UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LICENCIATURA EN LOGÍSTICA Y TRANSPORTE MULTIMODAL

TRABAJO DE ENVASE, EMBALAJE Y MANEJO DE

MATERIALES
MÓDULO II: “CLASES DE ENVASES Y SU PAPEL
DETERMINANTE EN LA COMERCIALIZACIÓN DE LOS PRODUCTOS”

PRESENTADO POR:

ERNESTO BATISTA
8-937-641

BENSHAMIN BENNETT
8-944-1474

JOSE PEREZ

RAH-SHAD SMART
8-814-1972

CESIA CORELLA
4-800-734

JOSÉ SANTANA
2-740-1625

GRUPO

12L231

PROFESOR:
FRANCISCO JIMENEZ

PANAMÁ, 24 DE ABRIL DE 2019

 INTRODUCCIÓN

Los sistemas de envase y embalaje hacen parte fundamental de la cadena de

suministro, ya que de su pleno conocimiento dependerá el éxito del comerciante
que quiera abrir nuevos mercados para sus productos.

La normatividad internacional, las técnicas, la importancia de la imagen del

producto, su manejo desde la fábrica, hasta las manos del comprador.

Es un proceso interesante y determinante a nivel comercial.

Empaque, envase o embalaje son elementos intrínsecamente ligados a la

manipulación, conservación y transporte de productos. Se definen como todo
recubrimiento de estructura flexible o sólida que contiene o agrupa determinados
artículos.
 CONTENIDO

Contenido:

1. Canales de distribución y administración Logística.

2. Clasificación de envases.
3. Sistema de Envases y embalajes.
4. Aspectos importantes para Seleccionar un empaque o embalaje.
5. Principales materiales de empaque y embalaje sus ventajas y
desventajas.
6. Elementos de fijación y compactación de carga.
7. Normalización y especificaciones que deben cumplir los embalajes de
transporte para la comercialización Internacional.
8. Carga unitarizada.
9. Marcado de embalajes de acuerdo a la ISO 7000.
10. Legislación y normativas técnicas aplicables a los empaques y
embalajes para exportación.
11. Recomendaciones en el uso de envases, embalajes y manejos de
materiales.
12. Manejo de mercancía peligrosa.
13. Equipos de protección personal y protección de equipo.
14. Rombo de incendio.
15. Respuestas de emergencias.
1. Canales de distribución y administración Logística

Es un conjunto de organizaciones interdependientes, involucradas en el proceso de poner

un producto o un servicio a la exposición del consumidor o del usuario de negocios para
su utilización o su consumo.
 
La mayor parte de los productores utilizan intermediarios para llevar sus productos al
mercado.
 
Los intermediarios son el resultado de su mayor eficiencia para poner los bienes a la
exposición de los mercados meta. Por medio de sus contactos, su experiencia, su
especialización y su escala de operaciones, los intermediarios por lo común ofrecen a la
empresa más de lo que puede lograr sola.
 
El papel de los intermediarios de mercadotecnia es transformar las variedades de
productos que fabrican los productores en las variedades que desean los consumidores.

FUNCIONES DEL CANAL DE DISTRIBUCION

 
Las principales funciones son las siguientes:
 
Información. Recopilar y distribuir la investigación de mercados y la información secreta
acerca de los factores en el ambiente de mercadotecnia, que son necesarias para la
planificación y que ayudan al intercambio.
 
Promoción. De desarrollar y difundir comunicaciones persuasivas acerca de una oferta.
 
Contacto. Encontrar a los presuntos compradores y comunicarse con ellos.
 
Igualamiento. Modelar y ajustar la oferta conforme a las necesidades de los
compradores, incluyendo actividades como fabricación, categorización, ensamble y
empacado.
 
Negociación. Llegar a un acuerdo concerniente al precio y otros términos de la oferta, de
manera que sea posible transferir la propiedad o posesión.
 
Distribución física. Transporte y almacenamiento de los bienes.
 
Financiamiento. Adquisición y el empleo de fondos para cubrir los costos del trabajo del
canal.
 
Riesgos. Asumir los riesgos del desempeño del trabajo del canal.

DISTRIBUCION FISICA Y ADMINISTRACION LOGISTICA

Las compañías deben decidir cuál es la mejor forma de almacenar, manejar y mover sus
productos y servicios, de manera que estén a la disposición de los clientes en las
variedades  apropiadas, en el momento apropiado y en el lugar apropiado.
 
 a)    NATURALEZA E IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCION FISICA Y DE LA
LOGISTICA DE MERCADOTECNIA
 
Para algunos gerentes la distribución física solo significa camiones y almacenes.
La distribución física o logística de mercadotecnia incluye panificación, puesta en
práctica y control del flujo físico de materiales, bienes finales e información
relacionada, desde los puntos de origen hasta los puntos de consumo, con el fin
de satisfacer los requerimientos del cliente y obtener una utilidad.
 
 
b)    METAS DEL SISTEMA LOGISTICO
 
La meta del sistema logístico de mercadotecnia debe proporcionar un nivel
determinado de servicio al cliente, el costo más bajo que se pueda. Una compañía
debe investigar primero la importancia que tienen varios servicios de distribución
para sus clientes y después establecer el nivel de servicio deseado para cada
segmento.
 
 
c)    PRINCIPALES FUNCIONES LOGISTICAS
 
 Procesamiento de pedidos: Los pedidos se pueden hacer en muchas formas, por
correo o por teléfono, por medio de vendedores o a través de computadoras y del
intercambio electrónico de datos.

 Almacenamiento: Todas las compañías necesitan almacenar sus bienes mientras

esperan el momento de venderlos.

 Inventario: La meta principal es mantener el delicado equilibrio entre un inventario

excesivo y uno muy reducido.

 Transportación: Los mercadologos necesitan interesarse en las decisiones de

transportaciones de la compañía. Cuando la compañía envía sus bienes a sus
almacenes, a sus distribuidores y a sus clientes, puede elegir entre cinco modo de
transportación: ferrocarril, vías acuáticas, camiones, líneas de ductos y avión.
 
 
ADMINISTRACION LOGISTICA INTEGRADA
 
a)    TRABAJO DE EQUIPOS INTERFUNCIONALES DENTRO DE LA COMPAÑÍA
 
La meta de la administración logística integrada es armonizar todas las decisiones
de distribución de la compañía. Algunas compañías han creado comités logísticos
permanentes, que se componen de los gerentes responsables de las diferentes
actividades de la distribución física.
 

 
 b)    CREACION DE SOCIEDADES EN EL CANAL
 
Las compañías no deben limitarse solo a mejorar su propia logística. Tienen que
trabajar con otros miembros del canal, para mejorar la distribución de todo el
canal.
2. Clasificación de los envases

Clasificación de envases
     Por su relación con la Mercancía Primario
Secundario
Terciario
     Por su capacidad Unitario
Múltiple
Colectivo
     Por su constitución Flexible
Semi-rígido
Rígido
     Por su fin estratégico Envases para líneas de productos
Envases de uso posterior
Envases promocionales
Retornables (Reutilizables)
No retornables (Reutilidad posterior del
     Por su vida Útil consumidor y/o descartables)
Reciclables (una reutilización de los
materiales)

POR LA RELACIÓN CON LA MERCANCÍA.

- Envase Primario: Es el que tiene contacto directo con el producto, además de contener
el producto permite (en algunos casos, controla o facilita) su consumo. También es
conocido como contenedor interior o primer contenedor. Por ejemplo la lata que contiene
leche sea liquida o en polvo. Como primer contenedor debe cubrir dos condiciones
principales: Proteger la mercancía y fomentar las ventas.

- Envase secundario, es el contenedor unitario de uno o varios envases primarios. Su

función es protegerlos, identificarlos y otorgar información sobre las cualidades del
producto. Con frecuencia es desechado una vez que está en uso el producto.

- Envase Terciario, es el que sirve para distribuir, unificar y proteger el producto a lo largo
de la cadena comercial. Por ejemplo la caja de cartón corrugado que contendrá varias
latas de leche para su distribución a los almacenes.

En algunas ocasiones un envase puede asumir todas las funciones, en este caso el
envase primario deberá ser lo suficientemente fuerte para sostener el producto y ser
capaz de soportar los rigores del embarque y la transportación. Así mismo, toda la
información necesaria para el consumidor deberá ser incluida a este envase.

POR SU CAPACIDAD.

- Envase Unitario, es aquel envase que es diseñado para contener un solo producto
tanto en su envase primario (por ejemplo, no tiene divisiones) como en el secundario si lo
llevase. La mayor parte de los productos utilizan este envase, pues es la unidad de venta
de un solo contenido. Envases muy ornamentados o con diseños muy sofisticados en
cuanto a sus formas, no toleran en sentido físico, otros envases trabajando junto a ellos.

- Envase Múltiple, es cualquier recipiente o envoltura en el cual están contenidos dos o

más variedades iguales de productos preenvasados, destinados para su venta al
consumidor; por lo general su precio es ligeramente inferior. También recibe el nombre de
paquete agrupador o pack, su finalidad es incrementar el consumo. En este caso la
unidad de venta contiene 2, 4, 6 ó más productos. Por Ejemplo un envase conteniendo 6
tazas de café.

- Envase Colectivo, cualquier recipiente o envoltura en el cual están contenidos dos o

más variedades diferentes de productos previamente envasados, destinados para su
venta al consumidor en dicha presentación. Por ejemplo un envase conteniendo 6 yogurt:
Dos de frutas, dos naturales y dos dietéticos.
3. Sistemas de envases y embalajes

El envase y embalaje es uno de los aspectos más importantes al momento de la

exportación, es por eso, que al momento de su selección se debe tener en cuenta que
desde el instante en que el producto sale de la fábrica hasta que llega a las manos del
comprador, es sometido a una serie de impactos, choques, cambios bruscos de
temperatura, presión de las cargas adyacentes, presión de los mismo amarres,
manipulación mecánica y manual.

Un sistema de envase y embalajes está compuesto por:

 El producto:
Objeto que se ofrece en un mercado con la intención de satisfacer aquello que
necesita o que desea un consumidor.

 Envase primario:
Un envase primario es aquel que está directamente en contacto con el producto.
Contiene el producto, y además lo protege.

 Envase secundario:
Un envase secundario o colectivo es aquel que contiene uno o varios envases
primarios, otorgándole protección para su distribución comercial. Ejemplo: film de
plástico
 Envase terciario
Un envase terciario o de transporte es el agrupamiento de envases primarios o
secundarios en un contenedor que los unifica y protege a lo largo del proceso de
distribución comercial. Son envases diseñados para facilitar la manipulación y el
transporte de varias unidades de venta o de varios envases colectivos, con objeto de
evitar su manipulación física y los daños inherentes en el transporte. Ejemplo: palé
para el transporte, cajas de plástico reutilizables.

 Embalaje
El embalaje es todo aquello necesario en el proceso de acondicionar los productos
para protegerlos, y/o agruparlos de manera temporal pensando en su manipulación,
transporte y almacenamiento. 

 Carga unitarizada
La carga unitarizada está compuesta de artículos individuales, tales como cajas,
paquetes, otros elementos desunidos o carga suelta, agrupados en unidades como
“pallets” (paletas) y contenedores, los cuales están listos para ser transportados.
4. Aspectos importantes para Seleccionar un empaque o embalaje.

Es indispensable comprender que el envase se convierte prácticamente en parte integral

del producto, puesto que en este se contiene, se guarda, se unifica y se protege, y
termina, en algunos casos, siendo la cara visible en el momento de la venta. De tal forma
se afirma que su función no es exclusivamente la de presentar el producto con una óptica
de llamativo marketing, sino que convive con el objetivo logístico de procurar preservar
sus condiciones hasta el final del proceso. Las cajas, las envolturas, los frascos y las
latas, son algunos de los posibles envases.

Algunos productos demandan una segunda piel, es decir, una unidad de empaque que
contenga al envase para poder presentarlo de mejor manera en el comercio, para generar
una unidad de distribución integrada por envases plurales, y simplificando sea la gestión
comercial o su manipulación desde la óptica logística. A este se le denomina también,
envase secundario. Cuando la funcionalidad del empaque recae exclusivamente en el
campo logístico, reduce su importancia la estética y atractivo visual de la unidad de carga,
tomando relevancia la protección de los productos y la facilidad para su manipulación.

Las exigencias exclusivas del proceso logístico pueden conducir a que se requiera un
tercer envase, al cual se le conoce como embalaje. La función de estos es lograr
acondicionar la mercancía para protegerla y conservarla durante los procesos logísticos
de almacenamiento y transporte, resaltando la importancia de su resistencia y facilidad de
manipulación. El uso de pallets, como unidad de carga superior, suele ser una de las
formas más frecuentes para conducir la mercancía a los vehículos y contenedores, así
como ubicarlos en los racks de forma segura y eficiente.

Dentro de una gestión logística integral, es indispensable resaltar que tanto el envase, el
empaque y el embalaje, deben responder a unas políticas de etiquetado, unas
provenientes de aspectos normativos, y otras por disposiciones propias de la empresa y
del canal de distribución.

Teniendo claridad de los conceptos anteriormente citados, es importante que quien se

encargue del diseño del producto y/o del empaque, o sea el responsable de definir el tipo
de embalaje para manipular la carga, involucre los siguientes factores:

13 factores para la elección de los elementos de Empaque y Embalaje:

1. Tipo de Protección que requieren los productos ante los riesgos. Riesgos
mecánicos, térmicos, climáticos, biológicos, de contaminación y químicos
2. Exigencias logísticas a las que se enfrenta el producto. Modos y medios de
Transporte; condiciones de Almacenamiento.
3. Aprovechamiento, optimización y economía del espacio. Factor de Estiba,
cubicaje.
4. Parametrización de cajas y palets. Norma ISO 3394.
5. Equipos requeridos para la manipulación. Montacargas, Transpaletas, carretillas,
Bandas transportadoras, etc.
 6. Materiales primarios. Cartón corrugado, Madera, Polietileno, etc.
7. Materiales y recursos secundarios. Zunchos, grapas, vinipel, esquineros, burbuja,
espuma, icopor, etc.
8. Equipos requeridos para el empaque. Llenadoras, Embolsadoras, Encintadoras,
Selladoras, Paletizadoras, Impresoras, Básculas, etc.
9. Materiales permitidos por parte de las autoridades para los empaques y
embalajes.
10. Normatividad relacionada con etiquetado. Normas ISO 780 y 7000..
11. Requerimientos de identificación de la carga. Normatividad local y disposiciones
para Trazabilidad (Código de Barras, Código Electrónico del Producto).
12. Manejo de materiales peligrosos. Código IMDG (International Maritime Dangerous
Code).
13. Pertinencia y Costos relacionados. Relación Costo-Beneficio

5. Principales materiales de empaque y embalaje sus ventajas y desventajas.

 Bag in Box

 Big Bags / Sacos grandes

 Blisters

 Bolsas y sobres

 Cintas adhesivas y precintos

 Colas y adhesivos
  Contenedores de cartón

 Embalaje para la venta on-line

 Embalajes anticorrosivos

 Envase y Embalaje isotérmico

 Envases de Vid

6. Elementos de fijación y compactación de carga.

  Sujeción de poliéster
Para reducir la dilatación durante su uso, las sujeciones se suelen someter a
tensión tras su fabricación. Para aumentar la densidad de la superficie y mejorar la
resistencia del material ante la suciedad se les somete a un proceso de
impregnado. La anchura estándar es de 25, 35, 50 y 75 mm y su tensión de rotura
oscila entre 250 y 10.000 daN (1 Decanewton = 10 Newton).

 El herraje
El herraje se cose con costuras de seguridad y junto a ellos se cose también una
cinta textil con las características de la sujeción (material, tensión de rotura, norma
de validación).

 Cierre a tensión
Las sujeciones más sencillas se fijan con un cierre de metal colado. El cierre
consta de una nervadura desviadora y un mordaza presora estriada. La cinta se
puede deslizar en una dirección, pero no en la dirección contraria por el bloqueo
de la mordaza presora.

 Trinquete
Con la ayuda de trinquetes se logran por lo general elasticidades de hasta 500
daN. Sin embargo, hay trinquetes especiales (DoTension) que pueden llegar a
1000 daN. Los trinquetes de alta gama son de acero inoxidable o reforzados con
zinc. En cargas profesionales (para camiones) se utilizan 3 tipos de trinquetes: los
trinquetes de palanca larga, los de palanca corta y los trinquetes de carga pesada.
Además, los trinquetes se dividen en tres grupos según la dirección en la que
ocurre la fuerza para crear la elasticidad inicial: el trinquete tractor, el trinquete de
choque y el trinquete múltiple (tractor y de golpe).

 Herraje final
Según el campo de aplicación se dota a las sujeciones con diferentes tipos de
herrajes. Los más frecuentes son ganchos puntiagudos, ganchos puntiagudos con
cierre, triángulos (percha, ojal), ganchos triangulares, ganchos de garra, ganchos
de marco y ganchos planos.

7. Normalización y especificaciones que deben cumplir los embalajes de transporte

para la comercialización Internacional.
Al igual que con otros tipos de productos y servicios, los procesos de empaque y embalaje
están regulados por una serie de parámetros determinados específicamente por cuatro (4)
normas específicamente:

• Lo referente a las dimensiones de las cajas, los pallets, estivas y/o plataformas
paletizadas está claramente parametrizado en la Norma ISO 3394.
• En cuanto a la descripción del contenido de un empaque o embalaje de un producto de
venta al detal se refiere la R- 87 es la encargada de presentar los lineamientos. El manejo
de los símbolos de advertencia y demás pictogramas asociados al manejo de las
mercancías se encuentra regulado mediante la norma ISO 780 e ISO 7000 las cuales
pueden consultarse en la página enunciada en el numeral 1
• Por último pero no menos importante, encontramos que la norma NIMF N°15 es la
encargada de presentar los parámetros fitosanitarios a cumplir cuando se maneja
embalajes en madera para exportaciones.

8. carga unitarizada
La carga unitarizada está compuesta de artículos individuales, tales como cajas,
paquetes, otros elementos desunidos o carga suelta, agrupados en unidades como
“pallets” (paletas) y contenedores, los cuales están listos para ser transportados. La
unitarización permite un manipuleo más rápido y eficiente, debido en parte a la utilización
de equipos mecanizados con alto rendimiento de operación.
Cabe entender por unitarización de una carga a la reunión o agrupación de cierto número
de artículos o bultos en un solo conjunto con el propósito de facilitar su manipulación,
estiba, almacenamiento, transporte o utilización posterior de su contenido.
La carga unitarizada se transporta en cualquier modo de transporte, siempre que sus
unidades de transporte se adapten a las características de los diversos tipos de unidades
movilizadas.
Las líneas aéreas comerciales como las compañías de transporte terrestre y ferroviario
cobran fletes reducidos por la carga unitarizada.

9. Marcado de embalajes de acuerdo a la ISO 7000

El marcado o rotulado de los empaques ayuda a identificar los productos facilitando su
manejo y ubicación en el momento de ser monitoreados. Se realiza mediante impresión
directa, rótulos adhesivos, stickers o caligrafía manual, en un costado visible del
empaque.
Para una aplicación útil del marcado se deben tener en cuenta los siguientes aspectos
usando como referente la norma ISO 7000:
 Nombre común del producto y variedad
 Tamaño y clasificación del producto.
 Indicando número de piezas por peso, o cantidad de piezas en determinado
empaque o embalaje. Cantidad. Peso neto.
 Cantidad de envases o unidades y peso individual.
 Especificaciones de calidad.
 En caso de que el producto se clasifique en diferentes versiones.
 País de origen.
 Nombre de la marca con logo.
 Nombre y dirección del empacador.
 Nombre y dirección del distribuidor.
En el costado opuesto del empaque se destina sólo para información sobre transporte y
manejo del producto:
 Pictogramas. Acorde a la norma internacional ISO 780, se utilizan símbolos
gráficos en lugar de frases escritas. Las marcas de manipulación deben estar
impresas en la parte superior izquierda y su tamaño debe superar los
10centímetros, en colores oscuros.

 Identificación de transporte. Número de guía aérea o identificación del embarque,

destino, número total de unidades enviadas y códigos de los documentos de
exportación. Si se cuenta con la tecnología adecuada se pueden incorporar
códigos de identificación electrónica tales como el UPC, sigla de Universal Product
Code y el EAN, sigla de European Article Numering.

 El material de las marcas debe ser indeleble, existente a la abrasión y el manejo.

Todos los contenedores deben es
 Estar visiblemente etiquetados y marcados en el idioma del país de destino.

10. NORMATIVIDAD Y LEGISLACIÓN DEL EMPAQUE, ENVASE Y EMBALAJE

Continuando con el tema sobre la distinción entre empaques, envases y embalajes, y su
función en nuestra sociedad con necesidades de consumo cada vez más exigentes en
calidad, hoy comparto con ustedes un artículo de la misma presentación y donde se
explica de manera clara las regulaciones que conforman la legislación al generarse un
normatividad en beneficio de nosotros, los consumidores.
Existen tres aspectos que la legislación busca cubrir al generar una normatividad de los
elementos del empaque, envase y embalaje de productos de consumo:
Protección al consumidor: trata sobre los materiales en contacto con alimentos,
acerca de prácticas de higiene y sanidad durante el proceso de fabricación de
alimentos, leyes sobre manejo y transporte de mercancías peligrosas y sobre
especificaciones técnicas relacionadas con el diseño de empaques y embalajes.
Cuidado del medio ambiente: sobre sistemas de gestión y manejo de residuos
con relación a empaques y embalajes, leyes que controlan los materiales y
prácticas de elaboración de empaques.
Prácticas comerciales: involucra el mercado y rotulado de los empaques y
embalajes.
Las leyes y normas en Latinoamérica son dadas, principalmente, por Mercosur, aunque
existen variaciones entre localidades, regiones o países. Esta asociación ha acordado que
los empaques y embalajes de los productos alimenticios, así como del implemento y
herramientas que participan en su proceso productivo deben estar sanitariamente aptos;
esto aplica a los materiales básicos como plásticos, elastómeros, metálicos, vidrio y
cerámica.
Existe una obligación de etiquetado: todos los envases deben contener en español,
con letra legible y visible, un rótulo donde se incluya como mínimo la siguiente información
(sin importa la existencia de otro idioma dentro del mismo etiquetado):
 Nombre del producto.
 Origen del producto.
 Nombre y dirección del fabricante, importador o representante del producto dentro
del país, junto con su razón social.
 Contenidos netos
 Fecha de expiración.
De ser el caso se debe incluir:
 Número de lote.
 Lista de ingredientes (si el
producto tiene más de un
ingrediente).
 Modo de empleo.
 Condiciones de
almacenamiento.

Como parte de la protección al

consumidor se tiene especial cuidado
en que normas existen al adquirir un
producto. Es importante saber que un producto no cubre el costo de su fabricación, ni
genera un beneficio hasta que éste llega al cliente o consumidor final en buenas
condiciones, decir, ni estropeado, ni dañado y en un estado adecuado para cumplir el fin
para el que ha sido destinado. El envase y embalaje tiene como función primordial
garantizar una llegada segura del producto hasta su destinatario. Por ello, al contemplar el
desarrollo de un producto se debe tomar en cuenta que clase de medio se empleara en
todo el proceso de producción y distribución para garantizar que el producto llegue al
consumidor en las condiciones que promete. Los diseñadores deben tomar en cuenta,
además, los aspectos medioambientales; esto último más que representar un costo
adicional podría ser una nueva forma de promocionar un tipo de producto más
responsable y consciente de su entorno.
Toda esta información es importante tanto para aquellos que tienen planes de desarrollar
un producto para cualquier tipo de mercado; como para los consumidores quienes
debemos tener en claro que tipo de normatividad existe dentro de nuestra legislación local
y poder detectar aquellos productos que no cumplen con esta para ser reportados ante los
organismos pertinentes, como en México lo es la PROFECO.
11. Recomendaciones en el uso de envases, embalajes y manejos de materiales.

Recomendaciones en el uso de envases

Recomendaciones para el uso adecuado de recipientes de plástico en la cocina

Con el objetivo de realizar un adecuado manejo de los recipientes de plásticos utilizados
en la cocina, en la preparación o almacenaje de alimentos, se definió la siguiente serie de
símbolos, los cuales pueden servir también para orientar al consumidor para adquirir
recipientes que se adecuen a sus necesidades:

 
El símbolo que aparece a continuación indica que el envase de plástico es seguro para
ser usado en contacto con los alimentos.

 
Y cuando aparece el siguiente símbolo en los envases de plástico, se indica que es
posible usarlos en el horno de microondas.
Otras recomendaciones
1 - Lavar los envases de vidrio con agua tibia antes de su utilización.
2- El producto que vaya a envasar o el líquido de gobierno, es muy importante que vaya a
una temperatura elevada, así se conseguirá mayor vacío dentro del envase.
MUY IMPORTANTE. CONSEGUIR EL MAYOR VACIO POSIBLE DENTRO DEL
ENVASE.
3- No llene hasta el borde el tarro de líquido de gobierno, es conveniente dejar entre 1 cm
a 1,5 cm de espacio de cabeza para conseguir un buen vacío.
4- Para conseguir un mejor cierre con las tapas, es recomendable tenerlas en un lugar
caliente seco, si no es posible, también se pueden meter en un cubo con agua muy
caliente. Con este sistema se consigue un cierre más hermético ya que conseguimos que
la goma de la tapa se ajuste mejor a la boca del tarro.

MUY IMPORTANTE. LAS TAPAS SON DE UN SOLO USO, NO ES RECOMENDABLE

SU REUTILIZACIÓN
5- Para cerrar la tapa no hace falta forzar demasiado el cierre, así solamente conseguirá
pasar la uñas del hilo del tarro y perder el vacío.
6- Cuando vaya a esterilizarlos al baño maría, llene el recipiente de agua hasta arriba
cubriendo en su totalidad los envases y déjelos cociendo el tiempo recomendable ( el
tiempo de cocción depende del producto a envasar, si tiene alguna duda, por favor
consúltenos) una vez pasado ese tiempo, deje los envases que se enfríen en el mismo
recipiente hasta que alcance una temperatura adecuada para retirarlos, luego espere a
que se enfríen a temperatura ambiente. Un buen truco para conseguir mejor vacío, es
colocar los envases boca abajo cuando se están esterilizando y enfriando a temperatura
ambiente, una vez que llegan a la temperatura ambiente, vuelva a ponerlos de nuevo
boca arriba.

MUY IMPORTANTE. SI SACA LOS ENVASES SIN ENFRIAR DEL RECIPIENTE

DONDE LOS ESTA COCIENDO, PODRIAN ROMPERSE DEBIDO AL CAMBIO
BRUSCO CON LA TEMPERATURA EXTERIOR.
7- Etiquete en el envase la fecha de fabricación en todos los envases
8- Guarde en un lugar fresco y seco, donde no le dé la luz.

 Recomendaciones en el uso de embalajes

Un embalaje inadecuado puede poner en peligro el producto o mercancía, por lo que es
muy importante que intentes cumplir las siguientes instrucciones.
Durante el transporte, la mercancía debe ser capaz de soportar choques, vibraciones, y
caídas desde una altura mínima de 1,5 metros.
Un embalaje deficiente podría conllevar los siguientes riesgos:
 Daños en la mercancía.
 Retraso en los tiempos de tránsito.
 Manipulaciones de su mercancía.
 Rechazo automático de cualquier reclamación al Seguro.
1. Embalaje externo
Selecciona la calidad del embalaje. Elige materiales de calidad, rígidos y en buen estado,
optando siempre por una caja y evitando sobres de plástico.
Elige una caja de cartón ondulado. Asegúrate de tener un cartón robusto y duradero. La
caja debe ser nueva, no usada.
Debes tener una caja con un tamaño apropiado a la mercancía que estés enviando. Los
huecos vacíos se pueden doblar y dañar fácilmente.
Las indicaciones de manipulación (frágil, flechas, etc.) no garantizan la seguridad de la
mercancía.

2. Embalaje interno

El embalaje proporciona la protección de la mercancía durante el transporte. Un buen

embalaje interno debe proteger el producto de golpes y vibraciones, y recuperar su forma
original , ya que actúa como amortiguador.

3. Cerrar y sellar adecuadamente

Sella y cierra tu caja en forma de H: Dibuja una H con la cinta adhesiva en todas las
aberturas posibles.
Utiliza una cinta adhesiva reforzada y de calidad. La cinta debe tener menos de 50mm de
ancho. Si la caja tiene ranuras, es importante que cubras todas con cinta. .
Inserta en los bordes y exteriores de la caja un poco de cartón o plástico protector que
distribuya la presión de manera uniforme y evite daños.

4. Documentación

Pega las etiquetas de una manera muy visible en el exterior de la caja. Al recoger, los
mensajeros leen el código de barras de las etiquetas con la PDA, recuerda que debes
pegar las etiquetas válidas y eliminar cualquier otra para evitar confusiones.

5. Líquidos no catalogados como mercancías peligrosas

Estos productos deben estar contenidos en envases de metal o plásticos, bien sellados,
con el fin de evitar cualquier tipo de derrame.

6. Otros

Aquellos productos que pesen sobre 50 kilos deben estar montados en una base de
madera.
  Recomendaciones en el uso de materiales

el manejo de materiales incluye el movimiento, la protección, el almacenamiento y el

control de materiales y productos en todo el proceso de manufactura, distribución,
consumo y desecho.
1. Implementa un layout inteligente
Evalúa todos los layouts posibles valorando, tanto sus bondades, como carencias.

El tipo de producto y flujo de ítems por unidad de tiempo, determinará el manejo que
tendrán los productos, mismo que es inherente a los procesos internos.

2. Optimiza el factor humano

Cuando hablamos de optimizar el factor humano no necesariamente nos referimos a
incrementar la exigencia o carga de trabajo, sino más bien a eficientar las horas laborales,
facilitando el nivel requerido de la operación.

Dentro de este contexto, es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas

para asegurar operaciones seguras y efectivas.

3. Estandariza los componentes involucrados

Conviene que los diferentes componentes y modulares que configuren el conjunto de
manejo de materiales sean lo más homogéneos posible, procurando la reorganización con
poca inversión.

Selecciona proveedores reconocidos y con excelente abasto local, ya que sin soporte
local de refaccionamiento, se verá fuertemente afectada la continuidad de la producción,
mermarán los productos y reducirá la productividad.

4. Aprovecha tiempos y espacio

Evalúa y analiza la logística de flujo de materiales para ver dónde podrías eliminar
operaciones innecesarias que provean poco o nulo valor agregado. De igual forma,
ahorrar espacio también constituye una prioridad, buscando la manera de hacer un uso
efectivo y eficiente del espacio disponible

5. Automatiza el manejo de materiales

Las operaciones de manejo de materiales deben automatizarse cuando sea necesario con
la finalidad de optimizar operaciones y respuestas a clientes internos o externos; así como
darles consistencia y predictibilidad, ahorrando los costos operativos.
 12. Manejo de mercancías peligrosas
 
Mercancías peligrosas son cargas que por su naturaleza y peligrosidad requieren de un
manipuleo adecuado y tomando las precauciones necesarias debido a que las mismas
ponen en riesgo la vida humana y la instalación o lugar donde se trabajan. Puede causar
enfermedades, dependiendo de gases tóxicos, venenosos y hasta incluso puede causar
explosión
En la actualidad se COMERCIALIZAN más de 200 mil mercancías clasificadas como
peligrosas a nivel mundial, Las cuales son transportadas vía terrestre, marítima y
terrestre.

¿Qué son y  quien emite las regulaciones de mercancías peligrosas?

Las REGULACIONES de mercancías peligrosas, son una serie de lineamientos
OBLIGATORIOS que establecen la forma adecuada y Segura de presentar los BULTOS
listos para su transporte así como la documentación necesaria.
Son estos los ORGANISMOS que emiten y que establecen las reglas obligatorias para el
transporte de mercancías clasificadas como peligrosas.

¿Cómo vamos a cumplir con las mercancías de material peligrosa?

Para el buen manejo de mercancías peligrosas se deben de seguir los siguientes pasos:

 Clasificar.
 Identificar
 Embalar
 Marca y etiqueta.
 Documentación de mercancía peligrosa.
 Manipularlos de forma adecuada. (Estibación y segregación)

Clasificación de mercancías peligrosas:

1. Explosivos
2. Gases
3. Líquidos inflamables
4. Sólidos inflamables, materias de combustión espontánea y peligrosa en contacto con el
agua
5. Sustancias oxidantes
6. Sustancias tóxicas e infecciosas
7. Material radioactivo
8. Corrosivos
9. Mercancías peligrosas varias

13. Equipos de protección personal y protección de equipo

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de diversos

diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.

- Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los
peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como
por ejemplo: Controles de Ingeniería.

- La Ley 16.744 sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, en su

Artículo nº 68 establece que: “las empresas deberán proporcionar a sus trabajadores, los
equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso alguno cobrarles
su valor”.

Las ventajas que se obtienen a partir del uso de los elementos de protección
personal (EPP) son las siguientes:
Proporcionar una barrera entre un determinado riesgo y la persona,
Mejorar el resguardo de la integridad física del trabajador y;
Disminuir la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por el
trabajador.
14. Rombo de Incendio:

Establece un sistema de identificación de riesgos para que en un eventual incendio o

emergencia, las personas afectadas puedan reconocer los riesgos de los materiales y su
nivel de peligrosidad respecto del fuego y diferentes factores. Establece a través de un
rombo seccionado en cuatro partes de diferentes colores, indicar los grados de
peligrosidad de la sustancia a clasificar.

¿Cómo se clasifica?

El sistema consiste en asignar colores y números, y dar una “clasificación” a un producto,

manejando una escala del 0 al 4, dependiendo del grado de su peligrosidad. Cada uno de
estos peligros está asociado a un color específico.

Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado.

 El azul hace referencia a los riesgos para la salud

 El rojo indica el peligro de inflamabilidad
 El amarillo señala los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad del
producto.
 A estas tres divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro
máximo).

En la sección blanca puede haber indicaciones especiales para algunos

materiales, indicando que son oxidantes, ácidos, alcalinos, corrosivos, reactivos
con agua o radiactivos
.
 Riesgos a la Salud (Azul)
Se refiere básicamente a la capacidad de un material de causar daño a la salud a través
del contacto o la entrada al cuerpo a través de las diferentes vías de entrada, como son la
Inhalación, ingestión y contacto dérmico. Los daños a la salud resultantes del calor del
fuego o debidos a la fuerza de la onda expansiva de una explosión, no están
considerados en este sistema.

 Riesgo de Inflamabilidad (Rojo)

La inflamabilidad se refiere al grado de susceptibilidad de los materiales a quemarse.

Algunos materiales pueden arder bajo algunas condiciones específicas, pero no lo podrán
hacer bajo otras, la forma o condición del material debe ser considerada y todas sus
propiedades inherentes.
 Riesgo de Inestabilidad (Amarillo)

La inestabilidad se refiere a la susceptibilidad intrínseca de los materiales a liberar

energía. Aplica a todos aquellos materiales capaces de liberar energía rápidamente por
ellos mismos a través de una auto-reacción o polimerización.

 Riesgo Especifico (Blanco)

Los peligros especiales se refieren a la reactividad con el agua, propiedades oxidantes de

los materiales que causan problemas especiales, y sustancias alcalinas.

15. Respuestas de Emergencia.

REGLAS DE SEGURIDAD PARA:

 La organización y limpieza.
 Los EPP (Equipos de protección personal)
 Las herramientas de trabajo
 Las herramientas que se usan para elevaciones.
 Para los agentes químicos.

CAÍDAS DE OBJETOS EN MANIPULACIÓN

Las caídas son situaciones no previstas que son a causa algún objeto por manipulación
de otra persona o ella misma. En el caso de la industria podríamos hablar de equipos o
herramientas pesadas o que podrían afectar a la persona. Se presentan heridas, fracturas
o peligro de muerte.

FORMA DE PREVENIR
Cuando se va manipular un objeto ya sea pesado o no, se necesita conocer las
indicaciones de posturas adecuadas. Si el peso del objeto es más pesado de lo común,
pide ayuda con otra persona.
Utiliza siempre el equipo de protección adecuado para cada actividad que sea de riesgo,
ya sea calzado, guantes entre otras herramientas.
Los equipos para traslado siempre serán la mejor opción si el objeto que se quiere
manipular es demasiado pesado o son varias cantidades las que se quieren trasladar.
Esto reduce tiempos y riesgos para la persona.
Siempre conocer las normas de carga máxima e instrucciones para el traslado.
PISADAS SOBRE OBJETOS
Es riesgo de poner encima un objeto que puede dañar el pie, si se es pisado de
forma intencional en el área laboral, como materiales pequeños que no son detectados
fácilmente. Los problemas de seguridad y salud que se presentan son: heridas, fracturas
o dolores musculares.

FORMA DE PREVENIR
Tener un orden en el ambiente de trabajo y colocar en su lugar cualquier herramienta,
después de utilizarse.
No tener obstruido el piso con materiales o herramientas y procurar siempre tenerlo
limpio.
Los espacios donde se esté trabajando se deben de iluminar o señalizar para que todo el
personal esté enterado de la situación.
Usar calzado adecuado para evitar riesgos de pisar objetos peligrosos o resbalosos.

CHOQUE CON HERRAMIENTAS

Son la relación inesperada de objetos de forma violenta con la persona que se trabaja o
se relaciona. Pueden ser elementos manuales como mecánicas. Las consecuencias que
se pueden encontrar pueden ser fracturas pequeñas o grandes, cortaduras y heridas.

FORMA DE PREVENIR
Un accidente de seguridad y salud se puede prevenir de la siguiente manera:

Usar herramientas de buena calidad, que se encuentren en un buen estado para trabajar
con ellas así como firmes y sin ningún error de fabricación.
Usar la herramienta necesaria y adecuada para cada área de trabajo. Si el reglamento te
pide usar una herramienta de cierto tamaño, no intentes usar otro artefacto.
Realiza un mantenimiento de aquellas herramientas que no se encuentran en buen
estado.
Tener siempre un conocimiento de cómo usar alguna herramienta, antes de ejecutar la
acción. Si no los conoce pide asesoría, esto reduce gradualmente varias lesiones.
Almacenar y guardar correctamente cada objeto, después de su término de uso.

ACCIDENTES CON FRAGMENTOS O PROYECCIONES

Son las operaciones que se realizan después de una ejecución como soldadura, o cortes
y se desprenden partículas minúsculas a relación de esto, que puede dañar a la persona.
Estas partículas muchas de las veces no son detectadas por su tamaño y pueden ser
tanto sólidas como líquidas. Los accidentes que pueden presentarse con heridas o
quemaduras.
FORMA DE PREVENIR
Una de las maneras de proteger al trabajador de estos accidentes, es teniendo una
protección adecuada donde la maquinaria y el equipo te pueden ayudar. Alguna de ellas
son: 
Pantallas que protegen el rostro de la persona es una protección indispensable a la hora
de relacionarse con trabajos de soldadura. 
Pantallas que dividan los peligros entre el trabajador, desprende los fragmentos o
partículas. Se recomienda que sean transparentes para su visibilidad.
Los equipos de seguridad individual siempre será importante, pero en este caso es muy
importante colocarla correctamente, porque no servirá de nada tenerla puesta si los
fragmentos de igual forma rozaran con la piel.

ATRAPAMIENTOS POR O ENTRE OBJETOS

Es la relación que se produce cuando una persona se queda atrapada entre objetos. Los
accidentes presentados en estos son las consecuencias: Heridas, aplastamientos,
contusiones, fracturas, amputaciones y riesgo para la vida.

FORMA DE PREVENIR
Saber correctamente cómo utilizar una máquina, y tener una capacitación previa. 
 CONCLUSÍON

Es indispensable comprender que el envase se convierte prácticamente en parte integral

del producto, puesto que en este se contiene, se guarda, se unifica y se protege, y
termina, en algunos casos, siendo la cara visible en el momento de la venta. De tal forma
se afirma que su función no es exclusivamente la de presentar el producto con una óptica
de llamativo marketing, sino que convive con el objetivo logístico de procurar preservar
sus condiciones hasta el final del proceso. Las cajas, las envolturas, los frascos y las
latas, son algunos de los posibles envases.