APLICACION DE LOS SISTEMA DE ECUACIONES LINEALES EN LA ESTACIÓN DE

MEDICIÓN RIO GRANDE

Aplicacion de los sistema de ecuaciones lineales en la estación de

Título medición rio grande

Nombres y Apellidos Código de estudiante

Autor/es

Carrera Ingeniería de Gas y Petróleo

Asignatura
Grupo
Docente
Periodo I/2020
Académico
Subsede Santa Cruz
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RESUMEN:
Título: Aplicacion de los sistema de ecuaciones lineales en la estación de medición
rio grande
Autor/es:
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos simples que se encuentra en estado
gaseoso, en condiciones ambientales normales de presión y temperatura. El gas
natural se transporta y distribuye principalmente a través de gasoductos y como gas
natural licuado en los llamados camiones criogénicos, los gasoductos son todas las
partes de las instalaciones físicas a través de las cuales se mueve el gas en su
transporte, incluyendo tuberías válvulas, accesorios, bridas (incluyendo el empernado y
las empaquetaduras), reguladores, recipiente a presión, amortiguadores de pulsación,
válvulas de desfogue, y otros accesorios instalados en la tubería, unidades de
compresión, estaciones de medición, estaciones de regulación, y conjuntos fabricados.
Los gasoductos consisten en una conducción de tuberías de acero, por las que el gas
circula a alta presión, desde el lugar de origen. Se construyen enterrados en zanjas a
una profundidad habitual de 1 metro.

Palabras clave: Gas, Gasoducto, Compresión, Válvula, Transporte

ABSTRACT:
Natural gas is a mixture of simple hydrocarbons that is in a gaseous state, under normal
ambient conditions of pressure and temperature. Natural gas is transported and
distributed mainly through gas pipelines and as liquefied natural gas in so-called
cryogenic trucks, gas pipelines are all parts of the physical facilities through which the
gas moves in its transport, including valve pipes, fittings, flanges (including bolting and
gaskets), regulators, pressure vessel, pulsation dampers, relief valves, and other
accessories installed in the pipeline, compression units, measuring stations, regulating
stations, and manufactured assemblies.
Gas pipelines consist of a conduit of steel pipes, through which the gas circulates at
high pressure, from the place of origin. They are built buried in ditches at a usual depth
of 1 meter.

Key words: Gas, Gas Pipeline, Compression, Valve, Transportation

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INTRODUCCION

En la actualidad el gas natural es el combustible de mayor crecimiento en el mundo por

las ventajas que ofrece su uso industrial. La forma de transportar el gas es a través de
tuberías porque existe una oferta y demanda en la sociedad y también para su uso en
centros de termoeléctricas y para otros requerimientos.
El uso de los gasoductos por donde se transporta el gas son generalmente tubos de
grandes diámetros y están regulados principalmente por normas API 51, ASME 31.8.
Cuando se instalan los gasoductos estos están expuestos a los efectos de la corrosión
atmosférica, para reducir estos efectos e incrementar la seguridad de las instalaciones
se suelen aplicar distintos mecanismos anticorrosivos. Durante el transporte de gas por
gasoductos se hace control de tuberías desde centros de monitoreo a través de
computadoras y también lecturas análogas las cuales proveen información continua
sobre la presión de la tubería, temperatura, flujo alarmas y otras condiciones en la
tubería que transporta el gas.
Durante el transporte de gas hay factores que puede causar problemas perdidas de
fluido por esa razón se debe medir o calcular el caudal que entra y sale a donde se
desea transportar y también se debe medir la velocidad con que va fluyendo el flujo de
gas, etc. Por esta razón para su respectiva evaluación se utilizan métodos, y
ecuaciones. Tal como la ecuación general de flujo que evalúa a condición estándar y
las correlaciones evalúan cercanas a las condiciones reales.

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CAPÍTULO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
[Link]

[Link] General

Demostrar la aplicacion de los sistema de ecuaciones lineales en la estación de medición

rio grande

[Link] Especificod

 Investigar la ubicación de la estación de medicion rio grande

 Especificar la composición química del gas y las características que tiene.
 Determinar los criterios que se usan para construir un gasoducto.
 Desarrollar los elementos que componen un gasoducto
 Calcular las variables mediante datos proporcionados con los sistemas de
ecuaciones.

[Link]ón

Realizamos este tema porque es importante saber cómo se transporta un fluido de un

lugar a otro las características que se debe tomar en cuenta para construir ductos y los
factores que pueden afectar durante la vida útil de las tuberías en la estación de
medición rio grande.

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CAPITULO II. MARCO TEÓRICO

Ubicación :
La estación de medición rio grande se encuentra ubicada al sudeste a 65 kmde santa cruz, con las
siguientes coordenadas :

Latitud: 18°11’35”
Longitud: 62°54’6”
Altitud: 341.6 msnm

Datos Historicos
La estación de medición rio grande es la encargada de medir el gas entregado por la planta JV
para el transporte de gas que pasa a través de las diferentes estaciones de compresión hasta la
ultima estación de medición que es de trasferencia de custodia, mutun.
Para realizar la medición, la estación cuenta con equipos de ultima generación, los cuales se
describe a continuación.
 4 tramos de medición ultrasónica de 12” marca Daniel, con sus respectivos
MVS y Sensores de RTD.
 4 computadores de flujo modelo RoC 107 para la medición de los ultrasónicos y
medición de respaldo.
 1 equipo integrado (Ametek) para los análisis de contaminantes del gas, punto
de rocio, vapor de agua y humedad
 1 cromatografo en línea y 2 cromatografos de banco de la marca Daniel.
 2 generadores tipo micro turbina capstone , modelo 65 R de 65 KW.
 Control de sistema scada para el monitoreo y control de la operacion
definiciónes

Gasoducto :

Son todas las partes de las instalaciones físicas a través de las cuales se mueve el gas
en su transporte, incluyendo tuberías válvulas, accesorios, bridas (incluyendo el
empernado y las empaquetaduras), reguladores, recipiente a presión, amortiguadores
de pulsación, válvulas de desfogue, y otros accesorios instalados en la tubería,
unidades de compresión, estaciones de medición, estaciones de regulación, y
conjuntos fabricados. Se incluyen en esta definición las líneas de transporte y
recolección de gas, incluyendo sus complementos o accesorios que se halla instalados
costa fuera para el transporte de gas desde las instalaciones de producción a
localidades en tierra y equipo s de almacenamientos de gas del tipo de tubería cerrada,
que se fabrican o se forjan de tubería o se fabrican con tubería y accesorios.

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Gas natural : El gas natural es una mezcla de hidrocarburos simples que se encuentra
en estado gaseoso, en condiciones ambientales normales de presión y temperatura. Se
encuentra generalmente en depósitos subterráneos profundos formados por roca
porosa, o en los domos de los depósitos naturales de petróleo crudo.

Composición del gas natural.

El gas natural que se obtiene principalmente en baterías de separación está constituido

por metano con proporciones variables de otros hidrocarburos (etano, propano,
butanos, pentanos y gasolina natural) y de contaminantes diversos.

Características del gas natural.

 Nombre comercial: gas natural.

 Nombre químico: metano y más pesados.
 Peso molecular: 16.
 Estado físico: gaseoso, incoloro e inodoro.
 Temperatura de ignición: 530 oF
 Poder calorífico: 9.300 Kcal/MMBTU @ 60 oF y 14.7 psig (lb/plg2 ).
 Odorización: adición de ciertos compuestos sensibles al olfato llamados
mercaptanos

ESTACIONES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN DE GAS NATURAL

Las Estaciones de Regulación y Medición de Gas Natural cumplen un papel importante

en el largo camino que recorre el gas natural hasta llegar a la industria. Desde sus
puntos de origen, esta fuente de energía es conducida a través de diversas
canalizaciones para que se pueda emplear en nuestros hogares, industrias y
establecimientos comerciales.

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El gas natural que se distribuye en bolivia como es es la estación de medición río

grande llega principalmente a través de la red nacional de gasoductos que cuenta con
un poco mas de 16,000 km la cual es operada YPFB .
Además de las tuberías, las redes de distribución cuentan con otros elementos
auxiliares para realizar la distribución del gas, entre las que se encuentran las
estaciones de regulación de presión y medida (ERMs).
Las ERMs son instalaciones que tienen la función de filtrar el gas y reducir y estabilizar
su presión, manteniéndola constante en su salida, dentro de unos límites previamente
determinados, independientemente de la presión de entrada y de los caudales
circulantes. Asimismo, incorporan los equipos de medición e instrumentación
necesarios para la medida del volumen de gas emitido a través de ellas. Estos
dispositivos permiten reducir y adecuar la presión del gas desde las redes de transporte
(que oscila entre los 16 y los 80 bar) hasta el consumidor doméstico (22 milibar). Su
equivalente eléctrico serían los centros de transformación.
Componentes básicos de las Estaciones de Regulación y Medición de Gas Natural
Los componentes básicos de las ERMs más completas son:
 Tuberías de entrada y salida.

 Válvulas de línea.

 Filtros.

 Válvulas de interrupción de seguridad (VIS).

 Válvulas de escape de seguridad (VES).

 Reguladores, monitor (RM) y principal (RP).

 Contadores.

 Equipos de transmisión de datos.

El elemento fundamental de las estaciones es el regulador, que es el equipo que

permite la reducción y estabilización de la presión de
salida, a pesar de las oscilaciones que pueda haber en la
presión de entrada y de las variaciones del caudal de
gas demandado. El principio de su funcionamiento es el
equilibrio de fuerzas entre un muelle y una membrana
que permiten el paso del gas a través de un orificio
calibrado. Cuando la presión aguas abajo del
regulador es superior a la de consigna o tarado
(presión deseada en la salida de la estación), la

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presión sobre la membrana ejerce una fuerza superior a la del muelle y el paso de gas
desde aguas arriba (gas sin regular) se reduce. Cuando la presión aguas abajo
desciende debido al efecto demanda, la presión en la membrana produce una fuerza
inferior a la del muelle, y se produce mayor paso de gas, hasta alcanzar el valor de
consigna fijado. Los reguladores habitualmente utilizados son de dos tipos: los
reguladores pilotados, utilizados prácticamente en todas las estaciones reguladoras de
presión de red, y los reguladores de acción directa, más sencillos y fiables, que
constituyen la mayoría del parque de reguladores de clientes.

Reguladores pilotados son más complejos que los de acción directa, pero su precisión
de regulación durante todo el rango de caudal es mucho mayor. Otra ventaja esencial
es su menor tamaño, lo que tiene gran importancia cuando se trata de reguladores para
caudales medios o grandes. Complementando a los reguladores, estas estaciones
disponen de dispositivos de seguridad para prevenir las consecuencias derivadas de
fallos de funcionamiento de los mismos. Así, para prevenir sobrepresiones excesivas
en la salida, disponen de las llamadas válvulas de interrupción de seguridad (VIS).
También los sistemas de regulación finales a los clientes domésticos disponen de una
válvula de seguridad que se cierra en caso de baja presión, con el objetivo de evitar la
reanudación incontrolada de la llegada de gas después de una caída de presión
excesiva que pudiera apagar las llamas de las cocinas.

Las estaciones de regulación están sujetas a un plan de mantenimiento que contempla

la realización de operaciones de inspección y mantenimiento exhaustivos.

Actualmente, las válvulas de seguridad por mínima presión son de rearme automático,
que se rearman solas siempre que se mantengan cerradas las válvulas de alimentación
a los aparatos durante un tiempo mínimo de unos diez minutos o incluso más en el
caso de instalaciones receptoras comunitarias (IRCs) con un mayor volumen de

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tuberías. Cuando la estación de regulación suministra a uno o a muy pocos clientes
también se suele instalar una válvula de alivio de seguridad (VAS), que ventea una
pequeña cantidad de gas en el caso de que la presión alcance su valor de tarado. Así
se evita la interrupción del suministro por disparo de la VIS debido a pequeñas
sobrepresiones. Al principio de cada línea de regulación, siempre existe un filtro para
retener las impurezas arrastradas por el gas (óxidos, residuos de soldadura, tierras,
etc.) que de otra manera podrían dañar los reguladores, los equipos de seguridad y
ensuciar las canalizaciones u otros equipos situados aguas abajo. Por ello, las
estaciones de regulación también mejoran la calidad del gas eliminando impurezas del
mismo. Normalmente también disponen de medida de caudal, que puede tener dos
objetivos: disponer de un control interno del gas que circula por las tuberías, tanto para
realizar balances de gas como para controlar la capacidad de las instalaciones, o medir
el gas para facturación en el caso de instalaciones de transferencia de gas a otras
distribuidoras o a clientes finales. En la nueva organización del sistema de distribución
de gas, que incrementa el posible número de actores (empresas) con acceso a las
redes, los equipos de medición de caudal han adquirido una gran importancia.

LOS TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL HABITUALMENTE UTILIZADOS SON:

Contadores de membrana: se utilizan masivamente en los suministros domésticos y a

pequeños comercios. Miden el gas en baja presión y volúmenes relativamente
pequeños (hasta unos 100 m3(n/h). No se utilizan en la red de distribución.
Contadores de pistones rotativos: se emplean para suministros a comercios o
pequeñas industrias, especialmente si se alimenta en presión superior a la baja
presión.
Contadores de turbina y otros. Para medir volúmenes medios o grandes a cualquier
rango de presión se usan contadores de turbina, que funcionan por el principio de los
molinillos (cuanto más rápido pasa el gas, más rápido gira la turbina).
En la cara de la entrada de la turbina se encuentran los tubos del enderezador de flujo,
que tiene el objetivo de homogeneizar el flujo de caudal para conseguir la correcta
precisión de medida. Mide el caudal bruto, por lo que es necesario corregirlo por la
presión, la temperatura y el coeficiente de compresibilidad para obtener el volumen de
gas en condiciones estándar (1.03225 bar y 15 ªC).
También hay otro tipo de contadores, como las placas de orificio (sistemas
deprimógenos), los ultrasonidos o el vortex (sistema de medición de caudal de
torbellino).
El elemento fundamental de las estaciones es el regulador, que es el equipo que
permite la reducción y estabilización de la presión de salida

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CÓMO SE MIDE.

El gas natural se mide en metros cúbicos (a una presión de 75'000 Pascal y una
temperatura de 15ºC) o en pies cúbicos (misma presión y temperatura). Normalmente,
la producción de gas a partir de los pozos y los repartos a las centrales eléctricas se
miden en millares o en millones de pies cúbicos (Mcf y MMcf). Los recursos y las
reservas son calculados en billones de pies cúbicos (Bcf).

FACTOR DE RUGOSIDAD PARA TUBOS DE ACERO.

La rugosidad de las paredes de los canales y tuberías en función del material con que
están construidos, el acabado de la construcción y el tiempo de uso, los valores son
determinados en mediciones tanto de laboratorio como en el campo, la variación de
este parámetro es fundamental para el cálculo hidráulico.
La irregularidad puede expresarse por la altura media de las asperezas (rugosidad
absoluta), como un promedio obteniendo del resultado de un cálculo con las
características del flujo, mas no propiamente por el obtenido como la media de las
alturas determinadas físicamente de la pared, en cada conducción, es más importante
la relación que la rugosidad absoluta guarda con el diámetro del tubo, esto es la
relación E/D que se conoce como rugosidad relativa.

SISTEMA DE MEDICIÓN.

Un sistema de medición son los equipos requeridos e instalaciones necesarias para

una operación segura, confiable y eficiente y lo más importante económica Esta labor
depende o está conformada de lo siguiente:

ESTACIÓN DE MEDICIÓN DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

Constituida por un sistema de análisis de calidad de gas y un patín de medición a base

de dos medidores ultrasónicos.

ESTACIÓN DE MEDICIÓN Y REGULACIÓN DE TRANSFERENCIA DE CUSTODIA.

Constituida por un sistema de análisis de calidad de gas y un patín de medición a base

de medidores ultrasónicos y control de flujo y presión.

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CRITERIOS DE SELECCIÓN.

La ASME B31.8 refiere las siguientes consideraciones:

 No se debe usar medidores que tengan carcasas o cuerpos de hierro o de
aluminio cuando la MOP sea mayor a la MOP especificada para el medidor.
 Los medidores con caja de acero estañado no se deberán usar a una presión
que exceda el 50 % de la presión de prueba del fabricante.
 Los medidores de caja de acero estañado reacondicionadas no se deberán usar
a una presión que exceda el 50% de la presión usada para probar el medidor
después de su reacondicionamiento.
 Precisión de medición.
 Estabilidad operativa.
 Rango.
 Exactitud requerida, debiendo ser dentro del 5% la exactitud del flujo real.
 Perdida de presión.
 Calibración.
 Tipo de fluido.

Redes de distribución a las ciudades.

Las redes de distribución distribuyen el combustible dentro de las ciudades. Van desde
la estación de regulación y control hasta el regulador que adecua la presión a la
instalación privada (común o individual). El gas es distribuido en media presión:

 Media presión A (0.05 bar < P < 0.4 bar).

 Media presión B (0.4 bar < P < 4 bar).
Están construidas con tubos de polietileno de alta densidad unidos mediante fusión o
de acero unidos mediante soldadura eléctrica. El trazado se hace en forma de malla
para evitar las interrupciones de suministro en caso de avería en algún punto.

a) Instalaciones colectivas.

Son de propiedad privada. Distribuyen el gas desde la red de distribución de la

compañía hasta las instalaciones individuales de cada usuario. Empiezan en la llave de
acometida o de edificio y acaban en la llave de entrada a los contadores individuales.
Están construidas en:
 Tubos de acero unidos mediante soldadura eléctrica.
 Tubos de cobre unidos mediante soldadura blanda.

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Pueden estar alimentadas a media B (0.05 bar < P < 0.4 bar) o baja presión (P < 0.05
bar).

b) Instalaciones individuales.

Pertenecen a cada usuario. El gas conducido lo es en baja presión (P < 0.05 bar)
Conectan la instalación común con los aparatos de consumo. La instalación va desde
la llave de abonado, donde se conecta con la instalación común, hasta la llave que
tiene que existir en cada uno de los aparatos de consumo (calderas, calentadores,
cocinas...). Incluye el contador individual y los reguladores de presión. Están realizadas
con tubos de cobre unidos mediante soldadura blanda, algunos elementos pueden
unirse mediante roscas.

Elementos que conforman un gasoducto.

Las estaciones de recepción, de despacho, y de control, y las estaciones de

compresores o bombeo.
Debido a la fricción interna y los cambios de elevación a lo largo de la línea, se
requieren estaciones de refuerzo a intervalos regulares (por ejemplo, aproximadamente
cada 70 km en los gasoductos, o poliductos que son muy largos, se instalan las
estaciones de compresión a intervalos apropiados a lo largo de las líneas de
transmisión de gas para mantener la presión. El oleoducto o gasoducto puede
transportar petróleo crudo o gas desde el cabezal del pozo hasta la planta de
transferencia o procesamiento. El petróleo o gas refinado pueden ser transportados al
usuario final, que puede ser una planta petroquímica o termoeléctrica.

Tipos de Redes y Tuberías.

Existen dos tipos de redes y tuberías de gas:

Sistemas de Recolección.

Es uno o más segmentos de gasoducto, usualmente interconectados para conformar

una red, que transporta gas desde una o más instalaciones de producción a la salida
de una planta de procesamiento de gas. El gas es transportado desde los pozos hasta
una estación de flujo. El número de estaciones de flujo en el campo depende de la
extensión geográfica del mismo, ya que la distancia entre los pozos y sus
correspondientes estaciones deben permitir que el flujo se efectúe por la propia presión
que muestran los pozos. Además, estos sistemas consisten de varias líneas quizás

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interconectadas de diámetros pequeños de 4” a 8” y presiones en el rango de 0 a 500
psia.

Sistemas de transmisión.

Es uno o más segmentos del gasoducto, usualmente interconectados para conformar

una red, que transportan gas de un sistema de recolección, desde la salida de una
planta de procesamiento, o un campo de almacenamiento, hacia un sistema de
distribución de alta o baja presión, un cliente que compra un gran volumen, u otro
campo de almacenamiento.
Se usan para transportar el gas natural, desde la estación de compresión hasta la
estación de distribución para su comercialización o procesamiento. Requieren el uso de
acero como material de construcción, ya que las tuberías son de grandes diámetros (12
´ a 48´) y presiones típicas entre 700 y 1200 psia.

Características de las tuberías.

Las características de las tuberías para la construcción de gasoductos, en la industria

petrolera aparecen en las recomendaciones publicadas por el API, como también en
los textos y publicaciones especializadas. Las tuberías disponibles son capaces de
satisfacer todas las exigencias. La verdadera escogencia está en que la tubería
satisfaga los requisitos de funcionamiento y que esto se cumpla con la mayor economía
posible de diseño sin comprometer la eficacia de la instalación.

Construcción del Gasoducto.

Consiste en una conducción de tuberías de acero, por las que el gas circula a alta
presión, desde el lugar de origen. Se construyen enterrados en zanjas a una
profundidad habitual de 1 metro. Excepcionalmente, se construyen en superficie.
Por razones de seguridad, las normas de todos los países establecen que a intervalos
determinados se sitúen válvulas en los gasoductos mediante las que se pueda cortar el
flujo en caso de incidente. Además, si la longitud del gasoducto es importante, puede
ser necesario situar estaciones de compresión a intervalos. El inicio de un gasoducto
puede ser un yacimiento o una planta de regasificación, generalmente situada en las
proximidades de un puerto de mar al que llegan buques (para el gas natural, se llaman
metaneros) que transportan gas natural licuado en condiciones criogénicas a muy baja
temperatura (-161 ºC). Para cruzar un río en el trazado de un gasoducto se utilizan
principalmente dos técnicas, la perforación horizontal y la perforación dirigida. Con ellas

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se consigue que tanto la flora como la fauna del río y de la ribera no se vean afectadas.
Estas técnicas también se utilizan para cruzar otras infra estructuras importantes como
carreteras, autopistas o ferrocarriles. A menudo, el método más económico es revestir
el conducto con algún tipo de polímero de modo que la tubería queda eléctricamente
aislada del terreno que la rodea. Generalmente se reviste con pintura.

Criterios Operativos y de Diseño.

Los ductos y los tubos de salida, deberán ser diseñados para resistir los siguientes
posibles modos de falla, según resulte apropiado, fluencia excesiva, pandeo, falla por
fatiga, fractura dúctil, fractura frágil, pérdida de estabilidad en sitio, fractura en
propagación, corrosión, colapso, asimismo, se deberá considerar los impactos debidos
a, objetos extraños y anclas forma directa en el mismo, entre los más importantes se
tienen:

Presión y Temperatura.

Esta afecta de manera proporcional la viscosidad del fluido, puesto que al incrementar
la temperatura a una P<2000 psia, la viscosidad aumentará, debido a que las
moléculas tienden a unirse y por ende el gas opondrá más resistencia a fluir de manera
eficaz por la tubería. De forma contraria, si la temperatura aumenta a una presión
mayor de2000 psia, la viscosidad disminuirá. Por tal motivo, se deben controlar estos
parámetros, ya que además toman en cuenta este factor, también toman otros como: la
velocidad del fluido, número de Reynolds, factor de fricción, diámetro y espesor de la
tubería, entre otros.
Además, se debe considerar que, si hay un incremento exagerado de presión, hay
muchas probabilidades de que el espesor de la tubería no está diseñado para soportar
tal presión y, por consiguiente, la velocidad del fluido cambiará, afectando de igual
manera el tipo de fluido (número de Reynolds), el cual va a tender a producir líquidos,
estallidos en la tubería y en casos más graves pérdidas por cierre de la tubería. Esto,
se puede reducir controlando el calibre de la tubería, la clase o tipo de material del
mismo, la manufactura, la máxima temperatura de operación, el medio ambiente, etc.,
todo esto con la finalidad de un mejor manejo del gas al ser transportado por redes y
tuberías.

Compresibilidad del Gas.

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Este factor es muy importante debido a que la mayoría de los gasoductos son de miles
de kilómetros de longitud y para obtener un transporte eficaz, pese a las distancias, se
requiere la compresión del gas a presiones elevadas.
Esta se puede realizar en tres etapas con la finalidad de lograr las presiones
requeridas, tomando en consideración: la presión de entrada, la presión de salida,
relación de compresión, la temperatura de entrada y de salida, y muy importante el
peso molecular del gas, para así determinar la potencia de compresión.

Impacto ambiental de los gasoductos.

El impacto ambiental que producen los gasoductos, se centra en la fase de

construcción. Una vez terminada dicha fase, pueden minimizarse todos los impactos
asociados a la modificación del terreno, al movimiento de maquinaria, entre otras
consideraciones. Queda, únicamente, comprobar la efectividad de las medidas
correctivas que se haya debido tomar en función.
Los beneficios generados por el Gasoducto sobre los recursos naturales pueden
generalizarse en:
En algunos casos, se puede considerar que los gasoductos contribuyen a la calidad del
medio ambiente porque facilitan la disponibilidad de combustibles más limpios ([Link]., el
gas con poco azufre versus el carbón con un alto contenido de azufre) para producir
energía y/o para uso industrial. En las áreas costa afuera.
En general los daños originados por los gasoductos sobre los recursos naturales
pueden generalizarse en: hidrogeológicas del área.
Los gasoductos largos pueden abrir las áreas naturales poco accesibles, como las
tierras silvestres, para la actividad humana (agricultura, cacería, recreación,).
Dependiendo de la tolerancia de los recursos ecológicos de estas áreas y las
características socioculturales de la población, estas actividades pueden tener un
impacto adverso.
Las roturas y fugas, así como los desechos generados en las estaciones de bombeo y
transferencia, pueden causar, potencialmente, la contaminación de los suelos, aguas
superficiales y el agua freática
En las áreas desarrolladas, los gasoductos pueden interferir con el uso del suelo y
desplazar la población, debido a la instalación de la tubería y las subestaciones.
Algunos tipos de actividades agrícolas pueden ser afectadas, solamente a corto plazo,
durante el periodo de construcción.

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Referencias

 [Link]

 [Link]

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