ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................................1
1. MARCO TEÓRICO...................................................................................................................................2
1.1. CONCRETO SIMPLE......................................................................................................................2
1.2. CRITERIOS DE DISEÑO.................................................................................................................2
1.3. ALGUNOS ELEMENTOS DE CONCRETO SIMPLE..................................................................4
1.3.1. Cimientos Corridos...................................................................................................................4
1.3.2. Sub Zapatas O Falsa Zapata..................................................................................................4
1.3.3. Solados.......................................................................................................................................4
1.3.4. Bases de concreto....................................................................................................................4
1.3.5. Falso Piso..................................................................................................................................5
1.3.6. Zapatas.......................................................................................................................................5
1.4. ¿QUÉ ES LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN?...........................................................................5
1.5. ¿POR QUÉ ES ÚTIL EL ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIÓN?:................................6
1.6. ¿CUÁLES SON LOS PROBLEMAS CON LA FLEXIÓN?:...................................................6
2. COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO SIMPLE ANTE LA FLEXIÓN..........................................7
2.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN..............................................................................8
3. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................................12

INTRODUCCIÓN

El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel regional y

mundial. Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los
materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos
ingenieros de obra o en una planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer las
cantidades de material a mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el
concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el endurecido, en el
primero básicamente de consistencia y cohesión, y en el segundo de resistencia y
durabilidad. Por ello debemos conocer su comportamiento y resistencia al estar sometido a
diferentes estados como compresión, tracción y flexión. A continuación, se detalla algunos
aspectos del comportamiento del concreto simple sometido a flexión, esperando que sea útil
como futura referencia bibliográfica para todo aquel que quiera profundizar las
investigaciones del concreto, ya que existe mucho por indagar.
1. MARCO TEÓRICO:
1.1. CONCRETO SIMPLE:
Se denomina concreto simple al concreto estructural que no cuenta con
refuerzo o que cuenta con él, pero en cuantía por debajo de la mínima establecida
para concreto reforzado. Se emplea en estructuras sometidas básicamente a
esfuerzos de compresión, en estructuras que pueden admitir fisuramiento sin ver
afectada su integridad estructural y en estructuras en las que la ductilidad no es un
parámetro importante de diseño.
Este tipo de concreto no es utilizado en elementos a tensión o un esfuerzo
cortante. Su uso en edificaciones se da principalmente en elementos totalmente
apoyados sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de
proveer un apoyo vertical continuo, tales como arcos, estructuras enterradas, muros
de gravedad, falso piso, contrapiso, etc.

1.2. CRITERIOS DE DISEÑO:

Las estructuras de concreto simple basan toda su resistencia en el concreto,
por lo que es necesario garantizar una calidad mínima del mismo limitando su
resistencia a la compresión a por lo menos 175 Kg/cm 2 .
La resistencia nominal de la pieza a la flexión y/o carga axial es determinada
bajo la hipótesis que el concreto presenta un comportamiento lineal elástico tanto en
tensión como en compresión. Si la estructura cuenta con juntas adecuadamente
dispuestas, el agrietamiento del elemento será controlado y se podrá considerar la
resistencia a la tracción del concreto. Al evaluar la resistencia a flexión y/o
compresión, de un elemento vaciado contra el terreno, se reducirá su peralte en 5
cm, para tener en cuenta las irregularidades de la excavación y la contaminación del
concreto en contacto con el terreno.
En la tabla, se resumen las expresiones a emplear para el diseño de
estructuras de concreto simple frente a diversos tipos de solicitaciones. Las
expresiones presentadas corresponden a las ecuaciones (22-1) a (22-11) del código
del ACI. (Harmsen, pág.393)
En la tabla anterior:
1.3. ALGUNOS ELEMENTOS DE CONCRETO SIMPLE:
1.3.1. Cimientos Corridos:
Por esta denominación se
entiende los elementos de
concreto ciclópeo que
constituyen la base de
cimentación de los muros. Por
lo general su vaciado es
continuo y en grandes tramos,
de allí su nombre de cimientos
corridos.

1.3.2. Sub Zapatas O Falsa Zapata:

Son los elementos que se encuentran debajo
de las zapatas generalmente para conectar a
esta a un terreno de la calidad estipulada en
los planos. Generalmente son de concreto
pobre, Pueden necesitar ser encofradas
dependiendo de las condiciones de terreno y
son vaciadas directamente en contacto con el
terreno.

1.3.3. Solados:
El solado es una capa de concreto
simple de escaso espesor que se
coloca en el fondo de
excavaciones para zapatas, muros
de contención, losas de
cimentación, etc., proporcionando
una base para el trazado de los
elementos estructurales superiores
y la colocación de su respectiva
armadura.

1.3.4. Bases de concreto:

 Son cimentaciones aisladas, por lo general de concreto ciclópeo, para asiento
de máquinas, arranque de escaleras y otros.
1.3.5. Falso Piso:
Es el concreto plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre el
suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.

1.3.6. Zapatas:
Este tipo de estructuras no podrán ser empleadas cuando se apoyen sobre
pilotes y su espesor mínimo será de 20 cm.
Para el diseño de la zapata por flexión, la sección critica se ubicará:
 Para zapatas que sostiene columnas, pedestales o muros de
concreto, en la cara de la columna, pedestal o muro.
 Para zapatas que sostienen muros de albañilería, en la sección
ubicada al centro entre la cara del muro y su eje.
 Para zapatas que sostienen columnas con plancha de base, en la
sección ubicada al centro entre el borde de la plancha de base y la
cara de la columna. (Harmsen, pág.399).

1.4. ¿QUÉ ES LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN?:

La resistencia a la flexión del concreto es una medida de la resistencia a la
tracción del concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por
momento de una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la
aplicación de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de
sección transversal y con luz de como mínimo tres veces el espesor. La resistencia
a la flexión se expresa como el Módulo de Rotura (MR) en libras por pulgada
cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresión,
en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, la mejor correlación para los materiales específicos es obtenida mediante
 ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseño de la mezcla. El
Módulo de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es más
bajo que el módulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en
algunas ocasiones tanto como en un 15%.

1.5. ¿POR QUÉ ES ÚTIL EL ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXIÓN?:

Los diseñadores de pavimentos utilizan una teoría basada en la resistencia a la flexión,

por lo tanto, puede ser requerido el diseño de la mezcla en el laboratorio, basado en los
ensayos de resistencia a la flexión, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Módulo de Rotura de
diseño. Se utiliza también el Módulo de Rotura para el control de campo y de aceptación de
los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexión para el concreto estructural. Las
Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexión para el control de campo,
generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia a compresión para
juzgarla calidad del concreto entregado.
 1.6. ¿CUÁLES SON LOS PROBLEMAS CON LA FLEXIÓN?:

Los ensayos de flexión son extremadamente sensibles a la preparación, manipulación

y procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser
dañadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta el laboratorio.
Permitir que una viga se seque dará como resultado más bajas resistencias. Las vigas
deben ser curadas de forma normativa, y ensayadas mientras se encuentren húmedas. El
cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es extremadamente difícil
lo que da frecuentemente como resultado valores de Módulo de Rotura no confiables y
generalmente bajos. Un período corto de secado puede producir una caída brusca de la
resistencia a flexión.

Muchas agencias estatales de vías han utilizado la resistencia a la flexión, pero ahora
están cambiando hacia la resistencia a compresión o a los conceptos de madurez para el
control de los trabajos y el aseguramiento de la calidad de los pavimentos de concreto. Las
resistencias a compresión de las probetas cilíndricas son también utilizadas para las
estructuras de concreto.

“Los datos obtenidos puntualizan la necesidad de hacer una revisión de los

procedimientos corrientes de ensayo. Ellos sugieren también que, mientras el ensayo de
resistencia a flexión es una herramienta útil en la investigación y en la evaluación de
laboratorio de los ingredientes del concreto y de sus proporciones, es muy sensible a las
variaciones de los ensayos para ser utilizado como base para la aceptación o rechazo del
concreto en el campo”.

La NRMCA y la Asociación Americana de Pavimentos de Concreto (ACPA) tienen una

política de que el ensayo de resistencia a compresión es el método preferido de aceptación
del concreto y que el ensayo debe ser conducido por técnicos certificados. Los Comités del
ACI 325 y 330 sobre la construcción y diseño de pavimentos de concreto, y la Asociación del
Cemento Portland (PCA) puntualizan la utilización de los ensayos de resistencia a
compresión como los más convenientes y confiables.

La industria del concreto y las agencias de inspección y ensayos están mucho más
familiarizados con los ensayos tradicionales a compresión de las probetas cilíndricas, para el
control y la aceptación del concreto. La flexión puede ser utilizada con propósitos de diseño,
pero la resistencia a compresión correspondiente debe ser utilizada para ordenar y aceptar
el concreto. En el momento en que se realicen las mezclas de prueba, se deberán hacer
tanto los ensayos a flexión como a compresión de manera que puede ser desarrollada una
correlación para el control de campo.

2. COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO SIMPLE ANTE LA FLEXIÓN:

La resistencia a la flexión de un concreto simple es baja en

comparación con su resistencia a la compresión, pero muy superior a su
resistencia en tracción pura.
Este parámetro es aplicado en estructuras tales como pavimentos
rígidos; debido a que los esfuerzos de compresión que resultan en la
superficie de contacto entre las llantas de un vehículo y el pavimento son
aproximadamente iguales a la presión de inflado de las mismas, la cual en el
peor de los casos puede llegar a ser de 5 o 6 kg/cm 2 ; este esfuerzo de
compresión sobre un pavimento de concreto hidráulico resulta sumamente
bajo con relación a la resistencia a la compresión del concreto que
normalmente varía entre 150 y 350 kg/cm 2 en nuestro medio.
Por lo tanto, no es la resistencia a la compresión el factor
determinante de la calidad del concreto para pavimentos, sino la resistencia
a la flexión, por el paso de los vehículos y por diferencias de temperatura un
lado de la losa estará sometida a tensión y el otro lado a compresión, siendo
cambiables estos esfuerzos. Los esfuerzos de flexión podrían ser atendidos
por medio de refuerzo, pero esto sería antieconómico debido a que se
tendría que utilizar refuerzo en dos capas. En la práctica lo que se hace es
diseñar el espesor del pavimento en forma tal que los esfuerzos de flexión,
causados por el paso de los vehículos y la diferencia de temperatura, sean
inferiores a la capacidad máxima a flexión de las placas. Es claro entonces
que para el diseño de pavimentos de concreto la característica importante es
la resistencia a la flexión del concreto o también llamada "módulo de rotura".

2.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:

El método más empleado para medir la resistencia a la flexión es
usando una viga simplemente apoyada con carga en los tercios de la luz,
aunque en algunas partes se emplea el método de la viga en voladizo o el
de la viga simplemente apoyada con carga en el punto medio; los resultados
obtenidos difieren con el método empleado.
 El ensayo de la viga simplemente apoyada con carga en los tercios
de la luz se realiza de acuerdo con la norma NTC 1377 o ASTM C31 y
ASTM C78. El equipo empleado en el ensayo es el siguiente:
Probetas para ensayo: vigas rectangulares elaboradas y endurecidas con el
eje mayor en posición horizontal. Los moldes deben cumplir los siguientes
requisitos:
 Longitud > 3 profundidad en posición de ensayo + 5 cm.
 Ancho / profundidad (en la posición en que se elabora) < 1,5
 Dimensión menor de la sección recta > 3 tamaño máximo del agregado
(para TM>5cm)
Los moldes más empleados tienen una sección de 15,2 * 15,2 cm y
una longitud de 55,8 cm y se usará para concretos con agregado grueso de
tamaño máximo < 5 cm. Se pueden usar moldes de otras dimensiones pero
que cumplan los requisitos antes vistos.
Varilla compactadora: debe ser de acero estructural, cilíndrica, lisa, de 16
mm de diámetro y de longitud aproximada de 600 mm, la punta debe ser
redondeada.
Vibrador: puede ser vibración interna o externa, se debe cumplir con los
mismos requisitos que para el ensayo de resistencia a la compresión.
La utilización de la varilla o el vibrador para compactar, se hace de acuerdo
a los criterios del ensayo de resistencia a la compresión, a menos que las
especificaciones de la obra indiquen lo contrario.
 Asentamiento > 7,5 cm se debe utilizar varilla.
 Asentamiento < 2,5 cm se debe utilizar vibrador.
 Asentamiento entre 2,5 y 7,5 cm se puede utilizar varilla o vibrador,
preferiblemente el método empleado en la obra.

Los moldes se deben aceitar y luego se procede a llenarlos por capas de

acuerdo a la tabla N°6.5.
 Tabla N°6.5 número de capas requeridas en la elaboración de las vigas.

Cada capa se compactará de la siguiente forma:

-Varilla: se dará un golpe por cada 14 cm 2 de sección horizontal.

-Vibrador: la duración requerida de la vibración es función de la

trabajabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador. Usualmente la
vibración debe suspenderse inmediatamente después de que la superficie
del concreto se haga relativamente suave (comience a fluir la pasta); se
debe tener cuidado de no sobrevibrar porque produce segregación.

En la vibración interna se coloca el vibrador cada 15 cm a lo largo del eje

longitudinal y se penetra ligeramente en la capa inferior; cuando las
probetas tienen un ancho mayor de 15 cm debe introducirse el vibrador
alternadamente a lo largo de 2 líneas de acción. En la vibración externa el
molde debe colocarse rígidamente unido a la superficie vibrante.

Las vigas deben referenciarse. Los moldes con el hormigón, se deben

colocar durante las primeras 16 horas como mínimo y máximo 24 horas,
sobre una superficie rígida, libre de vibración u otras perturbaciones. Las
vigas se deben almacenar en condiciones tales que se mantenga la
temperatura entre 16 o C y 27 o C y se prevenga la pérdida de humedad de
las mismas.

Las vigas para verificar diseño o para control de calidad deben removerse
de los moldes después de 20+ 4 horas de haber sido moldeadas y deben
almacenarse en condiciones de humedad tales que siempre se mantenga
agua libre en todas sus superficies a temperatura permanente de 23 + 2 o C
hasta el momento del ensayo. Las vigas no deben estar expuestas a
goteras o corrientes de agua, si se desea almacenamiento bajo agua ésta
debe estar saturada de cal.
Las vigas que se elaboran para conocer el tiempo en que se pueda dar al
servicio el pavimento o para hacer el control de curado en la obra, se
deben almacenar sobre la losa o tan cerca como sea posible al sitio donde
se esté usando el concreto y deben recibir la misma protección. Para el
ensayo de flexión deben sumergirse en agua las vigas por 24 + 4 horas
inmediatamente antes de la rotura para asegurar una condición uniforme de
humedad.

Las vigas se deben probar a la edad especificada por el calculista, aunque

se recomienda probar parejas de vigas antes y después de la edad
especificada con el fin de determinar cómo ha sido el desarrollo de
resistencia.

Foto 6.5. Ensayo de Resistencia a la flexión.

Las vigas deben ensayarse tan pronto como sea posible, en estado
húmedo; se llevan a la máquina de ensayo, se giran 90 o respecto a la
posición de elaboración y se aplica carga a una velocidad constante (8,8 a
12,4 kg/cm 2 /min.), hasta que la viga falle.

La resistencia a la flexión se calcula así:

A-) Si la falla ocurre dentro del tercio central, el módulo de rotura se

determina con la fórmula:
(6.19)
Siendo:

 MR = Módulo de rotura de la viga (kg/cm 2 ).

 P = Carga máxima aplicada en (kg.).
 L = Distancia entre apoyos (cm).
 b = Ancho de la viga en la posición de ensayo, en la sección de falla
(cm).
 d = Altura de la viga en la posición de ensayo, en la sección de falla
(cm).

B-) Si la falla ocurre por fuera del tercio central, pero no está separada de
él por más de una longitud equivalente al 5% de la luz libre o distancia entre
apoyos, el módulo de rotura se determina con la ecuación siguiente:

(6.20)

Siendo

 MR = Módulo de rotura (kg/cm 2 ).

 P = Carga máxima aplicada en kg.
 a = Distancia entre la sección de falla y el apoyo más próximo medido
sobre el eje longitudinal de la cara inferior de la viga en cm.
 b = Ancho de la viga en la posición de ensayo, en la sección de falla
(cm).
 d = Altura de la sección en la posición de ensayo, en la sección de falla
(cm).

C-) Si la falla ocurre por fuera del tercio medio de la viga y a una distancia
mayor del 5% de la distancia entre apoyos, se debe descartar el resultado
del ensayo

La resistencia a la flexión del concreto se debe determinar como el

promedio de al menos dos vigas probadas al mismo tiempo y con una
aproximación a 0,1 kg/cm 2 . 10kg/cm 2 ≈ 1Mpa.
3. BIBLIOGRAFÍA:

 ING. GERARDO A. RIVERA L., Concreto Simple, Capitulo 6: Resistencia del

Concreto
 HARMSEN TEODORO, Diseño De Estructuras De Concreto Armado, tercera
edición, editorial: Fondo Editorial PUCP.
 NRMCA, El Concreto en la Práctica, CIP 16: Resistencia a Flexión del Concreto