COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN
GRUPO 5
JORGE DANIEL ZIPA
SENA CISM
OPERACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA PERFORACION EN
HIDROCARBUROS
2020
SARTA DE PERFORACION
1. INTRODUCCIÓN.
2. FUNCIONES.
3. COMPONENTES DE LA SARTA.
3.1. Tubería de perforación (Drill pipe).
3.2. Tubería de perforación de paredes gruesas (heavy walled drill pipe).
3.3. Ensamble de fondo o BHA: drill collar, estabilizadores, ampliadores,
motor, otros.
3.4. Broca (barrena).
1. INTRODUCCIÓN:
La sarta de perforación o también conocida como columna de perforación,
es la encargada de transmitir las fuerzas de empuje y rotación desde
superficie a la broca (barrena). Es el ensamblaje de tubería poco pesada
también llamada tubería de trabajo que comienza con el top drive o kelly en
la parte superior, con el ensamblaje de fondo BHA (botom hole assembly),
que es la parte de la sarta más pesada en las parte inferior para poder
transmitir el movimiento rotario y el peso necesario a la broca, y a su vez
permitir el flujo el lodo de perforación hasta la broca y a superficie.
Las tuberías, los accesorios y la broca, deben tener características
específicas para que puedan soportar esfuerzos de tensión, colapso y
torsión. Es por esto, que antes de colocar cualquier tubería en la sarta se
debe hacer un diseño previo de esta para conocer los límites de las
tuberías y de los accesorios teniendo en cuenta los esfuerzos a los que
serán sometidos y también de acuerdo a las características propias de cada
instrumento.
En el trabajo se realizará un estudio y descripción de los fundamentos de la
sarta, de las partes que la componen y del diseño previo que se debe hacer
antes de escoger los materiales que se van a utilizar para la perforación
eficiente.
2. FUNCIONES:
Las funciones principales de la sarta de perforación son:
Transmitir la rotación a la broca desde superficie.
Transmitir peso a la broca para que las formaciones se rompan más
fácil (PSB).
Proporcionar una vía de transporte al lodo de perforación para que
llegue hasta la broca y a través de todo el pozo.
Guiar y controlar la trayectoria del pozo.
Transmitir y soportar cargas de torsión.
Proporcionar medios para subir y bajar la broca dentro del pozo.
Es usada también para trabajos de cementación.
Mantener la tubería en tensión para evitar el pandeo.
Asegurar la bajada de los revestimientos.
3. COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN:
3.1. TUBERÍA DE PERFORACIÓN O DRILL PIPE:
La tubería de perforación o drill pipe es una tubería que puede ser de
acero o de aluminio, es resistente pero poco pesada, y es la que va
conectada entre el top drive o kelly y el BHA.
Constituye la mayor parte de la sarta de perforación, pues puede
constar de varios tramos de tubería o conocidos como ensambles y
se mantiene en tensión y sujetada por la torre. Su vida útil es
relativamente corta, por lo cual es fundamental su selección y
cuidado pues representa la parte más débil de toda la sarta de
perforación.
Sus funciones son:
Transmitir la potencia de rotación (torque), desde la superficie
hasta la broca en fondo.
Servir como conducto o conductor del fluido de perforación.
Los componentes de la tubería de perforación o drill pipe pueden ser:
Un tubo cilíndrico sin costura exterior, fabricado de acero
fundido o aluminio.
Conectores de rosca acoplados en los extremos del cuerpo
tubular sin costura (pin and box).
La tubería de perforación o drill pipe se puede seleccionar de
acuerdo a los siguientes aspectos.
A. DIÁMETRO Y PESO:
Pequeño: sus diámetros pueden ser de 2 3/8 de pulgada o
60.3 milímetros, y su peso es 4,84 libras por pie o 7,22
kilogramos por metro respectivamente.
Mediano: sus diámetros pueden ser de 5 pulgadas o 127
milímetros, y su peso es de 19-1/2 libras por pie o 29,01
kilogramos por metro respectivamente.
Grande: sus diámetros pueden ser de 6 5/8 de pulgada o 168,
3 milímetros, y su peso es de 27,70 libras por pie o 41,21
kilogramos por metro respectivamente.
B. LONGITUD:
Según la longitud de la tubería se puede clasificar en:
R1: 18 a 22 pies o 5,5 a 6,7 metros.
R2: 27 a 30 pies o 8,2 a 9,1 metros.
R3: 38 a 45 pies o 11,6 a 13,7 metros.
La longitud más habitual de la tubería de perforación o drill
pipe es la R2, ya que en las perforaciones se toman tramos de
30 pies por lo general.
C. RESISTENCIA DE LA TUBERÍA:
En la selección por resistencia del drill pipe se tiene en cuenta
la mínima resistencia a la cedencia en 1000 libras que se ve
reflejado en el número que acompaña a la letra, y se clasifica
así:
E-75.
X-95.
G-105.
S-135.
Siendo la clasificación S-135, la de mayor resistencia.
D. PESO NOMINAL:
El peso nominal depende de la clasificación que se dio
anteriormente de diámetro y peso de cada tubería.
3.2. TUBERÍA DE PERFORACIÓN PESADA (HEAVY WALLED DRILL
PIPE):
El HWDP, es la tubería que va ensamblada después de la tubería de
perforación ligera, separa ésta de los collares de perforación.
Esta tubería tiene mayor espesor y acoples o uniones dobles más
largas que la tubería de perforación, las uniones dobles más largas
reducen el deterioro en el cuerpo del tubo, y mantienen el cuerpo
alejado de la pared de la perforación. El tubo convencional de heavy
walled tiene un amortiguador de desgate en el medio para mantener
el cuerpo del tubo alejado de las paredes, pero hay otro tipo de
heavy walled llamado de espira que tiene una estructura helicoidal
en el cuerpo del tubo, y por lo tanto, no tiene amortiguador de
desgaste ya que su forma helicoidal disminuye el área de contacto e
caso de que el tubo toque la pared de la perforación.
Las funciones de la tubería de perforación pesada o heavy walled
drill pipe son:
Es un elemento de transición entre los collares de perforación
y la tubería de perforación.
Previene el pandeo de la tubería de perforación.
Puede trabajarse en compresión sin sufrir daño en los
acoples.
Se emplea extensamente en perforación direccional.
En ocasiones se puede usar en reemplazo de los drill collars.
Mantiene la tubería de perforación rotando en tensión.
No se debe usar para proporcionar peso a la broca en
condiciones normales.
3.3. ENSAMBLE DE FONDO O BHA (BOTTOM HOLE ASSEMBLY):
El ensamble de fondo es la parte final de la sarta de perforación y
también la más pesada, agrupa las herramientas desde la broca
hasta la tubería de perforación y dentro de ella se puede considerar
también la tubería de perforación pesada.
Las funciones del ensamble de fondo o BHA son:
Proporciona el peso requerido sobre la broca para que las
formaciones se rompan con más facilidad.
Proporcionas hoyos de calibre.
Evitar la formación de desviaciones en la perforación.
Minimizar vibraciones y pegamentos de la sarta de
perforación.
Los componentes del ensamble de fondo o BHA son:
Drill collars: lo collares de perforación son montados en la
parte inferior de la sarta, son tuberías de gran espesor y muy
pesadas con roscas de ensamble (pin and box). Los collares
proveen el peso suficiente a la broca para que la tasa de
penetración sea mayor, mantienen la tubería trabajando en
tensión y así evitar el pandeo de la sarta y pueden tener forma
de barra cuadrada para perforar pozos que tienen tendencia a
la desviación, espiralados para los pozos con tendencia al
entrampamiento de la sarta, y tener recesiones para instalar
elevadores o cuñas rotarias. Tienen un rango de diámetro de
3 a 12 pulgadas, y una longitud de 30 a 31 pies.
Estabilizadores: son herramientas que se usan para dar
estabilidad a la sarta y tener controlado el contacto con las
paredes del pozo y controlar la desviación. Se ubican debajo
de los collares de perforación justo encima de la broca.
Además, los estabilizadores incrementan la tasa de
penetración ya que mantienen la dirección de la fuerza y el eje
del hoyo equilibrados sobre la broca.
Entre otras funciones de los estabilizadores están:
Reducen la fatiga en las conexiones de las tuberías al
reducir el pandeo en la sarta.
Reduce la pega de la sarta al mantener las tuberías
alejadas de las paredes del pozo.
Previene cambios bruscos en el ángulo del pozo al
mantener rígida la sarta.
Minimiza la desviación y mantiene el pozo alineado.
En perforaciones direccionales, se usan los
estabilizadores para controlar o modificar el ángulo de
inclinación.
Dentro de los estabilizadores hay varios tipos como:
De camisa rotaria.
De camisa no rotaria.
Escariadores.
Ampliadores: los ampliadores son herramientas utilizadas
durante la perforación para suavizar las paredes el pozo,
ampliar las paredes del hueco y ayudar a estabilizar la broca.
También son utilizados para corregir torceduras o patas de
perro en el pozo.
Motor de fondo: es una herramienta de perforación que
utiliza el flujo y la presión del lodo de perforación para generar
rotación en la broca, para perforar direccionalmente o para
aumentar la ROP.
En la perforación de pozos se utilizan motores
especialmente diseñados para perforar una curva predecible
desde vertical a horizontal y mantener una geometría
constante, este motor tiene la particularidad de eliminar la
rotación de la tubería mediante una fuerza de torsión pozo
abajo, impulsada por el fluido de perforación, los motores
traen incorporado un cuerpo de desvío (BentHousing)
ajustable de 0.5 a 3º, con la finalidad de permitirle a la broca,
construir inclinación y/o cambiar la dirección del hoyo sin
rotación en la tubería y de perforar en forma recta cuando la
sarta es rotada.
Otros: dentro de las herramientas de la sarta de perforación
se pueden presentar también las siguientes:
Crossover: los crossover son seccione de tubería que
poseen roscas especiales pin and box y son utilizados
para conectar otras tuberías que tienen roscas
diferentes.
Generalmente los crossover si ensamblan en la sarta
entre la tubería de perforación y los collares de
perforación.
Martillo: son herramientas fabricadas en acero de alta
calidad para resistir trabajos más severos, alta presión,
temperatura y alto torque dentro del pozo.
Suele ensamblarse en tensión entre la tubería heavy
walled, como elemento para actuar como primera
defensa en situaciones de pega de la sarta o
atrapamiento durante las operaciones de perforación.
En dichas operaciones el martillo puede ser usado
aplicando fuerzas de tensión o compresión para
generar fuerza sobre la tubería teniendo en cuenta los
valores de la tubería hasta llegar al máximo que
soporte el martillo.
Aceleradores: también llamados impulsadores del
martillo de perforación, son herramientas que se
ensamblan en la sarta encima de los martillos para
incrementar la fuerza de impacto que tienen estos
sobre la sarta.
Los aceleradores, son útiles en perforaciones
direccionales en donde la sarta está en un mayor
contacto con las paredes del pozo y se puede generar
mayor fricción y también en operaciones de pesca.
Amortiguadores: se colocan encima de la broca, y son
herramientas utilizadas para minimizar la vibración en
la sarta y en la broca y mejorar el trabajo.
3.4. BROCA (BARRENA):
La broca es la herramienta de corte que se coloca al final de la sarta
de perforación, tritura y rompe las formaciones con la energía de
rotación que se le proporciona desde superficie.
La broca debe tener cierto peso sobre ella para poder romper las
formaciones, pero demasiado peso puede aumentar el desgaste de
esta, y en consecuencia el daño de la broca. Para conocer el peso
necesario para que la broca trabaje bien se debe tener en cuenta el
diámetro, el tipo de la broca y las formaciones que se vayan a
perforar.
Las brocas pueden ser:
Ticónicas: conos de acero o de insertos.
Pdc: cortadores fijos.
PUNTO NEUTRAL EN LA SARTA DE PERFORACIÓN:
Es el punto de la sarta de perforación en donde se pasa de
compresión a tensión, dicho punto debería estar dentro de los
collares de perforación. La sarta de perforación debería
trabajar siempre en un estado de tensión por lo cual el punto
neutral es muy importante en la sarta.
CONFIGURACIONES DEL BHA:
Tipo A:
Esta configuración usa HW encima de los drill collars
como una transición para suavizar el cambio abrupto de
sección Sin embargo el peso total sobre la broca se aplica con
los drill collars.
Tipo B:
Esta configuración tiene suficientes drill collars para mantener
un control adecuado de la dirección y llegar a un objetivo
aplicando peso sobre la broca tanto con los drill collars como
con los HW. Este arreglo mejora y facilita el manipuleo en
superficie, disminuye la tendencia a atascamientos por
diferencial y aparentemente disminuye las fallas de las
conexiones de los drill collars.
Tipo C:
Esta configuración tiene más de un tamaño de drill collars
pero sigue usando tanto los drill collars como los HW para
peso sobre la broca. También disminuye el riesgo por
diferencial a la vez que mantiene una mayor rigidez y
concentración para el peso sobre la broca.
