Scribd
Cargar
169 vistas1 página

Ejemplo DFO

El documento presenta un diagrama de flujo del proceso de elaboración de café soluble. El proceso comienza con la recepción de la materia prima de café en grano y pasa por etapas de catación, almacenamiento, mezclado, tostado, enfriamiento, molienda, extracción, deshidratación, aromatización y envasado. Cada etapa involucra el transporte de material entre operarios y máquinas, y los tiempos de cada proceso y transporte se detallan en segundos.

Cargado por

Edgar Morales
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
169 vistas1 página

Ejemplo DFO

El documento presenta un diagrama de flujo del proceso de elaboración de café soluble. El proceso comienza con la recepción de la materia prima de café en grano y pasa por etapas de catación, almacenamiento, mezclado, tostado, enfriamiento, molienda, extracción, deshidratación, aromatización y envasado. Cada etapa involucra el transporte de material entre operarios y máquinas, y los tiempos de cada proceso y transporte se detallan en segundos.

Cargado por

Edgar Morales
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA.

FACULTAD DE INGENIERIA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECANICA-INDUSTRIAL.
INGENIERÍA DE LA PRODUCCION
ING. JUAN CARLOS JEREZ J

Ejemplo de Diagrama de Flujo de Operaciones

Elaboración de café soluble:


El trabajo de la línea del producto inicia desde que se tiene el café en oro. Un obrero se encarga de
la recepción de la materia prima (35 seg.), realiza la catación (40 seg.), luego lo traslada al almacén
(12 seg., 1.55 m.), donde lo almacena (60 seg.). Otro operario lo traslada al mezclador (50 seg.,
2.00m.), efectúa el mezclado (30 seg.), hace la limpieza (25 seg.), y lo traslada para tostado
(40seg., 1.8 m.). Un obrero se encarga del proceso de tostado (52 seg.), lo traslada a enfriamiento
de café tostado (25 seg., 2.1 m.) y luego lo almacena en los silos (45 seg.). Otro operario lo
traslada al alimentador medidor (10 seg., 1.2 m), se realiza el proceso (40 seg.), luego lo traslada al
molino (25 seg., 1.6m), se efectúa el proceso de molido (30 seg.), el mismo obrero lo traslada a
extracción (48 seg., 1.3 m.), en donde otro obrero realiza el proceso de extracción (35 seg.), analiza
el desecho de la granza (32 seg.), lo traslada a un enfriador (40 seg., 1.55 m.) espera a que se
enfríe (65 seg.) y lo traslada a un tanque medidor (38 seg., 1.6 m.). Aquí otro obrero lo traslada a
deshidratación (40 seg., 1.75 m.), coloca el medidor de extracto y efectúa el proceso de
precalentamiento de extracto (52 seg.). Otro operador lo traslada a deshidratación (56 seg. 1.0 m.),
se efectúa la deshidratación (70 seg.) y se revisa (34 seg.), allí mismo se produce la aromatización
(30 seg.) y luego se traslada a envasado (40 seg., 1.7 m.), donde otro obrero se efectúa el
envasado (45 seg.), se traslada al almacén (60 seg., 4 m.), donde se empaca y estiba
posteriormente (180 seg.)

También podría gustarte