CLASIFICACION DE ACEROS

 DOCENTE : Ing. Edwin Urday Urday

 CURSO: METODOS DE CARACTERIZACION
 INTEGRANTES:
• CUADROS CACHIQUE , GABRIELA BEATRIZ 20163250
• MENDOZA PALOMINO, CARLOS DANIEL 20160629
• PALOMINO LEON, YACQUELINE 20163241
• PAUCARA SACACA , CRISTIAN ROMARIO 20161945
• SONCO QUENTA, MARIA LUZ FERNANDA 20120286
 CLASIFICACION DE LOS ACEROS
(según normas SAE)

SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados,

inoxidables, de alta Resistencia, de herramientas, etc.
 Aceros al carbono
 10XX donde XX es el contenido de C
 Ej.: SAE 1010 (0,08—0,13 %C)
 SAE 1040 (O,3~—0,43 %C)
 Los demás elementos presentes no están en porcentajes de
aleación:
 P máx = 0,04%
 S máx = 0,05%
 Mn = 0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)
 0,60—0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros
al C para cementación.
1- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
 Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el
conformado en frío.
 Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos
por sus buenas cualidades de deformación y terminación
superficial. Los calmados son más utilizados cuando se
necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos.
 Son adecuados para soldadura y para brazing. Su
maquinabilidad se mejora mediante el estirado en frío.
 Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y
rugosidad superficial si después del formado en frío se los
calienta por encima de 600ºC.
2- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)
 Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su
deformabilidad. Son los comúnmente llamados aceros de
cementación. Los calmados se utilizan para forjas. Su
respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor
contenido tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto
% de Mn, se endurecen más convenientemente en el núcleo
y en la capa.
 Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de
estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye
con el recocido.
 3- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a
1053)

 Estos aceros son seleccionados en usos donde se

necesitan propiedades mecánicas más elevadas y
frecuentemente llevan tratamiento térmico de
endurecimiento.
 Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a
cargas dinámicas. El contenido de C y Mn, depende de
una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea
incrementar las propiedades mecánicas, la sección o la
templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de
Mn o de ambos.
 Los de menor % de carbono se utilizan para piezas
deformadas en frío, aunque los estampados se encuentran
limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo.
 Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas
forjadas y su selección depende del tamaño y
propiedades mecánicas después del tratamiento térmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de
forjados para mejorar su maquinabilidad.
 4- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)
 Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar
la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden
lograrse con aceros de menor contenido de C.
 En general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados
o el enrollado de resortes.
 Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente
antes de usar, debiéndose tener especial cuidado en estos
procesos para evitar distorsiones y fisuras.
 Aceros al Mn 15XX

 El porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según el %C.

 Ej.: SAE 1524 1,20—1,50 %Mn
para construcción de engranajes
 SAE 1542 1,35—1,65 %Mn
para temple
 Aceros de fácil maquinabilidad o
aceros resulfurados 11XX
12XX

 Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran

cantidad de sulfuros genera viruta pequeña y, al poseer los
sulfuros alta plasticidad, actúan como lubricantes internos. No
son aptos para soldar, tratamientos térmicos, ni forja debido a
su bajo punto de fusión.

 Ej; SAE 11XX : 0,08—0,13 %S

 SAE 12XX : 0,24—0,33 %S
 Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan
a los aceros al C de distintos % de C y Mn, elementos como el
azufre (S), fósforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio
en las propiedades de deformado en frío, soldabilidad y
forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas
características.
 Pueden dividirse en tres grupos:
 GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112,
1113, 12L13, 12L14, y 1215)

 Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con

excelentes condiciones de maquinado.
 Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el
fósforo y los L contienen plomo.
 Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en
promover la rotura de la viruta durante el corte con la
consiguiente disminución en el desgaste de la herramienta.
 Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al
tratamiento, deben estar calmados.
 GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)

 Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinación

de maquinabilidad y respuesta al tratamiento térmico. Por
ello, tienen menor contenido de fósforo, y algunos de azufre,
con un incremento del % de Mn, para aumentar la
templabilidad permitiendo temples en aceite.
 GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y
1151)

 Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena

maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite
 Aceros aleados para aplicaciones en construcciones
comunes

 Se considera que un acero es aleado cuando el contenido

de un elemento excede uno o más de los siguientes límites:
 􀂉 1,65% de manganeso
 􀂉 0,60% de silicio
 􀂉 0,60% de cobre
 􀂉 o cuando hay un % especificado de cromo, níquel,
molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno,
vanadio o zirconio
 Se usan principalmente cuando se pretende:
 desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un
mínimo de distorsión y fisuración
 promover en un grado especial: resistencia al revenido,
incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla
 mejorar la maquinabilidad en condición de temple y
 Al Ni 23XX 25XX
 El Ni aumenta la tenacidad de la aleación; pero como no se
puede mejorar la templabilidad, debe adicionarse otro
elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prácticamente no
se utilizan. La temperatura de transición dúctil-frágil baja de -
4ºC para aceros al C hasta -40ºC.
Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XX
 El SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran tenacidad y
templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.
 Al Mo 4OXX 44XX
 Aumenta levemente la templabilidad.
Al Cr-Mo 41XX
 Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado,
tornillos de alta resistencia, etc.
Al Cr-Ni-Mo 86XX
 Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son
las aleaciones más usadas por su buena templabilidad. Por
ejemplo:
 SAE 8620 para cementación
 SAE 8640 para temple y revenido
 Al Silico—Mn 92XX
 Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
 Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la
fatiga y templabilidad. (Para resortes menos exigidos se utiliza
el SAE 1070).
 a) De bajo % de carbono, para
cementar
 1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y
8100)
 2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600,
4700, 8600 y 8700)
 3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
 Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y
que soportan cargas mayores.
 Los otros para piezas pequeñas, de modo que en todos los casos
el temple se pueda efectuar en aceite.
 La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los
elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen
elevadas cargas de compresión, de modo de soportar las
deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad,
lo más adecuado es mantener baja la dureza del núcleo.
 b) De alto % de carbono, para temple directo.

 1) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse

en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para
las pequeñas. Ejemplos de aplicación: bielas, palancas, puntas
de ejes, ejes de transmisión, tornillos, tuercas.
 2) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %:

Se utilizan para piezas de medio y gran tamaño que requieren alto

grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicación: ejes,
paliers, etc., y piezas de camiones y aviones.
 3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %:

se utilizan en engranajes y otras piezas que requieran alto dureza,

resistencia y tenacidad.
 4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %:

se utilizan para resortes y herramientas manuales.

 5) Contenido de carbono nominal 1,02 %:
 se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de cojinetes y otras
aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al
desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad
varía según la cantidad de cromo que contienen.
 Aceros inoxidables
 a) Austeníticos AISI 302XX 303XX
donde XX no es el porcentaje de C
 17-19 % Cr 8-13 % Cr
 4-8 % Ni 8-14 % Ni
 6-8 % Mn
 No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de
deformarse plásticamente. El más ampliamente utilizado es el
304.
 A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada
resistencia a altas tempera-turas). Ej: 30330 (35% Ni, 15% Cr)
  b) Martensíticos AISI 514XX

 Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas más

elevadas se aumenta el % Cr (formación de carburos de Cr).
Se usan para cuchillería; tienen excelente resistencia a la
corrosión.
 c) Ferríticos AISI 514XX 515XX

 Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %) de manera de reducir

el campo γ y mantener la estructura ferrítica aún a altas
temperaturas.
  ACEROS PARA HERRAMIENTAS

 W: Templables al agua: no contienen elementos

aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%).
Son los más económicos y se utilizan Principalmente
en mechas. En general tienen limitación en cuanto
al diámetro, debido a su especificación de
templabilidad.
 Para trabajo en frío:
 0 Sólo son aptos para trabajo en frío pues al
aumentar la temperatura disminuye la dureza.
 A templados al aire. No soportan temple en aceite
pues se fisurarían; se usan para formas intrincadas
(matrices) pues el alto contenido de cromo otorga
temple homogéneo.
 D alta aleación. Contienen alto % de carbono para
formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C). Gran
resistencia al desgaste.
 Para trabajo en caliente: H
 Aceros rápidos: T en base a tungsteno
M en base a molibdeno
 Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas);
tienen carburos estables a alta temperatura; el Cr aumenta la
templabilidad ya que se encuentra disuelto; el tungsteno y el
molibdeno son los formadores de carburos. El más divulgado
es el conocido como T18-4—1, que indica contenidos de W,
Cr y Mo respectivamente.
 S: Aceros para herramientas que trabajan al choque.
Fácilmente templables en aceite. No se pueden usar en
grandes secciones o formas intrincadas.
 4.1 NORMAS INTERNACIONALES
 A continuación presentaremos las principales normas
internacionales norte americanas (AISI, SAE, UNS) y europeas
(DIN, Numero estándar).
 4.1.1 Normas americanas
 Norma AISI (American Iron and Steel Institute –[Link].) y SAE
(Society of Automotive Engineers –[Link].)
 Especificaciones realizadas con 4 números. Además de los
números las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo literal
para indicar el proceso de manufactura. Las especificaciones
SAE emplean las mismas designaciones numéricas que las AISI,
pero eliminando todos los prefijos literales.
AISI ZYXX
XX : %C x 100
Y : En el caso de aceros de aleación simple, indica el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleación.
Z : Tipo de acero (o aleación).

Si Z es igual a:
1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).
2 : Aceros al Níquel
3 : Aceros al Níquel-Cromo
4 : Aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
5 : Aceros al Cromo
6 : Aceros al Cromo-Vanadio
7 : Aceros Al Tungsteno-Cromo
8 : Aceros al Ni-Cr-Mo etc.
 Definición de letras adicionales:

 E . . . . Fusión en horno eléctrico básico.

 H ….Grados de acero con templabilidad garantizada.
 C . . . . Fusión en horno por arco eléctrico básico.
 X . . . . Desviación del análisis de norma.
 TS . . . Norma tentativa.
 . . B . . Grados de acero con un probable contenido mayor de
0.0005% boro.
 LC Grados de acero con extra- bajo carbono (0.03% máx.).
 F Grados de acero automático.
 La norma AISI, especifica a los aceros inoxidables utilizando 3
números:
 Inoxidables martensíticos:
 · 4XX : Base Cr. Medio-alto carbono.
 · 5XX : Base Cr, Mo. Bajo carbono.
 Ejemplos : 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504.
 Inoxidables ferríticos:
 · 4XX : Base Cr. Bajo carbono.
 Ejemplos : 430, 442, 446.
 Inoxidables austeníticos:
 · 3XX : Base Cr, Ni. Bajo carbono.
 · 2XX : Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.
 Ejemplos : 302, 304, 316, 303, 202.
Para los aceros para herramientas, la norma AISI a
formulado códigos específicos:
Designación sistemática del grado de acero
de acuerdo con UNS (Unified Numbering System)
 Axxxxx aluminio y aleaciones de aluminio
 Cxxxxx cobre y aleaciones de cobre
 Exxxxx tierras raras y metales similares y aleaciones
 Fxxxxx hierro fundido
 Gxxxx aceros aleados y al carbono AISI y SAE
 Hxxxx aceros con templabilidad garantizada AISI Y SAE.
 Jxxxxx aceros fundidos (excepto aceros para herramientas).
 Kxxxxx diversos aceros y aleaciones base hierro.
 Lxxxxx metales y aleaciones de bajo punto de fusión.
 Mxxxxx varios metales y aleaciones no ferrosas.
 Nxxxxx níquel y aleaciones de níquel.
 Pxxxxx metales preciosos y aleaciones.
 Rxxxxx metales y aleaciones reactivas y refractarias.
 Sxxxxx aceros resistentes a la corrosión y temperatura incluyendo
inoxidables), aceros para válvulas y súper aleaciones base hierro.
 Txxxxx acero para herramientas, forjado y fundido
 Wxxxx metal de aportación de soldadura
 Zxxxxx Zinc y aleaciones de Zinc
Normas europeas
Norma DIN (Deutsche Industrie Normen –
Alemania):
  Designación de aplicación ASTM

 La norma ASTM no especifica composición directamente,

más bien determina la aplicación o ámbito de empleo. Por
tanto, no existe una relación directa biunívoca con las normas
de composición.
 A36: Especificación de aceros estructurales al
carbono.
 A285: Especificación de aceros al carbono de baja
e intermedia resistencia para planchas de
recipientes a presión.
 A325: Especificación para pernos estructurales de
acero con tratamiento térmico y una resistencia a la
tracción mínima de 120/105 ksi.
 A514: Especificación para planchas aleadas de
acero templadas y revenidas con alta resistencia a
la tracción, adecuadas para soldar.
 Grupos de aplicación
 La primera letra de la norma indica el grupo de
aplicación:
 AXX: Especificaciones para aceros y hierros.