Universidad Central del Este

Facultad de Ciencias de las Ingenierías

Escuela de Ingeniería
Tema:
Almacenamiento
Asignatura:
Logística
Sustentantes:
Leandro Patricio Jaquez A. Mat: 2017-2717
Yorkenys Rodríguez Ávila Mat: 2017-2196
Director:
Ing. Darío Alexander Ramos
Facilitador:
Ing. Henry Manuel Mieses
Año académico 2020, Semestre Mayo-Agosto.
San Pedro de Macorís, República Dominicana
Introducción
El almacenamiento es un proceso funcional de la compañía en él se guardan los materiales
necesarios para el proceso productivo y el stock que más tarde será vendido. Una de las
preguntas más comunes sobre el almacenar es, porque es necesario el almacenamiento, si la
empresa compra, produce y vende, el problema surge, cuando no se puede pronosticar la
demanda con exactitud y se pueden terminar en problemas como el desabasto, también
cuando hay temporadas de escases de materia prima, desastres naturales, entre otras, ahora
bien, el almacenamiento no se puede tomar a la ligera, por esa razón, son muy importante las
decisiones que se tomen a la hora de diseñar un almacén y como se va a gestionar el mismo,
por ende para un correcto almacenamiento, siempre hay que controlar todos los procesos
dentro del almacén, como son recepción, almacenamiento, recopilación de pedidos,
empaquetado, salida, entre otros procesos. En busca de no cometer errores como tener
excesiva cantidad de inventario, por ejemplo, las empresas que estaban cargadas de
inventario y los atrapo la pandemia del coronavirus, terminaron teniendo grandes pérdidas
asociadas tanto físicas como económicas. A continuación, se va a tratar la importancia del
almacenamiento en el proceso lógicos y las estrategias más permitentes a la hora de crear y
administrar un almacén.
Almacenamiento Estratégico
Se define como almacenamiento estratégico a todas aquellas actividades que permiten el
correcto almacenaje de los productos y la preparación de los pedidos, desde su ubicación
geográfica como su ubicación en el local. Sirve para satisfacer los requerimientos
relacionados con la presencia local, aunque los beneficios de esta no sean tan obvios como
otros benéficos en el servicio.
Los beneficios obtenidos del almacenamiento estratégico se clasifican como económicos y
de servicio
Beneficios económicos
Ocurre cuando se reducen los costos logísticos generales. Entre estos están:
Reducción de los costes de almacén: si los productos están mejor distribuidos y aprovechan
mejor el espacio, se reducen las pérdidas o deterioros de productos, o implementamos un
sistema eficaz de etiquetado que nos permita tener un buen rendimiento en el rastreo,
podremos disminuir los costes.
Reducir tareas administrativas: todo empresario en una PYME es conocedor de la gran
cantidad de tiempo que a veces se pierde llevando a cabo tareas administrativas. Llevar a
cabo una gestión de almacén coherente, estandarizada y eficaz ayudará a reducir la carga de
trabajo y ganar en productividad.
Beneficios en el servicio
Los almacenes proporcionan servicios que mejoran el aumento de ingresos de la línea
principal, estos servicios pueden ser mejorados a través del almacenamiento estratégico,
podemos lograr varias mejoras, entre estas están las siguientes:
Mejorar el servicio a los clientes, al llevar a cabo una mejor gestión de pedidos: Al
mejorar la gestión de nuestro almacén, nuestra empresa puede ser más competitiva, conseguir
una mayor satisfacción del cliente y de esta forma lograr un mayor número de ventas.
Ayuda a cumplir unos estándares de calidad: gestionar un almacén de forma correcta
permite mantener la cadena de valor de un producto y ajustarnos a todas las regulaciones del
sector y estándares de calidad a los que estamos comprometidos.

Operaciones de Almacén
Las diferentes operaciones que suceden en nuestro almacén son de máxima importancia para
una correcta gestión del inventario y que tiene como principal objetivo alcanzar la máxima
satisfacción del cliente (empresa o consumidor). No olvidemos que es uno de los eslabones
principales de la logística de la empresa por lo que todas las actividades que se producen en
éste, han de ser precisas, productivas y coordinadas con el resto de procesos. De la correcta
gestión de las operaciones internas del almacén, dependerá principalmente la fiabilidad de
nuestro inventario y la disposición del producto solicitado en el menor tiempo posible
Un almacén típico tiene materiales, piezas y artículos terminados en movimiento. Las
operaciones del almacén son el manejo y el almacenamiento.

Manejo
Es la continuidad y la eficiencia del movimiento por el almacén, recepción, manejo en el
almacenamiento, embarque.
1. Recepción
Tres sencillas cuestiones que harán que la recepción de la mercancía se haga de forma fiel y
efectiva:
• Se procederá con la descarga del producto si viene en transporte con medios
mecánicos o recibiremos de manos del transportista si es un bulto pequeño.
• Comprobaremos en el documento de entrega que, efectivamente, somos el
destinatario y que la cantidad de bultos que nos entregan coincide con lo indicado.
• Comprobaremos que la mercancía recibida se encuentra en buen estado de embalaje
y que no muestra signos de manipulación (precintos rotos, cajas abiertas o rotas,
humedades, etc.,) siempre teniendo en cuenta que el embalaje cumple una función
importante en la protección del material.

2. Preparación
Para dar entrada a la mercancía en nuestro stock y en el circuito, seguiremos de forma
ordenada los siguientes pasos:
• Crearemos un documento de entrada basado en el pedido de adquisición que hicimos
a nuestro proveedor, de manera que podamos enlazarlo con el albarán de entrega (o
packing list) al llegar la mercancía. Cotejaremos este documento con el albarán de
entrega de mercancía, y comprobaremos que las referencias y cantidades coinciden
con lo solicitado.
• Realizaremos las modificaciones oportunas en el documento de entrada con los
posibles sobrantes y faltantes, creando un documento anexo en el caso de que
queramos devolver al proveedor alguno de los materiales recibidos y no solicitados o
en el caso de que no coincidan las cantidades indicadas en el albarán con lo realmente
recibido.
• Con este documento será con el que realizaremos el conteo de la mercancía recibida
punteando referencias, cantidades, caducidades y cualquier otro dato que sea
necesario en el registro y no con el albarán de entrega porque, de esta forma,
filtraremos los posibles errores de transcripción que se puedan producir al dar la
entrada al material una vez contado y que aportaría datos erróneos a nuestro stock.
Almacenamiento
Al planificar la disposición de un almacén, es importante que se asignen lugares específicos
a los productos, llamados cajones, lo que nos lleva a un almacenamiento activo y a un
almacenamiento extendido.
Cuando recibamos el documento de entrada y procedamos al chequeo, actuaremos de la
siguiente manera:
• Desembalaremos el material poniendo especial cuidado en no dañar la mercancía con
herramientas de corte y conservaremos el residuo hasta el final del proceso; suele
ocurrir que piezas pequeñas van al contenedor de residuos porque se ocultan entre el
material de protección y nos damos cuenta de su falta cuando el embalaje ha sido ya
desechado.
• Separaremos los distintos materiales para identificarlos y clasificarlos según su
tamaño, forma, cantidad o cualquier otro criterio que consideremos operativo y una
vez separado, comprobaremos, una por una, que toda la mercancía recibida, coincide
en referencia y cantidad, anotando en el documento de entrada las diferencias que
encontremos.
• Identificaremos la mercancía con nuestro registro con el fin de poderla ubicar en
nuestro almacén de manera que se localice de forma rápida y sencilla. Una vez
realizado el chequeo completo de la mercancía, procederemos a su ubicación, que
quedará registrada en nuestro almacén, de forma manual o con radiofrecuencia si se
dispone de este sistema. Es importante no ubicar nada hasta que toda la mercancía
está revisada, así tendremos más facilidad para localizar errores de identificación y
subsanarlos en el momento ya que si identificamos mal alguna referencia y ya la
hemos ubicado, difícilmente podremos comprobar si es un error nuestro al chequear
o del proveedor al enviar el material, a menos que volvamos al lugar de ubicación a
comprobar todas las referencias trasladadas cada vez que se nos presente el caso.

Disposiciones de al Almacén
Independientemente de las actividades que se realicen en ellos, los almacenes se pueden
clasificar según la titularidad o la propiedad en los siguientes:
• Almacenes en privados: son almacenes propiedad de la empresa titular de la
mercancía almacenada, por lo que la inversión en el local y los gastos que se originan
son a cargo de dicha empresa; esta espera obtener ciertas ventajas y rentabilizar la
inversión realizada en el edificio y los equipos.
• Almacenes contratados: son propiedad de compañías que se dedican a ofrecer
servicios de almacenaje a otras empresas. En comparación con el almacén en
propiedad, presentan ciertas ventajas.
 • Almacenes públicos: son aquellos cuyo uso se establece bajo un contrato de alquiler
a largo plazo (lo que imposibilita al arrendatario la posibilidad de cambiar de
ubicación), con derecho a compra si el dueño tiene intención de vender el local. Las
ventajas de este tipo de almacenes radican en que:
– Las tarifas de alquiler son más bajas.
– El usuario puede controlar tanto el espacio destinado a almacenaje como las operaciones
que se realizan en él.

Decisiones del almacén

Hay cuatro razones básicas para usar un espacio de almacenamiento: 1) reducir los costos de
producción-transportación; 2) coordinar la oferta y la demanda; 3) ayudar en el proceso de
producción, y 4) ayudar en el proceso de marketing. Los almacenes proporcionan un espacio
para el almacenamiento y manejo de materiales requiere un análisis detallado antes de
determinar el tamaño, el tipo y la forma de la instalación.

Elección de la ubicación

Determinar la ubicación de un almacén es uno de los aspectos primordiales que hay que
considerar antes de su instalación. La localización del almacén es un factor que influye no
sólo en el aspecto constructivo, sino, sobre todo, en el estratégico, y puede ser decisivo en el
éxito o el fracaso del negocio.
El estudio de la ubicación de un almacén será más largo y complejo cuanto mayor sea el
tamaño de la empresa y, en consecuencia, su sistema de distribución. En cualquier caso, este
estudio deberá realizarse mediante el examen de cuatro factores básicos: la producción, los
costos, la demanda y la competencia.
Por ejemplo, un conglomerado de tiendas minoristas, no le conviene establecer un almacén
muy lejos de su grupo de tiendas, porque esto puede aumentar sus costos y el
desabastecimiento de sus tiendas. En el caso de una empresa de gran tamaño, debe evaluar
su sistema de distribución, costos, producto, tiempo para guardar dicho producto, pero
también debe de evaluar que el sitio tenga las condiciones ambientales para el producto que
valla a guardar, esto no significa que una tienda minorista no evalúe estas causas, pero esto
sucede en menor medida.
Una vez determinada la ubicación del almacén general, debe identificarse un sitio específico
del edificio. Las áreas normales en una comunidad para ubicar almacenes son los desarrollos
comerciales y las áreas suburbanas. Los factores que dirigen la elección de la ubicación son
la disponibilidad de servicios y el costo. El costo del terreno es el factor más importante. No
es necesario ubicar un almacén en un área industrial importante. En muchas ciudades, los
almacenes están entre las instalaciones industriales y en zonas para la industria ligera o
pesada. Casi todos los almacenes operan legalmente bajo las restricciones de la propiedad
comercial general.
Más allá del costo de adquisición, de la instalación y los gastos operativos como el acceso de
transporte, es necesario evaluar los sistemas de servicios generales, los impuestos y las tasas
de seguros. El costo de los servicios esenciales puede variar mucho entre dos ubicaciones,
por ejemplo, se determina una zona para ubicar un almacén de una empresa de helados, pero
en dicha zona que parece perfecta, la electricidad tiene muchas fluctuaciones durante la noche
y los moradores de la zona se quejan sobre eso y que se han dañado varios de sus equipos
doméstico, aunque el lugar se perfecto a nivel de costo y ubicación, resulta ser que esas
fluctuaciones eléctricas tienen el potencial de dañar los refrigeradores durante la noche y por
ende arruinar el producto.

Diseño
El diseño de almacenes debe comprender la organización y distribución del espacio en
distintas áreas operativas. En general, un almacén central debe estar formado por seis
secciones: recepción, control de calidad, adaptación de unidades de carga, almacenamiento,
preparación de pedidos y despachos. Estas seis secciones o departamentos pueden agruparse,
normalmente, en tres zonas, como son la de recepción, la de almacenamiento y la
de despachos, que se explican a continuación.

El diseño del almacén debe considerar también las características del movimiento de
productos. Tres factores que se determinan durante el proceso de diseño son la cantidad de
pisos que debe incluir la instalación, un plan de utilización del espacio cúbico y el flujo de
productos. Además de tener en cuenta de una posible expansión del almacén a la hora del
diseño.

Cuando se diseña un almacén lo mejor es diseñarlo de un solo piso, para evitar mover los
productos en forma vertical es decir tener que levantarlos o moverlos de piso, además de
necesitar equipos para esa tarea, otro riesgo que se coge es el de dañar el producto a la hora
de mover dicho producto. El diseño del almacén debe priorizar la máxima utilización del
espacio cubico, para de esa manera tener el mayor espacio posible. Casi todos los almacenes
se diseñan con techos de 6 a 9 metros de altura, aunque el equipo de manejo automatizado y
de elevación puede requerir alturas de más de 30 metros La altura máxima eficaz de un
almacén está limitada por las capacidades de elevación segura del equipo de manejo de
materiales (como los montacargas), el diseño de los anaqueles y las regulaciones de
protección contra incendios impuestas por los sistemas aspersores.
Diseño básico de un almacén

Almacenamiento a granel: El almacenaje a

granel es una solución diseñada para
almacenaje de cosecha de granos y cereales.

El flujo en línea recta de productos que facilita la velocidad, al mismo tiempo que
minimiza la congestión y el manejo redundante.

Análisis de la mezcla de productos

Un área importante es el análisis de productos que se distribuirán por el almacén. El diseño
y la operación de un almacén dependen de la mezcla de productos o cada producto debe
analizarse en términos de ventas anuales, demanda, peso, espacio cúbico y empacado.
También es importante determinar el tamaño total, el espacio cúbico y el peso del pedido
promedio que se procesa en el almacén. Estos datos aportan la información necesaria para
determinar el espacio del almacén, el diseño y la distribución, el equipo de manejo de
materiales, los procedimientos operativos y los controles.

El análisis de la mezcla de productos es importante para definir, si son necesarios varios

almacenes o no, por ejemplo, si la empresa tiene productos, pero un producto necesita un
clima cálido y otro tipo de productos necesita un clima frio, se debe analizar a nivel de costo,
que es más factible si crear el clima de manera artificial para poner todos los productos en un
solo almacén o si es más convenientes tener dos almacenes distintos para esos productos.

Expansión
Las empresas siempre se encuentran en constante crecimiento, aumentando su flujo de
productos y utilidades, además los almacenes son cada vez mas importantes en las redes de
la cadena de suministro, su expansión futura debe considerarse durante la fase inicial de
planificación. Es común establecer planes de expansión de cinco a 10 años. Una posible
expansión justifica comprar o reservar una ubicación de tres a cinco veces más grande que lo
requerido para apoyar la construcción inicial.
Obviamente una expansión de un almacén debe considera si la empresa está en pleno
crecimiento, porque no sirve de nada ampliar el almacén, para luego tener espacio vacío, pero
el diseño del edificio también debe atender la expansión futura. Algunos muros pueden
construirse con materiales semipermanentes para permitir un retiro rápido. Las áreas de pisos,
diseñadas para apoyar los movimientos pesados, se pueden extender durante la construcción
inicial para facilitar la expansión.

Manejo de materiales
El sistema de manejo de materiales debe elegirse al principio del proceso de desarrollo del
almacén, porque este el proceso que se va a realizar dentro del mismo y si el diseño del
almacén no es acorde al manejo de materiales, puede terminar dificultando el proceso del
mismo, por ejemplo, un almacén de 3 pisos, cuando el producto que se maneja es muy
delicado y se debe evitar el mínimo movimiento posible o equipos filosos y que el almacén
este diseñado con pocas luces.

Un sistema de manejo de materiales es el principal impulsor del diseño de un almacén., las

principales funciones de un almacén son el movimiento y el surtido de productos. Por lo
tanto, el almacén se considera una estructura diseñada para facilitar el flujo eficiente de
productos.

El equipo de manejo de materiales abarca una amplia gama de vehículos, herramientas y

equipos de almacenamiento. Normalmente, un almacén se usa para almacenar artículos y
luego moverlos a donde se necesitan.

Cuanto más fácil sea mover artículos, más eficiente puede ser tu almacén. Para aumentar la
eficiencia, debes tener las herramientas adecuadas para el trabajo: facilitará la vida de tus
empleados y reducirás la tensión agotadora a la que de otra manera estarían expuestos con
un equipo inadecuado.

Layout
La palabra Layout sirve para hacer referencia al esquema que será utilizado y cómo están
distribuidos los elementos y formas dentro de un diseño. El layout es una pieza fundamental
en la planificación de la cadena de suministro. Su correcto diseño permitirá, entre otras
ventajas, un flujo ordenado y eficiente de productos, equipos y personas.

El diseño del layout del almacén no es estático, sino que responde a la variedad,
características y caducidad del producto, así como a su nivel de rotación de inventarios". Un
buen diseño del layout minimiza desperdicios de movimientos, manipulación, mermas, robos
y, por ende, diferencias en la exactitud del inventario. Realizar una buena distribución del
almacén también evitará zonas y puntos de congestión, al mismo tiempo que facilitará las
tareas de mantenimiento. El layout o áreas de almacenamiento de un almacén deben
planificarse para facilitar el flujo de productos. La disposición y el sistema de manejo de
materiales están muy integrados. Además, debe ponerse atención especial en la ubicación, la
cantidad y el diseño de los andenes de recepción y carga.
El Layout general de un almacén se suele personalizar para atender a los requerimientos
específicos de manejo de productos. Si se utilizan tarimas, el primer paso es determinar el
tamaño adecuado. Para productos especializados puede ser aconsejable una tarima con un
tamaño no estándar. Los tamaños más comunes de tarimas son 40 × 48 pulgadas y 32 × 40
pulgadas. En general, entre más grande es la carga de la tarima, más bajo es el costo de
movimiento por kilogramo o paquete por una distancia determinada. Un operario de
montacargas puede mover una carga grande en el mismo tiempo y con el mismo esfuerzo
requerido para mover una carga más pequeña. El análisis de las cajas de productos, los
esquemas de apilamiento y las prácticas de la industria determinan el tamaño de tarima más
conveniente para la operación. Sin tomar en cuenta el tamaño elegido al final, la
administración debe adoptar un solo tamaño de tarima para utilizarlo por todo el almacén. El
segundo paso al planificar la disposición en el almacén se utiliza para el posicionamiento de
las tarimas. La práctica más común es de colocarlas a 90 grados. Debido a su fácil ubicación
y significa que se encuentra ubicadas perpendicular al pasillo.

De esta forma, una buena distribución del layout de un almacén se ocupa de distintos
factores, como:

• Disminuir al mínimo la manipulación de materiales.

• Obtener el máximo índice de rotación de la mercancía.
• Aprovechar de forma eficiente el espacio disponible.
• Facilitar el acceso a la unidad logística almacenada.
• Poseer la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.
• Dar facilidades al control de las cantidades almacenadas.

Un diseño efectivo del layout conseguirá optimizar las funciones de almacenamiento y lograr
la máxima eficiencia y el uso del espacio. De esta forma, habrá una garantía mayor en los
servicios logísticos que la empresa puede ofrecer al cliente, por ende, Un diseño incorrecto
o mal planificado no utilizará todo el espacio disponible, e incluso puede consumir más
espacio del que debería y terminará generando que el lugar donde se aplicó el layout termine
trabajando de una manera poco eficiente.

Determinación del tamaño

Si tienes una determinada planta logística y tienes previsto ampliar su tamaño o simplemente
deseas conocer si realmente estás aprovechando al máximo la capacidad de almacenaje,
debes tener en consideración el tamaño de los almacenes. Lo cierto es que un gran número
de compañías logísticas cuentan con un diseño de sus instalaciones inadecuado.
Existen varias técnicas que ayudan a calcular el tamaño de un almacén. Cada método
comienza con una proyección del volumen total que se espera mover dentro de éste durante
un periodo determinado. La proyección se utiliza para estimar existencias básicas y de
seguridad para cada producto que se va a guardar en el almacén. Algunas técnicas consideran
un inventario normal y máximo. Si no se consideran las tasas de utilización, el tamaño del
almacén puede ser excesivo. Sin embargo, es importante observar que una queja recurrente
de los administradores de almacenes es que se calculan con insuficiencia los requerimientos
de tamaño. Una buena regla práctica es incorporar 10% de espacio adicional para considerar
el aumento en el volumen, los productos nuevos y las nuevas oportunidades de negocios.

Sistemas de administración del almacén (Warehouse Management

Systems, WMS)
Un Sistema de Gestión de Almacén (SGA) o en inglés, WMS (Warehouse Management
System) es un software que ayuda a la administración de las distintas operaciones que se
realizan en los almacenes, agilizando procesos. Casi todas las empresas dependen de un
sistema de administración del almacén (WMS) para estandarizar los procedimientos de
trabajo y estimular una mejor práctica.

Mediante su implementación es posible regular todos los procesos relacionados con los
productos y las operaciones en un almacén: desde su entrada o recepción, pasando por su
localización en tiempo real, los mecanismos de control que conlleva como podría ser control
de calidad y la posterior salida o expedición de la mercancía

Debido al aumento de volúmenes de tránsito su implementación se ha hecho cada vez más

necesaria. Es un error querer saberse de memoria la ubicación y stock de un almacén entero
y produce muchísimos errores.

Uno de los usos principales de un WMS es coordinar la selección de pedidos. Dos métodos
básicos de selección de pedidos son la selección discreta y la selección por ondas, también
conocida como selección por lotes. En la selección discreta se elige el pedido de un cliente
específico y se prepara para embarque como una tarea de trabajo definida; además, se emplea
cuando son muy importantes la selección del contenido y el manejo del pedido. La selección
por ondas se diseña y opera de diversos modos. Un área del almacén coordina una onda en
donde se selecciona al mismo tiempo todas las cantidades requeridas de productos para
completar los pedidos del cliente. Con este tipo de selección por ondas, se asigna a los
empleados la responsabilidad de una porción específica del almacén.

WMS también coordina los procedimientos de trabajo importantes para recepción y

embarque. Son fundamentales los procedimientos establecidos para recibir y asegurar que un
producto ingrese en los registros del inventario. Si se utilizan tarimas, la mercancía debe
apilarse en esquemas adecuados para asegurar la máxima estabilidad de la carga y facilitar la
cuenta de unidades.

El personal que trabaja en embarques debe conocer las prácticas para cargar los remolques.
En tipos específicos de operaciones, sobre todo cuando cambia la propiedad de la mercancía,
los artículos deben revisarse durante la carga. Lo ideal es que los compradores se coordinen
con el personal del almacén, antes de consignar pedidos grandes o introducir productos
nuevos.

La experiencia de algunas compañías ha obligado a que la administración pida a los

compradores que determinen con anticipación la asignación de espacio en el almacén antes
de hacer un pedido. Otro problema posible es la cantidad de cajas solicitada.
La meta es comprar en cantidades que sean múltiplos de las tarimas. Por ejemplo, si es ideal
que un producto se apile en tarimas con 50 productos, el comprador debe hacer un pedido en
múltiplos de 50. Si se hace un pedido por 120 artículos, se llenarán dos tarimas más 20 en
una tercera tarima. Los 20 artículos adicionales requerirán el espacio cúbico que se utiliza
para una tarima de 50 y se requerirá la misma cantidad de capacidad de manejo de materiales
para moverlos.

Principales funciones:

Control de artículos en el almacén

Los sistemas de gestión de almacenes se utilizan con el fin de mantener un determinado nivel
de stock o reposición de los productos almacenados. Estos sistemas ayudan a evitar roturas
de stock, conocer la situación de los artículos en tránsito o su fecha de llegada al almacén.

Control de entradas y salidas

Por otro lado, los sistemas de gestión de almacenes se utilizan para mantener un registro
pormenorizado de las entradas y salidas que se producen en los artículos del almacén, por lo
que los WMS también sirven para optimizar los flujos dentro del almacén. Esto ayuda a
mejorar la trazabilidad de los productos, resultando especialmente recomendable en aquellos
casos en los que los productos tienen fecha de caducidad.

Control de ubicaciones

Por último, otra de las principales funciones de los WMS es ayudar a gestionar la situación
de los artículos en el almacén con el fin de facilitar las tareas de picking y almacenaje,
facilitando la localización de los artículos en el almacén al realizar estas tareas, además de
mejorar notablemente la optimización del espacio dentro del almacén.

Las funciones de un WMS y el apoyo de decisiones

Función seleccionada Beneficios para el apoyo de decisiones

Consumo Mejor productividad y utilización del
espacio cúbico.
Intercalar tareas Direccionamiento de los montacargas
sobre demanda, en contraste con tareas,
áreas o secuencias asignadas de manera
predeterminada
Recolección directa de uno o varios
lugares, incluso para asegurar el
Recolección/reabasto cumplimiento de las fechas de
caducidad. Facilitar el reabasto de los
inventarios de los lugares de recolección,
cuando resulta adecuado.
 Asignación variable de cajones o
Inserción en cajones ubicaciones de productos para mejorar la
utilización de espacio.
Recepción-entrega inmediata Facilitar la recepción directa para el flujo
de los embarques.
Dar seguimiento a lotes específicos del
inventario por ubicación en el almacén,
Visibilidad del inventario al igual que tener visibilidad diaria de las
recepciones. Control de lotes en fechas
específicas.
Identificación de modos alternos para
Solución de la cola de trabajo resolver con rapidez o eficiencia las
restricciones o las colas en el trabajo.
Estrategia de recolección Rutinas para realizar las estrategias de
recolección seleccionadas.
La capacidad para identificar, resolver y
corregir errores de datos en tiempo real.
La capacidad para identificar y resolver
Corrección de errores las diferencias en los pedidos de compras
o en las notificaciones avanzadas de
embarque (advanced shipment
notifications, ASN) y las cantidades o
productos reales recibidos.
Simulaciones La representación de escenarios de
apoyo para la toma de decisiones en
tiempo real con el fi n de ayudar a la toma
de decisiones operativas.
Facilitar el procesamiento y el
Devolver artículos cumplimiento de la verificación contable
para los programas de logística inversa.
Contar ciclos La capacidad para efectuar y resolver
conteos del inventario en tiempo real.

Exactitud y auditorías

Las funciones del WMS requieren verificar la exactitud del inventario para conservar la
eficacia operativa. Dicha exactitud se suele mantener mediante cuentas anuales del inventario
físico o al contar porciones específicas del inventario de manera planificada. La cuenta de
ciclos es la verificación contable de inventario seleccionado en un programa cíclico. La
selección de los artículos individuales que se van a contar y verificar se puede basar en un
área específica del almacén, la frecuencia de movimientos, o la rotación del inventario. Una
vez contado, se concilian las discrepancias v entre el inventario físico y el inventario del
WMS para asegurar una validez continua del sistema.
Las auditorías relacionadas con la precisión del inventario son sólo un tipo de verificación
que se utiliza para conservar y mejorar la eficiencia operativa del almacén. Las auditorías
también son comunes para mantener la seguridad, asegurar el cumplimiento de las
regulaciones de protección, impulsar el mejoramiento de los procedimientos y facilitar los
cambios en el trabajo.

Protección

La protección en un almacén implica evitar robos y deterioro de la mercancía, y cualquier

forma de alteración operativa. Cada forma de seguridad requiere la atención de la
administración.

Algunas de las razones para proteger la mercancía son:

Robos: En las operaciones de un almacén se requiere protección contra robos realizados por
los empleados y ladrones, al igual que contra disturbios y perturbaciones provenientes del
terrorismo. Los procedimientos normales de protección deben cumplirse estrictamente en
cada almacén. La protección comienza en la entrada. Como procedimiento normal, sólo debe
permitirse entrar a las instalaciones y el terreno circundante al personal autorizado. La
entrada al patio del almacén debe controlarse mediante una sola puerta. Sin excepción, no
debe permitirse que ningún automóvil privado, sin tomar en cuenta el nivel de importancia o
la posición del cliente, entre al patio o se estacione junto al almacén. Los sistemas de control
del inventario y de procesamiento de pedidos ayudan a evitar que la mercancía salga del
almacén a menos que vaya acompañada por un documento impreso de liberación. Si se
autorizan muestras para uso de los vendedores, tal mercancía debe mantenerse en un
inventario separado.

Daño: Dentro del almacén, varios factores pueden dejar en un estado invendible un producto
o material. La forma más obvia de deterioro de un producto es el daño por un manejo
descuidado de los materiales. Por ejemplo, cuando se apilan tarimas de mercancía a gran
altura, un cambio drástico en la humedad o la temperatura puede hacer que se colapsen los
paquetes que sostienen la pila. El ambiente del almacén debe controlarse y medirse con
cuidado para dar una protección adecuada a los productos. Una cuestión preocupante es la
negligencia de los empleados. A este respecto, un montacargas puede ser el peor enemigo de
la administración.

Seguridad y mantenimiento
La prevención de accidentes es una responsabilidad de la administración del almacén. Un
programa de seguridad detallado requiere examinar a menudo los procedimientos y el equipo
de trabajo para localizar y realizar acciones correctivas que eliminen las condiciones de
inseguridad antes de que se produzcan accidentes. Ocurren accidentes cuando los
trabajadores no tienen cuidado o están expuestos a peligros mecánicos o físicos. Los pisos de
un almacén pueden provocar accidentes si no se limpian adecuadamente. Durante la
operación normal, se acumulan en los pasillos residuos de hule y vidrio y, de vez en cuando,
los envases rotos provocan filtraciones de productos en el piso. Se requiere un programa de
mantenimiento preventivo para el equipo de manejo de materiales.
A diferencia de las máquinas de producción, el equipo de movimiento no está en un solo
lugar, de modo que es más difícil un mantenimiento adecuado. En cada almacén debe
aplicarse un programa de mantenimiento preventivo que incluya revisiones periódicas de
todo el equipo de
manejo.
Riesgos más comunes.
1. Riesgo de incendio

En caso de que se genere un fuego por ignición de una sustancia inflamable, lo importante
es evitar su propagación y extinguirlo cuanto antes para que las pérdidas de stock sean
mínimas.

2. Riesgo de inundación

Fenómenos meteorológicos extremos o la rotura de una tubería pueden causar una inundación
en el almacén, dañando sobre todo las existencias apiladas al nivel del suelo. Vigilar
cualquier cambio en la humedad ambiente es, por tanto, vital para detectar lo antes posible
la entrada de agua en las instalaciones y tomar medidas a tiempo.

3. Riesgo de corte eléctrico

Los cortes en el suministro eléctrico son letales en almacenes frigoríficos y en aquellos en

los que la conservación de los productos dependa del mantenimiento de unas condiciones
ambientales estables. Su impacto se puede minimizar con la instalación de generadores
alternativos que restablezcan temporalmente la corriente si falla la red general.
Conclusión
Para toda empresa es un factor decisivo el almacén para su materia prima y productos
terminado, pero no basta solo con tener el almacén y los insumos que se estarán
almacenando, sino que aún mas relevantes es la estrategia que se tenga para la utilización
del mismo o almacenamiento, la estrategia de almacenaje tiene presencia en el incremento
y reducción de los costos finales, en la calidad del servicio, efectividad de nuestras
actividades, organización de los insumos, entre otros…
Al concluir la investigación y estudiar los factores relacionados al almacenamiento de la
empresa pues podemos definir las siguientes conclusiones:
• Es necesario elegir una estrategia de logística adecuada a las necesidades del almacén.
• Estructurar y ordenar el espacio en el almacén
• Establecer un sistema de numeración de todos los productos
• Establecer una zona de stocks de alta rotación
• Organizar productos dependiendo de su clase logística
• Realizar controles de calidad para evitar errores
Bibliografía

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Anexos

Almacén.

Almacén a granel.