Regional Distrito Capital
Centro de Gestión Industrial
Sistema Integrado de Gestión
INFORME ESCRITO SOBRE PLAN AGREGADO Y ESTRATEGIAS DE
PRODUCCIÓN
JESSICA TATIANA CÁRDENAS
ANDRÉS CUCUNUBA CONTRERAS
JEFFERSON PACHON HERNANDEZ
JUAN SEBASTIAN REYES PEREA
JOSÉ LEONARDO NOVOA BONILLA
SENA
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2020
INFORME ESCRITO SOBRE PLAN AGREGADO Y ESTRATEGIAS DE
PRODUCCIÓN
JESSICA TATIANA CÁRDENAS
ANDRÉS CUCUNUBA CONTRERAS
JEFFERSON PACHON HERNANDEZ
JUAN SEBASTIAN REYES PEREA
JOSÉ LEONARDO NOVOA BONILLA
Trabajo realizado para realizar el plan agregado de producción
Instructor: John Alexander Acevedo Roldán
SENA
CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C
2020
1 INTRODUCCIÓN
El Plan Maestro de Producción, conocido como MPS por sus siglas en inglés
(Master Producción Schedule) o como PMP por su nombre en español, consiste
en la planificación a nivel operativo, se trata de un plan detallado que marca la
cantidad de productos terminados que van a ser elaborados, así como el periodo
de tiempo para producirlos.
El MPS establece el volumen final de cada producto que se va a elaborar cada
semana del periodo establecido, siempre a corto plazo. Se consideran productos
finales a aquellos totalmente terminados y listos para ser puestos a la venta. En
este sentido, se pueden ofrecer ya al cliente o ponerse en inventario, dependiendo
de los intereses de la empresa. Los responsables de operaciones son los
responsables de revisar los pronósticos del mercado, los pedidos que se hayan
producido, los niveles de inventario y la información de capacidad para que se
puedan desarrollar los planes maestros de producción.
“El Plan Maestro de Producción indica las cantidades para cada producto que se
tienen que elaborar en función de la demanda, teniendo en cuenta las
disponibilidades y los pedidos en curso de fabricación”
En el presente informe tenemos como propósito el grupo proyecto desarrollar
consecutivamente los programas de producción necesarios para complementar el
mps (plan maestro de producción) estos son:
•Plan agregado.
•Plan estratégico.
•Plan operacional.
En estos debemos implementar y hacer uso de una serie de datos suministrados
por la empresa ALIMENTOS CAMPO NORTE S.A.S para que sean desarrollados
de manera efectiva y no cambien o ajusten de manera incorrecta al mps, los datos
que se utilizaran en los anteriores planes de producción son.
Plan Agregado:
Plan Estratégico:
Plan Operacional:
El propósito por el cual se quiere crear el mps (plan maestro de producción) es
estandarizar el proceso productivo con el operario, de manera que este informado
de la serie de acciones y operaciones que debe hacer con una cantidad
determinada de mataría prima, durante un tiempo específico y una área o máquina
de producción asignada.
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Estudiar el plan maestro de producción (MPS) para observar que se fabrica, cada
cuanto se fabrica y en qué fecha se va a fabricar en la empresa ALIMENTOS
CAMPO NORTE S.A.S y basado en los datos recogidos poder determinar si el
plan está bien diseñado para la empresa.
2.2 Objetivos Específicos
Analizar los diferentes planes de producción de la empresa ALIMENTOS
CAMPO NORTE S.A.S para poder evaluarlos y así complementar el MPS.
Estudiar los MPS de la empresa ALIMENTOS CAMPO NORTE S.A.S y
determinar si son congruentes con los datos recolectados por el grupo
proyecto y analizar si puede ser aplicable
Programar un plan maestro en un libro de Excel para poder presentarlo a la
empresa ALIMENTOS CAMPO NORTE S.A.S y que ellos lo estudien para
ver si es viable y poder aplicar a su producción
3 PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
4 CAPITULO 1: PLAN MAESTRTO DE PRODUCCIÓN
4.1 Planificacion de requerimiento de recusos
4.2 Planeación Estratégica (1 a 5 años, largo plazo)
Posiciona a la empresa en el mercado.
Establece los objetivos a largo plazo.
Establece la cultura organizacional y política.
Anticipa riesgos.
Define el rumbo de la empresa durante los próximos 5 años.
Generalmente esta planeación está a cargo de la Dirección General (CEO,
dueño) o por los Accionistas de la empresa. Define la visión de ventas
(sectores, ganancias, productos) y a su vez define el porqué de la existencia de
la empresa, es decir, su finalidad.
Esta planeación responde:
¿Qué voy a vender y por qué?
¿A quién va dirigido mi producto y por qué?
¿Cuánto dinero deseo ganar?
¿Qué necesidades voy a satisfacer con mi producto?
4.3 Planeación Agregada (3 meses a 1 año, mediano plazo)
Define la cantidad de productos a manufacturar (Pronóstico de la demanda).
Ya que se sabe cuánto se va a producir, se planifica las necesidades de
material para determinado tiempo de producción y la cadena de suministro
(MRP, Material Requirement Planning).
Atiende los niveles de inventario en almacenes de Materia Prima y Producto
Terminado (Gestión de Almacenes).
Planifica los recursos (máquinas y humanos/fuerza laboral) (CRP, Capacity
Resource Planning).
Atiende el servicio al cliente.
Las cantidades a producir se establecen de manera global, es decir, afecta
a toda el área de la empresa, no solo a el área de Producción.
Establece los objetivos a mediano plazo.
Esta planeación también es conocida como macro planeación y es utilizada por
empresas manufactureras y de servicios para determinar la cantidad de mano
de obra, los productos y sus cantidades necesarias (inventarios) a fin de
cumplir los objetivos estratégicos. Esta planeación está a cargo de los
Gerentes de las áreas de la empresa.
También permitirá establecer el rasgo que caracterizará a una firma
respecto al compromiso con su recurso humano, es decir, si estará
dispuesta a fijar responsabilidades con su personal en tiempos malos o
considerar a sus empleados un recurso del cual prescindir si es forzoso.
Esta planeación responde a las preguntas:
¿Qué voy a producir?
¿Cuánto voy a producir?
¿Cuándo voy a producir?
¿Cuántos clientes debemos tener?
¿Qué hacer para cumplir con las ganancias establecidas?
4.4 Planeación Operativa (1 semana a 3 meses, corto plazo)
Esta planeación se encarga de cumplir los objetivos de la Planeación Agregada,
de aquí nace el Programa Maestro de Producción o Mater Production Schedule
(MPS), el cual define: El calendario de producción (horas por turno y días de
producción).
Define la cantidad de empleados por turnos.
Si son necesarias las horas extras.
El porcentaje de uso de las máquinas, por ejemplo, usar la maquinaria al
50, 80 o 100% de su capacidad según convenga.
La asignación específica de actividades por trabajador y la secuencia en las
operaciones y procesos de producción.
Esta planeación está a cargo de los Supervisores.
Esta planeación responde a las preguntas:
¿Cómo hago para cumplir la demanda de producción en el tiempo
estimado, la cantidad necesaria de los productos indicados?
4.5 INSUMOS PARA EL MPS (PLAN MAESTRO DE PRODUCCION)
Plan agregado.
Previsión de ventas a corto plazo.
Pedidos en firme.
Compromiso con los clientes
Flow Shop (Taller de flujo)
Los productos o tareas siguen siempre la misma secuencia, los mismos “n”
productos deben ser procesados a través de las mismas “m” máquinas en
el mismo orden y cada producto requiere una solo operación por máquina.
Job Shop (Taller de trabajo)
Los productos o tareas tienen una secuencia diferente sobre las “m”
máquinas, no todos los productos requieren las mismas “m” máquinas y
algunos pueden requerir múltiples operaciones en una misma máquina.
4.6 PARA QUE SIRVE EL (MASTER PRODUCTION SHEDULE) MPS
Sus principales objetivos es el programar los artículos que se terminan
puntualmente para satisfacer a los clientes y el programar para evitar sobrecarga y
cargas ligeras, facilitando la producción para utilizar la capacidad de la producción
eficazmente.
El plan maestro de producción es una herramienta que sirve para la plantación de
los recursos que se necesitarán para la producción en un periodo a evaluar en
particular. Básicamente, se puede afirmar que un programa maestro de
producción, es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas
exactas de fabricación del producto final.
Se puede definir el Plan Maestro de la Producción como un plan detallado que
establece cuantos productos finales se tienen que producir y en qué periodo de
tiempo. Debe contener las necesidades netas de fabricación, lo cual implica que
de las necesidades de productos tenemos que descontar los productos que ya
están fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios, y en curso de
fabricación.
El programa maestro de producción es un vínculo entre las estrategias generales
de la empresa y los planes tácticos con los que esta puede alcanzar sus metas. El
MPS provee información esencial para diversas áreas funcionales como:
operaciones, marketing y finanzas.
Ventajas
Partiendo de la planificación de productos acabados que nos da el MPS se
obtiene, por niveles, la planificación de fabricación o suministros de todos los
componentes hasta llegar a las materias primas. De esta manera, al final de la
aplicación del MRP sabremos exactamente, para cada componente, la cantidad
que se precisa, el momento en que serán necesarios y cuando se deben lanzar las
órdenes de producción o aprovisionamiento.
Se reducen los niveles de inventario
Se utilizan más eficientemente los recursos
Se mejora el servicio al cliente.
Desventajas
Trabaja con tamaños de lote, tiempos de entrega y stocks de seguridad
previamente establecidos por el usuario, sin proporcionar ayuda para tales
configuraciones.
No genera planes de producción alternativos frente a planes no factibles.
Dificultad de implementación debido a la formación y actitud del personal.
Defectos técnicos, no abordando aspectos como la disponibilidad de
materiales en los centros de trabajo, caminos alternativos dentro de una
ruta, tiempos de suministro en función del tamaño del lote.
5 CAPITULO 2: PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN
Dando como pronostico de demanda de los productos Dulce y sal de la empresa
ALIMENTOS CAMPO NORTE S.A.S de los meses de mayo y junio que fueron
5800 unidades y 5200 unidades, al valor del porcentaje de ventas que fueron 40%
y asi pronosticar la demanada de este producto que se reparte equitativamente
entre las 4 semanas del mes.
Dando como pronostico de demanda del producto caramelo de la empresa
ALIMENTOS CAMPO NORTE S.A.S de los meses de mayo y junio que fueron
5800 unidades y 5200 unidades, al valor del porcentaje de ventas que fueron 30%
y asi pronosticar la demanada de este producto que se reparte equitativamente
entre las 4 semanas del mes.
Dando como pronostico de demanda del producto Queso cheddar de la empresa
ALIMENTOS CAMPO NORTE S.A.S de los meses de mayo y junio que fueron
5800 unidades y 5200 unidades, al valor del porcentaje de ventas que fueron 30%
y asi pronosticar la demanada de este producto que se reparte equitativamente
entre las 4 semanas del mes.
Como podemos observar en las anteriores tablas correspondientes al plan
maestro de producción MPS (Master Production Schedule) de cada producto
escogido por el grupo proyecto 3. planeamos y ejecutamos el número de periodos
durante cuales trabaja la Empresa ALIMENTOS CAMPO NORTE S.A.S. Dada a la
información de la empresa llegamos a concluir el plan maestro de producción, la
cantidad de inventario inicial, pronóstico de demanda y los pedidos de los clientes
para así desarrollar el plan maestro de producción MPS.
Ya con esto Voy a incluir también los datos suministrados de la empresa.
Inventario inicial: 1000 unidades
Capacidad de producción (producción por periodo): 2000 unidades
Pronóstico para la demanda del producto: 5000 unidades.
Como podemos observar en la anterior tabla del plan maestro de la
producción del producto Dulce y sal determinamos los cotos de ordenar un
pedido y el mantener de un inventario.
Como siempre se considera el mayor valor entre las unidades
pronosticadas y los pedidos de los clientes.
Siempre y cuando el inventario inicial sea mayor de cada mes no es necesario el
plan maestro en ese mes. Por ende, las unidades en inventario final serán la resta
entre el inventario inicial con los pedidos de los clientes quedando la formula así.
Como en la segunda semana el inventario inicial es el inventario final de la
semana anterior. Como 1400(inventario inicial) es mayor que el valor de unidades
pronosticadas no será necesario producir unidades (MPS),
Y en tal caso si el inventario inicial es menor que el valor entre unidades
pronosticadas y pedidos de los clientes será necesario producir unidades (MPS),
pues no queremos estar sin responder a los clientes de la empresa. Finalizando
con la misma lógica se hacen los cálculos de las próximas semanas, lo que da
como resultado nuestro plan maestro de producción terminado.
Bibliografía
https://geinfor.com/business/plan-maestro-de-produccion/
https://es.slideshare.net/joaquinmartinezmorales3/programa-maestro-de-produccin-
37562022
https://prezi.com/isrbyejohqva/plan-maestro-de-producion/
https://blog.controlgroup.es/plan-maestro-de-produccion-planificar/#:~:text=El%20plan
%20maestro%20de%20producci%C3%B3n,a%20fabricar%20a%20medio%20plazo.
