UNINORTE. Castellón. Laboratorio de Procesos de fabricación​.

Laboratorio No. 2
PROCESO DE FORMADO – DOBLADO DE LÁMINAS

RESUMEN: ​La práctica de laboratorio que se trabajo de láminas metálicas, y se define como la
especifica en el presente informe tuvo como deformación del metal alrededor de un eje recto,
objetivo principal conocer las propiedades de los como se muestra en la Fig.1. Durante la operación
materiales para trabajos de formado (deformación
plástica), así como también el análisis del
comportamiento del material en un proceso de
formado y determinación de la tolerancia de
doblado de una lámina. Se tomaron una serie de
medidas a cuatro láminas metálicas de distinto
espesor y posteriormente fueron dobladas con el
fin de determinar cuantitativamente la tolerancia
de doblado y comparar las longitudes finales de la Fig.1. Doblado de lámina. Tomada de
pieza metálica con las tomadas inicialmente. Los “Fundamentos de manufactura moderna”.
resultados fueron tabulados y analizados con el fin
de dar respuestas a las preguntas de discusión.
de doblado, el metal dentro del plano neutral se
PALABRAS CLAVE​: deformación comprime, mientras que el metal por fuera del
plástica, doblado, tolerancia de doblado. plano neutral se estira. El metal se deforma
plásticamente, así que el doblez toma una forma
1 INTRODUCCIÓN permanente al remover los esfuerzos que lo
En el presente trabajo se presentan inicialmente causaron. El doblado produce poco o ningún
las relaciones y conceptos básicos que fueron cambio en el espesor de la lámina metálica.
tenidos en cuenta durante la realización de la Existen diversos tipos de doblados. Durante la
práctica. Posteriormente, se especifican los práctica usamos el ​doblado de bordes, ​el cual
materiales utilizados para llevar a cabo la involucra una carga voladiza sobre la lámina de
práctica, seguido de los procedimientos e metal. Se usa una placa de presión que aplica una
instrucciones técnicas tenidas en cuenta para el fuerza de sujeción Fh​ para sostener la base de la
desarrollo de la experiencia. Los resultados pieza contra el troquel, mientras el punzón fuerza
obtenidos se ilustran mediante tablas que muestran la pieza volada para doblarla sobre el borde de un
los datos obtenidos de la medición y los cálculos troquel, como se observa en la Fig.3. Si el radio
respectivos para cada procedimiento. Finalmente, del doblado es pequeño respecto al espesor del
se dan respuestas a las preguntas de discusión por material, el metal tiende a estirarse durante el
medio del análisis de los resultados. doblado. Es importante poder estimar la magnitud
del estirado que ocurre, de manera que la longitud
2 MARCO TEÓRICO de la pieza final pueda coincidir con la dimensión
Como ya sabemos, la deformación plástica es una especificada. El problema es determinar la
deformación permanente, y constituye uno de los longitud del eje neutral antes del doblado, para
procesos que pueden usarse para obtener formas
intermedias o finales en una pieza metálica. En la
formación de metales podemos distinguir la
deformación volumétrica y el ​trabajo de láminas
metálicas.​ ​La operación de doblado hace parte del

1
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Fig.3. Doblado de bordes. Tomada de

“Fundamentos de manufactura moderna”

tomar en cuenta el estirado de la sección doblada Regla metálica:

final. Esta longitud se llama ​tolerancia de doblado
y se puede estimar como sigue:

(Ec.1)

donde A​b = tolerancia de doblado, mm (in); a =

ángulo de doblado en grados; R = radio de
doblado, mm (in); t = espesor del material, mm
(in); y K​ba es un factor para estimar el estirado. Tomado de Google imágenes
Los siguientes valores de diseño se recomiendan
para Kba​ :​ si R < 2t, Kba
​ = 0.33; y si R ≥ 2t, K​ba = Micrómetro:
0.50.
Esta relación de conceptos son los que
desarrollaremos a lo largo del presente informe.

3 MATERIALES Y MÉTODOS

3.1 MATERIALES Y EQUIPOS

A continuación, se detallan los materiales y
equipos utilizados durante la práctica: Tomado de Google imágenes

Láminas metálicas: Transportador:

Tomado de Google imágenes

2
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Marcador Sharpie:

Tomado de Google imágenes

Cizalla:

3.2 MONTAJE Y PROCEDIMIENTO

• Procedimiento No. 1:
A cada grupo de estudiantes se le proporcionó una
sección metálica con espesores diferentes.
Con ayuda del Sharpie y la regla se marcaron
sobre la lámina tres muestras de igual tamaño en
el siguiente sentido:

Dobladora:

Identificamos cada sección resultante de lámina

como 1A, 1B y 1C. Posteriormente, procedimos a
cortar las tres muestras mediante la guía marcada
anteriormente, con la cizalla. De acuerdo a las
instrucciones indicadas por el auxiliar de
laboratorio ubicamos una sección en la dobladora
y realizamos el ensayo para un ángulo de 45°.
Repetimos la actividad con las dos secciones
Durómetro: restantes, doblando una a 60° y la otra a 90°
respectivamente.
• Procedimiento No. 2:

3
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Una vez dobladas las tres secciones, procedimos a

rectificar las dimensiones requeridas para ● Resultados del procedimiento 2:
determinar la tolerancia de doblado, para cada En la Tabla 2 se encuentran los ángulos de
ángulo de doblez ensayado de todos los grupos. doblado, las longitudes finales y la tolerancia de
Luego, se determinaron la longitud final total de la doblado respectivo a cada ángulo, para cada una
lámina posterior al doblado, y la tolerancia de de las 4 láminas. La tolerancia de doblado se
doblado, asumiendo el radio de doblez como 0.5t. calculó con el (Ec.1). De la Tabla 2, podemos
• Procedimiento No. 3: notar que, en general, las longitudes finales para
Procedimos a desdoblar las láminas y cada sección metálica aumentaron en comparación
determinamos un perfil de dureza de cinco puntos con su longitud inicial (comparar con la Tabla 1).
para cada una de las tres secciones dobladas a Esto era de esperarse, pues, durante el doblado,
45°, 60° y 90° pertenecientes a las 2 láminas ​de ocurre un estiramiento de la parte exterior al eje
mayor espesor ​(lámina 4 y lámina 1, neutro.
respectivamente). De manera que el punto de
ubicación 1 era el más distante del doblez y 5 el ● Resultados del procedimiento 3:
más cercano. En la Tabla 3 se presentan las medidas de dureza
en cinco puntos distintos para las láminas de
4 RESULTADOS mayor espesor. A partir de esta tabla realizamos
gráficas de dureza en función de los ángulos de
● Resultados del procedimiento 1: doblado. El análisis se presenta en la siguiente
En la Tabla 1 se presentan las dimensiones de las sección.
secciones A, B y C, para cada una de las 4
láminas, con el promedio y desviación estándar,
respectivos.

Tabla 1. Dimensiones de las secciones de las 4 láminas.

Lámina 1 Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

A 125 51 11,9
124,9 51 11,9
125 50 11,9
Promedio 124,9666667 50,6666666 11,9
7
Desviación 0,047140452 0,57735026 0
estándar 9
B 125 51 11,9
124,5 51 12
124,7 51 11,9
Promedio 124,7333333 51 11,93333333
Desviación 0,251661148 0 0,057735027
estándar
C 124,5 50,5 12
125 50 12,3
124,7 54,5 12,1
Promedio 124,7333333 51,6666666 12,13333333
7

4
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Desviación 0,251661148 2,46644143 0,152752523

estándar 1

(a)

Lámina 2 Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

A 125 55,5 6,9
124,9 56 6,8
125 55,5 6,7
Promedio 124,9666667 55,66666667 6,8
Desviación estándar 0,047140452 0,288675135 0,081649658
B 125 55,5 6,9
125 55,5 6,8
125 55,6 6,9
Promedio 125 55,53333333 6,866666667
Desviación estándar 0 0,057735027 0,057735027
C 125 55,3 6,7
125 55,2 6,9
125 55,3 6,9
Promedio 125 55,26666667 6,833333333
Desviación estándar 0 0,057735027 0,115470054
(b)

Lámina 3 Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

A 125 55 8,4
125 54,5 8,5
125 55 8,5
Promedio 125 54,8333333 8,466666667
3
Desviación 0 0,28867513 0,047140452
estándar 5
B 125 53 8,4
125 54,5 8,4
125 53 8,5
Promedio 125 53,5 8,433333333
Desviación 0 0,86602540 0,057735027
estándar 4
C 125 53 8,5
125 53 8,4
125 52 8,4
Promedio 125 52,6666666 8,433333333
7
Desviación 0 0,57735026 0,057735027
estándar 9

5
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(c)

Lámina 4 Longitud (mm) Ancho (mm) Espesor (mm)

A 125 50 14,4
125 51 14,4
125 50,05 14,3
Promedio 125 50,35 14,36666667
Desviación 0 0,563471383 0,047140452
estándar
B 125 49,5 14,3
125 50 14,3
125 49,5 14,4
Promedio 125 49,66666667 14,33333333
Desviación 0 0,288675135 0,047140452
estándar
C 124,5 50 14,3
124,9 49 14,3
124,8 50 14,4
Promedio 124,7333333 49,66666667 14,33333333
Desviación 0,169967317 0,577350269 0,047140452
estándar
(d)
Tabla 2. Ángulos, longitud final y tolerancia de doblado

Lámina 1 Ángulo (grados) Longitud final Ab​ ​ (mm)

(mm)
A 45 125,5 7,757371108
40 125,4 6,895440984
45 125,7 7,757371108
Promedio 43,33333333 125,5333333 7,470061066
Desviación 2,886751346 0,152752523 0,497635589
estándar
B 60 125,6 10,34316148
59 126,3 10,25624415
60 126,5 10,34316148
Promedio 59,66666667 126,1333333 10,31418904
Desviación 0,577350269 0,472581563 0,05018174
estándar
C 90 124,8 15,6451182
91 124,7 16,21442667
88 124,9 15,42492765
Promedio 89,66666667 124,8 15,76149084
Desviación 1,527525232 0,1 0,407411486
estándar

6
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(a)

Lámina 2 Ángulo (grados) Longitud final Ab​ ​ (mm)

(mm)
A 42 125 4,198106717
44 124,75 4,33427719
44 125,65 4,27053782
Promedio 43,33333333 125,1333333 4,267640576
Desviación estándar 1,154700538 0,464578662 0,068131454
B 60 125,65 5,99729531
61 125,35 6,008884286
60 125,5 5,99729531
Promedio 60,33333333 125,5 6,001158302
Desviación estándar 0,577350269 0,15 0,006690899
C 90 125 8,735190995
89 125,15 8,895988043
92 124,85 9,195852809
Promedio 90,33333333 125 8,942343949
Desviación estándar 1,527525232 0,15 0,233803292

(b)
Lámina 3 Ángulo Longitud final Ab​ ​ (mm)
(grados) (mm)
A 44 124,5 5,354107117
45 123,8 5,540979363
44,5 123,9 5,479412925
Promedio 44,5 124,06 5,458166468
Desviación 0,5 0,37859389 0,095230604
estándar
B 62,5 124 7,605265792
61 123,5 7,422739413
60 123,6 7,387972483
Promedio 61,16 123,7 7,471992563
Desviación 1,258305739 0,264575131 0,11671975
estándar
C 89 124,5 10,95882585
89 124 10,82989849
89,5 124,5 10,89074061
Promedio 89,16 124,3 10,89315498
Desviación 0,288675135 0,288675135 0,064497582
estándar

7
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(c)

Lámina 4 Ángulo (grados) Longitud final Ab​ ​ (mm)

(mm)
A 46 124,25 9,595672496
44 124,1 9,178469344
45 124,25 9,321882928
Promedio 45 124,2 9,365341589
Desviación 1 0,08660254 0,211969594
estándar
B 61 124,3 12,63633019
62 124,3 12,84348314
62,5 124,05 13,0375985
Promedio 61,83 124,216 12,83913728
Desviación 0,763762616 0,144337567 0,200669452
estándar
C 90,5 124 18,74734233
90,1 123,55 18,66448115
90,05 124,2 18,78457192
Promedio 90,22 123,91 18,7321318
Desviación 0,246644143 0,332916406 0,061473314
estándar

(d)
Tabla 3. Datos de dureza en cinco puntos distintos.

Lámina 4 Punto de Dureza (Rockwell)

ubicación
1 57,8
2 58,8
A 3 58,6
4 75,9
5 79,7
1 57,7
2 57,6
B 3 58,7
4 83,1
5 79,5
1 57,8
2 57
C

8
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3 58
4 102,4
5 107,5

(a)

Lámina 1 Punto de ubicación Dureza (Rockwell)

1 60
2 60,6
A 3 66,4
4 63,1
5 69,7
1 59,1
2 59,8
B 3 59,9
4 58
5 67
1 59,6
2 60,7
C 3 58,8
4 81
5 78,5

(b)

Gráfica 1. Dureza de la ​lámina 4 e​ n cinco puntos distintos.

(a) (b)

9
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(c) (d)

(e)

Gráfica 2. Dureza de la ​lámina 1​ en cinco puntos distintos.

(a) (b)

10
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(c) (d)

(e)

1(a), (b), (c), las cuales corresponden a puntos un

tanto alejados de la región de doblez, el
5 DISCUSIÓN comportamiento tiende a ser el mismo, y en estas,
la dureza disminuye a medida que aumenta el
5.a) Análisis del comportamiento de la dureza de ángulo. En esos puntos alejados de la región de
la lámina en función de la estructura del doblez se esperaba una medida de dureza uniforme
material: puesto que allí no se dio la deformación. La
En la Gráfica 1 y Gráfica 2 se tiene la dureza para disminución de la dureza en esos tres puntos
las láminas 4 y 1, respectivamente, en cinco puntos alejados de la región de doblez, se puede atribuir a
distintos de la geometría, siendo el punto 5 el más la falta de uniformidad del material. Sin embargo,
cercano a la región de doblez. Estas gráficas en el punto 4 (Gráfica 1(d)) y en el punto 5
fueron construidas a partir de los datos (Gráfica 1(e)), los cuales se encuentran justo en la
recopilados en las Tabla 3. Si analizamos la región de doblez, se observa un incremento
Gráfica 1, nos damos cuenta que para ángulos de importante en la dureza de la lámina, y la dureza
45 grados, 60 grados y 90 grados, en las Gráficas aumenta a medida que aumenta el ángulo de

11
UNINORTE. Castellón. Laboratorio de Procesos de fabricación​.

doblado. Algo similar sucede con la Gráfica 2. depresión hecha por la cizalla en el trabajo antes
Vemos que en el punto 5 de la lámina 1 (Gráfica de empezar el corte. Aquí es donde empieza la
2(e)), el cual se encuentra justo en la región de deformación plástica del trabajo: justo abajo del
doblez, la dureza es mucho mayor que para los redondeado hay una región relativamente lisa
otros puntos de la geometría, y a su vez, la dureza llamado bruñido. Ésta resulta de la penetración de
aumenta a medida que aumenta el ángulo de la cizalla en el material antes de empezar la
doblado. Podemos deducir entonces que, al fractura. Debajo del bruñido está la zona de
realizar el doblado de la lámina, la dureza fractura, una superficie relativamente tosca del
aumenta en el lugar donde se realizó el doblez. borde de corte donde el movimiento continuo de la
Este incremento en la dureza en la región del cizalla hacia abajo causa la fractura del metal.
doblez se debe al endurecimiento por deformación. Por último, al fondo del borde está la rebaba, un
Al ser mayor el ángulo de doblado, el filo causado por la elongación del metal durante la
endurecimiento por deformación es mayor, y por separación final de las dos piezas. Por esto,
tanto, la dureza en la zona de doblado aumenta. durante el corte, el borde no es completamente
liso.
5.b) En caso de realizar el proceso de doblado a
una mayor temperatura, ¿el comportamiento del 5.e) ¿Existe alguna relación del espesor de la
material cambiaría? ¿por qué? lámina y el ángulo a través del cual se puede
Sí, porque para el caso de un metal, al aumentar la doblar?
temperatura, aumenta la ductilidad del material y Sí, la relación es que entre mayor sea el espesor de
disminuye la resistencia. Como estas propiedades la lámina, menor es el ángulo a través del que se
mecánicas cambian, también lo hace el puede doblar. Si el espesor es muy grande, es más
comportamiento del material. difícil doblar la lámina. Mientras que, si el espesor
es pequeño, son posibles ángulos de doblado más
5.c) Explique brevemente en qué consiste el eje grandes.
neutro con respecto a la operación de doblez.
El eje neutro es un eje recto con respecto al cual se
dobla la lámina. La longitud del eje neutral antes
del doblado es importante para tomar en cuenta el 5.f) ¿Qué es un radio crítico de doblez?
estirado de la sección doblada final. Esta longitud Un radio crítico de doblez, es el radio mínimo por
se halla con la tolerancia de doblado A​b.​ el que se puede doblar una lámina hasta un ángulo
específico sin producirse una falla.
5.d) Indique por qué durante el corte, el borde no
es completamente liso 5.g) Detalle mediante un esquema que tipo de
El proceso de corte consta de 3 pasos: esfuerzos actúan en el ensayo de doblez.
deformación plástica, penetración y fractura. Cada
uno de ellos causa un cambio en el borde, como se
observa en la siguiente figura:

Durante un ensayo de doblez, actúa un esfuerzo de

Encima de la superficie de corte hay una región tensión por fuera del plano neutral, haciendo que
que se llama redondeado. Éste corresponde a la

12
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el metal se estire en esa zona; mientras que el cuando se usa un mandril. El valor exacto depende
metal en el interior del plano neutral se comprime, del factor de pared WF, que es el diámetro dividido
debido al esfuerzo de compresión. entre el espesor de la pared t. Valores más altos de
WF aumentan el radio mínimo del doblez; esto es,
5.h) Si en lugar de doblar, estampo una lámina, el doblado de tubos es más difícil para las paredes
¿qué característica mecánica importante debería delgadas, esto es uno de los parámetros que se
tener en cuenta? deben tener en cuenta. La ductilidad del material
Primero que todo, el estampado es una operación de trabajo es también un factor importante en el
de formado que se usa para crear indentaciones en proceso. Para doblar una tubería AISI/SAE 1010
la lámina. Se involucran algunos estiramientos y Schedule 40, en un ángulo de 60 grados,
adelgazamientos del metal. Para esta operación se realizaríamos una operación de doblado por
deben tener en cuenta propiedades mecánicas tales compresión, de la siguiente forma:
como la resistencia y esfuerzo de fluencia. Por
ejemplo, una operación de estampado en caliente
implica un esfuerzo de fluencia bajo y una región
plástica más grande, por lo que se podrían generar
mayores deformaciones si se desea.

5.i). ¿Qué tipo de esfuerzo experimenta un

material cuando es estampado?
Como dijimos en la pregunta anterior, en el
estampado se involucran algunos estiramientos y Para calcular la fuerza realizaremos una
adelgazamientos del metal, por tanto, se aproximación calculando la fuerza que se
experimentan esfuerzos de tensión y de necesitaría para el doblado de bordes de una
compresión, como en el doblado. lámina de ancho w, (igual al ancho de la pieza con
que se realizó el tubo). La fuerza estaría dada
5.j) Si Ud. realizara el doblado de una tubería, entonces por:
¿qué parámetros y equipo debería tener en cuenta
para realizar este trabajo? Si Ud. Tiene una
tubería AISI/SAE 1010 Schedule 40 y tiene que
doblarla a un ángulo de 60°, especifique cómo lo
haría y que fuerza aplicaría. (Ec.2)
​ l doblado de material tubular es más difícil que
E
el de la lámina porque un tubo tiende a romperse o Donde TS es la resistencia a la tensión, t es el
deformarse cuando se hacen intentos para espesor (en este caso de la tubería) y D es la
doblarlo. Usaríamos mandriles flexibles especiales dimensión que se muestra a continuación, para el
que se insertan en el tubo antes de doblarlo para doblado de bordes:
que soporten las paredes durante la operación.
Cuando el tubo se dobla, la pared interior del
doblez se comprime y la pared exterior se tensa.
Esta condición de esfuerzos causa adelgazamiento
y elongación de la pared externa, y engrosamiento
acortado de la pared interna. Como consecuencia
hay una tendencia en las paredes interna y externa
de ser forzadas hacia el lado opuesto para causar
el aplanamiento de la sección transversal del tubo.
Debido a esta tendencia de aplanamiento, el radio
mínimo del doblez R al cual se puede doblar el Para la tubería AISI/SAE 1010 Schedule 40
tubo es alrededor de 1.5 veces el diámetro D tenemos los siguientes datos [4] :

13
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[2] Kalpakjian, S,, Schmid, S, R,, & Espinoza, L, J,

TS= 48.000 psi (2008), Manufactura, ingenieria y tecnologia,
w=9,424 in éxico ,F: Pearson Educacion.
t=0.237 in
[3] Budynas isbett i ley urrieta
Para el doblado de bordes Kbf​ =1.33
​ latorre ise o en in enier a mec nica de i
Usaríamos una distancia D=30 cm = 11.8 in ley éxico c raw-Gill Interamericana.

Reemplazando todos estos datos en la (Ec.2) nos [4] ASTM A-53 Tubos de acero para instalaciones
da que: de gas y de conducción de fluidos. Recuperado de:
https://www.coval.com.co/pdfs/manuales/man_col
F=2863 lbf = 12738 N mena_tubos_acero_gas_y_fluidos.pdf

6 CONCLUSIONES

En el proceso de doblado se deben tener en cuenta

varios factores para llevar a cabo la operación de
manera correcta. Como vimos, uno de ellos es la
tolerancia de doblado, que nos permite estimar la
magnitud del estirado que ocurre, de manera que
la longitud de la pieza final coincida con la
dimensión especificada inicialmente. Otro factor
que se debe considerar es el ángulo de doblado. De
las gráficas presentadas anteriormente, podemos
concluir que a medida que aumenta el ángulo de
doblado, se genera una deformación mayor en la
zona de doblez, haciendo que el endurecimiento
por deformación sea más grande, y por tanto, la
dureza es mayor en esa región. Es esencial para
un ingeniero mecánico e industrial el conocimiento
de los fenómenos de deformación plástica, y las
operaciones asociadas a ella, ya que ese
conocimiento proporciona las herramientas
necesarias para comprender el comportamiento
general de cualquier material, lo cual es necesario
a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de
componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y económicos.

7 REFERENCIAS

[1] Groover, M, P,, Cordero, P, C, R, nr que ,

J,, & Murrieta, M, J, E, (2007),Fundamentos de
manufactura moderna: Materiales, procesos y
sistemas, éxico c ra -Hill,

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