CONCEPTO

La tubería es un medio de transporte de

agua de un determinado punto a otro. Los
esfuerzos que debe resistir la tubería son
producidos por la presión estática del agua, por
fuerzas centrífugas causadas por los cambios
en la dirección del flujo, cargas externas
cambios de temperatura y cambios repentinos
en velocidad (golpe de ariete).

GRUPO Nº 10
Ingeniería Sanitaria

TUBERIAS
TIPOS DE TUBERIAS
 TUBERIAS

1. TUBERIAS
Los diferentes tipos de tuberías pueden ser clasificados de acuerdo al material con el que han sido manufacturados y esto, a
su vez, determina el uso para el que han sido diseñados.
Quienes no se dedican a la construcción o la fontanería pensarán que sólo hay dos tipos de tuberías: de plástico o de metal,
sin embargo cada una de estas “categorías” tienen una diversidad propia:

Tuberias especializadas
Tubería con costura
Tuberia de acero
Tuberia de acero inoxidable
Tuberia de cobre
Tuberia de polietileno
Tuberia de polietileno de alta densidad
Tuberia estructural
Tuberia galvanizada
Tuberia mecanica
Tuberia sin costura
Tuberias de metal
Tuberias de plastico
Tuberias pex
Tubo conduit
Tubo galvanizado
Tubos de aluminio
Tubos de concreto
Tubos estructurales

 TIPOS DE TUBERÍAS DE METAL

No todas las tuberías metálicas son iguales. Para empezar, se emplean diferentes tipos de metal y son las características de
los metales los que hacen diferentes unas cañerías de otras.

Tuberías de cobre

Son las más comunes en edificios de viviendas particulares, aunque la verdad es que su precio es más alto que el de las de
plástico. El cobre es muy resistente al deterioro por corrosión y también soporta bien las altas temperaturas. Los tamaños
más habituales de las tuberías de cobre son M, L y K, que se corresponden con los tamaños pequeños, mediano y grande
respectivamente. Un pequeño inconveniente de estas tuberías es que
pueden dar cierto olor al agua.

Ventajas: Las tuberías de cobre son resistentes frente a los materiales de

obra ya que las tuberías de cobre son maleables y se adaptan a
trazados tortuosos. Además, son perfectas ante el frío ya que son resistes a
la congelación, aunque no se recomienda usar las tuberías de cobre
en exteriores.

Inconvenientes: Su alto coeficiente de dilatación conlleva la necesidad de

interponer forros de cartón en los empotramientos para soportar las
dilataciones. Es un material de tuberías que suele ser atacado por
aguas amoniacales como la orina o aguas negras. Otro problema que se encuentra en las tuberías de cobre es la formación
de micropilas al estar en contacto con otros metales como el acero.

Acero inoxidable
Menos habituales que el cobre, también son más caras y se encuentran con mayor dificultad. Se usan sobre todo en
edificios cercanos al mar o en complejos marítimos debido al poder anticorrosivo del acero inoxidable, que resiste mejor la
acción del agua salada que otros metales.
Ventajas: Permite de una forma fácil y rápida, realizar instalaciones sin
roscas y sin soldaduras. Todos estos motivos conllevan un considerable
ahorro de tiempo y mano de obra.
Gracias a la tubería de acero inoxidable a compresión puedes reducir
entre un 60% y un 70% el tiempo de mano de obra, en comparación con
un sistema soldado o roscado, y además dicha mano de obra no tiene
que ser cualificada, ya que es extremadamente fácil.
Las principales aplicaciones permiten cubrir una amplia gama de
sectores:

o Aire comprimido.
o Calefacción.
o Climatización.
o Sistemas contraincendios.
o Energía solar.
o Agua potable.
o Industria, naval y minería.
Inconvenientes: las tuberías de acero inoxidable a compresión no son considerados idóneos para instalaciones
empotradas. Esto significa que, en la vivienda moderna, donde la estética reviste un papel importante, el uso de tales
técnicas de unión presenta algunos problemas, al ser poco estética.

Endotérmico: Las estructuras en acero o con partes en acero,

propagan fácilmente el calor debido a las propiedades físicas de este
material, y en caso de incendio las altas temperaturas se propagarán
fácilmente por la estructura haciendo que falle más rápido.

Tuberías galvanizadas
El galvanizado es un proceso de tratamiento del metal mediante el
que se previene que el mismo se oxide. Este tipo de tratamiento
suele emplearse en las tuberías de entrada y salida de agua de los hogares.
Aunque hoy en día tiende a sustituirse el galvanizado por tuberías PEX. Debido, sobre todo, al menor coste y mayor
durabilidad de estas últimas.

Ventajas: Facilidad de trabajo y buenas características mecánicas, son tuberías soldables y son de coste aceptable.

Inconvenientes: Facilidad de corrosión, es fácil que sufra incrustación y es sensible de ser atacado por aguas ácidas y yeso
húmedo.

 TIPOS DE TUBERÍAS DE PLÁSTICO

Tuberías de PVC
Hoy en día pueden encontrarse tuberías de este tipo de plástico en diferentes diámetros de acuerdo con los estándares de
fontanería. Se utilizan sobre todo para la conducción de agua a presión. No se recomiendan para el agua caliente, ya que las
altas temperaturas pueden deformar el tubo de plástico e incluso derretirlo si son lo bastante altas.
Ventajas: Las tuberías PVC dominan el mercado de la industria hidráulica en los últimos 60 años, esto es debido a que el
flujo del agua es constante gracias a la superficie lisa en el interior de los tubos, además los costos son bajos y tienen una
excelente resistencia.

Inconvenientes: Limitación de medidas y tamaños, es un material frágil por lo que si caen al suelo o se pisan pueden llegar
a romperse. La composición del PVC es básicamente sal y petróleo y esto puede llegar a ser perjudicial para el medio
ambiente. Se necesita dejar pasar al menos 24 horas para evitar sentir un
sabor a plástico.
Tuberías de CPVC (Policloruro de vinilo clorado)

En realidad se trata de un tipo de plástico derivado del PVC que se distingue por su color amarillo (el PVC suele ser blanco o
gris claro). La mayor diferencia con este, y también la ventaja que tiene sobre él, es que CPVC sí es resistente a
temperaturas altas. Por tanto, puede transportar agua fría y también
caliente. Como su diámetro externo es parecido al de las tuberías de
cobre, el CPVC es viable para más usos que el PVC.

 Ventajas: La principal ventaja de las tuberías de CPVC sobre el

PVC es que soportan altas temperaturas pudiendo transportar
tanto agua fría como agua caliente. El CPVC también tiene
una gama de usos más amplia que el PVC al ofrecer un diámetro
externo similar al de las tuberías de cobre. Es el sistema ideal
para aplicaciones de agua de proceso industrial. Suelen ser más
rentables que las tuberías metálicas.

Posee velocidades idóneas de flujo, son el sistema perfecto para las aplicaciones de agua de proceso industrial. Facilidad de
instalación. Poco o nulo mantenimiento. Seguridad de instalación y para operar

 Inconvenientes: Material frágil, posee dificultad para soportar temperaturas muy altas. Otra desventaja del CPVC
es su alto coeficiente de expansión térmica siendo desaconsejable para climas que experimentan amplias
variaciones de temperatura. Además, el CPVC suele costar el doble que el PVC estándar.
Tuberías de polietileno reticulado
Hablamos en este caso de las conocidas como tuberías PEX. Aunque nacieron en los lejanos años 20, su uso se está
haciendo más popular ahora. Comparten las características del CPVC y además son resistentes a temperaturas mucho más
altas. Por eso es frecuente encontrarlas en instalaciones de calefacción y calderas.
 Ventajas: cuentan con las mismas características que las tuberías de CPVC pero soportan temperaturas mucho más
altas y por ello. Además de su resistencia a temperaturas
elevadas (hasta 110 ºC) poseen una alta resistencia al
impacto. Buenas propiedades aislantes y resisten a los cambios
bruscos de temperatura. Permite una instalación sencilla. Las
tuberías de PEX tienen un color blanco-crema aunque suelen
colorearse en azul y rojo para denotar el paso de agua fría y
caliente respectivamente.
 Inconvenientes: No pueden soportar la luz ultravioleta del
sol (rayos UV) por lo que no se pueden utilizar en aplicaciones
exteriores. Su almacenamiento en exterior por tiempo
prolongado puede dañar el material. En algunos casos es
necesario colocar barreras de oxígeno al sistema de tuberías para
que no exista contaminación de agua, ya que los tubos PEX poseen una membrana impermeable al agua.

 La tubería es un medio de transporte de agua de un determinado punto a otro. Los esfuerzos que debe resistir
la tubería son producidos por la presión estática del agua, por fuerzas centrífugas causadas por los cambios en la
dirección del flujo, cargas externas cambios de temperatura y cambios repentinos en velocidad (golpe de ariete).

¿QUÉ SON LAS TUBERÍAS PP-R?

El Polipropileno Random, PP-R, es un polímero (plástico) que, a causa de sus excelentes propiedades, lo convierten en la
mejor solución para la distribución y suministro de agua potable a presión, e incluso canalización de otros fluidos, tanto
en el sector doméstico como industrial, también alimentario, ya que garantiza total atoxicidad para el ser humano.

Las tuberías de PPR se caracterizan por su soldadura por termofusión en todas las piezas internas y sus accesorios y no
necesita de conexiones mecánicas ni material de aporte. A diferencia de otros tipos de tuberías cuyas uniones son
mecánicas (posibilitando el escape a través de juntas), estos tubos se funden con la pieza haciéndose una sola con el
accesorio
 Su uso es apto en casi todo tipo de aplicación, gracias al excelente comportamiento que presenta el material, siendo
recomendable 100% en fontanería (agua caliente y fría sanitaria), calefacción, climatización.

1.1. CLASES DE TUBERIAS

De acuerdo al material empleado en su fabricación, las tuberías frecuentemente utilizadas para la construcción de sistemas
de abastecimientos de agua son:
a) Tuberías de Hierro Fundido (H.F.).
b) Tuberías de Hierro Fundido Dúctil (H.F.D.).
c) Tuberías de Acero Galvanizado (H.G.).
d) Tuberías de Asbesto-Cemento a Presión (A.C.P.).
e) Tuberías de Policloruro de Vinilo (P.V.C.).
1.1.1. Tuberías de Hierro Fundido (H. F.)

La tubería de hierro fundido es fabricada mediante la fundición de lingotes de hierro, carbón cocke y piedra caliza. La
presencia de láminas de grafito en la tubería le da cierta resistencia a la oxidación y a la corrosión, pero asimismo, la hace
frágil.

Estas últimas características limitan el uso de tuberías de H.F., a ser utilizada enterrada, pues su poca o ninguna resistencia
a los impactos la hace inadecuada para su colocación sobre soportes. La figura 8.1 nos muestra cómo se debe colocar en el
terreno.

FIG 8.1 POSICIÓN CORRECTA DE COLOCACIÓN DE LA TUBERÍA DE HIERRO FUNDIDO

Es un material de gran durabilidad bajo condiciones de instalación apropiadas. Su condición de material frágil limita
su utilización, principalmente en redes de distribución, donde la colocación de tuberías en zanjas es indispensable. Puede
estimarse hasta en un 5 por 100 las pérdidas por rotura. Generalmente, en el diseño con esta clase de tubería se usa un
valor de C =100 para obtener el coeficiente de rugosidad de la expresión de Hazen - Williams. La foto 8.1 nos muestra como
se deben manipular las tuberías de hierro fundido.

FOTO 8.1 MANIPULANCION Y COLOCADO DE LAS TUBERÍA DE HIERRO FUNDIDO

1.1.2. Tuberías de Hierro Fundido Dúctil (H. F. D.)

Es también fabricada por la fundición de hierro en presencia de cocke y piedra caliza,

pero mediante métodos especiales se le adiciona magnesio, ocasionando que el grafito
adopte formas granulares, con lo cual se logra mantener mayor continuidad u homogeneidad del metal. Esta característica
del material lo hace menos frágil que el H.F., permitiendo
mayor versatilidad en su uso, al poder ser utilizado tanto
enterrado como superficialmente, lo que permite utilizar una sola
clase de tubería en el caso de diseño de líneas de aducción en
terrenos rocosos y terrenos blandos.

Dependiendo de los costos iniciales, puede resultar una

alternativa más económica que otra tubería (H.F., por ejemplo) en
razón de su menor peso y menores porcentajes de pérdidas por
roturas durante el transporte, carga, descarga y colocación.

Los coeficientes de rugosidad pueden considerarse similares a los de H. F. La foto 8.2 nos muestra tuberías de hierro
fundido dúctil.
1.1.3. Tuberías de Hierro Galvanizado (H. G.)

Es también llamado Acero Galvanizado, pues su fabricación se hace mediante el proceso de templado de acero, sistema
este que permite obtener una tubería de hierro de gran resistencia a los impactos y de gran ductilidad.
En razón de que su contenido de carbón es menor que el del H.F. su resistencia a la oxidación y a la corrosión es menor.
Mediante el proceso de galvanizado se da un recubrimiento de zinc tanto interior como exteriormente, para darle
protección contra la corrosión.

En base a sus características, esta tubería es recomendable para instalarse superficialmente, ya que presenta una
resistencia a los impactos mucho mayor que cualquier otra, pero no resulta conveniente su instalación enterrada en zanja
debido a la acción agresiva de suelos ácidos y el establecimiento de corrientes iónicas por la presencia de dos metales, Fe y
Zn.

Puede considerarse una superficie interior un poco más lisa que H.F., aunque generalmente, para efectos de
diseño, se usan valores de C similares (100-110). Su utilización está indicada principalmente en líneas de aducción, con
terrenos accidentados o rocosos donde los costos de excavación pueden hacer prevalecer la utilización de tubería colocada
sobre la superficie (soportes).

1.1.4. Tuberías de Asbesto-Cemento a Presión (A. C. P.)

La tubería A.C.P. se fabrica por enrollado a presión de una mezcla de asbesto y cemento portland en capas múltiples, siendo
sometidas a fraguado mediante procesos especiales. La tubería presenta interiormente una superficie muy lisa, lo cual
permite usar coeficientes de rugosidad menores y consecuentemente mayor capacidad de transporte (C = 120).

La tubería de asbesto-cemento es una tubería más frágil que la de H.F., por lo cual, su uso está limitado exclusivamente
cuando sea factible su colocación enterrada. Por otra parte, es un material inerte a la corrosión, lo cual resulta ventajoso
respecto a las otras clases de tuberías mencionadas.

Por su fragilidad, las pérdidas por rotura durante la carga, descarga, colocación y transporte son mayores (7 a 10 por
100).
1.1.5. Tuberías de material plástico (P. V. C.)

Las tuberías de material plástico se fabrican mediante la plastificación de polímeros, siendo el policloruro de vinilo en
forma granular, la materia prima utilizada para la fabricación de la tubería conocida como P.V.C..
La característica más importante de la tubería plástica (P.V.C.) es su considerable menor peso, respecto a cualquier otra
(H.F., H.F.D., A.C.P., H.G.), lo cual reduce grandemente costos de transporte e instalación.

En general, la tubería de plástico tiene poca resistencia relativa a impactos, esfuerzos externos y aplastamiento, por lo cual
su utilización es más conveniente enterrada en zanjas.

Es un material inerte a la corrosión, por lo cual su utilización no se ve afectada por la calidad del agua. Ofrece ventajas en
cuanto a capacidad de transporte en base a coeficientes de rugosidad menores ( C = 140). Las fotos 8.3 y 8.4 nos
muestran tuberías PVC con sus distintos tipos de uniones, que se explicarán mas adelante.

FOTO 8.3 TUBERÍA DE PVC DE UNIÓN CAMPANA O RÍGIDA FOTO 8.4

TUBERÍAS DE PVC DE UNIÓN FLEXIBLE [Ref. Elaboración Propia PLASMAR]

En la tabla 8.1 se muestra las características para distintos tipos de tuberías

Tabla 8.1 Características de las tuberías para conductos a presión

Material Diámetro [mm] Ventajas Desventajas

Hierro fundido 100 a 600 - Buena resistencia a carga exterior - Peso elevado

o más a pedido - Muy buna resistencia a la corrosión - Frágil

- Poca elasticidad, no admite

presiones elevadas (máx. 100m.c.a)
Hierro ductil 100 a 600 - Muy buena resistencia a la corrosión - Poca elasticidad

o más a pedido - Buena resistencia a carga exterior (pero mayor que el HF)

- Más liviana que el hierro fundido - Frágil (menos que el HF)

Plástico 12.5 a 150 - Excelente resistencia a la corrosión - Solo puede funcionar hasta
temperatura 50° C máximo
(PVC y PE) - Liviana y de fácil manipuleo

- Costo hasta 50 mm favorable - Baja resistencia a la flección

- No sujeta a electrólisis - Puede perforarse fácilmente

Asbesto 500 a 600 - Muy buena resistencia a la corrosión - Se deterioran en suelos ácidos

- No sujeta a electrólisis - Baja resistencia a la flección

- Liviana y de fácil manipuleo - Puede perforarse fácilmente

- Costo inicial bajo - Se requiere D16:D19

- Mínima pérdida de carga por fricción - Requiere sumo cuidado en la

preparación de la base

Hormigón 250 a 1500 - Buena resistencia a la corrosión - Se deterioran en suelos

notablemente alcalinos
(tubo con - Buena resistencia a cargas externas
cilindro de acero - Peso excesivo, requiere de
- Util para grandes caudales
y refuerzo grúas para su colocación
pretensado

Acero * Desde 50 - Liviana - Resistencia a la corroción: pobre

a pedido **
- Alta resistencia a la fricción
- Costo elevado
- Adaptable a zonas donde
puede haber - Está sujeta a electrólisis

asentamientos - Corrosión externa en

suelos ácidos o alcalinos
- Soporta grandes presiones
- En diámetros grandes su
resistencia exterior es baja

- Es necesario instalar
válvulas de aire (ventosas)
para evitar el aplastamiento

* La utilización de esta tubería para el proyecto, debe ser realizada con justificación técnico-económica

** Si la tubería está bien protegida, la resistencia a la corrosión puede ser buena

TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)

1. DEFINICIÓN:

La TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ó TUBERÍA PEAD se fabrica por medio de extrusión de
polietileno, el cual es un termoplástico no polar, semi-cristalino con distintos grados de reticulación, que se
obtiene por medio de la polimerización del gas etileno, producto del craqueo de la nafta del petróleo, y
plastificantes, los cuales incluyen negro de humo para protección solar.

2. FUNCIÓN

Esta tubería es utilizada para el transporte de agua a 20°C en sistemas enterrados de aducción y distribución
de agua. También es utilizada para transporte de líquidos en instalaciones industriales y mineras. Es posible
también su utilización en sistemas expuestos con tuberías de color negro.
3. USOS Y APLICACIONES

Las tuberías de PEAD pueden ser utilizadas en los siguientes tipos de instalaciones:

• Redes de aducción y distribución de agua potable

• Redes de alcantarillado

• Conducción de residuos industriales y químicos

• Conducción de relaves y riego de pilas de lixiviación (plantas mineras)

• Transporte de gas y petróleo

• Riego tecnificado

• Protección de cables eléctricos y telefónicos.

4. NORMAS DE REFERENCIA LA TUBERÍA DE PEAD

Es producida bajo la norma ISO 4427 la cual es también compatible con la norma DIN 8074. Tanto la materia
prima como la tubería producida están sujetas a todos los ensayos requeridos por esta norma, con lo cual
TIGRE garantiza que el producto cumpla con todas las especificaciones y requisitos de calidad exigidos, además
de garantizar una larga vida útil. Tigre también cuenta con la certificación ISO 9001, garantizando la calidad en
todos sus procesos, desde el recibimiento de sus materias primas hasta la entrega adecuada de sus productos
terminados.

5. CONSIDERACIONES PARA LA INSTALACION DE LA TUBERIA PEAD

Es muy importante tener en cuenta la base (encamado) y el material de rellena sean los adecuados, además de
los procesos de compactación:
 La base de la instalación debe ser lo suficientemente estable y el fonde de la zanja libre de elementos
cortantes. Para esto se debe preparar un encamado de arena fina o material seleccionado, de tal manera que la
tubería no entre en contacto con el elemento cortante o puntiagudo que puedan dañarlo

Cuando la base de la zanja presente arcilla saturada, fango o lodo, sin condiciones mecánicas mínimas para el
asentamiento del tubo, se debe disponer una base de cascajo (gravilla) bien asentada. Encima de la base de
cascajo se debe colocar una cama de 15 cm de arena fina o material seleccionado.

Una vez realizado el encamado se extiende la tubería y se coloca el material de relleno lateral o acostillado.
Este material puede ser el que se extrajo de la zanja, evitando los elementos grandes.

6. PROPIEDADES DEL POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

7. RESISTENCIA A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS:

Diferentes trabajos con éxito total. La resistencia ha sido evaluada en función del comportamiento de una probeta
de HDPE sumergida en el fluido en mención a 20ºC y 60ºC. La evaluación final está esquematizada de la siguiente
manera según la table:

Pérdida Alargamiento a
Leyenda Evaluación Hinchamiento de Carga la Rotura
 SATISFACTO
S < 3% < 0.5% INVARIABLE
RIO

L LIMITADO 3–8% 0.5 – 5 % DISMINUCIÓN<50%

NO
NS SATISFACTOR > 8% > 5% DISMINUCIÓN>50%
IO
 8. TUBOS PEAD SEGÚN LAS DIFERENTES NORMAS

8.1. Tubos PEAD bajo la norma ISO 4427, PE100

SDR SDR SDR 11 SDR 13.6 SDR 17

7.4 9
PE
100 PN PN PN PN 12.5 PN 10
25 20 16
Diámetro Esp Pes Espesor P Espesor P Espesor P Espesor Peso
Nominal es o (Kg (mm) es (mm) es (mm) es (mm) (Kg / m)
(mm) or / m) o o o
( (Kg (K (K
m / g / g /
m m) m) m)
)
- - - - - - - - - - -
2 3 0 2.30 0 2.00 0 - - - -
0 . . . .
0 1 1 1
0 6 3 2
2 3 0 3.00 0 2.30 0 2.00 0 - -
5 . . . . .
5 2 2 1 1
0 4 1 7 5
3 4 0 3.60 0 3.00 0 3.00 0 2.00 0.20
2 . . . . .
4 3 3 2 2
0 9 3 8 3
4 5 0 4.50 0 3.70 0 2.40 0 2.40 0.30
0 . . . . .
5 6 5 4 3
0 1 1 3 6
5 6 0 5.60 0 4.60 0 3.70 0 3.00 0.45
0 . . . . .
9 9 7 6 5
0 4 9 7 5
6 8 1 7.10 1 5.80 1 4.70 0 3.80 0.72
3 . . . . .
6 4 2 0 8
0 8 7 5 8
6
7 1 2 8.40 1 6.80 1 5.60 1 4.50 1.02
5 0 . . . .
. 1 7 4 2
3 1 8 8 4
0
9 1 3 10.1 2 8.20 2 6.70 1 5.40 1.46
0 2 . 0 . . .
. 0 5 1 7
3 3 6 4 8
0
1 1 4 12.3 3 10.00 3 8.10 2 6.60 2.18
1 5 . 0 . . .
0 . 5 8 1 6
1 3 1 7 3
0
1 1 5 14.0 4 11.40 4 9.20 3 7.40 2.78
2 7 . 0 . . .
5 . 8 9 1 3
1 3 3 1 9
0
1 1 7 15.7 6 12.70 5 10.30 4 8.30 3.49
4 9 . 0 . . .
0 . 3 1 1 2
2 1 7 2 5
0
1 2 9 17.9 8 14.60 6 11.80 5 9.50 4.55
6 1 . 0 . . .
0 . 5 0 7 5
9 2 4 3 5
0
1 2 1 20.1 1 16.40 8 13.30 7 10.70 5.76
8 4 2 0 0 . .
0 . . . 5 0
6 0 1 0 4
0 6 7
2 2 1 22.4 1 18.20 1 14.70 8 11.90 7.10
0 7 4 0 2 0 .
0 . . . . 6
4 9 5 4 4
0 1 7 8
2 3 1 25.2 1 20.50 1 16.60 1 13.40 9.01
2 0 8 0 5 3 0
5 . . . . .
8 8 9 2 9
0 5 1 7 7
2 3 2 27.9 1 22.70 1 18.40 1 14.80 11.04
5 4 3 0 9 6 3
0 . . . . .
2 2 5 3 5
0 7 6 2 1
2 3 2 31.3 2 25.40 2 20.60 1 16.60 13.87
8 8 9 0 4 0 6
0 . . . . .
3 1 5 4 9
0 8 8 6 3
3 4 3 35.2 3 28.60 2 23.20 2 18.70 17.57
1 3 6 0 1 5 1
5 . . . . .
1 9 1 9 4
0 3 0 0 5
3 4 4 39.7 3 32.20 3 26.10 2 21.10 22.36
5 8 6 0 9 2 7
5 . . . . .
5 8 5 8 2
0 3 0 7 0
4 5 5 44.7 5 36.30 4 29.40 3 23.70 28.25
0 4 9 0 2 1 4
0 . . . . .
7 4 1 7 4
0 8 0 3 9
4 6 7 50.3 6 40.90 5 33.10 4 26.70 35.80
5 1 5 0 3 2 3
0 . . . . .
5 2 4 8 6
0 4 4 5 9
5 - - 55.8 7 45.40 6 36.80 5 29.70 44.23
0 0 8 5 3
0 . . .
1 2 9
7 1 0
5 - - 62.5 9 50.80 8 41.20 6 33.20 55.41
6 0 8 1 7
0 . . .
0 6 6
8 9 3
6 - - 70.3 1 57.20 1 46.30 8 37.40 70.18
3 0 2 0 5
0 4 3 .
. . 4
1 5 8
1 1
7 - - - - 64.50 1 52.20 1 42.10 89.18
1 3 0
0 1 8
. .
7 7
0 7
8 - - - - - - 58.80 1 47.40 113.09
0 3
0 7
.
 9
7
9 - - - - - - 66.20 1 53.30 143.05
0 7
0 4
.
7
9
1 - - - - - - - - 59.30 176.80
0
0
0
1 - - - - - - - - 67.90 243.52
2
0
0
8.2. Tubos PEAD bajo la norma ISO 8772, PE100
SN2 SN4 SN8

PE SDR SDR SDR

100 33 26 21

Diámetr Espe Pes Espe Pes Espe Pes

o Nominal sor o (Kg sor o (Kg sor o (Kg
(mm) (m / m) (m / m) (m / m)
m) m) m)

110 - - 4.2 1.4 5. 1.80

0 5 30

125 - - 4.8 1.8 6. 2.31

0 7 00

160 4 2.4 6.2 3.0 7. 3.77

. 6 0 9 70
9
0

200 6 3.8 7.7 4.7 9. 5.86

. 9 0 6 60
2
0

250 7 6.0 9.6 7.4 11 9.05

. 0 0 0 .9
7 0
0

315 9 9.4 12. 11. 15 14.

. 9 10 74 .0 38
7 0
0

355 1 12. 13. 14. 16 18.

0 00 60 83 .9 63
. 0
9
0

400 1 15. 15. 18. 19 23.

2 27 30 80 .1 69
. 0
3
0

450 1 19. 17. 24. 21 29.

3 22 20 27 .5 88
. 0
8
0

500 1 23. 19. 29. 23 36.

 5 70 10 93 .9 79
. 0
3
0

630 1 38. 24. 47. 30 58.

9 49 10 57 .0 47
. 0
3
0

800 2 61. 30. 76. 38 94.

4 87 60 54 .1 32
. 0
5
0

1000 3 96. 38. 119 47 147

0 49 20 .73 .7 .44
. 0
6
0

1200 3 13 45. 172 57 212

6 8.7 90 .04 .2 .05
. 7 0
7
0

8.3. Tubos PEAD bajo la norma ASTM D-3035, norma F714, PE-4710
SDR 7 SDR 9 SDR 9.3 SDR 11 SDR SDR
13.5 15.5

PE 4710 PN 23 PN 17.2 PN 16.6 PN 13.8 PN 11 PN 9.5

Diámetr Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso
o Nominal
(mm) (mm) (Kg / (mm) (Kg / (mm) (Kg / (mm) (Kg / (mm) (Kg / (mm) (Kg /
m) m) m) m) m) m)

1/2” 3. 0.1 2. 0.148 2. 0.145 1. 0.127 1. 0.108 1.57 0.108

05 80 36 29 93 57

3/4” 3. 0.2 2. 0.229 2. 0.223 2. 0.194 1. 0.165 1.73 0.148

81 78 97 87 41 98

1 4. 0.4 3. 0.353 3. 0.342 3. 0.300 2. 0.252 2.13 0.224

” 78 34 71 58 05 46

1 1/4” 6. 0.6 4. 0.556 4. 0.54 3. 0.471 3. 0.396 2.72 0.352

02 89 67 52 84 12

1 1/2” 6. 0.9 5. 0.730 5. 0.709 4. 0.613 3. 0.515 3.12 0.458

88 03 36 18 39 58

2 8. 1.4 6. 1.141 6. 1.107 5. 0.956 4. 0.793 3.89 0.702

” 61 09 71 48 49 47

3 12 3.0 9. 2.476 9. 2.403 8. 2.074 6. 1.722 5.74 1.519

” .7 61 88 55 08 58
0

4 16 5.0 12 4.090 12 3.975 10 3.427 8. 2.847 7.37 2.508

” .3 59 .7 .2 .3 46
3 0 9 9
5 20 7.7 15 6.250 15 6.075 12 5.241 10 4.347 9.12 3.833
” .1 30 .7 .1 .8 .4
9 0 9 5 6

6 24 10. 18 8.861 18 8.608 15 7.447 12 6.176 10.85 5.432

” .0 962 .6 .0 .2 .4
3 9 8 9 7

8 31 19. 24 15.016 23 14.595 19 12.624 16 10.465 14.12 9.204

” .2 027 .3 .5 .9 .2
9 3 5 1 3

10” 39 28. 30 23.325 29 22.681 24 19.614 20 16.248 17.63 14.315

.0 856 .3 .3 .8 .2
1 3 6 2 2

12” 46 40. 35 32.829 34 31.903 29 27.593 23 22.844 20.90 20.131

.2 585 .9 .8 .4 .9
5 9 2 4 8

14” 50 49. 39 39.656 38 38.531 32 33.272 26 27.598 22.94 24.298

.8 035 .5 .2 .3 .3
0 2 3 3 4

16” 58 64. 45 51.782 43 50.311 36 43.470 30 36.048 26.21 31.738

.0 043 .1 .6 .9 .1
6 6 9 6 0

18” 65 81. 50 65.538 49 63.677 41 54.981 33 45.620 29.49 40.165

.3 047 .8 .1 .5 .8
0 0 5 5 6

20” - - 56 80.907 54 78.652 46 67.895 37 56.324 32.77 49.602

.4 .6 .1 .6
4 4 8 2

22” - - 62 97.880 60 95.165 50 82.156 41 68.182 36.04 59.997

.0 .1 .8 .4
8 0 0 0

24” - - 67 116.51 65 113.96 55 97.776 45 81.120 39.32 71.413

.7 8 .5 2 .4 .1
4 6 2 6

26” - - - - - - 60 114.77 48 95.232 42.60 83.786

.0 1 .9
5 2

28” - - - - - - 64 133.05 52 110.44 45.87 97.158

.6 3 .6 1
4 8

30” - - - - - - 69 152.76 56 126.77 49.15 111.541

.2 5 .4 5
7 4

32” - - - - - - - - 60 144.23 52.45 126.962

.2 6
0

34” - - - - - - - - 63 162.87 55.73 143.332

.9 0
8

36” - - - - - - - - 67 182.58 59.00 160.670

.7 6
4

42” - - - - - - - - - - 68.83 218.680

 8.4. Tubos PEAD bajo la norma ASTM D-3035, norma F714, PE-4710
SDR SDR SDR SDR 32.5 SDR 41
17 21 26
PE 4710 PN PN PN PN PN
8.6 6.9 5.5 4.3 3.4

Diámetro Esp Pes Esp Pes Esp Pes Esp Pes Esp Pes
Nominal (mm) es o es o es o es o es o
or (Kg / or (Kg / or (Kg / or (Kg / or (Kg /
(m m) (m m) (m m) (m m) (m m)
m) m) m) m) m)

1/2” 1.57 0.108 1.5 0.108 1.5 0.108 1.5 0.108 - -

7 7 7

3/4” 1.57 0.135 1.5 0.135 1.5 0.135 1.5 0.135 - -

7 7 7

1” 1.96 0.207 1.6 0.171 1.5 0.168 1.5 0.168 - -

0 7 7

1 1/4” 2.49 0.324 2.0 0.265 1.6 0.217 1.5 0.209 - -

1 3 7

1 1/2” 2.84 0.419 2.2 0.342 1.8 0.279 1.5 0.238 - -

9 5 7

2” 3.56 0.646 2.8 0.527 2.3 0.429 1.8 0.346 - -

7 1 5

3” 5.23 1.393 4.2 1.143 3.4 0.933 2.7 0.752 2. 0.

4 3 4 16 5
9
6

4” 6.73 2.305 5.4 1.885 4.3 1.536 3.5 1.238 2. 0.

4 9 1 79 9
9
0

5” 8.31 3.518 6.7 2.883 5.4 2.353 4.3 1.892 3. 1.

3 4 4 45 5
1
4

6” 9.91 4.996 8.0 4.082 6.4 3.338 5.1 2.690 4. 2.

0 8 8 11 1
4
8

8” 12.88 8.455 10. 6.934 8.4 5.653 6.7 4.550 5. 3.

44 3 3 33 6
2
7

10” 16.05 13.132 13. 10.763 10. 8.768 8.4 7.085 6. 5.

00 49 1 65 6
4
0

12” 19.05 18.485 15. 15.141 12. 12.342 9.9 9.953 7. 7.

42 45 6 87 9
1
7

14” 20.93 22.300 16. 18.264 13. 14.881 10. 12.015 8. 9.

94 67 95 66 5
6
5

16” 23.90 29.103 19. 23.843 15. 19.432 12. 15.675 9. 1

 35 62 50 91 2.
5
0
9

18” 26.90 36.850 21. 30.178 17. 24.604 14. 19.849 11 1

77 58 07 .1 5.
5 8
3
3

20” 29.87 45.467 24. 37.244 19. 30.371 15. 24.485 12 1

18 53 62 .4 9.
0 5
6
4

22” 32.87 55.035 26. 45.100 21. 36.760 16. 29.222 13 2

62 49 94 .6 3.
4 6
7
3

24” 35.86 65.500 29. 53.656 23. 43.741 18. 35.269 14 2

03 44 75 .8 8.
6 1
3
6

26” 38.84 76.856 31. 62.972 25. 51.348 20. 41.407 16 3

45 40 32 .1 3.
0 0
2
4

28” 41.83 89.139 33. 73.014 27. 59.555 21. 48.047 17 3

86 36 89 .3 8.
5 3
2
5

30” 44.83 102.354 36. 83.864 29. 68.371 23. 55.123 18 4

30 31 44 .5 3.
9 9
9
7

32” 47.80 116.413 38. 95.396 31. 77.795 25. 62.746 19 5

71 27 02 .8 0.
1 0
1
1

34” 50.80 131.450 41. 107.669 33. 87.827 26. 70.798 21 5

12 22 57 .0 6.
6 4
8
9

36” 53.80 147.400 43. 120.712 35. 98.468 28. 79.405 22 6

54 18 14 .3 3.
0 3
3
3

42” 62.76 200.608 50. 164.313 41. 133.960 32. 108.025 26 8

80 02 82 .0 6.
1 1
8
2

8.5. Tubos PEAD bajo la norma ASTM D-3035, norma F714, PE4608
SDR 7 SDR 9 SDR 9.3 SDR 11 SDR SDR 15.5
 13.5

PE 4608 PN 18.4 PN 13.8 PN 13.3 PN 11 PN PN 7.6

8.8

Diámetro Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso
Nominal (mm)
(mm) (Kg / (mm) (Kg / (mm) (Kg / (mm) (Kg / (mm) (Kg / (mm) (Kg / m)
m) m) m) m) m)

1/2” 3. 0.1 2. 0.150 2. 0.140 1. 0.126 1. 0.107 1.57 0.107

05 80 36 29 93 57

3/4Ӭ 3. 0.2 2. 0.230 2. 0.220 2. 0.190 1. 0.160 1.73 0.149

81 80 97 87 41 98

1 4. 0.4 3. 0.350 3. 0.340 3. 0.300 2. 0.250 2.13 0.220

” 78 30 71 58 05 46

1 1/4” 6. 0.6 4. 0.550 4. 0.540 3. 0.470 3. 0.390 2.72 0.350

02 80 67 52 84 12

1 1/2” 6. 0.9 5. 0.730 5. 0.700 4. 0.610 3. 0.510 3.12 0.450

88 00 36 18 39 58

2 8. 1.4 6. 1.130 6. 1.100 5. 0.950 4. 0.790 3.89 0.700

” 61 00 71 48 49 47

3 12 3.0 9. 2.460 9. 2.390 8. 2.060 6. 1.710 5.74 1.510

” .7 40 88 55 08 58
0

4 16 5.0 12 4.060 12 3.950 10 3.400 8. 2.830 7.37 2.490

” .3 30 .7 .2 .3 46
3 9 9

5 20 7.6 15 6.210 15 6.040 12 5.210 10 4.320 9.12 3.810

” .1 80 .7 .1 .8 .4
9 9 5 6

6 24 10. 18 8.800 18 8.550 15 7.365 12 6.140 10.85 5.400

” .0 890 .6 .0 .2 .4
3 9 8 9 7

8 32 18. 24 14.920 23 14.500 19 12.487 16 10.400 14.12 9.150

” .2 910 .3 .5 .9 .2
9 3 5 1 3

10” 39 28. 30 23.180 29 22.540 24 19.410 20 16.15 17.63 14.230

.0 670 .3 .3 .8 .2
1 3 6 2 2

12” 46 40. 35 32.620 34 31.700 29 27.301 23 22.700 20.90 20.000

.2 330 .9 .8 .4 .9
5 9 2 4 8

14” 50 48. 39 39.410 38 38.290 32 32.983 26 27.420 22.94 24.150

.8 730 .5 .2 .3 .3
0 2 3 3 4

16” 58 63. 45 51.460 43 50.000 36 43.083 30 35.820 26.21 31.540

.0 640 .1 .6 .9 .1
6 6 9 6 0

18” 65 80. 50 65.130 49 63.280 41 54.491 33 45.330 29.49 39.910

.3 540 .8 .1 .5 .8
0 5 5 6

20” - - 56 80.400 54 78.160 46 67.291 37 55.970 32.77 49.290

.4 .6 .1 .6
4 4 8 2

22” - - 62 97.270 60 94.570 50 81.427 41 67.750 36.04 59.620

.0 .1 .8 .4
8 0 0
 0

24” - - 67 115.79 65 113.25 55 97.518 45 80.610 39.32 70.970

.7 0 .5 0 .4 .1
4 6 2 6

26” - - - - - - 60 114.65 48 95.132 42.60 83.70

.0 1 .9
5 2

28” - - - - - - 64 132.91 52 110.32 45.87 97.06

.6 4 .6 5
4 8

30” - - - - - - 69 152.60 56 126.64 49.15 111.42

.2 5 .4 3
7 4

32” - - - - - - - - 60 144.08 52.45 126.83

.2 5
0

34” - - - - - - - - 63 162.70 55.73 143.18

.9 0
8

36” - - - - - - - - 67 182.39 59.00 160.50

.7 5
4

42” - - - - - - - - - - 68.83 218.45

8.6. Tubos PEAD bajo la norma ASTM D-3035, norma F714, PE4608

SDR SDR SDR 26 SDR 32.5 SDR 41

17 21

PE 4608 PN PN PN PN 3.5 PN 2.8

6.9 5.5 4.4

Diámetr Espe Pes Espe Pes Espe Pes Espe Pes Espe Pes
o Nominal sor o (Kg sor o (Kg sor o (Kg sor o (Kg sor o (Kg
(mm) (m / m) (m / m) (m / m) (m / m) (m / m)
m) m) m) m) m)

1/2” 1.57 0.107 1.5 0.107 1.5 0.107 1.5 0.107 - -

7 7 7

3/4” 1.57 0.136 1.5 0.136 1.5 0.136 1.5 0.136 - -

7 7 7

1” 1.96 0.204 1.6 0.168 1.5 0.165 1.5 0.165 - -

0 7 7

1 1/4” 2.49 0.322 2.0 0.263 1.6 0.216 1.5 0.208 - -

1 3 7

1 1/2” 2.84 0.412 2.2 0.336 1.8 0.274 1.5 0.234 - -

9 5 7

2” 3.56 0.644 2.8 0.526 2.3 0.427 1.8 0.345 - -

7 1 5

3” 5.23 1.384 4.2 1.136 3.4 0.927 2.7 0.747 2. 0.593

 4 3 4 16

4” 6.73 2.287 5.4 1.871 4.3 1.525 3.5 1.229 2. 0.983

4 9 1 79

5” 8.31 3.493 6.7 2.862 5.4 2.336 4.3 1.879 3. 1.503

3 4 4 45

6” 9.91 4.962 8.0 4.054 6.4 3.315 5.1 2.671 4. 2.133

0 8 8 11

8” 12.88 8.397 10. 6.887 8.4 5.614 6.7 4.518 5. 3.602

44 3 3 33

10” 16.05 13.035 13. 10.683 10. 8.704 8.4 7.033 6. 5.598
00 49 1 65

12” 19.05 18.341 15. 15.023 12. 12.246 9.9 9.875 7. 7.855
42 45 6 87

14” 20.93 22.167 16. 18.155 13. 14.792 10. 11.943 8. 9.508
94 67 95 66

16” 23.90 28.935 19. 23.705 15. 19.320 12. 15.584 9. 12.43
35 62 50 91 7

18” 26.90 36.625 21. 29.994 17. 24.454 14. 19.728 11 15.73
77 58 07 .1 7
5

20” 29.87 45.202 24. 37.027 19. 30.194 15. 24.342 12 19.45
18 53 62 .4 1
0

22” 32.87 54.706 26. 44.830 21. 36.540 16. 29.047 13 23.53
62 49 94 .6 1
4

24” 35.86 65.118 29. 53.343 23. 43.486 18. 35.063 14 27.97
03 44 75 .8 2
6

26” 38.84 76.775 31. 62.907 25. 51.294 20. 41.363 16 32.98
45 40 32 .1 9
0

28” 41.83 89.046 33. 72.938 27. 59.493 21. 47.997 17 38.28
86 36 89 .3 5
5

30” 44.83 102.247 36. 83.777 29. 68.300 23. 55.065 18 43.95
30 31 44 .5 1
9

32” 47.80 116.292 38. 95.296 31. 77.714 25. 62.681 19 49.95
71 27 02 .8 9
1

34” 50.80 131.313 41. 107.557 33. 87.736 26. 70.724 21 56.43
12 22 57 .0 0
6

36” 53.80 147.246 43. 120.586 35. 98.365 28. 79.322 22 63.26
54 18 14 .3 7
0

42” 62.76 200.398 50. 164.141 41. 133.819 32. 107.912 26 86.09
80 02 82 .0 2
1
 Tuberia estuctural

Definicion: Los tubos estructurales son un tipo de producto que se genera por laminación en frío de acero. Este tipo
de tubos es ideal cuando se necesitan materiales que aporten fiabilidad y resistencia. Presentan algunas ventajas
sobre los perfiles estructurales clásicos o vigas.

1. Ventajas respecto al tubo redondo

Respecto al tubo redondo tiene algunas ventajas como un peso superior por pulgada, una característica muy
valorada en la construcción de estructuras pesadas, además de la resistencia y fiabilidad que aporta cuando la
dirección de la fuerza (desviación de la horizontal y de la vertical) es conocida o está controlada. El tubo cuadrado
también permite una soldadura más fácil de varios tubos, uniendo sus extremos.

También es más fácil de almacenar que un tubo redondo, apilándolo.

2. Materiales y medidas del tubo cuadrado

Los materiales más utilizados para fabricar este tipo de tubo son aluminio y acero, aunque el hierro también es
ampliamente utilizado por su tenacidad en estructuras donde el riesgo de óxido no sea relevante. Están disponibles
en muchas longitudes de almacenaje, que normalmente van de 60 cm a 7 metros, aunque pueden fabricarse a
medida.

El estándar europeo que regulan la fabricación de tubos estructurales es la norma EN 10210.

3. El tubo cuadrado de aluminio

El aluminio es un metal más ligero que el acero (tres veces más), por lo que es muy apreciado en la fabricación de
componentes metálicos especialmente en sectores relacionados con el transporte. Por eso el tubo cuadrado de
aluminio se usa especialmente en industria automovilística y aeroespacial, y también en barreras, puertas, cercas,
pasamanos, bastidores para bicicletas y fabricación en general, y puntualmente para grandes estructuras como la
construcción de viviendas, donde es necesaria su fuerza moderada sin el peso adicional que supone el acero. En
lugares con temperaturas extremas, sin embargo, el aluminio corre el riesgo de destruirse, ya que tiene menos
resistencia a la corrosión que el acero.

En general, el tubo cuadrado de aluminio aporta:

  Peso más ligero que el acero

  Menor precio que el acero
  Facilidad para soldar, pero menos que el acero.
  Elevada maquinabilidad (permite fácilmente el mecanizado por arranque de viruta)

4. El tubo cuadrado de acero

Al ser una aleación (hierro y carbón) tiene muchas propiedades interesantes. Es un material más pesado que el
aluminio (tres veces más), por lo que es especialmente valorado para su uso en estructuras pesadas y/o que
requieren resistencia a la corrosión y las temperaturas extremas, como por ejemplo la construcción tanto de
viviendas como de grandes estructuras, como puentes, carreteras o plantas petrolíferas o gasísticas.

Es fácil de soldar, y tiene una facilidad de corte, moldeado y mecanizado moderados, ya que se trata de un material
muy denso.

En general, el tubo cuadrado de aluminio aporta:

  Más peso que el aluminio

  Más tenacidad que el aluminio
  Mayor resistencia a la corrosión que el aluminio
  Mayor resistencia a las temperaturas extremas que el aluminio
   Facilidad para soldar
  Elevada maquinabilidad (permite fácilmente el mecanizado por arranque de viruta)

5. Otros usos del tubo cuadrado

Aunque es muy importante su uso en la construcción y en la industria del transporte, no nos podemos olvidar de la
gran cantidad de aplicaciones que tiene el tubo cuadrado en industrias tan dispares como la de mobiliario urbano
-bancos, postes, etc.- o doméstico -estanterías, estructuras de sofás, camas, etc.-, señalización, etc.

6. Fabricación del tubo cuadrado

Los tubos cuadrados de acero se pueden fabricar soldados (con costura) o sin costura. En el caso de la fabricación
sin costura, se puede usar la técnica de extrusión o del estirado en frío. Los tubos sin costura suelen tener poca
capacidad de soportar cargas localizadas, por lo que no son adecuados para construcción de grandes edificios. A
este efecto suelen usarse tubos soldados o soldados en frío.
En la fabricación de los tubos soldados, se usa una placa plana de acero que se dobla gradualmente hasta lograr un
tubo redondo. Después de soldar el borde, el tubo pasa por un conformado en el que se aplanan las paredes hasta
lograr forma cuadrada o rectangular.

7. Corte del tubo cuadrado

El material y el uso al que se destinará el tubo determina qué tipo de corte necesita, ya que las fábricas
manufacturan piezas grandes que luego serán mecanizadas para su uso final.

Los tubos estructurales para construcción o señalización generalmente se cortan con métodos de arranque de viruta
más económicos, en los que las tolerancias -precisión de corte- pueden ser más altas, como el aserrado con sierra
cinta o con disco, mientras que los tubos para industria de automoción o mobiliario suelen requerir una precisión
mayor y por lo tanto métodos de corte con tolerancias bajas, como el córte por láser o por disco.

Si nos fijamos en el material, los tubos de hierro requieren corte con láser o sierra cinta, ya que hierro es demasiado
duro para ser cortado con sierra de disco, mientras que para el aluminio no es lo más adecuado el corte con sierra de
cinta o de disco, que puede deformar el material -hay que optar generalmente por el láser-, y para el acero puede
usarse cualquier sistema por arranque de viruta.
 TUBERIA GALVANIZADA
Definición: El galvanizado en las tuberías de acero consiste someterlas al proceso de galvanización del acero
que impide el envejecimiento y la oxidación. Los tubos galvanizados son tubos de acero prefabricados bañados
en zinc fundido para protegerlos de los elementos. Estos tubos galvanizados vienen en diferentes tipos, tamaños
y longitudes. Este producto se utiliza en tuberías subterráneas, aéreas, industriales, experimentos científicos y
otros usos.

1. Proceso de galvanizado

El acero es un metal ferroso, lo que hace que sea susceptible a la corrosión y la herrumbre y, con el tiempo, la
descomposición química del objeto de metal. La galvanización es el proceso por el cual el acero se sumerge en
zinc fundido con el fin de cubrir con una capa protectora inoxidable. La temperatura del zinc es de alrededor de
850 grados F (454 Celsius) y se une químicamente al acero. El zinc se deteriora a un ritmo mucho más lento que
el acero y es un metal asequible para galvanizar tuberías escarpadas y otros artículos.

2. Historia

La galvanización ha existido desde el siglo XIX. Muchas estructuras y edificios antiguos se canalizan con tubería
galvanizada de aguas residuales y agua potable. Sin embargo, el zinc es impuro por naturaleza y esos tubos
galvanizados viejos fueron cubiertos con zinc que también contenía plomo y otras impurezas. Así, mientras que
la galvanización alargó la vida útil de las tuberías de acero, el plomo y otras sustancias podrían potencialmente
dañar a sus habitantes. En 1986, Wheatland Tube Company estableció el precedente para la galvanización con
zinc puro mediante el cumplimiento de estándares del American National Standards Institute (ANSI).

3. Fabricación

La fabricación de tubos galvanizados se produce en dos procesos principales: En primer lugar, las tuberías de
acero se fabrican a partir de materias primas y a continuación los tubos son galvanizados en zinc fundido. El
producto final es una unión química de tubos de acero y revestimiento de zinc.

Los fabricantes compran productos de acero en bruto, que se funden para hacer tiras u hojas de acero. Las
láminas se enrollan en tubos y los dos extremos se sueldan entre sí. El número de veces que se enrolla la hoja
determina el tamaño de la tubería. A continuación, estos tubos prefabricados se sumergen en zinc fundido. El
producto terminado es una tubería galvanizada, que es resistente a la corrosión.

4. Características y beneficios

Físicamente, las tuberías de acero galvanizado son ligeramente más oscuras que las tuberías de acero, debido a un
color más oscuro del zinc. Aunque la galvanización no fortalece directamente al acero, el recubrimiento de zinc
lo protege de la descomposición y del eventual debilitamiento. Debido a esto, el acero galvanizado se utiliza
desde la construcción de rascacielos hasta acarrear agua. En términos económicos, las tuberías de acero
galvanizado son baratas y reciclables.

5. Confusiones

Un error común acerca de tubería galvanizada es que contamina y envenena el agua potable, incluso cuando se
utiliza para el transporte de agua del grifo. Es cierto que algunos minerales y las propiedades químicas del agua
potable disuelven la capa de zinc de las tuberías de acero, sin embargo, se encuentran en cantidades tan pequeñas
que no dañan el cuerpo humano. Este temor no es infundado, sin embargo, el peligro está en las tuberías de
plomo, porque el plomo puede acumularse en el cuerpo humano a través del tiempo.
 TUBERIA HDPE
Definición: El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el
polipropileno), o de los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno.
Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta
densidad).

Las tuberías de HDPE se clasifican principalmente por tres cosas:

• la primera es el diámetro de la tubería (en milímetros).

• la segunda es la designación de material (PE 100, PE 80, PE 63), tal designación refleja la mínima tensión en MPa
que el material debe resistir para un ciclo de vida de 50 años a una temperatura de 20 grados celcius.
– la tercera es la designación en base a la máxima presión de operación admisible en Bar, a 20 grados celcius.

La designación PN corresponde a la presión máxima admisible en Bar. Ejemplo PN 10, corresponde a presión
máxima de 10 bar.
El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o
de los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como
HDPE (por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad).

Las tuberías de HDPE se clasifican principalmente por tres cosas:

• la primera es el diámetro de la tubería (en milímetros).

• la segunda es la designación de material (PE 100, PE 80, PE 63), tal designación refleja la mínima tensión en MPa
que el material debe resistir para un ciclo de vida de 50 años a una temperatura de 20 grados celcius.
– la tercera es la designación en base a la máxima presión de operación admisible en Bar, a 20 grados celcius.

La designación PN corresponde a la presión máxima admisible en Bar. Ejemplo PN 10, corresponde a presión
máxima de 10 bar.

1
El Polietileno de Alta Densidad de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo dispersado en la masa y
antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso y una distribución
moleculares estrecha le dan propiedades físicas muy estables difíciles de lograr con otros materiales
termoplásticos.

A continuación, las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros
productos:

Propiedades Normas Unidad Valores

Densidad ASTM D 792-00 g/cm3 0,955
Negro de humo ASTM D 1603-06 % 2.0-2.5
Temperatura de flexión en carga a 455 kPa ASTM D 648-06 oC 70
Tensión a ruptura ASTM D 638-03 MPa 34
Resistencia al impacto IZOD a 23oC ASTM D 256-06 J/m 220
Elongación en el punto de ruptura ASTM D 638-03 % 800

FUENTE: Datos fabricante del material.

NOTA: Las especificaciones de la tabla corresponden a resina PE80 utilizada en nuestra línea estándar de
producción.

A pedido especial se fabrican tuberías con resina PE100.

VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE

Los sistemas de tubería HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de instalación y equipamiento, mayor
libertad de diseño, bajo costo de mantención y larga vida útil en comparación a los materiales tradicionales.

Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminución de costos se derivan de las propiedades y

características únicas de la tubería HDPE.

RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO

La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del método de extrusión, le
permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de terreno e imprevistos,
la tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil.

La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el
servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor durante
la instalación.

Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite innovar
en el diseño de sistemas de tuberías.

FLEXIBILIDAD
La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango de
temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado así como también hacer elevaciones y cambios
direccionales. Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo de
instalación y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en forma serpenteada, respetando ciertas
tolerancias de curvatura (radios mínimos).

La resistencia y flexibilidad de la tubería le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por
movimientos del terreno.

También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera de ellas.

RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS

Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. No es conductor eléctrico
por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción electrolítica. No permite el crecimiento ni es afectado
por algas, bacterias u hongos. [Ver Título 9 – Resistencia Química].
No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a temperaturas de hasta –20 oC y aun así
conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan.

SERVICIO A LARGO PLAZO

La vida útil estimada tubería para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el transporte de agua a
temperatura ambiente (20ºC). Para cada aplicación en particular, las condiciones de operación interna y externa
pueden alterar la vida útil o cambiar la base de diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil.

ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE
La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la degradación producida por
estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de humo, por lo que puede ser instalada y almacenada a la
intemperie en la mayoría de los climas por tiempos prolongados sin que sufra ningún daño o pérdida de propiedades
físicas por exposición a los rayos ultravioleta.

3
El negro de humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de estabilidad a
la intemperie de los materiales plásticos, la gran protección que le proporciona a los
productos hace innecesario el uso de otros estabilizadores de luz o absorbedores UV.

BAJO PESO
La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros
materiales. Flota en el agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o acero,
haciendo más fácil su manejo e instalación, esto permite que sea fácil de transportar y
manipular obteniendo importantes ahorros en mano de obra y requerimiento de equipos.

RÁPIDA INSTALACIÓN
La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100 metros de
longitud dependiendo del diámetro, en consecuencia requiere menor cantidad de uniones y
reduce los costos de mano de obra para su instalación.

Las tuberías de diámetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o barras de 12 metros

para facilitar el transporte y reducir el número de uniones requeridas.

Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la tubería HDPE puede instalarse

para sistemas fijos o desmontables. El uso de accesorios desmontables permite obtener
grandes ahorros en materiales y tiempos de armado y desarmado de sistemas móviles. En
estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con equipo de termofusión. Teniendo estos
accesorios además una muy buena relación costo beneficio.

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente
abrasivos, como las colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que la
tubería HDPE tiene un mejor desempeño en este tipo de servicio con una relación de 4:1. con
respecto a la tubería de acero.

Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen

excelentes propiedades de escurrimiento durante su vida útil.

TUBERIA DE FIBRA DE VIDRIO

 INGENIERIA SANITARIA

Definición: Las tuberías de materiales plásticos, usualmente utilizadas en aplicaciones tan

importantes como las canalizaciones de agua, son productos en constante evolución. Prueba de
ello es que en los últimos años han aparecido nuevos materiales en el mercado, como el
policloruro de vinilo orientado molecularmente (MOPVC), los nuevos polietilenos o en el caso
que nos ocupa, el poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV).

El poliéster reforzado con fibra de vidrio, en lo sucesivo PRFV, es un material compuesto y

formado por dos materiales fundamentales: una matriz, constituida por una resina sintética de
tipo poliéster y un refuerzo de fibra de vidrio ubicado dentro del anterior.
La matriz de poliéster es un aglomerante perfecto para el refuerzo, ya que nos asegura la
participación simultánea de todos los filamentos del mismo, siendo además una barrera
excelente frente a los agentes químicos y ambientales.
La fibra de vidrio debe proporcionar la armadura necesaria para lograr la resistencia mecánica
precisa para soportar tanto la presión interna como las cargas externas en las conducciones
enterradas.
Tanto la matriz como el refuerzo, pueden ser aportados cualitativa y cuantitativamente dentro de
un amplio espectro en función de la aplicación a que vaya a destinarse la tubería para obtener la
relación coste/prestaciones más adecuada.
En cuanto a las matrices, existen en el mercado resinas de diferentes tipos, que empleadas, solas
o en combinación, proporcionan el carácter anticorrosivo al producto terminado. Estas resinas
son susceptibles de ser formuladas conjuntamente con aditivos que incrementen alguna de sus
propiedades (resistencia a U.V., resistencia a la abrasión, ...).
Respecto a las fibras de vidrio, podemos manejarlas en forma de velo muy fino, en fieltros (mat)
de varios gramajes, en tejidos equilibrados o no, y en hilos continuos. Cada uno de ellos
proporciona una característica resistente propia al producto terminado.
Para la fabricación de tuberías y accesorios de PRFV a escala industrial existen varios métodos
normalizados e internacionalmente reconocidos: Normas NBS PS 15/69, DIN 16966, ASTM D-
2996, etc. y que dan lugar a tuberías de características bien definidas, con diferencias debidas al
propio proceso y a los materiales de refuerzo empleados.

Fabricación por laminación manual (HLU): NBS PS 15/69

 INGENIERIA SANITARIA

Generalmente este método se especifica para instalaciones químicas existiendo la tubería idónea
a cada necesidad. En el ámbito de redes de agua y residuales este método de fabricación es de
aplicación exclusiva para accesorios. Consiste en la disposición manual sobre el molde, de
sucesivas capas de fieltro y/o tejido de vidrio saturadas de resina, hasta obtener el espesor
deseado. (Existe documentación independiente sobre este tipo de fabricado).

Fabricación mecánica "Filament Winding" (FW): Awwa C-950

Entre los diferentes sistemas de fabricación de poliéster reforzado, el que proporciona productos
con una mejor relación coste/prestaciones es el de "filament winding", consistente en el
enrollado de hilos continuos sobre un molde al que previamente se ha provisto de una barrera
anticorrosiva, realizándose el conjunto de operaciones de forma continua y automática mediante
control por ordenador. Con este procedimiento se consiguen unos laminados de altas
prestaciones mecánicas, lo que posibilita la adopción de espesores mucho más reducidos que
con el método de fabricación manual. La resistencia a la corrosión se obtiene con la barrera
anticorrosiva interior de la tubería.

Estructura de la pared

La pared estructural de las tuberías de PRFV está formada por tres fases fundamentales, cada
una de las cuales tienen una composición diferente y un fin específico. Ver figura nº 1.
La primera es la barrera anticorrosiva. De gran importancia, ya que debe proporcionar la
resistencia a los agresivos químicos, la resistencia a la abrasión, la estanqueidad absoluta y la
lisura, tan característicos en este tipo de tubería. Está compuesta por una superficie interior lisa,
rica en resina de 0,25 a 0,5 mm. de espesor, reforzado con velo de vidrio seguida de una capa de
espesor mínimo de 1 mm., reforzada con un 25-30% en peso de fieltro de vidrio. El espesor de
esta barrera puede variar según las características corrosivas y abrasivas del fluido a vehicular.
Por su parte, la capa estructural debe proporcionar la resistencia mecánica necesaria para
 INGENIERIA SANITARIA

soportar los esfuerzos a que se somete la tubería. En las tuberías FW está formada con un 65-
75% de hilos continuos de vidrio entrecruzados, dispuestos con el ángulo adecuado para obtener
la mayor resistencia en la dirección necesaria (característica exclusiva de los materiales
compuestos). El espesor de esta capa y el ángulo de enrollamiento determinarán la resistencia
mecánica de la tubería en el sentido circunferencial y longitudinal de la misma. En esta capa se
admite la colocación de cargas inertes (sílice, cuarzo o similar).
En los accesorios de fabricación HLU, la capa estructural está formada por un 30-40% de fieltro
de vidrio (en espesores mayores de 6,5 mm. se incorpora tejido de vidrio). La cantidad de estos
materiales determinará su resistencia mecánica, inferior a la anterior.
La última fase es la protección externa. Su finalidad es proporcionar resistencia a los agentes
externos, bien sean ambientales o de los terrenos. Está compuesta normalmente por una capa de
resina de 0,2-0,3 mm. de espesor. En el caso de que se prevea una agresividad externa
importante sobre la tubería será recomendable colocar, antes de la capa de resina, una barrera
anticorrosiva como la descrita anteriormente. Esta protección exterior puede contener, si el caso
lo requiere, aditivos para la protección de las radiaciones ultravioletas.

Sistemas de unión

Entre los diferentes sistemas de unión, los más utilizados en las instalaciones de redes de agua y
saneamiento son la unión campana y espiga, la unión mecánica, la química, y la bridada.
La unión campana y espiga es un tipo de junta integral, compuesta por una embocadura o
campana en la que se introduce la espiga. Esta espiga está mecanizada al objeto de alojar una o
dos juntas tóricas de material elastómero. La finalidad de las mismas es la de asegurar la
estanqueidad de la unión por presión contra la pared interior de la campana. Esta junta tiene
poca resistencia axial y es muy apropiada para tubería enterrada por su facilidad y rapidez de
montaje.
Existe una versión de esta junta que incluye un anillo de retención alojado entre campana y
espiga al objeto de dotar la unión de resistencia axial. Esta solución es de aplicación en
emisarios submarinos.
Por su parte, la unión mecánica consiste en un acoplamiento mecánico formado por una
abrazadera o funda metálica y una junta labial interior. Esta unión no tiene resistencia axial y
también es muy apropiada para tubería enterrada por su facilidad y rapidez de montaje.
La unión química consiste en el vendado de las dos partes a unir con el mismo material de base,
obteniéndose así uniones sin intercalar ninguna pieza o mecanismo para realizar conducciones
monolíticas. La longitud y el espesor de la unión dependen del diámetro de la tubería y de las
 INGENIERIA SANITARIA

condiciones de servicio. Esta unión resiste esfuerzos de tracción axial.

Finalmente, la unión bridada se utiliza principalmente para realizar conexiones convencionales
con otros tipos de tubería, válvulas, equipos de instrumentación, etc. Se dispone de bridas o
valonas con brida loca en DIN o ANSI que cubren cualquier necesidad.

La importancia de las materias primas

Algunas de las materias primas utilizadas por la industria para la fabricación de las tuberías y
accesorios son las resinas, los refuerzos de vidrio y materias primas auxiliares. En materia de
resinas se emplean, por poner un ejemplo, las de poliéster ortoftálica, poliéster isoftálica,
poliéster bisfenólica o poliéster viniléster. Éstas en concreto presentan varias características
interesantes, tales como: curado a temperatura ambiente, bajo grado de toxicidad, el hecho que
sean inertes químicamente y la unión muy fuerte a las fibras de vidrio.
Por su parte, los refuerzos de vidrio se hacen con dos tipos diferentes: de vidrio tipo "C", que
posee buena inercia respecto a la corrosión química, y de tipo "E", que tiene una resistencia
mecánica muy alta.
Además de las resinas y los refuerzos de vidrio, encontramos las materias primas auxiliares. Son
los aditivos (acelerantes, catalizadores) utilizados en el proceso de refuerzo de las resinas, y el
material inerte que puede añadirse para aumentar el espesor (generalmente arena silícea). La
producción de tubería PRFV, fabricada con sistema Filament Winding y con arena en la capa
estructural está normalizada por AWWA C950-81 (Rev.88) y por las principales normas
nacionales, entre ellas la UNE.
Las tuberías fabricadas así tienen un nivel de calidad igual a aquellas tuberías que no tienen
arena en la capa estructural. Las normas nacionales e internacionales prevén para estas tuberías
un control de calidad sobre el sistema de fabricación.
La introducción de una o más capas de arena en la capa estructural sirve para conseguir una
mayor anchura de la sección con la consecuente mayor distancia de los elementos estructurales
(fibra de vidrio y secciones resistentes de resina) al eje neutro; todo con la finalidad de
conseguir que la tubería tenga una rigidez mayor.
Dado que: RCE= EI / D3 donde,
E= Módulo de elasticidad
I= Momento de inercia
D= Diámetro de la tubería
El hecho de insertar un inerte como la arena, que es un inerte a calidad controlada
(monogranulométrico, silíceo o de cuarzo, con humedad no superior al 0,5%), no significa
 INGENIERIA SANITARIA

reducir el costo de producción de la tubería, dada que cada capa de arena está impregnada de
resina y es completada con una paralela de fibra de vidrio continua, pretensada en forma de
rovingn

Eligiendo un sistema de tuberías

Los sistemas de fibra de vidrio le ofrecen:

 Rendimiento superior del material

o Rango de temperatura: -75ºF a 275 ºF
o Larga vida libre de corrosión
 Peso ligero
o Una octava parte del peso del acero
 Bajo costo
o Mejores propiedades de flujo
o Menos costos de energía
o Protección no catódica o inhibidor de corrosión

Tipos de sistemas de fibra de vidrio

Sistema de fibra de vidrio Green Thread®

Especialmente diseñado para diluir los ácidos, cáusticos, agua caliente y retorno del
condensado.

Sistema de fibra de vidrio Red Thread® II

Ampliamente usado para el manejo de agua y agua salada y servicios de químicos ligeros como
sal, solventes y soluciones de pH de 2-13 que corroen los sistemas de tubería de metal
tradicionales.

Sistema de fibra de vidrio F-Chem®

Ideal para tubería de torres de enfriamiento y muchos residuos químicos en vapor

Propiedades de los sistemas de fibra de vidrio

 INGENIERIA SANITARIA

Tubería Rango de Resina Rango de Corrosión Interna Rango de Tipos de

tamaño presión Barrera/espesor del liner temperatura uniones
(pulgadas) (pulgadas)

Green 1 – 24 Epoxi de 225 – 450 0.15 – 0.30 225 ºF / 107 ºC Bell & Spigot
Thread® amina
aromática

Red 2 – 3 Epoxi de 225 - 450 Abundante resina 210 ºF / 100 ºC T.A.B. o Bell
Thread® II 4 - 24 amina & Spigot
aromática

F-Chem® 14 - 72 Poliéster, 50 - 150 0.20 – 0.250 225 ºF / 121 ºC Bell & Spigot,
vinilester O-Ring,
Flanged, Butt
& Wrap

Aplicaciones de la tubería de fibra de vidrio en agua

 Una ventaja sobre los materiales tradicionales es que las tuberías de FV se distinguen
por su larga vida útil y reducidos costes de operación y mantenimiento. Por ello, se
están utilizando ampliamente en:
 Conducciones y redes de distribución de agua (potable y bruta).
 Conducciones y redes de riego
 Conducciones y redes de saneamiento
 Colectores e impulsiones de aguas residuales
 Colectores para aguas pluviales
 Colectores para estaciones desaladoras
 Colectores para estaciones depuradoras
 Tuberías de carga de centrales hidroeléctricas
 INGENIERIA SANITARIA

 Emisarios submarinos, tomas de agua de mar y sistemas de refrigeración

 Sistemas de alimentación, circulación y evacuación de agua en centrales eléctricas
 Aplicaciones industriales (plantas químicas, alimenticias,...)
 Tuberías de hinca