INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA DE MÉTODOS II

DECISIONES ESTRATÉGICAS SOBRE PROCESOS

ESTRATEGIAS DE SELECCIÓN DEL PROCESO

MAG. ING. VÍCTOR MANUEL THOMPSON SCHREIBER

LOGRO:
Presentar las variantes de las Decisiones Estratégicas para la mejora de procesos en las
organizaciones a partir de la primera de las mismas, la Selección del Proceso, que nos
permite reconocer los tipos de procesos y sistemas productivos en la Industria.
3

DECISIONES SOBRE PROCESOS

1. Selección de Procesos
2. Integración vertical
3. Flexibilidad de recursos
4. Participación del Cliente
5. Intensidad de Capital
4

1. SELECCIÓN DE PROCESOS
Determinamos tipos de procesos industriales a partir del Diseño del Trabajo vistos en Sistemas
Productivos, Flowsheet de Procesos, Diagramas de Operaciones, Mapas Funcionales, etc.

Alta
Flujo Flexible

Proyecto Construcción – Desarrollo – Consultoría

Intermi
tente Flujos Intermedios Atención médica – Entrega inmediata
Personalización

Lotes Viaje en avión – Préstamos – Elaboración partes

Línea
Flujos de Automóviles – Comida Rápida
Línea

Continuo
Petróleo – Electricidad

Baja Volumen

Bajo Alto
 La selección del proceso es una decisión estratégica que consiste en
seleccionar qué tipos de procesos según su flujo productivo se requieren
SELECCIÓN para la producción de bienes o servicios, considerando aspectos de
DEL materia prima, insumos, maquinaria, equipos, mano de obra, energía,
PROCESO entre otros vinculados a la fabricación en sí, que nos permita analizar el
impacto de la competitividad de la compañía en términos de costo,
calidad, flexibilidad o adaptabilidad y tiempo.
 DOS CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL PROCESO

1 SEGÚN
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
SU FLUJO PRODUCTIVO 2 MATRIZ DE PRODUCTO Y PROCESO
HAYES Y WEELWRIGHT (1984)

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

SEGÚN SU FLUJO PRODUCTIVO

INDIVIDUALIZADA SERIE MASA O LOTE

Aquella en la que cada unidad de Aquella donde todas las unidades

producto responde a unas son iguales y cuyo diseño básico es
características específicas. relativamente estable en el tiempo y
Bajo volumen--un producto o unas su destino es un gran mercado.
cuantas unidades del mismo. Bajo Volumen-Múltiples productos
Ejemplo: Anillos de compromiso, Ejemplo: Fabricación de
terno o vestido para bodas. INTERMITENTE componentes iguales para ensamble
o elaboración de panes para el día.

Es una variante del proceso por lotes, pero

se fabrican distintos lotes o de tramos
discontinuos.
Ejemplo: Fabricación de muebles de
madera comunes y otro lote reducido de
muebles a medida.
POR PROYECTO Bajo Volumen-Estandarización casi nula
CONTINUA

Implica un producto de características Aquella que se mantiene sin

complejas, casi exclusivo o único, que interrupción donde cada producto es
por lo general da origen a un estudio de procesado por un método idéntico o
factibilidad. cuasi idéntico.
Ejemplo: construcción de un barco, Alto volumen–Alta estandarización
avión o nave espacial. Ejemplo: Refinación de minerales.
 AGRUPACIÓN DE LOS TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES
SEGÚN FLUJO PRODUCTIVO
EXCLUSIVOS INTERMITENTE FLUJO LINEAL
q Fabricación de productos únicos o exclusivos. q Poca cantidad de productos con mucha variedad. q Secuencia de operaciones lineal.
q Alta personalización y bajo volumen. q Alta personalización, bajo volumen y múltiples q Alto volumen–Alta estandarización.
q Actividades que deben llevarse a cabo en un productos. q Fabricación de grandes volúmenes, pocos
lapso de tiempo y en secuencia. q Utiliza las mismas instalaciones para la producción productos diferentes (procesos poco flexibles).
q Control del proceso a partir de técnicas de de distintos productos. q Alto grado de automatización (los empleados
administración, estadísticas y de proyectos q Un producto pasa por distintos centros de trabajo, sólo tienen que aprender un número reducido
(PERT – CPM). por ende ahí se agrupan equipos y trabajos similares. de operaciones sencillas.
q Se dividen en dos tipos: individuales y por q Se dividen en dos tipos: talleres y lotes. En ambos q Se dividen en dos tipos: líneas de ensamblaje y
proyectos. En ambos casos los períodos de casos la programación de la producción es compleja procesos continuos. En ambos casos las
fabricación son largos y generan altos costos. y la estandarización es casi nula. máquinas se disponen en línea, una tras otra.

INDIVIDUALES POR PROYECTO TALLER LOTE ENSAMBLAJE CONTINUO

Aquella en la que cada unidad Proceso único, elaboración Elaboración a pedido, se fabrica •Aquella donde todas las unidades o Escasa variabilidad de Industria de procesos, es decir
de producto responde a unas específica para el cliente, una cantidad pequeña de un servicios son iguales, es decir se productos, bienes o servicios. aquella que se mantiene sin
características específicas. implica un producto de producto, sus características se producen lotes de productos que Se fabrican productos discretos interrupción y donde cada
Una o muy pocas unidades. características complejas, que ajustan a las exigencias del pasan por distintos centros o en serie, es decir técnicamente producto es procesado por un
Ejemplo: Anillos de por lo general da origen a un estaciones de trabajo, una y otra vez método idéntico o cuasi idéntico.
cliente, por ello se desconocen homogéneos, por ello ante su
compromiso, terno o vestido porque su diseño básico es Siempre se ejecutan las mismas
estudio de factibilidad. especificaciones y frecuencia de poca variedad, el cliente
para bodas. relativamente estable en el tiempo, operaciones y en las mismas
Finalizados se liberan pedido Son procesos muy flexibles se dispone de insumos suficientes y participa poco. Son más
máquinas, para la obtención del
recursos. Flujos flexibles. Un lote de producto puede hacerse su destino es un gran mercado, por eficientes que los procesos
mismo producto (discretos), por
Ejemplo: construcción de un una sola vez. ende el cliente elige entre una amplia intermitentes por su avance ende es intensivo en capital, hay
barco, avión o nave espacial. Ejemplo: Fabricación de muebles variedad de productos. Ejemplo: lineal. Estandarización. estandarización y controles de
de madera comunes y otro lote Fabricación de componentes iguales Ejemplo: Fabricación de calidad efectivos. Ejemplo:
reducido de muebles a medida. para ensamble o elaboración de automóviles. Refinación de minerales.
panes.

Bajo Volúmenes de producción Alto

 AGRUPACIÓN DE LOS TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
PROCESOS EXCLUSIVOS

qFabricación de productos únicos o exclusivos.

qAlta personalización y bajo volumen.
qActividades que deben llevarse a cabo en un lapso de tiempo y en secuencia.
qControl del proceso a partir de técnicas de administración, estadísticas y de proyectos (PERT – CPM).
qSe dividen en dos tipos: individuales y por proyectos. En ambos casos los períodos de fabricación son largos
y generan altos costos.

INDIVIDUALES
Ejemplos de Procesos Exclusivos Individuales
1. .
Aquella en la que cada unidad de producto responde a unas 2. .
características específicas. Una o muy pocas unidades.
3. .
Ejemplo: Anillos de compromiso, terno o vestido para
bodas. 4. .
5. .
POR PROYECTO
Ejemplos de Procesos Exclusivos por Proyecto
1. .
Proceso único, elaboración específica para el cliente,
implica un producto de características complejas, que por 2. .
lo general da origen a un estudio de factibilidad. 3. .
Finalizados se liberan recursos. Flujos flexibles.
Ejemplo: construcción de un barco, avión o nave espacial.
4. .
5. .
Bajo Volúmenes de producción Alto
 MODELOS DE SISTEMAS CERRADOS
HIDROPONIA
El sistema de cultivo hidropónico aplicada a la agroindustria
donde la corriente de salida productos agrícolas en este caso
modifica la información que recibe el regulador del sistema, el hombre,
(que controla la dosificación de fertilizantes o suplementos nutricionales)
o sea el agua proveniente de la entrada.
 MODELOS DE SISTEMAS CERRADOS
ACUICULTURA
El sistema de recirculación del agua aplicada a la acuicultura,
donde la corriente de salida, peces, crustáceos o plantas acuáticas
modifica la información que recibe el regulador del sistema, el hombre,
(que controla la dosificación de fertilizantes o suplementos alimenticios)
o sea el agua proveniente de la entrada.
 AGRUPACIÓN DE LOS TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
PROCESOS INTERMITENTES
qPoca cantidad de productos con mucha variedad.
qAlta personalización, bajo volumen y múltiples productos.
qUtiliza las mismas instalaciones para la producción de distintos productos.
qUn producto pasa por distintos centros de trabajo, por ende ahí se agrupan equipos y trabajos similares.
qSe dividen en dos tipos: talleres y lotes. En ambos casos la programación de la producción es compleja y la estandarización
es casi nula.

TALLER Ejemplos de Procesos Intermitente Taller

1. .
Elaboración a pedido, se fabrica una cantidad pequeña de un producto,
sus características se ajustan a las exigencias del cliente, por ello se 2. .
desconocen especificaciones y frecuencia de pedido Son procesos 3. .
muy flexibles Un lote de producto puede hacerse una sola vez. 4. .
Ejemplo: Fabricación de muebles de madera comunes y otro lote
5. .
reducido de muebles a medida.

LOTE Ejemplos de Procesos Intermitente Lote

Aquella donde todas las unidades o servicios son iguales, es decir se 1. .
producen lotes de productos que pasan por distintos centros o 2. .
estaciones de trabajo, una y otra vez porque su diseño básico es
relativamente estable en el tiempo, se dispone de insumos suficientes 3. .
y su destino es un gran mercado, por ende el cliente elige entre una 4. .
amplia variedad de productos. Ejemplo: Fabricación de componentes
iguales para ensamble o elaboración de panes. 5. .

Bajo Volúmenes de producción Alto

 CASO APLICATIVO: FABRICACIÓN DE PANTALÓN JEANS
REGULADOR
§ Supervisor de calidad quien
verifica y controla la efectividad en
la ejecución de los procesos.

PROCESO
SALIDAS
OPERACIONES U ACTIVIDADES
§ Pantalón
ENTRADAS
§ Diseñar prototipos a escala
§ Casaca
§ Telas
§ Seleccionar y cortar tela
§ Short
§ Avíos (botones,
§ Confeccionar y bordar tela
cierre) § Vestido
según prototipos
§ Insumos: hilos § Blusas
§ Realizar acabados finales
§ Snicker

RETROALIMENTACIÓN
Verificar si el producto cumple con las expectativas del cliente y mejorar aspectos del
proceso abordados o no por el regulador del sistema. Ejm. Se necesita optimizar los
tiempos en puntos claves del proceso, empleando tecnología avanzada en maquinaria
e instalaciones que permita la mejora de la calidad de los productos finales.

FRONTERAS O ENTORNO: Competencia directa, autoridades locales o municipales, sociedad, factores macroeconómicos como
PBI, Inflación, Tipo de Cambio, etc.
CASO APLICATIVO: FABRICACIÓN ENVASES DE POLIPROPILENO
REGULADOR
§ Supervisor de calidad quien
verifica y controla la efectividad en
. la ejecución de los procesos.

ENTRADAS SALIDAS
PROCESO
§ Petroquim § Vasos.
OPERACIONES U ACTIVIDADES

§ Brasken-Polietieno § Platos.
§ Mezclado y Laminado
de baja densidad § Bandejas.
§ Enrolado y Formado
§ Polipropileno PP § Cajas.
Seetec § Enfriado y Lavado
§ Selección y Acabados § Envases en
§ Molido Cristal general.

RETROALIMENTACIÓN
Verificar si el producto cumple con las expectativas del cliente y mejorar
aspectos del proceso abordados o no por el regulador del sistema. Ejm. Se
necesita optimizar los tiempos en puntos claves del proceso, empleando
tecnología avanzada en maquinaria e instalaciones que permita la mejora de la
calidad de los productos finales.
FRONTERAS O ENTORNO: Competencia directa, autoridades locales o municipales, sociedad, factores macroeconómicos como
PBI, Inflación, Tipo de Cambio, etc.
 AGRUPACIÓN DE LOS TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
FLUJO LINEAL
qSecuencia de operaciones lineal.
qAlto volumen–Alta estandarización.
qFabricación de grandes volúmenes, pocos productos diferentes (procesos poco flexibles).
qAlto grado de automatización (los empleados sólo tienen que aprender un número reducido de operaciones sencillas.
qSe dividen en dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos. En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una
tras otra.

ENSAMBLAJE Ejemplos de Procesos Lineal Ensamble

Escasa variabilidad de productos, bienes o servicios. Se fabrican productos
1. .
discretos en serie, es decir técnicamente homogéneos, por ello ante su poca 2. .
variedad, el cliente participa poco. Son más eficientes que los procesos 3. .
intermitentes por su avance lineal. Estandarización.
4. .
Ejemplo: Fabricación de automóviles.
5. .
CONTINUO
Ejemplos de Procesos Lineal Continuo
Industria de procesos, es decir aquella que se mantiene sin interrupción y 1. .
donde cada producto es procesado por un método idéntico o cuasi idéntico. 2. .
Siempre se ejecutan las mismas operaciones y en las mismas máquinas,
para la obtención del mismo producto (discretos), por ende es intensivo en
3. .
capital, hay estandarización y controles de calidad efectivos. 4. .
Ejemplo: Refinación de minerales. 5. .

Bajo Volúmenes de producción Alto

CASO APLICATIVO: FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
REGULADOR
§ Supervisor de calidad quien
verifica y controla la efectividad en
la ejecución de los procesos.

PROCESO SALIDAS
ENTRADAS OPERACIONES U § Racks
ACTIVIDADES
§ Fierros, § Andamios
§ Corte, perforación,
§ Planchas § Estantes,
dobles, soldadura,
§ Bobinas metálicas § Escritorios
§ Limpieza Mecánica,
Pintado, Acabados. § Muebles en
general

RETROALIMENTACIÓN
Verificar si el producto cumple con las expectativas del cliente y mejorar
aspectos del proceso abordados o no por el regulador del sistema. Ejm. Se
necesita optimizar los tiempos en puntos claves del proceso, empleando
tecnología avanzada en maquinaria e instalaciones que permita la mejora de la
calidad de los productos finales.
FRONTERAS O ENTORNO: Competencia directa, autoridades locales o municipales, sociedad, factores macroeconómicos como
PBI, Inflación, Tipo de Cambio, etc.
 CASO APLICATIVO: FABRICACIÓN DE ENVASES DE VIDRIO
REGULADOR
§ Supervisor de calidad quien
verifica y controla la efectividad en
la ejecución de los procesos.

ENTRADAS
§ Arena Sílice
SALIDAS
§ Vidrio Chancado PROCESO
§ Vasos
§ Compuestos Químicos: OPERACIONES U ACTIVIDADES
Feldespato, Dolomita, § Botellas
§ Preparación y fusión
Hidróxido de aluminio,
de la mezcla. § Jarras
Erbio, Carbonato de
Calcio y de Bario, § Moldeado, recocido e § Floreros
Nitrato y Sulfato de inspección del envase.
sodio, § Adornos
§ Acabados finales.
§ Decolorante § Suvenires

RETROALIMENTACIÓN
Verificar si el producto cumple con las expectativas del cliente y mejorar
aspectos del proceso abordados o no por el regulador del sistema. Ejm. Se
necesita optimizar los tiempos en puntos claves del proceso, empleando
tecnología avanzada en maquinaria e instalaciones que permita la mejora de la
calidad de los productos finales.
FRONTERAS O ENTORNO: Competencia directa, autoridades locales o municipales, sociedad, factores macroeconómicos como
PBI, Inflación, Tipo de Cambio, etc.
 MATRIZ DE PRODUCTO PROCESO
HAYES Y WEELWRIGHT (1984)
La matriz producto-proceso es una representación gráfica creada por Hayes y Wheelwright en la
cual establece una clasificación de procesos productivos, de acuerdo con el volumen de
producción y la flexibilidad, en cinco categorías: proyecto, a medida o de talleres, batch, flujo lineal
y flujo continuo; de menor a mayor automatización y teniendo en cuenta que la automatización
estará en relación inversa con la flexibilidad.

Hayes Weelwright

Los escenarios de análisis son empresas que se caracterizan por pequeños volúmenes de
producción con una gran variedad y flexibilidad, bajos costes fijos, maquinaria de propósito
general, elevados costes variables unitarios (lo que implica escasa eficiencia), poca automatización
y una utilización intensiva del factor trabajo (PROYECTOS). Al caso contrario, pertenecen los
procesos automatizados con grandes volúmenes de producción y mucha eficiencia (FLUJO
CONTINUO).
 MATRIZ PRODUCTO - PROCESO

Bajos volumen y Mayor volumen y Altos volúmenes

Estructura Bajos volumen y
varios productos, pocos productos Muy pocos
producto muchos productos
opciones a escoger, productos
hechos a medida Estandarización
Estructura poca estandarización creciente Estandarización alta
proceso

TALLERES Imprenta

Restaurante
LOTES
comida rápida

Ensambladora de
LINEAS carros

Refinería zinc
CONTINUOS

Hayes y Wheelwright (1984)

 PRODUCTO VS PROCESO

TIPO OPERACIONES DE PROCESOS INDUSTRIALES

PROCESO PRODUCCIÓN DE BIENES PRODUCCIÓN DE SERVICIOS
MANUFACTURA EN AGROINDUSTRIA / INDUSTRIA CONSULTORÍA VENTAS Y BIENESTAR
INDUSTRIA GENERAL ALIMENTARIA X ASESORÍA COMERCIAL SOCIAL

ELABORACIÓN DE LA PROYECTO PARA LA EXPORTAR / ELECTRICIDAD / AGUA

FLUJO LINEAL REFINACIÓN DE
CERVEZA O REFINACIÓN MEJORA DE IMPORTAR / VENDER TRASNPORTE VÍA
CONTINUO MINERALES O PETRÓLEO
DEL AZÚCAR PROCESOS UN PRODUCTO METRO / TREN

FABRICACIÓN DE
PREPARACIÓN DE IMPLEMENTAR UN COMERCIO OPERACIONES /
FLUJO LINEAL AUTOMÓVILES O
HAMBURGUESAS O SISTEMA DE ELECTRÓNICO / CIRUGÍAS MÉDICAS /
ENSAMBLAJE PRENDAS DE
PIZZAS INFORMACIÓN VENTAS ON LINE EXÁMENES MÉDICOS
CONFECCIÓN

MUEBLES A MEDIDA PLATOS ESPECIALES EN CAPACITACIÓN / PREPERACIÓN DE ATENCIÓN /

INTERMITENTE IMPRENTA / ARTÍCULOS RESTAURANTES DE LUJO ENTRENAMIENTO PEDIDOS / PICKING ASISTENCIA /
TALLER SERIGRÁFICOS / BOCADITOS CATERING DE PERSONAL LOGÍSTICO CONSULTA MÉDICA

FABRICACIÓN RECLUTAMIENTO Y VIAJE EN AVIÓN / COMIDA RÁPIDA /

INTERMITENTE DISPOSITIVOS
ELABORACIÓN DE PANES
SELECCIÓN MASIVA DE PRÉSTAMO FAST FOODS /
POR LOTES / ELABORACIÓN DE CAFÉ
ELECTRÓNICOS PERSONAL BANCARIO PUESTOS EN MCDO

EXCLUSIVO FABRICACIÓN DE PRODUCTOS EDIFICACIONES TRATAMIENTOS

VIAJE EN CRUCERO /
POR AVIONES, BARCOS, HIDROPÓNICOS U VIVIENDA /
HIPOTECA
MÉDICOS
PROYECTO NAVES ESPACIALES ACUÍCOLAS CONVOCATORIAS FPF

FABRICACIÓN DE PASTEL DE BODAS / ASESORÍAS A TOUR FAMILIAR / SERVICIOS CHOFER

EXCLUSIVO ANILLOS DE DIETA PARA EMPRESAS / CLASES GUARDAESPALDAS
INDIVIDUALES COMPROMISO TRATAMIENTO MÉDICO EMPRESARIOS PARTICULARES NIÑERAS
 MATRIZ PRODUCTO - PROCESO

Bajos volumen y Mayor volumen y Altos volúmenes

Estructura Bajos volumen y
varios productos, pocos productos Muy pocos
producto muchos productos
opciones a escoger, productos
hechos a medida Estandarización
Estructura poca estandarización creciente Estandarización alta
proceso

TALLERES ?

?
LOTES

?
LINEAS

?
CONTINUOS

Hayes y Wheelwright (1984)

2
1
2. INTEGRACIÓN VERTICAL

Integración de la Logística al Proceso, es decir integrar la Cadena de Suministros con sus agentes (clientes,
proveedores, transporte, distribución) a los Sistemas Productivos, considerando recursos propios o de terceros
(outsourcing). El Operador Sistema de Producción es el modelo de gestión que integra los referidos agentes.
UNA VARIANTE DE LA INTEGRACIÓN VERTICAL
Materias Primas ES EL OUTSOURCING O TERCERIZACIÓN

Integración
hacia atrás

Procesos de la Empresa

Integración
hacia adelante

Clientes
Ventajas del Outsourcing:
q Atractivo inicialmente para bajos volúmenes
Ventajas cuando se logra:
q Mejor calidad q Mejor calidad
q Puntualidad q Ahorro de costos
q Aprovechamiento q Competencia mundial
q Competencias personales q Tecnología de la Información
q Equipo q Formación de corporaciones virtuales
q Espacio
q Con alto volumen q Compañías de red
q Especialización q Actividades habituales: Manufactura,
q Eficiencia distribución, servicios temporales, etc.
 CADENA DE SUMINISTROS

ALMACÉN PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN CLIENTE

PROVEEDOR TRANSPORTE

Marketing
Materia Almacenamien
prima to de materia
importada prima en RANSA S.A es la
de China planta. encargada del
de la Tipo de despacho del los
empresa almacenamient pedidos de los
ARES. o de materiales clientes y la Ventas
Planificar del
peligrosos(Sust distribución a los
proceso
ancias supermercados.
productivo del
químicas) detergente de
acuerdo a las
RANSA S.A necesidades
encargada del del cliente Distribución
almacenamiento de
venta.
Tipo de
almacenamiento por
techado a
temperatura
ambiente (15°-25°) Cliente
 OPERADOR SISTEMA DE PRODUCCIÓN - OSP

REQUERIMIENTO
DE PEDIDOS REGULADOR
Jefe de producción quien verifica y controla la efectividad en la ejecución
de los procesos
PROVEEDOR DE MI
PROVEEDOR CLIENTE Y/O
CONSUMIDOR
ENTRADA PROCESO SALIDA
Abastecimiento 1
v Soplado de materias primas.
• Tensioactivos o v Preparación de Slurry. (aumenta la • Detergente TRANSPORTE Y
surfactantes densidad y le da color al polvo) Bolivar ENTREGA DE
MI PROVEEDOR • Potenciadores o v Atomización y secado (preparación PEDIDOS
constructores de polvo base).
• Sistema enzimatico v Post adición. (dosificacion de
• Blanqueadores materias primas para el envasado)
• Perfume v Envasado del producto terminado.
REQUERIMIENTO DE • Abrillantador optico Operador Logístico
PEDIDOS

RETROALIMENTACIÓN
Ø Verificar que el producto cumpla con las expectativas del cliente, optimizar la resistencia
Abastecimiento 2 del material y mejorar aspectos rechazados por el control de calidad. ORDEN DE COMPRA

Fronteras o entornos: Inflacion, autoridades municipales, PBI, medio ambiente

TRANSPORTE DE Competencias: Ariel, OPAL, ACE.
PROVEEDOR ALMACENAMIENTO DE
PRODUCTO
ACABADOS Y TERMINADO
ALMACENAMIENTO DE EMPAQUETADOS
PRODUCCION
MATERIA PRIMA
2
4
3. FLEXIBILIDAD DE RECURSOS
Flexibilidad es el tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro que se mide por
la capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez, es decir cuanto más productos puedan
hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.

Consideraremos para el análisis de la Flexibilidad:

1. Contenido Básico del Trabajo.
2. Tiempo Estándar.
3. Capacidad de Producción y Productividad por Unidad de Tiempo.
4. Capacidad de Proceso y Muestreo de Trabajo.
 ANÁLISIS DE LA MATRIZ DE PRODUCTO PROCESO

Como podemos apreciar, la evolución del proceso productivo suele comenzar por una etapa
fluida, altamente flexible, pero poco eficiente en términos de coste (elevado coste unitario en
cada producto), para irse estandarizando y automatizando de manera progresiva hasta
concluir en un proceso muy sistemático, muy eficiente en términos de coste pero mucho
menos flexible.

Esta matriz refleja una relación entre los ciclos de vida del producto y el proceso, que
determina una evolución temporal desde volúmenes bajos de producción con elevada
flexibilidad, hacia grandes volúmenes muy estandarizados.
 MATRIZ PRODUCTO – PROCESO

Pocos Alto
Bajo Productos Productos Volúmen
Volumen Múltiples Grandes Alta
Producto Volúmen Volúmen Estandariz
Unico Bajo Más alto Ptos Prim.

I. Imprenta Flexibilidad: Alta

Costo Unitario: Alto
Taller Comercial
De trabajo Restaurante de lujo

II. Equipo pesado

Lotes Cafetería

III.
Línea Ensamble automóviles
De Ensamble

IV.
Flujo Molino
Flexibilidad: Baja
Harinero
Continuo Costo Unitario: Bajo 13
 RECORDEMOS: DISEÑO DEL LUGAR DE TRABAJO

El Diseño del Lugar de Trabajo consiste en la planificación y diseño de la

capacidad instalada e infraestructura que requiere un trabajador o colectivo de
trabajadores para desempeñarse en su puesto trabajo, es decir las condiciones de
trabajo en seguridad, salud, higiene, ergonomía que la empresa debe brindar para
trabajar y lograr de la mano con ello, los objetivos y metas organizacionales.

Técnicas - Herramientas para lograr esto:

1. Diagrama Bimanual de trabajo.

2. Diagrama Hombre-Máquina.

3. Diagrama de Recorrido.

4. Localización de Plantas.

5. Distribución de Planta.
2
8
4.- PARTICIPACIÓN DEL CLIENTE

El cliente conlleva a la toma de decisiones de la empresa en función de la integración de la Cadena

Productiva y Logística al Diseño del Lugar de Trabajo, a partir de la Localización de Plantas, considerando:

q Autoservicio
q precio prioridad competitiva
q el cliente forma parte del proceso

q Selección de Producto
q especificaciones propias
q participación en el diseño

q Tiempo y lugar ( > énfasis )

q lugar es parte del diseño
q desplazamiento de operadores

Como podemos observar, la participación del cliente también integra aspectos competitivos como el
autoservicio, ahora con base tecnológica gracias a las redes y el internet, así como también aspectos
vinculados al diseño y desarrollo de productos donde el cliente también por los medios virtuales ya
especificados, brinda sus gustos y preferencias, info que las empresas toman en cuenta en tiempo real.
 La localización de plantas se entiende como el estudio cuidadoso
LOCALIZACIÓN que debe hacerse para determinar el sitio o lugar mas
DE conveniente para el establecimiento de una planta, buscando las
PLANTAS operaciones mas optimas.

En términos generales, se refiere a la ubicación de una planta

industrial de tal manera que se logre una máxima rentabilidad del
proyecto o el mínimo de los costos unitarios.
 MÉTODOS DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS
Como podemos apreciar, existen varios métodos que ayudan a la toma de decisión de la
localización de la planta, pero en la mayoría de los casos esta decisión se ve influenciada
de factores externos tales como el mercado, las fuentes de abastecimiento, los medios de
transporte, la mano de obra, la calidad de vida, etc.
El Método de Análisis del Punto
El Método de Clasificación de
de Equilibrio se sustenta en el uso
Factores o Sinérgico de Gibson y del análisis de costo- volumen para
Brown es un algoritmo cuantitativo de hacer una comparación económica
localización de plantas que tiene como de las alternativas de localización,
objetivo evaluar entre diversas para lo cual debe identificar y
opciones, que sitio ofrece las mejores cuantificar el valor de costos fijos y
condiciones para instalar una planta, variables para la determinación del
basándose en tres tipos de factores: costo total por cada alternativa de
críticos, objetivos y subjetivos. locación planteada.

El Método de Transporte o El Método del Centro de

Programación es una técnica de Gravedad es un modelo matemática
aplicación de la programación lineal, que nos ayuda a determinar la mejor
un enfoque cuantitativo que tiene ubicación de una planta buscando la
como objetivo encontrar los medios minimización de costos de
menos costosos (óptimos) para transporte de materia prima y
embarcar abastos desde varios productos terminados de un proceso
orígenes (fábricas, almacenes o determinado.
cualquier otro de los puntos desde
donde se embarcan los bienes) hacia
varios destinos (cualquiera de los
puntos que reciben bienes).
3
15.- INTENSIDAD DEL CAPITAL
Las inversiones en capital conlleva a la toma de decisiones de la empresa en función de la integración de la Cadena
Productiva y Logística al Diseño del Lugar de Trabajo, a partir no sólo de la inversión en Localización de Plantas sino en
su Layout o Distribución que responda a su capacidad productiva y claro la demanda de sus clientes, considerando la
automatización de sus procesos, analizando:

q Distribución de Planta o Layout por:

q Proceso.
q Producto.
q Células de Manufactura.
q Posición Fija.

q Automatización Fija
q maximiza eficiencia
q costo variable más bajo

q Automatización flexible
q reprogramación para flujos flexibles
q variedad en partidas pequeñas

La inversión de capital debe estar a la vanguardia de la innovación tecnológica, en este caso en la automatización de
sus procesos y la optimización de la distribución de sus plantas de producción, considerando métodos como el
Balance de Línea, Algoritmo de King, Carga-Distancia o CRAFT, Análisis Gráfico Esquemático u Ergonómico, así como
herramientas tecnológicas de Diseño como AUTOCAD e INVENTOR o de automatización de procesos como los PLC.
 Distribución de planta, espacial o layout se refiere a
RECORDEMOS TAMBIÉN: la mejor ubicación y por ende distribución de la
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA capacidad instalada (maquinarias, equipos,
instrumentos), personas, materiales, insumos en el
O
lugar de trabajo a efectos de la mejora de los
LAYOUT procesos, considerando aspectos de la producción
en sí, rendimientos de personas y maquinaria,
seguridad y salud en trabajo, medio ambiente,
infraestructura de la planta, etc.
 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Por proceso: Está indicada Por células de trabajo

para la manufactura de piezas o manufactura: Es un
en pequeños grupos o lotes, híbrido de las
y para la producción de una distribuciones en planta
gran variedad de piezas de por proceso y por
diferentes tamaños o formas. producto, se basa en la
agrupación de productos
con las mismas
Por producto: Está características en familias
y asigna grupos de
relacionada con procesos
máquinas y trabajadores
productivos de flujo lineal,
para la producción de
considerando que el flujo de
cada familia (por ello se
trabajo puede adoptar
denomina “célula”).
diversas formas.

Por posición fija: El

producto se fabrica en un
solo lugar y los trabajadores
y equipos acuden a esa área
específica. Es apropiada
cuando no es posible mover
el producto final debido a su
peso, tamaño, forma,
volumen o alguna
característica particular que
lo impida.
 TIEMPO
TAREA PREDEDOR
ASIGNADOS
A 40
B 30 A
C 50 A
D 40 B
E 20 B
F 25 C
G 10 D,E
H 20 F
I 15 G, H
TOTAL 250 seg

MÉTODOS PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL LAYOUT

“DEL MÉTODO ACUAL AL MÉTODO PROPUESTO”

MODELO DE CARGA-DISTANCIA ALGORITMO DE KING ANÁLISIS ERGONÓMICO

3 EL VOLUMEN Y LAS PRINCIPALES DECISIONES
5
LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN INTEGRA LA TOMA DE DECISIONES SOBRE LOS PROCESOS
EN LA CADENA PRODUCTIVA, LA DEMANDA DE LOS CLIENTES Y LA COMPETENCIA
¿POR QUÉ MI COMPETENCIA PRODUCE MÁS O MENOS QUE MI EMPRESA?

Flujo Flexible
Volumen alto
•Más integración vertical
Proyecto
•Menos flexibilidad de recursos
•Menos participación del Cliente
•Más intensidad del Capital
Intermi
tente Flujos Intermedios

Lotes

Línea
Flujos de
Volumen bajo Línea
•Menos integración vertical
•Más flexibilidad de recursos Continuo

•Más participación del Cliente

•Menos intensidad del capital
Bajo Volumen Alto
3
6
RELACIÓN DE LAS OPERACIONES DE SERVICIO

Alta
Participación personalizada del Cliente

Servicio profesional Taller de servicios

•Consultores •Hospitales
•Abogados •Reparaciones
•Médicos •Restaurantes

Industria de servicios
Servicio en masa
•Transporte público
•Mayoristas
•Cines
•Minoristas serv
•Operaciones sin
completo
contacto con
•Deportes
el público

Baja
Baja Intensidad de capital Alta
 ANÁLISIS DE LAS DECISIONES DE PROCESO
VISTAS EN LA MATRIZ PRODUCTO PROCESO

Vista la Matriz Producto Proceso y las Decisiones de Proceso tratadas anteriormente, concluímos:
1. Selección de Procesos según la estrategia de flujo productivo y diseño de procesos.
2. Integración vertical según la estrategia de cadena productiva y outsourcing de procesos.
3. Flexibilidad de recursos según la estrategia de capacidad productiva y capacidad de procesos.
4. Participación del Cliente según la estrategia de localización de plantas y selección de productos.
5. Intensidad de Capital según la estrategia de distribución de plantas y automatización de procesos.
Transversalmente a las anteriores, tenemos el análisis de la Capacidad o Volumen de Producción según
estrategias de mercadotencia/marketing o de gestión en general orientadas al análisis de la competencia.
 CASO PANDEMIA COVID-19
Con base a los puntos especificados en la Estructura del Informe elaborará el Caso orientado al
Sector Salud, considerando la coyuntura actual de la Pandemia del COVID-19, para lo cual
iniciará diseñando los sistemas productivos de sus productos como mascarillas, guantes,
alcohol convencional, alcohol en gel, respiradores mecánicos, entre otros bienes propios de esta
lamentable situación global; luego, Código CIIU y Matrices Producto Proceso según lo indicado.
 TIPO OPERACIONES DE PROCESOS INDUSTRIALES
PROCESO PRODUCCIÓN DE BIENES PRODUCCIÓN DE SERVICIOS
MANUFACTURA EN AGROINDUSTRIA / INDUSTRIA CONSULTORÍA VENTAS Y BIENESTAR
INDUSTRIA GENERAL ALIMENTARIA X ASESORÍA COMERCIAL SOCIAL

ELABORACIÓN DE LA PROYECTO PARA LA EXPORTAR / ELECTRICIDAD / AGUA

FLUJO LINEAL REFINACIÓN DE
CERVEZA O REFINACIÓN MEJORA DE IMPORTAR / VENDER TRASNPORTE VÍA
CONTINUO MINERALES O PETRÓLEO
DEL AZÚCAR PROCESOS UN PRODUCTO METRO / TREN

FABRICACIÓN DE
PREPARACIÓN DE IMPLEMENTAR UN COMERCIO OPERACIONES /
FLUJO LINEAL AUTOMÓVILES O
HAMBURGUESAS O SISTEMA DE ELECTRÓNICO / CIRUGÍAS MÉDICAS /
ENSAMBLAJE PRENDAS DE
PIZZAS INFORMACIÓN VENTAS ON LINE EXÁMENES MÉDICOS
CONFECCIÓN

MUEBLES A MEDIDA PLATOS ESPECIALES EN CAPACITACIÓN / PREPERACIÓN DE ATENCIÓN /

INTERMITENTE
IMPRENTA / ARTÍCULOS RESTAURANTES DE LUJO ENTRENAMIENTO PEDIDOS / PICKING ASISTENCIA /
TALLER SERIGRÁFICOS / BOCADITOS CATERING DE PERSONAL LOGÍSTICO CONSULTA MÉDICA

FABRICACIÓN RECLUTAMIENTO Y VIAJE EN AVIÓN / COMIDA RÁPIDA /

INTERMITENTE ELABORACIÓN DE PANES
DISPOSITIVOS SELECCIÓN MASIVA DE PRÉSTAMO FAST FOODS /
POR LOTES / ELABORACIÓN DE CAFÉ
ELECTRÓNICOS PERSONAL BANCARIO PUESTOS EN MCDO

EXCLUSIVO FABRICACIÓN DE PRODUCTOS EDIFICACIONES TRATAMIENTOS

VIAJE EN CRUCERO /
POR AVIONES, BARCOS, HIDROPÓNICOS U VIVIENDA /
HIPOTECA
MÉDICOS
PROYECTO NAVES ESPACIALES ACUÍCOLAS CONVOCATORIAS FPF

FABRICACIÓN DE PASTEL DE BODAS / ASESORÍAS A TOUR FAMILIAR / SERVICIOS CHOFER

EXCLUSIVO
ANILLOS DE DIETA PARA EMPRESAS / CLASES GUARDAESPALDAS
INDIVIDUALES COMPROMISO TRATAMIENTOMÉDICO EMPRESARIOS PARTICULARES NIÑERAS

CASO APLICATIVO
Considerando el cuadro tipo de procesos industriales según su flujo productivo, representar gráficamente:
1. La Matriz Producto Proceso de Hayes y Weelwright.
2. Interpretar el Código CIIU respectivo según modelo establecido.
¡¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!