UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA DE GESTIÓN EMPRESARIAL

Sección: EV51

Curso: Ingeniería de productos y servicios

Profesor: Desmond Mejia Ayala

TRABAJO FINAL

Integrantes:

Rojas Angeles,Sthepany

Ruiz-Conejo Gomez, Milagros

-Delgado Vassallo Daniel

Cadenal Vidal Melanie

Ciclo:

2020-01

1
Índice :

Tema1: pronóstico

Tema2: Plan Agregado

Tema 3: Gestión de inventario

Tema4: MRP

Objetivo general :

Objetivo General de todo el Informe:

2
La intención de este proyecto es recopilar información de lugares confiables
incluyendo tesis para poder ejemplificar y pasarlo a la vida real los casos que vemos
durante el curso. Los temas adaptados en lo cotidiano de una empresa. A
continuación empezar con los temas.

Tema 1: Pronósticos

TESIS O DOCUMENTOS INVESTIGADOS:

1. PROPUESTA DE UN MODELO DE PRONÓSTICOS DE DEMANDA Y

GESTIÓN DE INVENTARIOS PARA LA PLANEACIÓN DE DEMANDA EN
PRENDAS DE VESTIR JUVENIL (2018)

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/623528/Pinedo_
CJ.pdf?sequence=5&isAllowed=y

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2. ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA FABRICACIÓN DE MUEBLES
INFANTILES

file:///C:/Users/Daniel/Downloads/APARICO_CARMEN_SANCHEZ_CLAUDIA_A
NALISIS_MEJORA_SISTEMA_PRODUCCION.pdf

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INTRODUCCION GENERAL:

Podemos mencionar que el pronóstico es el proceso de estimación o predicción en

situaciones de incertidumbre de cualquier situación. El término predicción es similar,
pero más general, y normalmente se refiere a la estimación de series temporales o
datos instantáneos. El pronóstico ha evolucionado hacia la práctica del plan de
demanda en el pronóstico diario de los negocios. La práctica del plan de
demanda también se refiere al pronóstico de la cadena de suministros.

Por consiguiente, los pronósticos son procesos críticos y continuos que se necesitan
para obtener buenos resultados durante la planificación, de un proyecto. Es por ello
que en este tema de investigación analizaremos 2 tesis referidas al uso de
pronósticos en dos tipos diferentes de empresas.

5
Las dos presentes tesis a trabajar muestras las grandes ventajas económicas de
generar un pronóstico de ventas Tanto como para una futura demanda como para
un stock necesario de reposición.

En la Tesis investigada #1 se propone implementar un modelo de pronósticos de

demanda, para determinar la cantidad de inventario necesaria para cada temporada
que atenderá la empresa. Al poder identificar la demanda futura, es posible
proyectar los picos y valles, lo cual permite una mejor gestión de recursos humanos
y materiales.

Asimismo, la Tesis #2 se observa el objetivo del presente proyecto, el cual es

desarrollar e implementar Planificación de la producción según pronóstico de
acuerdo a la capacidad de la planta. La propuesta de mejora que se plantea a
continuación será elaborada con la implementación de herramientas de Lean
Manufacturing y Conceptos de Planificación de Operaciones

Por lo tanto, podemos ver como el sistema de Pronósticos es muy importante ya que
se implementará con el principal objetivo de traer una mejora económica y generar
una mejora de ordenamiento dentro de las empresas. También podemos decir que,
no importa el rubro de la empresa para implementar un sistema de pronósticos ya
que este servirá de igual manera sea cual sea el rubro dedicado.

Puntos importantes tocados en la Tesis #1: Empresa Textil

● Métodos de gestión de inventarios utilizados actual y a futuro

● Logística interna

● Demandas mensuales y anuales

● Ventas

● Diagnóstico de la empresa

● Prendas y accesorios a vender (Gestión de línea)

6
Puntos importantes tocados en la Tesis #2: Empresa Maderera

● Gestión del Stock

● Antecedentes de fallas

● Futuros beneficios a mostrar con el pronostico

● Modelo de negocio y Sistema de negocio

● Diagrama de procesos de ventas y reparaciones

Objetivos:

Objetivos del análisis de la tesis 1:

Objetivo General:

Elaborar diferentes herramientas de pronósticos para generar beneficios económicos

a la empresa, asimismo generar una estructura organizacional mas solida y un mejor
futuro para la empresa

Objetivo Especifico

Generar un pronóstico de demanda, para determinar la cantidad de inventario

necesaria para cada temporada que atenderá la empresa.

Objetivos del análisis de la tesis 2:

Objetivo General:

Generar beneficio a la empresa mediante un buen uso de una proyección de

demanda pronóstico de demanda y uso correcto del MRP

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Objetivo Específico:

1. Organización de la planta en cuanto a recursos.

2. Planificación de la demanda producción de acuerdo a la capacidad de la planta.

3. Aumento de la capacidad de planta.

4. Reducción de los tiempos de inspección

Desarrollo Caso#1:

Se ejecutará el Plan de pronóstico de la demanda. El primer paso a dar será

clasificar las diferentes prendas de vestir en la empresa para tomar las más
importantes para poder realizar el pronostico

Para la clasificación ABC se debe considerar 3 criterios: costo, beneficio y

frecuencia.

- Clase A: artículos que representan el 80% del valor total de stock y 20% del
total de los artículos.

- Clase B: artículos que representan el 15% del valor total de stock y el 30%
del total de los artículos.

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 - Clase C: artículos que representan el 5% del valor total de stock y el 60%
total de artículos

Líneas de Productos Clase A según clasificación:

AL realizar la clasificación de tres niveles se decidió hacer el pronóstico de la línea

más importante en este caso la línea A que consta con los siguiente 5 productos. Se
hará un pronóstico individual de cada Producto para así poder sacar el pronóstico y
coste final de la futura implementación.

9
EL Segundo paso y mas importante sera Realizar el Promedio movil y hallar su
Factor de Estazionalidad de todas las prendas por independientes para poder un
respaldo de los pronosticos dados.

Ventas Históricas Línea Blusas

Por consiguiente se haya el factor de

estacionalidad normalizado

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 Factor de estacionalidad-0 = Gamma x (Demand-0 / Level-0) + (1 – Gamma) x
(Factor de estacionalidad-P).

Siempre se toma alfa: 0.5

Luego de hayar el factor de estacionalidad y ajustarlo mediante un promedio se llega

al cuadro de pronostico final para las Blusas:

Lo que conlleva a realizar la misma operación con las otras 4 prendas(Polo, Vestido,
Jean y Pantalon); lo que arroja como resultado final la tabla principal del pronostico.

Evaluación Económica de Pronóstico

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RESULTADOS:

EValuacion de politicas de costo

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑟 ∗ 𝑇𝐶𝑆 + 𝐴 ∗ 𝑁

Donde:

TCS = Inventario promedio valorado

N = Número de órdenes totales anuales

r = Costo de posesión de Inventarios (%)

A = Costo de emisión de órdenes de compra

Desarrollo Caso#2:

EL primer paso a realizar fue escoger los tres principales productos fabricados por la
empresa

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Paso siguiente se determinó el pronóstico de fabricación

Aquí se observa minusiosamente la elaboracion del pronostico de sillas.

Se dice que el pronóstico anual es de 4059 sillas en el año 2015. Finalmente, para
determinar el pronóstico de ventas por trimestre se obtiene un promedio de dicho
valor y se multiplica por los índices promedios hallados con anterioridad. Este último
paso se muestra en la Tabla 22.

Finalmente se hace el mismo ejercicio de palnificacion para la fabricacion de Mesas

y Estantes.

13
Luego de haber hallado el mejor pronóstico para los 3 principales productos se
realizó una tabla conjunta para los próximos 4 trimestres.

De la implementación de la metodología de planificación:

Para esta implementación se realizan diferentes capacitaciones. Finalmente, la

inversión necesaria para implementar esta metodología asciende a S/. 1,370.00.

14
Asimismo, podemos ver el gran ahorro que lleva acabo el uso de una correcta
planificación tanto en abastecimiento de producto para la fabricación de los mismo
con en el correcto criterio de saber cuántos productos producir cada trimestre

Conclusiones Generales:

● Se concluyó que usar métodos de pronósticos cuantitativos son más

asertivos a los métodos que realizan las dos empresas ya mencionas

● Es de suma importancia Utilizar la clasificación ABC ya que es una

herramienta que permite conocer al detalle las líneas de producto que
maneja y saber cuáles son las principales, con esta información de los
productos permite darle prioridad al manejo de inventario necesario para la
temporada.

● Es de suma importancia calcular muy bien la demanda de tu empresa debido

a que en un futuro cercano te sirve para una correcta planificación de
producción

● La planificación de la producción permite cumplir con el 100% de los pedidos

realizados de los productos de lo que se ha realizado el estudio.

● Se sugiere complementar esta herramienta con mas herramientas como

MRP o PMP

Recomendaciones:

● Se recomienda definir los roles de trabajo de todo el personal, para mantener

el orden de las funciones del día a día

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 ● Se debe considerar para el futuro utilizar un software de manejo de data

● Se recomienda capacitar en Excel a todo el personal que tiene acceso al plan

de pronósticos de demanda, plan maestro, a la herramienta de gestión de
compras, los reportes de ventas y entre otros, ya que se ha observado que el
personal no maneja con facilidad esta herramienta, y es una de las razones
por las cuales no revisan constantemente la información necesaria.

● El presente estudio podrá servir como modelo a las demás pequeñas y

medianas empresas del sector, quienes, implementando las propuestas
desarrolladas a manera de mejores prácticas, podrán hacer un uso más
eficiente de su capacidad y responder a la demanda del mercado

Bibliografía :

Carmen Andrea Aparicio Meza, Claudia Noelia Sánchez Leyton. (2015). 2. ANÁLISIS Y
PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA
FABRICACIÓN DE MUEBLES INFANTILES. 01/07/2020, de PUCP Sitio web:
file:///C:/Users/Daniel/Downloads/APARICO_CARMEN_SANCHEZ_CLAUDIA_ANALISIS_ME
JORA_SISTEMA_PRODUCCION.pdf

Joely Pinedo. (2018). PROPUESTA DE UN MODELO DE PRONÓSTICOS DE DEMANDA Y

GESTIÓN DE INVENTARIOS PARA LA PLANEACIÓN DE DEMANDA EN PRENDAS DE VESTIR
JUVENIL . 01/07/2020, de UPC Sitio web:
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/623528/Pinedo_CJ.pd
f?sequence=5&isAllowed=y

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Tema 3: Plan agregado
Introducción general
Como definición general, tenemos que el plan agregado es una actividad operacional para
el proceso de producción por adelantado, que permite a la empresa obtener un equilibrio
entre los niveles de producción, las restricciones sobre las capacidades que se fijan y los
ajustes temporales en relación entre la oferta y la demanda a mediano plazo.
En base a la actividad definida, seleccionamos la primera tesis “Diágnostico operativo
empresarial de la empresa COPEINCA” (Gonzáles, David. 2018). Esta corporación
pesquera Inca, suministra alimentos pesqueros de alta calidad, para satisfacer las
necesidades del mercado. El cual, produce, procesa, y provee productos de consumo
humano directo (Pescado fresco) e indirecto (Harina y aceite de pescado) para diversos
países.
Con respecto a la segunda tesis seleccionada, “Mejoramiento de la Producción en
EMPACAR S.A. a través de un Sistema de Gestión de la Producción” (Gonzáles, Roberto.
2019)”, la empresa es una de las mayores recolectoras de material de plástico. Tiene como
actividad principal, la elaboración de cajas de cartón y todo tipo de embalajes, soplado PET
(Polietileno de Tereftalato), reciclaje de botellas PET, fabricación de preformas, y soplado
de preformas.
Se presenta la planeación agregada como estrategia aplicada en ambas empresas, cuyo
objetivo en común es mejorar la gestión de producción en lo que se refiere a determinar la
combinación de ritmos de producción, mano de obra y lograr satisfacer la demanda prevista,
sin subir los costos y manteniendo la misma calidad. La cual, según las investigaciones
realizadas, ha brindado oportunidades de mejora para su continuo crecimiento.
Documento revisado 1:
http://repositorio.unfv.edu.pe/bitstream/handle/UNFV/3829/UNFV_Delgado_Gonzales_David
_Titulo_Profesional_2018.pdf?sequence=1&isAllowed=y
Desarrollo: Fases del proceso, diseño de investigación, se delimita la población, la muestra,
y criterios para su selección. Técnicas para la recolección de info, descripción de las
evidencias y fiabilidad de los instrumentos de investigación, procedimiento, métodos de
análisis, criterios para garantizar el éxito del trabajo. ¿Cómo se realizaron las mejoras
propuestas?
Desarrollo
Método del análisis:

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I capítulo: Marco teórico sobre la planificación en la administración de operaciones, la
cadena de suministro y los métodos usados para el diagnóstico.
II capítulo: Describe la administración y organización de la empresa, los procesos
productivos involucrados en el estudio y su análisis.
III capítulo: Los resultados del diagnóstico y las propuestas de mejora.

El trabajo analiza el diagnóstico de la empresa COPEINCA, en base a la extracción,

descarga y preparación de embarcaciones, por lo que se presenta la planeación agregada
con propuestas de mejora específicamente en la capacidad de captura de anchoveta, mano
de obra, las condiciones de Infraestructura, maquina y materiales:
Nueva Distribución de la Sede Flota, con la finalidad de permitir el flujo adecuado de las
operaciones
Repotenciamiento del Remolcador Inca, con la finalidad de incrementar la cubierta de
trabajo y facilitar maniobra del remolque
Repotenciamiento del muelle de flota, con el objetivo de incrementar el servicio y disminuir
tiempos de mantenimiento
Mejora de Planeación Agregada, Rendimiento de Captura, con el objetivo de cumplir con la
captura de la cuota asignada con la mayor efectividad y menor costo posible.
En lo que se refiere a mejorar el plan agregado con propuestas de mejora, se analizan las
variables que fueron consideradas. Actualmente, la demanda de la harina de pescado de
anchoveta es alta por lo que no se logra cubrir por los productores que existen. Asimismo, al
sumar el límite de captura permitido, estaría generando una oferta limitada para el mercado
actual. Mencionado esto, se presenta el pronóstico de la demanda de harina de pescado
(anchoveta) del año 2017, cuyo análisis fue en base a la tendencia de la cuota establecida
de años anteriores, para los 12 meses siguientes (2 temporadas). Del cuál se obtuvieron los
siguientes datos:
-Captura total de anchoveta
-Número de faenas
-Número de horas de operación
-Número de días de operación
Una vez validado el pronóstico, se procede a establecer las estrategias y planificación de
los recursos durante la temporada de pesca con el objetivo de cumplir el 100% de la cuota
asignada
Para el diagnóstico del proceso de operaciones de pesca, se tiene como punto importante
cumplir con la cuota proyectada que según el pronóstico total del año es de 845 032 ton. de
anchoveta, y con un rendimiento de 51,7% de efectividad para la flota. Lo que genera un

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riesgo en la cuota total de 844 900 ton que cumple el 99,9%. Asimismo, para mantener esa
efectividad, se exige mantener un 100% de disponibilidad de la flota.
Por otro lado, se tiene en cuenta que, si altera o reduce los días o extracción, impactaría en
los costos de los pagos de personal, beneficios y derecho de pesca se encuentran
vinculados a la cantidad de toneladas capturadas. Los costos de víveres de pesca, costo de
mantenimiento correctivo y costo de consumibles, se encuentran asociados a los días de
operación. Como también, el costo de combustible, medido por tonelada capturada.

En base a esto, se plantea mejorar el rendimiento de captura a 65% que vendría a

representar un total de 7 475 toneladas de captura prom/día en cada una de las 47
embarcaciones que tiene la empresa. Para así, cumplir con la cuota asignada de pesca en
menos días, reducir costo de víveres y materiales por días de pesca, reducir costos de
mantenimiento por días de operación, y por consiguiente la cantidad de combustible para
las operaciones de pesca.
Se utilizaron estrategias, como capacitaciones constantes, mejorar la tecnología de equipos
e integración de las áreas para mejorar la comunicación y así favorecer la totalidad de
embarcaciones.

Resultados obtenidos:
Las estrategias aplicadas para mejorar el rendimiento de la capacidad de captura de las
embarcaciones, se elevó a un 65% de rendimiento con la finalidad de reducir los 111 días
de operación. El cuál redujo, costos de aprovisionamiento de víveres, consumo de
materiales y servicios de mantenimientos correctivo de hasta 1 200 000 dólares. Y así,
asegurar el cumplimiento de la cuota de pesca, la eficiencia de los diversos recursos y
reduciendo el esfuerzo de la flota en general.
En base a los pronósticos de captura del año 2017, se presenta la planeación agregada y
de recursos para los procesos de operación de pesca y cadena logística. El cuál refleja un
alto nivel de error de zonas probables de pesca.

19
Se presenta el nuevo Plan Agregado propuesto con mejora de rendimiento de captura, el
cuál refleja un ahorro significativo para la empresa de US$.1 192 435

Recomendaciones
Implementar estrategias de buenas prácticas de operaciones de pesca, con reuniones que
promuevan la lluvia de ideas y análisis de causa raíz y sobre todo la participación de los
principales actores del proceso de extracción, con la finalidad de implementar y estandarizar
buenas prácticas de operaciones y que se establezcan como documentos normativos y
procedimientos aprobados constantemente. Realizar la capacitación y entrenamiento en
equipos de navegación con las que cuenta la flota, dirigido a los responsables del proceso
de extracción, patrones, pilotos y especialistas con la finalidad de adiestrar y aprovechar al
máximo la información que se recaba y procesa con estos equipos.

20
Documento revisado 2: 
https://repositorio.umsa.bo/bitstream/handle/123456789/23114/TES-1150.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
I capítulo: Este capítulo abarca la descripción general de la empresa, planta, y procesos de
producción.
II capítulo: Diagnóstico actual EMPACAR S.A
III capítulo: Estudio de variables que inciden en el proceso
IV capítulo: Pronóstico e Inventarios
V capítulo: Estudio de tiempos
VI capítulo: Gestión de la producción
VII capítulo: Implementación del sistema de gestión de la producción
VIII capítulo: Evaluación económica
IX capítulo: Conclusiones y recomendaciones
 Minimizar el coste y maximizar los beneficios
 Minimizar la inversión en inventarios
 Minimizar los cambios en el ritmo de producción
 Minimizar las variaciones en la plantilla
 Maximizar la utilización de la capacidad instalada
Desarrollo
Se presenta un sistema de gestión de producción para la planta principal de La Paz, con la
finalidad de realizar un correcto uso de las materias primas y mano de obra. Donde se
plantea el objetivo general y los objetivos específicos para llevar a cabo el sistema y ver la
factibilidad de este proyecto para la empresa.
Método del análisis:
Se utilizo el método de suavización exponencial para pronosticar la demanda y planeación
agregada con el fin de determinar la necesidad de capacidad mensual e inventario. Como
también, la planeación de requerimiento de materiales (MPR) para programar las
cantidades de materia prima necesarias para producir las referencias.
Estudio de variables que inciden en el proceso:
La programación está en función del número de máquinas inyectoras en planta, el tiempo
promedio de procesamiento y capacidad por día.

21
Según los problemas de producción identificados en la empresa, como un punto de partida
para desarrollar oportunidades de mejora, se plantea:
- Diseño de un procedimiento para la planeación de producción
- Diseñar un programa de requerimiento de materiales adecuado a la empresa
- Medir los niveles de desperdicio, y en base a eso, diseñar un procedimiento para el
mantenimiento preventivo de los equipos de inyección
- Diseño para el instructivo para el arranque de máquinas (Estudio de tiempos)
- Establecer una estructura de costos de producción

22
Como objeto de estudio, tenemos el tipo de gramaje para cada inyectora y su producción diaria:

23
Método del análisis:
Para el diseño de un procedimiento para la planeación de producción, se utilizaron los métodos de
pronóstico: Promedio móvil ponderado y suavización exponencial simple, debido a que la
demanda de los productos en la empresa tiene comportamiento estacionario. Así mismo, se toma
como referencia, la demanda de mes de junio del año 2016 para pronosticar la producción en
toneladas. De esta manera, se podrá escoger la serie más acertada en relación entre la demanda
real con el pronóstico obtenido.

Para este caso, la serie Suavización Exponencial, es la curva que más se acerca a la demanda.

24
Como propuesta para el manejo de los inventarios, se debe establecer el número de unidades que
se deben producir en un momento establecido; el momento en que se debe ordenar el inventario;
los productos que merezcan una atención especial en el proceso; y finalmente el control de los
costos en el proceso para mantener las cantidades de inventario necesarias y facilitar la operación
al menor costo posible.

25
Se presentan los indicadores de producción real, utilización de gestión y eficiencia. Siendo esta última la más importante, ya que la ineficiencia de las líneas
de producción reduce los niveles finales de producto terminado afectando a las ventas, encareciendo el producto y reduciendo la utilidad neta.

26
 Se

identifica que la línea de producción con un índice de eficiencia más bajo es la inyectora 6 con un
porcentaje del 50,37%. Asimismo, la eficiencia global del área de inyección que fue de 64,39%. Por lo que cualquier mejora para esta área, incrementaría la
productividad de la empresa.

27
Con esta información, se procede a elaborar un plan agregado con el fin de establecer el número de días al mes por cada línea de producción que se
deberán dedicar para la elaboración de un determinado gramaje. Luego, concretarlo con un plan de requerimiento de materiales (MPR) para programar las
cantidades de materia prima por cada familia de producto necesarias para producir las referencias. Finalmente, se va a identificar el producto que tiene un
inventario muy bajo o una demanda por de más elevada y que requiera de atención inmediata para suplir la necesidad del cliente

28
Con la aplicación de este programa, se pudo cumplir con las entregas de producto a los
clientes dentro del tiempo requerido por los mismos sin mayores contratiempos, además de
reducir la pérdida de tiempo por cambios de molde de última hora debidos a
desabastecimientos por programaciones deficientes.

Con respecto a los niveles altos de desperdicio debido al mal funcionamiento de las
máquinas en la empresa. Se encontró que la empresa no cuenta con un plan de
mantenimiento preventivo estructurado. Por lo que se elabora, para los equipos de
inyección, una simulación del sistema de gestión de producción durante el mes de julio del
año 2016.
1. Ingreso de pedidos de clientes
2. Planeación agregada (mensual)
3. Entradas del MRP
4. MRP: producto a elaborar
5. Plan maestro de producción
6. OEE
Asimismo, se obtuvo una OEE (Eficiencia general de los equipos ) del 93,24% . Es decir, un
SGP ejecutado positivamente.
Con esta propuesta, se espera prevenir o disminuir el riesgo de fallas en los equipos, elevar
la eficiencia de las máquinas para mejorar la capacidad de producción e incrementar la vida
útil de los equipos.
Resultados obtenidos:
Según la propuesta MRP para la empresa EMPACAR S.A, en un tiempo de 90 días, se
tendrá una herramienta flexible a los posibles cambios de proveedores. Asimismo, va a
permitir que la empresa programe la producción de manera efectiva, ya que se tendrá
mayor claridad sobre los periodos de recepción de materiales y el momento indicado para
pedir los mismos.
Con el cumplimiento del programa de producción se consiguió además dar mayor
confiabilidad en las entregas de producto a los clientes mejorando así la imagen de la
empresa como proveedor ante sus clientes,

Se obtuvieron resultados satisfactorios con la ejecución de la gestión de la productividad, ya

que se ahorró en promedio 6,24US$/Tonelada Producida
En resumen, una reducción acumulada de los costos de producción de 10,78% en 18
meses de ejecución del sistema de gestión de la producción.
BIBLIOGRAFÍA
 http://repositorio.unfv.edu.pe/bitstream/handle/UNFV/3829/UNFV_Delgado_Gonzale
s_David_Titulo_Profesional_2018.pdf?sequence=1&isAllowed=y Delgado Gonzales,
D. (2018). Diagnostico operativo empresarial de la empresa cfg-copeinca

 https://repositorio.umsa.bo/bitstream/handle/123456789/23114/TES-1150.pdf?
sequence=1&isAllowed=y. Altamirano Gonzales, R. (2019). Mejoramiento de la
Producción en EMPACAR SA a través de un Sistema de Gestión de la
Producción (Doctoral dissertation, Universidad Mayor de San Andres).
Tema 4: Inventarios

Introducción:

Hoy en día la ciencia y tecnologías de la información han avanzado de manera

impresionante, al punto de relacionarlo en nuestras actividades cotidianas . Así
mismo , ha impulsado a la comunicación y el comercio entre países , empresas y
consumidores . De esta manera, no hay empresa que no requiera del apoyo
tecnológico ya sea para sus servicios o para el consumo de suministros. En este
contexto , el mundo en la actualidad demanda a las industrias un nuevo nivel de
competencia,en la que implica avanzar o permanecer en este entorno de
competencia y con grandes expectativas y exigencia por parte de los consumidores.
Un tema delicado es la gestión de inventarios de manera eficiente que todas las
empresas comprenden y tratan de plasmarlo para establecer relaciones beneficiosas
y de largo plazo con sus cliente y proveedores . Además, de asegurar la integración
de sus procesos internos de manera estratégica para obtener un negocio eficiente y
rentable.

Administrar el inventario de manera efectiva es para cualquier organización ya sea

para venta de mayoristas como también de los hospitales .Es por ello que este
informe con el apoyo de 2 tesis (Nacional e internacion) detalla la implementación de
un sistema para la mejora de Gestión de inventario en una empresa mayorista de
equipos electrónicos e informáticos en Perú , y del Hospital Católico de San Martín ,
Agroyesum de Ghana en África occidental

En el caso de la empresa mayorista , se ha detectado 2 problemas.Por un lado, la

presencia de periodos de desabastecimiento ,reflejado en un nivel de servicio
promedio de un 89% . Por otro lado, se detecta la acumulación de inventario con
tecnología obsoleta alcanzando un 11% del inventario total. Ambas situaciones son
debido a un proceso inadecuado de pronósticos de la demanda del cual dependen
las decisiones de compra y aprovisionamiento. Por ello ,se propone la
implementación de un sistema de gestión de inventario basado en el modelo del
Global Supply Chain Forum, del cual se seleccionaron 4 procesos :Gestión del
servicio al cliente , Gestión de la demanda ,Gestión de proveedores y Gestión del
retorno de mercaderías.

En el caso del Hospital de Ghana,hay un almacenamiento deficiente de

medicamentos que conducen a inventarios insuficientes,pérdida de medicamentosa
graves de reducciones de inventario y sistema de gestión débil e insuficiente. Es
importante solucionarlo ya que sin suficiente stock ,los servicios a los pacientes se
detendrán. Es importante resaltar que el Hospital asegura acuerdos con el proveedor
para entregas de ciclo corto (artículos que no demora mucho en entregar )

Documento revisado:

1. Prpuesta de un sistema de gestión de inventarios para un destruido

mayorista de equipos electrónicos e informáticos

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/626420/Torres_SE.
pdf?sequence=3&isAllowed=y

2. THE EFFECT OF INVENTORY MANAGEMENT PRACTICES ON SERVICE

DELIVERY AT ST. MARTIN’S HOSPITAL, AGROYESUM, AMANSIE-WEST.

http://ir.knust.edu.gh/bitstream/123456789/8573/1/Esther_final_after_defence.pdf

Objetivos:

El objetivo en el caso de la empresa mayorista , se desea mejorar los resultados de

calidad de los pronósticos entre un 10% y 30% , Además se logra estimar de forma
correcta el nivel de servicio en promedio un 90% o 95% . Asimismo , mediante la
implementación del modelo de lote económico se demuestra que es posible ahorrar
en promedio un 12% anual en operaciones de compra .
En el caso del hospital , es necesario enfatizar la importancia de la gestión de
inventario y el hospital debe mejorar la previsión de la demanda de suministros

Desarrollo :

hospitales son organizaciones complejas que brindan una gran cantidad de servicios
de pacientes, médicos y personal. Estos servicios incluyen dietética, ropa de cama,
limpieza, farmacia, laboratorio, cirugía, administración y otros. Cada área tiene
material específico y único y el suministro necesita crear un requisito en estas
instalaciones para el sistema de gestión del suministro que puede proporcionar los
suministros necesarios cuando sea necesario. En el escenario actual de aumento de
la salud costos de cuidado, el inventario de sistemas debe optimizarse sin sacrificar
el nivel de servicio. Hay que tomar en cuenta que el presupuesto de un hospital
habitual en dicho continente del 25 %al 30 % es destinado a suministros médicos y
su manejo (su administración de ello). Según Burns en el año de los costos de los
suministros de salud , el 15% a 23% es para las farmacias y el 30% a 50% para
suministros quirúrgicos y el 11% a 24% para equipos médicos. Según la OMS un
hospital central debe tener 300 400 medicamentos; un hospital regional necesita
unos 150 a 200 esenciales , mientras que un centro de salud puede manejar con
4050 medicamentos esenciales.

En el sistema de salud de Ghana todos los productos adquiridos a nivel nacional se

almacenan en las tiendas médicas centrales ,por ejemplo los hospitales terciarios,
las tiendas médicas regionales e incluso los proveedores del sector privados.Es
decir que los productos que sean adquiridos en dichos hospitales pueden ser
transportados y almacenados antes de llegar a las instalaciones de salud que
permite los clientes obtener los servicios que buscaban.

El estudio ha encontrado una relación estrecha entre viabilidad operativa, utilidad de

gestión de control de inventario en el cliente .cliente Los problemas relacionados con
la organización y la técnica de rentabilidad se implementan para Mejorar el retorno
de la inversión en la organización. Control de inventario efectivo la administración es
reconocida como una de las áreas que la administración de cualquier organización
debería Adquirir capacidad.

La población de estudio consiste en todo el personal y la gestión en Hospital de

Ghana, consistiendo en personal sobre todo de Finanzas y administración. En total ,
tiene un aproximado de 234 empleados.Para obtener información de esa población
se uso la técnica de muestreo intencional para seleccionar personal . El tamaño de
la muestra para este estudio fue de 60 empleados . La selección del personal fue de
manera aleatoria y disponibilidad de los empleados . Una vez obtenido quiénes
participarán ,ellos realizará su respectivo cuestionario para determinar las
percepciones tanto del personal como de la administración. Es importante recalcar
que no sólo se basó en los cuestionarios a los empleados sino también en
recopilación de fuentes externas como internet ,revistas y otras documentaciones .
La herramienta usada para este análisis fue gracias al Paquete Estadístico para
Social Software de ciencias (SPSS) y Microsoft Excel .
En el resultado de los cuestionarios se haya características demográfica . Por
ejemplo ,quienes tenían entre 30 y 40 años. Unos pocos encuestados (4,3%) se
encontraban entre edades de 41 y 50 o más de 50 años respectivamente. Dada su
formación académica, cerca de la mitad (43.5%; n = 46) de ellos son titulados.
Además , el 43.% de los encuestados han trabajado en el hospital entre 4 y 6 años,
mientras que alrededor del 30,4% y El 13% ha trabajado en el hospital durante 1 a 3
años y 7 a 9 años
Con base en esto, se considera que los encuestados proporcionaron respuestas que
representan el verdadero estado de gestión de inventario adoptadas por Hospital
Católico de San Martín , durante los últimos 5 años Por lo tanto, los resultados de
este estudio son válidos y confiables .
Luego , a los encuestados se les hizo la pregunta se había una política de gestión de
inventario , en la cual afirmaron todos .Sin embargo al momento de preguntar
Cómo se repone las existencias m hubieron respuestas distintas , en la que la
mayoría de los encuestados respondió que se repone el stock de forma manual a
pedido interno del cliente . Es decir , el inventario no se realiza en intervalos de
tiempo ,sino en un modo :como y cuando sea necesario . Ellos anunciaron que
utilizan el sistema de dos contenedores y formularios de solicitud para administrar el
inventario

En la tabla anterior nos muestra que garantiza un el sistema Lean Inventory

Acuerdos con el proveedor para entregas de ciclo corto (artículos que no tardan
mucho en entregar) =, 5.35 y SD = 1.538. Esto fue seguido por el tercer elemento
que fue " Predicción precisa de las fechas de entrega del proveedor "= 5.09, SD =
1.611.

Esto da a entender que el hospital hace acuerdos con el proveedor para entregas de
ciclo corto .
Se puede ver en la Tabla 4.2b que el hospital de St. Martin asegura un Proveedor
Estratégico Las asociaciones (SSP) como una práctica de gestión de inventario
como las respuestas medias de todos los 7 los elementos utilizados para medir SSP
fueron más de 4.0, que es el punto medio que significa "Indiferente".

Esto indica que asegura estrictamente las asociaciones estratégicas de proveedores

Por otro lado , en empresa de mayorista de artículos tecnológicos , la gestión de

inventario sigue siendo una tarea que forma parte integral de la cadena de
suministro, es de vital importancia para lograr nivel adecuado de servicios en las
organizaciones. Se encuentra estrechamente relacionada con la gestión de
compras, control de existencias y niveles de almacenaje que sirven para abastecer a
una determinada demanda. La gestión de inventario se encarga de la revisión
periódica de los productos almacenados, monitoreo en los niveles de rotación y los
niveles de stock en los productos. La toma de los distintos datos ayuda en la toma
de decisiones para la realización de las mejoras necesarias para evitar el
sobrecosto, pérdidas económicas por el exceso de almacenaje y deterioro de
productos.

gestión del inventario en empresas tecnológicas:

En el sector tecnológico, se comercializan productos tales como computadoras,
televisores, cámaras digitales y teléfonos celulares. Estos se enfrentan con relativa
frecuencia a una corta vida útil.

Figura 1: Caída de los precios en Microprocesadores Intel del año 2004 al 2006.

Fuente: Elaborado en base a estadísticas de Bureau of labor statics.

Como se muestra en la gráfica, la vida comercial de un componente electrónico es

corta, esto se debe a que los precios decaen rápidamente. Es por ello por lo que la
organización debe gestionar con eficiencia la cadena de suministros y aplicar
estrategias como el de “ganar-ganar” con sus proveedores, de igual manera con sus
clientes con el fin de evitar el sobreabastecimiento o rotura de inventarios que afecta
negativamente a la rentabilidad el negocio

Inventario de seguridad:

Su función principal es responder las variaciones de la demanda en caso se

incremente de manera inesperada y en teoría debería poder hacerlo hasta que el
inventario de reposición llegue a los almacenes. Todo ello con el fin de evitar perdida
de ventas por falta de stock y la insatisfacción del cliente por el incumplimiento del
pedido.
El nivel de servicio tiene una estrecha relación con el stock de seguridad. Un alto
nivel de servicio implica altos costos la empresa, por ello es de vital importancia que
los niveles se fijen teniendo en cuenta la demanda y la criticidad del producto.

Cuando de incrementa el nivel de servicio los valores del stock de seguridad de

incrementan, lo cual conlleva al incremento de inventario que se deben mantener en
cada ciclo de abastecimiento, por ello, los costos de mantenimiento también se
incrementan.

A continuación, se muestra el cuadro resumen de la cantidad de productos de la

familia de discos duros que ya presentan una rotura de inventario para una muestra
de 30 productos.

Cuadro 2:

Fuente:

Se observa que no existe un stock de seguridad correctamente determinado para

responder en los periodos de alta demanda del mayorista, teniendo en cuenta que la
llegada de los productos de importación varía entre los 2, 3 y hasta 4 meses,
dependiendo del tipo producto y el nivel de negociación con los proveedores de la
compañía.

Implementación del stock de seguridad

Como se ha mencionado anteriormente el inventario de la empresa presenta

quiebre, donde se muestra que las existencias no satisfacen el total de la demanda.
Esto no solo genera pérdida económica por perdida de ventas, sino también dañan
la imagen de la empresa y puede ocasionar alejamiento de clientes teniendo en
cuenta la ompetencia actual.

Para corregir la situación el sistema de gestión plantea establecer un invetario de

seguridad teniendo en cuenta los criterios:

1. Grado de criticidad de los productos

2. Tiempo de llegada y la variabilidad del tiempo de llegada

Según este criterio mientras mayor sea la importancia del producto y mayor sea el
tiempo de entrega o cuente con alta variabilidad mayor será la necesidad de
establecer un stock de seguridad.

Teniendo en cuenta que la demanda es variable o no continua en el periodo de

reposición, se plantea el uso de la distribución normal para definir el nivel de servicio
con el cual se puede definir el stock de seguridad y el punto de reorden.

Figura 3: Modelo probabilístico para el cálculo del stock de seguridad con demanda

variable.

Fuente: Stock de seguridad (Fuente: Heizer y Render, 2001)

Recodemo que En el caso de la empresa mayorista se seleccionó una muestra de

60 empleados y 30 pacientes para el estudio.Los cuestionarios se utilizaron como
principal instrumento de recopilación de datos.
Hay dos problemas grandes que afectan el funcionamiento de la gestión del
inventario y en años consecutivos han venido generando importa importantes
pérdidas económicas (en la tabla anterior se visualiza )

Ahora se realiza la mejora

De acuerdo a la metodología se deben establecer los matrices de comparación

analizando cada uno de los criterios según una escala que pueda tomar los valores
de uno, tres, cinco, siete de acuerdo a la importancia de criterio comparado
finalmente se deben establecer los vectores de prioridad de cada uno de los criterios
los cuales van a dar como resultado el mejor marco de referencia para implementar
nuestra propuesta de mejora

Apoya a la mejora continua de los procesos tenemos las siguientes matrices:

La cadena de suministros : para hallar stock de seguridad :

Para hallar Stock de seguridad :

Con esta información se puede hallar el punto de reorden y el stock de seguridad
para este producto :
Para hallar el lote económico :
Es importante saber los costos para determinar con la fórmula correspondiente y
llegar al lote óptimo
Y como resulta se obtendrá :
Con aquel resultado se determinael lote economico que es 34 unidades y el numero
de veces que se ordena al año : 35 veces . Además se presta el nivel de ahorro que
ha tenido . Tenidno un ahorro de 12 % anual , de lo actualmente invertido es 15 ,
000 soles
CONCLUSION:

● el manejo de la información para el pronóstico de la demanda debe ser lo

más preciso posible para evitar fallas en las políticas de compra las cuales
definen el éxito de la gestión empresarial.
● Una muestra señala que el correcto nivel de servicio para el producto de alta
rotación This Drive 500 sata tres es de 96.75 7% cuando lo establecido por la
compañía era sólo 95% el cálculo del correcto nivel de servicio es importante
en la medida en que en base a ese calculan tanto los estoy de seguridad
como los punto de re orden de cada producto y mi familia de producto
● En el caso de la empresa mayorista se demostró que la implementación del
modelo de lote económico puede generar un significativo ahorro anual de la
compra de productos de software se puede se podría generar un ahorro
promedio de S/.15,000 anuales
● Además se logra estimar de forma correcta el nivel de servicio en promedio
un 90% o 95% . Asimismo , mediante la implementación del modelo de lote
económico se demuestra que es posible ahorrar en promedio un 12% anual
en operaciones de compra .
● En el caso del hospital de Ghana , a pesar de querer mantener una gestión
de inventario eficaz , se les resultó complicado ya que hubo dificultad en la
efectividad y eficiencia de los inventarios que tiene . Por ejemplo su falla fue
demoras en entrega que conducen a inventarios insuficientes , pérdida de
medicamentos ,conflicto de intereses. , debilidad de sistema de gestión y
fondos insuficientes para adquisiciones .

Resultados obtenidos:

Recomendaciones :

*Es necesario que la administración enfatice la importancia de la administración del

inventario .

*La gestión del inventario no debe ser excluyente , todos deben apreciar la
importancia ya que afecta a distintas áreas. Por ejemplo en caso si falta un
medicamento afectará a una especialidad como a su vez en el mayorista ante la
posibilidad de hacer mal el inventario y hacer una posible venta que no pueda
cumplir .

*Dedicar a un individuo a la gestión de inventario a tiempo completo en la que le

dará atención y adecuado seguimiento

*Todos los pronósticos deben tratar con 4 variables como la demanda , oferta ,
característica del producto y entorno de competencia . Y así cumplir con la
satisfacción del cliente

*En el caso del hospital deben mejorar su relación con sus proveedores Pagándoles
a tiempo, asegurando la anticipación de los pedidos. Debido a que según los
estudios anteriormente tuvieron inconvenientes con los proveedores al mostrarse
reacios a suministrar materiales cuando se realizan algunos pedidos en una
situación cuando la compañía tenía bajos bajo stock

Bibliografía:

*Mensah O. (2015) THE EFFECT OF INVENTORY MANAGEMENT PRACTICES

ON SERVICE DELIVERY AT ST. MARTIN’S HOSPITAL, AGROYESUM, AMANSIE-
WEST. (01/07/2020). Recuperado
de :http://ir.knust.edu.gh/bitstream/123456789/8573/1/Esther_final_after_defence.pdf

*Aguilar M. (2018) Propuesta de un sistema de gestión de inventarios para un

distribuidor mayorista de equipos electrónicos e informáticos. (29/06/2020) .
Recuperado de :http://hdl.handle.net/10757/625126

Tema 4: MRP

Introducción:

Uno de los objetivos de cualquier empresa es entregar a sus clientes su producto

terminado en el plazo acordado el cual conviene que sea lo más corto posible. Para
asegurarse de cumplir con esto, necesitan de un sistema que los ayude a controlar
la planificación y el stock de materiales para de esta manera puedan calcular las
cantidades determinadas de producto, componentes necesarios y la materia prima
que se necesita para su fabricación.
El MRP o planificación de requerimiento de materiales, es un sistema que se basa
en la planificación del proceso de producción y el control de inventarios con el
objetivo de tener las necesidades de materiales para el proceso productivo en
cantidades en un determinado periodo de tiempo. Las ventajas de aplicar este
sistema son que nos ayudan a la gestión de inventarios, reducir la necesidad de
insumos, conseguir un pleno rendimiento, entre otras. Para realizarlo primero se
tiene que definir los materiales que componen el producto y tener en cuenta el
número de unidades a producir en un determinado periodo de tiempo. Se tiene que
llevar a cabo un registro de inventario e indicar las necesidades brutas y las
recepciones para realizar el cálculo del inventario disponible. Si el inventario
disponible no cubre lo establecido en el sistema, se genera una necesidad neta. Se
recepcionan las órdenes de producción y finalmente se realiza su lanzamiento de un
determinado producto.

A continuación, presentaremos dos casos de aplicación del MRP en diferentes

empresas. La primera llamada RENISAL SAC, es una compañía dedica a la
obtención de sal para consumo de las personas. Se les diagnosticó con problemas
en el proceso de producción como los movimientos innecesarios, contaminación
cruzada y no presenta un control en el requerimiento de los materiales causando un
aumento en los tiempos de producción. Esta investigación de diseño no
experimental y descriptiva, concluyó satisfactoriamente ya que después de aplicar
un plan maestro, plan agregado y MRP tuvieron un mejor control de los
requerimientos que necesitan como empresa y finalmente se mejoró la
productividad.

La empresa La Competidora S.A.C., segunda empresa a exponer se dedica al

diseño, elaboración y distribución de prendas de vestir, en específico camisas,
uniformes escolares y corporativos. Se identificó problemas de rotación de
mercaderías, los cuales traen consigo problemas sobre stock de inventario final. A
continuación, se detallarán los objetivos, metodología, resultados y conclusiones.

Documentos revisados:

1. Planeación y control de la producción aplicando el plan maestro, plan

agregado y mrp para incrementar la productividad en la empresa renisal sac,
2017
http://200.60.28.26/bitstream/handle/uss/4930/Pedraza%20Regalado
%20%26%20Zu%c3%b1iga%20Vasquez.pdf?sequence=1&isAllowed=y

2. Propuesta de mejora para la gestión de inventarios en empresa de

confecciones de la ciudad de Chiclayo

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/626420/Torres_SE.
pdf?sequence=3&isAllowed=y

Desarrollo:

La investigación de la empresa RENISAL SAC tiene como objetivo determinar la

situación actual de la empresa, establecer los puntos críticos a mejorar, propuesta
de planeación y control de la producción aplicando plan maestro, plan agregado y
MRP y evaluar el beneficio/costo de la propuesta. Como población se tiene a la
misma empresa RENISAL SAC y como muestra las operaciones de producción de la
compañía. Como variable dependiente la planeación y control de producción
aplicando el plan maestro, plan agregado y MRP, como variable independiente la
productividad en la empresa RENISAL SAC. Las técnicas de recolección de datos
fueron tres: observación, donde se requirió de un cuestionario; entrevista, donde de
igual manera se requirió de un cuestionario y una grabadora y finalmente análisis de
documentos, donde se hizo uso de una guía de análisis de documentos. Para la
fiabilidad de los instrumentos se busca mantener una documentación ordenada y se
relacionara con estudios similares. De la aplicación de instrumentos resulto que la
empresa no cuenta con planes de producción, existen problemas de falta de
materiales, fallas en las maquinarias lo cual paraliza la producción, no controlan las
cantidades que el area de produccion necesita para continuar el proceso productivo,
entre otros problemas de organizacion; además, presenta problemas con respecto a
la falta de materia prima. Se detalla que la planificación y control de la producción
consiste en estructurar un plan de maestro de producción (requerimientos de
fabricación), un plan agregado (estructura el proceso de producción) y el plan de
requerimiento de materiales más conocido como MRP.

Para realizar las mejoras, lo primero que hicieron fue realizar el plan agregado de
producción para satisfacer la demanda requerida de la empresa y se obtuvo como
resultado que cada año ha ido incrementando su producción que posteriormente
servirá para saber los requerimientos de materiales que necesitaran. También se
observa a través de los gráficos que la empresa ha ido incrementando sus ventas
mes a mes. Estos datos tambien ayudan para presentar proyecciones mediante
regresión lineal. Para hacer frente a las variaciones de produccion se opto po un
10% de stock de seguridad.

El segundo paso fue la evaluacion de estrategias de planeacion donde se presentan

4 casos: Produccion constante, variacion fuerza de trabajo, horas extras y
subcontrato. Para todos los casos se tienen datos que nos serviran para realizar los
calculos. En el primer caso se calcula la capacidad total, multiplicando el faltante por
el tiempo de produccion y se divide entre el numero de colaboradores; al aplicar esta
estrategia resulta un costo total de 543 579 soles. En el segundo caso, se realiza un
seguimiento variando la fuerza laboral y se calcula las horas requeridas para la
produccion de la demanda proyectada multiplicando la demanda del determinado
mes por el tiempo de proceso de un saco de sal; con respecto a las horas actuales
se calcula multiplicando la cantidad de dias que se trabaja por mes por la cantidad
de horas al dia; para calcular los trabajadores que se necesitan, se dividen las horas
requeridas entre las horas al mes actuales. Como costo total de esta aplicacion
resulta 475828 soles. En el caso 3, se calcula el numero de trabajadores, las horas
extras maximas por mes y la cantidad de sacos que se produciria, obteniendo como
costo 548432 soles. Para el ultimo caso, se calcula el numero de trabajadores para
cumplir con la demanda minima, las horas disponibles que se calculan multiplicando
los dias de trabajo al mes por las horas d etrabajo al dia por el numero de
trabajadores; la produccion real que se calcula dividiendo la horas disponibles entre
las horas por saco y finalmente resulta un costo de 481 183 soles. Como resultado,
la primera estrategia es lo mas recomendable ya que presenta menos costos,
contratando y despidiendo según sea el caso con el fin de satisfacer la demanda.
Como tercer y ultimo paso, se realiza el programa de requerimeinto de materiales
para la empresa. Se realiza una estructura de todos los requerimeintos que se
necesitan para producir un producto y se tienen en cuenta tres elementos: plan de
produccion, estructura del producto, y cantidad de pedidos por los proveedores y
tiempo de elaboracion. a traves de las diferentes trablas nos muestran el plan de
produccion, la disponibilidad de sal, identificacion de productos en sal y se determina
la estructura.
En el caso de La Competidora S.A.C. los autores tienen como objetivo establecer un
MRP el cual permitirá proyectar los requerimientos de materiales acorde a la
demanda de los productos, reducir la inversión en inventarios de producto terminado
y de materiales e insumos de la empresa, facilitar la toma de decisiones y la
planificación con respecto a producción, entregas y compras de la empresa. Usaron
la matriz de ponderación de factores donde se muestra las principales causas del
problema, el peso asignado a cad auna de ellas y tres alternativas de solucion. Las
alternativas que se consideraron fueron modelo de cantidad economica de pedido,
gestion de inventarios usando la matriz de Kraljic y MRP, donde el mayor puntaje lo
obtuvo el MRP.

Su plan de accion comienza con la implementacion de 5S donde se consideraron las

fases de preparacion, clasificacion, orden, limpieza e inspeccion y disciplina. El
indicador a usarse es el numero de auditorias internas aprobadas entre el total de
audtorias internas donde se espera que el resultado sea mayor al 80%.

La segunda etapa consiste en recolectar todos la informacion necesaria. El jefe del

almacen facilitara toda la informacion del estado de inventarios y el jefe de ventas
recopilara toda la informacion historica de ventas con respecto a los dos ultimos
años. Como indicador se trabajara con un KPI que sera el porcentaje de utilizacion
de la informacion que se calcula dividiendo la cantidad de informacion empleada
entre el total de informacion recolectada, con un porcentaje esperado de mas del
75%. Dentro de la investigacion, se muestra la tabla de registro del estado de
inventarios, plan agregado, explosion de materiales y lista de materiales.

Como tercera etapa se halla el pronóstico de la demanda, donde el metodo

selccionado pertenece al tipo cuantitativo ya que se obtendran datos como producto
de calculos matematicos. Se muestran las tablas de los pronosticos de los cuatro
productos (camisa manga corta bottom down, camisa manga corta cuello chic,
camisa manga larga cuello chic y camisa manga larga botton down). El indicador se
calcula dividiendo la demanda proyectada entre la demanda real, se espera que el
75% de los pedidos no presenten retrasos.
Se realiza el plan de requerimiento de materiales para lo 4 productos donde
finalmente se resumen en una sola tabla:

Se propone ciertas politicas de inventario para administrar eficientemente el nivel de

inventarios y mantenerlo en optimas condiciones y se realiza el diagrama de flujo.
Ademas, se calcula los costos de la implementacion dando como resultado 4 950
soles y se elebora el matriz de riesgo de la propuesta.

Finalmente, se realiza la evaluacion costo/beneficio, donde se toa en cuenta el costo

total de la inversion, el ahorro obtenido con la propuesta y la evaluacion de los
indicadores. En la investigacion señalan los datos de lote de produccion y demanda
real, el sobrestock expresado en soles, el sobrestock y ruptura de inventarios en
soles. Asimismo, la rotacion de inventarios logra doblar las cifras anteriores,
ademas, el porcentaje de utilizacion de las materias primas se incrementa,
reduciendo los costos de mantenimiento de inventarios.

Resultados obtenidos:

Como resultados de la investigación a la empresa RENISAL SAC se presenta un

mayor orden y control en la utilización de los materiales de producción con respecto
al tiempo y las cantidades. Además, la producción laboral horas – hombre, aumenta
de 20 a 23 paquetes en la lejía de 1 kg de 37 a 46 en la lejía de 500g y de 21 a 24
paquetes/horas – hombre en el ambientador. Y por último se realizó la evaluación de
costo beneficio la cual se obtuvo como resultado salió positivo que asciende a S7.
2,45 lo que se observa que la aplicación de esta mejora es beneficioso para la
empresa.
Como resultados de la investigación a la empresa La Competidora S.A.C. se
muestra que el insumo principal (tela) se requiere en proporción media, no supera
los 3,500 metros por mes. Esto implica que la inversión en este insumo será en
menor proporción que el año pasado. Además, la duración de inventarios promedio
anual en el año 2018 fue de 47.7 días. Tras la mejora e implementación propuesta
dicho indicador alcanzaría una duración de 29 días.

Conclusiones:

Se diagnosticó a la empresa RENISAL SAC con ciertos problemas en el proceso de

producción como no presentar un control en los requerimientos de sus materiales, lo
que causa que los tiempos de producción aumenten. La aplicación de un plan
maestro, un plan agregado y un MRP, permitieron tener un mejor control de los
requerimientos que se necesitan en la producción de la empresa. Al desarrollar el
requerimiento de materiales para la fabricación de los sacos de sal, se determinó los
materiales, plazos de entrega y cantidades, esto permitió tener fechas exactas para
realizar el pedido. Por otro lado, los autores de la investigación a la compañía La
Competidora S.A.C. concluyeron que el MRP permite proyectar los requerimientos
de insumos y materia prima que estén acorde a la proyección de la demanda.
También, brinda resultados cercanos a la realidad, a diferencia de los datos
obtenidos sólo bajo criterios o experiencia de los encargados del área. La propuesta
facilita la toma de decisiones y posibilita una mejora en el servicio al cliente evitando
retrasos en entregas, planificando despachos y elaborando productos de calidad.

Recomendaciones:

● Se recomienda que las empresas apliquen un MRP para incrementar la

productividad.
● Se recomienda capacitar a los trabajadores tres veces al año para conocer
de las operaciones que se van a seguir y los requerimientos que se necesitan
en el proceso de producción.
● Se recomienda que el jefe de producción tenga una supervisión constante y
que evalúe el desempeño de los trabajadores.
● La empresa debe tener la información ordenada y actualizada de manera que
permita simplificar la recolección de información, proyectar la demanda y
elaborar el plan de requerimiento de materiales.
● La empresa debe mantener en constante control los registros utilizados en el
requerimiento de materiales con la finalidad de no tener retrasos en la
entrega de producto final.
● Evaluar la satisfacción del cliente periódicamente a fin de determinar el nivel
de mejora tras un período de algunos meses de implementación.