LOGISTICA
La logística inversa se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes
INVERSA
y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario,
devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales
La logística inversa facilita la creación de canales de recogida selectiva de
residuos, bien sean industriales, de vehículos o neumáticos fuera de uso,
residuos de equipos eléctricos-electrónicos, residuos de la construcción o
residuos de subproducto cárnico.
Podemos definirla como la estrategia en el mundo de la logística que consiste
en la recuperación de los residuos originados por una actividad productiva o
de consumo.
¿Para qué sirve la logística inversa?
La logística también evoluciona y se adapta a las necesidades que de forma
gradual va teniendo el sector. Este tipo de logística nació para ayudar en
el cuidado del medio ambiente, una necesidad cada vez más importante en el
sector.
¿Qué es lo que puede aportar la logística
inversa?
La logística inversa es una necesidad y una oportunidad de aumentar la
cantidad y calidad del material reciclado. Entre los beneficios que se pueden
alcanzar, encontramos:
Claras ventajas
Cuidado del medio ambiente: reduce el impacto medioambiental,
aunque no es un objetivo primordial, sí que se ocupa de ello.
Reduce el coste: el poder reciclar, volver a usar o incluso fabricar
materiales de nuevo, es una manera de ahorrar respecto a la compra de
nuevas materias primas.
Reducción en el consumo de recursos: esto hace que se minimice el
gasto en compra y abastecimiento de materiales, además de en recursos
nuevos.
Una mejor relación entre el cliente y los proveedores: las dos partes
salen beneficiadas.
Algunos inconvenientes
Aumento del trabajo: los procesos de logística inversa no son fáciles.
Hay que saber gestionar la cadena de suministros y hacer una programación
adecuada para que funcione bien. Para que se puedan poner en marcha
estas funciones, es necesario más personal o hacer horas extras.
Deben participar todos los departamentos de la empresa: mediante
este proceso gran parte de la empresa se tiene que involucrar, de no
hacerlo, es posible que sea negativo para el trabajo en el día a día de
algunas secciones o departamentos de la empresa.
Control de los productos que se devuelven: aquí es necesario contar
con personal de inspección de los materiales, debiendo hacerse la revisión
uno a uno, algo costoso.
Devolución de material: a veces no se puede amortizar el coste de la
logística inversa. Si el cliente devuelve cantidades pequeñas es posible que
el reciclado o reutilización termine no mereciendo la pena.
Como has podido ver, la logística inversa es una buena opción, pero hay que
asegurarse de que se pueda llevar a cabo.
GISIR, un sistema de gestión de logística
inversa
Es la aplicación de gestión de logística inversa desarrollada por Hiberus
Tecnología. Como explicábamos en el caso de éxito de Sarga, Gisir se encarga
de la organización de los procesos de recogida de residuos de los diferentes
puntos de recogida y su transporte al almacén o planta de tratamiento.
Utilizando la última tecnología que permite un importante ahorro de los costes
derivados de este tipo de logística por medio de una gestión optima de recursos
y tiempos, de una manera sencilla y exacta.
Entre algunas de sus características encontramos:
Gestión de órdenes de recogida y albaranes.
Optimización y seguimiento de rutas de los vehículos. Optimización de
rutas de recogida.
Gestión de incidencias y reclamaciones.
Facturación a cliente.
Gestión de conductores y partes de trabajo.
Toda la documentación digitalizada con lo que consigue la eliminación
del papel.
VIDEO GISIR
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time_continue=98&v=ocwvja2sTSg&feature=emb_title
VIDEO 02:Tecnologia de identificación por Radiofrecuencia
https://www.youtube.com/watch?v=5XkEc4_9t3I
