NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 4321-13
1998-08-26
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.
BALDOSAS CERÁMICAS. PARTE 13. MÉTODO DE
ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA
QUÍMICA
E: CIVIL ENGINEERING AND ARCHITECTURE CERAMIC
TILES. PART 13. DETERMINATION OF CHEMICAL
RESISTANCE.
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la
ISO 10545-13.
DESCRIPTORES: baldosas; baldosa cerámica.
I.C.S.: 91.100.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)
Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción
PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo
nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica
está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 4321-13 fue ratificada por el Consejo Directivo el 98-08-26.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
través de su participación en el Comité Técnico 260100 Cerámicas y refractarios.
EUROCERÁMICA
MANCESA
SUMICOL
UNIDAD CORONA
Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las
siguientes empresas:
ALFAGRES S.A. EMPRESA DE REFRACTARIOS COLOMBIANOS
CERÁMICA ITALIA GRIFOS Y VÁLVULAS S.A.
CERÁMICA SABANETA LOCERÍA COLOMBIANA S.A.
CERAMITA S.A. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE CERÁMICA COMERCIO
S.A. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA.
CONSTRUCTORA COLPATRIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE MEDELLÍN
ELECTROPORCELANAS GAMMA S.A.
El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4321-13
INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.
BALDOSAS CERÁMICAS. PARTE 13. MÉTODO DE ENSAYO
PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA QUÍMICA
1. OBJETO
La presente norma define un método de ensayo para determinar la resistencia química de las
baldosas cerámicas a temperatura ambiente. El método es aplicable a todos los tipos de
baldosas cerámicas.
2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
La siguiente norma contiene disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen disposiciones de ésta norma. En el momento de la publicación era válida la
edición indicada. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante
acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión
de la norma mencionada a continuación.
ISO 3585: 1991, Borosilicate Glass 3.3 - Properties.
3. PRINCIPIO
Sujeción de los especímenes de ensayo a la acción de las soluciones de ensayo y
determinación visual del ataque después de un período definido.
4. SOLUCIONES ACUOSAS DE ENSAYO
4.1 AGENTES QUÍMICOS DOMÉSTICOS
Solución de cloruro de amonio, 100 g/l
4.2 SALES DE PISCINA
Solución de hipoclorito de sodio, 20 mg/l, preparada a partir de hipoclorito de sodio grado
técnico con cerca del 13 % (m/m) de cloro activo.
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4.3 ÁCIDOS Y ÁLCALIS
4.3.1 Baja concentración (L)
a) Solución de ácido clorhídrico, 3 % (V/V), preparada a partir de ácido clorhídrico
concentrado (d = 1,19 g/ml).
b) Solución de ácido cítrico, 100 g/l.
c) Solución de hidróxido de potasio, 30 g/l.
4.3.2 Alta concentración (H)
a) Solución de ácido clorhídrico, 18 % (V/V), preparada a partir de ácido
clorhídrico concentrado (d = 1,19 g/ml).
b) Solución de ácido láctico, 5 % (V/V).
c) Solución de Hidróxido de Potasio, 100 g/l.
5. APARATOS
5.1 RECIPIENTE CON TAPA
Hecho de vidrio de borosilicato 3.3 (véase la norma ISO 3585), o cualquier otro material
adecuado.
5.2 CILINDRO DE VIDRIO BOROSILICATO 3.3
(Véase la norma ISO 3585), o cualquier otro material adecuado que tenga una tapa o una
abertura para llenado.
5.3 ESTUFA
Posible de ser operada a (110 +/- 5) °C.
Se pueden emplear microondas, infrarrojo u otros sistemas de secado que permitan tiempos
de secado más cortos, pueden ser empleados asegurando que se van a obtener los mismos
resultados.
5.4 GAMUZA
5.5 TRAPO BLANCO
Hecho de algodón o lino.
5.6 MATERIAL SELLANTE (por ejemplo plastilina)
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5.7 BALANZA
Con exactitud de 0,05 g.
5.8 LÁPIZ
De dureza HB (o equivalente).
5.9 LÁMPARA ELÉCTRICA
De 40 W, blanca en su interior (por ejemplo siliconada)
6. ESPECÍMENES DE ENSAYO
6.1 NÚMERO DE ESPECÍMENES DE ENSAYO
Se deben emplear cinco especímenes con cada solución de ensayo. Los especímenes de
ensayo deben ser representativos de la muestra; cuando las baldosas tengan diferentes
colores o efectos decorativos sobre partes de la superficie, se debe tener cuidado para incluir
todas las partes distintivas.
6.2 TAMAÑO DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO
6.2.1 Baldosas no esmaltadas
Se corta un espécimen cuadrado (50 mm x 50 mm) de cada baldosa bajo ensayo de tal forma
que un lado de cada espécimen es un lado sin corte.
6.2.2 Baldosas esmaltadas
Se utilizan especímenes no dañados los que pueden ser baldosas completas o partes de
baldosa.
6.3 PREPARACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO
Se limpia completamente la superficie con un solvente adecuado, por ejemplo metanol. No
utilizar especímenes de ensayo con defectos superficiales.
7. PROCEDIMIENTO PARA BALDOSAS NO ESMALTADAS
7.1 APLICACIÓN DE LAS SOLUCIONES DE ENSAYO
Se secan los especímenes en la estufa (véase el numeral 5.3) ajustada a (110 +/- 5) °C, hasta que
alcancen masa constante, es decir, hasta que la diferencia entre dos pesadas sucesivas
permanezca inferior a 0,1 g. Posteriormente se enfrían las baldosas a temperatura ambiente.
Se emplean las soluciones de ensayo referenciadas en los numerales 4.1, 4.2, 4.3.1 y 4.3.2.
Se sumergen los especímenes de ensayo verticalmente hasta una profundidad de 25 mm en
el recipiente (véase el numeral 5.1) que contiene la solución de ensayo. El lado no cortado de
cada espécimen debe estar completamente sumergido. Se cubren con la tapa (véase el
numeral 5.1) y se mantienen a (20 +/- 2) °C durante 12 d.
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Después de 12 d, se someten los especímenes de ensayo a un chorro de agua durante 5 d y
luego se hierven durante 30 min completamente sumergidos en agua, se remueve el agua
superficial con una gamuza húmeda (véase el numeral 5.4) y se seca en la estufa ajustada a
(110 +/- 5) °C.
7.2 DETERMINACIÓN DE CLASE
Se examinan los especímenes de ensayo a una distancia de 25 cm a 30 cm, a simple vista o
con gafas si se usan habitualmente, para determinar cambios en la superficie de uso y en el
lado no cortado. Se examinan luego las partes de las aristas cortadas que estuvieron
sumergidas. Se permiten luz día o iluminación artificial (aproximadamente 300 lx), pero se
debe evitar la luz directa del sol.
Las baldosas se dividen en las siguientes clases:
7.2.1 Para las soluciones de ensayo referenciadas en los numerales 4.1 y 4.2
1
Clase UA: ningún efecto visible
Clase UB: efectos visibles sobre los lados cortados
Clase UC: efectos visibles sobre los lados cortados, sobre los lados no cortados y sobre la
superficie de uso.
7.2.2 Para las soluciones de ensayo referenciadas en el numeral 4.3.1
Clase ULA: ningún efecto visible.
Clase ULB: efectos visibles sobre los lados cortados
Clase ULC: efectos visibles sobre los lados cortados, sobre los lados no cortados y sobre la
superficie de uso.
7.2.3 Para las soluciones de ensayo referenciadas en el numeral 4.3.2
Clase UHA: ningún efecto visible1
Clase UHB: efectos visibles sobre los lados cortados
Clase UHC: efectos visibles sobre los lados cortados, sobre los lados no cortados y sobre la
superficie de uso.
8. PROCEDIMIENTO PARA BALDOSAS ESMALTADAS
8.1 APLICACIÓN DE LAS SOLUCIONES DE ENSAYO
Se aplica una capa uniforme del material sellante (véase el numeral 5.6), de 3 mm de
espesor, al borde del cilindro (véase el numeral 5.2). Se voltea el cilindro de arriba hacia
abajo hacia una parte fresca de la superficie esmaltada, y se sella alrededor del borde.
1
Si el tono cambia ligeramente, no se considera que sea ataque químico.
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Se vierte la solución de ensayo a través de la entrada hasta una altura de (20+/- 1) mm. La
solución de ensayo debe ser cualquiera de aquellas referenciadas en los numerales 4.1, 4.2 y 4.3.1;
si se requieren, las soluciones de ensayo referenciadas en el numeral 4.3.2 pueden ser utilizadas.
Mantener el conjunto de ensayo a (20 +/- 2) °C.
Para ensayar la resistencia a los agentes químicos caseros, sales de piscina y ácido cítrico,
se mantiene la solución de ensayo en contacto con los especímenes de ensayo por 24 h. Se
aparta el cilindro y se limpia la superficie esmaltada con un solvente adecuado para remover
completamente el material sellante.
Para ensayar la resistencia al ácido clorhídrico y al hidróxido de potasio, se mantiene la
solución de ensayo en contacto con el espécimen durante 4 d. Se agita el conjunto de ensayo
suavemente una vez al día y se asegura que el nivel de la solución de ensayo no cambie. Se
reemplaza la solución de ensayo después de 2 d. Luego de dos días más, se quita el cilindro
y se limpia la superficie esmaltada con un solvente adecuado para remover completamente el
material sellante.
8.2 DETERMINACIÓN DE CLASE
8.2.1 General
Se seca completamente la superficie que ha sido ensayada antes de que se inicie la
evaluación. Con el fin de evaluar si el ensayo del lápiz (descrito en el numeral [Link]) es
aplicable, se dibujan varias rayas con el lápiz (véase el numeral 5.8) sobre partes de la
superficie esmaltada que no hayan sido tratadas y se tratan de retirar las marcas con un
trapo húmedo (véase el numeral 5.5). Si las marcas del lápiz no pueden ser eliminadas, el
sistema de clasificación de la Figura 1 no es aplicable y estas baldosas se deben informar
como “No es posible la clasificación normal”. Una clasificación visual alterna se da para estas
baldosas en el numeral 8.2.3.
8.2.2 Clasificación normal
Para baldosas que pasan el ensayo del lápiz, se efectúan las operaciones descritas en los
numerales [Link], [Link] y [Link] y se aplica el sistema de clasificación indicado en la
Figura 1.
[Link] Examen visual. Se examina la superficie que ha sido ensayada desde todos los
ángulos a partir de una distancia de 25 cm, a simple vista o con gafas si se usan
habitualmente, para detectar cualquier diferencia de apariencia con respecto a la superficie
no tratada, por ejemplo, cambio en la reflexión o el desarrollo de brillo.
Se permite luz día o iluminación artificial (aproximadamente 300 lx), pero se debe evitar la luz
directa del sol.
Después del examen visual, si el efecto no es visible, se realiza el ensayo del lápiz descrito
en el numeral [Link]. Si el efecto es visible, se realiza el ensayo de reflexión descrito en el
numeral [Link].
[Link] Ensayo del lápiz. Se dibujan varias rayas con el lápiz (véase el numeral 5.8) tanto en
la superficie bajo ensayo como sobre la parte no tratada.
Se tratan de eliminar las rayas del lápiz con el trapo húmedo (véase el numeral 5.5). Si las
rayas de lápiz son eliminadas de la superficie tratada, la superficie corresponde a la clase A.
Si no son eliminadas, la superficie corresponde a la clase B.
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[Link] Examen de reflexión. Se sostiene la baldosa de forma que la imagen de la lámpara
(véase el numeral 5.9) se refleje sobre la superficie no tratada. El ángulo de incidencia de la
luz sobre la superficie debe ser aproximadamente 45° y la distancia entre la baldosa y la
fuente de luz debe ser (350 +/- 100) mm.
El criterio de evaluación debe ser la claridad de la reflexión y no el brillo de la superficie. Se
posiciona la baldosa de forma que la imagen caiga simultáneamente sobre las partes tratadas
y no tratadas y se determina si se observa menos claramente en la parte tratada.
Este ensayo no se puede aplicar a ciertos esmaltes, en particular aquellos que son mates. Si
la reflexión es clara, la superficie corresponde a la clase B. Si la reflexión es borrosa, la
superficie corresponde a la clase C.
Figura 1. Clasificación para la resistencia química de baldosas cerámicas
8.2.3 Clasificación visual alterna
Para baldosas que fallan el ensayo del lápiz y se reportan como “No es posible la
clasificación normal”, se emplea la siguiente clasificación:
[Link] Para las soluciones de ensayo referenciadas en los numerales 4.1 y 4.2
Clase GA (V): no hay efecto visible2
Clase GB (V): cambio definido en apariencia
2
(V) significa “Clasificación visual”
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Clase GC (V): pérdida parcial o completa de la superficie original
[Link] Para las soluciones de ensayo referenciadas en el numeral 4.3.1
Clase GLA (V): no hay efecto visible2
Clase GLB (V): cambio definido en apariencia
Clase GLC (V): pérdida parcial o completa de la superficie original
[Link] Para las soluciones de ensayo referenciadas en el numeral 4.3.2. Si, como se ha
acordado, las soluciones de ensayo referenciadas en el numeral 4.3.2 son empleadas, las
baldosas se dividen en las siguientes clases:
Clase GHA (V): no hay efecto visible1
Clase GHB (V): cambio definido en apariencia
Clase GHC (V): pérdida parcial o completa de la superficie original
9. INFORME DE ENSAYO
El informe de ensayo debe incluir la siguiente información:
a) Referencia a esta norma
b) Descripción de las baldosas, incluyendo los medios de preparación de los
especímenes de ensayo
c) Las soluciones de ensayo y los materiales utilizados
d) Los resultados obtenidos con el procedimiento descrito en el numeral 8.2.1
e) La clasificación para cada solución de ensayo y para cada espécimen
ensayado, de acuerdo a los numerales 7.2 u 8.2 como sea apropiado.
10. DOCUMENTO DE REFERENCIA
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Ceramic Tiles. Part 13.
Determination of Chemical Resistance. Geneva: ISO, 1995. 5 p.1 il. (ISO 10545-13: 1995 (E)).
