Universidad Mayor de San Simón

Facultad de Ciencias y Tecnología

Carrea de ingeniería Electromecánica

Informa practica Profesionalizarte

Fabricación de Maquina Lavadora de Zanahoria para la
comunidad de Churiguanani

Nombre: Melisa Maldonado Nogales

Docente: Ing Pedro Triveño
Fecha:07/09/2020
Contenido
Antecedentes de la Empresa........................................................................................................2
Rubro........................................................................................................................................2
Actividades...............................................................................................................................2
Organigrama............................................................................................................................2
Alcance de la Practica (lo aprobado en el PP1)............................................................................2
Marco Teórico..............................................................................................................................3
Enfoque teórico, resumido, en función de las actividades del PP1).........................................3
Descripción de la Practica (Informe detallado de los desarrollado en la práctica, describiendo
cada una de las actividades del PP1)............................................................................................3
Diseño de lavadora de zanahorias para la comunidad de Churiguanani - río Tapacari que
cumpla con sus requerimientos...............................................................................................3
Fabricación de lavadora de Zanahoria......................................................................................3
Se Manual de uso y mantenimientos de la lavadora................................................................3
Instalación y puesta en marcha de la lavadora.........................................................................3
Conclusiones (el cómo se llevó a cabo la práctica, cosas positivas, negativas, problemas, etc.)..3
Recomendaciones (el valor agregado de la práctica, como ser: aportes propios, sugerencias,
recomendaciones, identificación de debilidades, fortalezas, etc)................................................3
Anexos,.........................................................................................................................................4
Planos.......................................................................................................................................4
Cálculos....................................................................................................................................4
Parámetros definidos...........................................................................................................4
Calculo del espesor de la lámina del tambor........................................................................5
Calculo de potencia de diseño..............................................................................................7
Calculo de la trasmisión de potencia....................................................................................8
Selección de las boquillas de agua......................................................................................10
Selección de ruedas de soporte del tambor.......................................................................11
Formularios............................................................................................................................12
Manual de uso........................................................................................................................12
 Informa practica Profesionalizarte
Fabricación de Maquina Lavadora de Zanahoria para la
comunidad de Churiguanani
1. Antecedentes de la Empresa
1.1. Rubro
El rubro de la empresa es la consultoria, el diseño, fabricación de maquinaria agrícola y
maquinaria para la pequeña y mediana industria alimentaria.

1.2. Actividades
Dentro la actividad se cuenta con un departamento de diseño de maquinarias, un
departamento de fabricación de equipos y maquinarias. Y un equipos de consultorías.

1.3. Organigrama
Gerente general

ingenierria
administracion
general jajajaja

departamento departamento departamento

de consultoria de diseño de fabricacion

Deposito

departamento
electrico

departamento
mecanico

2. Alcance de la Practica
 Diseño de lavadora de zanahorias para la comunidad de Churiguanani - río Tapacari
que cumpla con sus requerimientos.
 Se fabricará de lavadora de Zanahoria desde un proceso de fabricado de piezas
pequeñas y prefabricadas y su posterior proceso de ensamblado.
 Se diseña un manual de uso y mantenimientos de la lavadora para uso de los
pobladores.
 Se prevé la Instalación y puesta en marcha de la lavadora de zanahoria en la
comunidad.
 3. Marco Teórico
3.1. Lavadora de zanahoria
3.1.1. Tipos
Existen diferentes configuraciones de lavadoras de tuberculos, las cuales varían de acuerdo a la
zona de alimentación, la zona de descargue, el soporte del eje principal y hasta el tipo de
mecanismo que se utiliza para accionar.

[Link]. Lavadora / peladora cilíndrica de semieje para carga lateral

Esta lavadora / peladora se encuentra soportada sobre un semieje, el cual se encuentra
acoplado a un sistema de transmisión de potencia por poleas, que le permite al semieje
accionar todo el conjunto del tambor. El tambor se encuentra fabricado en hierro galvanizado
con perforaciones ovaladas para la salida de agua, tierra, parte de la corteza de la yuca y
algunas impurezas.

Para el cargue y descargue, se tiene una abertura semicircular en la base del cilindro, donde
también se encuentra ubicada una tolva que hace las veces de cargue y descargue. El cuerpo, o
la estructura de la lavadora, tienen también la función de soportar una especie de canasto
donde es depositada el agua y todas las impurezas. Por medio de la abertura para el cargue y
descargue cruza una tubería perforada, que cumple la función de suministrar agua en la parte
interna del cilindro.

[Link]. Lavadora / peladora cilíndrica de eje central para carga frontal

Esta lavadora trae un cilindro con eje central, los cuales se encuentran apoyados sobre dos
rodamientos en sus extremos.

El tambor está fabricado en hierro galvanizado con perforaciones ovaladas para la salida de
agua e impurezas.

La zona de cargue y descargue está a lo largo del cilindro y, a diferencia del anterior tipo de
máquina, el tubo perforado para suministro de agua se encuentra ubicado en la parte exterior
y superior del tanque.

Los tubérculos lavados salen por la parte inferior del tanque a lo largo del cilindro.
 [Link]. Lavadora / peladora cilíndrica semi-continua
Esta lavadora trae un cilindro con eje central, los cuales se encuentran apoyados sobre dos
rodamientos en sus extremos. La lámina del tambor es fabricada en hierro galvanizado con
perforaciones ovaladas para la salida de agua e impurezas.

El tubo cruza por medio de la longitud del cilindro para alimentar de agua la parte interna del
cilindro, por ello mismo se encuentra con algunas perforaciones.

Tiene una inclinación lo q hacer q la carga sea por la parte superior de la inclinación la salida
por la parte más baja.

[Link]. Lavadora con cepillo cilíndrica semi-continua

Similar al cilindro semi-continua, pero en su interior cuenta con cepillos que rotan y se
encargan del lavado del tubérculo cuanta con un sistema de riego en la parte superior y un
drenaje de impurezas en la parte inferior.

[Link]. Lavadora de trasporte horizontal

Consiste en una serie de rodillos impulsando el producto de un sector a otro y mediante la
fricción de cada rodillo es realizado el lavado, la distribución de agua se hace desde los
sectores laterales con el movimiento de los rodillos.

Es impulsado con correas y tiene inclinación para facilitar el traslado, adecuado para una
cantidad reducida de producto.

3.2. Diseño y calculo

3.2.1. Selección del material
Para la selección de material se observa que para cualquier tipo de maquinaria relacionada con
alimentos se toma el acero al carbono como material de prioridad, además de eso se integra el
material con acero común pintado con pintura al horno para evitar la oxidación.

El material al carbono recubierto de pintura al horno es muy utilizado en la industria

agropecuaria debido a que es resistente a la corrosión causada por la mayoría de los alimentos
y bebidas, no les confiere ningún sabor ni decoloración, tienen resistencia mecánica elevada,
elevada resistencia a variaciones térmicas, a choques y a tensiones mecánicas, permite soldar,
doblar y conformar. Además, que a este material se le puede dar acabados finos,
permitiéndole así ser un buen portador de presencia.

El acero común posee también diferentes características importantes, pero además de esas
siendo este integrado y mejorarlo con una pintura al horno garantizamos que el efecto
corrosivo que tiene será eliminado,

De esta forma se obtiene la integración de ambos garantizando un equipo adecuado con un

costo reducido y más accesible para la comunidad que lo necesita.

3.2.2. Diseño del a lavadora

Para el diseño de la lavadora se usó herramientas de diseño como Solidwork, este programa
nos proporcionó detalles específicos de lo que el cliente requiere en la máquina.

Para los cálculos se tomó en cuenta aspectos teóricos para el correcto dimensionamiento del
tambor y la selección del mecanismo de transmisión de potencia.

También se hace un análisis estructural del soporte del motor y de estructura en general que
soporta el tambor, con el fin de obtener la estructura más liviana a rrequerimiento del cliente.
 3.3. Manual de uso y mantenimiento
En el sector industrial, el equipo y la maquinaria son una parte fundamental. Depende del
mantenimiento y un adecuado uso del equipo para mantener la producción a un ritmo estable
y de manera que se pueda ser de beneficio para el productor en este caso y para el
consumidor. También es una manera de mantener al personal seguro y evitar accidentes que
puedan poner en riesgo su salud.

3.3.1. Tipos de mantenimiento

[Link]. Mantenimiento correctivo
Este mantenimiento consiste en corregir los errores del equipo conforme vayan apareciendo
por el uso y el desgaste. Pueden ser planificados, cuando ese desgaste se ha previsto y en el
plan de mantenimiento industrial ya se tiene en cuenta. O no planificados, cuando el defecto
ocurre en un momento inesperado o antes de lo previsto.

[Link]. Mantenimiento preventivo

Consiste en una intervención sistemática del equipo, aunque este aún no haya dado señas de
desgaste o error. Se tienen en cuenta las vulnerabilidades de la maquinaria y los materiales y
se planea el mantenimiento en el momento oportuno para no llegar a necesitar una
reparación seria.

[Link]. Mantenimiento predictivo

Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial que más requieren de un correcto plan de
mantenimiento industrial. Hace un análisis constante del equipo para poder descubrir si las
variables de la maquinaria cambian y predecir las averías y los errores antes de que se
produzcan.

Para poder adoptar este tipo de mantenimiento industrial, antes es necesario hacer

mediciones del equipo. Algunas variables a tener en cuenta son vibración, consumo de
energía, temperatura… Una vez se conocen los parámetros normales, pueden verse
variaciones en ellos que indiquen un posible problema en el equipo. Así se evita llegar a la
avería. Es uno de los tipos de mantenimiento industrial más avanzados y de los que requieren
mayor base informática y de conocimientos de matemáticas, física, etc.

[Link]. Mantenimiento en uso

Este es uno de los tipos de mantenimiento industrial de más baja intervención. Normalmente
lo suelen hacer los usuarios del equipo o personal de baja cualificación. Consiste en simples
tareas de prevención, como una limpieza adecuada o una observación sobre defectos visibles.

3.4. Instalación y puesta en marcha

Esta maquinaria fue contratada como llave en mano por lo que para garantizar su
funcionamiento fue necesario realizar la instalación del equipo.

3.4.1. Capacitación
La capacitación del personal que usara el equipo es la primera fase de un proceso de
instalación por lo que esta capacitación debe realizarse de parte de la empresa fabricante al
personal que va a manipular el equipo; la capacitación permite a los empleados planear,
mejorar y realizar de manera más eficiente sus actividades, en colaboración con los demás
integrantes de la organización.
 3.4.2. Puesta en marcha
Existe requerimientos necesarios si se realiza una puesta en marcha por eso debe estar
adecuadamente planificado.

Desde la estructura que albergara al equipo; abierta, cerrada, protección del agua o aire; todos
los requerimientos para la maquinaria

Toma de corriente, si en trifásica, monofásica, voltaje la cercanía. El acceso a agua, gas, y el

desagüe.

4. Descripción de la Practica
4.1. Diseño de lavadora de zanahorias para la comunidad de Churiguanani -
río Tapacari que cumpla con sus requerimientos.
Se tomó en cuenta los requerimientos de la comunidad Churiguanai y en base a eso se plantea
el diseño de una maquina lavadora de zanahoria el cual plantea solucionar el problema de la

comunidad sobre tiempo invertido en lavar su principal producto producido en la comunidad.

Acorde la comunidad, el principal producto producciones la zanahoria por lo que su

producción asciende a 30 toneladas en el mejor de los casos diarios, este producto sale los días
de feria hacia la ciudad de Quillacollo y Cochabamba y Oruro.

Se tomó el diseño como una alternativa de fácil fabricado y poco mantenimiento lo mas
apropiado para la comunidad, con una cantidad máxima de 10 toneladas por día, en base a
este requerimiento se hace los cálculos y el diseño de la estructura.
 4.2. Fabricación de lavadora de Zanahoria
en base a los requerimientos se diseñó una lavadora de zanahoria se comienza con el proceso
de fabricado, siendo muchas de estas piezas prefabricadas y otras hechas en la misma empresa

cxvxc

4.3. Manual de uso y mantenimientos de la lavadora

Una vez diseñado y en fabricado en necesario tener en cuenta el proceso de mantenimientos
para el equipo; entonces se plantea un manual de uso y mantenimiento para el equipo, el cual
será entregado al equipo capacitado de la comunidad para el manipuleo de la lavadora.
 4.4. Instalación y puesta en marcha de la lavadora
Se instala la maquina lavadora de zanahoria en OTB de la comunidad y este se instala y se pone
en marcha, se capacita al personal en su uso y mantenimiento del equipo.
5. Conclusiones
 La práctica de llevo adelante con dificultad en el último periodo el cual fue retrasado
por la pandemia.
 Se tiene un equipo de trabajo pequeño pero completo, con el que se trabajó de
manera cordial y muy efectiva.
 Se tuvo participación activa de la comunidad en el proceso de fabricado, por lo que su
funcionamiento trajo beneficio a la comunidad.
 Se reformo y estableció un diseño para los manuales de uso y mantenimiento para
este quipo y más equipos que fabrique la empresa

6. Recomendaciones
 Es importante un responsable del departamento de fabricación, pero además de eso
un equipo estable en el área sería más adecuado y se evitaría la capacitación
constante.
 Una de las principales fortalezas es la particularidad con la que se realiza cada
proyecto respondiendo de manera específica a las necesidades de cada cliente.
 Se tiene confianza en el equipo de trabajo, pero es necesario un control más adecuado
de los depósitos, de esta forma se controla más adecuadamente el stock de piezas y
herramientas.
 Con la aplicación de un nuevo formato de manual de uso y mantenimiento se
establece una marca propia en el diseño y la presentación del equipo.
7. Anexos
7.1. Planos

7.1.1. Ensamble base

7.1.2. Estructura del motor
 7.1.3. Tolba

7.1.5. Compuerta de salida

 7.2. Cálculos
Parámetros definidos
Cantidad de zanahoria al lavar: 10 toneladas
Flujo másico:
kg
=F
h
kg=¿ masa de zanahoria
h=¿tiempo de trabajo
F=¿ flujo másico
Densidad de la zanahoria
ρ z=891.98 kg /m3

Determinación de velocidad critica N c

42.2
N c=
√D
D=(mm)diametro de tambor
N c =(rpm)velocidad critica
*El valor debe ser igual o mayor a la velocidad de operación

Valor de operación
Según catalogo la velocidad adecuada de lavado de zanahoria es de v=14(rpm)

Tiempo de lavado
El tiempo de lavado seleccionado es de: t=8−10 min

El factor de llenado (H)

va de 7 al 40 % : El cual se eligió un 30%

Volumen de Tambor
t∗F 0.133 h∗10000 kg/h
V= = =1.21 m3
H∗ρz 10 %∗1100 kg /m3

kg
F=( )Flujo masico
h
kg
ρ=( ) densidad
m3
H=(%)factor de llenado
t=¿(s) tiempo
Diámetro de tambor
Por objeto de fabricado se encontró láminas de:

Longitud
4∗V 4∗1.21m 3
L= 2
= =1.714
π∗D π∗( 0.948 m ) 2
V =(m¿¿ 3)¿ volumen
D= ( m ) diametro
L=( m ) longitud
Angulo de inclinación
0.23∗L
t= 0.9
D∗N ∗tan ( α )
t=¿ tiempo (s)
L=¿ longitud(m)
D=¿ diámetro(m)
N=¿ velocidad de giro del tambor(rpm)
α =¿ Angulo de inclinación(°)
0.23∗L 0.23∗3.5 m
α =tan−1
( 0.9 )
=
D∗N ∗t 0.948 m∗(20) 0.9 r . p . m∗60 min∗h−1∗0.133 h
=0.41

Recalculo de volumen
D 2∗π ( 0.948 m ) 2∗π
V= ∗L= ∗3.5=2.47 m3
4 4
Longitud L =3.5m
Diámetro D = 0.73 m

Calculo del espesor de la lámina del tambor

Para calcular el espesor, en necesario algunos datos más.

Calculo de la masa de la zanahoria en el tambor

m z =V∗ρz

m z =¿ masa de la zanahoria

V =¿ volumen de la tolva
ρ z=¿ densidad de la zanahoria

Calculo de la maza del tambor con sobrecarga

Es con un % al doble de lo seleccionado anteriormente

%∗1100 kg
m z 2=V∗H∗ρ z=1.43 m3∗10 =188.56 kg
m3
Área de soporte para la masa de la zanahoria
L∗D∗π 3.5 m∗0.948 m∗π
Amt = = =2.6 m2
4 4
Amt =¿ área de soporte de la masa de zanahoria en la tolva
Presión de la masa de la zanahoria sobre el tambor
m z 2∗g 543 Kg∗9.8 m/ s 2
Pt = = =¿ 2,043.9 N /m 2
Amt 2.6 m 2

m z 2=(kg) masa de la zanahoria con sobrecarga

Pt =
( mN ) 2 presión de la zanahoria sorbe el tambor

m
g=
(s ) 2 gravedad

A=(m2 ) área de soporte

Calculo de fuerza centrifuga
m z 2∗N∗D
F c=
2

F c =543 kg∗20 rpm∗ ( 2∗π

60 )∗(
0.948 m
2 )=593.55 N
F c =( N ) fuerza centrífuga de la zanahoria

mz 2=( kg ) masa de la zanahoria

N= ( rpm ) velocidad de giro de la tolva

D=(m)diamtro de tambor
Calculo del espesor de la lámina del tambor
Pt∗R
τ=
S∗E−0.6−P t
2,014.9 N /m 2∗0.474 m
τ= =1.07∗10−5 m
1.296 x 108 N /m2∗0.7−0.6∗2,043.9 N /m 2

τ =( mm ) espesor

Pt =
( mN ) 2 presión máxima permitida

R=( mm2 ) radio interno

N
S=( )valor de esfuerso del material
m2
E=¿eficiencia de la junta
 Se tiene el radio externo y se lo conoce, pero no el interno por lo que primero de hará
con el radio externo y con el espesor definido se volverá a hacer en con radio interno.
  Para el valor del esfuerzo en S se tomarán que este quipo debe ser fabricado en acero
al carbono.
 Y para garantizar la calidad de la junta se tomó con normativa E = 0.7

Esfuerzo circunferencial
Pt∗D
σθ=
2∗τ

2,043.9 N /m 2∗0.948 m
σθ= =387.521 kN /m2
2∗1.07 x 10−5 m

( mN )
σθ= 2 esfuerzo circunferencial

P=
( mN )
t 2 presión máxima permitida

D=(m)diametro del tambor

τ =espesor de la lamina(m)
Esfuerzo longitudinal
Pt∗D 2,043.9 N /m 2∗0.948 m
σ lon = = =193.760 kN /m 2
4∗τ 4∗1.07 x 10−5 m

( mN )
σ lon = 2 esfuerzo longitudinal o normal

N
P=
(m )
t 2 presion máxima permitida

D=¿diámetro del tambor

τ =( m ) espesor de la lamina
Limite elástico
Tomando en cuenta el material seleccionado de acero al carbono

N
s y =206000000
( )
m2
Factor de seguridad
s y 20600000 N /m2
f s= = =532
σ θ 387.521 kN /m2

Ø=948 mm L= 3500mm
Calculo de potencia de diseño
Se toma una trasmisión por correa y para esto se determina diferentes parámetros

Momento de inercia
I p=418 kg∗m2
Tiempo de estabilización del motor
Definido por catalogo

t m=2 s
Aceleración angular
Determinado por el giro y el tiempo

rad
2.09
N s rad
β= = =1.045
tm 2s s2

β = aceleración angular
N = velocidad de giro (rpm)
t m= tiempo de estabilización

20 ( rpm )∗2∗π
N= =2.09 rad /s
60
Momento angular
M tz =β∗I P =1.045∗418=437.73 N∗m

M tz =( N∗m )=¿momento angular de tambor

β= ( rad
seg )
=¿ aceleracio angular

kg
I p=
( )
m2
=¿momento de inercia de la zanahoria

Potencia de diseño
En necesario para hacer rotar el tambor con la zanahoria dentro, se necesita someterlo a un
factor de corrección y eficiencia para garantizar su funcionalidad.

rad
Pot =M tp ∗N =737.73 N∗m∗2.09 =3916 .5 W
s
Pot ( w )=¿ potencia para girar
M tp ( N∗m )=¿momento angular de tambor y la zanahoria

N ( rads )=¿ velocidad de giro de tambor (rpm)

Potencia de la carga
Lara definir la potencia se toma en cuenta que esta debe ser con sobrecarga

Pot∗Ci 3916.5∗1.3
PotD= = =3728.5
η 83 %
PotD ( w )=¿ potencia de diseño
Pot ( w )=¿ potencia de giro del tambor
Ci=¿ factor de corrección
η=¿ eficiencia del motor- reducción
*Ci se encontrará de la relación de correas y poleas

*con esto de busca la potencia del motor

Calculo de la trasmisión de potencia

Se selección un sistema de trasmisión de potencia sea por correas, mediante 2 poleas siendo
este un sistema más económico que el de un piñón y cadenas, pues nos permite transmitir la
energía de una polea a la otra a través de una correa.

Selección de diámetro de poleas

Se toma una polea mediante tablas del libro de elementos de máquinas del capítulo poleas y
correas con una polea de 1000 mm de diámetro primitivo y la polea de menos diámetro de
224 mm

Calculo de la velocidad polea conductora

Dp∗N 2 1000 mm∗20 rpm
N 1= = =89.28 rpm
dp 224 mm
N 1 (rpm)=¿velocidad de la polea pequeña

Dp ( mm )=¿ diámetro primitivo de la polea grande

N 2 ( rpm )=¿velocidad de giro del tambor o de la polea grande

dp (mm)=¿diámetro primitivo de la polea menor

Calculo del momento en la polea conductora o par de salida del reductor
M tz∗dp 437.73 N∗238 mm
Mr= = =102.74 N∗m
Dp 1014 mm
Mr ( N∗m ) =¿par de salida del reductor
M tz ( N∗m )=¿momento angular entre el tambor y la zanahoria

Dp ( mm )=¿ diámetro primitivo de la polea grande

dp ( mm )=¿ diámetro primitivo de la polea pequeña
Velocidad lineal de la correa
Con este dato iremos a tabla y buscar la cantidad de potencia transmitida por cada correa

dp∗π∗N 1 224 mm∗π∗89.28 rpm 1.047 m

V lc = = =
60000 60000 s
V lc ( rpm )=¿ velocidad lineal de la correa

dp ( mm )=¿diámetro primitivo de la polea pequeña

N 1 ( rpm )=¿ velocidad de la polea pequeña
Calculo de la potencia teórica trasmitida por cada correa
Revisando las tablas de potencia se toma la correa c 22x14 la cual transmite 2.4 hp y 4.0 m/s la
regresión lineal se tomó de aumentar al doble las correas para que la potencia sea distribuida
a 0.954 HP.

Calculo del Angulo de abrazado

Con esto lograremos determinar el factor de corrección

Dp−dp (1014 mm−14 mm )−( 238 mm−14 mm )

δ =180 °− ∗57=180− ∗57=120 º
C 747.33 mm
δ ( ° ) =¿ Angulo de abrazado
Dp(mm)=¿ diámetro primitivo de la polea grande
dp ( mm )=¿ diámetro primitivo de la polea pequeña
C ( mm )=¿ distancia entre los centros
Factor de corrección de la potencia C2
dp 224
C 2= = =1
dn 224
C 2 ¿factor de corrección de potencia

dp ( mm )=¿diametro primitivo de la polea pequeña

dn ( mm ) =¿diametro normal de la polea pequeña
Factor de corrección de la potencia C3
Este valor se encontrará con el ángulo de abrazado en tablas por lo q este valor no se necesita
calcular para 120 º es 0.83.

Calculo de la potencia efectiva transmitida por cada correa

Se encuentra en función de la potencia teórica transmitida y los factores de corrección

Pefec =Pteo∗C2∗C3 = 5hp

Pefec ( HP )=¿ potencia efectiva

C 2 ¿ factor de corrección de potencia

C 3 ¿ factor de corrección de potencia

Calculo de numero de correas
Pteo
No= =1.2
Pefec
Calculo de longitud de correas
( Dp−dp )2
Lc=1.57 ( dp+ Dp ) +2∗C+
4∗C

( 1000−224 )2
Lc=1.57 ( 224+1000 )+ 2∗747.33+ =3 . 400 mm
4∗747.33

Lc ( mm )=¿longitud de la correa
dp ( mm )=¿diámetro primitivo de la polea pequeña
Dp ( mm )=¿diámetro primitivo de la polea grande
C ( mm )=¿ distancias entre centros
Selección de las boquillas de agua
Se buscó en catalogo las boquillas de chorro tipo cono en catalogo y tomando en cuenta la
cantidad de agua que se necesita mediante pruebas es de 200 litros/ hora, eso tomando el
flujo másico que se tiene por lo que se eligió uniones roscadas de 12.7 mm con un flujo
unitario de 0.189 l/s con un alguno de conicidad de 48 grados

Selección de ruedas de soporte del tambor

Con un diagrama de cuerpo libre se determina las fuerzas que actúan sobre cada rueda; se
asume una distribución uniforma de personas sobre las 8 ruedas propuestas y calculamos la
fuerza sobre cada rueda mediante un vector.
 Wr
Wr = =1189 N
cos θ
Wr ( N ) =¿peso que soporta cada rueda
Wr ( kg )=¿peso que soporta el tambor dividido en 8

m
cosθ
( )
s2
seno del ángulo formado ente la fuerza vertical y el centro de la rueda

Cada rueda soportara un aproximado de 121 kg, entonces se tomó un rodamiento de bolas de
89 mm de diámetro que soporta 124 kg con la cual tendría problemas.
 7.3. Manual de uso

MANUAL DE USO DEL EQUIPO

Lavadora de Zanahorias
Contenido
Mezclador de líquidos industriales..........................................................................................................................................................1
Capítulo 1.................................................................................................................................................................................................3
ADVERTENCIAS Y CARATERISTICAS TECNICAS.......................................................................................................................................3
1.1.- Advertencias preliminares 3
1.2.- Para su seguridad 3
1.3.- Seguridad eléctrica 3
1.4.- Durante la operación 3
1.5.- Bioseguridad 3
1.6.- Características y Especificaciones técnicas 4
Características...............................................................................................................................................................................4
Especificaciones técnicas..............................................................................................................................................................4
Dimensiones (mm)........................................................................................................................................................................5
Componentes................................................................................................................................................................................5
1.4.- Descripción del equipo y proceso 5
1.5.- Esquema eléctrico 6
Elementos del panel de control....................................................................................................................................................6
Esquema eléctrico del equipo (otro circuito)................................................................................................................................7
Capítulo 2.................................................................................................................................................................................................8
INSTRUCCIONES TÉCNICAS PARA LA INSTALACIÓN Y AJUSTE...............................................................................................................8
2.1.- Instrucciones para el instalador 8
2.2.- Características del lugar de instalación 8
2.3.- Conexión de tuberías 8
2.4.- Conexión eléctrica 8
Capítulo 3.................................................................................................................................................................................................9
USO Y MANTENIMIENTO.........................................................................................................................................................................9
3.1.- Uso del mezclador 9
3.2.- Mantenimiento 9
Mantenimiento especializado.......................................................................................................................................................9
Mantenimiento no especializado................................................................................................................................................10
Mantenimiento preventivo:........................................................................................................................................................10
Mantenimiento correctivo:.........................................................................................................................................................10
Capítulo 5...............................................................................................................................................................................................11
Garantía..................................................................................................................................................................................................11
Capítulo 1
ADVERTENCIAS Y CARATERISTICAS TECNICAS
Esta máquina garantiza el lavado de zanahorias, papas, nabo, y cualquier otro
tubérculo previo verificación de velocidades, cuenta con un máximo de 10
sacos de zanahoria con un tiempo de lavado de 5 min.
Cuanta con un auto centrado evitando el desnivel del equipo, y un sistema de
eliminación de agua y barro para garantizar el funcionamiento continuo, cuanta
una compuerta de salida para regular la cantidad de producto en proceso de
lavado, cuanta con un variador de velocidad óptimo para adecuarlo a cualquier
producto, teniendo como prioridad la zanahoria
1.1.- Advertencias preliminares

 Respetar las guías brindadas por este manual.

 Conectar los componentes a las características de voltaje indicadas por
este manual.
 Para un buen uso del equipo leer las instrucciones de operación
previstas en este manual.
 No instale la lavadora en lugares cerrados.
 Este equipo funciona con un abastecimiento de agua constante.

1.2.- Para su seguridad

 Lea este manual cuidadosamente antes de usar el producto.

 Lea las instrucciones técnicas antes de instalar este equipo.
 Aterrice el enchufe de energía de manera segura.
 No almacene gasolina u otros fluidos inflamables en la cercanía de su
equipo.
 Utilizar únicamente métodos de limpieza especificados por el fabricante

1.3.- Seguridad eléctrica

 Utilizar red eléctrica con aterramiento.
 Desconectar el equipamiento antes de la limpieza.
 En caso de derramamiento de líquidos dentro del equipamiento eléctrico,
desconectarlo de la red eléctrica realizar la limpieza de los componentes
eléctricos o contactar un técnico para limpieza de los componentes
electrónicos.
1.4.- Durante la operación
 No impedir el movimiento de rotación del eje.
 No ingresas extremidades o personas dentro el espacio de trabajo
 No trabajar con más del personal capacitado
 Operar únicamente en ambientes controlado.
1.5.- Bioseguridad
En caso de derramamiento de materiales contaminantes o tóxicos, el
usuario es responsable por la descontaminación del aparato antes de un
procedimiento de reparación.

1.6.- Características y Especificaciones técnicas

Características

1. Dispositivo manual de control:

El control de operación se realiza de forma manual por medio de
pulsadores de encendido y apagado, controlando de la lavadora de
forma continua su rotación.
2. Dispositivo de carga de producto:
La carga de producto se lleva a cabo de forma manual, mediante la tapa
de ingreso en la parte superior. Se realiza este proceso para cada carga
de producto a procesar.
3. Dispositivo del lavado:
Consiste en un motor eléctrico convencional, acoplado a un reductor de
tornillo sin fin y corona, lo que permite un funcionamiento suave y un
proceso estable controlado por el operador.
4. Dispositivo de descarga de producto:
La descarga de producto se lleva a cabo mediante una válvula de
operación manual situada en la parte inferior del tanque. Se trata de una
compuerta sanitaria para cumplir los requisitos de inocuidad.
Especificaciones técnicas
DATOS VALORES
MATERIAL ESTRUCTURA ACERO
CAPACIDAD 1Tn\Hr
PESO  
ROTACION DE TAMBOR 3 Rpm
POTENCIA DE MOTOR DE TAMBOR 5 Hp
TENSION 1F 220\380 V
ALTO 2306
ANCHO 1495
LARGO 4798

Dimensiones (mm)
DATOS VALORES
MATERIAL ESTRUCTURA ACERO
CAPACIDAD 1000kg/h.
ROTACIÓN DE TAMBOR 30 rpm
POTENCIA DE MOTOR DE TAMBOR 220 V; 1F; 5 HP
ALTO 2306 mm
ANCHO 1495 mm
LARGO 4798 mm
Componentes

1. TOLVA DE ALIMENTACIÓN
2. MOTOR
3. DESCARGA DE AGUA
4. ESTRUCTURA DE TAMBOR
5. MOTOR Y CAJA REDUCTORA
6. CREMALLERA
7. TAMBOR
8. COMPUERTA DE ROTOR
9. CINTA TRANSPORTADORA
10. TOLVA DE DESCARGA

1.4.- Descripción del equipo y proceso

El equipo constituye una maquina lavadora de tubérculos, más específicamente

zanahorias, proceso que se logra mediante la carga y descarga constante de
zanahoria por la parte superior y inferior, consta de un tambor con rotación
constante con riego desde la parte superior; este mediante fricción va lavando
la zanahoria este proceso es de aproximadamente 5 minutos cada tonelada y
por la compuerta inferior se va realizando la descarga del producto. Todos los
elementos están fabricados en acero al carbono recubierto de pintura al horno
para evitar la contaminación del producto a procesar.
una vez terminado todo el proceso de lavado la maquina debe seguir liberando
agua por un lazo de tiempo para garantizar la limpieza de las vías de desagüe
y barro de esta forma estará lista para el siguiente uso; se apaga la maquina
con el botón de para (color rojo) en caso de existir la necesidad de apagar el
mezclador por emergencia, el usuario puede apoyarse en el botón de
emergencia. Internamente se tiene controlado las dos máquinas con circuito
similar, para poder controlar ambos equipos desde un solo tablero
1.5.- Esquema eléctrico

Elementos del panel de control

Elementos de protección:

El tablero cuenta con un disyuntor termo magnético principal monofasico

que protege todos los componentes del tablero. Luego está presente un
termo magnético unipolar cuya función es la protección del circuito de
mando en caso de cortocircuito (pulsadores y arranque directo).

Elementos de operación:
Luego de los elementos de protección, se
encuentran instaladas una línea eléctrica
monofásica hasta el variador de frecuencia que
es su función de adecuar la velocidad según el
requerimiento de los líquidos viscosos o
fluidos.
 El variador de frecuencia es operado a través de los botones de
encendido remoto del tablero que permite operar variando su velocidad
del mezclador con un potenciómetro de acuerdo a la necesidad.
La línea de energía del motor de mezclador tiene una conexión trifásica 220V la
cual es controlada enteramente por el variador de frecuencia que controla
además los paramentos de tensión y corriente.
Esquema eléctrico del equipo (otro circuito)
Circuito de potencia y Circuito de mando
Capítulo 2
INSTRUCCIONES TÉCNICAS PARA LA INSTALACIÓN
Y AJUSTE
2.1.- Instrucciones para el instalador
 La instalación de la lavadora debe ser realizada por un instalador
calificado.
 Antes de realizar la instalación del sistema eléctrico, verificar que todos
los elementos de protección eléctricos funcionan adecuadamente.
 No realizar ajustes y reconexiones con el sistema energizado, retirar la
alimentación antes de realizar cualquier conexión.
 Realizar las conexiones eléctricas en el tablero según el plano de
circuito de potencia y de mando detallado en el capítulo anterior.

2.2.- Características del lugar de instalación

 Ambiente cerrado aislado de la lluvia y la intemperie.
 Suelo nivelado horizontal.
 Ambiente libre de vibraciones.
 Ubicar el equipo en un espacio con adecuada aireación.
 Evitar ambientes con humedad excesiva.

2.3.- Conexión de tuberías

 En caso de contar con una línea de descarga de producto, la compuerta
de descarga es de acero al carbono que se abrirá desde la parte inferior.
 Contar con vías de descarga de agua y barro
 Verificar la estanqueidad de la conexión antes de su uso.

2.4.- Conexión eléctrica

 La alimentación del tablero principal es de 220V monofásica con
 El motor eléctrico se conecta a alimentación de del variador de
frecuencia con 220V trifasica y aterramiento con línea de tierra
Para el conexionado del arranque directo del motor, estos son los diagramas
de conexionados recomendados según el fabricante. (cambiar fotos)
Capítulo 3
USO Y MANTENIMIENTO
3.1.- Uso del mezclador
Preparación

 Verifique que el equipo esté debidamente conectado a la alimentación

 Verifique que la compuerta de salida se encuentre cerrada y la tapa
superior del equipo abierta para depositar el producto.
Uso adecuado
a) ENCENDIDO
- Iniciar la agitación activando el encendido en el tablero de control
presionando el botón verde ON, luego moviendo a la derecha el
potenciómetro (VEL) hasta lograr la rotación deseada.
- Cargar los productos retirando la tapa en la parte superior del tanque
- Después de concluido el tiempo de lavado, abra la compuerta inferior
para realizar la descarga en la cinta transportadora o en el sistema
de embalaje
b) APAGADO
- Apagar del motor de agitación se realiza activando el botón rojo del
tablero siempre cuando se haya realizado el proceso de descarga.
c) DESCARGADO
- Verificar que el producto está sin restos de barro.
- Verificar la salida constante de barro y agua del proceso.
- Abrir la compuerta de paso en la parte inferior del tanque y realizar la
descarga
- Una vez concluido el proceso, cerrar nuevamente la válvula
d) DESCONECTADO
- Una vez concluido el uso del equipo, y habiendo apagado el mismo,
verifique que las vías de desagüe quedan libres de barro par un
nuevo uso.

3.2.- Mantenimiento
Mantenimiento especializado
El mantenimiento del mezclador, ajuste o transformación, deben ser efectuados
por el servicio técnico autorizado o por personal calificado
1. Para un confiable y seguro funcionamiento de la lavadora. Se necesita
un mantenimiento por lo menos una vez al año.
2. Deben ser comprobadas todas las conexiones y que el variador trabaje
de manera apropiada. Además, se debe dar limpieza a fondo incluyendo
un descalcificado si llega a requerirlo.
 3. Verificar la eficiencia de los rodamientos sobre los cuales apoya y las
correas que impulsan la potencia, de verse estas desgastadas realizar el
cambio.
Mantenimiento no especializado
Este mantenimiento, puede realizarlo sin ningún entrenamiento especial.
1. Compruebe periódicamente las vías de drenaje de agua y barro; que
estas se encuentren sin grietas o fugas
2. Limpie el gabinete y el equipo con un trapo húmedo o haciendo uso de
agua con detergente.
3. Verifique regularmente la temperatura del motor o reductor, una
temperatura alta puede indicar falta de aceite u algún tipo de
obstrucción.
4. Verifique el nivel de aceite del variador frecuentemente
Mantenimiento preventivo:
1. Diariamente: inspeccionar las piezas cuanto a averías mecánicas (quien
realiza: usuario)
2. Semanalmente: realizar limpieza conforme recomendación de este
manual (quien realiza: usuario)
3. Mensualmente:
a. Lubricación del piñón y cremallera
b. Lubricación de los anillos del tambor
c. Lubricación de los rodamientos del tambor
d. Lubricación del piñón y cadena de la compuerta del tambor
e. Lubricación de rodamientos de los rodillos de presión externos de
la cinta transportadora
f. Lubricación de los puntos de engrase de los del rodamiento de los
rodillos superiores y de retorno de la cinta transportadora.
4. anualmente: inspección general y, se necesario, sustitución de los
componentes desgastados (quien realiza: personal de mantenimiento)
Mantenimiento correctivo:
Caso el equipamiento presente cualquier anomalía en su funcionamiento o
caso haya sido sometido a condiciones de uso, almacenamiento o transporte
inadecuados, se debe contactar el fabricante para la realización del
procedimiento de mantenimiento.
Capítulo 5
Garantía
Declaración del Fabricante
METAL MEC Soluciones
Zona Seminario, San Rafael Zona Seminario, San Rafael # 80 CERCADO
(COCHABAMBA)
Cochabamba, a .......de.........de 20........
METAL MEC soluciones garantiza el suministro de sus fabricados durante un
periodo de UN AÑO, a partir de la fecha de entrega.
Cobertura de la Garantía:
- Por defecto en el funcionamiento de la máquina/s.
- Por defecto de montaje, en nuestros talleres, de la máquina/s.
- Por suministro defectuoso de alguno/s de los componentes de la
máquina/s.
- Por fallo en el diseño de la máquina/s.
- Toda manipulación se tiene que efectuar en los talleres de METAL
soluciones
No cubre la Garantía:
- Manipulación incorrecta de la máquina/s.
- Los daños ocasionados por una conexión eléctrica errónea.
- El deterioro de la máquina por uso defectuoso o falta de
mantenimiento.
- La sustitución de las piezas originales por otras sin autorización
expresa por escrito de METAL MEC soluciones
- El desgaste de las piezas debido a su uso.
- Las reparaciones efectuadas fuera de nuestros talleres.
- La garantía no se amplía si se sustituye o modica, durante el periodo
de garantía.