “más viscosos” cuando pasan de flujo laminar a flujo
turbulento por lo que el resto de este módulo, nos abocaremos a estudiar el mecanismo que gobierna el
“endurecimiento” de los fluidos y su relación con las pérdidas de energía asociadas.

Ejercicio 4.1

Considere el OLEODUCTO NUEVO TEAPA-VENTA DE CARPIO 30 Ø-24 Ø, tramo

Loma Bonita – Arroyo moreno, diámetro exterior 24 in, espesor 0.312 in, volumen programado
104 MBD, densidad relativa 0.877, viscosidad cinemática 14 cS. Determine el régimen de flujo.

Ejercicio 4.2

A través de un tubo de 6 in de diámetro fluyen 124 L/s de agua con una temperatura de 15 °C.
Calcule el numero de Reynolds y establezca si el flujo es laminar o turbulento.

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F L U J O E N T U B E R Í A S

Ejercicio 4.3

Para la tubería del problema anterior, ¿cuál sería el caudal límite para flujo laminar? Mediante este
resultado, explique por que es tan difícil encontrar flujos laminares cuando el fluido en un sistema
de tuberías es agua.

Ejercicio 4.4

¿Cuál sería el número de Reynolds si el fluido del problema 4.2 fuera petróleo crudo pesado con ρ
=0.83g/cm3 y μ = 0.8 Pa*s?

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F L U J O E N T U B E R Í A S

Ecuaciones de conservación
Las ecuaciones que se describen a continuación fueron obtenidas de otras más generales y se condiciona su
aplicación a las siguientes hipótesis simplificativas:

ƒ El fluido es incompresible

ƒ El flujo es permanente

ƒ El volumen de control es rígido y fijo

ƒ El volumen de control tiene una sola entrada y una sola salida normales al flujo

El volumen de control tiene la forma mostrada en la figura 4.3.

V22 / 2 g

Figura 4.3. Volumen de control simplificado

Ecuación de conservación de masa (continuidad):

V1 A1 = V1 A1 (4.2)

Ecuación de conservación de energía:

⎛ p V2⎞ ⎛ p V2⎞
⎜⎜ z1 + 1 + 1 ⎟⎟ − ⎜⎜ z 2 + 2 + 2 ⎟⎟ = H f − H s (4.3)
⎝ γ 2g ⎠ ⎝ γ 2g ⎠

En esta última ecuación z (“carga de posición”, “energía potencial de posición”) representa la elevación de la
sección (1 o 2 en este caso) con respecto a la referencia O-O en la figura. La posición de este plano de
referencia es completamente arbitrario, en ocasiones se adopta el nivel del mar pero no necesariamente.

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p
(“carga de presión”, “energía potencial de presión”) representa la presión en cada sección dividida por el
γ
peso específico del líquido.

V2
(“carga de velocidad”, “energía cinética”) representa la energía cinética en cada sección.
2g

Obsérvese que la dimensión física de estos elementos no es energía sino longitud. Lo anterior se debe a que
durante la deducción de esta ecuación se ha expresado la energía por unidad de peso. Como veremos, esta
notación resulta muy conveniente para resolver problemas prácticos.

En la ecuación 4.3, la suma de los tres términos entre paréntesis se llama energía mecánica total o energía hidráulica. A
la suma parcial (z + p γ ) se le suele llamar energía piezométrica o energía motriz, mientras que a ( p γ + V 2 g ) se le
2

designa por algunos autores como presión total (estática y dinámica respectivamente).

Hf representa la pérdida de energía por unidad de peso entre las secciones 1 y 2 y está constituida por las pérdidas
por fricción hf (pérdidas primarias o mayores) y las pérdidas locales ha (pérdidas por accesorios, secundarias o menores).

H f = h f + ha (4.4)

Se considera que las pérdidas por fricción se deben al rozamiento de las partículas fluidas entre si y entre éstas y
el contorno sólido que las contiene. Por otra parte las pérdidas locales obedecen a singularidades en las tuberías;
básicamente accesorios y cambios bruscos de dirección.

Por último, Hs representa la energía transferida al (o del) líquido por una máquina hidráulica. Esta cantidad será
positiva en el caso de que se adicione energía (bomba) y negativa en el caso en que se absorba (turbina).

Cuando se considera que Hs y Hf son nulos o despreciables, la ecuación 4.3 se conoce como ecuación de
Bernoulli

Pérdidas de energía por fricción y pérdidas locales

Para poder concentrarnos de lleno en los problemas de aplicación, debemos detenernos para repasar algunos
conceptos elementales relacionados con la estimación de las pérdidas por fricción hf. Y las pérdidas locales ha.

Ejercicio 4.5

Si Loma Bonita se encuentra a 45 msnm (km 156.302) y A. Moreno a 221 msnm (km 267.77)
determine las pérdidas que se generan en dicho tramo si en el reporte diario de transporte de
crudo del O-NTPA-TL-24-30 se leen 47 kg/cm2 a la descarga en Loma Bonita y 10 kg/cm2 a la
succión en [Link] (24 in).

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 5
Capítulo
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Pérdidas por fricción

En conductos con sección constante, la única energía que puede perderse es la energía de presión, ya que la
energía cinética debe de permanecer constante y la energía potencial sólo depende de la posición. Tal pérdida de
energía se ve reflejada en el término hf (pérdidas por fricción, primarias o mayores).

Se ha podido establecer que existe una relación entre la magnitud de las pérdidas y el régimen de flujo de
acuerdo con la siguiente expresión (ec. de Darcy-Weisbach):

L V2
hf = f (5.1)
D 2g

donde:

hf energía por unidad de peso perdida por fricción

f factor de fricción de Darcy

L longitud del tramo de la tubería en la cual se pierde hf

D diámetro de la tubería

V velocidad

Ejercicio 5.1

Considerando la información obtenida en los ejercicios 4.1 y 4.5 determine el valor de factor de
fricción de Darcy.

Se puede demostrar que f es una función del número de Reynolds (Re, ec. 4.1) y de la rugosidad relativa, ε ,
D
donde ε representa la rugosidad absoluta del material de la tubería (tabla 5.1).

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Esta relación funcional resultó difícil de determinar; el objetivo se concretó parcialmente hacia finales de la
década de 1920 con la colaboración de diversos investigadores. Tal vez el trabajo experimental más importante
fue el desarrollado por el ingeniero norteamericano Lewis F. Moody a principios de 1940. Moody proporcionó
un recurso gráfico para determinar el factor de fricción. Dicho gráfico es conocido como Diagrama de Moody
o Diagrama Universal para el Cálculo de Tuberías que se presenta en la figura 5.1. En el eje horizontal se
presenta el número de Reynolds en escala logarítmica y dentro del plano se presenta una curva para diferentes
valores de rugosidad relativa. En el eje vertical se presenta el factor de fricción en escala logarítmica. Para
obtener el factor de fricción en un problema determinado basta encontrar el número de Reynolds en el eje
horizontal, avanzar verticalmente hasta encontrar la curva de rugosidad relativa correspondiente y finalmente en
el eje de la derecha se lee el valor de f.

Material ε (mm)

Tubos lisos

De vidrio, cobre, latón, madera (bien cepillada), acero nuevo soldado y con una mano interior de
pintura; tubos de acero de precisión sin costura, serpentines industriales, plástico, hule
0.0015
Tubos industriales de latón 0.025
Tubos de madera 0.2 a 1
Fierro forjado 0.05
Fierro fundido nuevo 0.25
Fierro fundido, con protección interior de asfalto 0.12
Fierro fundido oxidado 1 a 1.5
Fierro fundido, con incrustaciones 1.5 a 3
Fierro fundido, centrifugado 0.05
Fierro fundido nuevo, con bridas o juntas de macho y campana 0.15 a 0.3
Fierro fundido usado, con bridas o juntas de macho y campana 2 a 3.5
Fierro fundido para agua potable con bastantes incrustaciones y diámetro de 50 a 125 mm.
1a4
Fierro galvanizado 0.15
Acero rolado, nuevo 0.05
Acero laminado, nuevo 0.04 a 0.1
Acero laminado con protección interior de asfalto 0.05

Tubos de acero de calidad normal.

Nuevo 0.05 a
0.10
Limpiado después de mucho uso 0.15 a
0.20
Moderadamente oxidado, con pocas incrustaciones 0.4
Con muchas incrustaciones 3
Con remaches transversales, en buen estado 0.1
Con costura longitudinal y una línea transversal de remaches en cada junta, o bien laqueado
interiormente 0.3 a 0.4
Acero soldado, con líneas transversales de remaches, sencilla o doble; o tubos remachados con
doble hilera longitudinal de remaches e hilera transversal sencilla, sin incrustaciones
0.6 a 0.7

Tabla 5.1. Rugosidad absoluta para algunos materiales

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Material ε(mm)

Acero soldado, con una hilera transversal sencilla de pernos en cada junta, laqueado interior, sin
oxidaciones, con circulación de agua turbia 1
Acero soldado, con doble hilera transversal de pernos, agua turbia, tuberías remachadas con doble costura
longitudinal de remaches y transversal sencilla, interior asfaltado o laqueado 1.2 a 1.3
Acero soldado, con costura doble de remaches transversales , muy oxidado.
Acero remachado, de cuatro a seis filas longitudinales de remaches, con mucho tiempo de servicio 2

Tubos remachados, con filas longitudinales y transversales

a) Espesor de lámina < 5 mm 0.65

b) Espesor de lámina de 5 a 12 mm 1.95
c) Espesor de lámina > 12 mm, o entre 6 y 12 mm, si las hileras de pernos tienen cubrejuntas
3
d) Espesor de lámina > 12 mm con cubrejuntas 5.5
Tubos remachados, con cuatro filas transversales y seis longitudinales con cubrejuntas interiores 4

No metálicos

Asbesto-cemento nuevo 0.025

Asbesto-cemento, con protección interior de asfalto 0.0015
Concreto centrifugado, nuevo 0.16
Concreto centrifugado, con protección bituminosa 0.0015 a 0.125
Concreto en galerías, colado con cimbra normal de madera 1a2
Concreto en galerías, colado con cimbra rugosa de madera 10
Concreto armado en tubos y galerías, con acabado interior cuidadosamente terminado a mano
0.01
Concreto de acabado liso 0.025
Conducto de concreto armado, con acabado liso y varios años de servicio 0.2 a 0.3
Concreto alisado interiormente con cemento 0.25
Galerías con acabado interior de cemento 1.5 a 1.6
Concreto con acabado normal 1a3
Concreto de acabado rugoso 10
Cemento liso 0.3 a 0.8
Cemento no pulido 1a2
Concreto presforzado Freyssinet 0.04
Concreto Presforzado bona y Socoman 0.25
Mampostería de piedra, bien junteada 1.2 a 2.5
Mampostería de piedra rugosa, sin juntear 8 a 15
Mampostería de piedra, mal acabada 15 a 30

Tabla 5.1 (continuación). Rugosidades absolutas para algunos materiales.

Ejercicio 5.2

Usando la tabla 5.1 ¿de qué orden será la rugosidad absoluta del tramo en estudio?

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Figura 5-1. Diagrama de Moody

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A continuación se muestran algunos ejemplos:

1. Para número de Reynolds Re = 1100 el flujo es laminar y el factor de fricción resulta ser de 0.0582;
la rugosidad relativa no tiene influencia (Sitúe dicho punto en la figura 5.1). Zona de régimen
laminar.

2. Para Re = 15000 (1.5 x 104) y una rugosidad relativa de 0.00004, el flujo es turbulento y el factor de
fricción es de 0.0278; la intersección se encuentra en la curva inferior donde parecen converger
todas las rugosidades relativas. Zona de tubos lisos.

3. Para un Reynolds de 800,000 (8 x 105) y una rugosidad relativa de 0.015 el factor de fricción es
0.0438 . Turbulencia plena.

4. Para Re = 200,000 y rugosidad relativa de 0.0005 el factor de fricción vale 0.0188 (punto D).

El diagrama de Moody asociado a la ecuación de Darcy-Weisbach permite la evaluación de la pérdida al ser una
herramienta con la cual evaluar el factor de fricción.

Ejercicio 5.3

Observe la precisión con la que se reporta el factor de fricción en los ejemplos anteriores ¿es
posible?

Ejercicio 5.4

De acuerdo con lo supuesto en el ejercicio 5.2, ¿cuánto vale el factor de fricción teórico? ¿le
resulta simple deducir dicho valor del Diagrama de Moody?

Ahora bien, la pérdida no es siempre la incógnita sino que puede ser un dato del problema, desconociéndose en
cambio alguna otra variable; en cualquier caso, sin embargo, el diagrama y la fórmula mencionados serán útiles
para obtener el resultado. A continuación se presentan los tres problemas típicos que pueden presentarse en el
cálculo de una tubería y su resolución por medio del diagrama de Moody.

1. La incógnita es hf (potencia requerida). Son datos el gasto, el diámetro, la longitud, la viscosidad

del líquido y la rugosidad. Es el caso de una tubería de dimensiones conocidas, por la que circula
cierto caudal y para resolverlo deben de seguirse los siguientes pasos:

a. Se calcula la velocidad por la ley de continuidad: V = 4QπD 2

b. Se calculan Re = VDυ y ε
D

c. Con estos parámetros se extrae el factor de fricción del diagrama.

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d. Se calculan las pérdidas con la fórmula de Darcy-Weisbach.

Ejemplo

Un tubo de acero soldado nuevo de 100 mm de diámetro transporta 6.5 L/s de agua a 10 ºC de
temperatura. Calcular la pérdida de energía en un tramo de 3500 m.

Ejercicio 5.5

Calcule la presión de descarga que debe de reportar el manómetro de la estación Arroyo Moreno
(presión de succión en Zapoapita, 6 kg/cm2 ) en el ducto de 24 in para un caudal de 105.3 MBD.
A partir de sus resultados y considerando la máxima presión de operación de la tubería saque sus
conclusiones.

2. La incógnita es Q (verificación de descarga). Son datos las pérdidas, el diámetro, la longitud, la

viscosidad del líquido y la rugosidad. Este problema podría llamarse verificación de la capacidad de
descarga, conociendo las pérdidas y las pérdidas de la tubería. Aquí el problema se complica un
poco, porque si se desconoce el gasto no se podrá conocer la velocidad media ni tampoco el
número de Reynolds y este parámetro es necesario para obtener el factor de fricción del diagrama.
De manera que debe de seguirse un procedimiento iterativo:

a. Se calcula la rugosidad relativa: ε

D

b. Se adopta un factor de fricción tentativo f(1), compatible con la rugosidad relativa.

2 gDh f
c. Se calcula una velocidad tentativa despejándola de la ecuación de Darcy: V (1) =
f (1) L

d. Se calcula un número de Reynolds tentativo Re (1) = V

(1 ) D
υ

e. Con estos parámetros se extrae el factor de fricción del diagrama, f(2).

Se repiten los pasos c, d y e hasta que los factores de fricción consecutivos sean aproximadamente
iguales. Entonces se adoptará la velocidad calculada en el último término y se calculará el gasto por
la ecuación de continuidad.

Ejemplo

Obtener el gasto de una tubería de asbesto-cemento de 750 m de longitud y 150 mm de

diámetro, por la que fluye agua a 20ºC de temperatura, si la pérdida es de 25 m.

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Ejercicio 5.6

Obtener el gasto que circula entre las estaciones Zapoapita Cd. Mendoza (30 in, presión de
descarga y succión 74 y 19.2 kg/cm2 respectivamente).

¿cuál es su opinión si después de realizar su cálculo alguien le afirma que el caudal medido en
dicho tramo es 207.8 MBD?

3. La incógnita es D (diseño hidráulico). Son datos las pérdidas, el gasto, la longitud, la viscosidad
del líquido y la rugosidad. Este problema es llamado de diseño hidráulico. El problema se complica
pues en este caso se desconoce el número de Reynolds ni la rugosidad relativa. En este caso el
proceso iterativo en el cual se definen las constantes C1 y C2 de la siguiente manera: En la ecuación
de Darcy se sustituye la velocidad como una función del gasto para finalmente despejar el diámetro

8 LQ 2
D = 5 C1 f donde C1 =
π 2 gh f

De la misma forma se hace una sustitución equivalente en la expresión para el número de Reynolds
para escribirlo de la forma

C2 4Q
Re = donde C 2 =
D πυ
Como se explica a continuación, las expresiones anteriores permitirán establecer el algoritmo de
cálculo para el diámetro.

8 LQ 2 4Q
a. Se calcula C1 = y C2 =
π gh f
2
πυ

b. Se adopta un factor de fricción tentativo f(1), compatible con la rugosidad relativa.

c. Se calcula el diámetro tentativo con la ecuación: D (1) = 5 C1 f

d. Se calcula un número de Reynolds tentativo Re (1) = UD

(1 )
υ y la rugosidad relativa
correspondiente ε D (1) .

e. Con estos parámetros se extrae el factor de fricción del diagrama, f(2).

Se repiten los pasos c, d y e hasta que los factores de fricción consecutivos sean aproximadamente
iguales. Entonces se adoptará el diámetro calculado en el último término, al cual se le dará la
connotación de diámetro requerido. El diámetro que finalmente se adopte será aquel de la escala
comercial que sea inmediatamente superior.

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Ejemplo

Dimensionar una tubería de fierro fundido, para transportar 60 L/s de agua potable a 20ºC en una
longitud de 1080 m, siendo la pérdida máxima tolerada de 12 m. Se prevé que la vida útil de la
instalación sea de 10 años.

Este problema no se refiere al cálculo del diámetro sino también ilustra el problema del envejecimiento de la
tubería el cual impacta directamente en la rugosidad de la tubería y por ende en la capacidad de conducción.
Desde un punto de vista práctico lo que interesa saber es la forma en la que la rugosidad se ve afectada por el
tiempo y por el tipo del fluido transportado. Aquí introduciremos por su simpleza la fórmula de Genijew

ε t = ε o + αt (5.2)

donde: ε t es la rugosidad de la tubería en mm al cabo de t años

εo es la rugosidad de la tubería nueva en mm

α es un coeficiente de envejecimiento en mm/año (tabla 2.2)

Con esta información procedemos a calcular el diámetro.

Líquido conducido α (mm / año)

Agua con poco contenido mineral que no origina corrosión. Agua con poco 0.005-0.055 medio
contenido de materia orgánica y de solución de hierro. 0.025

Agua con poco contenido mineral que no origina corrosión. Agua que contiene 0.055-0.18 medio
menos de 3 mg/L de materia orgánica y hierro en solución. 0.07

Agua que origina fuerte corrosión y con escaso contenido de cloruros y sulfatos 0.18-0.40 medio 0.20
(menos de 100 a 150 mg/L). Agua con un contenido de hierro de más de 3 mg/L.
0.40-0.60 medio 0.51
Agua que genera corrosión con gran contenido de cloruros y sulfatos (más de 500
a 700 mg/L). Agua impura con gran cantidad de materia orgánica.

Agua con cantidades importantes de carbonatos, pero de dureza permanente, con 0.6 a mas de 1
residuo de 2000 mg/L.

Tabla 52. Coeficiente de Genijew para considerar el envejecimiento en tuberías.

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Ejercicio 5.7

Determine el diámetro necesario para conducir 107 MBD, densidad relativa 0.877, viscosidad
cinemática 14 cS, longitud 111.47 km, pérdida máxima tolerada 154.67 mcf. A) considerando
rugosidad absoluta 0.001 m. B) considerando rugosidad absoluta 0.00316 m.

Ejercicio 5.8

Una tubería de acero remachado, con 0.30 m de diámetro y 300 m de extensión conduce 130 L/s
de agua a 15.5ºC. Rugosidad del tubo 0.003 m. Viscosidad cinemática 0.000001127 m2/s.
Determinar la velocidad media y la pérdida de carga.

Ejercicio 5.9

Un tubo de acero soldado nuevo de 100 mm de diámetro transporta 6.5 L/s de agua a 10 ºC de
temperatura. Calcular la pérdida de energía en un tramo de 3500 m.

Ejercicio 5.10

Obtener el gasto de una tubería de asbesto-cemento de 750 m de longitud y 150 mm de

diámetro, por la que fluye agua a 20ºC de temperatura, si la pérdida es de 25 m.

Ejercicio 5.11

Determinar el diámetro necesario para que una tubería de acero (rugosidad absoluta 0.000046 m)
conduzca 19 L de querosén a 10ºC (viscosidad cinemática 0.00000278 m2/s), con una pérdida de
carga que no exceda 6 m en 1200 m de extensión.

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Ejercicio 5.12

Dos depósitos están unidos por una tubería de hierro fundido (rugosidad 0.000260 m) con 0.15 m
de diámetro y 360 m de extensión. Determinar la velocidad y el caudal en el momento en que la
diferencia de niveles entre los dos depósitos iguala a 9.3 m. Viscosidad cinemática 0.000000866
m2/s.

Ejercicio 5.13

A través de una tubería de 4 in de diámetro con una longitud de 2630m fluye petróleo crudo
pesado (ρ =830 kg/m3 , μ = 0.8 Pa*s). La tubería conecta un tanque de almacenamiento el cual
genera una carga de 3 metros , con una piscina de separación agua-petróleo. Suponiendo que el
flujo es laminar, calcule el caudal de petróleo que sale al final de la tubería como un chorro libre.
Calcule la velocidad media y verifique que el número de Reynolds sea menor que el crítico.

66
 6
Capítulo
E V A L U A C I Ó N D E L F A C T O R D E P É R D I D A S P O R F R I C C I Ó N

Fórmulas para evaluar el factor de

fricción
Como comentamos al inicio del capítulo 4, la determinación del factor de fricción que interviene en la ecuación
de Darcy-Weisbach resultó en un reto difícil de vencer. El trabajo realizado por Moody estuvo precedido por
aquel realizado por diversos investigadores que se afanaron en encontrar correlaciones explícitas e implícitas
que permitieran encontrar dicho factor. La tabla 6.1 muestra una colección de ecuaciones de este tipo así como
comentarios relacionados con los límites de su aplicabilidad.

Haciendo referencia a la tabla 6.1 y para ejemplificar retomemos el ejemplo del capítulo anterior relacionado
con el cálculo de las pérdidas. Con este fin consideremos la fórmula de Swamee-Jain o de Churchill y la fórmula
de Altshul.

Con la primera: f = 0.11[10−3 + 68 63200] 4 = 0.0235 y la pérdida en este caso (usando la ecuación 5): h f = 28.7 m .
1

Con la fórmula de Altshul:

−2
⎧ ⎡ ⎛ 1.31x10− 6 (0.1) ⎞ ⎤ ⎫⎪
0.9
0.00652 (3500) ⎪ ⎢ 0.0001 ⎟ ⎥⎬
h f = 0.202 ⎨log 0.27 + 4.62⎜ = 28.0m
9.8(0.1)5 ⎪ ⎢ 100 ⎜ 0. 0065 ⎟ ⎥
⎩ ⎣ ⎝ ⎠ ⎦ ⎪⎭

Vale la pena comentar que los esfuerzos realizados en este sentido progresaron desde aquellos realizados por
Colebrook y White con una correlación que resultó ser válida para todo tipo de flujo turbulento en tuberías.

1
f = 2
(6.1)
⎡ ⎛ 2.51 ε ⎞⎤
⎢− 2 log⎜ + 0.269 ⎟⎥
⎢⎣ ⎜ Re f D ⎟⎠⎥⎦
⎝

67
F Ó R M U L A S P A R A E V A L U A R E L F A C T O R D E F R I C C I Ó N

Fórmula Observaciones
Tiene su origen remoto en la fórmula de Darcy (1857).
Darcy-Weisbach Esta expresión tiene la ventaja de ser dimensionalmente
L V2 homogénea. Es valida para cualquier tipo de flujo
hf = f condicionado a la evaluación del factor de fricción f, que
D 2g se obtiene por alguna de las formulas que se citan a
continuación.
Poiseulle
64 Valida para el flujo laminar
f = (Re <2200)
Re
Blasius (1903)
0.3164 Valida para flujo turbulento en tubos lisos
f = 3
(Re > 10 )
Re 0.25
Nikuradse

1 ⎛ Re f ⎞ Valida para el flujo turbulento en tubos lisos (2,200 < Re

= 2 log⎜⎜ ⎟
⎟
<3,400,000) llamada también ecuación de Karman-Prandtl
para tubos lisos
f ⎝ 2.51 ⎠
Kozeny
2g Valida para flujo turbulento en tubos de asbesto cemento
f =
(7.78 log Re− 5.95)2
(Re > 4,000)

Richter
0.917 Valida para flujo turbulento en tubos de hule
f = 0.01113 + (Re > 4,000)
Re0.41
Nikuradse Valaida para turbulencia plenamente desarrollada
1 ⎛ D⎞
= 2 log⎜ 3.72 ⎟ (Re fε > 170) llamada también ecuación de
D
f ⎝ ε⎠ Karman-Prandtl para tubos rugosos.
Kozeny
Valida para turbulencia plena N es un termino que
2g
f = depende del material y puede consultarse en la referencia
(8.86 log D + N ) )2 [9]

Shifrinson

f = 0.114 ε
Valida para turbulencia plena. Es una expresión
aproximada a la de Nikuradse pero más sencilla
D
Coolebrook y White

1 ⎛ 2.51 ε⎞ Valida para flujo turbulento en tubos lisos y rugosos

= −2 log⎜⎜ + 0.269 ⎟⎟ (Re > 4,000)
f ⎝ Re f D⎠

Tabla 6.1. Cálculo del factor de fricción.

68
F Ó R M U L A S P A R A E V A L U A R E L F A C T O R D E F R I C C I Ó N

Fórmula Observaciones
Altshul
1 Re Aproximada a la anterior pero el factor de
= 1.8 log
( )
fricción esta explicito
f Re ε +7 (Re>4,000)
10 D
Altshul

[ ]
1 Similar a la anterior pero de formulación

f = 0.11 ε + 68 4
potencial
( Re> 4,000)
D Re
SHACHAM

⎧ ⎡ε ε ⎤⎫ Aproximada a la de Coolebrook y White pero el

⎪ ⎢ D 5.02 ⎛⎜ D 14.5 ⎞⎟⎥ ⎪ factor de fricción está explicito
f = ⎨− 2 log − +
⎜ 3.7 Re ⎟⎥ ⎬
log (Re > 4,000)
⎪⎩ ⎢ 3.7 Re
⎣ ⎝ ⎠⎦ ⎪⎭
DON WOOD

f = a + b Re − c Aproximada a la de Coolebrook y White pero el factor

( D ) + 0.53(ε D )
a = 0.094 ε
0.225
de fricción está explicito

b = 88(ε ) ε
0.44
-5
(Re >10,000 y 10 < <0.04
D D
c = 1.62(ε )
0.134

D
Swamee – Jain ( o Churchil)
0.25 Aproximada a la de Coolebrook y White pero el
f = 2
factor de fricción está explicito
⎛ ⎛ 0.27ε 5.74 ⎞ ⎞ ε
⎜⎜ log⎜ + 0.9 ⎟ ⎟⎟
6 -6 -2
(5000<Re < 10 y 10 < <10 )
D
⎝ ⎝ D Re ⎠ ⎠
Chen Desarrollo en seri de la Ecuación de

= −2 log{A − B log[A − B ]} ( D)
1 Coolebrook y White

f A = 0.269 ε

{A − B log[A − B log( A + 14 Re)]} B = 5.02

Re

Tabla 6.1 (continuación). Cálculo del factor de fricción

69
F Ó R M U L A S P A R A E V A L U A R E L F A C T O R D E F R I C C I Ó N

Sin embargo, esta correlación tiene el problema de no ser una correlación explícita para el factor de fricción, lo
cual implica la necesidad de usar algún método iterativo de solución. Esta ecuación ocasionó la aparición de
ecuaciones empíricas más sencillas de utilizar. Entre estas podemos mencionar las ecuaciones simplificadas de
Swamee-Jain las cuales han tomado especial importancia en los últimos años:
−2
⎧ ⎛ υD ⎞ ⎤ ⎫⎪
Q2L ⎪ ⎡
0.9
ε
h f = 0.202 ⎨log ⎢0.27 + 4.62⎜⎜ ⎟ ⎥⎬ (6.2)
gD 5 ⎪ ⎢ D ⎝ Q ⎟⎠ ⎥ ⎪
⎩ ⎣ ⎦⎭

válida para 10−6 < ε D < 10−2 y 3000 < Re < 108 .

⎛ gD 5h f ⎞
0.5 ⎡ 0.5 ⎤
⎢ ε ⎛⎜ 3.17υ 2 L ⎞⎟ ⎥
Q = −2.22⎜ ⎟ log 0.27 + (6.3)
⎜ L ⎟ ⎢ D ⎜⎝ gD 3h f ⎟⎠ ⎥
⎝ ⎠ ⎣⎢ ⎦⎥

válida para Re>2000.

0.04
⎡ ⎛ 2⎞
4.75
⎛ L ⎞
5.2 ⎤
⎢ 1.25 ⎜ LQ ⎟ ⎥
D = 0.66 ε + υQ 9.4 ⎜ ⎟ (6.4)
⎢ ⎜ gh f ⎟ ⎜ gh f ⎟ ⎥
⎣ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎦

válida para 10−6 < ε D < 10−2 y 5000 < Re < 108 .

A pesar de sus dificultades de cálculo, la fórmula de Colebrook-White (ec. 6.1), se convierte en una ecuación
muy útil para el cálculo de tuberías gracias a su flexibilidad y a los avances tecnológicos en cómputo.
Apliquemos esta ecuación al cálculo de tuberías simples usando los conceptos vertidos en este apartado.

Ejercicio 6.1

Calcule el factor de fricción para un flujo en tubería con un número de Reynolds de 2X106 y una
rugosidad relativa de 0.0002.

Ejercicio 6.2

Calcule el factor de fricción para un flujo en tubería con un número de Reynolds de 45000 y con
una rugosidad relativa de 0.000001.

70
F Ó R M U L A S P A R A E V A L U A R E L F A C T O R D E F R I C C I Ó N

Ejercicio 6.3

Dimensionar una tubería de fierro Calcule el factor de fricción para un flujo en tubería con un
numero de Reynolds fundido, para transportar 60 L/s de agua potable a 20ºC en una longitud de
1080 m, siendo la pérdida máxima tolerada de 12 m. Se prevé que la vida útil de la instalación sea
de 10 años.

71
 7
A L G O R I T M O S P A R A E L D I S E Ñ O D E T U B O S

Capítulo

Algoritmos para el diseño de tubo

En este capítulo plantearemos metodologías para el diseño de tuberías con diámetro constante hechas de un
solo material (tuberías simples) a partir de los principios descritos en el capítulo anterior. La energía que mueve al
fluido dentro de la conducción puede ser del tipo gravitacional o mecánica. La tubería simple que
consideraremos puede tener accesorios que produzcan pérdidas menores. Los algoritmos de diseño de este tipo
de tuberías , los cuales se presentarán con todo detalle en módulos subsecuentes, forman parte de aquellos
algoritmos de diseño de sistemas complejos de tuberías.

En estos casos las variables que pueden ser desconocidas son:

⎧Caudal (comprobación de diseño )

⎪
⎨Díametro de latubería (diseño de la tubería )
⎪Potencia de bombeo (potencia requerida)
⎩

Ecuaciones para el diseño

Usando la ecuación de Darcy-Weisbach(ec. 5.1) y al ecuación de Colebrook-White (ec. 6.1) se propone
desarrollar el siguiente procedimiento:

A partir de la figura 7.1, se puede plantear la ecuación de energía (ec. 4.3) entre los puntos 1 y 2.

Figura 7.1. Ecuación de energía

72
P E R D I D A S P O R F R I C C I Ó N

Esta ecuación se plantea aquí como:

V22
h f = H − z2 − − ha (7.1)
2g

donde las pérdidas locales, ha, fueron definidas en el capítulo 4 (ec. 4.4). La ecuación para su cálculo tiene la
forma siguiente:

V2
ha = k (7.2)
2g

donde:

ha energía por unidad de peso perdida en el accesorio

k coeficiente de pérdidas locales

V velocidad

g aceleración de la gravedad

En general, el coeficiente de pérdidas menores es de naturaleza empírica, deducido de pruebas de laboratorio.

Las tablas 7.1 a 7.7 muestran un resumen de coeficientes de pérdidas menores para accesorios de uso frecuente
en sistemas de tuberías (Saldarriaga, 2000).

Accesorio km

Válvula de globo, completamente abierta 10.0

Válvula en ángulo, completamente abierta 5.0
Válvula de cheque, completamente abierta 2.5
Válvula de compuerta, completamente abierta 0.2
Válvula de compuerta, con ¾ de apertura 1.00-1.15

Tabla 7.1. Coeficientes de pérdida.

73
P E R D I D A S P O R F R I C C I Ó N

Accesorio Km
Válvula de compuerta, con ½ de apertura 5.6
Válvula de compuerta, con ¼ de apertura 24.0
Codo de radio corto (r / d = ± 1 ) 0.9
Codo de radio mediano 0.75-0.80
Codo de gran radio ( r / d = ± 1.5 ) 0.6
Codo de 45° 0.4-0.42
Retorno (curva en U) 2.2
Tee en sentido recto 0.3
Tee a través de la salida lateral 1.8
Unión 0.3
Ye de 45°, en sentido recto 0.3
Ye de 45°, salida lateral 0.8
Entrada recta a tope 0.5
Entrada con boca acampanada 0.1
Entrada con tubo reentrante 0.9
Salida 1.0

Tabla 7.1 (continuación). Coeficientes de pérdida.

Diámetro nominal en pulgadas

r/d 1/2 1/4 1 2 3 4 5 6 8-10 12-16 18-24
1 0.54 0.5 0.461 0.38 0.36 0.34 0.32 0.3 0.28 0.26 0.24
3 0.32 0.3 0.276 0.228 0.216 0.204 0.192 0.018 0.168 0.156 0.144
6 0.459 0.425 0.391 0.32 0.31 0.29 0.27 0.26 0.24 0.22 0.2
10 0.81 0.75 0.69 0.57 0.54 0.51 0.48 0.45 0.42 0.39 0.36
14 1.03 0.95 0.87 0.72 0.68 0.65 0.61 0.57 0.53 0.49 0.46
20 1.35 1.25 1.15 0.95 0.9 0.85 0.8 0.75 0.7 0.65 0.6

Tabla 7.2. Pérdidas en codos. Relación entre radios de curvatura ( r ) y el diámetro de la tubería.

Diámetro nominal en pulgadas

1/2 1/4 1 11/2 2 3 4 5 6 8-10 12-16 18-24
Válvula de compuerta abierta 0.22 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.10
Válvula de globo abierta 9.20 8.50 7.80 7.10 6.50 6.10 5.80 5.40 5.10 4.80 4.40 4.10
Codo estándar 0.80 0.75 0.69 0.63 0.57 0.54 0.51 0.48 0.45 0.42 0.39 0.36
Semicodo estándar 0.43 0.40 0.37 0.34 0.30 0.29 0.27 0.26 0.24 0.22 0.21 0.19
Tee en sentido recto 0.54 0.50 0.46 0.42 0.38 0.36 0.34 0.32 0.30 0.28 0.26 0.24
Tee en sentido lateral 1.62 1.50 1.38 1.26 1.14 1.08 1.02 0.96 0.90 0.84 0.78 0.72

Tabla 7.3. Coeficientes de pérdidas para diferentes accesorios.

74
P E R D I D A S P O R F R I C C I Ó N

Relación de áreas (A2/A1)

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Cc 0.617 0.624 0.632 0.643 0.659 0.681 0.712 0.755 0.813 0.892 1
2
(1/Cc-1) 0.385 0.363 0.339 0.308 0.268 0.219 0.164 0.105 0.0529 0.0147 0
Ka 0.0438 0.0362 0.0296 0.0231 0.0178 0.0135 0.00913 0.0057 0.00331 0.000796 0
Km 0.5 0.46 0.41 0.36 0.31 0.25 0.18 0.12 0.058 0.016 0
⎡ 2
⎤
Tabla 7.4. Pérdidas en contracciones bruscas. En este caso usar la siguiente ecuación: ha = ⎢ k a + ⎛⎜ 1 − 1⎞⎟ ⎥ u 2 .
2

⎜ ⎟ 2g
⎢⎣ CC ⎝ CC ⎠ ⎥⎦
2

Velocidad
0.6 1.2 1.8 2.4 3 m/s 4.5 6 m/s 9 m/s 12
m/s m/s m/s m/s m/s m/s
d1/d2 2 pies/s 4 pies/s 6 pies/s 8 pies/s 10 15 20 30 40
pies/s pies/s pies/s pies/s pies/s
1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1.1 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.4 0.05 0.5 0.06
1.2 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11
1.4 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.19 0.20
1.6 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.25 0.25 0.25 0.24
1.8 0.34 0.34 0.34 0.34 0.33 0.32 0.31 0.29 0.27
2.0 0.38 0.37 0.37 0.37 0.36 0.34 0.33 0.31 0.29
2.2 0.40 0.40 0.40 0.39 0.38 0.37 0.35 0.33 0.30
2.5 0.42 0.42 0.42 0.41 0.40 0.38 0.37 0.34 0.31
3.0 0.44 0.44 0.44 0.43 0.42 0.40 0.39 0.36 0.33
4.0 0.47 0.46 0.46 0.45 0.44 0.42 0.41 0.37 0.34
5.0 0.48 0.47 0.47 0.47 0.45 0.44 0.42 0.38 0.35
10.0 0.49 0.48 0.48 0.48 0.46 0.45 0.43 0.40 0.36
∞ 0.49 0.48 0.48 0.48 0.47 0.45 0.44 0.41 0.38

Tabla 7.5. Pérdidas en contracciones bruscas.

VELOCIDAD

0.6 m/s 1.2 m/s 3 m/s 4.5 m/s 6 m/s 9 m/s 12 m/s
d1/d2 2 4 10 pies/s 15 pies/s 20 pies/s 30 pies/s 40 pies/s
pies/s pies/s
1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1.2 0.11 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09 0.08
1.4 0.26 0.25 0.23 0.22 0.22 0.21 0.20
1.6 0.40 0.38 0.35 0.34 0.33 0.32 0.32
1.8 0.51 0.48 0.45 0.43 0.42 0.41 0.40
2.0 0.60 0.56 0.52 0.51 0.50 0.48 0.47
2.5 0.74 0.70 0.65 0.63 0.62 0.60 0.58
3.0 0.83 0.78 0.73 0.70 0.69 0.67 0.65
4.0 0.92 0.87 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72
5.0 0.96 0.91 0.84 0.82 0.80 0.77 0.75
10.0 1.00 0.96 0.89 0.86 0.84 0.82 0.80
∞ 1.00 0.98 0.91 0.88 0.86 0.83 0.81

Tabla 7.6. Pérdidas en expansiones bruscas.

75
P E R D I D A S P O R F R I C C I Ó N

ÁNGULO DEL CONO DE CONTRACCIÓN

d1/d2 2° 6° 10° 15° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 60°
1.1 0.01 0.01 0.03 0.05 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.20 0.21 0.23
1.2 0.02 0.02 0.04 0.09 0.16 0.21 0.25 0.29 0.31 0.33 0.35 0.37
1.4 0.02 0.03 0.06 0.12 0.23 0.30 0.36 0.41 0.44 0.47 0.50 0.53
1.6 0.03 0.04 0.07 0.14 0.26 0.35 0.42 0.47 0.51 0.54 0.57 0.61
1.8 0.03 0.04 0.07 0.15 0.28 0.37 0.44 0.50 0.54 0.58 0.61 0.65
2.0 0.03 0.04 0.07 0.16 0.29 0.38 0.46 0.52 0.56 0.60 0.63 0.68
2.5 0.03 0.04 0.08 0.16 0.30 0.39 0.48 0.54 0.58 0.62 0.65 0.70
3.0 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 0.40 0.48 0.55 0.59 0.63 0.66 0.71
∞ 0.03 0.05 0.08 0.16 0.31 0.40 0.49 0.56 0.60 0.64 0.67 0.72
Tabla 7.7. Pérdidas en expansiones graduales.

Despejando el factor de fricción de la ecuación de Darcy-Weisbach (ec. 5.1) y haciendo operaciones para
obtener 1 f

1 V L
= (7.3)
f 2 gDh f

Al sustituir esta ecuación en la ecuación de Colebrook-White (ec. 7) y despejando la velocidad:

− 2 2 gDh f ⎛ ε 2.51υ L ⎞
V = log⎜ + ⎟ (7.4)
L ⎜ 3.7 D D 2 gDh f ⎟
⎝ ⎠

Esta ecuación es la base para la solución al tipo de problemas ya planteados los cuales se explican con detalle a
continuación.

Comprobación de diseño
En este caso se conocen las características de la tubería, las del fluido y la incógnita es la velocidad y por lo tanto
el caudal. Para resolver este problema se debe de seguir el procedimiento ilustrado a continuación.

1. Leer D, ε, H, Σk, ρ, μ, z2 , L.
2. Suponer hf = H
3. Calcular ε/d
4. Calcular V, en la ecuación 7.4
5. Calcular h f en la ecuación 11
i

6. Si se cumple la condición si h f − h f i−1 ≤ Ε entonces, continuar al

i

paso 7 , de lo contrario regresar al paso 4

7. Q =Vi A
8. imprimir Q

Algoritmo 1. Comprobación de diseño

76
P E R D I D A S P O R F R I C C I Ó N

Ejemplo

Dos tanques de abastecimiento de agua potable están conectados con una tubería de PVC de 12
pulgadas de diámetro y 800 m de longitud. La diferencia de niveles entre los tanques es de 45.5 m.
La rugosidad absoluta de la tubería es de 1.5 x 10-6 m. Todos los accesorios que forman parte del
sistema, incluyendo la entrada y la salida, implican un coeficiente global de pérdidas locales de
15.2. El agua se encuentra a 20°C (ρ= 998.2 kg/m2; μ=1.005 x 10-3 Pa s).

Potencia requerida
En este caso se conocen las características de la tubería y las del fluido. Se conoce el caudal requerido y se
requiere averiguar sobre la potencia requerida la cual puede ser de naturaleza gravitacional o mecánica. Para
resolver este problema se sigue el procedimiento descrito en el algoritmo 2.

1. Leer Q, D, ε, Σκ , L, ρ , H, z
2. Calcular V = Q/A
3. Calcular ha
4. Calcular f
5. Calcular hf
6. Calcular HB
1
7. Calcular la potencia P = γQH B
η
8. Imprimir P

Algoritmo 2. Potencia requerida.

Ejemplo

Un sistema de captación de aguas necesita bombear un gasto de 50 L/s desde el sitio de toma
hasta un tanque de potabilización, Estos dos puntos se encuentran separados una distancia de
1000 m, existiendo 20 m de diferencia entre los niveles en la obra de toma y el nivel en el tanque.
Si se dispone de una tubería de PVC (rugosidad absoluta 1.5 x 10-6m de 6 pulgadas de diámetro y
un coeficiente de pérdidas menores de 10.2. ¿cuál es la potencia que debe de suministrar la bomba
en el sitio de toma?. Agua υ=1.007 x 10-6 m2/s.

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P E R D I D A S P O R F R I C C I Ó N

Diseño de tuberías
En este problema se desconoce el diámetro requerido para cumplir con las condiciones de conducción. El
algoritmo 3 indica los pasos a seguir en este caso.

1. Leer Qd , ε , ΔD, H , z 2 , E , L
2. Suponer hf =H –z2
3. Suponer di “pequeño”
4. Calcular V en la ecuación 7.4
5. Q=VA
6. Si se cumple la condición Q ≥ Qd entonces continuar, de lo contrario
incrementar diámetro y regresar al paso 4
7. Calcular hf en ec. 11
8. Si se cumple la condición h f i − h f i −1 ≤ Ε , entonces continuar, de lo
contrario calcular u en la ecuación 14, calcular Q =V A y regresar al paso
7.
9. Si se cumple la condición Q ≥ Qd , entonces continuar, de lo contrario
incrementar diámetro, calcular h f = H − z 2 y regresar al paso 4
10. Imprimir Di +1

Algoritmo 3. Diseño de tuberías.

Es prudente mencionar que este algoritmo converge siempre y cuando se consideren las siguientes
restricciones:

ƒ El diámetro inicial propuesto debe de ser menor al diámetro final de diseño.

ƒ La suma de pérdidas locales debe de ser menor al 30 % de las pérdidas por fricción. Aunque esta
condición se cumple con facilidad en la mayoría de los casos, más adelante comentaremos las
modificaciones que deben hacerse al algoritmo 3 para considerar este caso.

Ejemplo

Una tubería de descarga de una planta de tratamiento tiene una longitud de 150 m y por ella debe
de pasar un caudal de 120 L/s. La carga estática de operación es de 2.2 m y la tubería tiene
pérdidas locales por entrada (k=0.5) por un codo (k=0.8), por uniones (k=10 x 0.1) y por salida
(k=1). Calcular el diámetro de la tubería comercial en hierro galvanizado requerida si la
temperatura del agua es 14°C.

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Ejemplo

Resuelva el mismo ejercicio considerando que la longitud de la tubería es de tan solo 15 m.

Como pudo observar, en este caso la metodología falla debido a que en este caso, las pérdidas locales
representan más del 30% de las pérdidas por fricción.

El incremento en las pérdidas locales se ve relacionado directamente con la velocidad en la conducción por lo
que Camacho (1990) propone limitar la velocidad que se produzca en cada iteración. Esta idea consiste en
definir una velocidad de pérdida que en el límite representa la condición en la cual las pérdidas locales se igualan
a la carga estática total disponible:

2 gH
Vp = (7.5)
∑ km
Si en alguna iteración la velocidad es mayor que la velocidad up, implica que las pérdidas locales son mayores
que la carga estática disponible, lo cual es físicamente imposible. De ser así, se debe de limitar la carga
disponible para ser perdida por fricción. El procedimiento se esquematiza en el algoritmo 4. Una vez que se ha
calculado la primera velocidad de pérdida, en las demás iteraciones esta velocidad se calcula de a cuerdo con:

2 g (H − h f )
Vp = (7.6)
∑k m

Proceda de acuerdo a lo indicado en el algoritmo 3, hasta el punto 6. Antes de pasar al punto 7 realice lo
siguiente:

6 bis. Calcule Vp con la ec. 7.5 y compare con u (punto 4). Si V < Vp, continúe con el paso 7, en caso contrario
(altas pérdidas locales) proceda como se indica a continuación.

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(a) Asignar a hf un valor pequeño

(b) Calcular V en la ecuación 7.4
(c) Calcular Q = V A
(d) Si Q>Qd continuar, en caso contrario incrementar diámetro y volver a punto
(a)
(e) Calcular Vp en la ecuación 7.6
(f) Si V − V p ≤ Ε , imprimir D (FIN)
Si u < u ρ , entonces h f i = h f i −1 + Δh , suponer diámetro “pequeño” y volver al punto (a). En caso
contrario entonces h f i = h f i −1 − Δh , suponer diámetro “pequeño” y volver al punto (a).

Algoritmo 4. Diseño de tuberías con altas pérdidas locales.

Nota

ρ=999,1 kg/m3 ; μ=1.14x10-3 Pa-s ; ν=1.141x10-6 m2/s

Ejercicio 7.1

Una tubería de acero de 15 cm de diámetro y rugosidad absoluta de 0.3 mm conecta un tanque

elevado con una piscina. El tanque produce una cabeza d 12 m por encima de piscina, en donde el
flujo sale como un chorro libre, es decir a presión atmosférica. La longitud total de la tubería es de
126 m y tiene un coeficiente global de pérdidas menores de 9.6. Calcule el caudal de agua que
fluye por la tubería.

Ejercicio 7.2

Calcule el caudal de agua, que fluye a través de una tubería de PVC desde un tanque de
almacenamiento hasta un tanque floculador. La tubería tiene una longitud de 430 m y un diámetro
de 8 pulgadas. La diferencia de elevación entre los tanques es de 37.2 m. La tubería tiene
accesorios que producen un coeficiente global de pérdidas menores de 7.9.

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Ejercicio 7.3

Resuelva el problema 7.2 si la longitud de la tubería disminuye a 212 m y el material se cambia a

hierro galvanizado. El diámetro sigue siendo 8 pulgadas.

Ejercicio 7.4

Resuelva el problema 7.1 si el fluido es queroseno con las siguientes características físicas: ρ=804
kg/m3 ; μ=1.92x10-3 Pa-s ; ν=2.388x10-6 m2/s

Ejercicio 7.5

A través de una tubería de PVC de 10 pulgadas de diámetro fluye un caudal de 237 L/s . Calcule
el factor de fricción. Haga una gráfica del proceso de convergencia.

Ejercicio 7.6

Resuelva el problema 7.5 si la tubería es de hierro fundido con una rugosidad absoluta de 0.26
mm. Compare los resultados de los dos problemas. ¿Qué conclusión puede plantear?

Ejercicio 7.7

El sistema de toma de un acueducto municipal incluye una estación de que envía el agua hacia
un tanque desarenador localizado en la cima de una colina. El caudal demandado por la población
es de 460 L/s, el cual es bombeado a través de una tubería de 14 pulgadas en acero. La tubería
tiene una longitud total de 370 m y un coeficiente global de pérdidas menores de 7.4. Calcule la
potencia requerida en la bomba si su eficiencia es del 75%.

Ejercicio 7.8

Resuelva el problema 7.7 si la longitud aumenta a 1270 m. Compare los resultados de los dos
problemas. ¿Qué conclusión puede plantear?

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Ejercicio 7.9

Una tubería de PVC de 4 pulgadas de diámetro y con una longitud de 26.3 m se utiliza para
conectar el tanque estabilizador de una planta de tratamiento de aguas residuales con el reactor
anaerobio tipo UASB. Si el caudal de agua que debe tratarse es de 45 L/s, ¿Cuál es la diferencia de
nivel que debe existir entre las superficies libres de los tanques? El coeficiente global de pérdidas
menores es de 1.8. Suponga que la viscosidad cinemática es igual a la del agua limpia a 15 °C.

Ejercicio 7.10

Suponga que en el problema anterior, debido a la eficiencia mostrada por la planta de tratamiento,
se decide duplicar el caudal. ¿Cuál es la potencia de la bomba que debe ser colocada en el punto A
de la tubería si se requieren respetar los niveles antes establecidos? Suponga que la bomba tiene
una eficiencia del 68%.

Ejercicio 7.11

En la instalación de producción PF4 de Occidental de Colombia en el campo petrolero de Caño

Limón es necesario evacuar las aguas de producción desde las lagunas de enfriamiento hasta el río
Arauca: El caudal que se necesita mover es de 4.3 L/s de agua a 30 °C para la cual: : ρ=996
kg/m3 ; μ=0,799x10-3 Pa-s ; ν=0,802x10-6 m2/s La cabeza disponible es de 4 m y la distancia
entre los dos sitios es de 390 m. Por razones estratégicas se decide colocar tres tuberías de
concreto. Suponga un coeficiente global para cada tubería de 12.3. ¿Cuál es el diámetro de las
tuberías? ¿Tienen las tres tuberías el mismo diámetro?¿Por qué?

Ejercicio 7.12

En la figura se muestra el esquema de una planta de generación hidroeléctrica. ¿Cuál debe ser el
diámetro de una tubería en acero si el caudal es 850 L/s y se espera generar 800 kW? La
longitud total de la tubería, desde el embalse hasta la casa de máquinas, es de 1680 m. El
coeficiente global de pérdidas menores causado por los accesorios localizados aguas arriba de la
turbina es de 6.8. Dé el diámetro en milímetros.

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Ejercicio 7.13

Desde el tanque A al tanque B deben fluir 212 L/s .Si la tubería 1 – 2 es de PVC y la tubería 2 –
3 es de hierro fundido asfaltado,¿Cuál debe ser el diámetro de la tubería 1 – 2? Utilice los
coeficientes de pérdidas menores mostrados.

Ejercicio 7.14

En una bocatoma para el acueducto del municipio se localiza una bomba de 3 m por encima del
nivel de toma y 7m hacia la derecha del río fuente. Para que la operación de la bomba sea
satisfactoria es necesario que la cabeza a su entrada sea al menos de –6.5 m de agua. Calcule el
menor diámetro comercial en hierro galvanizado que debe colocarse. Suponga que el coeficiente
global de pérdidas menores es de 1.3. El caudal es de 190 L/s.

Ejercicio 7.15

Resuelva el problema 7.14 si la tubería es en PVC y el coeficiente global de pérdidas menores es

de 6.7.¿Qué conclusiones puede plantear?

Ejercicio 7.16

En una planta de tratamiento de agua para consumo es necesario diseñar una tubería corta que
conecta el tanque floculador con el tanque sedimentador. La diferencia de cabeza entre estos dos
tanques es de 1.2 m y el caudal es de 1371 L/s . La longitud total de la tubería es de 3.2 m y su
coeficiente global de pérdidas menores es de 2.8. ¿Cuál es el diámetro en hierro galvanizado que
debe colocarse?

Ejercicio 7.17

Resuelva el problema 7.16 si la tubería es en PVC con una longitud de 4.8 m y un coeficiente
global de pérdidas menores de 3.5

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Ejercicio 7.18

En un sistema de riego localizado de alta frecuencia, el agua se bombea desde un río hasta un
tanque desarenador a través de una tubería de PVC de 6 pulgadas de diámetro y 58 m de
longitud. La diferencia de altura entre los niveles del agua en el río y en el desarenador es de 7.3
m. Si la bomba tiene una potencia de 30kW y una eficiencia de 73 %,¿Cuál es el caudal que es
bombeado?

Ejercicio 7.19

En la figura se muestra el esquema de una estructura de bombeo con su sistema de almenara para
la protección contra el fenómeno de golpe de ariete. La potencia de la bomba es de 270 kW y su
eficiencia es de 81%. Si el caudal es de 280 ,¿Cuál es el diámetro de la tubería de acero? No tenga
en cuenta las pérdidas menores.

Ejercicio 7.20

En la figura se muestra el esquema de la conexión entre la bomba y el filtro de arena en un

sistema de riego localizado de alta frecuencia. Si las tuberías son de hierro galvanizado ¿Cuál es el
diámetro de la tubería 1-2 que une la bomba con el filtro? La pérdida de cabeza entre estos puntos
es de 0.90 m como máximo. Utilice los coeficientes de pérdidas menores mostrados. El caudal de
operación es de 71 L/s.

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