CAPITULO - 12 -

DISEÑO Y TECNOLOGIA DE CONDUCTOS

Conjunto de tubos y accesorios que, constituyendo un circuito abierto, sirve para el traslado de aire al crearse una diferencia de presión entre sus
extremos, con el fin de introducirlo o extraerlo de los ambientes a climatizar.
La elección de los conductos de aire se hace en función de:
• El trazado de la red.
• La sección de paso del conducto.
• El material que los constituye.
CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR:
Cualquiera que sea el tipo de conducto, los materiales que lo forman no deberán ser propagadores de fuego ni desprenderán gases tóxicos en caso
de incendio.
Peso reducido. Conductibilidad térmica baja. Estabilidad dimensional. Estanqueidad del aire en su masa y en las juntas. Escaso rozamiento interno.
No higroscópicos (baja absorción de humedad). Elevada resistencia a la difusión de vapor. Costo adecuado tanto de montaje como de
mantenimiento.
Ningún material llega por sí sólo a satisfacer plenamente todas las cualidades referidas y por ello se hace necesario combinar diversos materiales
para cumplirlas. La presión de aire en los conductos condiciona el nivel de la calidad (estanqueidad) de las uniones (grado de sellado), el espesor
de las paredes de los conductos (indeformabilidad) y el diseño de las sujeciones. Para la construcción de conductos de aire los materiales más
utilizados en general son la chapa de acero galvanizado, seguida de los paneles de espumas rígidas revestidas de aluminio y los de mampostería
de ladrillos.

CLASIFICACION SEGÚN FORMA

- De acuerdo a su forma los conductos pueden ser circulares, cuadrados, elípticos, rectangulares, exagonales.
CIRCULAR: partiendo de la misma sección y del mismo material de construcción, la pérdida de presión por rozamiento en conductos con sección
circular es menor que en la cuadrada o rectangular debido a su menor perímetro, siendo la mejor de todas desde el punto de vista de la circulación
de aire, ya que al no presentar ángulos ni aristas en su interior, no tiene caída de presión por ese motivo.
Otra ventaja de su utilización es la economía de chapa.
Desventajas: Precisa mayor altura de montaje que los conductos rectangulares. El costo final de la instalación es mayor en los tendidos con
muchas curvas y derivaciones debido a la mano de obra en la fabricación de piezas y uniones.
CUADRADA: sigue a la ovalada en eficiencia en cuanto a la circulación de aire y en economía de chapa a utilizar. Presenta como ventaja su centro
de simetría equidistante de lados y su perímetro, si bien es mayor que el de la circular, es menor que la rectangular siempre a igual sección.
Aparecen turbulencias, aunque pequeñas, en las esquinas interiores.
RECTANGULAR: esta sección es la menos eficiente para la circulación de aire y esto aumenta a medida que aumenta la relación alto-ancho,
produciendo una mayor turbulencia en las esquinas, y también las perdidas por rozamiento en todo el perímetro. A pesar de esto es la más usada,
por cuanto permite tener un lado menor compatible con los reducidos espacios o plenos.

RELACION DE LADOS

1 :3
1 :5

Para tramos comprometidos por razones de arquitectura o montaje que requieran una relación de lado mayor a 1:6, se deberá dividir el conducto en
dos o más conductos de sección transversal resultante igual a la requerida.

SEGÚN LA PRESION QUE DEBE SOPORTAR.

Los conductos en general se clasifican de acuerdo a la máxima presión en ejercicio y la máxima velocidad del aire que han de soportar.
La presión máxima en el ejercicio del aire corresponde al valor máximo a que puede estar sometida la red de conductos.

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MATERIALES
Metálicos de chapa de: Acero sin recubrir. Acero galvanizado. Acero inoxidable. La chapa de hierro galvanizado es el material más utilizado. Se
utilizan para cualquier clase de conducto de clases B, M y clase A.
Es una chapa lisa que viene en láminas de 1 m x 2 m y su espesor depende del lado mayor del conducto.Para las instalaciones de media y alta
presión las secciones más empleadas generalmente son las circulares, aunque también pueden ser usadas las ovaladas o rectangulares mientras
que para las de baja presión puede utilizarse cualquier sección. Para conductos rectangulares se utiliza chapa calibre BWG Nº 24 hasta un lado
mayor de 70 cm; hasta 130 cm inclusive chapa BWG Nº 22; hasta 200 cm chapa BWG Nº 20; para lados superiores a 2 m se adopta chapa BWG
Nº 18.
Estas disposiciones sufren variaciones de acuerdo a las especificaciones técnicas del pliego del llamado a licitación de los trabajos. A fin de mejorar
la rigidez de los conductos resulta conveniente plegar las caras del conducto en “punta diamante” o “prismado simple”, hacia fuera en los conductos
de alimentación y hacia adentro en los de retorno.
Para conductos circulares se utilizará chapa calibre BWG Nº 24 hasta un diámetro de 30 cm., calibre BWG Nº 22 en diámetro de 31 cm hasta 70 cm
y chapa calibre BWG Nº 20 en diámetros de 71 cm y mayores.
Exigen normalmente ser aislados con la adición preferentemente exterior de material aislante, aunque también pueden revestirse interiormente.
Pueden ser prefabricados (habitualmente con sección circular u ovalada) o construidos en taller (cualquier sección).
Con relación a la fabricación y el montaje de los conductos de chapa galvanizada, se puede decir que es muy sencillo, presenta un costo menor a
cualquier otro material que se use y una reducción notable de tiempos de obra. La desventaja que posee es que se deteriora rápidamente en
exteriores y necesita importantes refuerzos para altas velocidades del aire.

Conductos de chapa de aluminio.

El aluminio cumple con los mismos requerimientos que la chapa de hierro galvanizado pero presenta el inconveniente de su alto costo, por lo que
no es muy utilizado en nuestro medio.

Placas de aluminio Aluminio flexible y plegable

Ductos flexibles en aluminio o plástico:
Conductos flexibles: Se utilizan generalmente para las ramificaciones secundarias o para conectar con las bocas de inyección. Son de gran ayuda
para evitar obstáculos y suplir curvas, pero su principal desventaja es que no son resistentes al fuego y no tienen durabilidad al exterior.
Medidas standard: 4” 10 cm; 6” 15 cm; 8” 20 cm; 10” 25,5 cm; 12” 30,5 cm; 14” 35,5 cm; 18” 46 cm

Mampostería y hormigón: Se utilizan en la construcción de conductos que deben pasar por el exterior del edificio o bajo piso. Su interior debe estar
revocado con agregado de aislante hidrófugo.

Se realizan totalmente in situ. EL Único Elemento que puede ser prefabricado es la tapa de hormigón.

CONDUCTOS HORIZONTALES

CONDUCTO DE RETORNO CONDUCTO DE MANDO

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CONDUCTOS VERTICALES

Conductos de espuma rígida de poliisocianurato revestida de aluminio.

Fibra de vidrio rigidizada revestida de aluminio en su cara exterior: Esta es fibra de vidrio de alta densidad. Se adquiere en el comercio en placas
con un espesor de 2,5 cm (1”); en la cara exterior lleva una lámina de aluminio incorporada que actúa como barrera de vapor. En su cara interior
posee una fina malla a modo de membrana que fija la fibra de vidrio evitando la erosión.
Las uniones entre las placas se realiza con encastres efectuados con herramientas especiales; las partes se toman con broches metálicos y sobre
la unión se coloca una cinta autoadhesiva que se aplica en caliente.
Para su armado no necesita mano de obra especializada, se arma en obra.
No necesita aislación térmica adicional.
Posee absorción acústica por la misma masa del material.
Desventajas: Alto costo. rastornos debido al contacto con la fibra de vidrio.
Placas de yeso, Durlock o similar.
Placas de fibrocemento.

Tela o fibra poliéster

SEGÚN SU FABRICACION Y MONTAJE.

- Conductos fabricados a medida en taller. Generalmente los de chapa .

- Conductos preformados, ensamblables: se instalan empalmando piezas de medidas standard con tramos rectos, codos, derivaciones, etc. (caso
del fibrocemento).

- Conductos de placa: Estos conductos se construyen en taller y/o en obra a partir de paneles de espuma rígida de poliisocianurato revestidos por
ambas caras con láminas de aluminio de pequeño espesor (0,08 mm), que se cortan con herramientas especiales y se les da la forma requerida,
empalmando las piezas con cola de contacto. Las juntas se sellan interiormente con silicona que tiene la doble función de soldar las láminas de
aluminio y dar estanqueidad al conjunto. Para aumentar la rigidez propia del conducto se incorporan perfiles de aluminio.
Admiten altas presiones y no son propagadores de fuego.
El aire circula en contacto con el aluminio que reviste interiormente el conducto. La espuma rígida de poliisocianurato que actúa de soporte, confiere
la consistencia mecánica y el aislamiento a la vez. El acabado exterior corresponde a la lámina externa de aluminio.
Presentan las siguientes ventajas:
Economía en el transporte a obra ya que se llevan sin armar.

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Se pude fabricar cualquier tipo de pieza en obra, ya que no requiere máquinas especiales.
La aislación, al estar protegida dentro del aluminio, no se degrada fácilmente y resiste la intemperie.
Desventajas: Alto costo.

Conductos flexibles: se amoldan a las características constructivas de los locales, suprimiendo codos y ángulos.
1) Acero en espiral con capa textil recubierta de PVC. Baja, media y alta presión.Ventilación, aspiración de humos, partículas de polvo livianas.
2) Acero en espiral entre dos capas de aluminio. Baja presión. Ventilación y climatización.
3) Acero en espiral con capa textil, aislación de lana de vidrio de 25 mm y 16 Kg/m3 y barrera de vapor de PVC. Baja, media y alta presión.
Climatización.
4) Malla de fibra recubierta en PVC, acero en espiral recubierto en PVC, manta de fibra de vidrio de 24 mm y 16 Kg/m3 y barrera de vapor de
PVC. Baja y media presión. Gran absorción acústica.
5) Aluminio con armadura de acero en espiral con manta de lana de vidrio de 24 mm y 16 Kg/m3 y capa de aluminio reforzado. Reducción de
condensado y pérdidas de calor. Ventilación y climatización
6) Aluminio con armadura de acero en espiral con manta de lana de vidrio de 24 mm y 16 Kg/m3, aislación de lana de vidrio de 25 mm y barrera
de vapor en aluminio reforzado. Gran absorción acústica. Baja y media presión. Ventilación y Climatización frío y calor.
.

ELEMENTOS ACCESORIOS QUE PUEDEN INCORPORARSE A CUALQUIER RED DE CONDUCTOS.

JUNTA DE LONA VISERA PARA TOMA DE AIRE TAPA CON ANILLO TOLBA PERSIANA SOBREPRESION

COMPUERTAS BATERIAS DE
CALEFACCION CAMBIOS DE SECCION

FILTROS

SILENCIADORES

AISLACIONES DE CONDUCTOS
El criterio general es el de aislar o recubrir con material aislante térmico la totalidad del conducto que recorre ambientes o espacios no climatizados,
ya sea interiores o exteriores, a efecto de evitar la condensación en la cara superior y pérdida de temperatura del aire de mando.
En el caso de un ducto “a la vista” que recorre un ambiente climatizado, se supone que las temperaturas de ese ambiente y del interior del conducto
son similares una vez entrado en régimen el sistema, para lo cual no es necesario aislar la instalación, el riesgo relativo de ésta solución radica en
la condensación en el período de puesta en régimen lo que puede contrarrestarse aplicando pintura anticondensante una vez analizado
cuidadosamente el punto de rocío resultante.
Para conductos interiores, que recorran espacios no acondicionados, se acostumbra a aislar la red de inyección y a no aislar los retornos.

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Para conductos que vayan al exterior, se aíslan tanto los de mando como los de retorno, ya que se supone que el salto térmico será mayor.

LANA DE VIDRIO: Es el material más utilizado. Se encuentra en el mercado en rollos; en su cara exterior, como protección y barrera de vapor tiene
aplicado papel kraft o papel de aluminio y tiene una densidad de 20 kg/m³.
Espesores de aislación en lana de vidrio
Conductos de alimentación exteriores: 50 mm de espesor y terminación de capa dura impermeable.
Conductos de alimentación interiores que corren dentro de los locales no acondicionados: 25 mm de espesor.
Conductos de retorno exteriores: Idem conductos de alimentación exteriores.
Conductos de retorno ubicados dentro de locales no climatizados: puede prescindirse de su aislación.
Montaje: Todos los tramos de conductos, incluyendo las uniones deben ser aislados herméticamente solapando al menos cinco centímetros en la
vuelta completa y cubriendo completamente los marcos. Para sujetar firmemente la aislación se usa alambre galvanizado con el empleo de
esquineros de chapa galvanizada. Como alternativa resulta aceptable la utilización de cinta adhesiva en todo el perímetro del marco. Se debe evitar
totalmente secciones al descubierto en aquellos conductos que requieran aislación.

LANA DE VIDRIO SIN BARRERA DE VAPOR.

LANA DE VIDRIO CON AISLANTE(PAPEL DE ALUMINIO)

LANA DE VIDRIO CON AISLANTE (PAPEL TIPO CRAF)

POLIETILENO EXPANDIDO: Esta aislación es empleada generalmente en conductos exteriores, por su resistencia al agua, o en los interiores que
quedaran a la vista y transitaran por espacios no acondicionados. Cuando la aislación se coloca del lado de afuera debe estar provista de
recubrimiento de aluminio.
Viene en rollos y su espesor es de 10 mm (equivale a 38 mm de lana de vidrio). Se coloca pegándose en toda la superficie del conducto mediante
adhesivo de contacto. En las uniones debe terminarse con cinta adhesiva aluminizada.
MAMPOSTERIA. REVOQUE CON MEZCLA DE CEMENTO, ARENA Y AISLANTES HIDROFUGO Y TERMICO.

AISLACIONES: EN CAÑERIAS DE AGUA

LANA DE VIDRIO CON PROTECCION
DE CHAPA DE ALUMINIO CANULA DE POLIETILENOCOMPRIMIDO CANULA DE CAUCHO SINTETICO

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RECUBIERTO CON CINTA MEZCLA DE MAGNESIA PLASTICA LANA DE VIDRIO CON TEJIDO
PLASTICA ENGOMADA. Y AMIANTO FIELTRO SUGETADOR. DE ALAMBRE Y MEZCLA DE
(prohibido su uso en cales transitables) CEMENTO Y ARENA ( sin cal)
JUNTA DE LONA
En la unión de los conductos principales de mando y de retorno con la unidad de tratamiento de aire, deben intercalarse juntas antivibratorias de
lona tomadas directamente al conducto y al marco del equipo, abrazadas mediante planchuelas de hierro en ambos lados y tornillos tipo Parker.
Evitan la transmisión de vibraciones del equipo a través de los conductos.

UNIONES
En los conductos de chapa fabricados en taller, entre cada tramo de conducto o pieza especial, se utilizan diversos dispositivos de unión para evitar
las fugas de aire, y dar resistencia mecánica al conjunto. Su elección depende del tamaño de los conductos y del grado de hermeticidad que se
deba lograr.

PROYECTO DE CONDUCTOS
Para efectuar el diseño del tendido de conductos de debe tener en cuenta:
- ESPACIO DISPONIBLE. Existen limitaciones propias del proyecto, constructivas y estructurales, así también las dadas por las
interferencias con otras instalaciones.
- VELOCIDAD DEL AIRE: variable de acuerdo al tipo y función del local, ubicación, forma y material del conducto.
- NIVEL DE RUIDO ADMISIBLE: tiene relación directa con la velocidad adoptada, dependiendo de la función del local y de las
reglamentaciones vigentes.
- PERDIDAS O GANANCIAS DE CALOR. a través de la pared de los conductos cuando éstos pasan por locales no climatizados o por
dentro de cielorrasos o entretechos comprometidos con las condiciones térmicas exteriores.
- FUGAS DE AIRE. hermeticidad en las uniones.
- CONSIDERACION PREVIA SOBRE LA REPERCUCION DE LAS PERDIDAS DE PRESION EN LA RED. Las pérdidas de presión en las
redes de conductos han de ser vencidas por el ventilador. A mayores pérdidas, mayor es la potencia que precisa el ventilador para
contrarrestarlas. De no lograrlo, pueden darse zonas donde no llegue el aire y en consecuencia la instalación resulte deficiente. Las
pérdidas de presión, conviene recordar, pueden ser:
Pérdidas continuas por rozamiento, lineales a lo largo de los conductos:
- Debidas a la rugosidad de las paredes del conducto.
- Debidas a la forma de la sección del conducto.
- Debidas a la longitud del conducto.
- Pérdidas parciales localizadas en los accidentes del recorrido:
- Debidas a cambio de dirección y bifurcaciones.
- Debidas a cambio de sección.
- Obstáculos.
LAS PÉRDIDAS CONTINUAS POR ROZAMIENTO. En un área prefijada, a medida que aumenta el perímetro aumenta la pérdida de presión.
Para poder mantener las pérdidas parciales lo más bajas posible, deben evitarse los cambios bruscos de dirección. Por ello en el diseño de redes
deben tenerse en cuenta una serie de consideraciones sobre conexionado de conductos relacionadas con: Transformaciones. Obstáculos.
Interposición de elementos. Reducciones. Desvíos. Codos. Derivaciones. Regulación.

PIEZAS ESPECIALES
TRANSFORMACION. Consideradas como piezas que unen dos conductos de diferente sección:
Modificación del perímetro. Si debe mantenerse constante la sección (o en su caso variarla), modificando el perímetro, la pendiente de las piezas
laterales debería ser de 15° (≅25% ó 4 a 1). Es recomendable que las transformaciones se realicen preferentemente en una sola dirección.

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Obstáculos. Si al salvar un obstáculo debe reducirse puntualmente la sección de un conducto, esta disminución no debe sobrepasar el 20% del
área total inicial, es decir que si el conducto es de 60x50 no debe reducirse a menos de 50x50. La pendiente más recomendable es del 15% (tanto
si es para reducir como para aumentar), no debiéndose sobrepasar el 25%, comose indica en la figura de la derecha.
Interposición de elementos. La colocación de elementos interpuestos en un conducto (baterías, persianas cortafuego, etc.) puede exigir un aumento
en la sección del mismo. En tales casos la transformación previa al elemento, en el sentido de la corriente, debe tener una limitación de 30°,
mientras que la situada pasado el elemento no superará los 45° (= 100%).
Cuando no sea posible respetar estas exigencias, acogiéndose al carácter excepcional de la solución, se procederá a dividir el conducto con
tabiques direccionales (o guiadores) esmeradamente ejecutados.
Variación de dimensiones de los conductos. Es conveniente variar la sección de los conductos de 5 en 5 cm y preferentemente en una sola
dimensión, con un tamaño mínimo para conductos rectangulares de 20 x 20 cm (aunque excepcionalmente puede ser de 20 x 10 cm) y una relación
de lados a/b ≤ 5.
Reducción y transformación de conductos circulares en caso de tener que modificar su área debido a la necesidad de salvar obstáculos.
Pendientes mínimas y máximas admisibles.

REDUCCION: Luego de cada elemento terminal o de cada derivación de conducto se debe realizar una reducción del conducto de distribución.

DESVIOS: Para los casos en que se deba salvar un obstáculo como ser una viga, el conducto pasará por debajo de la misma; manteniendo
siempre la sección del mismo constante.

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COLLAR O CUELLOS: Se emplean en la conexión de rejas y difusores con los conductos. Su longitud debe ser como mínimo el doble del diámetro
del elemento terminal.

En aquellos casos en los cuales el lado x lado del conducto es menor que el del difusor, el collar debe tomar la totalidad de la caja.

ZAPATILLA: Esta pieza se utiliza para efectuar la unión entre el tramo principal con una derivación a collar.

DAMPER. Este dispositivo permite regular el caudal de aire dentro de los conductos y en las derivaciones o pantalones.
Un damper consiste en una placa de chapa montada sobre un eje, el cual puede ser accionado en forma manual (desde el exterior del conducto
mediante una manija) o motorizado (conectado a termostatos o a consola de comando).

PIEZA PANTALON. Se denominan así a las bifurcaciones principales.

La pieza se diseña para que por cada uno de los tramos circule el caudal calculado.

30 a 40 cm.
COLCHON TERMINAL

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DESVIO CON PESCADOR. PESCADOR: En los sistemas de baja velocidad el caudal de aire que debe ser direccionado desde el conducto
principal hacia los tramos menores es regulado mediante una pantalla fija a la chapa del conducto. No se usa en el caso de la pieza “ deribación en
reducción”.

CODOS CON Y SIN GUIAS. RECTOS Y CURVOS: Se usan de dos tipos. Sin aletas y con aletas: estas ayudan a dar direccionalidad al aire cuando
el radio es insuficiente. El radio del codo debe ser: r ≥ 0,6a (lado del conducto)

CURVA
TAPA DE INSPECCION ó REGISTRO: En los casos de grandes conductos es conveniente colocar paneles de acceso con puerta de cierra
hermético, para inspecciones periódicas. Construida En chapa da acero doble decapada.

PERSIANA . Permite la regulación del caudal de aire que circula por un conducto. Se encuentra ubicada en: a) el conducto de toma de aire exterior;
b) en el conducto de mando; c) en el de retorno; d) en el de expulsión; e) junto a la cámara de mezcla.

PUERTA CORTA-FUEGO: Se instalan dentro del conducto a efectos de evitar la propagación de humo y/o fuego por el interior del mismo. Se
activan por calor cuando se corta un elemento fusible a determinada temperatura.

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MONTAJE DE CONDUCTOS
Aunque la fabricación e instalación de conductos es un trabajo especializado de chapistas y montadores, corresponde
al proyectista de las instalaciones calcularlos, dimensionarlos y verificar su correcta instalación. Recomendaciones:
Deben estar bien asegurados y reforzados.
Los que pasan por espacios no acondicionados deben estar aislados para impedir pérdidas o ganancias de calor y/o
condensación. Debiendo además ser lo más herméticos posible para impedir pérdidas de aire.
Los conductos cilíndricos permiten un flujo más suave del aire, pero las limitaciones arquitectónicas exigen a menudo
el empleo de conductos rectangulares. Estos deben aproximarse tanto como sea posible a la forma cuadrada; la
relación de lados no debe exceder en ningún caso de 6:1.
Las transformaciones, es decir, el paso de una sección a otra, debe realizarse de ser posible con una pendiente
máxima de 1:7.
Todas las pestañas deben volcarse en la dirección del flujo de aire.
Todos los guiadores, partidores y desviadores, deben hacerse de modo que no presenten bordes bastos a la corriente
de aire. Las obstrucciones dentro de los conductos (si es que existen) deben hacerse aerodinámicas. No deben
admitirse vibraciones.
Utilizar partidores y desviadores bien fijos en todas las ramificaciones.
En las conexiones de descarga y de succión de los ventiladores, deben proveerse uniones de lona.
Deben proveerse aberturas de acceso adecuadas para la inspección y limpieza.
Los conductos deben construirse con chapas del calibre apropiado, de acuerdo con el tamaño del mismo. Las caras
grandes serán prismadas (punta diamante) para aumentar su rigidez, salvo en los casos en que se coloquen bocas o
derivaciones, en cuyo caso no se prisman, para permitir un mejor ensamble.
Los conductos de gran tamaño de reforzarán con perfil normal (P.N.), de dimensiones adecuadas
Los conductos de pequeña dimensión (hasta lado mayor 80 cm) se suspenden de la losa de hormigón armado
generalmente mediante flejes perforados de chapa galvanizada, sujetos a la losa mediante brocas de ¼” ó 3/8”,
colocados cada 2 m.
Los de dimensiones mayores se sostienen mediante planchuelas o ángulo de hierro
En el caso de cabriadas metálicas, también se utilizan cables de acero con una sistema de retención de mordazas, el
cual permite ajustar la altura del conducto con posterioridad al montaje.

CONDUCTO HORIZONTAL CONDUCTO VERTICAL

TIPOLOGIAS DE CONDUCTOS
Los sistemas de conductos transportan el aire acondicionado desde el equipo que lo trata, hasta las aberturas que inyectan el aire en los locales y
lo vuelven a llevar de este hasta el equipo, para reacondicionarlo y volverlo a recircular, con cierta renovación.
El diseño de sistemas de conductos y la ubicación de las tomas de aire están ligadas mutuamente, es decir, la ubicación de tomas de aire y
registros se deberá hacer en base a la distribución de aire conveniente, como así también el diseño económico y eficiente de los conductos.
El aire acondicionado debe suministrarse de modo de contrabalancear en lo posible los efectos de la convección natural, radiación y conducción.
Por ejemplo el aire caliente debe suministrarse de modo que forme una barrera entre los ocupantes y las ventanas o paredes exteriores.
Se debe realizar teniendo en cuenta:
A) PAUTAS DE DISEÑO: Evitar largos recorridos. Evitar recorridos tortuosos- Evitar cruce de conductos.
B) DISEÑO ARQUITECTONICO
C) DIMENSIONES DEL LOCAL
D) UBICACIÓN DEL OS ELEMENTOS TERMINALES
Algunos de los diferentes criterios de tendidos de inyección y extracción de aire climatizado de los locales son los siguientes:
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SISTEMA CONVENCIONAL: En este sistema un conducto maestro sale del equipo acondicionador y con ramales conectados a este conducto
maestro, se distribuye el aire en las habitaciones. Cada conducto se dimensiona cuidadosamente para que pueda transportar la cantidad de aire
prevista. Los conductos pueden distribuirse dentro del cielorraso o en un piso flotante. Las bocas de descarga pueden ser ubicadas en cielorraso o
pared. A su vez, dependiendo del tipo de proyecto arquitectónico se puede efectuar una sub clasificación de este sistema en 3 tipologías de
tendidos: enfrentados, espina y peine.
Los placard, paneles de piso, pueden ser usados como plenos para mando o retorno de aire. La conformación arquitectónica de un edificio puede
demandar tendidos inusuales de conductos. Si éstos son instalados de acuerdo con los principios de desplazamiento de aire y diseño de conductos,
se obtendrán resultados satisfactorios. Es necesario conocer profundamente el sistema convencional, para luego determinar ventajas y desventajas
de cada uno de los otros sistemas o de la combinación de los mismos.
ESPINA RETORNO PEINE MANDO
ENFRENTADOS
MANDO
2 .5
0m
.

MANDO

2. 5
0m
RETORNO .
RETORNO RETORNO

SISTEMA PERIMETRAL: Este sistema es del tipo radial o del tipo circular. Las descargas que proveen el aire son colocadas a lo largo de la pared
exterior (de ahí el nombre perimétrico), o a nivel del piso o cerca del piso. Estas descargas son conectadas radialmente o en forma de círculo con
respecto al acondicionador, el cual está generalmente en el sótano o placards. Las rejas de retorno se ubican en las paredes interiores. Con este
sistema se obtiene una temperatura más uniforme en el espacio acondicionado.
PLENO LIBRE O EXTENDIDO: Este sistema es usado tanto para residencias como para comercios. Fundamentalmente se aplica cuando todas las
habitaciones o locales pueden recibir el aire desde un gran conducto maestro disimulado en el cielorraso de un pasillo.

Cuenta con dos variables de retorno:

A) Colocando rejas de retorno en la parte superior de la pared interior opuesta a la inyección de aire.
B) Levantando la puerta del local mediante cepillado o colocando una rejilla en la parte inferior de la puerta, obligando de esta forma a que el aire
de retorno pase al pasillo y en el cielorraso del mismo se coloca un difusor de retorno común a varios locales.

MANDO

RETORNO

SISTEMA DE ALTA VELOCIDAD

Se utiliza en los edificios de muchas habitaciones. El aire acondicionado se distribuye a alta velocidad utilizándose presiones estáticas y
velocidades mayores que las adoptadas en los otros sistemas. Se emplean conductos de menores dimensiones, pero son necesarios ventiladores

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de mayor potencia. El aire llega a los acondicionadores o equipos de inducción individuales en cada ambiente en donde el aire del local se mezcla
con el aire acondicionado al ser arrastrado por inducción.
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO

HUMIDIFICADOR

SERPENTINA DE
REFRIGERACION EQUIPO DE INDUCCION

FILTRO
SERPENTINA DE ACUSTICO INTERCAMBIADOR
CALEFACCION DE AGUA CALIENTE

FILTRO .

T.A.E.

M.E.L.
PLANTA DE TRATAMIENTO DEL AIRE PRIMARIO BOMBAS BOMBAS

.
TOMA DE AIRE EXTERIOR
Para su diseño y posterior dimensionado se deben tener en cuenta los siguientes factores:
ELEMENTOS COMPONENTES. La toma de aire lleva en su remate una persiana fija exterior para evitar la entrada de agua de lluvia;
inmediatamente posterior se encuentra soldada una malla de alambre tejido cuya función es impedir el ingreso en el conducto, de todo elemento
extraño o de animales y por último debe llevar una persiana interior móvil mediante la cual se podrá efectuar la regulación de caudal de aire a
ingresar.

CAUDAL DE AIRE. Es el correspondiente a ventilación en condiciones operativas, no obstante, es recomendable dimensionar la toma de aire para
un mínimo del 50% del caudal, en los casos que se necesite mayor porcentaje del total de circulación.
CAIDA DE PRESION. Debe ser compatible con la red de conductos de distribución, caudales de circulación y equipo utilizado. La presión estática
resultante debe coincidir con la disponible en el retorno, para el caudal de diseño.
NIVEL DE RUIDO. El límite es superior al aceptado para rejas y difusores, correspondiendo los siguientes valores máximos :
Alejado de áreas ocupadas.....................50 decibeles
Cercano a áreas ocupadas......................40 decibeles
MONTAJE. Se debe evitar tomar aire de ambientes adyacentes cerrados, garages, espacios próximos a chimeneas, cocinas, medidores de gas,
salas de máquinas, etc. El remate de la toma de aire exterior deberá ser colocado en dirección opuesta a la orientación de procedencia de los
vientos predominantes y a no menos de 50 cm del piso, losa o techo, pues debe ingresar solo aire exterior limpio, libre de contaminaciones, gases
tóxicos o suciedad

ELEMENTOS DE INYECCIÓN Y EXTRACCION DE AIRE CLIMATIZADO

La garantía de un buen sistema de ventilación o de acondicionamiento de aire, reside en el sistema de distribución e insuflación de aire a adoptar,
para ser descargado en el espacio a acondicionar.Los elementos básicos mediante los cuales se efectúa la inyección y retiro del aire de los
diferentes locales climatizados son las rejas y los difusores, los que difieren notoriamente entre sí. También se cuenta con soluciones no
convencionales que a veces producen iguales o mejores resultados.El aire debe inyectarse a una velocidad adecuada a fin de evitar el “corto
circuito” de las bocas de insuflación con las de retorno, como sucede en los acondicionadores de aire individuales, o en los difusores de inyección y
retorno concéntricos, pues el efecto inductivo de la masa de aire primario sobre el secundario es el que importa en definitiva.Existen normas
verificadas y aceptadas para temperaturas de las habitaciones, humedad, circulación de aire y dirección del mismo, lo mismo que para un
funcionamiento silencioso. Prescindiendo de los problemas relativos a los ruidos, la mayor parte de los reclamos debidos a una distribución de aire
defectuosa, pueden clasificarse como originadas por “corrientes de aire” o por “estancamiento”.Es conveniente analizar estas dos sensaciones,
porque ponen de manifiesto la relación que guardan entre sí las normas o “standars” antes mencionados. Una “corriente de aire” es un
desplazamiento del aire, que debido a su temperatura, humedad y movimiento, o a alguna combinación de estos factores, absorbe más calor de la
superficie de un cuerpo que la normalmente disipada por aquella. La molestia ocasionada por las corrientes de aire puede conducir a experimentar
una sensación local o general de frío excesivo. Por el contrario, por “estancamiento” se entiende usualmente un estado de inmovilidad o
paralización del aire, que tiene lugar cuando se experimenta una sensación de calor excesivo. Ello indica que, tanto las corrientes de aire como los
estancamientos no son función únicamente de la velocidad del aire, sino de las características del movimiento, temperatura y humedad,
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conjuntamente; esto es, de la temperatura efectiva. Además puede adicionarse un cuarto factor: la dirección del aire, siempre que la sensación
experimentada quede localizada, por ejemplo sobre un individuo que permanezca sentado.
Este concepto explica las dificultades con que se tropieza frecuentemente. Las circulaciones de aire relativamente intensas pueden tolerarse con
temperaturas y humedades ajustadas para una temperatura efectiva óptima. Una misma temperatura con menor circulación de aire puede resultar
agobiante, aún cuando con una velocidad adecuada, pueda considerarse óptima.
El efecto de desigualdades y fluctuaciones, ya sea en la temperatura o en la velocidad, produce una serie de sensaciones diferentes en los
ocupantes. En una buena distribución se debe evitar, por lo tanto, la estratificación de la temperatura, las ráfagas de aire, las “bolsas” de aire
caliente o frío, y las grandes velocidades localizadas.
VELOCIDADES DE AIRE EN LA ZONA OCUPADA DE LA HABITACION
VELOCIDAD DEL AIRE(m/seg) REACCION APLICACION RECOMENDADA
0 – 0,08 Quejas por estancamiento de aire Ninguna
0,12 Proyecto ideal Favorable Todas las aplicaciones comerciales
0,12 – 0,25 Proyecto favorable, pero la máxima velocidad admisible para personas Todas las aplicaciones comerciales
sentadas es 0,25 m/seg aproximadamente
0,35 Desfavorables, los papeles ligeros colocados en las mesas son volados -
0,40 Límite máximo para personas que se desplazan lentamente Favorable Comercios y supermercados
0,40 – 1,50 En instalaciones de acondicionamiento de aire de fábricas - Favorable Para refrigeración de punto o localizada

BOCAS DE INYECCIÓN
REJAS
FUNCION: Alimentación. Retorno. Toma de aire exterior. Expulsión
FORMA: Cuadrada, Rectangular
MATERIAL: Chapa de hierro negro, Aluminio
REGULACION: Sin regulación (mando-retorno). Con regulación
Caudal : 50% ó 100% (mando y retorno)
Dirección. (mando solamente): Simple: en una sola dirección (horizontal).
Doble: en dos direcciones (horiz. y vertical)
UBICACIÓN:
Pared (mando-retorno). Al colocarlas en la parte inferior se debe dejar una distancia del piso como mínimo 20 cm. Para evitar la entrada de polvo y
otras suciedades.
Al disponer las salidas de insuflación y las bocas de extracción hay que tener en cuenta que la difusión de la corriente de aire no esté dificultada por
elementos de construcción, como pueden ser columnas, vigas, etc.
Piso (mando-retorno) No son muy utilizados debido al inconveniente que representa la facilidad de ingreso de suciedad en los conductos y por
consiguiente el rápido deterioro de los filtros del equipo.
Techo (retorno) Respetando unas distancia a techos igual a 2 H de la reja. Dejando como mínimo 15 cm. para evitar el ennegrecimiento del
cieloraso.
La distancia entre los centros de las rejas ubicadas sobre el mismo lateral debe ser igual al valor de la dispersión. Dicho valor sale de catálogo, en
función del ángulo de abertura de las aletas.
TIPOS:
REJAS PERFORADAS: Estas rejillas se caracterizan por tener una reducida área de paso del aire a través de orificios y carecen por lo tanto de
características direccionales. Esta deficiencia las hace poco convenientes para su empleo como rejillas de insuflación, a excepción de los casos en
que la regulación direccional es poco importante.

REJAS DE BARROTES FIJOS: En la actualidad se dispone de una gran variedad de tipos de rejillas de barrotes fijos, todas ellas con resultados
satisfactorios cuando es prevista, en forma definitiva, la dirección deseada para el aire, o cuando la distribución no requiere demasiada exactitud.
Para ser aceptable, la relación de paso de la persiana debe ser mayor que la unidad.

REJAS DE PERSIANA AJUSTABLE: Estas rejillas están constituidas por tablillas ajustables, ya sea vertical u horizontalmente, o bien en ambos
planos. La flexibilidad de esta disposición hace que sea recomendable para todos aquellos casos en que el movimiento del aire constituye un
problema. Este tipo de rejilla permite corregir rápidamente las corrientes de aire ajustando las persianas.

CON ALETAS REGULADORAS DE CAUDAL Y DIRECCIONALES OPUESTAS.

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 CON ALETAS DIRECCIONALES UNICAMENTE

ALETAS REGULADORAS DE ACCIONAMIENTO MANUAL CON REGULACION ELECTRICA DE CAUDAL Y ALETAS DIRECCIONALES

RECTANGULAR (horizontal) RECTANGULAR (vertical)

REJAS DE REMATE DE T.A.E.

ELEMENTO UBICACION CARACTERISTICAS FUNCIONAMIENTO APLICACION

Rejillas de persiana con En pared y Con deflectores fijos o Dispersión de aire por aletas horizontales. Aire de impulsión.
deflectores a lo largo techo regulables Corriente de aire recta, divergente y convergente
Rejillas de persiana con En pared y Con persianas fijas o regulables Dispersión de aire por aletas horizontales. Aire de impulsión.
deflectores transversales techo Corriente de aire recta, divergente y convergente
Rejillas de persiana con En pared y Con persianas giratorias Dispersión de aire por aletas horizontales y Aire de impulsión.
doble deflector, techo individuales o colectivas verticales.
horizontal y vertical Las aletas en la parte posterior pueden emplearse
para regular el caudal.
Rejillas de persiana con En pared y Regulación de caudal mediante Dispersión de aire por persianas horizontales. Aire de impulsión.
doble deflexión. techo persianas en V, persianas con
aletas o lengüetas de ajuste.
Rejillas de persiana con En pared y Regulación de caudal mediante Dispersión de aire por persianas horizontales y Aire de impulsión.
doble deflexión + techo persianas en V, persianas con verticales
regulación de caudal de aletas o lengüetas de ajuste.
aire.
Rejilla de ranura o rejilla En pared, en Con aletas verticales fijas Conducción de aire dirigida frontalmente a la rejilla; Aire de impulsión,
reforzada. techo y en suelo buen efecto de mezcla especialmente
para aire frío.
Aire de extracción

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DIFUSORES
Bocas de techo que disponen de separadores divergentes que dividen la masa de aire y provocan, cuando se emplean para impulsión, una
velocidad con decrecimiento iniciado en la propia boca.
La división de la masa insuflada aumenta la superficie de contacto del aire primario, mejorando la inducción.

FUNCION:
Alimentación: Inyectan el aire al local en forma pareja y necesaria, con una velocidad adecuada sin producir ruidos molestos ni corrientes de aire.
Retorno: en este caso la disposición de los separadores no cumple ninguna función.
Alimentación y retorno combinados: En un solo elemento terminal se dan ambas funciones simultánea. Se debe tener en cuenta la elección de la
velocidad de mando para evitar el corto circuito del aire.
MATERIALES: Chapa de hierro negro. Aluminio. Plástico
REGULACIÓN: de caudal y de dirección: Sin regulación. Con regulación (aletas en la parte posterior)

FORMA:

CIRCULAR CON ALETAS DIRECCIONALES- CON ALETAS REG. DE CAUDAL

CON MANIOBRA MEDIO DIFUSOR COMBINADO MANDO Y RETORNO

CUADRADO CON ALETAS DIRECCIONALES DE GRANDES DIMENSIONES Y CON ALETAS EN 4 DIRECCIONES

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 EN PISO. CIRCULAR Y RECTANGULAR.

DIFUSOR LINEAL

DIFUSORES DE TECHO SIN INDUCCION INTERNA: Estos imprimen una aceleración a la inducción, como consecuencia de suministrar el aire en
múltiples capas. Las condiciones de llegada deben ser las adecuadas, para asegurar una distribución uniforme. Se procura mejorar el aspecto
estético de los diferentes diseños para que armonicen con los motivos arquitectónicos del local, combinándolos a veces con los artefactos de luz,
como por ejemplo con los difusores cuadrados para cielorrasos de armstrong, muy comunes hoy día en locales comerciales y oficinas.

DIFUSORES DE TECHO CON INDUCCION INTERNA.

La inducción interna está reconocida como una ventaja adicional sobre los difusores no inductivos.
Los “ANEMOSTATOS” inducen, aproximadamente, un 35% de aire secundario en la insuflación, descargando la mezcla en forma de corrientes
cónicas bajo diferentes ángulos, con el fin de obtener una rápida difusión.

TOBERAS.
Bocas estudiadas para lanzar aire a gran velocidad, con pérdida de carga reducida, destinadas a lograr una gran penetración y/o una gran
inducción.
Bocas estudiadas para lanzar aire a gran velocidad, con pérdida de carga reducida, destinadas a lograr una gran penetración y/o una gran
inducción.
Cuando el objetivo que prima es lograr penetración, se suelen denominar también inyectores.
Cuando la inducción es el fin principal, reciben también el nombre de inductores, aunque este término puede emplearse para cualquier boca con
elevado índice de inducción.
Conviene señalar que la característica específica de las toberas es la reducida pérdida de carga que tienen en relación a la velocidad de salida.
Esta velocidad en consecuencia puede ser alta, y provocar por ello alcance e inducción. No obstante, si lo que se desea obtener es inducción,
deben colocarse muchas unidades relativamente próximas, con velocidades no muy altas. Por el contrario, si lo que se desea es alcance, deben
mantenerse separadas, y concentrando todo el caudal en unas pocas.
A causa del muy distinto comportamiento que presentan al variar el salto térmico entre aire primario y ambiente, resulta que salvo que sean
orientables y/o regulables exigen trabajar con salto térmico constante.

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TECHOS PERFORADOS: Un techo perforado, debido a que introduce el aire por múltiples puntos, todos ellos sobre el local, lleva a cabo la total
difusión con gran rapidez. Se utilizan para refrigeración únicamente. Puesto que la inducción se lleva a efecto localmente y no se extiende sobre la
totalidad del local, tales techos permiten:
A) Una distribución de aire casi sin movimiento cuando se usan con pequeñas cantidades de aire.
b) Cuando es obligado gran suministro de aire, que el movimiento de aire en la zona ocupada por las personas sea mucho menor que el que puede
conseguirse con cualquier boca de insuflación basada en una importante longitud de impulsión para obtener la inducción.

UBICACION: De ser posible, el difusor debe estar separado del conducto de distribución como mínimo 2 veces su diámetro, para garantizar la
inyección de aire pareja en todas direcciones.
Los difusores de retorno deben colocarse en las zonas muertas entre los de alimentación, a una distancia no menor de 2 metros de estos, para
evitar cortocircuitos de aire.

CONDICIONES DE DISEÑO
Para efectuar un buen diseño de la instalación y una correcta distribución del caudal de aire en los locales, los parámetros a tener en cuenta en la
selección de las bocas de inyección son los siguientes:
ALIMENTACION: Alcance
Velocidad de aire
Presión de aire
Distribución
Barrido
RETORNO Y EXTRACCION: Ruido
Distribución
ALCANCE: La longitud de impulsión de un difusor es la distancia medida horizontalmente entre el centro de la boca y el punto en el cual el aire
inyectado alcanza la velocidad terminal ( 0,25 m/s).
El aire tiene, al ser inyectado por la reja, una cierta velocidad que es mayor que la tolerable en la zona de vida del local. Debido a esta velocidad
inicial y por la energía cinética que lleva implícita, la vena de aire recorre una distancia determinada hasta que su velocidad disminuye
considerablemente, habiendo provocado con su movimiento el fenómeno de inducción de la masa de aire del local, como se vio anteriormente.
La distancia recorrida desde la reja hasta alcanzar un valor mínimo de movimiento y comenzar a caer hacia la zona de vida, es el alcance de la reja,
medido en metros. Este valor es fundamental para seleccionar una reja de inyección y generalmente se determina considerando la distancia que
hay entre la reja y la pared opuesta del local.
En el caso de dos rejas ubicadas en paredes opuestas, el alcance se fija como la mitad de la distancia existente entre ambas rejas.
Por lo tanto:“ el alcance queda determinado como la distancia a la que llega el chorro de aire medida desde la boca de impulsión hasta los puntos
en que la velocidad ha disminuido a un cierto valor preestablecido, llamado velocidad residual”.
ALCANCE DE UNA REJA: Se mide a una velocidad de 25 cm/seg. y a una altura de 2,10 m.
ALCANCE DE UN DIFUSOR: Se mide a una velocidad de 30 cm/seg. con un ángulo de salida de 45º y a una altura de 1,20 m

ALTO ALCANCE
BAJO
ALCANCE

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PRESION DE AIRE: Se mide en milímetros de columna de agua y es la presión estática disponible en el conducto inmediatamente antes de la
salida por la reja, siendo la presión necesaria para vencer la resistencia que dicha reja ofrece al paso del aire.
Esto tiene importancia pues esta resistencia se suma a la existente en el sistema de conductos y en el equipo acondicionador de aire, de manera
que el ventilador de este último debe tener la capacidad suficiente como para vencer no solo la resistencia que le ofrece el sistema de distribución
sino para lograr que el aire salga por la reja venciendo su oposición y descargando correctamente en el local el caudal calculado.
VELOCIDADES DE INSUFLACION MAXIMAS PARA NIVELES DE RUIDO ADMISIBLES CON LA ACTIVIDAD
APLICACIÓN VELOCIDAD EN M/MIN

RESIDENCIAS – VIVIENDAS – TEATROS - DORMITORIOS DE HOTELES 150 – 230

OFICINAS PRIVADAS 240

CINES 300

OFICINAS GENERALES 300 – 380

COMERCIOS 420 – 480

NIVEL DE RUIDO: El valor máximo aceptable depende del servicio a prestar. Este parámetro es una restricción muy importante a considerar
conjuntamente con el alcance.
En el caso que para un alcance determinado, se supone el máximo nivel de ruido deberá ajustarse a aquél o de ser posible, preverse una nueva
distribución de bocas.
Insuflación: Para dar direccionalidad a la corriente de aire en su recorrido por el interior del local, se puede establecer tres formas de distribución de
aire: Insuflación de aire de ABAJO hacia ARRIBA
Insuflación de aire de ARRIBA hacia ABAJO
Insuflación de aire de ARRIBA hacia ARRIBA
Entre la distribución de abajo hacia arriba y la de arriba hacia abajo, no existen diferencias sustanciales.
Las salidas de aire por la parte inferior de la pared provocan facilmente “tiros de aire”. Por ello en este tipo de inyección debe usarse bajas
velocidades de impulsión.
Las ubicación de bocas de inyección en el piso no son convenientes, porque levantan el polvo del suelo con facilidad. Lo mismo ocurre con la bocas
de retorno, que llevan la suciedad al filtro del equipo de aire con el consiguiente deterioro prematuro del mismo.
Las salidas de pared por arriba deben ser calculadas con exactitud respecto del alcance, dispersión y dirección de la corriente de aire en el local.
La velocidad del aire no debe superar los límites tolerables.

DISTRIBUCION DE AIRE EN LOS LOCALES

DISTRIBUCION DE AIRE EN LOCALES DE GRANDES DIMENSIONES

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 El difusor de impulsión giratoria variable permite impulsar el aire desde grandes alturas
independientemente de las condiciones de temperatura y caudal, sin generar corrientes de aire en la zona de ocupación.

INTERFERENCIAS. UBICACION DE LAS DIFERENTES INSTALACIONES DENTRO DE UN CIELO RASO.

SANITARIAS

TERMICAS:
RETORNO
MANDO

ELECTRICAS

INTERFERENCIA CON ESTRUCTURAS

E.N.

INTERFERENCIAS CON TENSORES Y RIENDAS

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