UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DE TODOS LOS ENSAYOS RELIZADOS EN LA

CONCRETERA “CONCREMIX” DE CONCRETO CON LOS
DIFERENTES AGREGADOS PARA LOS DIFERENTES
TIPOS DE DISEÑOS DE MEZCLA

CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE : ING. CALIXTO CCAÑARI OTERO
INTEGRANTES : BERNAOLA PALMA JOSÉ DAVID
SERRANO GAMARRA SHANELLY
UGARTE WARTHON HANDY
 INDICE
I. INTRODUCCION................................................................................................................3
II. OBJETIVOS:....................................................................................................................4
2.1 OBJETIVOS GENERALES..........................................................................................4
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS........................................................................................4
III. MARCO TEORICO...............................................................................................................4
3.1. ENSAYOS EN LABORATORIO DE LOS AGREGADOS:.............................................4
3.1.1 MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD......................4
3.1.3. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO (MTC E-
204).......................................................................................................................................6
3.1.4. EQUIPOS Y MATERIALES..............................................................................................6
3.1.3.3 MUESTRA........................................................................................................................6
3.1.4 PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS (MTC E 203)......................8
3.1.5. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS (MTC E 206)..........9
La NTP 400.021 y NTP 400.022: Peso específico y absorción de los agregados grueso y fino
respectivamente.............................................................................................................................9
3.1.6 CALCULO DEL PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO
GRUESO Y AGREGADO FINO (MTC E 206).................................................................11
IV. PROCEDIMIENTO DE TODOS LOS ENSAYOS EN LABORATORIO
“CONCREMIX”.........................................................................................................................11
4.1. METODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE
AGREGADO GRUESO Y FINO............................................................................................11
4.3. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO...................14
4.4. PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO.....................................20
II. PESO UNITARIO COMPACTADO..........................................................................22
4.6. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS.....................................24
4.6.1 PARA EL AGREGADO GRUESO............................................................................24
4.6.2 PARA EL AGREGADO FINO..................................................................................26
CALCULOS:..............................................................................................................................28
5.ELABORACION DE LAS PROBETAS.................................................................................28
6. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO............................34
34
I. INTRODUCCION.

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de

materiales casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que
ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en
combinación con ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o
concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante
el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto.
Están constituidos por la parte final (arena) y la parte gruesa (grava o piedra
triturada). Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las
partículas son importantes en cualquier tipo de agregado. Los agregados
tienen una influencia notable en el concreto, ya que estos participaran en
gran porcentaje, por ello sus propiedades y características contribuyen a las
propiedades del concreto.

En nuestra zona de elaboración de ensayos nos enfocaremos en los diferentes

ensayos como: el contenido de humedad de un agregado fino y grueso,
análisis granulométrico de un agregado fino y grueso, peso volumétrico
suelto de un agregado fino y grueso, peso volumétrico compacto de agregado
fino y grueso, peso específico de un agregado fino y grueso.

De los datos obtenidos de los ensayos realizados, se mostrarán los resultados

en gráficas como: es la “curva granulométrica” del agregado fino o grueso
que se obtiene del ensayo del análisis granulométrico del agregado, que nos
indicarán el comportamiento del material en el concreto o mezcla. También
se presentarán los requisitos dados por las normas ASTM y la NTP que
deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda dar una buena
resistencia y durabilidad a nuestro concreto.
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I. OBJETIVOS:

.1 OBJETIVOS GENERALES

Conocer los cálculos, métodos y procedimientos de los diferentes ensayos de

los agregados realizados en laboratorio, ya que como estudiantes influye en
nuestra formación profesional para ser ingenieros civiles y tenemos la
obligación de saber estos ensayos, debido a que son estudiados a nivel nacional
e internacional para fines de construcción.

.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Conocer el método para determinar el contenido de humedad, además

de calcular su porcentaje del agregado fino y grueso
 Conocer el procedimiento del análisis granulométrico del agregado fino
y grueso, para determinar el comportamiento del agregado en el
concreto.
 Determinar el peso unitario suelto y compactado del agregado fino y
grueso.
 Determinar el peso específico del agregado fino y grueso.

III. MARCO TEORICO.

3.1. ENSAYOS EN LABORATORIO DE LOS AGREGADOS:

3.1.1 MÉTODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD

La humedad o contenido de humedad de un agregado es la relación,

expresada como porcentaje, del peso de agua en una masa dada de
agregado, al peso de las partículas sólidas. Se determina el peso de agua
eliminada, secando el agregado húmedo hasta un peso constante en un
horno controlado a 110 ± 5 °C.
El peso del agregado que permanece del secado en horno es usado como el
peso de las partículas sólidas. La pérdida de peso debido al secado es
considerada como el peso del agua.
3.1.1.1. REFERENCIAS
La norma ASTM D-2216, MTC E 108-2000: Método para determinar el
contendo de humedad.
3.1.1.2. EQUIPOS Y MATERIALES
 HORNO DE SECADO: Horno de secado termostáticamente
controlado, capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.
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 BALANZAS: Con una exactitud 0.1%con respecto al peso del

material a usar.
 RECIPIENTES: Recipientes apropiados fabricados de material
resistente a la corrosión, y al cambio de peso cuando es sometido a
enfriamiento o calentamiento continuo, exposición a materiales de
pH variable, y a limpieza.
 UTENSILIOS PARA MANIPULACIÓN DE RECIPIENTES: Se
requiere el uso de guantes, tenazas o un sujetador apropiado para
mover y manipular los recipientes calientes después de que haya
secado. También Se requiere el empleo de cuchillos, espátulas.
Cucharas, lona para cuarteo, divisores de muestras, etc.
3.1.1.3 MUESTRA
Las muestras serán preservadas y transportadas de acuerdo a la Norma
ASTM D-3665 o con la MTC E 201 y NTP 400.010 (extracción y
muestreo de los agregados).

 Para el muestreo utilizar la siguiente tabla 1, según norma respecto al

peso es mínimo.
Tabla 1: Cantidad mínima de muestra (MTC E 201)

Peso mínimo de
Tamaño máximo nominal del agregado
la muestra (gr)
4,75
(N.º 4) o menor
mm 300
9,50
mm (3/8") 1000
19,00
mm (3/4") 2500
37,50
mm (1 1/2") 5000

3.1.1.4 PROCEDIMIENTO
 Extraer una muestra representativa del agregado húmedo.
 Poner en un recipiente la muestra húmeda y pesar en una balanza.
 Secar la muestra húmeda en el horno a una temperatura de 110 ± 5
°C, durante 24 horas.
 Sacar la muestra del horno y dejar enfriar durante 3 horas, luego
pesar la muestra seca.
 Y finalmente el cálculo del contenido de humedad (%) con la
siguiente formula:

Wagh - Wags
%humedad = x100
Wags

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3.1.3. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y

GRUESO (MTC E-204)

Se denomina  granulometría, a la medición y graduación que se lleva a

cabo de los agregados de una formación sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia
de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por
una escala granulométrica.

3.1.4. EQUIPOS Y MATERIALES

 Balanza; con sensibilidad a 0.1% para el agregado fino y con
exactitud de a 0.1% para el agregado grueso de los pesos de las
muestras que van a ser ensayadas.
 Tamices; Tamices seleccionados de acuerdo con las
especificaciones del material que va a ser ensayado.
 Estufa de tamaño adecuado, capaz de mantener una
temperatura uniforme de 110° ± 5 °C
3.1.3.2. REFERENCIAS
La norma NTP 400.12 o MTC E 204: Análisis granulométrico del
agregado fino y grueso.
3.1.3.3 MUESTRA
 Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo,
manual o mecánico. El agregado debe estar completamente mezclado
y tener la suficiente humedad para evitar la segregación y la pérdida
de finos. La muestra para el ensayo debe tener la masa seca
aproximada y consistir en una fracción completa de la operación de
cuarteo. No está permitido seleccionar la muestra a un peso exacto
determinado.
 Agregado fino; Las muestras de agregado fino para el análisis
granulométrico, después de secadas, deberán tener mínimo 300gr.
 Agregado grueso; Las muestras de agregado grueso para el
análisis granulométrico, después de secadas, deberán tener
aproximadamente los siguientes pesos:

Tamaño máximo nominal con Cantidad mínima de

aberturas cuadradas muestra de ensayo
Mm pulg Kg
9,5 (3/8") 1
12,5 (1/2") 2
19,0 (3/4") 5
25,0 (1") 10
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(1
37,5
1/2") 15
50,0 (2") 20
(2
63,0
1/2") 35
75,0 (3") 60
(3
90,0
1/2") 100
100,0 (4") 150
125,0 (5") 300

Tabla 2 Cantidad mínima de muestra de agregado grueso (MTC E 204)

 Para mezclas de agregados gruesos y finos, la muestra será

separada en dos tamaños, por el tamiz de 4.75 mm (No. 4) y
preparada de acuerdo al muestreo de cada agregado si es fino o
grueso.
 La cantidad de material que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200),
se puede determinar por el método de ensayo por lavado. El MTC E
202 (Determinación de la cantidad de material fino que pasa el tamiz
de 75 µmm por lavado (No. 200)).
3.1.3.5 PROCEDIMIENTO
 Preparar la muestra del agregado de acuerdo la tabla 2.
 Se hace el secado respectivo en un horno a una temperatura de
110 ± 5 °C, hasta obtener peso constante.
 Después del secado se procede a pesar la muestra seca.
 Luego se prepara los tamices de acuerdo al agregado que tenemos
(fino o grueso) de menor abertura a mayor ordenar según la tabla:

TAMICES
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
3/8" 1"
Nº 4 3/4"
Nº 8 1/2"
Nº 16 3/8"
Nº 30 Nº 4
Nº 50 Nº 8
Nº 100 Nº 16
Nº 200 Nº 50
CAZUELA Nº 200
  CAZUELA

 Se procede a poner la muestra en los tamices ordenados y se

tamiza con la vibradora por un periodo de 3 minutos.
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 Se pesa el agregado retenido en cada tamiz.

 Y finalmente teniendo la granulometría del agregado ensayado.

3.1.4 PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS (MTC E 203)

Este método de ensayo permite determinar la densidad aparente ("peso

unitario") de un árido tanto en su condición compactada o suelta y
calcular los huecos entre las partículas en los áridos finos, gruesos o
mezclas de áridos, basada en la misma determinación. Este método se
aplica a los áridos que no exceden las 5 pulg.
3.1.4.1. REFERENCIAS
La NTP 400.017 Método de ensayo normalizado para determinar la
masa por unidad de volumen o densidad (“peso unitario”) y los vacíos
de los agregados.
3.1.4.3 EQUIPOS Y MATERIALES

- BALANZA: Debe medir con una exactitud de 0.1% con respecto al

material usado.
- VARILLA COMPACTADORA: de acero, cilíndrica, de 16 mm
(5 /8") de diámetro, con una longitud aproximada de 600 mm (24").
Un extremo debe ser semiesférico y de 8 mm de radio (5 /16").
- RECIPIENTES DE MEDIDA: metálicos, cilíndricos,
preferiblemente provistos de agarraderas, a prueba de agua, con el
fondo y borde superior pulido, plano y suficientemente rígido, para
no deformarse bajo duras condiciones de trabajo. Los recipientes
de 15 a 30 litros deben ir reforzados en su boca con una banda de
acero de 40 mm de ancho. La capacidad del recipiente utilizado en
el ensayo, depende del tamaño máximo de las partículas del
agregado que se va a medir, de acuerdo con los límites
establecidos.
Pala de mano; una pala o un cucharon de suficiente capacidad para
llenar el recipiente con el agregado.
3.1.4.2. MUESTRA
Obtener la muestra de acuerdo a MTC E 201 y reducir a una muestra
de ensayo por cuarteo. Lo cual la muestra de ensayo debe ser 125 a
200% de la cantidad requerida para llenar el recipiente de medida.
3.1.4.3. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO

- Procedimiento con pala; el recipiente de medida se llena con una

pala o cuchara, que descarga el agregado desde una altura no
mayor de 50 mm (2”) hasta que rebose el recipiente.
- Eliminar el agregado sobrante con una regla.
- Determinar el peso del recipiente de medida más el contenido y el
peso del recipiente, registrar los pesos con aproximación de
0.05kg (0,1lb).
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3.1.4.4. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO

Método del apisonado Para agregados de tamaño nominal menor o igual

que 39 mm (11/2").
- El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual
volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
- Cada una de las capas se empareja con la mano y se apisona con
25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa,
utilizando el extremo semiesférico de la varilla.
- Al apisonar la primera capa, debe evitarse que la varilla golpee el
fondo del recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la
fuerza necesaria para que la varilla solamente atraviese la
respectiva capa.
- Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la
varilla, usándola como regla, y se determina el peso del recipiente
lleno, en kg (lb).
3.1.4.5. CALCULO DEL PESO UNITARIO O VARILLAO
G -T
M=
V
M = Peso unitario suelto o compactado (kg/m3).
G = Peso del recipiente más el agregado (kg).
V = Volumen del recipiente (m3).

3.1.5. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS (MTC

E 206)

Peso específico aparente y nominal. En estos materiales, se define el peso

específico aparente como la relación entre el peso al aire del sólido y el
peso de agua correspondiente a su volumen aparente, y peso específico
nominal a la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua
correspondiente a su volumen nominal.
Volúmenes aparentes y nominales. En un sólido permeable, si se incluye
en su volumen la parte de vacíos accesibles al agua en las condiciones que
se establezcan, se define el volumen denominado "aparente"; si se excluye
este volumen de vacíos al volumen resultante, se denomina "nominal".

3.1.5.1. REFERENCIAS
La NTP 400.021 y NTP 400.022: Peso específico y absorción de los
agregados grueso y fino respectivamente.
3.1.5.2. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1.5.2.1 PARA AGREGADO GRUESO
- Horno capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.
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- Balanzas, con capacidad igual o superior a 5000 g, según el tamaño

máximo de la muestra para ensayo, con sensibilidad de 0.5 g para
pesos hasta de 5000gr.
- Probeta de 1000 ml de plástico o vidrio.
- Un frasco lavador.
- Un trapo seco.
3.1.5.2.2 PARA AGREGADO FINO
- Horno capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.
- Picnómetro.
- Un frasco lavador.
- Molde cónico, metálico de 40 mm de diámetro interior de en su
base menor, 90 mm de diámetro interior en su base mayor y 75 mm
de altura.
- Varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340 gr y
terminada en un extremo en una superficie circular plana para el
apisonado, de 25 mm de diámetro.
- Secadora eléctrica para cabello.
3.1.5.3 MUESTRAS
La muestra se seleccionará de acuerdo al modo operativo MTC E 201 y
la norma ASTM C 702.
3.1.5.4 PROCEDIMIENTO
3.1.5.4.1 PARA EL AGREGADO GRUESO
- Una vez seleccionado la muestra se procede a poner al horno a una
temperatura de 110 ± 5 °C durante un periodo de 24 horas.
- Obtenido la muestra a peso constante se procede a pesar; luego se
sumerge en el agua durante un periodo de 24 horas.
- Ya cumplido el tiempo sumergido se saca la muestra a un trapo
tendido sin el agua y lo hacemos rodar toda la muestra hasta que
esta seca superficialmente.
- Llenamos la probeta con agua hasta 1000 ml y lo pesamos.
- Una vez pesado se vierte el agua hasta la mitad de la probeta
- Luego se introduce a la probeta la muestra saturada y
superficialmente seca y se pesa finalmente.
3.1.5.4.2 PARA EL AGREGADO FINO
- Una vez seleccionado la muestra se procede a poner al horno a
una temperatura de 110 ± 5 °C durante un periodo de 24 horas.
- Obtenido la muestra a peso constante se pesa; luego se sumerge
en el agua durante un periodo de 24 horas.
- Llenamos el picnómetro con agua hasta la línea de aforo y lo
pesamos.
- Una vez pesado se vierte el agua hasta la mitad del picnómetro
para introducir el agregado fino saturado superficialmente seco.
- Una vez introducido la muestra saturada superficialmente seca al
picnómetro se pesa, luego se pone a la estufa a una temperatura

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constante de 110 ± 5 °C durante un periodo de 15 minutos.

- Luego se deja enfriar y se llena otra vez hasta la línea de aforo y
concluimos pesando el picnómetro + agua + muestra.

3.1.6 CALCULO DEL PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL

AGREGADO GRUESO Y AGREGADO FINO (MTC E 206)
 PESO ESPECIFICO
A
PESO =
(B-C)
A = Peso de la muestra seca en el aire (gr)
B = Peso de la muestra saturada superficialmente seca (gr)
C = Peso en el agua de la muestra saturada (gr)
 ABSORCIÓN (%)
(B - A)
Ab (%) = X100
A

V. PROCEDIMIENTO DE TODOS LOS ENSAYOS EN LABORATORIO

“CONCREMIX”

.1. METODO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE

AGREGADO GRUESO Y FINO.

A. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE

HUMEDAD DEL “AGR.GRUESO”:

 Extrajimos una muestra representativa del agregado.

Ponemos en un recipiente la muestra húmeda y pesamos en una balanza.

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 Secamos la muestra húmeda en una cocina eléctrica a una temperatura de

110 ± 5 °C, durante 5 horas y luego dejamos secar al aire libre durante un
día.

 Sacamos la muestra y dejamos enfriar durante 1hora y media al aire libre,

luego pesamos la muestra seca.

 Y finalmente el cálculo del

contenido de humedad (%) con la siguiente formula:

W −D
P= X 100
D

P = Contenido total de humedad total evaporable

W = masa de la muestra húmeda original en gramos
D =masa de la muestra seca en gramos

 CALCULO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

GRUESO (NORMA C-566)

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA (KG) 1410

PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO (KG) 1377
RECIPIENTE 12 0.07
CONTENIDO DE AGUA (KG) 33
CONTENIDO DE HUMEDAD 2.40%
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1410−1377
C . H= X 100=2.40
1377

B. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE

HUMEDAD DEL “AGR.FINO”:

 Extrajimos una muestra representativa del agregado.

 Ponemos en un recipiente la muestra

húmeda y pesamos en una balanza.

 Secamos la muestra húmeda en

una cocina eléctrica a una temperatura de 110 ± 5 °C, durante 5 horas y
después lo dejamos al aire libre durante un día.

 Sacamos la muestra del horno y dejamos enfriar durante 1hora y media,

luego pesamos la muestra seca.

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 Y finalmente el cálculo del

contenido de humedad (%) con la siguiente formula:

W −D
P= X 100
D

P = Contenido total de humedad total evaporable

W = masa de la muestra húmeda original en gramos
D =masa de la muestra seca en gramos

 CALCULO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO

FINO (NORMA C-566)

PESO DE LA MUESTRA HUMEDA (KG) 1720

PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO (KG) 1672
RECIPIENTE 0.07
CONTENIDO DE AGUA (KG) 48
CONTENIDO DE HUMEDAD 2.87%

1720−1672
C . H= X 100=2.87 %
1672
4.3. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
A. PROCEDIMIENTO GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO
GRUESO
 Preparamos la muestra del agregado grueso (mediante el cuarteo).


Hicimos el secado respectivo en una cocina eléctrica, hasta obtener peso
constante.

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 Después del secado procedimos a pesar la muestra seca.

 Luego
preparamos los tamices de menor abertura a mayor.


Procedemos a poner la muestra en los tamices ordenados y luego
tamizamos con movimientos constantes durante 5 mnts.


Luego pesamos el agregado retenido en cada tamiz.

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 Y finalmente tenemos la granulometría del agregado grueso ensayado.

 ANALISIS
GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO (PIEDRA DE
3/4)

HUSO N° 57
TAMIZ ABERTUR PESO % %RETENIDO % QUE
LIMITE LIMITE
N° A RETENIDO(gr) RETENIDO ACUMULADO PASA
INFERIOR SUPERIOR

3" 76.2 0 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100%

2" 50.8 0 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100%
1 1/2 37.5 0 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100%
1" 25.00 10 0.52% 0.52% 99.48% 95% 100%
3/4" 19.00 580 30.37% 30.89% 69.11% 65% 85%
1/2" 12.50 680 35.60% 66.49% 33.51% 25% 60%
3/8" 9.50 280 14.66% 81.15% 18.85% 18% 44%
N°4 4.75 240 12.57% 93.72% 6.28% 0% 10%
N°8 2.36 120 6.28% 100.00%   0% 5%
TOTAL 1910 100%

 CURVA GRANULOMETRICA

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B.
PROCEDIMIENTO GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

 Preparamos la muestra del agregado fino (mediante el cuarteo).

 Hi
cimos es secado respectivo en una cocina eléctrica, hasta obtener peso
constante.

 Después del secado procedimos a

pesar la muestra seca.

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 Luego preparamos los tamices

menor abertura a mayor.

 Procedemos a poner la muestra en los tamices ordenados y luego

tamizamos con movimientos constantes durante 5 mnts.

 Luego pesamos el agregado retenido en cada

tamiz.

 Y finalmente tenemos la granulometría del agregado fino ensayado.

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 ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO (ARENA GRUESA)

AGREGADO FINO
PESO % %RETENIDO
TAMIZ ABERTUR % QUE LIMITE LIMITE
RETENIDO(g RETENID ACUMULAD
N° A PASA INFERIO SUPERIO
r) O O
R R
3/8" 9.50 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100%
N°4 4.75 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100% 100%
N°8 2.36 73.00 3.60% 3.60% 96.40% 80% 100%
N°16 1.19 700.00 34.55% 38.15% 61.85% 50% 85%
N°30 0.60 477.00 23.54% 61.69% 38.31% 25% 60%
N°50 0.30 400.00 19.74% 81.43% 18.57% 5% 30%
N°100 0.15 256.00 12.64% 94.07% 5.93% 0% 10%
N°200 0.08 120.00 5.92% 99.99% 0.01% 0% 5%
Bandej
a              
  2026.00 99.99%
MF=
2.79

 CURVA GRANULOMETRICA

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CURVA GRANULOMETRICA DE LA ARENA GRUESA

120.00%

100.00%

80.00%
% QUE PASA

CURVA GRANULOMETRICA
60.00% LIMITE SUPERIOR
LIMITE INFERIOR

40.00%

20.00%

0.00%
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00

ABERTURA(mm)

4.4. PESO UNITARIO DE LOS AGREGADOS FINO Y GRUESO

A. PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO SEGÚN LA “NORMA
ASTM C29/29M”
I. PESO UNITARIO SUELTO
 Procedimiento con pala; el recipiente (briquetera) de medida se
llena con una cuchara, que descarga el agregado desde una altura
no mayor de 50 mm (2”) hasta que rebose el recipiente.

 Eliminamos el agregado sobrante

con una varilla.

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 Luego determinamos el peso del recipiente de medida más el

contenido y el peso del recipiente, registrar los pesos con
aproximación de 0.05kg (0,1lb).

CALCULOS:

I.PESO APARENTE SUELTO

MTC E 203 - 2016, Basado en la Norma ASTM C-29

PESO DE LA MUESTRA SUELTA +

14.872
MOLDE(Kg) 14.879 14.880
PESO DEL MOLDE (Kg) 3.300 3.300 3.300
PESO DE LA MUESTRA SUELTA (Kg) 11.572 11.579 11.580
0.0067 0.0067
VOLUMEN DEL MOLDE
5 5 0.00675
PESO APARENTE SUELTO (Kg/m3) 1714 1715 1716

PROMEDIO= 1715

G -T
M=
V

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M = Peso unitario suelto o compactado (kg/m3).

G = Peso del recipiente más el agregado (kg).
V = Volumen del recipiente (m3).

14.872 -3.300
M=
0.00675

M= 1714

II. PESO UNITARIO COMPACTADO

Método del apisonado Para agregados de tamaño nominal menor o igual
que 39 mm (11/2").
 El agregado colocamos en el recipiente, en tres capas de igual
volumen aproximadamente, hasta colmarlo.

 Cada una de las capas se emparejamos con la mano y se apisona con

25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa,
utilizando el extremo
semiesférico de la varilla.

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 Al apisonar la primera capa, evitamos que la varilla golpee el fondo

del recipiente. Al apisonar las capas superiores, se aplica la fuerza
necesaria para que la varilla
solamente atraviese la
respectiva capa.

 Una vez colmado el recipiente, enrasamos la superficie con la varilla,

usándola como regla, y se determina el peso del recipiente lleno, en kg
(lb).

CALCULO:

PESO APARENTE
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA COMPACTADO
+ VASIJA(Kg) 15.525 15.530 15.550
MTC
PESO DEL E 203(Kg)
MOLDE - 2016, Basado en la Norma ASTM C-29
3.300 3.300 3.300
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (Kg) 12.225 12.230 12.250
VOLUMEN DEL MOLDE 0.00675 0.00675 0.00675
PESO APARENTE COMPACTADO (Kg/m3) 1811 1812 1815
PROMEDIO= 1813

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B. PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO SEGÚN LA “ NORMA

ASTM C29/29M”
I. PESO APARENTE SUELTO

I.PESO APARENTE SUELTO

MTC E 203 - 2016, Basado en la Norma ASTM C-29
PESO DE LA MUESTRA SUELTA + MOLDE(Kg) 13.667
13.68 13.695
PESO DEL MOLDE (Kg) 3.300
3.300 3.300
PESO DE LA MUESTRA SUELTA (Kg) 10.367
10.38 10.395
VOLUMEN DEL MOLDE 0.00675
0.00675 0.00675
PESO APARENTE SUELTO (Kg/m3) 1536
1538 1540

PROMEDIO= 1538

II. PESO APARENTE COMPACTADO

PESO APARENTE COMPACTADO

PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + VASIJA(Kg) 14.571 14.585 14.598
MTC E 203 -
PESO DEL MOLDE (Kg) 2016, Basado en la Norma
3.300 ASTM C-29 3.300
3.300
PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (Kg) 11.271 11.285 11.298
VOLUMEN DEL MOLDE 0.00675 0.00675 0.00675
PESO APARENTE COMPACTADO (Kg/m3) 1670 1672 1674

PROMEDIO= 167

4.6. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS

4.6.1 PARA EL AGREGADO GRUESO
PROCEDIMIENTO
 Una vez seleccionado la muestra se procede a poner al horno a una
temperatura de 110 ± 5 °C durante un periodo de 24 horas.

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 Obtenido la muestra a peso constante se procede a pesar; luego lo

sumergimos en el agua durante un periodo
de 24 horas.

 Ya cumplido el tiempo sumergido sacamos la muestra a un trapo tendido sin el

agua y lo hacemos rodar toda la muestra hasta que esta seca superficialmente.

 Llenamos la probeta con

agua hasta 1000 ml y lo pesamos.

 Luego se introduce a la probeta la muestra

saturada y superficialmente seca y se
pesa finalmente.

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CALCULOS:
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
MTC E 206 - 2016, Basado en la Norma ASTM C-127 y AASHTO T-85

I. DATOS DEL ENSAYO

A -Peso Materia Saturado Superficialmente Seca (en aire) 2705.50
B -Peso Material Saturada Sup.Seca (en agua) 1694.80
C-Volumen masa + Volumen de vacios = A-B 1010.70
D-Peso del material seco en Horno 2652.30
E-Volumen de masas = C-(A-D) 957.50

II. RESULTADOS

1-PE(Base seca) =D/C 2.62

2-PE(Base saturada)= A/C 2.68
3-PE aprente(Base seca) =D/E 2.77
4-%de Absorcion =(A-D)/D*100 2.01%

4.6.2 PARA EL AGREGADO FINO

 Una vez seleccionado la muestra se procede a poner al horno a una temperatura
de 110 ± 5 °C durante un periodo de 24 horas.

 Obtenido la muestra a peso constante se pesa; luego se sumerge en el agua

durante un periodo de 24 horas.

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 Llenamos el picnómetro con agua hasta la línea de aforo y lo pesamos.

 Una vez pesado se vierte el agua hasta la mitad del picnómetro para introducir el
agregado fino saturado superficialmente seco.

 Una vez introducido la muestra saturada superficialmente seca al picnómetro se

pesa, luego se pone a la estufa a una temperatura constante de 110 ± 5 °C
durante un periodo de 15 minutos.

 Luego se deja enfriar y se llena otra vez hasta la línea de aforo y concluimos
pesando el picnómetro + agua + muestra.

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CALCULOS:

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

MTC E 206 - 2016, Basado en la Norma ASTM C-127 y AASHTO T-85

I. DATOS DEL ENSAYO

A -Peso Materia Saturado Superficialmente Seca (SSS) 118.50
B -Peso Frasco + agua 665.36
C-Peso Frasco + agua +(A+B) 1449.22
D-Peso material + agua en el frasco 738.00
E-Volumen de masas + Volumen de Vacios = C-D 45.86
F-Peso Mat.Seco en Horno (105°) 115.90
G-Volumen de masa = E-(A-F) 34.76

II. RESULTADOS
1-PE(Base seca) =F/E 2.53
2-PE(Base saturada)= A/E 2.58
3-PE aprente(Base seca) =F/G 3.33
4-%de Absorcion =(A-F)/F*100 2.24%

5.ELABORACION DE LAS PROBETAS

Con los datos de nuestro diseño comenzamos la elaboración de nuestras probetas:

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-PROCEDIMIENTO:
 Paso 1 pesamos los recipientes y lo ponemos en cero para extraer agregado y pesarlo.

 Paso 2 seleccionamos el

 Paso 3 ya obtenido los agregados procedemos a pesar

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 Paso 4 seguidamente pensamos el cemento.

 Paso 5 Pensamos el agua la cantidad requerida.

 Paso 6 procedemos a echar los al trompito para preparar nuestra mezcla.

6.1 Limpiamos con un poco de agua el trompito.

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6.2 Echamos el agua el 30% y lo restante dejamos para después utilizar.

6.3 Echamos el agregado grueso.

6.4 Procedemos a echar le el agregado fino.

6.5 Echamos el cemento y completamos el agua restante.
6.6 Esperamos unos 5 minutos mientras el trompito prepara la mezcla debido al
rendimiento de dicho trompito.
6.7 Seguidamente hecha la mezcla hicimos la prueba de SLUMP.

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6.7.1. Después de haber echado la tercera parte se le hace un varillado de 15

golpes y seguidamente hasta completar el cono de Abrahams.

6.7.2. Una vez llenada enrazamos lo sobrante con una varilla de acero y
procedemos a levantar con sumo cuidado para determinar el asentamiento.

7. Elaboración de briquetas.
7.1 Primero seleccionamos tres briqueteras las cuales empezamos a llenar una
por una.

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7.2 Llenamos cada una hasta la tercera parte y colmándole 25 varillas por cada
capa y 15 golpes de mazo de goma.

7.3 Y finalmente tenemos nuestras briquetas

7.4 Seguidamente obtenidos lo dejamos secar durante 24 horas para luego sumergirlos
en agua hasta hacerle las pruebas de compresión correspondiente.

6. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO.

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OBJETIVO.
El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la
compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada
axialmente.

MATERIALES.
· Cilindro de concreto de longitud de 30cm con diámetro de 15cm.
· Maquina universal para aplicar carga.
· Dial de carga.

5.1 ANALISIS DE RESULTADOS.

La resistencia solicitada es de = 210Kg/cm2

La resistencia promedio es de = 294Kg/cm2
1.PRIMER ROTURA:

· Datos del ensayo: cilindro de 15 cm de diámetro y 30 de altura

· Carga máxima: la carga máxima (pmax ) alcanzada en el ensayo fue de 196.6 kg
lo cual corresponde al valor de 0.1966 toneladas en el cual el cilindro de concreto
fallo.

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2.SEGUNDA ROTURA:

· Datos del ensayo: cilindro de 15 cm de diámetro y 30 de altura

· Carga máxima: la carga máxima (pmax ) alcanzada en el ensayo fue de 316.13 kg lo
cual corresponde al valor de 0.31613 toneladas en el cual el cilindro de concreto fallo.

3.TECERA ROTURA:

· Datos del ensayo: cilindro de 15 cm de diámetro y 30 de altura

· Carga máxima: la carga máxima (pmax ) alcanzada en el ensayo fue de 199.77 kg lo
cual corresponde al valor de 0.19977toneladas en el cual el cilindro de concreto fallo.
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