UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA

MINERA Y METALURGICA

“APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE

GESTIÓN PARA LA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE
ROCAS EN LA UNIDAD MINERA YAULIYACU-
EMPRESA MINERA LOS QUENUALES”

INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
PRESENTADO POR:

KEVIN JUAN CHAUPIS CAPCHA

LIMA-PERU

2009
 i

DEDICATORIA

Este trabajo tiene una dedicación principal para mi familia, mi enamorada, todos
mis compañeros de trabajo, amigos en general y de manera muy especial a un
ser muy querido que estuvo en cuerpo y carne durante sus 5 años de su vida en
este mundo y que ahora vive en los cielos al lado de nuestro padre Dios como
todo un angelito.
 ii

AGRADECIMIENTO

Este trabajo tiene un agradecimiento a la misma gerencia de la Unidad Minera

Yauliyacu de Empresa Minera Los Quenuales, quienes decidieron dar el visto
bueno para poder desarrollar esta campaña de desate de rocas en la Unidad
Minera Yauliyacu y de manera especial al Ing. Ronald Alva Rondon por la
planificación y ejecución de esta campaña.
 iii

RESUMEN

La actividad minera es una actividad de alto riesgo porque suceden eventos no

deseados dentro de sus operaciones hasta de consecuencia fatal. Se realizó un
análisis sobre las eventualidades que provocaron accidentes en la actividad
minera, en la cual la caída de rocas viene representando la mayor causa de los
accidentes fatales dentro de nuestra minería nacional.

En la Unidad Minera Yauliyacu de Empresa Minera Los Quenuales al realizar el

análisis propio, dentro de los eventualidades que trajeron como consecuencias
accidentes de trabajo, también la incidencia de accidentes viene a ser la caída
de rocas por lo cual el departamento de seguridad, ambiente y salud (SAS)
desarrolla herramientas de gestión para poder minimizarlo dentro de una
campaña para la actividad de desate de rocas.

Asimismo se crea el Sistema Integrado FENIX, sistema que integra a la norma

ISO 14001 y norma OHSAS 18001, dentro del cual se viene involucrando las
herramientas de gestión SAS como parte del sistema.

Se desarrollan los mapas de procesos, las identificaciones de peligros y

evaluación de riesgos (IPER), los procedimiento de trabajo seguro (PETS),
Estándares, Instrucciones, Procedimientos, Inspecciones, Tours de seguridad,
Reuniones grupales, Observaciones planeadas de trabajo (OPT) y desvíos, para
lo cual se desarrollaron capacitaciones a la supervisión para brindar los
conceptos básicos sobre el concepto y manejo de estas herramientas.

Para poder medir la ejecución y desarrollo de estas herramientas se implementa

un sistema de medición de Control Performance Indicators (CPI) Yauliyacu, el
cual consiste en el programa de indicadores de rendimiento de todas estas
herramientas de gestión, para todas las áreas operativas de la mina tanto en
superficie como en mina, empezando a realizarse desde las mismas gerencias
hasta la supervisión misma, para finalmente ser calificado.
 iv

El desate de rocas también es tema para ser involucrado dentro del sistema de
medición, pero para ello se desarrolla una preevaluación a todo el personal
obrero de mina, siendo liderado esto por la superintendencia de mina, con la
finalidad de determinar el grupo de desatadores de mejor rendimiento de toda la
mina.

A este grupo de personal designado se les realiza un programa de

capacitaciones de Geomecánica, hasta temas de seguridad como reforzamiento,
para que en el campo se apliquen, a fin que se tomen todos los controles
necesarios dentro del desarrollo de la actividad del desate de rocas.

El cual después de concluir el desarrollo de estas capacitaciones se procede a la

evaluación del personal dentro de las labores en interior mina, para el cual se
desarrollo un formulario de evaluación al personal con la finalidad de evaluarse
su desempeño, conocimiento y aplicación de todos los controles de la actividad
de desate de rocas.

Es así que después de realizarse esta evaluación a todo el personal designado

por mina, se eligen a los trabajadores que mas rendimiento tuvieron durante el
proceso de evaluación, para el cual se conforma el grupo de desatadores lideres
dentro de la Unidad Yauliyacu de Empresa Minera Los Quenuales, el cual la
gerencia general otorga el nombramiento respectivo a todos los trabajadores
designados.

Se continua la campaña realizando el efecto cascada con el personal obrero de

toda la mina, brindándoles las capacitaciones respectivas, el entrenamiento y
evaluación, siendo liderado por la misma superintendencia de mina, jefaturas de
secciones y por el mismo líder en desate de rocas, siendo el objetivo de la
campaña que todo el personal de la mina sea un líder en el desate de rocas.

En tal sentido la estructura del contenido del presente informe es la siguiente:

• CAPITULO I: GENERALIDADES, se presenta la información básica de la

Unidad Minera Yauliyacu.
 v

• CAPITULO II: GEOLOGIA, contenido que nos informa sobre la

descripción geológica y estructural del yacimiento que dispone la Unidad
Minera Yauliyacu.

• CAPITULO III: MINA, se detalla los diferentes métodos de explotación

que se viene aplicando en interior mina de la Unidad Minera Yauliyacu.

• CAPITULO IV: PLANTA CONCENTRADORA, se detalla el proceso

operativo de la Planta Concentradora.

• CAPITULO V: DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD, AMBIENTE Y

SALUD (S.A.S.), se presenta la gestión que realiza el departamento SAS
para el control de las actividades que se ejecutan mediante la
implementación de las herramientas de gestión. Asimismo se presenta al
proyecto integrado FENIX (ISO 14001 y OHSAS 18001).

• CAPITULO VI: CAMPAÑA DE DESATE DE ROCAS, desarrollo del tema

mencionándose los mecanismos utilizados para poder llevar a cabo la
campaña de desate de rocas en la Unidad Minera Yauliyacu.
 vi

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Dentro de las estadísticas de seguridad registradas a nivel nacional por el

Ministerio de Energía y Minas, señala que el mayor porcentaje de los accidentes
fatales que se tiene en la actividad de desate de rocas en nuestro país es por
desprendimiento de rocas.

Asimismo el último accidente fatal que se registró en la Unidad Minera Yauliyacu

fue en el mes de marzo del 2008, siendo esta también por caída de rocas.

El poco conocimiento por parte de los trabajadores sobre el comportamiento de

la estabilidad del macizo rocoso, sobre la forma correcta de colocar los
diferentes tipos de sostenimiento en una labor, la forma correcta de realizar un
desate de rocas por parte del trabajador al momento de ejecutar la actividad, y si
a todo esto se suma la falta de controles por parte de la supervisión hacia los
trabajadores para poder verificar si cumplen o no un buen trabajo nuestros
trabajadores condicionan a que pueda ocurrir accidentes de esta naturaleza.

Por tal motivo las empresas mineras se ven perjudicadas económicamente por
las continuas pérdidas en sus instalaciones, en sus equipos, en sus procesos y
en el factor más importante de toda una organización que es su personal.
 vii

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Siendo la caída de rocas la mayor causa de los accidentes fatales que se

registra cada año en nuestras empresas mineras a nivel nacional, la Unidad
Minera Yauliyacu no siendo ajena a esto realiza un análisis sobre los problemas
que se presentan en nuestras diferentes labores de interior mina, entre los
cuales se puede mencionar:

• Métodos diversificados de trabajo para el desate de rocas por parte del

personal en las labores subterráneas.

• Mecanismos deficientes para determinar si el personal realiza buenos

trabajos sobre el desate de rocas.

• Determinación inoportuna del tipo de sostenimiento en las diferentes

labores de mina.

• Pocas capacitaciones al personal de mina sobre controles para la

actividad de caída de rocas.
 viii

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

• Reducir la tasa de accidentabilidad con daño a la persona, daños a equipos

y daño al proceso en la Unidad Minera Yauliyacu por caída de rocas.

• Sensibilizar y motivar al personal trabajador tanto de la Empresa Minera Los

Quenuales y Empresas Contratistas Mineras de la Unidad Yauliyacu en la
prevención de todo accidente por caída de rocas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Implementar una campaña de desate de rocas en la Unidad Minera

Yauliyacu.

• Determinar herramientas de gestión para el control de la actividad de desate

de rocas en interior mina.

• Implementar medios de control geomecánicos para controlar la caída de

rocas en las labores subterráneas.

• Capacitar y entrenar al personal de mina sobre las herramientas de gestión

y temas geomecánicos para el control de la actividad de desate de rocas.
 ix

HIPOTESIS

La poca concientización del personal que labora en interior mina frente a la

problemática de los accidentes registrados por caída de rocas, existiendo el
paradigma que todo esto es por problema de los obreros mas no de la
supervisión, no existiendo la SINERGIA en el grupo para el logro de los objetivos
partiendo esta desde la misma gerencia de la empresa.
 x

IMPORTANCIA DEL ESTUDIO

• Permite disminuir y/o evitar los incidentes por caída de rocas, siendo
necesario para ello la utilización de las herramientas de gestión para el
control de la actividad de desate de rocas en la Unidad Minera Yauliyacu.

• Mayor involucramiento del personal supervisor con los trabajos que realiza
el personal obrero.

• Existe el conocimiento por parte del personal obrero sobre temas de control
y geomecánicos para el control de la actividad de desate de rocas en las
diferentes labores de interior mina.

• El personal refleja la implementación del Sistema Integrado FENIX en la

Unidad Minera Yauliyacu con la creación de las diferentes herramientas de
control que permitirá realizar un trabajo en forma más segura, controlando
los riesgos existentes en las diferentes labores de mina.

• Integración de trabajo del Departamento SAS (Seguridad, Ambiente y Salud)

y el área de Geomecánica.
 xi

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

• Recopilación de datos sobre las estadísticas de accidentes registrados a nivel

nacional sobre los eventos suscitados por caída de rocas.

• Recopilación dentro de las operaciones de la Unidad Minera Yauliyacu sobre

planos de la mina Yauliyacu, datos geológicos, sistemas de minado de la
mina, proceso de planta concentradora.

• Recopilación de datos bibliográficos desde el punto de vista de la seguridad e

higiene minera sobre los controles necesarios para el control de la actividad
de desate de rocas.

• Diseño, elaboración e implementación de herramientas de gestión de

seguridad orientado hacia la actividad de desate de rocas para su prevención.
 INDICE

DEDICATORIA…………………………………..…………………………………….. i
AGRADECIMIENTO……………………………….…………………………………. ii
RESUMEN……………………………….…………………………………………….. iii
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.……….…………………………………….. vi
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA……….……………………………………. vii
OBJETIVOS……………………………….…………………………………………. viii
HIPOTESIS……………………………….……………………………………………. ix
IMPORTANCIA DEL ESTUDIO………….…………………………………………... x
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN….…………………………………….. xi

CAPITULO I: GENERALIDADES…………………………………….……………. 01
1.1 Ubicación y accesibilidad………….………………………….....…………… 01
1.2 Clima y geomorfología………………………………………………………... 02

CAPITULO II: GEOLOGIA………………………………………………………….. 03

2.1 Geología regional…………………………………………………………….... 03
2.1.1 Estratigrafía………………………………………………………..…..… 03
2.1.1.1 Estructuras geológicas……………………………………….… 04
2.2 Geología económica…………………………………………………………… 04
2.3 Mineralogía……………………………………………………………………... 04
2.4 Formaciones y miembros geológicos………………………………………... 07
2.4.1 Formación Casapalca………………………………………………..…. 07
2.4.2 Formación Carlos Francisco…………………………………..….……. 07
2.4.3 Formación Bellavista……………………………..……………..………. 08
2.4.4 Formación río Blanco…………………………………………..……….. 08
2.5 Lineamentos estructurales……………………………………………………. 08
2.6 Depósitos de reemplazamiento………………………………………………. 08
2.7 Descripción geológica de las vetas y cuerpos…………………………….... 09
2.7.1 Vetas……………………………………………………………………… 09
2.7.2 Cuerpos……………………………………………………………….….. 11

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

CAPITULO III: MINA…………………………………………………………………. 12
3.1 Producción……………………………………………………………………… 12
3.2 Métodos de explotación……………………………………………………….. 13
3.2.1 Sublevel stoping…………………………………………………………. 13
3.2.2 Corte y relleno en veta convencional…………………………………. 15
3.2.3 Corte y relleno mecanizado en cuerpos………………………………. 15
3.2.4 Open stope……..………………………………………………………... 16
3.2.5 Shirinkage………………………………………………………………... 17
3.3 Censo de trabajadores y poblacional………………………………………... 18
3.4 Perforación……………………………………………………………………… 18
3.5 Extracción………………………………………………………………………. 18
3.6 Servicios Mina …………………………………………………………………. 20

CAPITULO IV: PLANTA CONCENTRADORA…………………………………… 21

4.1 Sección chancado…………………………………………………………….. 21
4.2 Sección molienda……………………………………………………………… 22
4.3 Sección espesamiento y filtrado de concentrados………………………… 22

CAPITULO V: DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD AMBIENTE Y SALUD…. 25

5.1 Organigrama............................................................................................. 25
5.2 Actividades con riesgos críticos…………………….……………………….. 26
5.3 Controles de las actividades críticas ……………………………………….. 26
5.4 Herramientas de Gestión SAS………………………………………………. 27
5.4.1 Identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER)…............ 27
5.4.2 Procedimiento de trabajo seguro (PETS)...………………………..... 29
5.4.3 Tour de seguridad………………………………………………………. 29
5.4.4 Inspecciones planificadas……………………………………………… 30
5.4.5 Investigación de incidentes……………………………………………. 31
5.4.6 Reuniones grupales……………………………………………………. 31
5.4.7 Observación planificada del trabajo………………………………….. 32
5.4.8 Reporte de desvíos / incidentes………………………………………. 33
5.4.9 Registro de acciones correctivas (RAC)……………………………... 33
5.4.10 Control Performance Indicators (CPI)………………………………. 35
5.5 Capacitación del personal…………………………………………………….. 35
5.6 Monitoreo y control de agentes físicos y químicos…………………………. 36

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 5.7 Equipos e instrumentos de monitoreos……………………………….. ……. 36
5.8 Proyecto Integrado FENIX……………………………………………………. 37

CAPITULO VI: CAMPAÑA DE DESATE DE ROCAS…………………………… 40

6.1 Objetivo de la Campaña………………………………………………………. 41
6.2 Alcance y duración…………………………………………………………….. 41
6.3 Responsabilidades…………………………………………………………….. 41
6.4 Requisitos legales……………………..………………………………………. 41
6.4.1 Reglamento de seguridad e higiene minera 046-2001-EM…........... 41
6.5 Mecanismo de aplicación de la campaña…………………………………… 42
6.5.1 Primera etapa……………………………………………………............ 42
6.5.2 Segunda etapa…………………………………………………………... 44
6.5.2.1 Personal desatador de labores de mina…………………….. 44
6.5.2.2 Programa de capacitación y entrenamiento………………… 46
6.5.2.3 Capacitación Teórica y práctica sobre Calidad de Rocas
Vs Sostenimiento”……………………..……………………..... 47
6.5.2.4 Capacitación Teórico y práctica en Desate de Rocas……... 49
6.5.2.5 Evaluación práctica (Entrenamiento del personal)…………. 50
6.5.2.5.1 Evaluación en labores de la zona baja de mina…. 52
6.5.2.5.2 Evaluación en labores de la zona alta de mina...... 57
6.6 Puntos positivos del entrenamiento………………………………………….. 58
6.7 Resultados de la evaluación …………………………………………………. 60
6.8 Conformación del grupo de desatadores lideres…………………………… 61
6.9 Empoderamiento de desatadores lideres en UM Yauliyacu………………. 62
6.10 Resultado de la campaña de desate de rocas……………………………. 66

CAPITULO VII: CONCLUSIONES…………………………………………………. 69

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES………………………………………….. 71

CAPITULO IX: BIBLIOGRÁFÌA………………………………………………….… 73

ANEXOS………………………………………………………………………………. 74

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

INDICE DE ANEXOS

ANEXO A: Estándares y Pets sobre desate de rocas......................................... 75

ANEXO B: Manual para el desate de rocas……………………………………….. 85
ANEXO C: Tips de caída de rocas…………………………………………………. 86
ANEXO D: Observación planeada de trabajo (OPT).......................................... 87
ANEXO E: Cartilla Geomecánica........................................................................ 88
ANEXO F: Registros de capacitación teórica sobre desate de rocas................. 89
ANEXO G: Formulación de evaluación del entrenamiento en desate de rocas.. 90

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 1

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

La Mina Yauliyacu se ubica en el distrito de Chicla, provincia de Huarochiri,

departamento de Lima. Geográficamente se localiza en la zona central,
flanco Oeste de la Cordillera Occidental de los andes, entre las coordenadas
11°30‘ Latitud Sur y 76°10’ Latitud Oeste, a una altura promedio de
4,250msnm. Se llega por carretera asfaltada siguiendo la ruta Lima –
Huancayo de la carretera Central, con una distancia aproximada de 129Km
en un tiempo aproximado de recorrido de tres horas.

Localizació
Localización y Ubicació
Ubicación
Perú
LOCALIZACION
Lim
a

Unidad Minera
Yauliyacu

Departamento : Lima
Provincia : Huarochiri
Distrito : Chicla
Localidad : Casapalca
Carretera Central Km. 120

PLANO 1: UBICACIÓN DE LA UNIDAD MINERA YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 2

1.2 CLIMA Y GEOMORFOLOGIA

EL clima que presenta la Unidad Minera Yauliyacu es variado, desde

temperaturas frígidas, características de la parte alta de la mina (Sección I-
III) y hasta las temperaturas calidas, específicamente en la parte baja de la
mina.

La mina se encuentra situada en el cinturón volcánico de la Cordillera

Occidental Andina, muestra un relieve relativamente empinada, cuyas
pendientes evidencian profunda erosión.

Es observable que el relieve ha sido modelado por acción glaciar

mostrándose en cotas muy elevadas presencia de nieve perpetua.

El afluente principal de la zona representa el río Rímac, que surca de este a

oeste drenando hacia el Océano Pacífico.

FOTO 1: VISTA PANORAMICA DEL CLIMA DE LA UNIDAD MINERA YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 3

CAPITULO II

GEOLOGÍA

2.1 GEOLOGÍA REGIONAL

El distrito minero está constituido por rocas sedimentarias, volcánicas e
intrusitas, cuyas informaciones relativas muestran el intervalo cretáceo-
cuaternario. Además se observan fallas regionales, plegamiento intenso
conocido como anticlinorium Casapalca con ejes de pliegue paralelos al
lineamiento general de los Andes y mineralización predominantemente
filoniana que se encuentra atravesando la secuencia litológica presente en el
área.

2.1.1 ESTRATIGRAFÍA
La columna estratigráfica está conformada por areniscas, lutitas,
calizas, brechas y flujos volcánicos, que datan desde el cretáceo hasta
el cuaternario.

- Cretáceo: Grupo Machay (Areniscas, lutitas y cuarcitas)

Formación Jumasha (Calizas, lutitas arenosas)
- Terciario: Formación Casapalca (Lutitas, conglomerados)
Formación Carlos Francisco (Tufos, brechas, flujos
andesiticos).
Formación Bellavista (calizas, tufos, lutitas)
Formación Río Blanco (Tufos, intercalaciones de caliza)
- Cuaternario: Depósitos glaciares (Tillitas) y conos de escombros,
- Intrusivos: Pórfido Andesitico Taruca y Pórfido Victoria.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 4

2.1.1.1 ESTRUCTURAS GEOLÓGICAS

Dos tipos de estructuras regionales están presentes en el área y
son: Pliegues y fallas.

La estructura de pliegue de mayor importancia es el

anticlinorium Casapalca cuyo eje tiene rumbo general N 20º O lo
que hace que sean aproximadamente paralelas al lineamiento
general de los Andes.

Tres grandes falles inversas con cierto paralelismo entre sí son:

Infiernillo con rumbo N 38° O y buzamiento 70° SO; Rosaura con
rumbo N 43° O y buzamiento 80° SO (presenta mineralización) y
Americana con rumbo N 38° O y buzamiento 70° NE.

2.2 GEOLOGÍA ECONÓMICA:

El yacimiento Yauliyacu es poli metálico, se explota por Zinc, Plata, Cobre y

Plomo.

La mineralización se presenta en vetas y en cuerpos diseminados o tipo

stock work.

Las vetas han sido formadas por el relleno de fracturas, las mismas que
tienen un rumbo promedio de N 30º E y N 80º E con buzamiento que varían
de 60º a 80º NO.

Los cuerpos mineralizados se han formado por el reemplazamiento de capas

favorables de calizas, areniscas calcáreas y lutitas calcáreas (o la
intercalación entre ellas), adyacentes a los canales de mineralización.

2.3 MINERALOGIA

La mina Yauliyacu es productora de Zinc, Plomo, Plata y cantidades

menores de Cobre.

La mineralogía es constituida por Esfalerita, Galena, Tetrahedrita y

Calcopirita como minerales de mena de mayor abundancia; los minerales de
ganga están representados principalmente por Pirita, Calcita y Cuarzo.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 5

MAPA 1: GEOLOGICO – REGION CASAPALCA

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 6

FIGURA 1: ESTRATIGRAFIA - SIMBOLOGIA

PLANO 2: LONGITUDINAL – REGION CASAPALCA

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 7

2.4 FORMACIONES Y MIEMBROS GEOLOGICOS

2.4.1 FORMACION CASAPALCA: Constituye la formación más antigua que

aflora en el área. Forma el amplio anticlinal Casapalca, que es cortado
por el río Rímac y comprende una serie de rocas sedimentarias de
ambiente continental. Esta formación ha sido dividida en dos
miembros:

A. MIEMBRO CAPAS ROJAS: Este miembro se caracteriza por

presentar intercalaciones de lutitas y areniscas calcáreas,
presentando el conjunto coloraciones rojizas debido a finas
diseminaciones de hematita. Las areniscas son de grano fino a
grueso y comúnmente se observa una débil estratificación.
B. MIEMBRO CARMEN: Sobre yaciendo a las capas rojas se
encuentra una serie de paquetes de conglomerado y calizas
intercaladas con capas de areniscas, lutitas, tufos y
conglomerados volcánicos con una potencia que varia de 80 a
200m. Los conglomerados que también se presentan en lentes,
están compuestos de guijarros y rodados de cuarcitas y calizas en
una matriz areno-arcillosa y cemento calcáreo.

2.4.2 FORMACION CARLOS FRANCISCO: Se encuentra sobre las rocas

sedimentarias y se constituye en una potente serie de rocas
volcánicas. Esta ha sido dividida en tres miembros:

A. MIEMBRO TABLACHACA: Ubicado sobre yaciendo al miembro

Carmen y se constituye en una sucesión de rocas volcánicas
formadas por tufos, brechas, aglomerados y rocas porfiríticas
efusivas. Localmente presenta niveles de conglomerado.
B. MIEMBRO CARLOS FRANCISCO: Sobre el miembro Tablachaca
se encuentran el volcánico Carlos Francisco que consisten de flujos
andesíticos masivos y fragmentados (brecha). Las capas de brecha
consisten de fragmentos porfiríticos angulares generalmente
verdosos, incluidos en una matriz de roca porfiríticas que varían de
gris oscuro a verde. Los fenocristales de feldespatos son
conspicuos y alterados a clorita y calcita.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 8

C. MIEMBRO YAULIYACU: Los tufos Yauliyacu sobreyacen a los

volcánicos Carlos Francisco concordantemente. Este miembro
consiste de tufos rojizos de grano fino.

2.4.3 FORMACION BELLAVISTA: Esta formación consiste de capas

delgadas de calizas de color gris con algunas intercalaciones de
calizas gris oscura con nódulos de sílice, tufos de grano fino y lutitas
rojizas.

2.4.4 FORMACION RIO BLANCO: Sobre la formación Bellavista descansa

una potente serie de volcánicos bien estratificados que consisten en
tufos de lapilli de color rojizo con intercalaciones de brecha y riolitas.
Algunas capas de calizas ocurren en la parte inferior de la formación.

2.5 LINEAMENTOS ESTRUCTURALES

En la Cordillera andina se documentan a menudo lineamentos estructurales
con una orientación 120º a 300º NO. Se cree que éstos son la expresión
superficial de un intrusivo profundo. Esta estructura puede proporcionar los
cauces para los magmas y fluidos, ya que se aprecia a lo largo
frecuentemente cuerpos intrusivos dentro de este lineamiento.

El emplazamiento de mineral en Yauliyacu coincide con un lineamiento de

orientación similar que influye en la geomorfología del Domo de Yauli. Este
mismo lineamiento continúa 20km ESTE de la mina Yauliyacu, a través de
las minas de Morococha, Carahuacra, San Cristóbal, Andaychagua y mas
allá de estas.

2.6 DEPOSITOS DE REEMPLAZAMIENTO

Los cuerpos de re-emplazamiento en areniscas calcáreas y horizontes de
conglomerado con matriz calcárea profundizan hasta el nivel 45, estos fueron
explorados y explotados mediante una rampa siguiendo el contacto de
Conglomerado/ Capas Rojas. Estos cuerpos tienden a ser más o menos
estratiformes e irregulares. Ellos se depositan en la base del conglomerado
Carmen, cerca del contacto con las Capas Rojas. El emplazamiento de los
cuerpos coincide en algunas zonas con intersecciones de las vetas que

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 9

cruzan las areniscas calcáreas y horizontes de conglomerado. Se observa

que tanto en cuerpos y vetas tienen una composición mineralógica y
sucesión paragenética similar, lo que indica que ambas son
contemporáneas.

2.7 DESCRIPCION GEOLOGICA DE VETAS Y CUERPOS

La mineralización de la mina Yauliyacu se presenta en:

2.7.1 VETAS
Que han sido formadas por el relleno de fracturas. En superficie, la
estructura más importante tiene una longitud aproximadamente de
5Km de los cuales 4Km han sido ya explotados en subsuelo.

Verticalmente la mineralización es conocida en un encampane de

2000m. Las vetas son angostas, generalmente menores de 1.00m de
ancho. Entre las principales podemos mencionar:

A. VETA C:
Denominada anteriormente aguas calientes esta veta se encuentra
totalmente en el miembro capas rojas, tiene un rumbo de N 45° E
y buzamiento de 65° a 70° NO. La mineralización ha sido formada
por relleno de una estructura de falla donde se han producido dos
periodos de movimiento antes y después de la mineralización,
conformada por sulfuros de cobre, plomo, plata y zinc asociados a
calcita, cuarzo pirita y rodocrosita.

Verticalmente se pueden distinguir tres tramos principales:

- Parte Alta: alto contenido de sulfosales.

- Parte media: esfalerita, galena, tetraedrita, pirita y bornita.
- Parte baja: tetraedrita, galena, esfalerita, pirita y panizo.

La roca caja (capas rojas) presenta una fuerte alteración,

silicificación, piritización y en menos intensidad epidotización.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 10

B. VETA M:
Es una de las principales estructuras de la mina Yauliyacu,
presenta un rumbo de N 30° E y buzamiento que varía entre 65° a
75° NO.

La mineralización no sufre ninguna variación debido al cambio de

litología, pero si existe variación en la naturaleza de la fractura y
cambio en el rumbo de la veta por cambio de litología.
Mineralógicamente presenta esfalerita, galena, tetraedrita,
calcopirita, bornita como minerales de mena y pirita.

C. VETA P:
Es una estructura delgada y bien formada hacia el sur, donde
las leyes de plomo y Zinc son altos y las rocas encajonantes son
el conglomerado Carmen y Capas rojas que se encuentran
silicificadas y piritizadas. Hacia el norte la estructura es amplia y
ligeramente fallada, las rocas encajonantes son los volcánicos
tablachaca y su contenido de plata aumenta especialmente en la
unión con la veta N. El rumbo promedio es N 45° E, buzando de
40° a 70° al NO.

La mineralización esta ligeramente zonada; la esfalerita, galena

y cuarzo son los minerales más abundantes en la parte sur y la
tetraedrita, esfalerita, galena y algo de de calcita manganífera,
predominan en la parte norte. La calcopirita en toda la veta se
encuentra en poca cantidad.

D. RAMALES 231 (154):

Ha sido desarrollado desde el año 1968. La estructura tiene un
rumbo N 75° E y buzamiento 75° SE.

E. RAMALES 242 (118):

La veta es angosta, generalmente de 0.15 a 0.30m de potencia,
teniendo como cajas las capas rojas y conglomerado Carmen en
el extremo sur y los Volcánicos Tablachaca hacia el norte.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 11

La mineralización está compuesta por abundante galena,

esfalerita, tetraedrita y calcopirita, minerales de ganga son cuarzo,
pirita y carbonatos. Los mejores valores de plata se presentan
hacia el norte en la unión con la veta M, disminuyendo hacia el
sur, pero se incrementan los valores de cobre y plomo
considerando la misma potencia.

F. RAMAL PISO P
Ramal de la Veta P desarrollado en el nivel 2500, que fue
retomado el año 2007. La potencia varía de 0.50 a 1.30m con
dirección S 35º W y buzamiento entre 70º a 80º NW. La
mineralización está constituida por esfalerita, galena y trazas de
tetraedrita como generador de mineral económico, como ganga se
tiene cuarzo, pirita, calcita.

La estructura es una veta falla con diseminación a las cajas, con

fracturamiento de moderado a fuerte, generalmente dichas
fracturas son tensionales o cortan la veta. Por su alto contenido de
plomo y zinc, se recomienda desarrollar hacia el sur y explorarlo
en el nivel 2300 y 2700.

2.7.2 CUERPOS

En la Unidad Minera Yauliyacu se disponen de tres tipos de cuerpos:

A. Stockwork y diseminaciones laterales a las vetas.

B. Vetillas y diseminaciones concordantes con la estratificación de
areniscas y conglomerados.
C. Sulfuros masivos concordantes con niveles de conglomerado.

La mineralización está en todos los tipos de rocas: en limonitas del

miembro Capas Rojas, en conglomerado del miembro Carmen, tufos
del miembro Tablachaca, andesitas del miembro volcánico Carlos
Francisco y calizas de la Formación Bellavista. Las vetas tienen un
rumbo de N 30º E y N 80º E con buzamientos de 60º a 80º NO.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 12

CAPITULO III

MINA

3.1 PRODUCCIÓN
La Mina Yauliyacu es productora de Zinc, plomo, plata y cantidades menores
de cobre. La mineralogía está constituida por esfalerita, galena, tetraedrita y
calcopirita como minerales de mena de mayor abundancia; los minerales de
ganga están representados principalmente por pirita, calcita y cuarzo.

HA
HO
H1
H2 ALIMAK GLORIA

H3
ORE PASS 6
Long: 730 m
200
400 ALIMAK SAN JUAN EX-PIQUE 200
Long: 355 m Long: 167 m
600
800
1000 ORE PASS 9
Long: 440 m ORE PASS 5A ORE PASS 10
1200 EX-PIQUE 800 Long: 665 m Long: 665 m
Long.: 279 m
1400
ORE PASS 8
1500 Long: 380 m

1700 Nv. Principal 4210 (1700)

1900 CHIMENEA JUANITA

Long.: 760 m
2100 R.B. CONSUELO
Long.: 563 m
2300
2500 INCLINED "C. FCO"
Long: 458 m PIQUE CENTRAL
2700 Long.: 600 m

3000
3300 R.B. PIQUE AGUAS CALIENTES
Waste Pass Long.: 290 m
3600 Ore Pass
3900
4100 Ch. Ventilación

4300
RAISE DE DRENAJE
4500 RAMP 3900 - 4500 Long: 398 m
Distance M.S. to Rp.
4800 1568 m
Distance M.S. to Aguas Calientes Shaft
5200 1428 m
Distance Rp.to Aguas Calientes Shaft
3251 m.a.s.l.
Distance Stopes - Shaft = 580 m. Distance Stopes - Shaft = 1100 m. 3251 m.a.s.l.TUNEL GRATON (11,750 km)

UNIDAD YAULIYACU - DPTO. DE INGENIERIA 100,000 cfm

PLANO 3: SECCION LONGITUDINAL – SECCIONES DE MINA

La mina Yauliyacu es una mina subterránea que tiene seis secciones en 28

niveles de producción espaciados irregularmente con un promedio de 60m
(intervalo de 50 a 75m entre niveles); en todos los niveles, se encuentran las
vetas y los cuerpos repartidos con rumbo N 20° W en promedio, los cuales
son extraídos con diferentes métodos de explotación. El nivel principal de la

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 13

mina es el nivel 1700 (4210) por donde se ingresa a las operaciones y donde
se encuentran las oficinas de la Superintendencia Mina.

Actualmente la extracción se realiza en el Nv. 1700 en donde se encuentra

la línea principal de extracción de la mina, la Administración Ferroviaria
Extracción (AFE), con tres locomotoras de 12t y carros mineros de 180pies3.
El mineral de la zona alta de la Mina (Secciones I, II, III) llega a este nivel
mediante ore passes, mientras que el mineral de las labores que se
encuentran por debajo del nivel 1700 (Secciones IV, V y VI) llegan también
por ore passes hasta el nivel 3900 donde es extraída con locomotoras de 8t
y carros mineros de 110pies3 e izada por el pique central mediante un skip
de 12t hasta el chute Nº 05 de la línea principal de extracción AFE.

FIGURA 2: PRODUCCIÓN ANUAL DE UNIDAD MINERA YAULIYACU

Para el carguío de mineral se cuenta con equipos de acarreo de bajo perfil

(Scoops) diesel; las perforaciones de preparaciones horizontales y rampas
se realizan con Jumbo electro-hidráulico y máquina chica (jack leg).

3.2 METODOS DE EXPLOTACIÓN

3.2.1 SUBLEVEL STOPING:

El método de Sub level stoping se aplica intensivamente en la zona
alta y baja de la mina. Después de un estudio geológico,
geomecánico, se va a minar mediante perforación radial descendente
y ascendente con equipos de perforación mecanizada, desde un
subnivel de contorneo superior, que se va a correr dejando un puente

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 14

de 8m respecto al nivel superior. El puente de mineral que se va a

minar es de 24m. La extracción será mediante un by pass de
extracción paralelo al yacimiento y con ventanas. La recuperación de
reservas de este tajo será de 75%. Después de la limpieza del mineral
disparado se procederá a rellenar el tajeo. La limpieza de estos tajeos
se realizará con equipos de bajo perfil LHD con control remoto.

Con respecto al sostenimiento del tajeo, sus cajas se soportarán

colocando pernos de fricción de 7pies de longitud, espaciados cada
1.5m, instalándose a lo largo del tajeo antes del disparo, con el relleno
que se aplique al final se logrará dejar estable toda la zona adyacente.
Abarca el 55% de toda la producción de la mina.

FIGURA 3: DISEÑO DEL SUB LEVEL OPEN STOPING

En la actualidad ya se viene explotando con este método algunas

vetas con diseminados, utilizándose para ello equipos de perforación
Jumbos de menores dimensiones como los conocidos Raptor Junior y
Raptor mini en vetas que cumplan los siguientes parámetros:

• Potencia mínima de veta 2m

• Buzamiento de la veta De 65 a 75º
• Calidad del macizo rocoso RMR De 60 a 65
• Calidad de la estructura mineralizada RMR De 47 a 50
• Altura de sub nivel 24m
• Longitud de tajeo 100m

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 15

3.2.2 CORTE Y RELLENO EN VETA CONVENCIONAL

Este método se aplica para vetas mineralizados verticales y potencias

hasta los 2m este método es mas aplicado en la zona VI Mina, la cual
son llevados con cuadros por el tipo de material que se dispone. Para
este método se realizan caminos los cuales son rellenados con material
detrítico.

FIGURA 4: DISEÑO DE CORTE Y RELLENO EN VETA CONVENCIONAL

3.2.3 CORTE Y RELLENO MECANIZADO EN CUERPOS

Este método se aplica para cuerpos mineralizados verticales y
potencias que varían de 3 a 10m este método es mas aplicado en la
zona baja que se caracteriza por tener altas presiones los cuales no
permiten tener demasiadas aberturas por mucho tiempo, además de
presentar estallidos de rocas en esta zona.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 16

FIGURA 5: DISEÑO DE CORTE Y RELLENO MECANIZADO EN CUERPOS

Se realiza por subniveles de manera ascendente, el cual para el avance

de los cortes se utiliza el relleno detrítico, material aprovechado de los
propios avances de las preparaciones.

3.2.4 OPEN STOPE

El método Open Stope se utiliza cuando el macizo rocoso tenga un

RMR> a 60, la veta tenga un buzamiento > de 70º, generalmente se usa
para explotar vetas angostas. Se construyen chimeneas a ambos
extremos que sirve para camino del personal y verificación de la labor.

Se inicia a tajear desde el piso del nivel utilizando puntales y andamios

con la finalidad de tener una altura adecuada para seguir con la
perforación y estos puntales que se usan son de 6” de ø, distribuidos a
espaciamientos de 2.50m y a una altura de 1.50m, los puntales son
fijados a las cajas en forma perpendicular, si el terreno es fracturado se
dejan pilares sistemáticos. La extracción del mineral se realiza con
microscoops por las ventanas del by pass o utilizando winches de
arrastre. Actualmente representa el 10% del total de la producción.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 17

FIGURA 6: DISEÑO DEL METODO DE EXPLOTACION OPEN STOPE

3.2.5 SHIRINKAGE

Este metodo es aplicado en los cuerpos con fuerte buzamiento, en

vetas angostas. A medida que avanza el stoping hacia arriba se va
sacando material por debajo. Normalmente este metodo se viene
aplicando en la zona baja por las caracteristicas del terreno que se
dispone.

FIGURA 7: DISEÑO DEL METODO DE EXPLOTACION SHIRINKAGE

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 18

3.3 CENSO DE TRABAJADORES Y POBLACIONAL:

La Unidad Minera Yauliyacu cuenta actualmente con el siguiente personal:

PLANILLAS Nº TRABAJADORES
DIARIA 351
MENSUAL 91
SUPERIOR 95
TERCEROS 1217
TOTAL 1754

La cantidad total de trabajadores en la Unidad Minera Yauliyacu era de 2556

trabajadores en octubre del 2008, el cual por la coyuntura mundial de la
caída de los precios de los metales se reduce su personal a 1754.

3.4 PERFORACION

Se dispone con los siguientes equipos de perforación para los sublevel open
stoping:
• 01 Jumbo Tamrock Secoma Quasar
• 01 Jumbo Atlas Copco Boomer H-281
• 02 Jumbos Raptor Mini
• 01 Jumbo Raptor Junior.
• 02 Jumbos Atlas Copco Simba H-157

FOTO 2: JUMBO TAMROCK SECOMA QUASAR

3.5 EXTRACCIÓN
Para los tajeos de Sublevel Stoping Cuerpos, la limpieza del mineral se viene
realizando con los telemandos, por prevenciones de perdidas por caída de
rocas al operador en la operación.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 19

FOTO 3: LIMPIEZA DE MINERAL DE LOS SUBLEVEL STOPING CON TELEMANDO

En la Unidad Minera Yauliyacu se disponen de los siguientes equipos, los

cuales sirven para el trabajo de la extracción de todo el mineral y desmonte
de la mina.

Nº
N° EQ U IPO MARCA M O D EL O SER IE A .A D Q U I. C A P.
IN T ER N O
SEC C IO N I
1 SC O O PTR AM 26 W AG N ER ST -3.5 D A04P0021 2001 3,5 Yd 3
2 SC O O PTR AM 24 W AG N ER ST -2D D A01P0051 2001 2,2 Yd 3
3 D U M PER D 03 W AG N ER M T413 D B011PO 291 2003 13T M
4 SC O O PTR AM 42 C AT ER PILLAR R 1300G 0LJB01330 2008 4.2YD 3
5 SC O O PTR AM 43 C AT ER PILLAR R 1300G 0LJB01337 2008 4.2YD 3
SEC C IO N II
1 SC O O PTR AM 35 W AG N ER ST -710 D L07PO 240 2003 3.5 Yd 3
2 SC O O PTR AM 30 T AM R O C K T O R O 301D 24030106 2002 3.5 Yd 3
3 SC O O PTR AM 41 AT LAS C O PC O ST -2G 2008 2.5YD 3
4 SC O O PTR AM 36 T AM R O C K EJC -130 D 2926 2003 3.5 Yd 3
5 D U M PER D 01 W AG N ER M T416 D B06PO 345 2001 16T M
6 D U M PER D 02 W AG N ER M T416 D B06PO 392 2002 16T M
SEC C IO N IV
3
1 SC O O PTR AM 25 W AG N ER ST -3.5 D A04P0110 2000* 3,5 Yd
2 SC O O PTR AM 28 W AG N ER ST -3.5 D A04P0129 2001 3.5 Yd 3
3 SC O O PTR AM 34 W AG N ER ST -2D D A03PO 150 2002 2.2 Yd 3
4 SC O O PTR AM 32 T AM R O C K EJC 145 3373 2002 3.5 Yd 3
5 M IC R O SC O O P M 10 T AM R O C K 100E 128 1998 0,7 Yd 3
SEC C IO N V
1 SC O O PTR AM 33 T AM R O C K T O R O 301D 25030125 2002 3.5 Yd 3
2 SC O O PTR AM 38 W AG N ER ST -2D 2004 2.2 Yd 3
3 SC O O PTR AM 39 AT LAS C O PC O ST -2G 2008 2.5YD 3
4 SC O O PTR AM 40 AT LAS C O PC O ST -3.5 2008 2.5YD 3
SEC C IO N VI
1 SC O O PTR AM 29 W AG N ER ST -2D D A03P0032 2001 2.2 Yd 3
2 SC O O PTR AM 37 T AM R O C K 61 D T Z 2893 2003 1.5 Yd 3
3 SC O O PTR AM 10 T AM R O C K 61 D T Z 2270 1996 1.5 Yd 3
4 M IC R O SC O O P M 11 T AM R O C K 100E 136 1998 1.5yD 3
5 M IC R O SC O O P M 08 T AM R O C K 100E 135 1998 0,7 Yd 3

CUADRO 1: RELACION DE EQUIPOS PESADOS DE LA UM YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 20

3.6 SERVICIOS MINA

El mineral que se extrae de la línea principal de extracción se deposita en

dos tolvas de 400t cada una; adicionalmente en superficie existe una tercera
tolva con la misma capacidad que recibe el mineral proveniente de la
bocamina Yauliyacu y de Corina. Cada una de estas tolvas está provista de
alimentadores de oruga de 36” x 15’, la misma que descarga el mineral en
una faja transportadora Nº 1 de 36” x 1001’ para alimentar el chancado.

El drenaje de la Mina se hace de dos formas diferentes: de la zona baja de la

mina (3251msnm) se halla un túnel denominado "Graton" de 11,7Km de
longitud, el cual está conectado al nivel inferior de la mina (Nv. 3900)
mediante una chimenea tipo "Raise Boring" de 394m y 5pies de diámetro. El
agua de este túnel capta el drenaje de la zona baja de mina hacia la cuenca
del río Rímac y cerca de la población de San Mateo. La parte superior de la
mina se drena por la bocamina San Francisco Nv.1700.

FOTO 4: PIQUE CENTRAL ASEA DE UNIDAD MINERA YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 21

CAPITULO IV
PLANTA CONCENTRADORA

4.1 SECCIÓN CHANCADO

Las diferentes secciones de la mina acumulan mineral en tres tolvas de

gruesos de 500t de capacidad cada una (2 interior mina y 1 en superficie)
provista de una parrilla de 8" de abertura.

FOTO 5: PLANTA CONCETRADORA – UNIDAD MINERA YAULIYACU

El mineral grueso es recepcionado por la faja transportadora Nº 1 para

descargarlo a un grizzly estacionario de 3" de abertura y pasa luego a una
etapa de chancado primario en circuito abierto con una chancadora de
quijada "KUE-KEN" de 24" x 36" (alimento 8” y descarga 3”) que descarga a
la faja transportadora Nº 2 .

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 22

La descarga de la faja 2 ingresa a un cedazo vibratorio horizontal de 6pies x

16pies, doble piso, con abertura de malla igual a 1/2” x 1 ½”; el producto fino
es enviado a las tolvas de finos, mientras que los gruesos van a una
chancadora secundaria “Symons” Standard de 5½ pies con set de ¾”, el
producto de esta alimenta a la tercera etapa de chancado el cual es
transportado por dos fajas Nº 3 y Nº 4 que alimenta a dos cedazos
vibratorios: ambos de 6 pies x 16 pies, doble piso, con abertura de malla
igual a ½”, y operan en paralelo. Los finos de ambos cedazos es el producto
final de chancado y se almacena en las tolvas de finos, la fracción gruesa
recircula en circuito cerrado a dos chancadoras cónicas “Symons” de cabeza
corta de 5 ½ pies con set en ½”. Todos los finos de los cedazos son
transportados por la faja transportadora Nº 5 hacia las 4 tolvas de finos de
800t de capacidad cada una.

4.2 SECCIÓN MOLIENDA

La capacidad de molienda es de 3 600 TM/día. La molienda primaria se
efectúa en un molino de barras Nordberg de 13pies x 20.8pies, la pulpa
obtenida se clasifica en dos hidrociclones Krebs (Primario) de 20" de
diámetro, los gruesos del ciclón se alimentan a la segunda etapa de
molienda en un molino de bolas Marcy de 12pies x 13pies, los finos del
hidrociclón primario se envían a la flotación Bulk.

4.3 SECCIÓN ESPESAMIENTO Y FILTRADO DE CONCENTRADOS

La Unidad Minera Yauliyacu produce dos concentrados: En el circuito de

bulk se obtiene un concentrado bulk con conteniendo de plomo, plata y
cobre. Luego se obtiene un concentrado de zinc en el circuito de zinc.

Los concentrados obtenidos se descargan en sus respectivos espesadores,

así, el concentrado bulk en un espesador de 25pies x 8pies y su agua de
rebalse al clarificador de 20’ desde donde se retorna hacia el proceso de
Molienda a través de los cajones de las bombas Ash que reciben las
descargas de los molinos 13pies x 20pies y 12pies x 13pies.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 23

En forma similar, el concentrado de zinc descarga a un espesador de 60pies

x 10pies, y su agua de rebalse es decantada sucesivamente en 2 pozas de
sedimentación para luego descargar hacia la poza de concreto Nº 2, donde
se une al rebose de agua del espesador de concentrado.

Toda el agua pasa a la poza de concreto Nº 3 y su rebose se envía a través

de una tubería de 10” hacia Antuquito y descarga finalmente al Túnel Graton
y río Rímac. Las descargas de los espesadores son filtrados en dos filtros
Dorr Oliver de tambor de 8pies x 12pies, dos para cada concentrado,
teniendo además un filtro similar en stand by.

La calidad de los concentrados es de 11% de humedad para el concentrado

de zinc y 10.5% de humedad para el concentrado de bulk. Finalmente estos
son cargados en camiones y transportados a los depósitos de la empresa
hacia el puerto del Callao.

Todo el proceso podrá ser mejor apreciado en el Flowsheet del proceso de

la planta concentradora (FIGURA 8).

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 24

EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A - YAULIYACU S.A

FLOWSHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA LEYENDA :
No Descripción
Mineral proveniente de mina 1 10 Carros mineros de 8 TMH c/u
1 Dibujado por: 2 3 Tolvas de mineral grueso de 350 TMH
R Antonio C. Bravo Gálvez 3 3 Alimentador de placas de 36' x 15'
P Supervisor de Operaciones 4 Faja transportadora No 01 de 36"x 1005; F-1
5 Grizzly estacionario 2 1/2" de abertura
Tolvas Tolva 6 Chancadora de quijada Kue Ken 24" x 36"; Ch-1
de 2 2a 2b 2 No 01 7 Faja transportadora No 02 de 30" x 270'; F-2
Gruesos 5 8 Faja transportadora horizontal de 30" x 28'; F-H
9 Cedazo Horizontal JCI No 01 de Dos pisos 6' x 16'
3 3 3 . 4 Chanc. 10 Chancadora Symons Standard de 5.5"; Ch-2
Ch 6 Quijada 11 Faja transportadora No 3 de 36" x 230'; F-3
F-1 12 Faja transportadora No 4 de 36" x 290'; F-4
E 13 Cedazo vibratorio No 02: Tycan Dos pisos 6'x 16'
OTROS 7 Ch. 8 14 Cedazo vibratorio No 03: Tycan Dos pisos 6'x 16'
Extractor
R = Rieles para carros mineros F-2 15 2 Chancadoras Symons Short Head de 5.5'
de
P = Parrilla estacionaria de rieles Fe F-H 16 Faja transportadora No 5 de 30" x 760'; F-5
polvos
C = Carros metaleros 17 4 Tolvas de finos metálica de 600 TMH
E = Electroimán T 18 Faja alimentadora (Alimentadores)
Ch = Chute de descarga Zarandas 19 Brazo giratorio de descarga hacia stock pile
T = Tripper (Distribuidor de carga) Vibratorias 20 Faja alimentadora (Alimentador)
B = Balanza Ronan 14 13 E 9 21 Faja Transportadora de alimentación
Fe = Faja electroimán 12 F-4 Tolvas de Finos T 22 Faja transportadora No 6 de 36" x 430´; F-6
F-5 16 23 Faja Transportadora N° 07 de 36'' x 47.5'; F-7
24 Molino de barras Nordberg 13' x 20.8'
25 Bomba vertical Galigher de 2 1/2"; V-1
Ch. Ch. B Stock 26 2 Bombas Ash 200 MCC, 200 HP; B;1, 2
19 . Pile 27 Nido de tres Ciclones D-20LB; C-1; C-2; C-3
28 Molino de bolas Marcy 12' x 13'
Chancadoras 15 15 10 17 17 17 17 29 Nido de dos Ciclones D-20LB; C-4; C-5
Cónicas 30 Molino de bolas Dominiun 10.5' x 11'
18 . 18 18 18 31 2 Bombas Wilfley 6K, 200 HP; B;3, 4
32 Bomba vertical Galigher de 2 1/2"; V-2
F-3 Ch. 21 20 33 1 Ciclón D-10, opera en el circuito de zinc
22 34 Molino de bolas Marcy 8' x 6'
11

B 94
PLANTA DE CAL Tolvas de Cal 81 98
F-6 100
LOOP DE CAL 102

108
23 82 . 101
107 95 97 1
4 99
Vertical 103 91
104
. 109 . 83 96
111 F-7 92 93
Nido de ciclones 113 84
Molino 114
4'x 4' D:20
110 106 24
105 1
D:20 27 C

29 86 87 189
90
D-10 85 F-8 88 F-9 F-10
33 Molino de
Barras
Molino 28
13'x 20.8'
de
Bolas Molino de 35 Bomba Wilfley 5K, HP; B;25B
M 8' x 6' Bolas Marcy 36 02 Celdas Outokumpu OK28 - Rougher Bulk.
Molino de 34 12'x 13' 37 Ciclón D-6 LB, clasificación rougher bulk
30 38 01 Banco de 06 celdas Agitair N° 48, 1ra limpieza bulk
Bolas
39 02 Bombas N: 13,14 Wilfley 2k; B:13; 14
Dominiun 40 01 Banco de 06 celdas Agitair N° 48, 2da limpieza bulk
10.5'x 11' Ash 41 02 Bombas N: 11, 12; Wilfley 5k, Wilfley 4k; B:11; 12
26 26 Vertical 42 02 Bombas N: 15 ,16; Wifley 4k, Wifley 2k; B:15; 16
35 25 43 03 Celdas Outokumpu OK28- Scavenger Bulk
31 44 02 Acondicionadores de 10', cabeza circuito zinc
B:3; 4 45 Bomba Denver 10' x 12'
32 46 Celda Tanque RC-50, celda unitaria
Poza de 112 Cleaner I 47 02 Bombas Wilfley N:20,21; 6k y 5k; B:20; 21
Recuperación 48 02 Celdas Outokumpu OK28- Rougher Zinc
V:2 Rougher Bulk 38 49 02 Bancos de 06 celdas Agitair No 48 Cleaner I
Scavenger Bulk 50 02 Bombas No 22,23 Wilfley 3K; B:22; 23
B: 13,14 51 01 Banco de 06 celdas Agitair No 48 Cleaner II
37 39 52 01 Banco de 04 celdas Agitair No 48 Cleaner III
53 02 Bombas No 24, 25 Wilfley (5k y 4k), Conc. Zinc; B:24;
Supervisor 54 01 Bomba vertical Galigher de 2 1/2 "; V-9
Cleaner II 55 03 Celdas Outokumpu OK28- Scavenger Zinc
40 56 02 Bombas Wilfley 5k; No 5, 6; B:5; 6
43 36 41 OFICINAS 57 02 Ciclones de D20, clasificación medios
58 01 Molino de bolas Denver 6' x 12'
B:11, 12 42 B: 15,16 59 01 Bomba vertical Galigher de 2 1/2 "; V-11
Cc. Bulk Superintendencia 60 02 Bombas Wilfley 5k No 28 y 29

44 Scavengher Zinc 55 61 Trommel de relaves hacia espesador 45'

Cleaner II 62 Cedazo estacionario
Celda Jameson Cleaner I Cc. Zinc 63 02 Bombas Wilfley 5k; No 26, 27
51 49 64 Espesador de 45' de relaves
M M 65 Espesador de 25' de relaves (Stand by)
Acondicionadores 66 02 Bombas Svedala
67 02 Bombas Allis Chalmers
Rougher Zinc 48 68 02 Bombas Wilfley 5k; No 45, 46; Intermedia
69 Poza de emergencia, poza nueva
70 Poza de concreto (Tres pozas No 01, 02 y 03)
71 02 Bombas Wilfley 5k de recuperación
45 50 72 01 Bomba vertical Galigher de 2 1/2 "; V-9
Bomba 50 73 02 Bombas Wirth, bombas de diafragma
Denver 47 74 01 Bomba Wilson Snyder
B:20,21 B:22,23 75 Ciclones D-15, 1 en operación y 5 stand by
76 Cancha de sedimentación
115 62 46 B:24,25 77 Poza de sedimentación
Bombas Cedazo 53 78 02 Bombas Grindex y 01 Bomba Toyo
Intermedias Estacionario 54
B:26, 27 79 79 02 Banco de 04 celdas Agitair No 48 Scv-Cleaner
63 80 01 Bomba Wilfley 4k; No
68 61 Tromel 81 01 Bomba Wilfley 4c; No
Cleaner III
Linea de 82 Espesador de concentrado bulk 25' x 8'
descarga Celda Tanque 60 52 83 Bombas SRL-C 5"x4" B:31; 32
de 12" 84 Bomba Vertical Galigher de 2-1/2" No
65 B:28; 29 101 Cocha de de finos Conc. Bk 85 Faja de transportadora de Conc. Bk. (Pb), Faja N:8
102 02 Tolva de almacenamiento de cal de 30 Toneladas 86 02 Filtros Dorr Oliver 8' X 12' de bulk No 1 y 2
D-20 80 81 103 01 Faja transportadora de 25' x 20'' 87 01 Filtro Dorr Oliver 8' X 12' Alternativo No 3
104 01 Molino de bolas de 4' x 4' 88 Faja de transportadora de Conc. Bk. (Zn), Faja N:9
57 105 01 Tanque acondicionador de 47 pies cúbicos. 89 02 Filtros Dorr Oliver 8' X 12' de Zinc No 4 y 5
Espesador Val. 106 01 Bomba Wilfley 3CB 90 Faja de transportadora de Conc. Zn , Faja N:10
64 25´x 8´ Pich 107 01 Hidrociclon de 10'' de diámetro. 91 Clarificador de agua de espesadores 25'x8'
Espesador 66 108 01 Cajón distribuidor de lechada de cal 92 01 Bomba Wilfley 2k; No ; B:
45´x 8´ Val. Bombas Svedala Molino 109 02 Acondicionadores de 10' x 10' 93 Bomba Vertical Galigher de 2-1/2" No 14
Pich 67 6' x 12' 110 01 Bomba Wilfley 4CB 94 Espesador metálico alternativo 50' x 10'
Allis Denver 58 111 Bomba Vertical Galigher de 2-1/2" No 95 01 Bomba Wilfley 2k; No ; B:
69 Chalmers 96 02 Bombas de succión SRL 2 1/2"x2" C1; C2
112 Muestreador automatico de cabeza 97 02 Bombas de vació COMESA
113 Muestreador automatico de Conc. Bulk 98 Espesador de concreto 60'x10'
114 Muestreador automatico de Conc. Zinc 99 02 Bombas Wilfley 4k; No 34; 35
Poza de 56 115 Muestreador automatico de Relave 100 Cocha de de finos Conc. Zn
Emergencia B: 5; 6
59
Dibujado por:
Linea de descarga hacia poza emergencia Antonio C. Bravo Gálvez Relavera
Val. Cameron Supervisor de Operaciones Chinchan
Línea de retorno D-15
Línea férrea Bombas
Dumper Dumper 75 Toyo y Grindix
Bombas 5k inlet 73 outlet
Válvulas 78
70 71
Wirth 01 Wirth 02
Poza Poza 1 72 Wilson S Poza de
de 74 Sedimentación
Concreto 76
Poza 2 Poza 3
Río Rimac 77

FIGURA 8: FLOWSHEET DE PLANTA CONCETRADORA – UNIDAD MINERA YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 25

CAPITULO V
DEPARTAMENTO SEGURIDAD, AMBIENTE Y SALUD

El Departamento de Seguridad, Ambiente y Salud (SAS) es el área encargado

de asesorar y facilitar en las materias relacionadas al desarrollo, planeamiento,
medición e implementación de una cultura proactiva en el campo de la Seguridad
e Higiene Minera a todas las áreas operativas de la Unidad Minera Yauliyacu.

5.1 ORGANIGRAMA
El Departamento de Seguridad, Ambiente y Salud (SAS) de la Unidad Minera
Yauliyacu viene siendo liderado por una Superintendencia, seguido de las
jefaturas, asistentes y supervisores en superficie e interior mina.

FIGURA 9: ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO SAS – UNIDAD MINERA YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 26

5.2 ACTIVIDADES CON RIESGOS CRITICOS :

Las actividades reconocidas con riesgos críticos son las que a continuación
se detallan:

ACTIVIDAD AREA RIESGO

DESATE DE ROCAS SUBTERRANEO ALTO
SUBTERRANEO /
MANIPULEO DE EXPLOSIVOS ALTO
SUPERFICIE
SUBTERRANEO /
OPERACION DE EQUIPOS PESADOS ALTO
SUPERFICIE
TRABAJOS EN SISTEMAS PRESURIZADOS: AIRE SUBTERRANEO /
ALTO
COMPRIMIDO SUPERFICIE
SUBTERRANEO /
TRABAJOS CON ENERGÍA ELECTRICA ALTO
SUPERFICIE
AVANCE DE LABORES VERTICALES: CHIMENEAS SUBTERRANEO ALTO
SUBTERRANEO /
IZAJE DE PERSONAL ALTO
SUPERFICIE
SUBTERRANEO /
TRABAJOS EN ALTURA ALTO
SUPERFICIE
TRANSPORTE POR SISTEMAS DE FAJAS SUPERFICIE ALTO
TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS:
ENCHAQUETADO DE MOLINOS SUPERFICIE ALTO
PICADO Y LIMPIEZA DE TOLVA DE FINOS
MANEJO DE SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS SUPERFICIE ALTO
SUBTERRANEO /
IZAJE CON GRUAS ALTO
SUPERFICIE
SUBTERRANEO /
TRANSITO DE VEHICULOS Y EQUIPOS PESADOS ALTO
SUPERFICIE
EXCAVACIONES Y ZANJAS SUPERFICIE ALTO
CUADRO 2: RIESGOS CRITICOS EN LA UNIDAD MINERA YAULIYACU

5.3 CONTROLES DE LAS ACTIVIDADES CRITICAS ;

Para el control de las actividades con Alto Riesgo se tienen los siguientes
elementos:

ACTIVIDAD AREA RIESGO CONTROLES

Desate de rocas Subterráneo ALTO Procedimientos
Capacitación
Entrenamiento
Inspecciones de Seguridad
OPTs
Manipuleo de Subterráneo/ ALTO Autorización de Dicscamec
explosivos superficie Procedimientos
Capacitación
Inspecciones de Seguridad
OPTs
Operación de equipos Subterráneo/ ALTO Autorizaciones internas de manejo
pesados superficie Procedimiento de tránsito
Exámenes Psicosensométrico
Alcohotest
Capacitación
Mantenimientos preventivos y correctivos
Inspecciones de Seguridad
Trabajos en sistemas Subterráneo ALTO Código de Colores
presurizados: aire Procedimiento de Lock Out Tag Out
comprimido OPTs
Inspecciones de Seguridad
Capacitación

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 27

Trabajos con energía Subterráneo/ ALTO Procedimiento de Lock Out Tag Out
eléctrica superficie OPTs.
Equipo de protección personal (EPPs)
Procedimientos de Conexionado
Señalización de Seguridad
Avance de labores Subterráneo ALTO Procedimientos para trabajos en chimeneas
verticales chimeneas OPTs, Inspecciones
Uso de equipo de protección contra caídas
Izaje de personal Subterráneo ALTO Inspecciones de grúas (inspección
electromagnética de cables)
Estándares para izaje
Factor de seguridad para izaje de personas
Trabajos en altura Subterráneo/ ALTO Uso de equipos de protección contra caídas
superficie Checklist de EPP contra caídas
Procedimentos
Exámenes Médicos
Transporte por Superficie ALTO Sistemas de Emergencia de parada
sistemas de fajas automática.
Guardas mecánicas
Procedimientos de Lock Out Tag Out
Trabajos en espacios Superficie ALTO Procedimientos para trabajos en espacios
confinados: confinados.
Enchaquetado de Equipo de medición de gases y nivel de
molinos y picado y Oxigeno.
limpieza de tolva de Procedimientos de Lock Out Tag Out
finos. Permiso de Trabajo Seguro (PTS)
Manejo de sustancias Superficie ALTO Procedimientos de manejo de Químicos.
químicas peligrosas Hojas MSDS
Capacitación
EPPs
izaje con grúas Superficie ALTO Inspecciones de grúas
Estándares para izaje
Factor de seguridad para izaje de cargas
Uso de Rigger
Transito de vehículos Subterráneo/ ALTO Procedimiento de Tránsito
y equipos pesados Superficie Control de velocidad con pistolas
Alcohotest
Autorizaciones de manejo
Señalización
Excavaciones y Superficie ALTO Procedimientos
zanjas Señalización
Estibación
PTS
CUADRO 3: CONTROLES DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS EN UNIDAD MINERA YAULIYACU

5.4 HERRAMIENTAS DE GESTION SAS

Las herramientas de gestión que utilizaremos para el logro de nuestros
objetivos son:

5.4.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)

Herramienta que permitirá, a través de una metodología ordenada,
identificar las fuentes de riesgo (peligros y aspectos ambientales)
presentes en los procesos, actividades, productos y servicios de la
Organización, y evaluar los riesgos e impactos ambientales a partir de
criterios integrados de valoración. Es la herramienta base del sistema
de gestión (FIGURA 10).

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 28

FIGURA 10: REGISTRO DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS (IPER)

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 29

5.4.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

Herramienta de gestión que nos permite describir la manera
competente, controlada, segura, y ambiental de cómo un trabajo debe
realizarse. Este documento tiene una jerarquía de Instrucción y es
elaborado por el personal competente para la tarea a realizar. Posee
una estructura funcional que permite identificar los riesgos y los
controles para cada actividad.

FIGURA 11: REGISTRO DE PETS

5.4.3 TOUR DE SEGURIDAD

Herramienta de Gestión que consiste en que las Altas Autoridades de

la Empresa (Gerencias y Jefaturas de Área) realicen un recorrido por
las áreas de trabajo con el fin de comprobar cómo se está llevando a
cabo la Gestión de la Seguridad, Ambiente, Salud, vivienda,
alimentación, salarios hacia los trabajadores, verificándose de esta
manera si los objetivos y metas de la organización se cumplen o no en
nuestra Unidad Minera Yauliyacu (FIGURA 12).

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 30

FIGURA 12: FORMULARIO DE TOUR DE SEGURIDAD

5.4.4 INSPECCIONES PLANIFICADAS

Herramienta que consiste en un proceso de observación metódica
para examinar situaciones críticas in situ, de prácticas, condiciones,
equipos, materiales y estructuras, cuyo objetivo es identificar actos y
condiciones subestándar que pueden causar accidentes y otras
pérdidas con el fin de prevenirlas por medio de acciones correctivas.

FIGURA 13: REGISTRO DE INSPECCIÓN PLANIFICADA

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 31

5.4.5 INVESTIGACION DE INCIDENTES

Herramienta que consiste en un proceso de recopilación, evaluación
de datos verbales y materiales que, de manera sistemática, conducen
a determinar las causas de los incidentes y/o accidentes, para luego
tomar las acciones correctivas y prevenir la recurrencia.

FIGURA 14: FORMULARIO DE INVESTIGACION DE INCIDENTES

5.4.6 REUNIONES GRUPALES:

Exposiciones programadas de temas de Seguridad, Ambiente y Salud

a grupos de trabajadores, cuyo objetivo es mejorar la comunicación en
las áreas de trabajo en forma significativa y efectiva; reduciendo los
malentendidos y acrecentando la toma de conciencia en temas de
seguridad, ambiente y salud, a fin de prevenir la ocurrencia de eventos
(FIGURA 15).

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 32

FIGURA 15: FORMULARIO DE REUNIONES GRUPALES

5.4.7 OBSERVACION PLANIFICADA DEL TRABAJO (OPT):

Herramienta que permite dar a conocer si un trabajador está
ejecutando o no todos los aspectos de una tarea específica en la
forma correcta, por medio de una observación planificada de sus
labores realizada en el momento preciso de la ejecución de las labores
y calificada por la supervisión del área y el departamento de SAS.

FIGURA 16: FORMULARIO DE LA OPT

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 33

5.4.8 REPORTE DE DESVIOS / INCIDENTES

Herramienta preventiva que permite a cualquier personal advertir y
detectar con anticipación las prácticas inadecuadas de los
trabajadores y/o la supervisión, ayudando a corregir actos,
procedimientos, normas o condiciones subestándar antes de que
originen un incidente, o advirtiendo incidentes de manera inmediata.

FIGURA 17: FORMULARIO DE REPORTE DE DESVIO / INCIDENTE

5.4.9 REGISTRO DE ACCIONES CORRECTIVAS (RAC)

Herramienta que permite facilitar la realización del seguimiento a las
Acciones Correctivas generadas en las diferentes áreas de la
Organización, las cuales pueden ser derivadas de Fiscalizaciones del
MEM, Auditorias, Inspecciones, Investigaciones de Accidentes o
Incidentes, Reuniones Grupales, Reportes de Desvíos, Actos
Subestándar, Tours de Seguridad, Comités de Seguridad, etc. sin
limitarse a ellos (FIGURA 18).

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 34

FIGURA 18: REGISTRO DE ACCIONES CORRECTIVAS (RAC)

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 35

5.4.10 CONTROL PERFORMANCE INDICATORS (CPI)

Herramienta que permitirá realizar la medición del desempeño en
Seguridad para toda la Organización en sus diferentes áreas, a través
del desarrollo en cumplimiento y calidad de las herramientas de
gestión SAS, las cuales serán programadas en un número
determinado de acuerdo al nivel jerárquico supervisor.

FIGURA 19: REGISTRO DE CPI

5.5 CAPACITACION DEL PERSONAL

Las capacitaciones están dirigidas al personal cuyas actividades que realizan

según la matriz de actividades han resultado en ALTO RIESGO, por la cual
la UM Yauliyacu consciente de ello establece su programa.

Horas

4 3 2 2 4 2 4 2 2 2 2 2 3 2 3 2 2 3 2 3
HERRAMIENTAS MECÁNICAS Y

PREVENCIÓN DE INCENDIOS Y

CURSOS
SEGURIDAD EN DESATE DE

PRODUCTOS PELIGROSOS

EQUIPOS DE PROTECCIÓN

EXCAVACIONES Y ZANJAS
ANDAMIOS Y ESCALERAS
MANEJO DE EXPLOSIVOS

ESPACIOS CONFINADOS
TRABAJOS EN CALIENTE

CÓDIGO DE COLORES Y
GASES COMPRIMIEDOS

VEHÍCULOS Y EQUIPOS
TRABAJOS EN ALTURA

TRÁNSITO VEHICULAR
TRABAJOS EN FAJAS
TRANSPORTADORAS
MANEJO DEFENSIVO

RIESGO ELÉCTRICO

GRÚAS E IZAJE
EMERGENCIAS

EXTINTORES
ELÉCTRICAS

PERSONAL
SEÑALES

MOVILES
ROCAS

OCUPACIONES
WINCHERO X X X X X X X X
CONDUCTORESVEHICULOSLIVIANOS X X X X X X X
BODEGUEROS/ ALMACENEROS X X X X X X X X X X X
OPERADORESEQUIPOPESADO X X X X X X X X X
PERFORISTASYAYUDANTESDEPERFORISTAS X X X X X X X X X
OPERADORESDEFAJATRANSPORTADORA X X X X X X X X
MECANICOS X X X X X X X X X X X X X X
ELECTRICISTAS X X X X X X X X X
REACTIVISTAS X X X X X X X X
SOLDADORES X X X X X X X X X X X X
MOTORISTAYAYUDANTEDEMOTORISTA X X X X X X X X
CUADRO 4: PROGRAMA DE CAPACITACION DEL PERSONAL – UNIDAD MINERA YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 36

5.6 MONITOREO Y CONTROL DE AGENTES FISICOS Y QUIMICOS

El monitoreo y control de agentes físicos y químicos se hará con equipos

certificados y calibrados y podemos dividir estos en:

A. Monitoreo de Agentes Físicos: Ruido, temperaturas extremas, presión

barométrica, vibraciones, humedad extrema, iluminación y radiaciones.

B. Monitoreo de Agentes Químicos: Polvo inhalable, polvo respirable,

oxigeno (O2), Dióxido de Carbono (CO2), monóxido de carbono (CO),
metano (CH4), Hidrogeno Sulfurado, gases nitrosos (NOx), Anhídrido
Sulfuroso, Aldehídos, Hidrogeno (H) y Ozono.

Se establece el siguiente programa para su ejecución:

Ítem Descripción Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
AGENTES FISICOS :
1 Ruido en Mina X X X X X X X X X X X X
2 Ruido en Planta Concentradora X X X X X X X X X X X X
3 Iluminación X X X X
4 Temperatura en Labores X X X X X X X X X X X X
AGENTES QUIMICOS
1 Polvo en Mina X X X X X X X X X X X X
2 Gases en Equipos Diesel (CO) X X X X X X X X X X X X
3 Gases Nitrosos (NOx) X X X X X X X X X X X X
4 Polvo en Planta Concentradora X X X X X X X X X X X X
TOTAL DE MONITOREOS 7 7 8 7 7 8 7 7 8 7 7 8
CUADRO 5: PROGRAMA DE MONITOREOS 2009 - UM YAULIYACU

5.7 EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MONITOREOS

Entre los equipos e instrumentos de monitoreo de agentes químicos y físicos
que actualmente disponemos tenemos:

Año de Área
Equipo Marca Modelo Función Observación
Adquisición Responsable
Multidetector de Passport
MSA 2,008 Detector de Gases Operativo Ventilación
Gases (5 Estrellas)
Vel. de Aire
Higro Termo
Extech 407412 2,008 Temperatura Operativo Ventilación
Anemómetro
Humedad Relativa
Decibelímetro Simpson 890-2 2008 Medidor de Ruido Operativo Ventilación
Luxómetro Extech 2008 Med. Iluminación Operativo Ventilación
Analizador de MSI 150 Medidor de CO,
SEKUR 2008 Operativo Ventilación
Gases PRO 2i CO2
Bomba Selectora Escort
MSA 2,008 Medidor de Polvo Operativo Ventilación
de Polvo ELF

CUADRO 6: EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MONITOREO

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 37

5.8 PROYECTO INTEGRADO FENIX

Las cosas en cualquier negocio, industria, minería, necesitan de la seguridad
en sus procesos por ello la gerencia de la Unidad Minera Yauliyacu aprueba
la implementación del PROYECTO FENIX (ISO 14001 y OHSAS 18001), el
cual dispone de los recursos y de las personas capaces de realizar el control
de la seguridad y el medio ambiente en todo el desenvolvimiento de los
trabajos, mediante el proceso de la mejora continua.

FIGURA 20: PROCESO DE LA MEJORA CONTINUA – UNIDAD MINERA YAULIYACU

El proceso es desarrollado por fases involucrando el buen desarrollo e

implementación de cualquier sistema integrado de gestión en seguridad,
medio ambiente y salud ocupacional (FIGURA 21).

El mayor valor agregado que nosotros como ingenieros mineros que somos
está el de lograr que nuestro personal sea capacitado para que solo así
concienticemos y lograr el compromiso de todo el personal de la Unidad, es
así como una empresa empieza a encaminar hacia el cambio.

Los diversos sistemas de Seguridad que se tiene en el país nos dan un

alcance de la realidad de una empresa, en vista que lo normal es que todos
admiren lo común, basados solo en la seguridad, descuidándose el medio
ambiente, pero se ha comprobado que eso depende básicamente del tipo de

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 38

personal con el cual una empresa cuenta para el trabajo de implementación

de cualquier sistema, y siendo pieza importante de esto todas la jefatura,
superintendencias y gerencia de toda la Unidad.

FIGURA 21: MAPA DE PROCESOS – UNIDAD MINERA YAULIYACU

Para esto es muy importante la inversión que se destine a esta

implementación, para ello se necesita el compromiso e involucramiento de
todo el personal de la empresa partiendo desde la misma gerencia. Así
mismo es muy importante desarrollar diferentes herramientas que nos
permitan desenvolver de una mejor manera el control de las diferentes
actividades de una empresa, identificando en un primer lugar las
oportunidades de mejora en cada una de las actividades, y lo más importante
destacar las fortalezas con el que se cuenta (FIGURA 22).

Para esto también es parte del equipo encargado de la implementación del

sistema el de analizar cada una de las actividades, y desarrollarlas para
llevarlo de una manera sutil para que se pueda adaptar de una manera más
fácil a la realidad de una empresa, ya que como bien sabemos las realidades
que se presenta en cada Unidad Minera son diferentes viendo tan solo los
aspectos geológicos, mineralógicos, climáticos, el tipo de personal; ya que
normalmente el personal que labora en una empresa son de diferentes

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 39

lugares las cuales tienen diferentes manera de pensar las cosas y mucho
más aun del tipo de cultura, diferente grado de instrucción, que al final
repercuten en el comportamiento de su trabajo.

FIGURA 22: CONTROL DOCUMENTARIO – UNIDAD MINERA YAULIYACU

El desenvolvimiento de los comités de seguridad son elementales también

para el progreso de una empresa, en vista que damos un análisis de la
realidad misma de la empresa buscando siempre una mejora a esto,
estableciendo las preocupaciones del personal y volcándolas en la reunión
con la participación de la alta gerencia, gerencia media y los representantes
de los trabajadores tanto del sindicato como de las empresas especializadas.

El gran problema que se tiene en las diferentes Unidades minera es que se

identifican las situaciones riesgosas pero por diferentes motivos no se llega a
cerrar el círculo, creándose una libertad para la ocurrencia de los eventos o
deseados dentro de las operaciones.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 40

CAPITULO VI

CAMPAÑA DE DESATE DE ROCAS

En la Unidad Minera Yauliyacu y en todas las empresas mineras de nuestro país,

según las estadísticas que emite el ministerio de energía y minas, nos muestra
que la caída de rocas es la mayor causa de los accidentes fatales que se registra
en nuestra minería nacional, el cual podemos apreciarlo en los cuadros
siguientes, que nos muestras los resultados del 2000 al 2009.

CUADRO 7: FATALIDADES POR TIPO EN LA MINERIA NACIONAL 2000-2009

Por tal motivo que la Gerencia General de la unidad Minera Yauliyacu de

Empresa Minera Los Quenuales (EMQSA) aprueba la ejecución de la campaña
del desate de rocas a fin de controlar esta causa de accidentes incapacitantes y
fatales en nuestras instalaciones.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 41

6.1 OBJETIVO DE LA CAMPAÑA

Sensibilizar y motivar a todo el personal de trabajador y supervisor de
EMQSA y Empresas Contratistas Mineras ser responsables de minimizar el
Riesgo en caída de rocas sueltas, poniendo de conocimiento a todos los
trabajadores sobre los peligros y riesgos que existen en la actividad de
Desate de Rocas en operaciones subterráneas con la finalidad de
sensibilizar y motivar al personal en prevenir accidentes por caída de roca.

6.2 ALCANCE Y DURACION

Esta campaña será aplicable a toda nuestra operación minera de la unidad
Yauliyacu; esto incluye personal de EMQSA y Empresas Contratistas
Mineras. La duración de la campaña será de 6 meses dándose como
iniciado en Agosto del 2008.

6.3 RESPONSABILIDADES

De las Gerencias General y Operaciones en liderar con su ejemplo la

sensibilización y motivación a la realización de la presente campaña.

Es responsabilidad del Jefe de Programa de Seguridad supervisar el
desarrollo de la presente campaña.

Del Superintendente de Mina, verificar en la inspección de labores, el
cumplimiento de estándares y procedimiento de desatado de rocas.

De los Supervisores, entregar, difundir, publicar el estándar y el
procedimiento de desatado de rocas, motivando y sensibilizando a los
trabajadores a su cumplimiento.

De los Trabajadores, cumplir con el procedimiento de desatado de rocas
en todo momento.

6.4 REQUISITOS LEGALES

6.4.1 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA 046-2001-EM

ARTICULO 181. CONTROL DEL TERRENO

Para el desatado de rocas sueltas en cada labor, no debe faltar un
juego de dos barretillas como mínimo. Cuando el techo de la labor es
mayor de 5m, el uso de barretillas de tubo será obligatorio. Se
recomienda el uso de desatadores mecánicos para ese tipo de labor.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 42

ARTÍCULO 187. SOSTENIMIENTO

Siendo el desprendimiento de rocas sueltas principal causa de los
accidentes en las minas, se instruirá y obligará al personal a seguir las
siguientes reglas de trabajo en las labores:

a) Inspeccionar las labores, taludes y botadero, con el fin de verificar

las condiciones del terreno antes de entrar en la zona no protegida.
b) Desatar todas las rocas sueltas o peligrosas antes, durante y
después de la voladura.
c) Preparar el área de trabajo con el fin de tener facilidad para la
realización de las tareas y un escape fácil.

6.5 MECANISMO DE APLICACIÓN DE LA CAMPAÑA

6.5.1 PRIMERA ETAPA

Se procedió a la elaboración del IPER, ESTANDARES y PETS de
Desatado de rocas (ANEXO A) para las diferentes tipos de labores a
realizar la actividad en interior mina, a fin de buscar los controles
necesarios de prevención. Controles que fueron realizados entre el
área de operaciones y el departamento SAS. Asimismo el
departamento SAS elabora el manual de desate de rocas (ANEXO B) y
el tips de caída de rocas (ANEXO C) para su reforzamiento.

FIGURA 23: GIGANTOGRAFÍAS DE LA CAMPAÑA DE DESATE DE ROCAS – UNIDAD MINERA YAULIYACU

El Departamento SAS elaboro gigantografías (FIGURA 23) referentes

al desate de rocas en labores de interior mina, el cual la supervisión
“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”
 43

SAS se encargo de ubicarlos en las diferentes secciones de Mina con

el objetivo de dar conocimiento al personal de mina sobre el inicio de la
campaña de desate de rocas en la Unidad Minera Yauliyacu.

Disponiéndose los IPER, ESTANDAR y PETS aprobados y la

disposición del manual y tips para desate de rocas, son entregados a
la superintendencia de mina para procederse a la difusión a todo el
personal que realice la actividad de Desate de Rocas en las labores
subterráneas, apoyados por los mismos supervisores SAS de cada
sección. En esta etapa se capacitan sobre el IPER, ESTANDARES y
PETS a todos los trabajadores que realicen la actividad de desate de
rocas, buscando que el personal se concientice con la campaña y lo
más importante con su seguridad, logrando cumplir con el 100% de lo
programado.

CUADRO 8: RESUMEN DE ENTREGA DE HERRAMIENTAS Y CUMPLIMIENTO DE CAPACITACIÓN

Culminado el desarrollo de las capacitaciones a todo el personal de

mina durante un mes, se desarrolla un programa de desarrollo de las
herramientas de gestión SAS para que la supervisión mina realice la
evaluación de sus trabajadores sobre el desarrollo del desate de rocas
en cada labor de mina, utilizándose para esto las OPTs que es la
herramienta de gestión utilizada para evaluar el desempeño de los
trabajadores sobre el cumplimiento de PETS (ANEXO D).

La supervisión realizo el monitoreo a los trabajadores durante un mes

más, siendo los PETS evaluados para esta campaña los siguientes:

• Desatado de rocas en labores de preparación y desarrollo.

• Desatado de rocas en labores de chimeneas.
• Desatado de rocas en tajeos de Producción.
“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”
 44

La evaluación de la OPT por parte de la supervisión será realizada en

campo teniendo el PETS en la mano y realizándose el seguimiento de
cada paso del PETS, contándose los pasos cumplidos del total
establecido en el PETS. Para esto se necesita que el supervisor
observe al trabajador en el desarrollo del desate de rocas para ver en
que pudiera fallar y así registrarlo en la OPT para su calificación
respectiva. En caso de peligro inminente durante el desate de rocas se
paraliza el trabajo y se le explica el motivo de la paralización;
eliminándose el peligro para luego continuarse con la actividad.

El llenado del formulario de la OPT lo hará el supervisor y hará firmar al

trabajador después de decirle en que pasos del PETS fallo. En el
registro se indicará lo que no cumplió el trabajador durante el desarrollo
de la actividad y cuál es la recomendación de la supervisión al
trabajador por cada observación registrada. Finalmente el supervisor
colocará el puntaje alcanzado por cada trabajador en la OPT.

Los registros de las OPTs llenadas, firmadas por el supervisor y

trabajadores son entregados al supervisor SAS del área para el informe
respectivo. Se realiza un consolidado de las evaluaciones de
desempeño de todos los trabajadores de mina sobre el PETS de
desate de rocas a fin de seleccionar al personal con el mejor
rendimiento en el desarrollo de la actividad de la campaña,
realizándose la entrega del mismo al superintendente de mina para
fines de conocimiento.

Los supervisores SAS en las reuniones matinales asesorarán en el

mecanismo de realización de esta campaña y apoyarán en la medición
bajo un programa establecido con la supervisión.

6.5.2 SEGUNDA ETAPA

6.5.2.1. PERSONAL DESATADOR DE LABORES DE MINA

El departamento SAS solicita a la superintendencia de mina la
conformación de los grupos de los 65 trabajadores calificados en la
actividad de desate de rocas de la mina en función al informe

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 45

entregado por SAS sobre la evaluación del desempeño del

personal de mina en la actividad del desatado de rocas realizada
por la supervisión de mina mediante las OPT (CUADRO 9, 10 Y 11).

CUADRO 9: PRIMER GRUPO DE DESATADORES DE ROCAS

CUADRO 10: SEGUNDO GRUPO DE DESATADORES DE ROCAS

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 46

CUADRO 11: TERCER GRUPO DE DESATADORES DE ROCAS

6.5.2.2 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

Se programa una capacitación sobre Geomecánica de rocas y

desatado de rocas, dictadas por el Ing. Jaime Tapia, jefe del Área
de Geomecánica y por el Ing. Ronald Alva, superintendente SAS, el
cual es dado a 61 personales de mina, cumpliéndose con el
93.85% y con 283 Horas Hombre capacitadas (CUADRO 12 y 13).

Fecha: Miércoles, 24 de Septiembre del 2008

Hora Tema / Actividad Responsable Metodología

El curso estará dirigido a los desatadores lideres
De 08:00 horas - "Calidad de Rocas Vs Jaime Tapia / Jefe de
por medio audio visual (Proyector multimedia) en
08:30 horas Sostenimiento” Geomecánica
la Sala de Reunión de Superintendencia Mina Nv.
El curso estará dirigido a los desatadores lideres
De 08:30 horas - por medio audio visual (Proyector multimedia) en
"Desatado de Rocas"
09:00 horas Ronald Alva / la Sala de Reunión de Superintendencia Mina Nv.
Superintendente SAS 1700

Se distribuirá en dos grupos (Zona Alta y Zona

Baja), cada zona estará liderado por su
respectivo Superintendente de Mina, con sus
Pablo Munguia, Luis
Jefes de Sección, soportado por un representante
De 09:00 horas - Evaluacion practico de Maldonado /
del área de Geomecánica y un representante del
12:00 horas Desate de Rocas Superintendente de
área SAS, los mismos que se dirigirán al Tajo 635
Mina
Norte Nv. 3600 (Zona Alta) y al Tajo 635 Sur Nv.
3600 (Zona Baja) para el entrenamiento
respectivo.

Fecha: Miércoles, 01 de Octubre del 2008

Hora Tema / Actividad Responsable Metodología

El curso estará dirigido a los desatadores lideres por medio
De 08:00 horas - "Calidad de Rocas Vs Jaime Tapia / Jefe de
audio visual (Proyector multimedia) en la Sala de Reunión
08:30 horas Sostenimiento” Geomecánica
de Superintendencia Mina Nv. 1700
El curso estará dirigido a los desatadores lideres por medio
De 08:30 horas -
"Desatado de Rocas" Ronald Alva / audio visual (Proyector multimedia) en la Sala de Reunión
10:30 horas
Superintendente SAS de Superintendencia Mina Nv. 1700

Se distribuirá en dos grupos (Zona Alta y Zona Baja), cada

zona estará liderado por su respectivo Superintendente de
Pablo Munguia, Luis Mina, con sus Jefes de Sección, soportado por un
De 10:30 horas - Evaluacion practico de Desate
Maldonado / Superintendente representante del área de Geomecánica y un representante
13:00 horas de Rocas
de Mina del área SAS, los mismos que se dirigirán al Tajo 735 Nv.
1200 (Zona Alta) y al Tajo 635 Nv. 3600 (Zona Baja) para el
entrenamiento respectivo.

CUADRO 12: PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO SOBRE CAIDA DE ROCAS

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 47

PLAN DE CAPACITACIÓN TEÓRICA Y ENTRENAMIENTO PRACTICO DE DESATE DE ROCAS

Fecha: Miércoles, 08 de Octubre del 2008

Hora Tema / Actividad Responsable Metodología

El curso estará dirigido a los desatadores lideres por medio
De 08:00 horas - "Calidad de Rocas Vs Jaime Tapia / Jefe de
audio visual (Proyector multimedia) en la Sala de Reunión
08:30 horas Sostenimiento” Geomecánica
de Superintendencia Mina Nv. 1700
El curso estará dirigido a los desatadores lideres por medio
De 08:30 horas -
"Desatado de Rocas" Ronald Alva / audio visual (Proyector multimedia) en la Sala de Reunión
10:30 horas
Superintendente SAS de Superintendencia Mina Nv. 1700

Se distribuirá en dos grupos (Zona Alta y Zona Baja), cada

zona estará liderado por su respectivo Superintendente de
Pablo Munguia, Luis Mina, con sus Jefes de Sección, soportado por un
De 10:30 horas - Evaluacion practico de Desate
Maldonado / Superintendente representante del área de Geomecánica y un representante
13:00 horas de Rocas
de Mina del área SAS, los mismos que se dirigirán al Tajo 735 Nv.
1200 (Zona Alta) y al Tajo 635 Nv. 3600 (Zona Baja) para el
entrenamiento respectivo.

CUADRO 13: PROGRAMA DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO SOBRE CAIDA DE ROCAS

6.5.2.3 CAPACITACIÓN TEÓRICA Y PRACTICA SOBRE CALIDAD DE

ROCAS VS SOSTENIMIENTO

Esta capacitación estuvo realizada por el personal del área de

Geomecánica, desde la jefatura hasta los supervisores.

FOTO 6: CAPACITACIÓN TEORICA SOBRE CALIDAD DE ROCAS VS SOSTENIMIENTO

Como factores principales de los accidentes por caída de rocas

tenemos por:

• Calidad Del Macizo Rocoso

Discontinuidades, resistencia a la compresión uniaxial,
esfuerzo de campo y filtraciones de agua.
• Secuencias de minado
Dirección de las excavaciones, abertura máxima de excavación
y tiempo máximo de autosostenimiento.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 48

• Prácticas de Perforación y Voladura

Malla de perforación, factor de carga, velocidad de detonación
y secuencia de voladura.
• Selección e instalación de sostenimiento
Buscar el equilibrio entre la deformación del macizo rocoso y la
rigidez del sostenimiento.
• Factores Humanos
Peligro conductual de los trabajadores.

La roca por las dimensiones que estas presentan se define en:

FRAGMENTO: Parte o porción de una cosa quebrada o partida.

TROZO: Fragmento de roca que puede ser levantado con la
mano.

BLOQUE: Fragmento de roca que puede ser levantado con las
dos manos.

BANCO: Fragmento de roca que requiere el apoyo de un
equipo para ser removido.

Siendo estos conceptos instruidos a todos los trabajadores.

FOTO 7: CAPACITACIÓN TEORICA SOBRE CALIDAD DE ROCAS VS SOSTENIMIENTO

Asimismo disponemos de diferentes elementos que apoyan en el

desarrollo de la actividad del desate de rocas como del
sostenimiento de nuestras labores como:

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 49

GUARDA CABEZA: Es una estructura de madera (tablas y/o

redondos) fijados a dos puntales de línea, para asegurar la
ubicación del personal (usado en las chimeneas en el
procedimiento de desatado de rocas.

MARCHABANTE: Es una estructura de madera (tablas y /o
redondos) colocados sobre el sombrero de los cuadros de
madera y/o corona de las cimbras, para asegurar la ubicación
del personal (usado en el avance de labores horizontales y/o
inclinados).

PORTABARRETILLA: Es una estructura metálica de fierro
corrugado de 3/4”ø que se fija al hastial para ordenar los juegos
de barretillas.

Se capacito en el campo al personal sobre el uso de las cartillas

Geomecánica GSI (ANEXO E), el cual está orientado para que el
mismo personal defina el sostenimiento a colocar en un terreno,
según las características que el terreno presente.

FOTO 8: CAPACITACIÓN PRÁCTICA SOBRE USO DE LA TABLA GSI

6.5.2.4 CAPACITACIÓN TEÓRICA Y PRACTICA EN DESATE DE ROCAS

Dentro de marco legal desde el RSHM 046-2001-EM nos menciona

en su artículo 181 y 187 sobre la importancia de llevar controles
para prevenir los accidentes por caída de rocas.

Accidentes suscitados en la minería nacional por causas de falta de

desate de rocas fueron presentadas al personal a fin buscar la
“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”
 50

sensibilización sobre la importancia de realizar la actividad del

desate de rocas.

Esta capacitación estuvo dada por el personal del Departamento

SAS, liderado por la superintendencia, asistentes y supervisores
como se pueden evidenciar en los registros de capacitación
(ANEXO F) y en las siguientes fotografías.

FOTO 9: CAPACITACIÓN TEORICA SOBRE DESATADO DE ROCAS

6.5.2.5 EVALUACIÓN PRÁCTICA (ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL)

Culminado la capacitación se programa la evaluación práctica por
grupos en las labores de las diferentes secciones de la mina, siendo
el entrenamiento del personal evaluado mediante formularios
diseñados por el Departamento SAS (ANEXO G).

Del grupo conformado aproximadamente de 20 personas, se

selecciona cada 2 personales, para ser evaluados en la labor
“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”
 51

designada por los supervisores evaluadores (un supervisor de mina,

un supervisor de Geomecánica y un supervisor SAS), quienes
desarrollaron la evaluación de la siguiente manera:

• Se escoge una labor con ciertas condiciones con falta de desate de

rocas, para lo cual se deja el portabarretillas cercano a la labor, con
el juego completo de barretillas según estipulado dentro del
estándar respectivo. Asimismo se deja soga, cintas, letreros, para el
bloqueo respectivo.
• Para este caso de entrenamiento y evaluación, se tuvo asesorías
por parte de empresas de psicología implementándose diferencias
en las condiciones de las labores, para lo cual se explicara en los
siguientes pasos.
• Para el caso de las barretillas no todas estaban bajo las buenas
condiciones (sin puntas, uñas gastadas, barretillas dobladas, etc.),
todo esto con la finalidad de buscar la impresión del personal, y
verificar cual sería la decisión que adopten a fin de cumplir con la
actividad del desate de rocas.
• Para el caso de los bloqueos existía casos en la cuales no existía
ningún elemento para bloquear el área de trabajo, así también
existían letreros que informaban sobre otras actividades.
• Antes de iniciarse la actividad de desate de rocas por el personal
designado, se brinda las pautas necesarias del caso, sobre en qué
consistirá la evaluación respectiva, para lo cual se les reúne y cada
supervisor evaluador brinda lo referente.
• En pleno momento del desarrollo de la actividad de desate de rocas
interviene personal, así como supervisores que buscaban distraer la
continuidad de la actividad del desate de rocas del personal
evaluador, hasta hacer de las veces de un verdadero jefe frente a
sus subordinados exigiéndoles a incumplir pasos del PETS a fin de
empezarse con la perforación, el cual se podía apreciar que ponía
en apuros al personal, las cuales algunos no pudieron sobresalir
con existo frente a estas condiciones mostradas como parte de la
evaluación y otras personas si salieron triunfantes frente a esto, el
cual serian tomados en cuenta para la siguiente etapa.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 52

• Para la evaluación del entrenamiento del personal, es registrado

por la supervisión calificadora dentro del formulario respectivo
(ANEXO G), cerrándose así la evaluación respectiva.

6.5.2.5.1 EVALUACIÓN EN LABORES DE LA ZONA BAJA DE

MINA

Indicaciones iníciales dadas por el Ing. Luis Maldonado (Jefe

de la Sección V), Ing. Jaime Tapia (Jefe de Geomecánica),
Azbel Yauri (Jefe de Servicios Mina) y el Ing. Ronald Alva
(Superintendente SAS) sobre los lineamientos de la
evaluación de la actividad del desate de rocas.

FOTO10: LINEAMIENTOS SOBRE LA EVALUACION DEL DESATE DE ROCAS

A. DESARROLLO Y EVALUACION DEL PERSONAL

Se comienza con la evaluación respectiva a todo el
personal, dentro de los lineamientos estipulados.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 53

Para lo cual se adjunta las evidencias del caso con las

fotografias respectivas (FOTO 11, 12 y 13).

FOTO 11: INICIO DE LA EVALUACION EN LABORES DE LA ZONA BAJA DE MINA

FOTO 12: DESARROLLO Y EVALUACION EN LABORES DE LA ZONA BAJA DE MINA

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 54

FOTO 13: DESARROLLO Y EVALUACION EN LABORES DE LA ZONA BAJA DE MINA

B. RETROALIMENTACIÓN AL PERSONAL MINA

Después de culminado cada evaluación por cada pareja,
se les llama para poder buscar la retroalimentación del
caso, identificando las debilidades, sus oportunidades de
mejora, así como sus fortalezas y amenazas, según el
análisis FODA (FOTO 14 Y 15).

FOTO 14: RETROALIMENTACION AL PERSONAL DE MINA – ZONA BAJA

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 55

FOTO 15: RETROALIMENTACION AL PERSONAL DE MINA – ZONA BAJA

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 56

6.5.2.5.2 EVALUACIÓN EN LABORES DE LA ZONA ALTA DE MINA

Indicaciones iníciales dadas por el Ing. Luis Otarola (Jefe de la

Sección II), Ing. Tetsuzo Miyake (Asistente del Jefe de Sección
II), Ing. Mario Meza (Jefe de la Sección I-III), Sr. Justino
Catalino (Supervisor de Geomecánica) y el Ing. Raúl Calle
(Asistente del Jefe de Seguridad) sobre los lineamientos de la
evaluación de la actividad del desate de rocas.

FOTO 16: LINEAMIENTOS AL PERSONAL DE MINA – ZONA ALTA

A. DESARROLLO Y EVALUACION DEL PERSONAL

Se comienza con la evaluación respectiva a todo el
personal, dentro de los lineamientos estipulados.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 57

Para lo cual se adjunta las evidencias del caso con las

fotografias respectivas.

FOTO 17: DESARROLLO Y EVALUACION EN LABORES DE LA ZONA ALTA DE MINA

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 58

B. RETROALIMENTACIÓN AL PERSONAL MINA

Después de culminado la evaluación por cada pareja, se

les llama para poder buscar la retroalimentación del caso,
identificando las debilidades, sus oportunidades de
mejora, así como sus fortalezas y amenazas, según el
análisis FODA.

FOTO 18: RETROALIMENTACIÓN AL PERSONAL DE MINA – ZONA ALTA

6.6 PUNTOS POSITIVOS DEL ENTRENAMIENTO

a. Se bloquea el acceso a la labor a desatar colocando las cintas de
seguridad al ingreso o colocando letreros respectivos,
b. Se realiza la inspección de las barretillas.
c. Se seleccionar las barretillas adecuadas.
d. Se riegan bajo un chorro de agua a presión y desatan por tramos (en
avance, de afueras hacia adentro).
e. Se cogen las barretillas haciendo un ángulo de 45º con la horizontal
(posición de cazador).
f. Se coge la barretilla a los 30cm del extremo inferior de la barretilla.
g. Se realiza la prueba del sonido (metálico – roca estable, bombo – roca
suelta).
h. Se desata bajo un techo seguro.
i. En lo posible se avanza realizando un buen desate para no retroceder.
j. Para el desatado de las cajas se realiza de arriba hacia abajo
posicionándose en la parte lateral guardando una distancia prudente.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 59

k. Se aprovecha la longitud de la barretilla para alejarse del punto de caída

de bancos y para verificar la estabilidad de la roca.
l. Se busca el punto más adecuado para palanquear.
m. Se cambia de posición si es necesario para desatar, estando siempre
bajo techo seguro.
n. Al ir desatando se limpia el piso para tener una ruta de escape y evitar los
tropiezos.
o. Se cambia el rol de desatador a ayudante sin tener que llegar al extremo
de estar agotado.
p. Se realiza un constante cambio de barretillas según la altura de la labor y
distancia de seguridad.
q. Maestro y ayudante se comunican constantemente para advertir peligros
y estrategias de desate.
r. Se mantiene la concentración en la observación y desate.
s. No se desata si su lámpara se encuentra en mal estado o tiene baja
iluminación.
t. No se deja techos o cajas en condición subestándar (roca suelta).

Puntos que se puede visualizar en las siguientes fotografías:

FOTO 19: PUNTOS POSITIVOS DEL ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL MINA

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 60

6.7 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN

Los resultados obtenidos después de la evaluación a todo el personal son:

CUADRO 14: RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DEL PRIMER GRUPO EVALUADOR

CUADRO 15: RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN DEL SEGUNDO GRUPO EVALUADOR

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 61

6.8 CONFORMACION DEL GRUPO DE DESATADORES LIDERES

Realizado la evaluación a todo el personal de los grupos conformados, se

selecciona a todo el personal que haya aprobado, siendo estos designados
como Desatadores líderes de la UM Yauliyacu, siendo los siguientes:

SEGURIDAD

CUADRO 16: GRUPO DE DESATADORES LÍDERES EN UNIDAD MINERA YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 62

6.9 EMPODERAMIENTO DE DESATADORES LIDERES EN UM YAULIYACU

Mediante ceremonia organizada por la misma gerencia de operaciones, en

el Club Stuff de la UM Yauliyacu se lleva a cabo el reconocimiento de todos
los desatadores líderes por parte de las Gerencias de la Unidad Minera
Yauliyacu, mediante la siguiente insignia símbolo.

FIGURA 24: INSIGNIA REPRESENTATIVA DE UN DESATADOR LIDER EN UNIDAD MINERA YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 63

FOTO 20: EMPODERAMIENTO DE LOS DESATADORES LÍDERES EN UNIDAD MINERA YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 64

FOTO 21: DESATADORES LÍDERES DE LA UNIDAD MINERA YAULIYACU

Estando conformado el grupo de desatadores líderes, se conforma la línea base

para la mejora continua, siendo el siguiente paso de continuar con la campaña
de desate de rocas realizándose el efecto cascada a todo el personal de la
Unidad Minera Yauliyacu, para lo cual se continúa con el proceso de
capacitaciones al personal y el entrenamiento del caso, pero siendo ahora los
mismos desatadores lideres quienes tengan que evaluar al resto del personal
designado. Todo esto con la finalidad de conformar más grupos de desatadores
líderes en la Unidad Minera Yauliyacu.
“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”
 65

FOTO 22: PROCESO DE CAPACITACIONES A TODO EL PERSONAL MINA, CONTINUANDOSE

CON LA CAMPAÑA DE DESATE DE ROCAS EN UNIDAD MINERA YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 66

6.10 RESULTADO DE LA CAMPAÑA DE DESATE DE ROCAS

Realizado la designación de los desatadores líderes en la Unidad

Minera Yauliyacu, se continúo con la campaña de desate de rocas,
realizándose el efecto cascada a los demás trabajadores tanto de
EMQSA y de las Empresas Contratistas Mineras, culminándose a
finales de diciembre del 2008 con la difusión respectiva.

FOTO 23: PROCESO DE CAPACITACIONES A TODO EL PERSONAL MINA, CONTINUANDOSE CON

LA CAMPAÑA DE DESATE DE ROCAS EN UM YAULIYACU

Los resultados obtenidos se pueden apreciar en las estadísticas de

seguridad de la Unidad Minera Yauliyacu (CUADRO N° 17), en la cual
se puede apreciar que en los 3 primeros meses del año 2009 no se
tuvo ningún accidente incapacitante por causa de caída de rocas, mas
no siendo así en el mes de abril, en la cual se tuvo un accidente
incapacitante por causa de desprendimiento de caída de rocas.

Siendo verificado esto con la información que dispone del Ministerio de

Energía y Minas, dentro del Extranet, lugar donde toda empresa
minera del país ingresa sus estadísticas de seguridad dentro de los
diez días vencidos calendarios de cada mes, según cumplimiento al
Art. 129º del RSHM 046-2001 EM (FIGURA 25).

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 67

CUADRO 17: ESTADISTICAS DE SEGURIDAD 2009 – UNIDAD MINERA YAULIYACU

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 68

FIGURA 25: INFORMACIÓN DE ESTADISTICAS DE SEGURIDAD EMITIDAS AL MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 69

CAPITULO VII

CONCLUSIONES

ƒ Los resultados obtenidos en nuestra operación durante la implementación

de los controles para la prevención de caída de rocas, han permitido
disminuir sustancialmente estos accidentes, por tanto mejorar los índices
en seguridad. Los trabajadores se sienten más seguros por disponer de
área de trabajo más seguras y la operación siente que hay mayor control
por los mismos trabajadores.
ƒ Las reuniones semanales son el mecanismo de retroalimentación que
buscan la mejora continua en nuestras operaciones. Si bien esta forma de
luchar contra la caída de rocas da resultados sostenibles, siempre es
perfectible y el intercambio de experiencias ayuda a darle mayor
contundencia y eficacia.
ƒ La implementación, desarrollo y ejecución de las herramientas de gestión
ayudan a controlar posibles pérdidas que pueda suscitarse en las
operaciones mineras, para lo cual es necesario el compromiso partiendo
desde la misma gerencia general hasta el último trabajador de las
operaciones de mina.
ƒ Con la implementación del Sistema Integrado FENIX que consiste en la
mejora en la seguridad, medio ambiente y salud ocupacional de nuestros
trabajadores, nos permitirá mejorar nuestros índices en seguridad en la
Unidad Minera Yauliyacu.
ƒ La ejecución de las inspecciones del grupo soporte parte de la supervisión
de mina, liderado por el departamento de Geomecánica, es de apoyo

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 70

sustancial para también controlar toda condición que genere caída de

rocas, haciendo de las labores de mina una área segura de trabajo.
ƒ Finalmente, una buena implementación de estos controles asegura el
desarrollo de las operaciones mineras subterráneas, con resultados
favorables en seguridad, medio ambiente, productividad y calidad de los
productos finales.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 71

CAPITULO VIII

RECOMENDACIONES

Debemos hacer que el desate de rocas sea un hábito por parte de nuestros
trabajadores en todas las labores subterráneas de las minas, asimismo se
debe cumplir con esta actividad antes, durante y después de la perforación.

El desatado de rocas es bueno, las campañas de desates de rocas mucho
mejor, pero mucho más importante es la correcta perforación y el uso
adecuado de explosivos para cada condición de roca.

El auto sostenimiento del macizo rocoso se inicia con el diseño de la
sección de la excavación, con el que se define un tiempo definido de
estabilidad.

En vista que el mayor número de accidentes fatales en la minería peruana
especialmente en la mediana y pequeña minería, se debe en primer lugar a
causas por caída de rocas, es necesario dar atención al control de estos
riesgos, llevando un adecuado sistema de sostenimiento de las labores
subterráneas y no descuidando el control del cumplimiento de los
estándares y PETS de las actividades mediante la ejecución de las OPTs.

La perforación correcta de los taladros del techo (alzas) constituyen un
parámetro importante para controlar la caída de rocas, por lo cual es
importante mantener su paralelismo haciendo uso de plataformas de
perforación para secciones superiores a 3m x 3m.

La cantidad de explosivos utilizado tiene mucha influencia en el resultado
de una voladura por generar fisuras alrededor del taladro y del contorno de
la excavación, es por ello la importancia de manejar una voladura
controlada en nuestros avances.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 72

En la intersección de labores por efectos de la voladura se forman fracturas

e inestabilidad que pueden desprenderse debido a la influencia de la
gravedad del bloque, a la geometría y el tamaño de la excavación, es por
ello que debemos sostenerlos.

La implementación del sistema integrado FENIX es positiva, porque genera
las buenas prácticas del personal en la ejecución de sus actividades dentro
de la organización.

Es importante mantener el grupo humano en una organización, el cual por

los problemas coyunturales a nivel mundial, la empresa toma la decisión de
retirar un grupo de personal de las empresas contratistas mineras e invita a
la jubilación a personal de EMQSA, trayendo como consecuencia la no
sostenibilidad de los resultados de la campaña a partir del mes de abril.

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 73

CAPITULO IX

BIBLIOGRAFÍA

¾ Manuales de Seguridad – Desate de rocas, 2008. Publicación del Instituto

de Seguridad Minera (ISEM).

¾ Revista de Minas y Petróleo, Seminario Minas y Petróleo, 15 de mayo

2007 ¿Qué hacer para prevenir la caída de rocas? Pág. 6 y 7

¾ Observación de la Seguridad, Edición 2001. Pág. 1 al 21

Departamento de trabajo de los Estados Unidos
Elaine L. Chao / Dave D. Lauriski

¾ Pagina Web del Ministerio de Energía y Minas

http://extranet.minem.gob.pe/ Nº expediente 1876131, fecha de
expediente 14/04/09 y hora de expediente 09:40:37

¾ Ministerio de Energía y Minas, “Informes Estadísticos”.

http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/Mineria/ESTADISTICA/FAT
ALES/2009.xls

¾ EMPRESA MINERA LO QUENUALES – UNIDAD YAULIYACU.

“Estadísticas de Seguridad (2008-2009)”, Departamento de Seguridad,
Ambiente y Salud.

¾ EMPRESA MINERA LO QUENUALES – UNIDAD YAULIYACU.

“Documentos de Gestión del Departamento SAS”, Departamento de
Seguridad, Ambiente y Salud.

¾ EMPRESA MINERA LO QUENUALES – UNIDAD YAULIYACU.

“Memorias descriptivas”, Superintendencia de Mina.

¾ EMPRESA MINERA LO QUENUALES – UNIDAD YAULIYACU.

“Memorias descriptivas”, Superintendencia de Planta Concentradora

¾ Pagina Web Solomineria.

http://www.solomineria.com.pe/html/seguridad/33.pdf

¾ Reglamento de seguridad e higiene minera. Decreto Supremo Nº 046-

2001-EM

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 74

ANEXOS

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 75

ANEXO A: ESTANDARES Y PETS SOBRE DESATE DE ROCAS

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 76

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 77

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 78

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 79

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 80

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 81

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 82

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 83

ANEXO B: MANUAL PARA EL DESATE DE ROCAS

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 84

ANEXO C: TIPS DE CAIDA DE ROCAS

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 85

ANEXO D: OBSERVACION PLANEADA DE TRABAJO (OPT)

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 86

ANEXO E: CARTILLA GEOMECANICA GSI

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 87

ANEXO F: REGISTROS DE CAPACITACION TEORICA SOBRE

DESATE DE ROCAS

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 88

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 89

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”

 90

ANEXO G: FORMATO DE EVALUACIÓN DEL ENTRENAMIENTO

EN DESATE DE ROCAS

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA PREVENCIÓN DE CAÍDA DE ROCAS”