SECADO DE PLATANO

ADRIANA LUCIA HERRERA CURE

SUSSEX ROMERO PUELLO
MAURICIO SARMIENTO PAYARES
MARIA TOBIO GUTIERREZ

PRENSENTADO A
BENJAMIN LOPEZ IRIARTE
Ing. Agrícola

UNIVERSIDAD DE SUCRE
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA AGRICOLA
INGENIERIA DE POSCOSECHA II
SEDE PUERTA ROJA
SINCELEJO –SUCRE
2019

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 TABLA DE CONTENIDO

PORTADA 1
INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVOS 4
1. OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………...4
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ……………………………………………………………4

MARCO TEORICO 5
MATERIALES, EQUIPOS Y PROCEDIMIENTO 7
RESULTADOS…………………………………………………………………………………8
ANALISIS DE RESULTADOS ………………………………………………………………14
CONCLUSIONES……………………………………………………………………………15
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS……………………………………………………………………………16

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 INTRODUCCIÓN

La pos cosecha es una de las ramas de la ingeniería agrícola encargada de la conservación de los

productos obtenidos después de la cosecha, una de las maneras de prolongar la vida útil de la

materia prima es mediante el secado, que es el que se encarga de deshidratar los alimentos

involucrando los fenómenos de transferencia de calor y masa, en forma simultánea. La

transferencia de masa ocurre cuando el sólido pierde humedad y la transferencia de calor se

verifica cuando el medio ambiente (aire) entrega calor al sólido, que se emplea en la evaporación

del agua que se va incorporando al aire a medida que transcurre el proceso de secado.

Para hacer secado se pueden utilizar diversos equipos desde artesanales hasta mecánicos, dentro

de los mecánicos se encuentra el secador de bandeja que es un instrumento de material

particulado dispuesto en 4 bandejas, que permite controlar la velocidad y la temperatura del flujo

de aire, el cual es impulsado por un termo ventilador, cuenta también con una balanza digital que

permite registrar en el tiempo la masa del sólido y la pérdida de humedad. En cuanto a la

velocidad del aire se determina con un velocímetro digital de paletas y un sicrómetro que

establece las temperaturas del flujo de aire.

El siguiente informe tiene como fin dar a conocer los fenómenos involucrados con el secado, así

como el análisis de la termodinámica y cinética de secado del plátano en un secador de bandejas

que se llevó a cabo en el laboratorio de la Universidad de Sucre en sede Granja de Perico.

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 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Identificar y manipular el equipo de secador convencional de bandejas para así construir las

curvas de cinética de secado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar cada una de las partes de secador de bandeja.

 Establecer la perdida de humedad del plátano.

 Determinar el comportamiento de la velocidad de secado mediante una gráfica

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 MARCO TEORICO.

El secado se describe como un proceso de eliminación de sustancias volátiles (humedad) para

producir un producto sólido y seco. La humedad se presenta como una solución liquida dentro de

los sólidos, es decir: en la microestructura del mismo. Cuando un sólido húmedo es sometido a

secado térmico, dos procesos ocurrirán simultáneamente:

1) Habrá transferencia de energía (comúnmente como calor) de los alrededores para

evaporar la humedad de la superficie.

2) Habrá transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.

La velocidad a la cual el secado es realizado está determinada por la velocidad a la cual los dos

procesos, mencionados anteriormente se llevan a cabo. La transferencia de energía en forma de

calor, de los alrededores hacia el sólido húmedo puede ocurrir como resultado de convección,

conducción y/o radiación y en algunos casos se puede presentar una combinación de estos

efectos.

Mecanismo de Secado

1) Evaporación: Esta ocurre cuando la presión del vapor de la humedad en la superficie del

solido es igual a la presión atmosférica. Esto se debe al aumento de temperatura de la

humedad hasta el punto de ebullición. La temperatura puede ser disminuida bajándola

presión (evaporación al vacío).Si la presión disminuye mucho, la fase liquida no puede

existir y la humedad en el producto es congelada.

2) Vaporización: El secado es llevado a cabo por convección, pasando aire caliente sobre el

producto. El aire es enfriado por el producto y la humedad es transferida hacia el aire. En

5
 este caso la presión del vapor de la humedad sobre el sólido es menor que la presión

atmosférica.

Fundamentos del secado

Las variaciones posibles en forma y tamaño de los materiales, de la humedad de equilibrio, de

los mecanismos del flujo de humedad a través del sólido, así como en el mecanismo de

transmisión de calor que se requiere para la vaporización, impiden que se pueda hacer un

tratamiento unificado.

Modelos de temperatura en secadores: La forma en la que la temperatura varía en los

secaderos Cálculo del consumo de calor: depende de la naturaleza y contenido de líquido del

material, de la temperatura del medio de calefacción, del tiempo de secado y de la temperatura

final que toleran los sólidos secos.

Transmisión de calor en secadores: El secado de sólidos húmedos es, por definición, un

proceso térmico. Aunque con frecuencia se complica por la difusión en el sólido o a través del

gas, es posible secar muchos materiales simplemente calentándolos por encima de la temperatura

de ebullición del líquido, tal vez bastante por encima con el fin de liberar las últimas trazas de

material adsorbido.

Se comunica calor a un secadero con los siguientes objetivos:

 Calentar la alimentación (sólidos y líquidos) hasta la temperatura de vaporización.

 Vaporizar el líquido.

 Calentar los sólidos hasta su temperatura final.

6
  Calentar el vapor hasta su temperatura final.

Tipos de secadores

A continuación, se describen de manera simplificada algunos tipos de secadores que se utilizan

en procesos de secado, así como sus ventajas y desventajas.

Secador de horno.

Granos, frutas y vegetales pueden ser procesados usando este tipo de secador. Este consiste en

una construcción de dos secciones con un piso con ranuras que separa la sección de secado con

la sección de calefacción. El producto es colocado sobre la placa ranurada y el aire es llevado de

la sección baja hacia la sección de secado a través de la placa.

Secador de bandeja.

Este tipo de secador se caracteriza por tener de bandejas en donde se coloca el alimento. Las

bandejas se colocan dentro de un compartimiento del secador en donde es expuesto al aire

7
caliente. El secador cuenta con un ventilador y una serie de resistencia eléctrica a la entrada que

permiten generar aire caliente el cual es llevado a través de la sección de bandejas.

Secador de túnel.

Este tipo de secador, los cuales se caracteriza por tener arriba de 24 metros de largo y una

sección rectangular de case 2 metros por 2 metros, consiste de una cabina equipada con rieles

para mover unas cajoneras a lo largo de la cámara de secado. Un sistema de calefacción calienta

el aire a la cámara y este circula a través de las cajoneras con alimentos.

Secador de cinta transportadora.

EL principio de este secador con cinta transportadora es similar al del secador tipo túnel, excepto

porque el producto es transportado por medio de un sistema sobre una cinta. La configuración

8
más comúnmente usada en la práctica consiste en pasar el aire caliente directamente a través de

la cinta y capas del producto.

MATERIALES Y EQUIPOS.

 Humedimetro

 Cronometro.

 Fluxómetro o regla.

 Secador de bandeja.

 Balanza.

 Plátanos.

PROCEDIMIENTO.

 Se identificó cada una de las partes del equipo y variables a controlar e involucradas en la

operación de secado.

 Se encendió el equipo y se definió la temperatura de secado y velocidad del aire con que

se trabajó.

9
 Esperamos que el equipo se estableciera y llegara a las condiciones de operación del

proceso.

 Determinamos el peso de cada una de las bandejas utilizadas.

 Se pelo el plátano y se cortó en rodajas finas.

 Se toma una muestra para determinar su humedad.

 Se tomó las medidas de las bandejas al igual que su peso.

 Agregamos el material a secar a cada una de las bandejas sin que haya quedado espacios

libres en las bandejas.

 Ya teniendo las rodajas de plátano en las bandejas se introdujeron al equipo de secado y

se determinó el peso total.

 Se tomaron los datos de la masa del material en un intervalo de tiempo, que fueron en 5

minutos en los primero 30 minutos, posteriormente se tomó 10 minutos hasta

complementar 60 y finalmente 15 minutos hasta completar 120 minutos.

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11
RESULTADOS

Peso de muestras Peso Temperatur Agua Humedad Velocidad de

Tiempo Δtiempo Δtiempo + Bandeja+ Peso Muestra a promedio removida Humedad de las secado
(min) (min) (hr)
H1 T1 H2 T2 TR Sistema (g) Muestra (g) (Kg) (°C) (Kg) Perdida tajadas (Kg/h.m^2)
0 0 0 28,8 79,1 39,9 47,5 53,3 4444 1087,32 1,087320 63,3 0 0 0,7497813
5 5 0,0833333 30,8 77,3 47,4 44 48,4 4435,2 1078,52 1,078520 60,65 0,00880 0,0081593 0,741622 0,88000
10 5 0,0833333 28,2 79,9 46,1 44,4 51,9 4423,2 1066,52 1,066520 62,15 0,01200 0,0112515 0,7303704 1,20000
15 5 0,0833333 27,9 80,1 45,8 44,5 51,3 4409,9 1053,22 1,053220 62,3 0,01330 0,0126279 0,7177425 1,33000
20 5 0,0833333 25,5 82,6 43,4 45,2 56,3 4395,8 1039,12 1,039120 63,9 0,01410 0,0135692 0,7041733 1,41000
25 5 0,0833333 25,1 82,7 43 45,1 55,8 4384,2 1027,52 1,027520 63,9 0,01160 0,0112893 0,692884 1,16000
30 5 0,0833333 26,9 80,6 44 44,5 56,4 4371,6 1014,92 1,014920 62,55 0,01260 0,0124148 0,6804692 1,26000
35 5 0,0833333 29,2 78,1 46 45,8 53,2 4359,2 1002,52 1,002520 61,95 0,01240 0,0123688 0,6681004 1,24000
40 5 0,0833333 31,3 76,4 48,2 43,2 48,6 4346,9 990,22 0,990220 59,8 0,01230 0,0124215 0,6556789 1,23000
45 5 0,0833333 31,6 76,5 48,6 43,5 48,6 4334,3 977,62 0,977620 60 0,01260 0,0128884 0,6427905 1,26000
50 5 0,0833333 30,7 77,8 48,5 43,8 49,2 4322 965,32 0,965320 60,8 0,01230 0,0127419 0,6300486 1,23000
55 5 0,0833333 28,9 79,9 46,9 44,6 49,3 4310,1 953,42 0,953420 62,25 0,01190 0,0124814 0,6175672 1,19000
60 5 0,0833333 26,9 81,8 45 45,3 54,9 4298,2 941,52 0,941520 63,55 0,01190 0,0126391 0,6049281 1,19000
70 10 0,1666667 26,7 81,6 44,3 45,1 56,4 4275,4 918,72 0,918720 63,35 0,02280 0,0248171 0,5801109 1,14000
80 10 0,1666667 29,4 78,6 46,2 44,2 54,3 4251,6 894,92 0,894920 61,4 0,02380 0,0265946 0,5535164 1,19000
90 10 0,1666667 32,5 76,4 48,8 44,1 48,8 4230,2 873,52 0,873520 60,25 0,02140 0,0244986 0,5290178 1,07000
100 10 0,1666667 29,9 79,6 47,4 45,1 50,6 4208,6 851,92 0,851920 62,35 0,02160 0,0253545 0,5036633 1,08000
110 10 0,1666667 26,7 82,8 44,3 46,1 56,4 4187,9 831,22 0,831220 64,45 0,02070 0,0249032 0,4787601 1,03500
120 10 0,1666667 32,2 76,8 48,7 44,2 49,9 4170,5 813,82 0,813820 60,5 0,01740 0,0213806 0,4573795 0,87000
135 15 0,25 32,8 76,6 49,3 44,1 48,2 4138,4 781,72 0,781720 60,35 0,03210 0,0410633 0,4163162 1,07000
150 15 0,25 28,3 81,5 45,6 46 55 4111,9 755,22 0,755220 63,75 0,02650 0,0350891 0,3812271 0,88333

peso de
Peso de bandeja + Peso de
No. bandeja (g) Tajadas (g) Tajadas(g)
1 491,80 769,18 277,38
2 491,96 771,81 279,85 Peso del
3 491,40 744,2 252,80 sistema
4 491,82 785,3 293,48
Peso total 1966,98 3070,49 1103,51 vacio (g) 1389,7 Peso del equipo 3356,68

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 ANALISIS DE RESULTADOS
1. Esquema del equipo

El secador de bandeja es un instrumento de material particulado dispuesto en 4 bandejas, que

permite controlar la velocidad y la temperatura del flujo de aire, el cual es impulsado por un

termo ventilador, cuenta también con una balanza digital que permite registrar en el tiempo la

masa del sólido y la pérdida de humedad, en el recorrido el aire atraviesa el conjunto de

muestras, provocando la disminución del contenido de humedad del producto lo cual permite el

secado, saliendo el sistema con menor temperatura y mayor humedad relativa.

2. Reporte y análisis de las diferentes curvas

 Curva de humedad del material VS tiempo de secado

Curva de Secado
0.8000000
Contenido de humedad base seca

0.7000000
0.6000000
0.5000000
0.4000000
0.3000000
0.2000000
0.1000000
0.0000000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 80 90 100 110 120 135 150
Tiempo (min)

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 Curva de velocidad de secado VS humedad del material

Curva de Velocidad de Secado

1.600
Velocidad de secado (Kg/h.m^2) 1.400
1.200
1.000
0.800
0.600
0.400
0.200
0.000
98 16 04 77 42 29 05 81 57 28 00 76 49 01 35 90 37 88 74 63 12
74 74 73 71 70 69 68 66 65 64 63 61 60 58 55 52 50 47 45 41 38
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.

Contenido de humedad base seca

 Curva de temperatura VS humedad del material

Curva de Temperatura
65
64
Temperatura Promedio °c

63
62
61
60
59
58
57
98 16 04 77 42 29 05 81 57 28 00 76 49 01 35 90 37 88 74 63 12
74 74 73 71 70 69 68 66 65 64 63 61 60 58 55 52 50 47 45 41 38
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.

Contenido de humedad base seca

14
3. Balance de materia de procesos de secado

15