UNIDAD 1: Introducció n a la tecnología y a la producció n grá fica

La imprenta de Gutenberg y su incidencia en el desarrollo de la cultura:

Como para imprimir un libro por el método xilográfico había que grabar la plancha de madera en
relieve, procedimiento lento y muy artístico, Juan Gutenberg (alemán, 1397-1468) desarrolla un
procedimiento cuya invención revolucionó al mundo y a las artes gráficas. Gutenberg, considerado el
padre de la imprenta moderna, ya que podría considerarse pionera de la revolución industrial al producir
copias en serie de un mismo producto, el libro. Ésta consistió en grabar caracteres móviles en forma
individual que permitían trabajarlos por separado y agruparlos formando palabras y volverlos a utilizar
muchas veces.
El sistema luego se extendió a la reproducción de imágenes religiosas y finalmente para esa época se
realizó la más grande obra histórica “La Biblia 42 líneas”, impresa en 1455, de 42 líneas por columnas
realizada completamente con tipos móviles realizados en madera (xilografía). Se llamaba así porque, es el
número más frecuente de líneas por columna en sus páginas.
Los primeros caracteres móviles fueron realizados en xilografía (tallados en madera) y luego diseñados y
producidos en metal con una aleación de plomo, estaño, antimonio y latón puestos en práctica
aproximadamente en el año 1450.
La característica principal del diseño tipográfico de los tipos móviles de Gutenberg, se basó en imitar la
escritura gótica que en esa época prevalecía en los manuscritos de los escribas.

Semejanzas entre la era de la imprenta y la era de internet:

Introducción:
- La invención de la imprenta e internet pusieron una importante transformación de la sociedad y
fueron catalizadores de cambios de trascendencia.
- Ambos procesos han hecho posible el acceso a la información y al conocimiento, fomentando la
igualdad entre las personas.

Expansión del acceso a la información:

- La Imprenta posibilitó que las personas con baja posición en la jerarquía social y cultural
accedan al conocimiento. Extiende el derecho a la información entre clases sociales.
- Internet posibilita que todas las personas accedan a la información en todas partes del mundo.
Extiende el derecho a la información a nivel mundial.

Detractores:
 - Imprenta:
Escribas: veían amenazado su puesto de trabajo
Clérigos: que temían que al extenderse el acceso a textos sagrados ya no se dependiese de las
autoridades
- Internet:
Escritores: que ven en peligro de vulneración su derecho de propiedad intelectual
Cantantes: ante los efectos de la piratería y descargas ilegales de sus canciones.

Exceso de información:
- En el siglo XVI existía superfluidad de libros de imprenta. Surgen los catálogos en las bibliotecas
para encontrar los libros
- En Internet, existe muchísima información. Surgen los buscadores como Google que permiten
especificar que queremos encontrar.

Efectos horizontal y vertical de la imprenta e internet:

- Efecto horizontal: pone el conocimiento al alcance de un público más extenso. El efecto de la
imprenta, se ve limitado por el analfabetismo y la incapacidad de leer y escribir de la mayoría de la
población. Internet, supone un acceso al conocimiento casi infinito por el volumen de información,
pero limitado por la brecha digital y el desconocimiento de las nuevas tecnologías de algunos
sectores de población.
- Efecto vertical: da a las generaciones posteriores la oportunidad de construir sobre el trabajo
intelectual de las anteriores.

Las piezas gráficas como instrumentos de comunicación:

Las piezas gráficas son un conjunto de productos visuales que se adaptan a las necesidades de un
usuario determinado, son parte de un saber técnico, “el saber hacer”.
Las piezas gráficas son un desarrollo 100% técnico. Responden a necesidades específicas de un usuario.
Por el contrario, para desarrollar propuestas de comunicación visual se necesita ser un profesional en
diseño e involucra muchas de las competencias adquiridas durante el transcurso de los estudios.
El diseñador es el encargado de comunicar gráficamente ideas, hechos, y valores sintetizados en forma y
comunicación, de esta manera crea una pieza de comunicación que puede transformarse en comunicación
masiva. El diseñador debe saber de tecnología digitales gráfica.
Fortalezas y debilidades del mensaje impreso:
Un mensaje impreso es la información que se transmite utilizando elementos gráficos.
Ventajas:
- Es de fácil uso; podemos manipularlo fácilmente, viene separado por secciones que permiten
utilizarlo con comodidad.
- Es económico
- Tiene alto nivel de respeto en la comunidad.
- Un solo medio impreso puede pasar por varias manos.
- Cuando es un buen producto agrada visualmente.

Desventajas:
- No es inmediato; a diferencia de la radio, televisión y otros medios el mensaje escrito no tiene la
capacidad de transmitir las informaciones en el momento exacto en que ocurren.
- Mensaje estático y permanente
- Alto costo de producción
- Puede alterar el medio ambiente
- Distribución costosa

Concepto de Imprenta – Imprenta tradicional – Industria gráfica - Imprenta digital:

La imprenta es un método mecánico destinado a reproducir textos e imágenes sobre papel, tela u otros
materiales. En su forma clásica, consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre unas piezas
metálicas (tipos) para transferirla al papel por presión. Aunque comenzó como un método artesanal, su
implantación a mediados del siglo XV trajo consigo una revolución cultural.
La impresión digital es un proceso que consiste en la impresión directa de un archivo digital a papel, por
diversos medios, siendo el más común la tinta en impresora inkjet, y tóner en impresora láser. Este
proceso es ideal para proyectos de impresión de bajo volumen y tiempo de entrega sumamente corto. Si
queremos imprimir a partir de 500-1.000 unidades la impresión será en máquinas de imprenta
tradicional.
La Industria gráfica, no se trata sólo del servicio de impresión, sino que aborda desde el área de diseño
o servicios editoriales, hasta la logística de distribución del producto terminado. Las principales etapas
que la industria gráfica desarrolla al momento de abordar un impreso son el diseño, pre prensa,
impresión, post impresión, logística.

El DCV y su inserción laboral en las “artes gráficas”:

DCV: asesor, consultor, terapeuta, gestor de producción
 DCV: Ejecutivo de cuentas + preimpesor + impresor digital.
Es importante que todas las áreas de la industria gráfica están a cargo de alguien que tenga conocimiento de
diseño.

El DCV y su protagonismo en las “modernas imprentas digitales”:

DCV: empresario de Empresa grafica digital
DCV: inventor + gestor de su propio proyecto/idea.

UNIDAD 2: El color en la industria grá fica

Color:
Es un fenómeno visual, físico y psicológico, a la vez captado por los sentidos y descifrado en nuestra mente
en respuesta a las longitudes de onda de la luz.
La sensación de color procede de la propiedad de los objetos para absorber una parte de las radiaciones
coloreadas de la luz blanca y reflejar los restantes. Por lo tanto un objeto negro absorbe todas las radiaciones,
mientras que otro blanco las reflejará todas. La sensación de color se observa entonces debido a que hay una
sustracción de una parte de la luz blanca.

Teoría del color y la industria gráfica:

En el arte de la pintura, el diseño gráfico, el diseño visual, la fotografía, la imprenta y en la televisión,
la teoría del color es un grupo de reglas básicas en la mezcla de colores para conseguir el efecto deseado
combinando colores de luz o pigmento. La luz blanca se puede producir combinando el rojo, el verde y
el azul, mientras que combinando pigmentos cían, magenta y amarillo se produce el color negro.

La luz y la visión humana – Percepción visual:

La luz que pasa a través del ojo está regulada por el iris que controla la cantidad de luz que pasa a través
del cristalino. El cristalino a su vez enfoca la luz en una estructura nerviosa compleja denominada retina,
que está conectada al cerebro mediante el nervio óptico. La retina tiene millones de celdas sensibles a la
luz denominadas bastoncillos y conos. Los bastoncillos solo se activan en condiciones de poca luz y casi
no tienen influencia bajo condiciones de visión normales. Los conos funcionan con luz natural y contienen
productos químicos sensibles a la luz denominados fotopigmentos que hacen que cada cono sean
sensibles a una gama concreta de longitudes de onda (rojo, verde o azul). Cuando se estimula un cono
con luz de la longitud de onda adecuada, éste envía un mensaje, un impulso nervioso, al cerebro, que
procesa las señales procedentes de todos los conos y las ensambla en una imagen en color. Esta imagen
es nuestra percepción personal e individual.

El espectro visible – absorción y reflexión de la luz – la relatividad del color material:

El sol emite radiación electromagnética a través de un amplio espectro de longitudes de onda que van
desde las ondas de radio a los rayos gamma.
El ojo humano solo es sensible a una pequeña gama de estas longitudes de onda, las que van de 380 a
780 nanómetros (nm) aproximadamente. Incluso dentro de esta gama limitada, denominada el espectro
visible, se encuentran las longitudes de onda de todos los colores conocidos. Vemos cada longitud de
onda diferente como un color distinto. Cuando nuestro sistema visual detecta una longitud de onda de
700 nm, vemos “rojo” por ejemplo. Cuando vemos más o menos cantidad igual, de todas las longitudes
de onda de la luz del espectro visible, vemos “luz blanca”.
Cuando la luz incide en un objeto, la superficie del objeto absorbe determinadas gamas de longitudes
de onda de luz y refleja otras partes del espectro. La luz reflejada contiene una mezcla diferente de
longitudes de onda. Es esta nueva mezcla de longitudes de onda reflejadas por el objeto la que le
proporciona su color. Por ejemplo, la superficie de una manzana roja absorbe todas las longitudes de
onda menores de 700 nm y refleja las mayores, que percibimos como color rojo.

Color luz y color pigmento - Mezcla de color aditiva y sustractiva:

Cuando la luz blanca pasa a través del prisma de cristal se descompone en bandas con diferentes tintes.
La secuencia en que aparecen estos tintes se llama espectro cromático, descubrimiento del físico
Newton.
Colores primarios luz: Posteriormente se llegó a la conclusión que la luz podía ser recompuesta a partir
del espectro cromático. Se observó que este espectro podía ser reducido solamente a tres colores: Rojo,
Verde y Azul. Estos tres colores, son denominados primarios luz. Por ejemplo la pantalla de TV color
trabaja solamente con tres colores, sin embargo, con la mezcla de ellos obtenemos una imagen a todo
color.
Mezcla de colores aditiva: También se arribó a la conclusión que con estos tres colores primarios luz y
por mezcla de haces de luz, partiendo de la oscuridad total y superponiendo dos de ellos combinados
entre sí, se obtienen otros tres colores llamados secundarios luz, magenta, cian y amarillo. La
superposición de los haces de los tres primarios luz sobre una pared negra (una habitación a oscuras),
permitirá observar que la sumatoria en proporciones iguales produce una luz casi blanca. Es decir, que
por medio de este método aditivo a partir del negro total y pasando por los secundarios luz, se puede
llegar al blanco.
Mezcla de colores sustractiva: Esta vez partiremos en dirección inversa, es decir del blanco total,
tomando para ello un papel blanco. A éste le quitamos luz, imprimiendo los tres colores básicos de
impresión, cian, magenta y amarillo, percibiendo la sensación cromática del negro (de tres colores), con
lo cual pasamos de la luz total-papel blanco al negro, con sólo superponer éstos tres colores básicos.
Colores pigmento: Se llaman colores pigmento a aquellos obtenidos en tintas y colores de artista,
partiendo de la imitación de los colores secundarios luz magenta, cian, amarillo. Si imprimiéramos
superponiendo éstos tres colores pigmento, el resultado final será un gris intenso (casi negro), conocido
en las artes gráficas como negro de tres colores, o negro de citocromía.

Colores complementarios:
El color primario azul, compuesto de magenta y cian, es el complementario del amarillo; el rojo compuesto de
amarillo y magenta es el complementario del cian, el verde compuesto de cian y amarillo es el complementario del
magenta. Combinando los colores secundarios luz podemos reconstruir los primarios luz, rojo, verde y azul.
Colores de la industria gráfica: Los colores tomados como base para lograr una reproducción a todo color son las
imitaciones en tinta-pigmento de los tres colores secundarios luz, magenta cian y amarillo, agregando un cuarto
color negro (de tres colores) que producirá los efectos de contraste, profundidad y realce de las fi guras.

Atributos del color:

- Matiz/ tono: diferencia existente entre los colores. Es el color en sí. Si se le agrega blanco sube
el valor y disminuye la intensidad.
- Valor/luminosidad: claridad u oscuridad que cada color puede reflejar.
- Intensidad/saturación: es la fuerza o debilidad de un color. En los colores pigmento la intensidad
aumenta si se le agrega color puro y disminuye si se le agrega blanco.

Espacios y gamut del color:

Un espacio de color lo define una base de N vectores (por ejemplo, el espacio RGB lo forman 3 vectores:
rojo, verde y azul), cuya combinación lineal genera todo el espacio de color. Los espacios de color más
generales intentan englobar la mayor cantidad posible de los colores visibles por el ojo humano, aunque
existen espacios de color que intentan aislar tan solo un subconjunto de ellos.
Existen espacios de color de:
  Una dimensión: escala de grises, escala Jet, etc.
 Dos dimensiones: sub-espacio rg, sub-espacio xy, etc.
 Tres dimensiones: espacio RGB, HSV, YCbCr, YUV, YI'Q', etc.
 Cuatro dimensiones: espacio CMYK.
Un color se especifica usando coordenadas, o atributos, que representan su posición dentro de un
espacio de color específico. Estas coordenadas no nos dicen cuál es el color, sino que muestran
dónde se encuentra un color dentro de un espacio de color en particular.

Modelos cromáticos:
- Modelo de color CMYK: Los componentes cian, magenta, amarillo y negro son las cantidades de
tinta de estos colores y se miden en porcentajes de 0 a 100. Es un modelo sustractivo. Los modelos
sustractivos emplean la luz reflejada para mostrar los colores. Los materiales impresos se crean con
el modelo de color CMYK. Cuando se combinan los colores cian, magenta, amarillo y negro, y el
valor de cada componente es 100, el resultado es negro. Cuando el valor de cada componente es 0,
el resultado es blanco puro.

- Modelo de color RGB: Los componentes rojo, verde y azul son las cantidades de luz de estos
colores y se miden en valores de 0 a 255. Es un modelo aditivo. Los modelos aditivos emplean la luz
transmitida para mostrar los colores. Los monitores utilizan el modelo de color RGB. Cuando se
combina luz en rojo, verde y azul, y el valor de cada componente es 255, el resultado es blanco.
Cuando el valor de cada componente es 0, el resultado es negro puro.

- Modelo de color HSV: define los colores con estos componentes: Matiz, Saturación, Brillo. El
matiz indica el pigmento de un color y se mide en grados de 0 a 359 (por ejemplo, 0 grados es rojo).
La saturación determina si un color es vivo o apagado, y se mide en porcentajes de 0 a 100 (cuanto
mayor es el porcentaje, más vivo es el color). El brillo indica la cantidad de blanco que contiene el
color y se mide en porcentajes de 0 a 100 (cuanto mayor es el porcentaje, más brillo tiene el color).

- Modelo de color Escala de grises: define los colores sólo con un componente, la luminosidad, y
se mide en valores de 0 a 255. Cada color de la escala de grises tiene los mismos valores de los
componentes rojo, verde y azul del modelo de color RGB.

Relaciones entre el color digital y el color impreso:

- ENTORNO DIGITAL: color luz, mezcla aditiva, RGB, Pixel, resolución de entrada (DPI/PPI), imagen
vectorial, bitmap.
 - ENTERNO IMPRESO: color pigmento, mezcla sustractiva, CMYK (tintas spot, proceso, especiales),
Trama, Resolución de salida (LPI), Imagen Plana, imagen de medios tonos (B/N, escala de grises, color).

Entorno digital al entorno impreso de modo RGB, al CMYK.

Una imagen procesada en el entorno digital (RGB) debe ser necesariamente convertida al modo CMYK
para su reproducció n en tintas proceso. Estos cambios de datos deben ser controlados para evitar
inconvenientes en el producto final.

UNIDAD 3: Insumos para la producció n grá fica

3.1 Soportes para la impresió n: celuló sicos y no celuló sicos

Definición y generalidades:

- Soportes celulósicos: Son aquellos que contienen celulosa en su composición. Se les llama
soportes debido a que en su superficie se registra información mediante procedimientos manuales,
mecánicos o digitales.

- Papel: Es un material que se presenta como una lámina fina hecha con pastas de fibras
vegetales y otros materiales molidos y mezclados con agua, secados y endurecidos después que se
utiliza para escribir, dibujar, envolver cosas, etc.

Composición de la pasta:

- Fibras: hay de distintos tipos y pueden ser vegetales, sintéticas (derivados del petróleo) o
mixtas. Las fibras de un papel pueden ser cortas o largas:
Cortas: provienen de árboles con mucho follaje y hojas no perennes (poco duraderas)
como el eucaliptus. Tienen una longitud inferior a 2,5 mm. Se obtienen papeles de calidad.
 Largas: provienen de árboles de hojas perennes (muy duraderas) como el pino y tienen
una longitud entre 2,5 y 4 mm. Se obtiene un papel resistente destinado a la fabricación
de bolsas y envoltorios.

- Cola: sirven para juntar a las fibras cortas o largas, que se hermanen entre sí.

- Cargas: son componentes que completan a las fibras celulósicas y a las colas; pueden ser
bactericidas, blanqueadores ópticos, cargas mecánicas como salsa de estuco.

Tipos de pasta:

- Química: La madera es totalmente cortada en pequeños chips y posteriormente cocinada con

agua y productos químicos. El objetivo principal de este procedimiento es remover la lignina y
separar finalmente la madera en fibras simplesl La fibra luego se tamiza, se limpia y se
concentra; puede también ser necesario el blanqueo. Se obtienen papeles de buena calidad y
de alta resistencia. Se producen 50 kg de pulpa química de 100 kg de madera seca; tiene
mucho más calidad que la pasta mecánica.

- Mecánica: Se realiza un proceso de molienda, donde troncos descortezados de

aproximadamente un metro de largo son presionados contra una superficie de piedra
giratoria que actúa de molienda a medida que se agrega agua caliente. La superficie
despareja de la piedra corta la madera en fibras intactas de 1 a 4 mm de largo y también
fragmentos y partículas de fibras. Luego, la pulpa es colada, refinada y compactada; puede
ser blanqueada. Sirven para obtener papeles de baja calidad o para mezclar con otras pastas;
se ponen amarillo al poco tiempo; se aprovecha al máximo la madera, sacrificando calidad (se
puede producir 95-98 kg de pulpa mecánica con 100 kg de madera)

- De Trapo: Fabricación mas simple, compuestos por celulosa libres de materias. Solo necesitan
una buena limpieza para ser desmenuzados. Se les quita el polvo y se los clasifica por calidad.
Se deshilachan y convierten a pastas. Luego pasan por el blanqueador.

- De papel reciclado: Se tritura, tamiza y desempolva. Se desmenuza con agua y se refina, luego
se elimina la tinta con químicos. La pasta se mezcla con otras para abaratarlas.

- De paja: Se utiliza la paja de cereales y de arroz; se limpia, se corta en trozos, se lava, se reduce
a una pasta que tiene un color amarillento y se utiliza para la fabricación del papel amarillo y
para el interior del cartón ondulado.
 - Morena: Se obtiene desfibrando la madera. Pasta cruda de fibras largas, para cartones, sacos de
papel, papel de embalaje, kraft, etc.

Características físico - químicas:

- Gramaje: Peso por metro cuadrado de papel. A menor gramaje mayor liviandad y menor
espesor; a mayor gramaje papeles más pesados.
- Espesor: Distancia entre dos caras de papel
- Opacidad: Capacidad de una hoja de papel para inhibir la observación a su través. - -
- Higroscopicidad: tendencia de las fibras a absorber agua.
- Cohesión: fuerza de unión que existe entre las fibras superficiales y el resto de la hoja de papel.
- Contenido de humedad
- Estabilidad dimensional: El exceso de humedad puede deformar el papel.
- Resistencia mecánica: Está vinculada a la presión que tiene que soportar el papel, y a la tracción
de las bobinas de los sistemas de impresión.
- Resistencia al reventamiento: es la medida de la capacidad de una hoja de papel para
resistir la ruptura, cuando sobre una de sus caras actúa una presión creciente.
- Resistencia al rasgado: se determina a partir de la medición de la fuerza que se requiere
para rasgar una hoja de papel.
- Resistencia a la tracción: equivale a la fuerza necesaria para romper una tira de papel de
medidas específicas, al ser tensada por sus extremos.
- Resistencia al plegado: capacidad que tiene una hoja de papel para soportar un
determinado número de doblez a lo largo de una misma línea transversal de la tira,
hechos hacia uno y otro lado. Puede ser que necesite previamente un proceso de
hendidura.

Fabricación industrial – materias primas que lo componen:

Todas las máquinas de fabricación de papel constan de los mismos elementos básicos: caja de cabeza;
sección de tela; sección de prensas; sección de secado; y bobinado.
-Caja de cabeza y sección de tela: La función de la caja de cabeza es la de distribuir uniformemente la
mezcla de fibras altamente diluidas sobre toda la extensión de la máquina de fabricación de papel. La
mezcla fluye a través de una ranura a una tela que está en movimiento continuo (sección de tela). Las
fibras se depositan una al lado de la otra y unas sobre otras sobre la malla o tela. Al mismo tiempo, el
agua corre por la tela o se escurre por debajo. Al finalizar este proceso de filtrado, la hoja de papel (una
cinta continua) aún contiene 80% de agua.
-Secciones de prensa y de secado: La cinta de papel, aun relativamente frágil, es drenada utilizando un
proceso mecánico de presión en la sección de prensas. Luego es guiada, mediante una tela super-
absorbente de secado, entre rollos de hierro, granito o goma dura. La cinta de papel procede
posteriormente a la sección de secado. La sección de secado de la maquina consiste en hasta 100
cilindros de secado a vapor. El papel ya fortalecido es guiado en principio sobre cilindros con la ayuda de
un fieltro, pero luego se guía solo sobre los cilindros. En la sección de secado, se pueden agregar
dispositivos adicionales de acabado para dar al papel características especiales. Algunas máquinas tienen
un proceso extra para darle más lisura al papel llamado “Calandra”, este proceso es añadido a la sección
de secado. La calandra consiste de varios rollos ordenado verticalmente uno sobre el otro. Haciendo
correr el papel casi seco entre los rollos bajo gran presión, se logra que el mismo quede más compactado
y más liso.
-Bobinado: Finalmente, el papel es enrollado en un buje de acero (bobina). Ahora solo tiene entre 5% y
8% de agua (que es el contenido de humedad normal). El papel se mantiene en ese buje hasta el proceso
de alistamiento o, si así lo requiriese, hasta su proceso de estucado.
-Estucado: El papel es revestido con una sustancia coloreada que contiene pigmentos y aditivos. Al
estucar, se sella la superficie del papel. Un alisado adicional de su superficie se logra a través del uso de
otra calandra (llamada “Supercalandra”). En este proceso, el papel corre entre varios rollos de diversos
materiales y durezas. Este “efecto de planchado” le proporciona su lisura y brillo.

Fabricación artesanal:
Los restos de la tela son la materia prima del papel hecho a mano, se ubican en una máquina que se
ocupa de trozear esta tela. Luego lanzan los trozos a una pila que se llama “la holandesa” que está llena
de agua; esta máquina transforma el material en pulpa y solo tiene una pieza móvil, un gran rodillo con
unas cuchillas metálicas. Los operarios llenan la holandesa con el material y el rodillo comienza a triturar.
8 horas después se comprueba el estado de la pulpa. Para fabricar el papel se sumerge el molde de
madera en la pulpa, se saca y queda con la forma del molde; deposita el molde sobre filtro mojado y se
tapa con otro filtro mojado; en ese momento el papel contiene 99% de agua. Estos modelos se ubican en
una máquina que hace presión para quitar el agua. Las láminas se ponen a secar sobre tubos plásticos y
cuando están secos se retiran y se apilan en la prensa de acabados antes de ser distribuidos a clientes de
todo el mundo. Los bordes son irregulares por el marco del molde.

Fabricación cartón corrugado:

 La fabricación comienza con un enorme rodillo de papel parcialmente reciclado; el papel entra en la
maquina corrugadora; la máquina presiona el papel entre dos rodillos acanalados y le aplica vapor
caliente, otro rodillo aplica cola de agua y almidón, a una cara de la flauta, luego una maquina pega las
tapas externas y luego la otra; una sierra circular corta los dos extremos; la maquina corrugadora corta la
plancha hasta en 9 veces dependiendo del tamaño de la caja que se desee fabricar; luego la maquina
separa la plancha de los pliegos y los operarios hacen un control de calidad. Luego una troqueladora
corta las planchas en forma irregulares, procesando hasta 90 cajas por minuto; el carton sobrante se
envía a trituradora pudiendo reciclarse hasta 6 veces; una plegadora dobla el cartón y pega aplicando una
cola llamado hot melt. Luego una dobladora perfecciona el pegado; si las cajas fueran rotuladas /
impresas, primero se imprimen los pliegos y luego se troquelan y pegan. Se puede utilizar el método
flexográfico o litográfico.

Clasificación según su:

- Según su proceso de fabricación: - Industrial

- Artesanal

- Según gramaje y espesor: - Papel (de 32 a 180 gr/m2)

- Cartulina (hasta 450 gr/m2)
- Cartón (más de 450 gr/m2)

- Según su uso: - Común: - Papel obra

- Papel prensa
- Papeles estucados
- Papel afiche
- Cartulinas encapadas
- cartón gris
- Cartones livianos
- Cartones microcorrugados

- Especial: - Autocopiativos
- Autoadhesivos
- Reciclados
- Sintéticos
- Según su constitución: - Fibras celulósicas
(materia prima) - Fibras sintéticas

- Según su acabado: - Porosidad: - Macroporosos (grandes poros)

superficial - Microporosos (pequeños poros)

- Lisura: - Lisos
- Texturados

- Blancura: - Blancos
- Coloreados

- Brillo: - Mates
- Semimates
- Brillantes

- Según su recubrimiento : -Encolados: - en masa

y constitución química - en superficie

-Estucados: - cantidad de estuco: Ligero / mono estucado

Doble estucado / dúplex
Triple estucado / Triplex

- calidad de estuco: Alto brillo

Arte
Modernos
Ligeros

- Brillo: Mate
Semimate
Brillante
- Según su : -Pliegos: - Formatos comerciales: 58 x 92 /65 x 95 / 72 x 92 / 72 x 102 / 74 x
110 /
Fabricación 76 x 112 / 82 x 112 / 82 x 118 / 110 x 148

- Gramaje: 32 / 48 / 60 / 70 / 80 / 90 / 115 / 130 / 150 / 170 /

200 / 225/ 250 / 275 / 300 / 350 / 400 gr/ m2

-Bobinas: - Formatos comerciales: 66 / 72 / 76 / 82 / 112 / 118 / 130 cm. (ancho)

- Gramaje: 32 hasta 150 gr/m2

- Según su presentación: - Resmas

Comercial - Pallets
- Bobinas

Consideraciones generales para la elección de soportes:

- Tipo de pieza gráfica: deben considerarse, además de requisitos económicos y
funcionales de las piezas gráficas, los aspectos visuales que pueden ser realzados debido a
la gran variedad y calidad de soportes.
- Aprovechamiento del pliego: para determinar el formato de la pieza gráfica se
considera la prensa gráfica así como también el formato de pliego. Para que no haya
desperdicio de papel debe optimizarse el uso del pliego.
- Costos de matricería: se deben calcular según el tipo de tirada, los costos de
chapas y peliculado.
- Origen del soporte: es fundamental considerar el factor de reposición del
soporte. Se debe saber cuál es la permanencia de ese soporte en el mercado, por lo tanto
es conveniente conocer sobre el stock de papeles nacionales e importados.

Prensas gráficas:

- Heidelberg GTO
Formato de pliego: 30,5 x 46 cm
 Área máxima de impresión: 28,5 x 44 cm

- Komori Lithrone
Formato de pliego: 35 x 50 cm
Área máxima de impresión: 33 x 48 cm

- Heidelberg GTO 52
Formato de pliego: 35 x 52 cm
Área máxima de impresión: 33 x 50 cm

- Heidelberg MO
Formato de pliego: 45 x 66 cm
Área máxima de impresión: 44x 65 cm

- Heidelberg Speed Master

Formato de pliego: 52 x 74 cm
Área máxima de impresión: 50 x 72 cm

- Roland Man
Formato de pliego: 65 x 95 cm
Área máxima de impresión: 63 x 93 cm

- Heidelberg Speed Master

Formato de pliego: 72 x 102 cm
Área máxima de impresión: 70 x 100 cm

- Komori Litrone 40 de 4 cuerpos impresores con perfector para 4/0 o 2/2

Formato de pliego: 72 x 102 cm
Área máxima de impresión: 70 x 100 cm

- Heidelberg CD XL 105 de 5 cuerpos impresores + Barniz

Formato de pliego: 75 x 105 cm
Área máxima de impresión: 73 x 103 cm

- KBA
Formato de pliego: 82 x 118 cm
Área máxima de impresión: 80 x 116 cm

- Planeta
Formato de pliego: 110 x 148 cm
Área máxima de impresión: 108 x 146 cm
 Las máquinas utilizadas con mayor frecuencia en el campo editorial son la Heidelberg
GTO, Heidelberg Speed Master -de 72 x 102 salen 16 páginas A4-, y KBA –salen 32 páginas
de 19,5 x 27 cm.

- El peso específico es el peso en kilogramos de la resma y se obtiene aplicando la siguiente fórmula:

Formato del papel x gramaje x 500 ejemplo: 72 x 92 x 90 gr/m2 x 500 = 28,66 kg

1000 1000

3.2 Tintas grá ficas

Definición, generalidades y funciones:

- Tinta: Es una mezcla química y homogénea, constituida por: Pigmento (confiere color), vehículo
(confiere la cualidad filmógena) y aditivo (confiere cualidades optimas como secado). Se utilizan
para medios mecánicos dentro de la producción gráfica industrial.

Componentes y funciones:
- PIGMENTOS: son partículas sólidas que no se disuelven y le confieren color, opacidad, transparencia y
otra cualidad importantes a la tinta. Pueden venir de diferentes fuentes, minerales, artificiales y naturales,
generalmente naturales.

- VEHICULOS: Elemento que traslada el pigmento desde una fuente hasta el soporte. Otorga fluidez,
movilidad dentro de los cuerpos impresores, elasticidad, resistencia al roce, resistencia a los rayos UV. Está
compuesto por aceites vegetales (linaza, soja), aceites minerales y resinas.

- ADHITIVOS: componentes usados en las tintas para modificar sus funciones. Barnices reductores:
quitan viscosidad y pegajosidad. Cera antitack: disminuye el track sin afectar su viscosidad. Catalizadores:
aceleran el secado y endurecen la tinta. Antioxidantes: evitan el secado de la tinta durante su impresión.
Ceras: le dan mayor resistencia al rayado de las tintas impresas.
Propiedades ópticas:

- Tono o color: sensación percepción visual generada por la reflexión de la luz sobre los objetos.
Los pigmentos absorben algunas radiaciones y reflejan otras en el soporte. Las tintas de impresión
son transparentes es decir que deja pasar los rayos al soporte, las opacas cobren el fondo y reflejan
la luz.
- Fuerza o intensidad de color
- Transparencia y opacidad: poder de cubrimiento de una tinta.
- Consistencia: conjunto de diferentes propiedades ecológicas de las tintas.
- Viscosidad: valor de la resistencia de una tinta a fluir en condiciones determinadas. Determina
si la tinta es espesa o fluida.
- Rigidez: es el cuerpo de la tinta. Es lo contrario a la fluidez y se lo relaciona con el armado o hilo
de la tinta.
- Tiro: es la resistencia que la tinta opone a su separación. Resistencia que la tinta ofrece para
separarse entre los dedos.
- Tack: es la fuerza que se necesita para romper una película de tinta entre dos superficies. Se
refiere a la pegajosidad. Determina si la tinta arrancara o no la superficie del papel.
- Tixotropía: es la propiedad que tiene la tinta de modificar su consistencia por acción del trabajo
mecánico. Los agitadores de tinteros son importantes para evitar que la tinta deje de correr por los
rodillos.

Clasificación:

Por el procedimiento de impresión:

- Offset tradicional: grasas, espesas y fluidas. (CTF)
- Offset seco: grasas y espesas (CTPress)
- Offset digital: electrotintas (B/N Color) (CTPrint)
- Serigrafía: espesas, opacas y cubritivas. Al agua/ al solvente.
- Huecograbado: liquidas y volátiles. − Tipografía: grasas, espesas y fluidas.
- Xerografía: toners y microtoners (B/N Color)
- Flexografía: liquidas y semi liquidas.
- Tampografía: grasas.

Por el proceso de impresión:

- CITOCROMATICO: CMYK, a veces se trabaja con dos matices de cada color para crear más color
 La superposición de CMY da como resultado negro, el negro de cuatricomia es translucido, es común
enquiquecerlo con un color adicional. Negro de cuatricromía , es negro al 100%. El NEGRO
ENRIQUECIDO es 100% negro + 20% cyan + 20% M + 20% Y. NEGRO ENRIQUECIDO CALIDO es 100%
negro + 20 % M y el NEGRO ENRIQUECIDO FRIO es 100% negro + 20% cian.
- HEXACROMATICO: CMYK + GO, verde y naranja que simula colores mas brillantes e intensos que
la impresión en cuatricromía estándar.
- TINTAS PLANAS: cuando se imprimen al 100% crea un color solido sin tramas, los colores de tintas
planas están normalizados bajo la codificación PANTONE.
- HI/FI: HIGH FIDELITY, sería una HECTACROMIA, de 6 a 8 tintas, expandiendo la gama,
proporcionando más saturación, impresión CMYK + GO + azul. (Cmyk + RGB). Sistema que utiliza de 6 a
8 colores para conseguir impresión todo color.
ESPECIAL: spot, pantone, universalización de color, unifica a los colores para identificarlos.

Por el proceso de curado o Secado:

- Absorción
- Filtración selectiva
- Oxidación / Polimerización
- Evaporación
- Radiación UV / IR
- Heat Seat
- Electron Beam (bombardeo de electrones)

Por su viscosidad:
- Grasas: Fluidas - Espesas
- Liquidas

Por su aplicación:
- Incoloras: Barnices - Lacas
- Especiales: Metalizadas – Fluorecentes – Reactivas al metal - Fugitivas
- Convencionales

Procedimientos de secados físicos, químicos y reactivos:

Fijación al soporte:
- Secado / Curado: los secantes son productos que aceleran el proceso de secado de las tintas.
Actúan como catalizadores, es decir que activan la acción del endurecimiento por oxipolimerizacion.
El secado de las tintas se produce por la solidificación del vehículo después que
 la película de tinta se ha transferido al soporte. Pero no deben secarse en el tintero o en los rodillos.
En la superficie impresa, la tinta debe ser capaz de cambiar o ser transformada en un sólido para
resistir el contacto, frotado, raspado.

Reacción físico- química:

- Absorción: se produce debido a la superficie porosa y absorbente del soporte. La presión
durante la presión hace que el vehículo de la tinta penetre los poros. El vehículo queda dentro del
papel y la película de tinta seca en la superficie.
- Absorción selectiva: es un proceso físico-químico de separación de los componentes más
fluidos, dejando en la superficie las películas más ricas en componentes sólidos y secos al tacto. La
consistencia de la película se completa después por oxidación. El secado se produce cuando el papel
es microporoso y la tinta es polidispersa. El aceite se separa de la tinta y penetra el papel, quedando
en la superficie el pigmento protegido por la resina.
- Penetración selectiva: para papeles estucados de porosidad muy fina. Los aceites minerales son
los únicos que pueden penetrar los poros de modo que se queda la parte más viscosa de la tinta en
la superficie y da lugar a una separación de la tinta o filtración. El vehículo que queda en la
superficie se oxida en contacto con el aire.
- Oxidación / polimerización: el vehículo de las tintas se compone de aceites vegetales secantes y
resinas sintéticas, tienen la propiedad de que cuando se extienden en capas se solidifican por
contacto con el oxígeno.
- Evaporación: la finalidad es eliminar el componente líquido, dejando en la superficie del papel
los componentes solidos (resinas y pigmentos). La resina forma un revestimiento que contiene el
pigmento y lo mantiene adherido al soporte.

Medios reactivos:
- Heat seat: las tintas son termosecantes, es decir que secan por calor. El calor hace que las tintas
sean más fluidas, logrando mayor evaporación y oxidación, acelerando la acción química.
- Radiaciones: para la impresión en offset de pliego en tiradas que requiere tiempos de secados
muy breves se pueden utilizar tintas especiales con sistemas de secado de endurecimiento por
radiaciones.
Tipos de radiaciones:
- Secado UV: Logran un endurecimiento en segundos o polimerización. Para el secado se necesita
un radiador UV, las tintas son especiales libres de disolventes. Los rayos UV contienen más
energía que los rayos IR.
- Secado IR: la radiación es invisible y se siente como calor. Las emisiones de los radiadores IR
aumentan la temperatura dentro de la película de la tinta acelerando el secado.
 - Secado por bombardeo de electrones (electro beam): el secado se produce mediante un haz de
electrones y se caracteriza por un secado instantáneo y por la gran durabilidad y brillo que
producen.

Tipos de tintas:
- TINTAS DE PROCESO CITOCROMATICO. CMYK: Mezcla sustractiva, impresión superpuesta de
tintas transparentes. Cyan + amarillo: verde. Cyan + magenta: azul. Magenta + amarillo: rojo. Es
completada, con impresión de tinta negra. Se denomina cuatricromía. La superposición de los tres
colores elementales da por resultado el color negro. Una infinidad de colores se pueden imprimir a
partir de los conceptos de mezcla sustractiva de colores y de negro por la variación de porcentajes
de punto de los mismos. Para componer la imagen a todo color hay que seleccionar los colores y
registrar diferentes películas gráficas.
Inclinación de la trama: se hace para que la superposición de retículas en cada selección cromática
genere un mosaico de puntos. Si la trama o se gira correctamente los puntos se superponen y se
produce un efecto difusor o efecto moaré.
El software rota la trama FM: C 15°, M 75°, Y 0°, N 45°.

- Fotocromo: conjunto de 4 películas CMYK.

- Monocromía: 1 película, reproducción de 1 tinta básica.
- Bicromía: 2 básicos.
- Tricromía: 3 básicos.
- Cuatricromía: 4 básicos.
- Policromía: 4 básicos + especiales.
- Hexacromia: CMYKGO. Sistema hexacrome, es un sistema de alta calidad de impresión que
incluye CMYK+GO. Ofrece una paleta más extensa.

Para economizar las cuatricromías se usan escalas grisadas de CMYK. Con las tintas básicas en los
fondos plenos se pueden realizar enriquecimientos (100% K) Negro x2: dos pasadas de negro al
mismo impreso para resaltar los colores.

- NORMALIZACION DE LAS TINTAS. SISTEMA PANTONE: La normalización del color genera una
norma acerca de cómo referirse a él, produce un lenguaje universal. El sistema PANTONE se creó en
1963 cuando aún ni existía ningún sistema de normalización del color.
¿Qué clase de colores podemos normalizar por PANTONE?
- Tonos Plenos (también llamados Spot o Solid) y sus respectivos degrades o tramados, para
lograr distintos valores tonales a partir de una sola tinta.
Se parte de los 14 colores básicos PANTONES, más un negro y un blanco transparente, que se
mezclan según las instrucciones del catálogo y con la ayuda de una balanza de precisión, para
obtener 1166 colores compuestos.
Cada uno de estos colores tiene un número y letra (C/U que hace referencia al soporte) que permite
su identificación.

- Tonos Especiales, que son básicamente los que no pueden verse en los ordenadores.
• PANTONE metallics: alrededor de 301 tonos metalizados.
• PANTONE pastels: alrededor de 154 tonos pastel.

- Citocromía o convencionalismo de imprimir por superposición CMY, con la necesidad

complementaria del negro.
- • PANTONE process: con 3000 normalizaciones de colores CMYK.
- • PANTONE color bridge: guía de conversión de tonos plenos a CMYK. Muestra los 1089 colores
Pantone plenos y su simulación más aproximada en CMYK, RGB Y HTML.

- TINTAS DE PROCESO DIGITALES:

- Tóner y microtoner: son utilizados por el sistema xerográfico. impresión seca. es un conjunto de
micropartículas sólidas que solo tiene pigmentos, los cuales tienen la capacidad de reaccionar a
la luz y a la temperatura. No tiene vehículo, sino el revelador que atrae y deposita las
micropartículas.

- Electro tintas: se asemejan a las tintas offset convencional. Son partículas sólidas diluidas en un
aceite que funciona como vehículo. Las tintas están contenidos en cartuchos que se asemejan a
aerosoles que se instalan y cambian simultáneamente. Tienen una excelente variedad de
colores.

- Ink – Jet: o chorro de tinta, permite marcar, codificar, fechar o realizar otro tipo de referencias
sin contactar la superficie a imprimir, tales como logotipos, código de barras, fecha, hora y
vencimiento. Para ello se utilizan diferentes tipos de tintas según sean las superficies a imprimir.
Tintas para vidrio, alimentarias, etc. Funcionan por un disparo de tinta efectuado por uno o dos
cabezales programados con diferentes textos.
- TINTAS ESPECIALES:
- Metalizadas: pueden ser compuestas por limaduras de metales o mezcladas con pigmentos de
color.
- Fluorescentes: poseen fosforo y flúor que les da una luminosidad diferente.
- Foils para hot stamping: delgadas láminas con pigmentos adheridos que se someten a
temperatura y presión. Los pigmentos se separan y trasladan al papel.
- Retrofluorecentes: se cargan de luz y luego se siguen viendo en la oscuridad.
- Reactivas: reaccionan al frio o al calor en una impresión que aparece transparente.
- Fugitivas: duran esporádicamente. Queda la imagen latente pero la tinta se va.
- Dorado indirecto: consta en imprimir la superficie a dorar con una tinta mordiente y pegajosa,
para luego aplicar sobre la superficie impresa el polvo de bronce o purpurina.

- INCOLORAS: Los barnices y lacas, se caracterizan por ser transparentes. Se usan para proteger la
página, lograr efectos especiales o acentuar el brillo y el colorido. Los barnices pueden aplicarse a
toda la página o sólo a áreas concretas.

Relación tinta-papel, defectos:

- Repinte: tendencia de los dorsos de los pliegos a quedar manchados por la tinta del pliego anterior.
Para evitar esto, el pliego se debe secar antes de entrar en contacto con el próximo. - Migración:
paso de la tinta a través del soporte, hacia el otro lado.
- Estiramiento: relacionado con la variación de la estabilidad dimensional generada por el exceso de
tinta.
- Tiznado: cuando el papel absorbe demasiado vehículo y el pigmento queda sin suficiente ligazón
generando un polvillo. Los poros del papel son pequeños y tienen una gran succión capilar que separa
el vehículo fuera de la película de tinta.
- Emulsificacion: la tinta y el agua se mezclan generando suciedad y lavado.
- Imagen fantasma: es la aparición de imágenes secundarias del diseño impreso en áreas en las cuales
no deben aparecer, se da por el depósito de tinta transferido en el rodillo de la impresión anterior.
- Moteado: manchas en los fondos impresos generadas por partículas que se pegan en las mantillas. -
Franjeado: se percibe en los fondos plenos que al ser impresos no quedan homogéneos y se requiere
hacer dos pasadas para emparejarlo.
- Desborde: exceso de tinta.
 - Efecto moaré: cuando una tinta se imprime en un ángulo incorrecto, o si el papel se desplaza al
pasar por la prensa, la roseta no se dibuja correctamente, y aparecen patrones parásitos moarés que
alteran la percepción de las gradaciones de color.
- Ganancia de punto: incremento indeseado del punto de resolución o incremento en los valores
tonales del punto de trama. Cuando el punto varía más de lo que se pretende la ganancia de punto
genera un efecto inadecuado. Se mide con un densitómetro.

UNIDAD 4: Pre impresió n: procesos previos a la reproducció n grá fica

4.1 Procesos a cargo del DCV

a) Procesamiento de imá genes digitales

Tipo de imágenes:
- IMAGEN VECTORIAL: se generan con software específicos. Están formadas por vectores y los
métodos de contorno y relleno son a partir de puntos, suelen ser líneas, figuras geométricas o curvas.
Se definen con fórmulas matemáticas a través de Bézier, que describe las curvas utilizando dos puntos,
cada uno controlado por un asa de curva. Se puede modificar su tamaño pero no se modificara la
resolución.

- IMAGEN BITMAP: se pueden generar con software específico o ser capturadas con escáner,
cámaras fotográficas digitales o de video.
La unidad mínima de las imágenes digitales es el pixel, cada uno de ellos tiene un color y tono
especifico y el ojo los fusiona dando la sensación de tonos continuos.
Las imágenes están formadas por cuadriculas y cada división (pixel) puede estar ON u OFF. Eso
determina si deja huella o no. A cada pixel se le puede atribuir una mayor o menor capacidad de
almacenamiento o profundidad de bit y según esa capacidad varia la definición de la imagen. Bits:
número de bits necesario en la pantalla para ver la imagen, cantidad de información en cada pixel de
la imagen.

- 1 bit: imagen blanco y negro (modo bitmap) los valores de los pixeles son 1 y 0
 - 8 bits: hasta 256 niveles de grises (modo escala de grises) 0: negro ; 256: blanco

- 24 bits: 16 millones de colores RGB (8 bits cada uno).

- 36 bits: 16 millones de colores CMYK (8bits cada uno).

Trama AM (Amplitud de punto modulado): el tamaño de los puntos de tramado varia, la catidad de puntos de tramado
permanece igual. Tramado utilizado en flexografía.

Trama FM (frecuencia modulada): el tamaño de los puntos de tramado permanece igual, la cantidad de puntos de
tramado varía.

Trama hibrida: es una mezcla entre el tramado AM y FM. Del 0 – 10% y 90 – 100% se emplea un tramado FM y la parte
restante se compone con un tramado AM.

Tramado HD: es un tramado AM con puntos de apoyo más grandes en el área 0 – 5% de cobertura superficie, que
sirven para estabilizar puntos de tramado más finos.

Resolución de una imagen:

- RESOLUCION DE ENTRADA: Scanner DPI dispositivo. COMPU PPI imagen.

Del dispositivo DPI: mide la cantidad de puntos qe un dispositivo puede leer o crear en una pulgada
cuadrada. Se mide en puntos po pulgada.
De la imagen PPI: mide el número de pixeles de pantalla utilizados para representar una imagen por
pulgada.

- RESOLUCION DE SALIDA:
Del sistema de impresión: que indica una medida de frecuencia de trama, distancia entre líneas de
puntos, permiten la reproducción de medios tonos.

TRATAMIENTO DE IMÁGENES

La elección del formato del archivo depende de cómo y dónde se vayan a utilizar las imágenes.

EPS: orientado a las imágenes vectoriales. Produce archivos + grandes que TIFF. Requiere impresora especial.
TIFF: para mapa de bits, imagen HQ
JPG: incorpora compresión. Pesan poco, pierden calidad.
PDF: No permite modificaciones
 b) Planificació n y producció n de originales de arte para la impresió n

TRAPPING Y SOBREEIMPRESION: Especie de demasía interna en los diseños para evitar errores si se llegan a correr las
placas.

CASADO E IMPOSICION: colocación del diseño y los códigos de convención de originales en el pliego correspondientes
teniendo en cuenta la impresión doble faz y no desperdiciar material.

CONTROLES DE ESTUDIO Y PREPRENSA

Pruebas contractuales de color, se piden antes de iniciar el proceso de impresión para reducir el margen de error un
85 %. No es definitiva. Se aproxima al color final. Es un acuerdo de voluntades. Medio profesional de prueba. Elemento
ineludible que el DCV debe pedir a la imprenta.

NEGROS ENRIQUESIDOS
Dependiendo el sistema de impresión y el tipo de negro que queramos se puede enriquecer el K añadiendo
porcentajes de CMY. Haciéndolo + frio, + cálido, + neutro, + brillante, etc.

MODOS DE ENTREGA
- Física: maqueta/mono
- Virtual: EPS, el + apropiado

Originales para la impresión:

El original es la imagen o elemento gráfico a reproducir. Pueden ser digitales o digitalizar una imagen a
través de un scanner.

Según el soporte

Originales transparentes: Se denominan así por tener un soporte que deja pasar la luz. Tipos de
originales trasparentes

- Diapositivas (los más usuales)

- Negativos fotográficos
- Fotolitos
Para reproducir este tipo de originales mediante escáner debemos utilizar una fuente de luz por
transmisión, es decir, una fuente de luz emisora que atraviese el original y llegue al captador de luz.

Originales opacos: generalmente más utilizados son las fotografías en papel, los dibujos o gráficos y las
reproducciones tramadas en papel aunque en este caso, al igual que con el fotolito tramado, para
reproducirlo haya que destramarlo. Para reproducir este tipo de originales mediante escáner debemos
utilizar una fuente de luz por reflexión, es decir, una fuente de luz emisora que se refleje en el original
opaco y sea después captada por un dispositivo receptor.

Originales digitales: se resuelven completamente en la pc para ser luego tratados con tecnología CTF,
CTPlate, CTPrint o CTPress. Las imágenes se tratan al mismo tiempo que el texto y la pluma Características
técnicas:

 Originales pluma o lineales: solo tiene líneas, trazos o pequeños detalles plenos, sin
variación tonal ni degradé.
 Originales con aplicación de grisados: son aquellos que presentan concentración de
puntos del 5% al 90%. Los puntos no son medios tonos sino que son parejos y uniformes.

 Originales de medios tonos: con medios tonos y degrades que fue sometido a la trama. se
obtienen a partir de originales de tono continuo. Poseen zonas de grises, medios tonos y degrades.
 Originales de tono continuo: con medios tonos y degrades que NO fue sometido a la trama.

ORIGINALES SEGÚN EL SISTEMA DE IMPRESIÓN

OFFSET: positivo, invertida. Más códigos

OFFSET DIGITAL: no necesita original, solo códigos
SERIGRAFIA: positiva, al derecho, más códigos.
HUECO: positiva, al derecho
FLEXO: negativa, al derecho
TAMPO: Positivo, invertida. Recuadro de 10x10

ORIGINALES ESPECIALES:

TACO DE FOTOCENTRADO: En flexo se imprime por bobinas todo junto. Este taco es un pequeño cuadradito negro que
la maquina lee y sabe por dónde va a cortar.
TERMINACIONES SUPERFICIALES Y OPERACIONES COMPLEMENTARIAS

Capas: TROQUEL / TIMBRADO / HOT STAMPING / LACA UV / PRINT

Deben hacerse separaciones, como las de color, para registrar las operaciones en tintas diferentes, creen una capa con
el espacio pleno donde va la operación y repito los códigos.

ORIGINALES:

ORIGINAL DE TROQUEL: se entrega plano de troquel (medidas) + esquema de estuche plegado.

ORIGINAL DE Cuño: Se entregan las películas macho (+) y hembra (-)
ORIGINAL de cliché: para tampografia como un mini esténcil
ORIGINAL DE BARNICES: película + invertida.
ORIGINAL LACA UV: película + al derecho.
ORIGINAL HOT STAMPING: película negativa al derecho
Anadir ESQUMAS

4.2 Procesos a cargo del productor grá fico: Pre impresió n

Pre impresión electrónica o digital:

 Pre-prensa tradicional: fotomecánica

Este procedimiento se utilizó entre los años 50 y 90. Se utiliza películas pancromáticas y ortocromáticas
y planchas micrograneadas.
Se utilizan imágenes fotográficas y luego se obtiene el negativo. La imagen se procesa y se trabaja con
materiales fotosensibles. El negativo se pone en un aparato de proyección de luz que lo amplia, a través
de condensadores y se dispone en una platina. La imagen se obtiene en B/N positiva en el tamaño
requerido.

En el original de arte opaco no aparece la imagen, sino un filete o pleno negro, también lleva un papel
vegetal con los elementos encodificados.

En el cuarto oscuro se fotografía el original, por un lado las imágenes y por otro el texto, y después se
arman las películas, que son reveladas y colgadas. En la mesa de montaje se trabaja con las películas,
fotos y texto para generar la pieza y se corrigen las imperfecciones.

Las planchas sensibilizadas con la emulsión y las películas se exponen a la luz, luego se revelan y
 lavan. Se dejaron de usar por el alto costo y la baja calidad que tienen.

 Pre- prensa digital: procedimientos electrónicos.

 CTF: computadora a filmadora.

Las filmadoras son equipos conectados directamente a una pc o a una red. Acoplado a la pc está el RIP
(software que se instala en una pc) que decodifica las imágenes de pantalla que se quiere editar, consta
de un hardware y un software. Se conecta entre las estaciones de trabajo, de allí se mandan los
documentos con la resolución de trama deseada a la filmadora, que la recibe procesada y graba la
película.

Mientras más poderoso es el RIP mayor capacidad de lineatura tiene que tener la filmadora. Se pueden
conectar RIPs para aumentar la velocidad y productividad.

La pre visualización se realiza sobre el trabajo ya ripiado y permite ver como será la película a filmar
(resolución, trama, separación de colores, etc.).

Mientras la filmadora está trabajando, se puede seguir ripiando.

PC (pdf) - RIP -Filmadora (películas CMYK)-Insoladora de planchas.

|_ Pruebas contractuales

 CTP: computadora a la plancha

Implica la sustitucion definitiva de la pelicula grafica por medio de transporte de la imagen a la plancha
de impresión. Este sistema reduce los tiempo de instalacion y de impresión.
Funcionamiento: la unidad de exposicion contiene un dispositivo laser utilizando informacion digital. El
mismo se desplaza horizontalmente mientras gira dentro de un tambor al cual se fija la plancha,
copiando una imagen de excelente calidad. La procesadora de planchas junto con la de exposicion, son
las que efectuan el trabajo de revelado, fijado, limpieza y secado. De la misma salen las planchas
terminadasd, listas para colocar en las maquinas impresoras.

PC (pdf)- RIP- Grabadora planchas.

|_ Pruebas contractuales
Planchas para CTP:
 - Electroestáticas: usadas en impresoras láser de alta resolución. Tiraje corto de aprox. 5000 copias.
- Laser ink: ideales para offset. Se requieren retoques posteriores.
- Poliéster: viene en rollos para facilitar su empleo en las filmadoras. Puede producir un buen registro en
cuatricromía
- Termal abrasiva: desprende pequeñas partículas de plata que recubren a la plancha original; luego el
sistema de extracción aspira la plata removida y la retira. De esta forma la plancha recibe agua en las partes
que tiene haluro de plata y retira la tinta en las partes removidas.
- Térmicas: son expuestas al calor y no a la luz. Al alcanzar determinada temperatura la capa de polímero
sensible al calor, provoca una reacción química dando lugar a la formación del punto. Estas planchas requieren
procesamiento químico final y calentamiento previo, antes de su producción. Las planchas térmicas tienen
aplicación tanto para el offset con o sin agua.
- Térmicas para la impresión sin agua: un láser IR procesa la imagen en forma digital. Tiene una capa termina
sensible recubierta con un sustrato, que a su vez se recubre con una capa de silicona. Para grandes tiradas y
son las de mayor resolución.
- Fotopoliméricas para flexografía: revestidas con una capa negra sensible al rayo laser. El láser quema la capa
negra y crea la imagen en negativo. Luego se expone a una luz UV. Al lavarse el fotopolímero, se elimina la
capa negra. Excelente definición.

Tanto la tecnología CTP térmica como la de haluro de plata ofrecen resultados impresos de mayor calidad

CTF (Computer to Flex (flexografía) ):

La plancha está revestida con una capa negra sensible al rayo láser denominada máscara integral. Al
colocar la plancha en un equipo de grabado láser este quema solamente la capa negra creando la
imagen. De esta forma se obtiene una máscara que cumple la función de negativo, y se puede eliminar
solamente la capa negrasin dañar al fotopolímero.
Terminado este proceso, se expone la plancha a una expositora U.V convencional. Luego en el proceso
de lavado convencional o térmico (fast) se elimina la capa negra. Es de excelente calidad de definición y
posee menos ganancia de punto. Esto es gracias a que en la plancha no hay nada que se interponga entre
la radiación UV y el fotopolímero, cosa que si ocurría en las exposiciones convencional donde la radiación
UV tenia que pasar por varias capas: cubierta de vacio, base de película, emulsion de la película,
revestimiento mate.

CTS (Computer to Shablón (serigrafía)):

Consiste en un cabezal de inyección de barniz/laca (o producto impermeable/bloqueante) conectado a
una computadora que provee la imagen a transferir. El cabezal se trasporta sobre un eje de lado a lado
 de la tela en forma simultánea, y se desplaza en forma de espejo, bloqueando las partes que no se desea
imprimir. Transfiere la selección de color muy velozmente con extrema precisión.

CTC (Computer to Cilindro (huecograbado)):

Corresponde a una tecnología especial de impresión. De altísima calidad en la reproducción de
imágenes se puede considerar por el momento la de mejor presentación del mercado.
La tecnología de grabado láser incrementa la resolución de trama al doble (508 lpi) otorgando una
inigualable calidad de imagen. El sistema laser posee las mismas características que el electromecánico
reemplazando el cabezal de diamante por el láser para el grabado del cilindro.
Es un cilindro que tiene la capacidad de pulirse y re- grabar nuevamente. El láser graba el cilindro. El
cilindro requiere una capa de zinc que se aplica en la parte superior de la capa de cobre por medio de un
proceso de galvanoplastia.

PROCEDIMIENTOS DURANTE Y POSTERIOR A LA IMPRESIÓN

Comprobación metrológica:
- Densitometría: permite controlar la impresión con independencia de la apreciación del operario
y de la iluminación evitando cierta subjetividad en el control del color. Se encarga de medir el
ennegrecimiento de un punto y las mediciones se hacen a través del densitómetro. Con el
densitómetro en una tira de control se puede medir: contraste, densidad, eficacia de una tinta,
empastamiento, equilibrio de grises, ganancia de punto, trapping.

- Colorimetría: se mide e identifica el color de forma absoluta a través de la reflexión

del original con un colorímetro. Esta herramienta simula el ojo humano.

Examen visual:
- Cuentahílos: se utiliza para poder observar características como el registro, lineatura,
ángulos de trama, detalles de impresión y algún defecto de la reproducción.

Pruebas contractuales de color:

Impresión de prueba que sirve como base legal entre el cliente y el impresor. Se define si el trabajo final
se ajusta a la calidad acordada, de ser así, el cliente, el diseñador y el impresor, firman la prueba
contractual y se procede a generar las formas impresoras.
 - MODO TRADICIONAL:

Prueba progresiva de color

Una vez obtenidos los fotocromos se realizan las pruebas de color para verificar la calidad de la separación
obtenida. Se controla la calidad de los colores elegidos y se ve si se corresponden con el original. Este método cayo
en desuso por ser lento y alto costo, pero era el más fiel al impreso final ya que se usaba el mismo soporte y las
mismas tintas.

Para las pruebas progresivas se necesitan preparar y copiar cuatro planchas, una para cada color. Se imprimen en
máquinas llamadas sacapruebas.

- -MÉTODO MODERNO O DIGITAL

DIGITALES DIRECTOS: no requieren películas, se envía el archivo directo de la pc.

 Plotters de impresión

Impresión chorro de tinta a 6 colores (CMYK+ magenta y cian claros). Son utilizados por su gran
capacidad de resolución de imagen e igualación de colores.

No requiere un operario, se contecta el plotter a la pc y se envía el archivo directamente a la cola de

impresión. El Plotter almacena los datos recibidos en una memoria RAM interna y tiene un
compartimiento para colocar un rollo de papel bond, para que de manera mecánica sea desenrollado
conforme se va imprimiendo. El cabezal de impresión que contiene los cartuchos, se mueve mientras
el cartucho va expulsando minúsculos chorros de tinta sobre la hoja.

Son hasta un 80% más económico que una prueba convencional. No necesita películas ni revelado,
se pueden utilizar los mismos sustratos y formatos que en la impresión final.

 Iris
Proceso Ink Jet. Un chorro de tinta es modulado en el momento de la salida de un inyector fino para
que se generen gotas uniformes electro-estáticamente cargadas. A través de un campo electrónico
computarizado, las gotas son desviadas de tal manera que se ubiquen correctamente en el portador
Proof.

 Rainbow

Sistema para realizar pruebas de color por sublimación térmica. Puede ajustar cualquier curva de
color.
 DIGITALES INDIRECTOS

 Cromalin

Sistema por adherencia de pigmentos. Se utiliza un laminado plástico o emulsionado sensible a la luz,
que se adhiere al papel al hacerlo pasar por un equipo especial.
Cuando el papel esta laminado se copia por contacto a la película del primer color. Allí se desprende
la primera parte del laminado que es de protección y se le pasa un pigmento en polvo que se adhiere
solo a la parte copiada. Esos pigmentos reemplazan las tintas. Luego se vuelve a laminar el papel y se
copia el segundo color, etc.

Las pruebas presentan los mimos elementos que se usan para el control de la impresión.

 Dry Prof

Método fotográfico. Se trabaja en seco, se lamina el papel y expone sin procesado admitiendo el
trabajo con luz blanca. Permite usar papeles especiales acercándose bastante al original.

El copiado de las películas sobre los soportes se hace con un cono de contacto que copia sobre los
laminados 1:1. El cono de contacto trabaja con un equipo de luz UV combinado con un software que
calcula el tiempo de exposición.

 Match print

Son pruebas a partir de fotolitos hasta tamaño A3+, con el sistema de imation. Ofrecen películas para
pruebas de color que han sido creadas para simular con los recientes avances de las prensas más
modernas.

 CONTROL Y PRUEBA A PIE DE MAQUINA

Cuando el diseñador o el cliente devuelven las pruebas para efectuarle correcciones, estas deben
estar bien indicadas sobre la prueba, nunca verbalmente expresadas.

Detalles a observar en la prueba:

- Comprobar si los fotocromos responden a su medida.

- Tonos de las transparencias e ilustraciones y comprobarlos con los de la prueba.
- La posición de las diapositivas de las pruebas.
- Las sangrías o demasías de color si se han respetado.
- Indicaciones de grisados y la combinación de porcentajes de color y colores especiales.
- Comprobar las medidas finales del original con las de las pruebas.
- Fotocromos fuera de registro o moaré.

Cuando termina la prueba de impresión, el diseñador firma aprobando la producción con fecha y hora.
Después, se comprara el impreso de prueba con los pliegos impresos, sacando uno de arriba, uno del
centro y otro de abajo. Es necesario asistir personalmente al pie de máquina.

 SOLICITUD DEL SERVICIO DE PRE IMPRESIÓN:

Antes de entregar el material es necesario realizar el preflight, esto sirve para descubrir los problemas
con anticipación, asegurarse que los archivos digitales producirán las imágenes correctamente. Con el
preflight se analiza completamente el archivo para ver si está listo para filmar las películas o planchas.

Formas impresoras:
Soporte de imagen en forma de un elemento, preparado y adaptado de tal forma, que pueda realizar la
transferencia de tinta al soporte que se va a imprimir, reproduciendo, así, la representación textual y/o
pictórica.

Clasificación:

- Simples o múltiples: se diferencian por la cantidad de elementos que participan en su

composición. En el procedimiento tipográfico la forma es múltiple ya que se conforma con
diversos modos de obtención (texto e imagen), en los demás procesos de impresión como
offset, hueco, flexo, serigrafía, la forma es simple.
- Permanentes o efímeras: las primeras no se pueden deshacer y rehacer para cada
ejemplar, una vez confeccionadas no se modifican. Las formas efímeras pertenecen al
concepto CTPrint, ya que luego de la impresión se deshacen y si se necesitan más ejemplares
se vuelven a hacer.
- Dinámicas o estáticas: las primeras pertenecen al concepto CTPrint, se puede
agregar y/o eliminar información lo que permite la diversificación de información en cada
impreso. Las formas estáticas no permiten cambios una vez confeccionadas.
UNIDAD 5: Impresió n: sistemas y procedimientos durante la reproducció n grá fica

5.1 Procedimientos de impresió n Tradicionales

Tipográfico:
- Antecedente: Xilografía Grabado realizado sobre una plancha de madera en forma invertida. Sistema
más antiguo en vigencia
- Soportes: Celulósicos (conveniente)
- Tirada: Baja, de 1000 a 2000
- DESVENTAJAS: limitación de familias tipográficas, lento y baja definición.
- VENTAJAS: útil para iperaciones complementarias, y de bajo costo.
- FORMATOS: carta, oficio, doble carta, doble oficio.
- COLORES: a una sola tinta.
- LINEATURA DE TRAMA: 50/100 lpi.
- CAMPO DE APLICACIÓN: Publicaciones de baja tirada, Tarjetería, formularios, facturas, invitaciones,
hot stamping.

FORMA IMPRESORA:
compuesta por tipos móviles para texto y grabado o clichés para imágenes.

Tipos móviles: prismas rectangulares de madera o de aleación de plomo, antimonio

y estaño, que tienen tallados sobre la cara anterior, una letra o signo tipográfico en
relieve. Se obtienen vaciando el metal tipográfico fundido en moldes o matrices
metálicas que poseen el signo o la letra en bajorrelieve.

Clisé: imágenes plumas o tramadas, para textos en una sola pieza. Consiste en
una plancha de zinc que se sensibiliza con emulsión que se expone con el
negativo del original a luz UV. Luego se lava con ácidos que corroen el material
en las zonas no impresas.

MANUAL

Los tipos se guardaban dispuestos en cajones llamados cajas donde hay distintos apartados
para colocar cada carácter, llamados cajetines. El mueble donde van colocados todos los
cajones recibe el nombre de chivalete. En la parte baja de la caja se encuentran las letras
minúsculas (caja baja), las mayúsculas y las versales se encuentran en la parte alta de la caja
(caja alta). Para componer el texto, se utiliza el componedor, una herramienta de metal de
unos 25 cm de largo, con dos topes, uno en un extremo fijo y otro corredero que permite
modificar longitud de la línea. En esta herramienta se insertaba tipo por tipo manualmente
hasta formar la línea entera, así, una tras otra. Para asegurarse de que todos los tipos están
colocados en el sentido correcto, tienen una pequeña hendidura llamada cran en un
extremo. Una vez compuesta la línea, se coloca en una base denominada galera o rama. Los
lingotes metálicos se utilizan para compensar los espacios vacíos entre la forma impresora y
la rama o galera, para que todo quede perfectamente «ajustado» al marco metálico.

MECANICA

- Monotipia: máquina que produce caracteres tipográficos fundidos

individualmente. Se desarrolla en dos máquinas. Primero, en la componedora se
verifica la composición mediante una tira de papel perforado en posiciones
diversas, sus orificios corresponden a un signo o a una letra del alfabeto. Luego,
en la fundidora se hace pasar la cinta de papel obtenida en la componedora. Un
lector neumático, en base a la disposición de los agujeros en la cinta, acciona un
sistema de palancas, las cuales, desplazando el chasis sitúan la matriz de la letra
deseada en correspondencia con la forma de fundición. El metal fundido es
comprimido sobre la matriz y así se obtiene el carácter tipográfico. Las letras
compuestas se colocan sobre un componedor y una vez compuesta la línea se
desplaza dejando lugar a la próxima.

Linotipia: Máquina que produce una línea tipográfica en aleación de metal,

fundida en un solo bloque y con una longitud predeterminada.
Mediante un teclado, el linotipista selecciona las matrices que se encuentran en el
almacén, estas se alinean en el orden deseado en el componedor y forman la línea.
En el dispositivo de fundición sobre la línea de las matrices se inyecta el metal
fundido y se obtiene la línea. Por último, las líneas son expulsadas de la máquina y
alineadas en orden de composición, mientras que las matrices son guiadas hasta los
respectivos puntos de partida.

MAQUINA IMPRESORA:

Minerva: plano contra plano.

 El sistema minerva usa un movimiento mecanico de valvas que se abren y cierran para
poner el papel entre el clise entintando y la rapa plana de la maquina o tempano. Al
abrirse la maquina los rodillos entintadores pasan la tinta sobre la forma impresora que
estar en la platina. Mientras eso sucede el operario coloca el papel en la parte plana. Al
cerrarse, la forma entra en contacto directo con el papel y la imprime. Al volver a abrirse
permite recambiar el papel. Frecuencia de impresión:

Maquina plano-cilindrica:

La platina (base plana) que contiene la forma se desplaza hacia adelante y hacia atrás
para entintar la forma. Luego cae una hoja de papel sobre la forma y un cilindro rueda
sobre ella e imprime el soporte. Unos dispositivos succionan la hoja y la sacan para
llevarla al depósito.

Maquina rotativa cilindrica:

Está constituida por una forma curva montada sobre un cilindro y en la que la presión se
asegura con otro cilindro. En este caso el papel continuo de la bovina pasa entre los dos
rodillos.

Offset tradicional:
75 A 250 LPI
ANTECEDENTE: litografía. Principio de repelencia del agua al aceite.
SOPORTES: celulósicos, PVC, hojalata, en pocos casos de alto impacto.
DESVENTAJAS: Altos costos en bajas tiradas. Dificultad en el secado de la tintas.
VENTAJAS: buena calidad, bajo costo en grandes tiradas, variedad de formatos y velocidad.
PRENSAS: CILINDRICA A PLIEGO: los pliegos son alimentados por cilindros. CILINDRICA A BOVINA: imprimen el
papel que llega en forma de bobina, la impresión rotativa es mucha mas rápida. PLIEGO A PLIEGO: son maquinas
con una estructura planocilindrica y realización de las pruebas de impresión, suelen emplearse para tiradas cortas
y generalmente para temas y trabajos artísticos.
FORMATOS: carta, oficio, doble carta, doble oficio, la mas común 72 x 102.
COLORES: hasta 8 tintas.
LINEATURA DE TRAMA: 85/200/250 lpi.
CAMPO DE APLICACIÓN: Publicaciones gráficas, diarios, revistas, libros, tarjetería, formularios, facturas, folletos,
packaging de alimentos.

FORMA IMPRESORA: Utiliza el concepto CTP (Computer to Plate):

La unidad de exposicion contiene un dispositivo laser utilizando informacion digital. El mismo se

desplaza horizontalmente mientras gira dentro de un tambor al cual se fija la plancha, copiando una
imagen de excelente calidad. La procesadora de planchas junto con la de exposicion, son las que
efectuan el trabajo de revelado, fijado, limpieza y secado. De la misma salen las planchas terminadasd,
listas para colocar en las maquinas impresoras.

Funcionamiento:
El offset tradicional es un sistema de impresión que usa planchas de superficie plana. El área de la imagen a
imprimir está al mismo nivel que el resto, por eso se lo conoce como un sistema planográfico.
Las planchas para offset por lo general son de metal (aluminio) pero también las hay de plástico. La cubierta
especial de la plancha de aluminio esta diseñada para absorber tinta a base de aceite. Una vez cargada en el
cilindro de impresión, la plancha junta tinta y agua de los rodillos.
Es un sistema de impresión indirecto, ya que la imagen en lectura normal en el cilindro partaplancha se
transfiere a un cilindro portamantilla en lectura invertida, para finalmente pasar éste y el cilindro de presión,
un papel que quedará impreso con la lectura normal.
Existen dos tipos de impresoras offset: las de hoja a hoja y las rotativas. Las de hoja a hoja suelen utilizarse
para libros, folletos, material de escritorio y otros materiales impresos que requieren presicion y calidad, y
para las tiradas de impresión que no superen una media de 20.000 unidades (la prensa se alimenta con hojas
de papel individuales). Las rotativas pueden imprimir volúmenes mayores, hasta centenares de miles de
unidades de periódicos, revistas y catalogos, ya que imprimen a mayor velocidad y el papel les llega desde una
enorme bobina que se desenrolla continuamente. El inconveniente de la impresión en rotativas es que la
calidad y los detalles son mas difíciles de controlar.

Offset seco:
Es un sistema también indirecto, y tiene rebajado el cilindro portaplanchas en 0,7 a 0,9 mm., dejando
solamente la superficie a entintar en relieve utilizando una plancha de polímero en contacto con el
cilindro portamantillas. Esto permite no utilizar el sistema mojador de agua, y la plancha de polímero es
solamente entintada en su relieve economizando una importante cantidad de tinta.
Se llama offset seco, aunque se parece más a la impresión flexográfica, compartiendo la máquina del
offset y el cliché entintado de la flexografía.
 El hecho de no utilizar agua, permite la impresión de: cheques, acciones, papel moneda, bonos, sellos.
El offset seco es muy aceptado por la industria que imprime envases plásticos de alimentos y cosmética.

Flexografía:
ANTECEDENTE: tipografía. Rotativa.
SOPORTES: no celulósicos.
USOS: Envases flexibles y de superficies desiguales.
PRENSAS: Bobinas, banda ancha (85 a 175lpi) y banda angosta (133ª 200lpi), 1 a 10 colores simultaneo
FLEXO DE BANDA ANCHA: la impresión es mayor a los 1000 mm de ancho. Posee una veloicdad de impresión,
considerable, el registro debe ser controlado. GRANDES TIRADAS.\
FLEXO DE BANDA ANGOSTA: banda de impresión de 100/150 mm de ancho. La impresión esta limitada al ancho de
la bobina. Muy buen registro y calidad perola velocidad de impresión es mas baja que la anterior.
DESVENTAJAS: problemas de registro. No admite soporte que no venga en rollo.
VENTAJAS: gran variedad de soportes. Rápido y de costo accesible. Muy buena calidad.
FORMATOS: bobinas y flexo de banda angosta y ancha.
COLORES: hasta 10.
TIRADA: en banda ancha: 100mil, en banda angosta: 2 mil.
CAMPO DE APLICACIÓN: etiquetas, cajas de carton corrugado, películas o films plásticos, bolsas de papel o
plástico.

FORMA IMPRESORA: Utiliza el concepto CTF (Computer to Flex):

La plancha está revestida con una capa negra sensible al rayo láser denominada máscara integral. Al
colocar la plancha en un equipo de grabado láser este quema solamente la capa negra creando la
imagen. De esta forma se obtiene una máscara que cumple la función de negativo, y se puede eliminar
solamente la capa negrasin dañar al fotopolímero.
Terminado este proceso, se expone la plancha a una expositora U.V convencional. Luego en el proceso
de lavado convencional o térmico (fast) se elimina la capa negra. Es de excelente calidad de definición y
posee menos ganancia de punto. Esto es gracias a que en la plancha no hay nada que se interponga entre
la radiación UV y el fotopolímero, cosa que si ocurría en las exposiciones convencional donde la radiación
UV tenia que pasar por varias capas: cubierta de vacio, base de película, emulsion de la película,
revestimiento mate.
 Funcionamiento:
Se imprime en relieve; las áreas de la imagen que están alzadas se entintan y son transferidas
directamente al sustrato. La imagen está impresa de forma invertida en la plancha; la plancha se ajusta al
cilindro portaplancha; El cilindro anilox, cubierto de miles de huecos en forma de celdillas, recibirá la
tinta.
Una vez en marcha, una cámara cerrada o unos cilindro entintadores (dependiendo de la maquina)
proporciona tinta al cilindro anilox. Una rasqueta, elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la
tinta escape de la cámara.
Al girar, el cilindro anilox entra en contacto directo con la plancha, situada en el cilindro portaplancha y
le proporciona tintas en las zonas de relieve. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de
forma uniforme y continuada sobre la plancha.
La plancha ya entintada sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato ( que puede ser
papel, cartón o algún tipo de celofán). El cilindro de impresión o presión, sirve para mantener el sustrato
en posición. El sustrato recibe la imagen de la plancha y sale ya impreso (secándose de forma muy
rápida).
Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de
rotativa capaz de imprimir un color.

Huecograbado:
ANTECEDENTE: agua fuerte. Autotipico o CTF preimpresion. Grabado al buril.
SOPORTES: celulocicos o no celulósicos
PRENSAS: CILINDRICA A PLIEGO, CILINDRICA A BOBINA.
DESVENTAJAS: caro para bajas tiradas, tintas mas contaminantes.
VENTAJAS: útil la forma , es resistente al desgaste, excelente calidad.
COLORES: de 8 a 10.
CANTIDAD DE IMPRESIÓN: hasta 100000.
LINEATURA DE TRAMA: 200 a 300 lpi.
CAMPO DE APLICACIÓN: envases flexibles tipo sachet, cartones de cigarrillos, libros de arte, revistas, envases de
aluminio para manteca y caldos, etiquetas de gaseosa.

FORMA IMPRESORA: se llama cilindro de huecograbado, consiste en un cilindro de acero revestido en

cobre grabado en bajo relieve.

- Convencional: ya está prácticamente abandonado y su característica es que los alveolos están

 grabado en su superficie en forma igual y profundidad variable. Permite la entrega al soporte de
diferentes espesores de tinta, por lo tanto no esta tramada. Al ácido manualmente.
- Autotipia: los alveolos en forma variable y profundidad igual. Permite la entrega de una capa de
tinta de igual espesor y por lo tanto esta formada por puntos de trama. Al ácido.
- Semiautotipia: se distingue por las celdillas con superficie y profundidad variable. Al ácido.
- Electromecánico: posee las mismas características que el semiautotipico pero a diferencia de
este, no necesita ser grabado a través de químicos. Estos cilindros tienen la capacidad de pulirse y re-
grabar nuevamente. El electromecánico emplea un cabezal de diamante que penetra el cilindro para
grabarlo
- Láser: posee las mismas características que el electromecánico, pero se reemplaza el cabezal
de diamante por un láser para grabar el cilindro. Requiere una capa de zinc que se aplica en la parte
superior de la capa de cobre por medio de un proceso de galvanoplastia.

Funcionamiento:
Este sistema funciona por pequeños alveolos en los que se deposita la tinta. El cilindro grabado gira en un
tintero, mientras que una cuchilla de acero llamada racla remueve todo el exceso de la superficie dejándola
solamente en el interior de los alveolos. Cuando el papel pasa a través de este cilindro y el de contrapresión,
la tinta es transferida al soporte. La banda de material pasa por un sistema de secado fijándolas rápidamente
para que puedan ingresar al siguiente módulo de color. Un sistema de registro en el interior de la maquina
controla el registro lateral y longitudinal de forma automática, el operario observa a través de una pantalla
controlando y ajustando el registro.

Serigrafía:
50 a 150 lpi
ANTECEDENTE: Stencil. Estarcido
TINTAS: grasas y adecuadas para pasar por el tamiz.
SOPORTES: celulósicos y no celusicos.
DESVENTAJAS: proceso lento. Muchas veces la tinta es expulsada de los limites.
VENTAJAS: bajo costo, gran resistencia de las tintas y acepta diversos materiales y formas.
CANTIDAD DE IMPRESIONES: de 10 a 300, corta, media o larga, depende de necesidades y proceso.
COLORES: 1 por schablon.
LINEATURA DE TRAMA: 50 a 150 lpi. Depende de la cantidad de hilos del shablon.
CAMPO DE APLICACIÓN: telas, calcomanías, tazas, globos, papel, vasos, etc.

FORMA IMPRESORA: shablon, consiste en un tejido o pantalla reticular tensada sobre un marco de
madera, hierro o aluminio. Para preparar la malla primero hay que desengrasarla y luego obturar las zonas
no impresoras:

- Recorte fotográfico: se coloca la emulsión fotosensible sobre la tela, en las dos caras. Se
expone a luz halógena a través de una película en positivo. Se lava y se seca la emulsión no
endurecida. La tensión de la malla se mide con un tensiómetro.

- Recorte por obturación: con un pincel se aplica goma laca de secado rápido en las zonas
impresoras. Al secarse tapa los poros de la malla.
- Recorte manual: se calca el original por medio de una película autoadhesiva extendida sobre
un soporte transparente. Al sacar los recortes se coloca la película y el soporte en la pantalla y se pasa
un solvente liviano que ablanda el material y hace que se pegue a la malla. Se saca el soporte y queda
adherida la película en la zona no impresora. La película se coloca al dorso de la malla para que la
racleta no lo roce.

- Recorte por fotolitografía: se dibuja en la tela con un lápiz litográfico graso o pincel seco con
tinta grasa. Se pasa un rodillo con laca y agua por la tela. A tinta rechaza el agua. Cuando se seca la
tinta, se lava con solvente y se disuelve la tinta quedando la laca obturando las zonas no impresoras.

Shablon digital: Consiste en un cabezal de inyección de barniz/laca (o producto

impermeable/bloqueante) conectado a una computadora que provee la imagen a transferir. El cabezal se
trasporta sobre un eje de lado a lado de la tela en forma simultánea, y se desplaza en forma de espejo,
bloqueando las partes que no se desea imprimir. Transfiere la selección de color muy velozmente con
extrema precisión.

Funcionamiento:
Para imprimir, la pantalla se carga por su parte posterior de tinta liquida o grasa y mediante una racleta se
extiende sobre la zona a imprimir. Luego se presiona a lo largo y firmemente sobre la tela para que entre en
contacto con el soporte que se encuentra debajo y la tinta la traspase, quedando depositada la tinta sobre el
mismo.

Prensas:

 Tipo libro: la pantalla se abre y cierra automáticamente y la racleta es conducida

mecánicamente.
 Elevación vertical plana: la pantalla se eleva paralelamente a la base de impresión y su
posición es horizontal a lo largo de todo el proceso. Mayor control de la tinta.
 Cilíndrica: compuesta por un tambor de vacío perforado, la racleta permanece fija,
mientras se mueven el cilindro y la pantalla.
 Para objetos cilíndricos: cilindro que sujeta el objeto a imprimir rota, mientras que la
pantalla permanece fija.
  Pantalla rotativa: pantalla con forma cilíndrica, la racleta se encuentra dentro de la
pantalla y es hueca. La pantalla presiona y rota sobre el soporte imprimiendo.
 Pulpo: principio de la maquina tipo libro. Consiste en una base con múltiples pantallas
que rotan en un eje central. Cada pantalla está sujeta a una racleta que presiona e imprime.

5.2 Procedimientos de impresió n “Especiales

Tampografía:
Indirecto de 80 a120 lpi.
ANTECEDENTES: Sistema de impresión modernos. Hueco/Offset.
PRINCIPIO: Transferencia por tampón. En relieve y directo.
SOPORTES: plásticos, cristal, vidrio, madera, metal, etc. Pequenos formatos.
COLORES: de 1 a 6.
CALIDAD DE IMPRESIONES: hasta 1000 unidades.
LINEATURA: 150 A 190 LPI.
VENTAJAS: Imprime sobre cualquier objeto,
DESVENTAJAS: Relieve, y se imprime un color por vez.
CAMPO DE APLICACIÓN: merchandising, lapiceras, anteojos, pelotas, tapas de gaseosa, relojes, pen
drives, pequeños objetos. Objetos hasta 10 x 10 cm.

FORMA IMPRESORA: un tampón de caucho de silicona y una placa metálica en bajo relieve o
clisé. Los tampones tienen la característica de adaptarse a superficies irregulares, vienen de diferentes
durezas y capacidad de contacto. Los más duros trabajan con tramas sobre superficies estables y los más
blandos sobre superficies muy irregulares.

El clisé puede ser de acero para tiradas largas que se graban con un láser, o de polímero para tiradas
bajas que se insolan a través de una película o laser.

Funcionamiento:
Es un sistema que permite la impresión de superficies curvas, cóncavas y convexas hasta 45°, y también
cónicas, esféricas o cilíndricas. Se imprime en forma indirecta mediante un tampón de caucho de silicona
que se adapta fácilmente a las superficies irregulares. El procedimiento se realiza en cuatro pasos:
1- Entintado del grabado o clisé en toda su superficie
2- Una espátula limpia el resto de tinta que no debe quedar en el clisé
3- Entintado del tampón que se apoya sobre el clisé y capta el diseño a transferir
 4- Impresión de la imagen a través del tampón que se apoya en esta circunstancia sobre el objeto
transfiriéndola.

Hot Stamping:
PRINCIPIO DE IMPRESIÓN: en relieve , tiene cliché.
TINTAS: lamina delgada pigmentada en una de sus caras, laminada.
IMPRESIÓN POR TRANSFERENCIA TERMICA.
FORMA IMPRESORA: cliché.
COLORES: varios.
CAMPO DE APLICACIÓN: estuches, cosmética, etiquetas de vino, cubiertas editoriales, entradas de
recitales.

Funcionamiento:
Consiste en transferir por calor cualquier motivo al papel a partir de una bobina de papel metalizado y
un clisé. Para estampar se utiliza un maquina tipográfica con un clisé en relieve que es permanentemente
calentado a través de un circulo eléctrico, el cual al apoyarse sobre la banda de foil metalizado funde el
material transfiriéndolo al papel, observándose en la bobina empleada como ha quedado calada la zona
utilizada. El acabado del hot stamping se distingue de las tintas ya que es muy brillante, casi espejado y se
lo emplea con frecuencia en diseños de cosmética siendo sus colores más utilizados el oro y plata.

5.3 Procedimientos de impresió n Digitales

Xerografía:
 Tintas: tóner solido o microtoner.
 Soportes: celulósicos, plástico, hojalata.
 Películas: NO.
 Colores: de 4.
 Cantidad de impresos: 5000/h.
 Impresión por demanda: SI. Una memoria interna almacena los archivos.
 Personalización: SI
 Lineatura de trama: 160 lpi.
 Ventajas: económico para tiradas bajas, buena resistencia.
 Desventaja: soportes pueden perder la planeidad debido al calor, relieve por el color
 enriquecido.
 Campo de aplicación: impuestos personalizados, revistas, productos únicos
editoriales, etiquetas.

FORMA IMPRESORA: Cilindro OPC

Funcionamiento:

Utiliza el concepto CTPrint (del ordenador a la impresión).

Este sistema utiliza el principio de impresión electrofotográfico o electro estático.

El rodillo de carga principal o PCR gira junto al tambor OPC y le aplica una carga negativa y la superficie
del tambor OPC que la prepara para el proceso de imágenes. El tambor OPC se expone a la luz láser
que forma la imagen enviada desde la PC. Esta zona está cargada de forma más positiva que en las
areas no expuestas a laser. Luego el tóner con carga negativa es atraído por la imagen con la carga
positiva del tambor OPC. El tóner en el tambor OPC es transferido al sustrato donde luego se pulveriza y
deja impresa la imagen. El pliego suele dar toda la vuelta y después se imprime el dorso. La impresión se
hace por medio de 4 estaciones de color. Por último se secan con calor.

Impresión en blanco y negro:

Es la aplicación básica mas entendida y popular de reproducir imágenes monocromáticas de gran calidad
y a muy bajo costo. Se emplean cada vez mas en el campo de la produccion de diarios por demanda,
libros, catálogos, correos directos, manuales, folletos, etc.

Offset digital:
 Tintas: electrotintas.
 Soportes: celulósicos (papeles estándar de impresión offset a los que se les realiza un tratamiento
superficial para que acepten la electro tinta), plástico, hojalata, tela.
 Películas: NO.
 Colores: 4 colores. No imprime Pantone.
 Cantidad de impresos: hasta 2000/h.
 Impresión por demanda: SI
 Impresión remota: SI
 Personalización: SI
 Lineatura de trama: 150 a 250 lpi.
 Ventajas: tiradas pequeñas a bajo costo, plazo de entrega más cortos (la impresión tarda entre 48 a 96
hs. Si es necesario se imprime en el mismo día). La maquina contiene un densitómetro interno que controla la
 consistencia del color durante toda la tirada y la calibra automáticamente. Confiabilidad: las pruebas de
impresión corresponden al primer ejemplar impreso con la misma prensa que la tirada final y se pueden hacer
sobre el mismo material a imprimir. Además la ausencia de planchas y películas permite cambios de último
momento.
 Desventaja: tinta débil, los plenos se bandean, formato máximo A3+.

FORMA IMPRESORA: PIP

Funcionamiento:
Utiliza el concepto CTPrint (del ordenador a la impresión). El sistema offset digital emplea tinta y no tóner. Las
tintas están contenidas en pequeño tubos o cartuchos (semejantes a los aerosoles). La primera impresora offset
digital del mundo fue la E-Print 1000 Índigo.
La máquina offset digital es de un cuerpo impresor (frente y dorso) a diferencia del offset tradicional. Es un
sistema de impresión indirecto que funciona a semejanza del offset tradicional.
Una láser crea una imagen con cargas electroestáticas al cilindro porta-imágenes PIP. Esta imagen con cargas
eléctricas, se revela al adherirse con las electrotintas con cargas opuestas. A continuación, el PIP gira en contacto
con la mantilla cargada eléctricamente, y la tinta es transferida allí. El soporte pasa entre la mantilla y un cilindro
de presión, imprimiéndose.
La trama de puntos es igual que en el proceso tradicional. La lineatura estándar es de 150 lpi con opción hasta
250 lpi.

Ink - jet:

Funcionamiento:
Simula sobre el papel, unos ejes de coordenadas (x, y) así podrá moverse en cuatro direcciones. Aunque existen
también, plotters que mueven el papel. Su tipo de impresión es chorro de tinta, similar al de las impresoras habituales.
Este tipo de impresión se usa para imprimir gigantografías.

Las impresoras de chorro a tinta se dividen básicamente en dos tipos: las impresoras que utilizan un
sistema de impresión denominado “Bubblejet”, y las impresoras que utilizan el método
piezoeléctrico, siendo el modo de funcionamiento bastante diferente.
El método de impresora “Bubblejet” emplea una serie de resistencias que generan calor al ser
traspasadas por electricidad, el cual es utilizado para calentar la tinta y producir una burbuja, la cual se
expande dentro de la boquilla forzándola a salir e impregnar el papel. Generalmente, una impresora del
 tipo de burbuja ofrece alrededor de trescientas boquillas de impresión. Este método de impresión es
ampliamente utilizado por fabricantes como Lexmark, HP y otros.
El sistema de impresión piezoeléctrico, en lugar de utilizar calor, utiliza pequeños cristales en las
boquillas que vibran al ser excitados por una corriente eléctrica, lo que finalmente empujara a la tinta al
exterior de la boquilla e impregnará el papel. Una de las ventajas que ofrece el sistema piezoeléctrico
con respecto al de burbujas, es que al ser las gotas mucho más pequeñas que en este último
sistema, permite que un mejor control de la calidad de impresión. El sistema de impresión por
piezoeléctrico fue patentado por la empresa Epson, y es uno de los mayores fabricantes de impresoras
con este método del mundo.

Tipos de plotters

Se distinguen los plotters de corte y los de impresión. Tanto para los de impresión como para los de corte, los
dibujos o diseños se extraen de la computadora y luego la imagen debe ser exportada al soft del plotter.
Generalmente se trabaja a escala, por lo que las medidas reales antes de imprimir, se dan al soft del plotter

- Plotters de impresión: Los de impresión pueden imprimir en colores, al igual que una impresora
de chorro de tinta. Se utiliza mucho para carteles y gigantografias, las que se van reproduciendo por
partes. La impresión se puede realizar en papel y tinta común, o con tintas especiales con protección
para exteriores.
- Plotters de corte: Poseen una cuchilla de la mitad del tamaño de una aguja de coser. Se utiliza
para carteles, decoración de vehículos, vidrieras, etc. El material usado para este tipo de trabajos es
vinilo para plotters (similar al de las calcomanías).
- Plotters de corte e impresión: Existen maquinas que pueden hacer los dos trabajos, el de corte
y el de impresión (imprime con el sistema de chorro de tinta y luego puede recortar usando una cuchilla).

Clases de plotters

Los plotters se diferencian también en la manera de llevar a cabo los movimientos.

- De mesa: Consta de una superficie plana, donde se coloca el papel o material a usar. A lo largo
posee un par de rieles sobre los que se desplaza una varilla transversal, la cual tiene un carrito con
movimiento de un carril hacia otro. El movimiento de la varilla sobre los rieles da una de las
coordenadas de ubicación, por ejemplo "x", mientras que el movimiento del carrito a lo largo de la
varilla da la otra coordenada "y".
A un lado de los rieles se encuentra el receptáculo que guarda las lapiceras, un mecanismo se
encarga de capturar la lapicera que necesite para llevarla al carrito y dibujar.
 De tambor: El papel se encuentra enrollado en el tambor giratorio, y el papel se mueve en una
sola dirección. Una varilla de impresión que cubre todo el ancho de la hoja deposita pequeñas
cargas estáticas sobre el papel a medida que barre toda su superficie, creando una imagen latente.
Luego, se pasa el papel por depósitos de tinta electrostática, que es atraída por las cargas
depositadas y convierte la imagen virtual en real. Para copias color, solo hay que pasar el papel tres
veces por la varilla "impresora" y por recipientes de tintas diferentes.

- Impresoras de gran formato: Denominamos de esta manera a aquellas impresoras, casi

exclusivamente de tinta, que imprimen en formatos hasta el A2 (42x59,4 cm). Son impresoras que
aúnan las ventajas de las impresoras de tinta en cuanto a velocidad, color y resolución aceptables
junto a un precio bastante ajustado, generalmente una pequeña fracción del precio de un plotter.
Se utilizan para realizar carteles o pósters, pequeños planos o pruebas de planos grandes, así
como cualquier tarea para la que sea apropiada una impresora de tinta de menor formato: cartas,
informes, gráficos. Hasta hace poco sólo existían un par de modelos, ahora las hay de Epson,
Canon e incluso HP.

Información variable:
La ventaja que poseen los procedimientos de impresión digitales es el uso de datos variables. Un
impreso recibido con información personalizada, reduce la posibilidad de que este vaya a ser tirado. De
esta forma se evita enviar de forma masiva e indiscriminada folletos, cartas, mensajes, etc, donde el
público objetivo es limitado.
En publicidad la utilización de datos variables se aplica en una gran variedad de documentos en los que
se incluye nombre del destinatario. Como por ejemplo extractos bancarios, resúmenes de tarjetas de
crédito, etc. La personalización del mensaje ofrece una probabilidad mayor que el usuario recuerde el
mismo y decida sobre una u otra opción. Seguramente ante la gran cantidad de publicidad que recibe
diariamente es seguro que se decida por aquel material promocional que lo menciona e involucra, que
aquel que apela potencialmente y es impersonal.
 UNIDAD 6: Post impresió n: terminació n de impresos

6.1 Terminaciones superficiales

Son operaciones que realizan casi, a veces son durante, siempre posterior a la impresión.
Tienen dos funciones:
ESTETICA: función subjetiva. Aporta valor estético/calidad.
MECÁNICA: función objetiva práctica, brinda resistencia al roce y al rasgado. Mayor durabilidad.

− BARNICES
Tinta incolora compuesta por vehículo + aditivo.
Recubrimiento que utiliza tintas de alta viscosidad sin pigmentación que se aplican sobre la superficie impresa para
dar brillo y mejorar la resistencia al roce del producto impreso. Consiste en la aplicación de una capa superficial de
barniz sobre los pliegos impresos y tiene varias finalidades: -aumentar el brillo mejorando el aspecto general del
impreso. -mejorar la resistencia a la fricción producida por el uso. Por ello es conveniente realizar este proceso en
libros o revistas donde se «manosea» demasiado a la pieza y se requiere resistencia.
Pueden ser de secado UV o IR. Los papeles sobre los que se aplica el barniz deben ser de buen acabado superficial,
con poca absorción, deben ser lisos y encapados.
Para su aplicación se utilizan cuerpos impresores convencionales, una manera más efectiva y económica de
mejorar la apariencia del impreso. Sin embargo, la presencia de agentes secantes y de resinas que es inherente a
los sistemas oleoresinosos, exteriorizan con el transcurso del tiempo una coloración amarilla.
Composición:
• Al agua: mayor resistencia y menor velocidad de secado. Secado por absorción.
• Al alcohol: mayor velocidad de secado, más brillo y menor resistencia, fácil aplicación. Secado por oxidación.
• IR: de secado reactivo por polimerización. Se aplica mediante maquinas con fuentes de calor que producen un
calentamiento y enfriamiento brusco. Para prensas de gran tamaño.

Valor estético: MATE/ SEMIMATE/ BRILLANTE. MIXTA.

Aplicación:
• Totalizado: se usa una plancha emulsionada sin tratamiento de tramado previo.
• Sectorizado: se usa una plancha emulsionada expuesta a la luz a través de una película.
• Mixta: se combinan los brillos, aplicando de manera totalizada uno, y sectorizada otro. Generalmente primero
mate y resaltando sectorizado brillante.

Ventajas:
• Económico
• Velocidad. Aplicación onpress (sobre el impreso húmedo) y offpress (sobre seco)

Desventajas:
• Menor resistencia.
• Menor valor estético.
• Envejecimiento
• No recomendable para soportes de estructura porosa.

− LACAS UV

Recubrimiento de elevado brillo y resistencia al roce. Polimeriza a la luz UV, se seca en hornos de curado o secado
UV que pueden estar al final de la línea de producción de impresión Offset o ser aplicados en un proceso posterior
a la impresión. Son más caras que los barnices y su capa, es 5 veces más espesa. Es la mejor de todas las lacas.
Consiste en la aplicación de una capa superficial de diversos tipos de materiales plásticos como polietileno, polipropileno y
poliéster sobre el impreso. La capa de material plástico se adhiere de tal forma al soporte que casi constituye una sola pieza.
La finalidad es aumentar el brillo de los impresos a la vez que le otorgan mayor rigidez y resistencia al uso de los barnices. El
laminado se realiza en las «máquinas laminadoras», cuyo mecanismo se basa en dos rodillos que aplican por calor, el material
plástico sobre el soporte.

Aplicación:
• Sectorizada: se necesita un fotopolímero completo, filmar y grabar una película.
• Totalizada: se usa una plancha virgen. La aplicación confiere mayor rigidez al soporte impreso.

Valor estético: mate (no se recomienda), brillante.

Hornos de secado en línea: se acoplan a maquinas impresoras como última etapa antes de la salida del pliego.
Efectos especiales: texturadas, coloreadas, retro fluorescentes, con destellos, aromatizantes (capsulas aromáticas).
Ventajas:
• Resistencia al roce
• Alto brillo
• Costo medio
LACA NITROCELULOSICA: terminación mate, como esmerilado, le quita brillo y luminosidad, aplana los colores.
LACA MATE, no se recomienda.

Desventajas:
• No hay matices intermedios
• Envejecimiento prematuro y se cristaliza
• Quebraduras en la zona de hendido.
• No recomendable para soportes de estructura porosa.

− LAMINADOS

Se aplica sobre una o ambas caras del soporte, impreso o no, una fina y delgada lámina de muy baja densidad por
medio de una laminadora de pliegos o bobina que, utilizando presión y temperatura, logra una perfecta adhesión
 del material plástico al soporte. Se recomienda aplicar a ambas caras si el soporte es menos de 250 g, porque se
dobla.
Aplicación: únicamente totalizada.
• Laminado en Calor: fundición directa de una película de polietileno sobre el impreso. Buena para envases de
alimentos ya que no requiere adhesivos. No para fondos extensos de tinta.
• Termo laminación: se usan películas de acetato que se adhieren al sustrato por calor y adhesivo termoplástico.
Fácil aplicación, producción limpia.
• Plastificado en Frío: se humedece el sustrato con un adhesivo con solventes se presiona con una lámina de
polipropileno o poliéster por medio a través de dos rodillos. Actualmente se usan secadores muy potentes para
extraer los solventes o agua de los adhesivos y se aplica una película seca.
• Laminado en frio: se aplica sobre el sustrato impreso humedeciéndolo con un adhesivo solvente.

Tipos de films:
• Polietileno: Buen brillo y muy baja resistencia al roce. Fácil de desprender y muy difícil de pegar, la alta
temperatura utilizada provoca el arqueo del soporte. Bajo costo. No recomendable porque es muy susceptible al
rayado, no tiene brillo y se aplica en frio.
• Polipropileno: es un film platico de buenas características de aplicación que permite sobre su superficie el hot
stamping, de mediana resistencia al roce y buen brillo. Costo medio. Se debe hacer en soportes de más de 250
gr/m2, o doble cara.
Se permite hacer sobre superficies mixtas, para esto debe tener tratamiento corona, también llamado gamuzado,
que se hace en fábricas, no en imprentas, pero debemos pedir que lo tenga para poder realizar otra operación
arriba, porque si no la operación no se ancla. Le da resistencia al sustrato.
RELACION PRECIO Y CALIDAD.
• Acetato de celulosa: el más usado, mayor resistencia al roce, muy buena transparencia pero menos brillo. Se
pega fácilmente con adhesivos al agua, permite la impresión en hot stamping sobre su superficie, costo elevado.
• Polietileno y polipropileno: para la impresión en bobinas de etiquetas que luego serán pegadas sobre envases
fabricados con la misma materia prima.
Debe existir un equilibrio, la función mecánica debe ir de la mano con el valor estético.
 HIGH GLOSS: mucha durabilidad y brillo, muy caro, está cada en desuso porque lo reemplazo el
polipropileno.

6.2 Operaciones complementarias

CUÑO SECO: Relieve sobre superficie no impresa. /Macho/Papel/Hembra. CLISES

TIMBRADO: Se imprime la tinta y después se presiona con cuño para darle relieve
GROFADO: Estampa en seco sobre el papel. Se puede hacer sobre cualquier tipo de papel o acabado.
Textura visual y táctil que se genera sobre soportes celulósicos, de manera totalizada o de un pliego por vez. Se
utiliza un cilindro macho, uno hembra y presión. Se puede realizar antes o después de la impresión. Ej., papel
araña.
 CORTE RECTO POR GILLOTINA: Anterior a la impresión (Para acomodación de pliego a impresora) y Posterior a la
impresión: (De terminación, eliminación de Strack)
OCTOGONAL O TRILATERAL.
Se realiza en una maquina guillotina formada por:
• Platina: donde se apoya el papel. Posee ancho variable.
• Bolilleros: ayudan al operario a manejar los pliegos.
• Pisón: elemento que sostiene los pliegos para que no se corran.
• Cuchilla: elemento filoso que corta.
• Regla.
• Peine: acomoda los pliegos con movimientos.
• Emparejador: base que vibra junto con laterales que se juntan.
• Barreras de seguridad y sensores: protegen al operario de accidentes.
Tipo de corte:
• Anterior a la impresión: se hace para fragmentar la hoja enresmada para preparar los formatos de entrada a la
maquina impresora.
• Posterior a la impresión: se utiliza para refilar o separar impresos que se encuentran en un mismo pliego y para
darle el formato final a la pieza gráfica.

TRAZADO o HENDIDO POR TROQUELADO: Solo soportes mayores a 170 gr/m2. No posee filos. Se realiza un
hundimiento al soporte. Es una operación de terminación relacionada estrechamente con el plegado y se realiza en
las máquinas plegadoras. Consiste en realizar de un rehundido sobre el soporte produciendo que las fibras del
papel se compacten tratando de no dañar su estructura. La función es facilitar el plegado y la precisión del doblez
de la pieza impresa. Se usa en los casos en los que el soporte tiene un espesor o rigidez considerable o en los que el
pliegue debe realizarse perpendicular al sentido de la fibra. También se realiza cuando la pieza gráfica está
barnizada. Las máquinas que realizan el hendido tienen una cuchilla de hender y dos contracuchillas de bordes
redondeados y están posicionadas de tal forma que generan el hendido en la dirección de movimiento del pliego.
PUNTILLADO: Un peine corta y perfora las hojas. Podemos realizar directamente en la impresora offset cuando
imprimimos (puntilla junto con la impresión), o bien realizarlo posterior a la impresión en una máquina
puntilladora que funciona con una cuchilla discontinua. El puntillado se utiliza para talonarios, blocks anotadores,
etc.
PLEGADO AUTOMATICO: Pliega aproximadamente de 20000 a 30000 pliegos xh. Es mecánico. Plegado por bolsa.
Plegado por cuchilla. Plegado simple, plegado múltiple. Plegado paralelo, cruz o combinado.
PEGADO
TROQUELADO: No se pueden llevar a cabo con guillotina, formas irregulares. Se necesita plano de troquel,
sacabocado, troqueladora, pliegos y operario. Corte completo y corte medio. En este tipo de corte utilizamos
máquinas troqueladoras o perforadoras, donde se coloca el sacabocado para realizar los cortes. Generalmente se
utilizan en la producción de envases o etiquetas. Antiguamente el original para sacabocados se realizaba
manualmente (un mapa de troquel dibujado con pistoletes, compás, cotas milimetradas, etc.). En la actualidad
ciertos trabajos aun requieren ese tipo de mapa de troquel, aunque, corrientemente se realiza en el mismo archivo
digital que se enviará a imprenta.
BALANCIN: Hace la operación de troquelado cortando varios ejemplares por vez. Para cortes de sobres.

PEGADO AUTOMATICO:
 − DOBLADO
Operación manual para pocos ejemplares, sin ayuda de herramientas.
− CORTE

DOBLADO O PLEGADO: Es importante diferenciar los términos DOBLAR y PLEGAR. Mientras que el doblado se interpreta
como una operación manual de materiales planos sin ayuda de herramientas, la operación de plegado tiene lugar con
intervención de la presión mecánica de una máquina, denominada plegadora.

-Principios mecánicos del plegado de papel en pliegos:

La tecnología que aplican las máquinas de plegado de
papel impreso en pliegos presenta, en general, dos
principios mecánicos según los dispositivos que se utilizan
para realizar la operación. Estos principios son:
-plegado por bolsa o parrilla.
-plegado por cuchilla.
Vale aclarar que algunas máquinas plegadoras combinan
ambos.

En el plegado por bolsa o parrilla, el sistema plegador está

formado por una bolsa y tres rodillos llamados plegadores.
La secuencia de la operación de plegado por este principio
es la siguiente:
1. Dos de los rodillos están dispuestos de tal forma que
arrastran el pliego a doblar introduciéndolo, a la
velocidad adecuada para cada característica de papel,
en la bolsa plegadora hasta llegar a un tope dentro de
ella. La posición de este tope dentro de la bolsa
plegadora es regulable, permitiendo variar la ubicación
de la línea de plegado.
2. Al chocar el borde delantero del pliego contra el
tope, y no poder avanzar, el pliego se flexiona
produciendo una deformación tal que permite que sea tomado por los rodillos inferiores, responsables de
producir el plegado.
En este sistema, el proceso de plegado tiene lugar en forma continua, con lo que puede aplicarse a una gran
producción, y además es posible lograr un gran número de variantes de plegado.
El plegado por cuchilla se basa en una cuchilla de movimiento vertical y dos rodillos plegadores de rotación
opuesta.

La secuencia de la operación de plegado por este principio es la siguiente:

- 1. El pliego es trasladado por medio de bandas de transmisión hasta llegar al sistema plegador donde es
interceptado por un tope.
- 2. En el trayecto hasta el sistema plegador el pliego pasa por un ojo electrónico cuya función es dar a la
cuchilla la señal de que el pliego está posicionado correctamente. En este momento la cuchilla desciende y este
movimiento vertical hace que el pliego se introduzca entre los rodillos plegadores que son los que producen el
plegado. En este principio la velocidad del plegado se halla subordinada al movimiento cíclico de la cuchilla.

Tipos de plegado
Un producto impreso puede requerir un único plegado o una serie de operaciones sucesivas de plegado. En base a
esto podemos hacer una distinción entre los tipos de plegado según el número operaciones sucesivas que se
deben realizar.
Estos tipos son:
A-Plegado simple
B-Plegado múltiple o editorial

Existe una segunda clasificación según la forma en que un producto impreso puede ser plegado. Reconoce los
siguientes tipos:
C-Plegado
D-Plegado en cruz
E-Plegado combinado

A- Plegado simple
Se genera por una única operación
de plegado, y a su vez puede
clasificarse, de acuerdo con la
ubicación del pliegue, en dos tipos:
-plegado simétrico: presenta el
doblez a la mitad del pliego.
-plegado asimétrico: presenta el
doblez en cualquier ubicación distinta
de la central.
B- Plegado múltiple:
Se genera por una sucesión de plegados
simples. Cuando por medio de un plegado
múltiple se obtiene un cuadernillo (de un
fascículo, o de un libro) se habla entonces de
plegado editorial.

C- Plegado paralelo:
Se dice que un pliego presenta plegado
paralelo cuando los distintos dobleces son
paralelos entre sí. Este tipo de plegado
encuentra una típica aplicación en los
prospectos o folletos. Según la secuencia y la
forma de plegado se diferencian a su vez cuatro
posibilidades:
-plegado al medio (o plegado puro): El
pliego se va doblando, en forma sucesiva, al
medio; se puede observar, a medida que se
realizan los sucesivos dobleces, con cada
uno de ellos se duplica el número de páginas
obtenidas.
-plegado envolvente o en cartera: Consiste
en doblar un pliego en forma envolvente a
partir de uno de los extremos.
-plegado en zig zag (o Leporello): En este
caso la orientación de las caras del plegado
se van alternando de modo tal que un corte
transversal de la pieza muestra un perfil tipo
«zig-zag».
-plegado en ventana: Puede ser en «ventana abierta»: presenta dos dobleces laterales relativamente más
pequeños que el paño central, quedando entre ambos una abertura mayor de 3 mm. En «ventana cerrada»: es
similar al anterior salvo que la abertura no supera nunca los 3 mm.
D- Plegado en cruz:
En este caso cada doblez es sucesivamente perpendicular al anterior. Es el
que más frecuente se usa para obtener los cuadernillos que componen un
libro. Presenta a su vez variaciones (plegado en simple cruz, plegado en doble
cruz, plegado en triple cruz simple cruz).
-En simple cruz es el cuadernillo de 8 páginas que se obtiene con un
primer plegado simple al centro y luego con otro pegado perpendicular al
primero.
-En doble cruz debemos realizar primero un plegado simple, luego dos
plegados sucesivos en cruz. Se obtiene así un cuadernillo de 16 páginas.
-En triple cruz es el tipo que más se aplica en el caso de los libros: Con
este es posible lograr 32 páginas, lo que significa un gran aprovechamiento
de cada uno de los pliegos. Debemos destacar que tal cantidad de pliegues
impone en la práctica que el espesor del papel sea especialmente delgado.
Este tipo de plegado puede obtenerse de varias maneras, pero lo más
habitual es realizar tres dobleces sucesivos en cruz. Para confirmar que
este plegado esté correctamente realizado basta desplegar la hoja de
papel y confirmar que se haya plegado de tal forma que aparezca divida en
16 partes.

E- Plegado combinado:
Es todo plegado múltiple que combine varios de los tipos mencionados anteriormente.

6.3 Té cnicas de encuadernació n y afianzamiento de

El afianzamiento: Los piezas gráficas compuestas por una serie de cuadernillos u hojas impresas se unen
por diversos métodos para formar el producto terminado. El  nombre que recibe la operación de agrupar
hojas o cuadernillos, cualquiera sea el método utilizado, es afianzamiento o unión. 

Tipos de afianzamiento:

a) Afianzamiento Fijo: los elementos están en contacto unos con otros (ejemplo: libro con su lomo
cosido o encolado). No pueden desarmarse (Libros de tapa dura). Son estáticos, permanentes. Según la
forma de trabajo y el material de unión, el afianzamiento fijo permite clasificar: 
 - Afianzamiento fijo por cocido:

El cosido por alambre: también se conoce con el nombre de engrampado porque se utilizan grampas pre
elaboradas de alambre con forma de «U». Hoy en día este tipo de cosido se realiza con máquinas alimentadas
con rollos de alambre, que efectúan la grampa en el momento mismo de la costura.

El cosido por hilo: es un tipo de unión que se emplea generalmente en encuadernaciones de calidad. Desde
los principios este tipo de cosido se realizó en forma manual, con el tiempo pasó a encuadernación mecánica,
lo cual permitió aumentar la producción en forma considerable. El hilo puede ser de algodón aunque los de
fibras sintéticas son de mayor resistencia.

Hay dos tipos de cosido que se pueden realizar:

cosido a la francesa: se usa para trabajos muy
específicos como pueden ser talonarios de
pequeño formato. Cosido acaballado: Se aplica en
revistas y libros. Alza los pliegos, y se cose con
alambre. Este no abre bien, es incómodo para la
lectura. Ambos son encuadernaciones rústicas. Las hojas y tapa van dobladas juntas y cosidas con dos broches
de alambre. Este tipo de encuadernación soporta un máximo de 64 páginas.

- Afianzamiento fijo por adhesivos: es muy usado para la

terminación de blocks, anotadores, libros de tapa flexible, etc. La
forma más sencilla de realizarlo consiste en juntar hojas sueltas en
un solo bloque aplicando el adhesivo sobre el lomo. Cuando se trata de
afianzar cuadernillos por adhesivo se debe realizar un ranurado en la
cara a afianzar, para que el adhesivo penetre, mejorando la calidad
del encolado. La preparación para la colocación del adhesivo también puede realizarse por medio de
una máquina llamada fresadora  que realiza el corte y el ranurado en forma simultánea. Los adhesivos
utilizados son las «colas»   que presentan dos variedades de trabajo: en frio o en caliente, por eso se
habla de «colas frías» y «colas calientes» según el caso. Además dentro de estas se reconocen los
adhesivos vinílicos, los adhesivos tipo Hot-Melt y los adhesivos PUR (poliuretano). PUR: es una extrema
fijación de la cola poliuretano reticulante. Suele deteriorase. La cola envejeció y se va deshojando con
el paso del tiempo. Es de bajo costo. El concepto de rústica lo define la tapa. Cuando trabajamos con
adhesivos debemos tener en cuenta ciertos aspectos a fin de lograr un trabajo de calidad satisfactoria.
Por ejemplo: el sentido de la fibra de papel de los pliegos impresos ya que influye en la penetración del
adhesivo; compatibilidad del pH del papel y el adhesivo; velocidad necesaria de aplicación del
adhesivo, el tiempo y forma de secado; grado de consumo y durabilidad del adhesivo; etc.

- Binder: Tipo de encuadernación de libros y revistas, con lomo cuadrado, cuyas hojas
interiores y tapa van pegadas. Para esto se utiliza una cola especial. Se marca el lomo del
libro con una fresa que provoca un acanalado que favorece la resistencia y el encolado.
- Binder PUR: Reune las ventajas de la encuadernación fresada y la cosida. Son muchas
las ventajas que aporta la cola PUR (Poly Uretano Reactivo). Entre ellas, destaca el hecho
 de que sea más flexible que las colas tradicionales, por lo que permite que un libro
encuadernado con esta cola pueda abrirse en plano, sin que sus hojas se desprendan.
Además, encuaderna cualquier tipo de soporte (acetatos, papel fotográfico, couchée,
plásticos, laminados, offset e impresión digital), nunca pierde sus propiedades, por lo que
el libro permanece inalterado con el paso de los años, y puede ahorrar el paso intermedio
del cosido, gracias a su flexibilidad y adherencia.

b) Afianzamiento Móvil: usado para unir o juntar hojas sueltas mediante la inserción de elementos
metálicos o plásticos a través de orificios perforados en ellas. Se pueden incorporar más páginas. Es
dinámico. Carpeta, anillados: se pueden intercalar hojas sin romper la pieza gráfica. Red wait. Hojas
separadas se compaginan, se perforan y se pasa el anillo. Pueden ser:

-Espiral metálico: Se realiza con una máquina que perfora las hojas y que a su vez forma una bobina
o espiral cilíndrico partiendo de un carrete de alambre.

-Peine plástico: Se realiza estampando el material plástico y sometiéndolo posteriormente al calor

para lograr su forma cilíndrica. Para la colocación se usa un aparato especial que abre el peine
permitiendo introducir los pliegos perforados. Los dientes del peine quedan libres, cerrándose de
modo que las hojas quedan unidas entre sí.

-Ring Wire: Anillado de alambre. Alambre de encuadernación con espiral y anillo doble que se usa en
agendas, calendarios y cuadernilloscapri de ejercicios. Encuadernación parecida a la del espiral, en la
que las hojas se fijan mediante un elemento de alambre abierto que se introduce en agujeros
previamente realizados.

-Omega: Se le pone alambre lateral para colgarlos en ficheros.

Encuadernación Artesanal: Artesano para pocos ejemplares. Además de la altísima calidad que le

provee la terminación manual, en todos sus aspectos, la encuadernación artesanal (para muy pequeñas y
muy exclusivas colecciones de libros), pueden tener en su portada detalles de oro, plata e ilustraciones de
piedras preciosas y su terminación interior con telas especiales, hindúes, españolas, sintéticas, bordes de
páginas laminados en oro, etc.
 Encuadernación Industrial: Lo hace una industria para muchos ejemplares. En la encuadernación
industrial se distinguen máquinas individuales, línea sincronizada, línea de flujo parcial y total. Según el
sistema elegido resultan tipos de fabricación semi automática o completamente automática. Inicia con la
hija impresa y se desarrolla con la ayuda de una multitud de máquinas en cuatro etapas: -pre-arreglo del
material impreso -juntar las partes interiores de un libro a un bloque -fabricar las piezas exteriores del
libro, la cobertura o la tapa del libro -unir el bloque y las piezas exteriores del libro El procesamiento de
los pliegos incluye en primer lugar los trabajos preparatorios como la revisión de la integridad de los
pliegos entregados, de las secuencias de las páginas referente al tipo de doblado y el conteo de los
pliegos. La igualación de los pliegos agitándolos o golpeándolos sobre una mesa plana sirve para
emparejar los pliegos en la pila. En la mesa de vibraciones, en la cual los pliegos deslizan por la vibración
sobre un plano inclinado a un ángulo derecho, se produce una pila pareja. Luego siguen tres pasos: cortar,
plegar y encuadernar. Como producto intermedio se produce el bloque sin recortar.

Encuadernación rustica fija: La tapa cortadilla es flexible. El soporte celulósico: cartulina 225 a 250 grs.
Como son flexibles, se refila al final. El interior no se afianza con hilo, sino con Alambre: Cocido a la
francesa, acaballado, engrampado Omega

Encuadernación rustica móvil: Anillados, espiralados. Anillos metálicos de cuadernos metalizados.

Encuadernación Fina o cartoné: Es de máxima calidad, máxima durabilidad y máximo costo. Tiene
diferentes procesos. La calidad del producto es mayor que la rústica. Las tapas son duras y se hacen con cartones
de 1, 2 y 3 Mm. de espesor. Se forma con cuero cosido, cuerina cubierta impresa (soporte impreso de 150 o
170g/m2 para forrar el cartón). La rigidez del cartón impide su impresión en offset (hasta 0,08mm). El interior se
cose con hilo de seda. Los cuadernillos se cosen con máquinas que tienen agujas que van enhebrando un
cuadernillo con en otro. Las costuras suelen ser 3 o 4 repartidas a lo largo del lomo. Tras ser cosido se le aplica una
tela o gasa llamada capricho que se fija n el lomo de libro dejando un exceso de 5cm. de cada lado. Luego se le
agrega una pequeña tela de color en el lomo; en los extremos, denominada Capitel. El capitel se coloca n la cabeza
y en el pie y tiene 2cm hacia adentro. Luego se colocan las tapas pegando el cuero del capricho en las tapas. Luego
se colocan las hojas guardadas en la tapa y contratapa que tapara al capricho. Las hojas tapan las imperfecciones y
afianzan las tapas al interior. Su gramaje debe superar los 120g/m2. La tapa se forma con cuero o cartulina vinílica
se le puede dar información con diferentes técnicas como tampografía, serigrafía, hot stamping. También se puede
imprimir una sobre-cuerina que envuelve el libro y cuya solapa debe ser superior al 52% de la tapa porque si no al
abrir el libro la cuerina tira y se sale. Los lomos pueden ser rectos o curvos (se humedecen y se lo curva con un
martillo de goma). Puede hacerse manualmente o con máquinas automáticas. Los libros con cantos dorados
antiguamente se hacían con pinceladas de extracto de plata y purpurina. Actualmente se hace con tampografía. El
interior del libro se mueve libremente sobre la tapa y solo se une por el capricho y la hoja guarda. Si el lomo esta
pegado no se puede abrir 180º y no podría curvarse el lomo.

Clasificación: Tapa o cortadilla / interior o tripa. El interior está constituido por hojas sueltas
(encarpetada, anillada) ó por cuadernillo.
 Cubierta o tapa rígida y la Sobrecubierta: La tapa posee: Cartón gris (Kappa cartón) o cartón gris de
comercialización. Según espesor: 1 a 3, 5 mm. / Cubiertas sintéticas o vinilicas. Cuero Rusia. Pliegos
impresos en estucado 150grs y montado en cartón gris. / Hoja Guarda. / Lomo cuadrado o curvo. / Modo
de imprimir las tapas duras: Técnica de dorado directo, Hot Stamping, Serigrafía o Golpe seco: Cuño seco.

Interior o tripa: pegada o cocida. La última está afianzada con hilo de algodón.

Opciones: tapa dura con el interior cosido o pegado, o tapa flexible con el interior cosido o pegado.

Elementos indispensables para la encuadernación fina:

- Para la tapa: Capricho. Sirve como soporte para el encolado de las páginas en los lomos.
También se puede utilizar como refuerzo de un lomo ya hecho o para servir de bisagra en otro
tipo de encuadernaciones.

- Tanto en pie como en cabeza: CAPITE: Junto con el capricho se afianza a la tapa y así es el
1er paso al afianzamiento entre la tripa (interior) y la tapa. La hoja guarda termina de afianzar la
tripa a la tapa. Tapa las imperfecciones posibles de la tapa.

Alzado: es el proceso de colocar los pliegos que forman el libro, uno al lado del otro hasta formar
el bloque completo.

Embuchado: Consiste en insertar una asignatura dentro de otra empezando por la primera que
queda al exterior y la última que quedara en el centro para su posterior cosido con alambre (tipo
revistas). Los pliegos mas corrientes para la edición de libros y revistas son de 8, 16 o 32 paginas.

Partes de un libro:
 Marcas necesarias para los trabajos de terminación:

Estas marcas o indicaciones sirven de guía para ubicar el impreso en las máquinas de terminación y
determinar, sin equivocaciones, los lugares de operación: corte, plegado, etc. Estas marcas están
SIEMPRE SITUADAS POR FUERA DEL FORMATO FINAL DE LA PIEZA IMPRESA.

- Marcas de Plegado: se representan por medio de pequeños trazos cortos y discontinuos.

- Marcas de corte: señalan el lugar por donde se debe realizar un corte determinado. Se las representa
por un trazo corto y continuo.

- Marcas de alzado: sirven de guía para el correcto ordenamiento de los cuadernillos que componen un
libro. En el caso de cuadernillos a alzar, la marca aparece en el lomo, y si se trata de cuadernillos a
embuchar, la marca está sobre la cabeza. Es común que las marcas de alzado se representen como un
rectángulo negro y con una ubicación tal que, al ordenar los cuadernillos, se visualiza una escalera sobre
el lomo o la cabeza.

- marcas de guía circunferencial y lateral: son las referencias con las que se identifican, luego de la
impresión, el borde del impreso que fue tomado por el mecanismo de entrada del pliego en la máquina
impresora -PINZAS- y el borde que hizo contacto con el tope lateral -SAPO-. Ambos bordes determinan
una esquina o «escuadra», utilizada para ubicar correctamente el pliego en las máquinas de terminación.

Otras indicaciones pertinentes a la distribución o tipo de corte que aparecen en el pliego son:

-La echada: Es la disposición que deben respetar las diferentes páginas de un libro, revista, etc. -Las
calles: Es la zona del pliego limitada por dos líneas de corte que generan un espacio residual entre dos
piezas o dos líneas de una misma pieza gráfica.

-Los cortes secos: Al contrario que el caso anterior, no generan ningún espacio residual. Se utilizan para
realizar menos cortes con la guillotina, siempre y cuando la información de la pieza lo permita.
 -Marcas de registro. Son indicaciones formadas generalmente por la intersección de dos líneas
perpendiculares dentro de una circunferencia. Sirven para constatar la correcta superposición de los
distintos colores con los que se imprimió el pliego. Si realizamos un original para una pieza gráfica que se
imprimirá a una sola tinta, las marcas de registro NO son necesarias.

-Tira de Control colorimétrico. Se coloca fuera del formato del impreso en la zona de «contrapinza»
(queda impreso en el pliego) y que sirve de control al impresor para chequear la carga de tinta que va
recibiendo el pliego mientras se imprime.

Encuadernados más comunes:

- Cosido a hilo: Es el tipo de encuadernación de libros o revistas, con lomo cuadrado, cuyas
hojas interiores van cosidas con hilo y la tapa va pegada. Es la más fuerte y costosa.

- Cosido invisible: Se perfora el canto del libro y se le coloca adhesivo.

- Binder: Tipo de encuadernación de libros y revistas, con lomo cuadrado, cuyas hojas
interiores y tapa van pegadas. Para esto se utiliza una cola especial. Se marca el lomo del
libro con una fresa que provoca un acanalado que favorece la resistencia y el encolado.

- Cosido lateral: Se le colocan ganchos de metal en los laterales.

- Acaballado: Tipo de encuadernación de revistas o folletos cuyas hojas interiores y tapa

van dobladas juntas y cosidas con dos broches de alambre. Este tipo de encuadernación
soporta un máximo (de acuerdo al gramaje de papel) de 64 páginas. Se colocan ganchos
de metal en el centro de los pliegos.

- Omega: Se le pone alambre lateral para colgarlos en ficheros.

- Espiralados: Pueden ser de metal (natural o forrado en plástico), o de material plástico.

 UNIDAD 7: Producció n grá fica de Comunicació n Institucional y Corporativa

Identidad corporativa: conjunto de piezas, ideas, métodos y técnicas que una empresa usa para diferenciarse
del resto. Cuando una marca es asociada con un color, una combinación, formas, imágenes, etc. Se dice que
cuenta con una identidad corporativa.

Piezas Gráficas de papelería comercial, con identidad aplicada:

- PAPELERIA COMERCIAL: piezas graficas a utilizar, con el diseño e identidad de la empresa. Suele tener
el formato estándar (8,5 x 5 cm ; 9 x 5 cm)

- TARJETAS PERSONALES: medidas: 8,5 x 5 cm, o 9 x 5 cm. identifican la empresa/persona. Se pueden

imprimir en digital si son pocas y offset tradicional si son muchas. Suelen imprimirse en altos gramajes y darles
terminaciones de laminados o lacas. Estas piezas llevan la información del contacto

- CREDENCIALES MEMBRETADAS PARA EMAIL: de soporte digital, sirven para identificar.

- HOJAS MEMBRETADOS: es aquel que incluye, impresos, el nombre y el logotipo o algún otro diseño de una
compañía o institución. Se utilizan para comunicaciones importantes. Tamaño a4. Van en papel obra, se ubican
dentro de un sobre o carpeta.

- CARPETAS: deben ser al menos 5 mm más grandes que la hoja. Pueden o no tener solapa. Son una
lámina doblada al medio; suelen ser soportes rígidos; pueden ser de 275 o 300 g/m2, en un soporte estucado.
-

- SOBRES: es una cubierta de papel u otro material utilizado para introducir en su interior cartas, tarjetas, billetes
y documentos que se entregan en mano o envían por correo. Se clasifican en (C0-C1-C2, etc.) al igual que las hojas.
C4: 324x229 cm.

- MANUAL DE IDENTIDAD: Define los colores, la estructura, conjunto de objetivos; define la marca, para
no cometer errores y respetar la identidad.

- PAPELERIA INTERNA: a la hora de diseñar y luego imprimir las piezas para una identidad corporativa,
debo tener en cuenta, además de otros factores, el básico de la cantidad de ejemplares por pieza., así puedo
definir: presupuestos, sistemas y soportes. Evalúo los recursos gráficos del sistema y no gasto demás.
EL COLOR INSTITUCIONAL: en las diferentes impresiones, debe quedar siempre igual. En PANTONE C y PANTONE U,
existe una equivalencia de colores pero al imprimirlos suelen verse diferente por el soporte. Debo a veces bajar o
subir el número de pantone. Además debo buscar la equivalencia en cmyk.
Debo tener en cuenta, que a menor cantidad de ejemplares, aumenta el precio por cantidad de tintas especiales.

UNIDAD 8: Producció n grá fica Publicitaria y Vía Pú blica

Es muy distinta la publicidad para la vía pública (el cuerpo humano es vía publica por ej). Reglamentaciones que
hay tener en cuenta para poder diseñar: Evitar la contaminación visual. Vía Publica no tradicional, hombre
sanguche, (movimiento, idea)

OCUPACIÓN ILEGAL DEL ESPACIO PUBLICO (Es un peligro, cada vez es peor, toman la vereda, sillas restaurantes)

Piezas bidimensionales de pequeño y gran formato:

- FLYER: información acotada, comercial y publicitaria. Durabilidad

efímera. Formato pequeño A6; se
Dan en mano; full color, citocromático.

- FOLLETO: Es informativo, publicitario e identifica una empresa o

producto. Formatos y tamaños muy distintos; varían según la función de las necesidades del producto, los
distintos tipos de plegado (díptico, tríptico); se trabaja en papeles estucados, mate o brillante. Formato
limitado.

CATALOGO: mucho más info, contiene TAPA, PORTADA, INTERIOR,

bastantes páginas. Es una publicación donde se tan a conocer de forma
ordenada, clara y atractiva, los productos o servicios con los que cuenta una
empresa.

- AFICHES: el medio más rápido, grande y directo. Es un aviso que comunica un evento,
producto o empresa. Trasmite un mensaje para que llegue al público.
- AFICHE INTERNO: legibilidad y compresión a 1 m +. Típico: formato a3. Función
informar no vender. Tiene una cara mas porosa y la otra mas alisada (calandrada); no es
estucado

- AFICHE DE VIA PUBLICA: medio rápido, grande y directo.

Formatos como a2, a0, rápida y distante legibilidad. Sabana o doble
paño: 110 x 148 cm. Medio Paño: 110 x 74 cm. Y 4 paños:
se empalman con marcas de pise. Se usan en espacios mas grandes, ej.
Avenidas. Afiches chicos: 50 x 70; 35 x 50; 24 x 50 cm

- BANNERS: generalmente se imprimen en inkjet, de lona pruc.

De pie o para colgar.

- GIGANTOGRAFIAS: BILLBOARDS. En general va sujeta. Se tensa en

una superficie de metal. Plotter de impresión, de 1 metro, 1 metro y
medio. Injet-8 cabezas de impresión.

- MARQUESINAS: Son soportes publicitarios estandarizados que

albergan carteles de 120x176 cm. y que están ubicados en las paradas de
autobús y en las plazas y vías más transitadas de las ciudades. No son
celulósicos; punto de identificación y referencia – letras corpóreas.

- CARTELERIA EN RUTA: Se imprime en plotters y sobre chapas,

cama plana. Esta se utiliza para la impresión de sustratos rígidos, ej.
Vidrio.
para distintos tipos de señalización, publicidad. Calidad de impresión
digital. Vinilo impreso..
Piezas tridimensionales o corpóreas:

- MERCHANDISING: Conjunto de productos publicitarios. La función es

promocionar un grupo, una marca. Son actividades que estimulan la
compra en el punto de venta. Se imprimen por lo general en tampografía y en serigrafía.

- EXHIBIDORES DE PRODUCTOS: Son muebles que se sitúan en

el punto de venta para exhibir y promocionar determinados
productos.

- STANDS: es el espacio dentro de una feria o salón en el que

una empresa expone y presenta sus productos o servicios.
Se imprimen en cama plana, vinilo impreso y en plotter de impresión y corte.

GIGANTOGRAFIAS: Como estrategia de un programa de identidad, una campaña publicitaria o una pieza de
comunicación arquitectónica. Las máquinas de gigantografías imprimen de mejor calidad, son más rápidas. Las
condiciones climáticas generan conflictos en las piezas.

- Si son más de 500 unidades, no es para hacerlo con las técnicas de gigantografías, salvo
excepciones
- Trabajo de mucho tiempo. La máquina trabaja en un volumen enorme, las 24 horas, gran
cantidad de aporte de tinta
- Hay maquinas que imprimen hasta 4mm de espesor. Si es plana se puede imprimir
cualquier cosa: vidrio, madera, cartones, chapas, PVC, puertas, muebles, bastidores con telas
montadas.
- La gigantografía no tiene una buena respuesta en papel. Si corresponde a la impresión de
fotografía, con máquinas para imprimir papel fotográfico, se imprime en chorro de tinta.
 TECNOLOGIA DE TINTAS DE IMPRESIÓN

- Sistema de tintas látex:

- Imágenes de alta calidad; cualquier tipo de soporte; de larga duración, econologicos,
sector de gran formato; tinta para exteriores, combina tinta látex y la tecnología de inyección
térmica (para fijar el pigmento al soporte)
- Ofrece durabilidad y resistencia; es de base agua y sustratos humectantes para facilitar la
adhesión de la tinta al soporte. La resina se derrite, formando una película flexible que
encapsula y fija el pigmento al soporte.
- Aplicación de la tinta látex soporte de interior y exterior.

- Inkjet- chorro de tinta:

- Funciona expulsando gotas de titas de distintos tamaños sobre el papel. Calidad de
impresión, baja velocidad de impresión. La tinta se obtiene de unos cartuchos reemplazables.
- 12 colores distintos (magenta claro, cyan claro, negro claro, amarillo claro, azul, naranja,
rojo, verde, cyan, magenta, amarillo y negro)

UNIDAD 9: Producció n grá fica Editorial

- PRENSA ESCRITA: conjunto de publicaciones impresas que se diferencian en función de su periocidad.

- DIARIO: es una publicación periodística que aparece todos los días, inclusive dos veces en un mismo
día, como por ejemplo los matutinos y los vespertinos. El diario es una publicación que procura recoger al día
que interesa a un público masivo, noticias generales, deportes, espectáculos, entretenimientos, etc.
FORMATOS:
- TABLOIDE: 410 x 290 (A3)
- BERLINES: 470 X 320 mm
- SEMI TABLOIDE: a4
- BROADSHEET: 575 x 410 mm
- BELGA: 520 x 365 mm

- PERIODICO: Es un medio impreso que muestra cierta periocidad o intervalos. Pueden ser semanales,
quincenales, mensuales, etc.
-
- PERIODICO MATUTINO: Publicación que sale al público en las mañanas. Ofrece profundidad en sus
artículos. Muestra publicaciones de interés general.

- PERIODICO VESPERTINO: publicado por la tarde, es un diario complementario. Acompaña ampliando

informaciones del matutino y todos sus artículos y noticias son de última hora. Avanza sobre algunas noticias
que al día siguiente, se ampliarán en el matutino.

- NEWSLETTER: publicación digital informativa que se distribuye a través del correo electrónico con
cierta periocidad.

- BOLETIN INFORMATIVO: es una publicación distribuida de forma regular pasiva, generalmente centrada
en un tema principal que es de interés de sus suscriptores.

- HOURSE ORGAN: es una publicación generalmente de grandes empresas o instituciones que trata
temas internos de las mismas, con comentarios de las inversiones, proyectos, servicios sociales y también sobre
actividades del personal, casamiento, cumpleaños, etc.

- REVISTA: es una publicación periódica con sucesos. Están impresas en un suporte de mayor calidad que
el diario, una encuadernación acaballada. Tienen como sustento principal ser un vehículo selectivo, de llegada
en temas muy puntuales. La información que se presenta tiende a poseer un apoyo visual fuerte. TIPOS:
especializadas, informativas, de entretenimiento, científicas, ilustradas.

- AGENDA: libro o cuaderno donde se apuntan (para no olvidar) las cosas que se han de hacer en
determinadas fechas. Generalmente sus hojas llevan impresas los días del año, con espacios para escribir.

- LIBROS: conjunto de hojas de papel, manuscritas o impresas, unidas por uno de sus lados y
normalmente encuadernadas formando un solo volumen. Se puede definir un libro por sus tres características
principales: la información, la transmisión y el tiempo. La información es el contenido del libro. La transmisión
de esa información implica perdurabilidad y la posibilidad de su transporte, de expansión y de crítica. Un libro
es un objeto que perdura en el tiempo. En general trasciende a su autor.

9.2 Producció n Grá fica

Proceso editorial:

Cliente – estudio de diseño – imprenta

Y todos los sectores que estén en el medio como ilustradores, fotógrafos, periodistas, publicistas, mas
diseñadores, operaciones fuera de la imprenta, ventas.
 Diseño editorial y producción

1) Planificación del proyecto

- Responsabilidades (quien va a ser el responsable de entrega de fotografías, ilustración o
infografía, de corregir los textos, de diseñar, de ir a una prueba)
- Tiempo (calcular el tiempo que lleva cada etapa, tiempo de terminaciones superficiales, de
pre impresión, de impresión, etc.)
- Estrategia (se va a utilizar para informar, para persuadir, cual es la estrategia del objeto)
- Presupuesto (hay que saber cuánto se va a invertir en el proyecto)
- Decisiones de producción

2) Presupuesto

El presupuesto se pide a partir de una ficha técnica

3) Decisiones de diseño y producción

a) Elección de soportes

-Por la función de la pieza gráfica: queremos que nuestra pieza dure un día, semanas, años o que sea eterna, son
decisiones que van a cambiar el tipo de soporte a elegir)

-Por sus connotaciones: un papel estucado connota algo totalmente diferente a uno obra

-Contenidos a producir: queremos reproducir una imagen a todo color vamos a elegir un soporte apropiado para eso,
si es libro de texto puede ser un papel obra

-Por los sistemas de impresión y máquinas a utilizar

-Por disponibilidad en el mercado (saber si va a ver disponibilidad ahora y a futuro)

-Por presupuesto

b) Formato de la pieza

c) Elección de tintas
 -Por los contenidos a reproducir: si queremos imprimir texto o imágenes, gráficos

-Por objetos de comunicación: no todas las tintas comunican lo mismo, la tinta de offset comunican algo distinto que
las tintas de serigrafía

-Por sistemas de impresión

d) Elección de sistemas de impresión

-Por cantidad de ejemplares

-Por ventajas corporativas

-Por decisiones de diseño y resultados gráficos

e) Elección de sistema de afianzamiento

-Por cantidad de páginas

-Por tipo de papel y gramaje

-Por tipo y uso de la pieza

f) Terminaciones superficiales y operaciones complementarias

-Otorgan funcionalidad ¿

-Confieren valor estético ¿

-Potencian la idea de diseño ¿

-La aplicación es innovadora ¿

4) Metodología de trabajo

a) Recepción del material (mandar todo ordenado):

- Los textos y cuadros, serán hechos por un redactor o un periodista, y enviados en formato Word,
Excel o RTF con el estilo aplicado.
- Las ilustraciones, serán hechas por un ilustrador y enviadas en AI/RAW + jpg medio
- Las fotografías por un fotógrafo o sacadas del banco de imagen, enviadas con formatos RAW o
TIFF.
 - Los cuadros e infografías que pueden ser realizados por un DCV o un infógrafo, en formatos
AI/EPS.
- Las publicidades, realizadas por agencias de estudio, en formato PDF o JPG de alta resolución.
Programas a utilizar, illustrator, Photoshop, Word o Excel, se colocan en Indesign y se exporta en
PDF.

b) Diseño y diagramación (una vez que se define todo):

-Relación a la producción

-Estructuras de contenidos: lógica del armado, la estructura que tiene que quedar equilibrada.

-Grilla constructiva: en función de contenidos y el formato.

-Tipografías: ver las creadas especialmente para textos.

-Estilos y recursos gráficos: con el conjunto de todas las decisiones técnicas.

c) Pre impresión – Imposición:

Colocación de las poses en el pliego de impresión para lograr un óptimo aprovechamiento del pliego y permitir que la
producción posterior a la impresión resulte exitosa.

d) Pre impresión – Armado del original:

Ver las resoluciones, el modo de color, el control de que las imágenes estén linkeadas, el control de demasías y
sobreimpresión, de los elementos encodificados y la imposición. Dentro del archivo se puede ejecutar el Preflight que es
una herramienta que detecta errores en el archivo, y lo que pidas lo busca, por ejemplo los ppi de una imagen. Se
entrega en PDF/X que es PDF de alta calidad para la impresión. Y se entrega con el perfil de color de la imprenta.

e) Instancias de corrección:

Se define durante todo el proceso, el contenido, la maquetación, el color (con la prueba contractual), la imposición.

5 consejos finales

1- Planificar bien el proceso de producción de la pieza gráfica editorial

2- No definir el diseño sin antes definir la estrategia de producción con las partes
3- Exigir centralización de responsabilidades
4- Trabajar el diseño desde el principio como original digital
 5- Hacer uso de la tecnología como valor agregado para potenciar las ideas

OFFSET TRADICIONAL: es el más apto para imprimir libros. ROTATIVOS: muchísima velocidad de producción,
diarios, fascículos, guías, catálogos, prospectos de venta, mucha cantidad de ejemplares, no tanta calidad.
PRENSAS PLANAS (pliegos): calidad excelente, muchos colores simultáneos.

OPTIMIZACION DE PLIEGO:
Área de impresión de la maquina
Formatos de fabricación de papel
Formato de la pieza grafica

PAPELES EN EL AREA EDITORIAL:

-LIBROS: en el interior, de 32 hasta 300 grs por hoja
-PAPEL; sin brillo (obra 98% blancos). Estucados: mucho o poco.
-TAPAS: varían en función del interior del libro (reciclados, estucados, etc.), depende de la tapa el tipo de
encuadernación.

UNIDAD 10: Producció n grá fica de Envases, Etiquetas y Embalajes

Packaging es un envase, recipiente, contenedor, que recubre de forma directa el producto. Su función es
resguardarlo, protegerlo y asegurar su conservación e identificarlo.

TIPOS:

Envoltorio: puede estar identificado o no, y protege al producto.

Etiqueta: Promueve la marca, identifica y clasifica al producto.

PAQUETE: bulto de chicas dimensiones o volumen que contiene una o varias cosas.

Embalaje: se usa para transportar varias unidades de un mismo producto

Etiqueta envoltorio: protege e identifica y es el envase final. Ej., manteca.

FUNCIONES Y CARACTERISTICAS DEL PACKAING:

- CONTENER: función básica y elemental, permite que el producto contenido conserve sus beneficios en
condiciones óptimas, desde la producción hasta el transporte y consumo.
 La estética de los envases conforma su target y status social

Un envase creativo funciona como la mejor publicidad.

Para packaging discográfico se pueden hacer de pocos materiales. Es distinto al otro packaging. No se toma
recaudos marketineros, y tiene otra intencionalidad.

TIPOS: Tapas LP vinilos.

Jewell Box, cajas plásticas.

Digipack + Buclet: Tipo cajitas

10.1 Producció n de diseñ o

Dos elementos claves para el trabajo del diseñador de embalaje: la capacidad de comprender y trabajar con el
grafismo. Las funciones básicas del diseño en el embalaje son:
Identificar un producto en el mercado
Informar al consumidor sobre el contenido del producto.
Añadir carácter y color al producto.
Atraer al consumidor.

Elección del material adecuado: el diseñador debe estar informador de las características físicas y propiedades
químicas del producto, para saber qué tipo de material es el indicado para el embalaje.
Necesita entender que imagen o mensaje tiene que proyectar el envase. El nuevo diseño necesita ser probado en
el mercado. Controlar las reacciones del público y del comercio. Vigilar la respuesta de los competidores

ARMADO DE ORIGINAL
De CORTE CONTINUO SIMPLE: se puede cortar o troquelar sin necesidad de centrar el corte. Generalmente
cuentan con un motivo que se repite indefinidamente.
De CORTE CONTINUO EXTERIOR: tiene textos legales. Se usa para embalajes donde el corte no está sujeto a una
medida determinada. Pero los datos deben aparecer al menos una vez de forma completa.
De CORTE CENTRADO: para que el diseño quede centrado hay que colocar el taco de fotocentrado. La tira que
envuelve las arvejas. La separación entre taco y taco es siempre la misma, el diseñador tiene que saber que
maquinas usa para calcular.
Para FLOWPACK, por ej. el de arroz. El corte SELLADO los atraviesa longitudinalmente sobre el dorso. Consultar si
se puede poner tinta, porque no anda a veces.
Para ETIQUETAS 180 grdos, se debe prever centrado correcto para buena visualización.
Etiquetas 360 proveer espacio libre adicional para el extremo en lo plegado.
El original de barnizado o de laca, si son totalizado no necesitan película, una plancha en su totalidad, y si es
sectorizado es necesario crear película y registrar.
 De TROQUELADO, el troquel, es una madera que se llama Guillermina con flejes de acero, de punta mocha, filosa
o discontinua que corte y marcan el impreso. El original es el plano de troquel que se registra como una película
más, se debe entregar además una maqueta escala 1/1 y un plano con medidas costas y referencias, como corte,
doblez, área de barniz, puntillado.
De CUÑO: se realiza una película y una forma. El original es igual al de que cualquier impreso solo que no se
imprime con tinta, debe ser uno macho y otra hembra que encastren. La hembra debe tener un filete. Si se
imprimió y luego se realiza esta operación es TIMBRADO.

10.2 Producció n Grá fica

TIPO DE ENVASES

ENVASES CELULOSICOS:
- TUBOS: Suelen estar formadas por varias capas de papel kraft, poseen base y tapa metalizado o
plásticas, para la gráfica es impresión 360 compleja y cara. Soporte de 120 g que forra el tubo.
- CAJAS: pueden ser de cartulina encapada o de cartón.
- CAJAS DE CARTON: se realizan con cartón gris de diferentes espesores de 1 a 3 mm. Se usan
para envases de mucha calidad porque son muy caros. La superficie puede o no estar impresa.
Se puede imprimir un sustrato mayor a 120 para que elimine las imperfecciones del cartón. Son
consistentes, rígidos y de larga durabilidad.
- CARTON CORRUGADO: son cajas livianas pero muy resistentes, es el más usado para el
packaging, compuesto por papel liners, exterior y papel medium, onda interna. Brinda rigidez y
fuerza frente al aplastamiento.
- CAJAS DE CARTON CORRUGADO REVESTIDO: se lo reviste generalmente con papel ilustración
brillante impreso en offset a 150 lpi. Después de impreso se lo monta sobre el cartón.
- BOLSAS DE PAPEL: son selladas o soldadas. En el sellado se unen solo las capas superficiales.
Durante la soldura se funden las dos capas.

ENVASES NO CELULOSICOS:
- LATA DE HOJALATA: formada por acero y estaño. Sirve para fabricar envases cerrados en forma
hermética y esterilizada para alimentos, bebidas.
- TUBOS COLAPSIBLES: productos envasados que están contenidos en un tubo de aluminio
deformables. UHU.
- AEROSOLES: se fabrican con metales casi de la misma manera que las latas.
- BOLSA DE PLASTICO: pueden hacerse a partir de un tubo continuo y cortado a intervalos. Se
pueden fabricar y almacenar planas para transportar.
- VIDRIO: mejores materiales para envasado. Es fuerte e incluso el envase más débil puede
soportar un peso muerto de 100k. aunque tiene poca resistencia al impacto. Protege el
 contenido de la contaminación. Es incoloro. Para darle color se le agregan óxidos metálicos en la
fabricación, logrando azul, amarillo, etc.
- BOTELLAS DE VIDRIO: reciclable. Y envase idóneo para la industria farmacéutica.

ETIQUETAS PLASTICAS Y CELULOSICAS

Es la pantalla que identifica al producto.

Tipos de etiqueta:

- ETIQUETAS FRONTALES: cubre solo una parte del producto. Se puede colocar al frente o al dorso
del producto.
- ETIQUETAS 180 grados: cubre hasta la mitad del envase.
- ETIQUETAS envolventes o de 360: envuelven todo el perímetro.
- ETIQUETAS COLLARIN: se ubican en cuellos de las botellas.
- ETIQUETAS COLGANTES: suelen suspenderse en los cuellos de las botellas y contienen además
textos informativos.
- ETIQUETAS TERMOCONTRAIBLES: se emplea una material que se encoje por calor y adapta al
producto.
- ETIQUETA ESTAMPILLA: se ubican en las tapas o cierre de los productos y certifican la
inviolabilidad o garantía del mismo.

Se imprimen con flexo de banda ancha, hueco, serigrafía u offset.

Puede ser material autoadhesivo. Las etiquetas celulósicas con monolucidas, el dorso de la etiqueta queda
poroso para que adhiera bien a la botella. La superficie lucida, brillante es calandrada y estucada.

Envases Plásticos:
- Skin pack/streech pack: Se coloca el producto sobre cartulina, se coloca el film y es succionado, toma la
forma del producto.
- Sachet: sellado arriba y abajo. Baja en forma de tubo, las pinzas cierran abajo, se coloca el contenido y
cierran arriba.
- Pouch: sellado en los cuales lados
- Doy pack: sellado en los tres lados mas base, como el pouch pero con una rosca
- Flow pack: sellado arriba, abajo y transversalmente
- Pillow pack: parecido a sachet en forma de “almohada”.
Envases Metálicos:

● Hojalata: Es una lámina de hierro o acero, estañada por las dos caras. Se comercializa en pliegos y
es un material imprimible en offset. Las tintas curan por polimerización convencional y actúan 2 agentes:
la oxidación y la acción de la temp. 150 a 180°C de 20 a 30 m de longitud. Se puede imprimir en offset
seco.
Se utiliza sobre todo para la fabricación de latas de conserva. Las principales características:
• Gran resistencia al envasado compresión y vacío.
• Excelente estabilidad térmica; no cambia sus características al ser sometido
al calor, puede dilatarse, pero sin afectar a los productos.
• Perfecta hermeticidad e integridad química, permite conservar los olores,
sabores, colores, etc.
• Fácil impresión litográfica, su excelente superficie permite la producción de
imágenes de gran calidad, transformando a ésta en una muy buen pantalla
publicitaria o decorativa.

● Aluminio: Metal muy abundante en la corteza terrestre, es ligero, dúctil y

maleable, posee color y brillo similares a los de la plata. Se imprime en offset seco.
Muy resistente a la temp., gran resistencia al envasado con presión, gran estabilidad
térmica, hermeticidad.
Muy fácil de plegar, moldear pero se arruga fácilmente. Se emplea para la producción de envases de
gaseosa, cerveza, jugos de frutas, aerosoles, industria alimenticia, farmacéutica y perfumería.
UNIDAD 11: Piezas grá ficas digitales

11.1 Diseñ o digital

Debilidades y fortalezas de la comunicación impresa y digital:

Comunicación impresa:
Ventajas:
- Son accesibles, no requieren equipos sofisticados para su adecuada utilización.
- El medio escrito es el más transparente, y todos saben cómo utilizarlo
- Son fácilmente integrables con cualquier otro medio
- Se transportan fácilmente y se pueden utilizar en múltiples circunstancias
- Publicidad mas estática y permanente comparado con los medios audiovisuales

Desventajas:
- No es posible acceder a la información global inmediatamente
- La motivación para el estudio es mas difícil alcanzarla con el medio impreso que con
recursos audiovisuales o informáticos.
- La retroalimentación que ofrece el maestro al alumno, se realentiza, puesto que se
alarga en el tiempo al no poder realizarlo de manera virtual

Comunicación digital:
Ventajas:
- Acceso a la información de manera rápida
- Comunicación en línea desde cualquier parte del mundo por medio de las redes sociales

Desventajas:
- el plagio; se puede usar trabajos, ideas, palabras, imágenes como si fueran propias.
- Riesgo con nuestra información personal.
- Las personas crean dependencia en los auto correctores ortográficos; esto conlleva a
que muchas personas no se preocupen por estar educados gramaticalmente.
 11.2 Producció n

Front - end: Diseñador (capa de presentación) usuario. Trabaja del lado del cliente, en el navegador, en el
lado de lo que se ve. Principalmente se ocupa de los componentes externos del sitio web. Debe dominar
HTML, CSS (proporciona estilo al HTML), y Java Script (hace que las paginas no sean estáticas, sino
interactivas). La idea general es que el front-end sea el responsable de recolectar los datos de entrada del
usuario, que pueden ser de muchas formas y los transforme ajustándolos a las especificaciones que demanda
el back-end para poder procesarlos.

Back - end: Programador (capa de acceso de datos) administrador. Trabaja del lado del servidor, detrás del
escenario. Sin él, el desarrollo llevado a cabo por el front-end no se sostendría. Debe dorminar algunos
lenguajes como: asp.net, PHP, rubs, python, java, etc.

Velocidad de banda ancha: cantidad de MB de transferencia por país, por localidad, por área de trabajo.

FTP (file transfer protocol): sistema de transferencia de datos a un servidor.

Servidores: donde se alojan los archivos de una pagina web

Hosting: servicios de alojamiento de páginas web donde se suben los archivos.

Streaming: denominación a la transferencia en bits, de video o audio.

CMS: sistema de gestión de contenidos. (diario digital, carro de compras, blog, Facebook, linkedin, etc)
Sofware desarrollado para que cualquier usuario pueda administrar y gestionar contenidos de una web.

SEO (search engine optimization): traducido optimización de motores de búsqueda. Técnica utilizada
para mejorar el posicionamiento de un sitio web en los distintos motores de búsqueda.
 Papel inteligente: descripción e implementación de diferentes códigos impresos que ejecutan acciones por
reconocimiento de imágenes y las trasmiten via wi-fi, conectándose a internet o a una app. Ej: códigos QR,
códigos de seguridad, códigos de transabilidad de medicamentos.

Páginas web responsivas: diseño y programación de paginas web que se adaptan a todos los sistemas:
computadora, tablets, celulares.

E-Comerce: Compra y venta de productos o de servicios a través de medios electrónicos.

Gestión de comunidades: Facebook, Instagram, Twitter, Youtube, Google, etc.

Campaña mail masivos: esto se hace a través de servidores especiale. Para envios masivos sin ser
detectado el spam los mails deben diseñarse y programarse responsive también.

Marketing digital: aplicación de las técnicas de comercialización llevadas a cabo en medios digitales. Se
conocen 2 instancias: web 1.0; web 2.0.

Comunity manager: es un profesional encargado de gestionar para una empresa y su marca en internet. Lo
ideal es contar con un equipo de diseñador y un licenciado en Comunity Manager, si además es contador
mejor.

Impresor/construcción 3D: Sofware maquetación 3D: 3D studio, Cinema 4D, RIP 3D, Slic 3R.

E-book o libro digital: Tiene una pantalla de cristal líquido LCD, sensible al tacto o para operar con un puntero
especial. El libro digital permite marcar el texto y subrayar párrafos enteros o hacer anotaciones al margen. Se
puede alterar el cuerpo de la tipografía para hacer más agradable la lectura, leer en la oscuridad puesto que la
pantalla tiene iluminación propia. Se pueden reponer textos a través de internet y trabajar con códigos de
seguridad para proteger los derechos del autor.
En los últimos años se ha empezado a incorporar a los acervos de las bibliotecas

E-Print: HP ePrint es un servicio seguro basado en la nube que permite imprimir desde celulares, tablets,
computadoras con una conexión a Internet activa.

Gestión de redes: Consiste en monitorizar y controlar los recursos de una red con el fin de evitar que esta llegue
a funcionar incorrectamente degradando sus prestaciones.
 Imprenta tradicional Empresa gráfica moderna

Organización Organización con base

piramidal el dueño achatada decisiones en
todo lo sabe conjunto
Imprime todo como se lo llevan Analiza y optimiza recursos

Se rechazan originales con Los originales mal hechos se corrigen en el área

errores se detiene la producción de preimpresión junto con el dcv

Diálogo directo con el cliente Diálogo directo con el diseñador

Si algo sale mal es culpa del dcv Si algo sale mal se analiza el proceso

Si no se tiene todo para imprimir, no Si no se tiene todo para imprimir, se terciariza

se imprime la impresión y terminación

La venta es inducida a través de

La venta es reactiva a partir de los clientes
campañas y estrategias de mercado

No planifica las acciones de su empresa, Planifica las acciones de su empresa, tiene

improvisa ante la demanda objetivos previstos

Capacitación empírica por ensayo y Capacitación de sus RR.HH. dentro y fuera de

error, dentro de la empresa la empresa

Comunicación con el personal en forma Comunicación con el personal, por varios medios
verbal
Fidelización con el cliente basado en la calidad
Fidelización con el cliente a través del precio
de servicio y producto.

Medios de comunicación analógicos Medios de comunicación analógicos y digitales

No produce instructivos técnicos Produce instructivos técnicos y comerciales

ni comerciales para difundir con sus aliados

Retira más utilidades de las que invierte Invierte en la reconversión tecnológica continuamente

No asiste ni participa en congresos Participa en congresos

Trabaja para su mercado Trasciende sus fronteras a través de medios

geográfico inmediato de exportación

¿Cómo elegir la Empresa Gráfica que respete nuestro trabajo?:

 1- Segmentar la búsqueda según la amplitud de la cobertura grafica que desee brindar mi
estudio.
2- Buscar e indagar referencias comerciales de la empresa gráfica a través de clientes y
colegas diseñadores.
3- Conocer sus servicios y productos ofrecidos a través de su sitio web
4- Solicitar una entrevista con el Ejecutivo de Cuentas a diseñadores.
5- Solicitar en ella información referente a especialización en determinados productos.
6- Preguntar acerca de las tecnologías disponibles en los sectores de pre-impresión,
impresión,etc
7- Preguntar acerca de las materias primas disponibles para imprimir
8- Preguntar acerca de los controles de calidad que se instrumentan antes, durante y
posterior a la impresión.
9- Preguntar acerca de comisiones y/o regalías por gestión de producción.
10- Solicitar una visita de planta de producción para conocer y constatar lo antes mencionado.
11- Mantener una relación cordial y amigable con quienes trabajan en los procesos
productivos.
12- Procurar que la empresa les asigne un Ejecutivo de Cuentas que los atienda siempre.

UNIDAD 12: Gestió n de producció n grá fica integral

12. Estrategia productiva y planificació n de acciones / Etapas

Acuerdos con el comitente y la industria grafica

ETAPA COMERCIAL Y ADMINISTRATIVA

1) Solicitud de presupuesto. El presupuesto es una de las variables que indica el camino a seguir, está
determinada por la cantidad de dinero disponible para invertir.
Existen dos modos: Canal virtual (mail, web site de la empresa) y Canal físico (taller) Canal físico. Con la
maqueta, printer, planilla y archivo el oficial de cuentas puede evaluar la pieza y dar el presupuesto bien
calculado. Además chequea que la empresa tenga los programas, Tipografías, etc.
Para pedir el presupuesto tengo que completar una planilla que contiene
 Datos empresa: razón social, dirección, condición de IVA, CUIL.
Formas de pago: anticipo del 50%.
Plaza de entrega: Se estipulara una vez autorizada la prueba de color.
Descripción impreso: Formato, cantidad de páginas, terminaciones, tintas, medidas, operaciones,
procedimiento de impresión, afianzamiento, cantidad de ejemplares.
Firma de ambas partes.

ETAPA PRODUCTIVA

1) Preimpresión: armada de originales, prueba de color.

2) Impresión.
3) Operaciones complementarias. TERMINACIONES.
4) Embalaje

ETAPA POST VENTA

1) Pago
2) Satisfacción de cliente