PLSISO-03
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V1, 31-10-2018
I. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
Cap 1 de 12
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1. OBJETO DEL CONTRATO
LA INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE CONCRETO REFORZADO DN 800MM ALCANTARILLADO PIPE JACKING Y MICROTUNEL, según el alcance
descrito en la oferta comercial No. OC-013-19 V4 de fecha 17 de julio de 2019 aceptada por el contratante, documento que hace
parte del presente contrato y según las especificaciones y requerimientos para la ejecución del contrato No. 1-01-25500-1227-2017
PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL BY-PASS DE LA ESTACIÓN DE BOMBEO DE AGUAS RESIDUALES DE BRITALIA, suscrito entre EL CONTRATANTE
Y LA EMPRESA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ EN BOGOTÁ D.C.
2. DESCRIPCIÓN
Lugar: Bosa Britalia
Duración: 9 meses
Turnos: 12 horas
Número de trabajadores: 22
Organigrama:
3. PLANO / FOTO
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3. METODOLOGÍA OPERATIVA
1. INSTALACIÓN GENERAL DE OBRA
En la primera fase se procede a movilizar los equipos y a adecuar la zona para ubicar:
▪ Contenedor de oficinas
▪ Almacén
▪ Taller
▪ Vestier
▪ Baños
▪ Zonas de circulación
▪ Zona de acopio de materiales
▪ Planta eléctrica
Se realiza el cerramiento, demarcación, señalización y las instalaciones eléctricas necesarias para el respectivo desarrollo del
proyecto.
2. HINCA DE TUBERÍA
2.1 Instalación de la Microtuneladora
Una vez el pozo de lanzamiento este construido se procede a realizar la debida instalación de la maquina Microtuneladora para dar
inicio a la hinca de tubería.
Diagrama de instalación Microtuneladora
Los equipos principales necesarios para el funcionamiento de la obra se instalan en superficie al lado del pozo de lanzamiento.
▪ Cabina de mando (si aplica)
▪ Planta eléctrica
▪ Grúa o pórtico
▪ Tanques de marinaje
▪ Tanque de ACPM
▪ La unidad de lubricación de bentonita
▪ El compresor a aire (7 bares)
▪ Transformador
▪ Zona de acopio de tubería y mangueras
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En el fondo del pozo, se instalan los siguientes equipos:
▪ El chasis o banco de empuje para la Microtuneladora (cilindros de empuje con anillo repartidor de carga)
▪ Sistema de guiado
▪ Bombas de marinaje
Cuando la Microtuneladora este instalada sobre el banco de empuje, se revisa y se procede a ejecutar las conexiones de los tubos
de marinaje, el cableado eléctrico y a ejecutar las pruebas necesarias para poder iniciar con la hinca.
2.2 Hinca de tubería
Después de la fase de inicio descrita arriba, la obra entrará en su fase industrial. La excavación se organizará de modo que las
operaciones fundamentales se desarrollen en las mejores condiciones de rendimiento y seguridad para el túnel y su medio ambiente.
2.2.1 Mircrotuneladora
Para la construcción del túnel se utilizará una Microtuneladora de ataque global, con escudo cerrado, confinamiento por presión de
tierra y evacuación de material excavado mediante una rueda de corte. El tipo de escudo de la Microtuneladora evita una
descompensación del suelo y posibles asentamientos, garantizando la estabilidad en superficie. La rueda de corte se ajusta
dependiendo del tipo de suelo a excavar.
Rueda para terrenos blandos Rueda para terrenos mixtos Rueda para terrenos rocosos
2.2.2 Guiado
El piloto dispone de pantallas que le dan la información necesaria para el seguimiento de la excavación. En función de estos
elementos, adapta la velocidad de rotación de la rueda de corte, la velocidad de extracción de los escombros y la velocidad de
progresión de los gatos de empuje a las condiciones geológicas manteniendo al mismo tiempo la presión de confinamiento
definida.
Las pendientes y las horizontalidades se garantizan mediante la utilización de un sistema guiado por láser, el cual transmitirá en
tiempo real la posición de la cabeza de la máquina. Las tolerancias permitidas para el tipo de Microtuneladora a utilizar son:
Vertical: 5 cm
Horizontal: 10 cm
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La comisión de topografía se encargará del seguimiento topográfico de la obra. Estará a cargo de la implantación del eje del túnel
y la comprobación de la alineación del láser.
En función de los resultados transmitidos por el sistema de dirección sobre el pupitre de mando, el piloto actúa sobre los gatos de
articulación del escudo para colocar la microtuneladora lo más cerca posible de la trayectoria teórica.
Un inclinómetro informa también al piloto sobre el balanceo tomado por la máquina. Actúa sobre el sentido de rotación de la rueda
para mantener este balanceo en un valor aceptable.
2.2.3 Fluido de lubricación y fluido de perforación
Para disminuir la presión de empuje se realizan inyecciones de lubricación durante toda la hinca. Como la tubería está en
movimiento en el terreno y sufre esfuerzos de fricción, es pues imprescindible realizar, a medida que se realiza la excavación,
inyecciones de lubricación de muy alta calidad entre los tubos y el terreno para limitar al máximo los esfuerzos y permitir su
progresión.
El fluido se produce en superficie en un mezclador acoplado a la bomba de inyección. La composición del fluido y el ciclo de
inyección podrán adaptarse en los trabajos en función de las condiciones reales encontradas y de la evolución de las presiones de
empuje constatadas; así mismo este fluido permite el transporte del material de desecho a través de líneas de tuberia metálica.
2.2.4 Aprovisionamiento de la tubería
Al final de un avance de excavación, cuando los gatos de la estación de empuje principal están en final de carrera, los operadores
proceden a la instalación del tubo siguiente. Los gatos de la estación principal son retractados. Las tuberías y los distintos cables
(electricidad, control, lubricación, alumbrado…) se desconectan.
El tubo siguiente es descendido por la grúa sobre el bastidor de empuje y luego las tuberías y los cables se conectan de nuevo.
Los gatos se vuelven a poner en presión hasta el contacto contra el anillo de madera del nuevo tubo. El empuje se continúa muy
progresivamente comprobando la buena localización de la junta de estanqueidad en el anillo metálico del tubo anterior.
En este sistema el operador de la microtuneladora no se encuentra al interior de la máquina sino que la opera a través de una
cabina, el procedimiento prevé igualmente suministro de agua al frente de excavación para humedecer el escombro de
excavación y de esta manera evitar el material particulado dentro de la microtuneladora.
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3.2.5 Evacuación de material
El retiro del material excavado se hará por medio de una bomba de succión de lodos, la cual lleva el agua que se inyecto durante el
corte, combinado con los fluidos de excavación a un desarenador o tanques con polímero los cuales separaran los sólidos del agua y
permite que la misma se vuelva a inyectar al sistema para continuar con la excavación. El material sólido excavado será
posteriormente retirado y transportado en camiones para ser evacuados en forma controlada a lugares autorizados para su
respectivo tratamiento.
El lugar de descarga del escombro de excavación se precisará en el período de preparación de la obra. Los escombros extraídos
regularmente son analizados por los ingenieros de la obra y los parámetros de excavación son adoptados en función de las
evoluciones del contexto geotécnico. El material sólido excavado será posteriormente retirado y transportado en camiones para ser
evacuados en forma controlada a lugares autorizados para su respectivo tratamiento.
2.2.6 Tubería
Los tubos utilizados para la hinca son en concreto reforzado y/o GRP con juntas especiales que garantizan la estanqueidad de la
tubería los cuales cumplen con las especificaciones técnicas para ser hincados.
ESPECIFICACIÓNES TÉCNICAS
Tubería en concreto
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Para la ejecución de curvas la deflexión máxima permitida en la tubería que está compuesta por una campana metálica y espigo
en concreto en tubos consecutivos debe ser menor o igual a ∆/N < 0,5 grados, tal y como se ilustra en la gráfica. Cumpliéndose esta
condición la junta funciona adecuadamente ya que está diseñada para permitir esta deflexión de tal manera que el anillo de
caucho cumpla su objetivo de sello.
Deflexión permitida en la ejecución de curvas.
4. RETORNO
Cuando se deben hacer lanzamientos para diferentes direcciones dentro de un mismo pozo de lanzamiento se cuenta como retorno
el tiempo que se demora la demolición del muro de reacción construido inicialmente, la ejecución del nuevo muro y la instalación
de los equipos en el nuevo sentido.
5. TRANSFERENCIA
Es el tiempo que transcurre en trasladar todos los equipos a un nuevo pozo de lanzamiento.
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6. REPLIEGUE GENERAL DE LA OBRA
Cuando la tuneladora llega al pozo de salida, se utiliza una grúa telescópica o grúa camión para sacarla.
Una vez se haya retirado la tuneladora, se retiran todos los equipos utilizados en la hinca y los equipamientos provisionales del túnel
y se hace una limpieza general.
7. VENTAJAS
7.1. Técnicas
Precisión en los trazados, tanto en el alineamiento horizontal como vertical para cumplir los diseños de tuberías que trabajen por
gravedad.
7.2. Sociales
7.3. Ambientales
8. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y EXPERIENCIA REQUERIDA
Para la ejecución de esta obra se requiere una empresa con experiencia y capacidad técnica que cumpla con los siguientes
requerimientos.
Contar con una microtuneladora de presión de lodos (slurry) de frente cerrado para evitar cualquier descompensación en la
superficie.
Contar con un sistema de guiado que garantice tanto verticalidad como horizontalidad en el trazado para cumplir con distancia
a canal que se ubica en la parte superior y pendiente hidráulica requerida.
Contar con la experiencia en la ejecución de instalación de tuberías con el método Pipe Jacking con tuneladoras de presión de
lodos (slurry) y escudo cerrado, en diámetros mayores o iguales a 24” y longitud mayor a 500mts.
Nota: La información contenida en el presente documento es de carácter confidencial y es generada para efectos informativos
para la empresa a la que está dirigido. Se prohíbe el uso o intercambio de esta información para fines diferentes a los de Bessac