UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONIA

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

TRABAJO MONOGRAFICO

“UNIDAD I, II, III, IV”

ASIGNATURA : Envases y Embalajes

DOCENTE : Ing. Estela Villar, Esteban

ESTUDIANTE : Fasanando Terrones, Marco Antonio

CICLO : VIII

YARINACOCHA - PUCALLPA

2019 – II

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I. INTRODUCCION

En este presente trabajo monográfico hablaremos sobre la introducción de los

envases y embalajes en la agroindustria, ya que constituye el medio necesario
para la conservación y manipulación de los productos, ya que con ellos se evitan
el deterioro, la contaminación, la perdida de sus propiedades, etc. Durante los
procesos de producción, distribución y consumo. Además, facilitan la manipulación
y el transporte entre dichos procesos.
Durante los últimos años el consumidor ha desarrollado una tendencia marcada
por los productos envasados, y en consecuencia es importante conocer la
estimación de la permeabilidad del oxígeno en un envase fabricado a partir de un
material homogéneo en composición y espesor, ya que estas determinan la
calidad y vida útil del producto envasado. El envase juega múltiples roles respecto
del producto que contiene, lo protege de roturas, derrames, contaminación con
microrganismos, permite su transporte y distribución.
El empacado de la carne es un aspecto fundamental en la producción de este
alimento, y debe de ser considerado a profundidad por la industria cárnica. Es
necesario asegurar la calidad e inocuidad de los alimentos y, paralelamente,
considerar otros aspectos, como las características fisicoquímicas y sensoriales
que hacen aceptable los productos al consumidor. Por ello se debe hacer énfasis
en el empleo de empaques adecuados para cada producto, con el fin de conservar
la carne y los productos cárnicos elaborados con la mayor frescura e inocuidad
posibles.
La elección del sistema de empaque dependerá de las características del producto
y del tiempo de conservación esperados, tomando en cuenta desde el momento
en que el producto se produce hasta que llega a la mesa del consumidor, así
como el impacto ambiental que este envase pueda tener, por lo que es importante
valorar los costos que pueda implicar tal decisión.

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II. OBJETIVO GENERAL
 Introducción a los envases y embalajes en la agroindustria.
 Materiales de envases y embalajes en la agroindustria.
 Control de envases, proceso de envasado y llenado.
 Diseño de envases – tecnología y sistema de empacados en la
agroindustria.

III. MARCO TEORICO

III.1. DEFINICION DE ENVASES Y EMBALAJES
III.1.1. ENVASES

Son los materiales que contiene o guarda a un producto y que forma parte integral
del mismo; sirve para proteger la mercancía y distinguirla de otros artículos. En
forma más estricta, el envase es cualquier recipiente, lata, caja o envoltura propia
para contener alguna materia o artículo. También se le conoce como “Envase
Primario".

III.1.2. EMBALAJES

Son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para acondicionar,
presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía. El
embalaje en su expresión más breve es la caja o envoltura con que se protegen
las mercancías para su transporte y almacenamiento. Es conocido también como
“Envase Terciario o Reembalaje”. La película stretch (plástico de envoltura) es el
embalaje por excelencia. Sirve para transportar la mercancía de un lugar a otro sin
problemas.

Algunos productos pueden ser utilizados como envase, empaque o embalaje. Por
ejemplo, una caja que contenga un producto es el envase. Pero una caja que
contenga cajas más pequeñas puede ser un empaque. La película stretch (plástico
de envoltura) si se usa para envolver cajas sobre una tarima puede ser embalaje,
pero si se usa para que en sí proteja al producto puede ser considerada empaque.

El embalaje sirve para proteger el producto o conjunto de productos, durante todas

las operaciones de traslado, transporte y manejo; de manera que lleguen en
óptimas condiciones al consumidor o destinatario sin evidencias de deterioro.

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LAS PRINCIPALES FUNCIONES DE LOS EMBALAJES SON:

 Unitarización y estandarización.
 Protección física
 Facilitar manejo 

III.2.
CLASIFICACION DE ENVASES Y EMBALAJES
III.2.1. SEGÚN EL USO

ENVASE INDIVIDUAL O PRIMARIO: está en contacto directo con el producto. Ej. Sachet
o frasco de rocoto molido.

ENVASE COLECTIVO O SECUNDARIO: lleva productos individuales para su

comercialización. Ej. Caja con sachet de ají molido, rocoto molido.

ENVASE DE TRANSPORTE O TERCIARIO: protección adicional, transporte de largas

distancias

UNIDAD DE CARGA: Embalaje adicional para protección de los productos

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III.2.2. SEGÚN EL MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN

 INTERACCIONES ENVASE VS. MEDIO AMBIENTE

ENVASES DE PAPEL: Se utiliza principalmente como

envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o embalajes.
Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.
Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.
El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para
retrasar el deterioro del producto debido a este factor.
No ofrecen protección mecánica.

ENVASES DE CARTON: Material de celulosa, que consiste de

una hoja de papel con la cual se forma una “flauta” (papel
ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados de la
flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como
“liner”.
Son los más utilizados para el transporte y protección de
productos a nivel local y para exportación.

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Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria industrial,
electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.

ENVASES DE PLASTICO: Encontramos envases plásticos con

materias como el PET, PEAD, PP, PVC, entre otros. Estos
recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas, etc.,
son normalmente utilizados para el envasado de alimentos,
cosméticos, productos de aseo, aceites, etc.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. No son
fácilmente reciclables. Afectan el medio ambiente.
Algunos ejemplos de estos componentes son: Bandejas, baldes,
barriles, bidones, botellas, cajas, canecas, cápsulas, tapas, vasos.

ENVASES DE VIDRIO: Cuerpo transparente, sólido y frágil, que

proviene de la fusión de arena silícea con potasa o soda cáustica.
En este material, los empaques más usuales son las botellas y los
frascos.
Sirven para contener una gran variedad de productos como
bebidas, alimentos (salsas, compotas), cosmética, farmacéutica,
entro otros.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
Son de fácil reciclabilidad.
Visibilidad del contenido.
Reutilizables.

ENVASES DE MADERA: Funcionan más como embalajes y son

una alternativa para la exportación de bienes pesados y como
envases a la medida para algunos productos que requieren una
protección adecuada en el momento del transporte.
Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria
pesada. Sirven también para la elaboración de estuches de lujo.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
Reutilizable.
Sensible a plagas.
Control sanitario

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ENVASES DE MATERIAL TEXTIL: Los textiles que se usan para
embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el
yute, fique, cáñamo, algodón y sisal. Normalmente se usan para
elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos a
granel.
Bajo costo.
Alta disponibilidad en el mercado.
Sensible a plagas.
Control fitosanitario.

EMBALAJES DE PALETA, PALLET O PARIHUELA

Éstas son una plataforma para transporte sobre la cual puede depositarse una cantidad
determinada de mercancías o unidades de carga, y que para efectos de manejo se
desplaza con dispositivos mecánicos como grúas, carretillas o montacargas motorizados.
Se componen de dos entablados unidos entre sí, por travesaños separados. Existen las
combinaciones “paleta caja”, en la que la paleta puede sustituir el piso de una caja y
convertirse en parte intrínseca del embalaje; se puede combinar con cajas de madera,
metal o cartón.

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EMBALAJES DE CONTENEDORES
Los contenedores son recipientes hechos en metal y aluminio para transportar
mercancías vía aérea, terrestre o marítima, pero con características y longitudes
adecuadas a cada medio de transporte.
Los contenedores “General de 20 pies Dry”, tienen las siguientes características:
Se utilizan para transportar y almacenar carga general.
Pueden ser utilizados para carga a granel si están correctamente depositadas en sacos o
bolsas.
Tienen dispositivos de trinca (asegurado) en el interior.
Su peso bruto máximo: 24.000 Kilogramos o 52.910 libras.
Capacidad de Carga máxima: 21.850 kilogramos o 48.170 libras.
Tara (peso del contenedor): 2.150 Kilogramos o 4.740 libras.
Capacidad cúbica: 33,2 m³.
Dimensiones internas: Largo x ancho x alto: 2.352 x 5.900 x 2.390 metros.

III.3.
CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS DE LOS MATERIALES EN LA
AGROINDUSTRIA
 Fragilidad
 Corrosión
 Tamaño
 Cantidad
III.4. MERCADOTECNIA EN EL ENVASE EMBALAJE
El envase y el embalaje como protector y vendedor del producto.
Aspectos semióticos aplicados.
Diseño del envase a partir de la estrategia.
El envase en la red de comercio y sus tácticas.
La ética y la estética de los envases en anaquel.

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III.5. FUNCION DEL MARGEN ESTRATEGICO EN ENVASES Y EMBALAJES
DE UN PRODUCTO
 El envase aporta al producto funciones de utilidad y seguridad.
 El envase debidamente sellado evita el fraude.
 Los productos con un envase adecuado proporcionan ventajas al cliente, como son:
la limpieza, la garantía de un buen estado de conservación y la comodidad en su uso.

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 UNIDAD II

MATERIALES DE ENVASE Y EMBALAJE EN LA AGROINDUSTRIA

TIPOS DE MATERIALES EN ENVASES Y EMBALAJES

La variedad de envases y embalajes más utilizados en el comercio nacional e

internacional, es muy amplia abarcando de formas ya que son fabricados con
diferentes materiales que se utilizan de acuerdo a las características específicas
de cada artículo. A continuación se expresan los tipos más comunes:

TIPO DESCRIPCION USOS

Conjunto de artículos sostenidos por Se emplea para dosificar
ATADOS
ataduras de plástico, papel o metal. hortalizas.
Envases cilíndricos, o en forma de Para productos pastosos y
BALDES cono truncado, de hojalata o plástico semi sólidos, tales como
con tapa removible con o sin asa. pastas, salsa, etc.
Envase de madera de tamaño
mediano formado por duelas unidas
entre sí mediante aros de hierros
cuyos extremos se cierran con tapas Productos sólidos en polvo,
BARRICAS
de madera. Frecuentemente el gránulos, etc.
material envasado se acondiciona
previamente en bolsas cilíndricas de
polientileno o papel.
Envases cilíndricos de hojalata o de
BIDONES material plástico de cuello Productos químicos, bebidas.
estrechado.
Sistema de acondicionamiento de
papel de gran longitud sobre un Generalmente utilizados en
BOBINAS
soporte. Este vocablo también es máquinas rotativas.
sinónimo de carrete.

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 Envases de papel resistente (Kraft) y
de material plástico (polietileno
Cemento, abonos, cal, yeso,
especialmente) y y constituido en el
BOLSAS alimentos formulados en polvo,
primer caso de varios pliegos
etc.
forrados frecuentemente por el
interior con plástico.
Envase de vidrio o de material
plástico, de cuerpo abultado y cuello Envase de líquidos: ácidos
BOTELLONES angosto, sin cesta de protección. corrosivos, vinos, licores,
Cuando tiene la cesta de protección esencias, productos químicos.
se llaman “DAMAJUANAS”
Envases de cartón de forma cubica o
paralepipeda, llanas u onduladas,
Acondicionamiento de
relativamente frágiles, atenuada con
productos destinados para la
aros de metal o alambre; son muy
CAJAS venta directa al por menor
económicos y de metal o alambre;
(conservas, productos de
son muy económicos y de fácil
hogar, etc.).
manipulación. Pueden constituir
embalajes externos o medianos.
CAJONES Envases de madera de igual forma
que las cajas de cartón; pueden ser
de madera maciza, cajas de tipo
claraboya, armadas con madera
contrachapada, etc. Es uno de los
tipos de envase exterior de más
amplia aplicación a causa de las
propiedades específicas de la
madera.
Apropiadas para envases de
Algunas cajas de madera armadas
aparatos domésticos, tales
son de paredes relativamente
como refrigeradoras, cocinas,
delgadas.
etc. Y también para frutas
Cajas de madera maciza que deben Maquinaria pesada, tal tal
confeccionarse de un grosor que este como motores, compresoras,

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 en relación con el peso de la
etc.
mercancía
Para el transporte de artículos
Las cajas tipo claraboya o jaula
cerámicos y otros
Cestos de mimbre u otro material Envase de frutas, tubérculos,
CANASTOS
trenzable, de boca ancha y con asas. etc.
Envases de forma cilíndrica
CANECAS semejante a los baldes, Productos químicos corrosivos
generalmente de material plástico.
Cilindros que sirven para
Devanado y arrollados de hilos,
acondicionar, con bordes levantados,
CARRETES textiles o metálicos, cuerdas,
de metal liviano (generalmente
cables, etc.
aluminio).
Envase de metal (hierro) resistente a
CILINDROS altas presiones con válvulas o cierres
adecuados.
Envases cilíndricos de metal, de gran
capacidad, con aditamentos que Envasado de gases, transporte
CISTERNAS
faciliten su transporte, tales como de líquidos a granel.
ruedecillas, ganchos, etc.
Envasado de productos
Envases cilíndricos de madera con metálicos y minerales en polvo,
CUÑETES duelas y reforzado con aros de metal. especialmente los de gran
Son de dimensiones reducidas. densidad (limaduras de hierro,
plomo en granallas, etc.)
Para fibras de algodón, lana,
Término como sinónimo de “bala”,
etc. tabaco en hojas, papeles
envases de arpillería o de otros
de desperdicio, etc. también se
tejidos burdos, ajustados y flejados,
FARDOS utiliza para enfardelado de
pudiendo tener cabezales inferiores
tejidos, plástico, etc. sin ser
rígidos. El material es comprimido en
sometidos a compresión
máquinas hidráulicas
mediante máquinas.
Envase de madera, constituidos por Similar a los cajones
JAULAS listones espaciados, que pueden claraboyados, pero para
contener material de relleno. material pesado tal como

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 maquinarias.
Envase de hojalata o aluminio
herméticamente cerrado con tapa Envasado de alimentos,
removible, de variada capacidad que productos domésticos sólidos o
LATAS
abarca de 100 ml. hasta 20 litros por líquidos, pesticidas, pinturas,
lo común, normalmente son envases etc.
inmediatos y pocas veces exteriores.
Acondicionamiento de artículos sobre
tablero horizontal, descubierto y
PLATAFORMA
elevado sobre el suelo, en el que se
S
fijan loa mercaderías envasadas o
no.
Bobina sin soporte, fuertemente
ROLLOS atados o flejados, frecuentemente Alambres, cables, cuerdas, etc.
recubiertas con arpillera.
Gruesos para cereales y los
Envase plano de arpillería (yute livianos para harina de
crudo), algunas veces forrado pescado, estos envases se
SACOS
interiormente con papel kraft o fabricas con tejido de algodón,
plástico de polietileno. en cuyo caso se utilizan en
envase de madera.
En el primer caso, envasado de
aceites minerales, brea,
productos químicos pastosos o
líquidos no corrosivos. En el
Envases cilíndricos que pueden ser
segundo, para envasado de
TAMBORES de metal (hierro) o también de
productos químicos en polvo,
madera contrachapada
en cuyo caso el producto se
acondiciona en envases
cilíndricos de polietileno (eje.
Aspirina, cafeína, etc.)
Llamados también “barriles” o Transporte y añejado de
TONELES “bocay”. Son envases de madera alcoholes y bebidas
formados por duelas y aseguradas espirituosas en general,

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 también se emplean para el
con flejes o aros de metal, los
transporte de frutos
extremos se cierran con tapas de
conservados en anhídrido
madera y son generalmente
sulfuroso, encurtidos, pescado
impermeables.
en salmuera, etc.
Se emplea en mercancía que
Cereales, petróleo y sus
normalmente se transporta en
derivados, etc., cuya estiba o
A GRANEL embalajes, generalmente en
desestiba se verifica mediante
expediciones de grandes volúmenes
tuberías o absorbentes.
utilizándose naves “trampers”

Los tipos de materiales usados para envase y embalaje son:

 Aluminio.
 Cartón corrugado.
 Hojalata.
 Madera.
 Papel.
 Plástico.
 Vidrio.
 Laminados

ALUMINIO

El aluminio primario o metálico se obtiene a partir de compuestos minerales

existentes en la corteza terrestre que lo contienen en gran proporción.

El extenso uso del foil de aluminio como material para envases se debe
principalmente a dos características:

 Se trata de un material de alta visibilidad (que llama la atención) y es

atractivo.
 El mismo prolonga la “vida en estante” de los productos debido a que es
totalmente impermeable, evitando la oxidación, el shock térmico, así como

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 la acción de otros factores similares que contribuyen al deterioro del
producto.

El foil de aluminio es compatible con la mayoría de los alimentos, drogas,

productos químicos, mercaderías duras y blandas. Pocos productos podrían
corroer este material ya que dispone de una amplia variedad de recubrimientos y
laminados de plástico o papel. El éxito y el creciente uso del foil de aluminio para
todo tipo de envases, ya sea como parte estructural o como elemento de
identificación del mismo, son resultado directo de la excelente función que cumple
a un bajo costo.

Propiedades del foil de aluminio

 Apariencia: Según sea el objetivo del diseñador del envase, la apariencia del
foil puede mejorarse aún más mediante el uso en cualquiera de la gama de
procesos para decoración de envases, tales como gofrado, impresión,
barnizado o coloreado.
 Resistencia al vapor de agua: Debido a que es un metal impermeable, el foil
de aluminio no tiene verdaderamente un índice de transmisión de vapor de
agua (ITVA).
 Resistencia a los gases: En espesores más altos, el foil de aluminio ofrece
una barrera absoluta contra el oxígeno y otros gases perjudiciales. En
espesores bajos (10 m) el foil imparte a las películas plásticas o al papel un
grado extremadamente bajo de permeabilidad al gas, por lo que se reduce la
tendencia del producto envasado a oxidarse o a ponerse rancio.
 Carencia de absorción: El foil no absorbe líquidos de ninguna clase y no se
contrae, ni se expande o ablanda en contacto con contenidos húmedos o
líquidos ya sea calientes o fríos.
 Impermeabilidad a las grasas: El foil de aluminio es completamente
impermeable a las grasas y a los aceites ya que resulta útil para los envases

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 que requieren esa propiedad. Tampoco se mancha en contacto prolongado
con estos elementos, aún a altas temperaturas.
 Higiene: El foil de aluminio es esencialmente higiénico y también lo es su
apariencia. Los microorganismos son eliminados durante la operación de
recocido y el foil no ofrece particularidad alguna que pueda dar lugar al
desarrollo de colonias de esa clase.
 Carencia de toxicidad: El foil de aluminio carece totalmente de toxicidad y se
utiliza en contacto directo con muchas clases de alimentos.
 Carencia de sabor y olor: El foil de aluminio no imparte sabor u olor alguno
aún a los productos más delicados, tales como la manteca, la margarina, el
queso, los alimentos deshidratados, chocolate, etc.
 Plegabilidad: En la mayoría de las aplicaciones se utiliza foil recocido extra
blando. Las características de este foil hacen que pueda plegarse, moldearse,
y dársele forma con facilidad.
 Resistencia a la luz visible y a la luz ultravioleta: Los rayos de luz son
perjudiciales para muchos tipos de productos químicos y de alimentos, tales
como la manteca, el fiambre, las galletitas, las papas fritas, los chizitos, el
chocolate, las nueces y los caramelos. Particularmente en dichos alimentos,
los rayos ultravioleta pueden producir oxidación, rancidez, pérdida del sabor
natural, pérdida de vitaminas y decoloración.
 Resistencia a la contaminación: El foil de aluminio provee una eficaz barrera
contra la contaminación causada por el polvo, la suciedad, la grasa, los
organismos volátiles y la mayoría de los insectos.
 Conductibilidad del calor: El foil de aluminio refleja hasta el 95% del calor
radiante y emite hasta 4% del mismo. Esta característica lo convierte en
material termo aislador para muchos tipos de envases que deben proteger al
producto y mantener temperaturas altas o bajas.
 Características de termo sellado: Se dispone de una variedad de adhesivos
y revestimientos para ligar al foil de aluminio con sí mismo y con otros
materiales.

Clasificación de los envases de aluminio

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 Envases semirrígidos: Los semirrígidos son el resultado del conformado que
tendrá por objeto darle forma espacial a la lámina defoil. La bandeja es un
envase semirrígido, que mantiene una clasificación primaria. En lo que
respecta a su grado de complejidad, van de las simples (sólo de aluminio) y de
paredes corrugadas para porciones de rotisería revestidas con polipropileno,
de paredes lisas, impresas, pintadas y aptas para ser esterilizadas, para
comidas preparadas industrialmente. En cuanto a tamaño, las encontramos
desde la pequeña para porción individual de dulces o jaleas; hasta la gran
bandeja con divisiones que contiene un almuerzo o cena.
 Envases rígidos: Son aquellos que no se deforman fácilmente bajo presión
manual moderada, aun estando vacíos. Incluimos aquí: Latas para bebidas,
Latas para alimentos y Aerosoles.

CARTÓN

El cartón es un material conocido en la elaboración de diversos tipos de embalajes

para productos diversos. Como: frutas, legumbres, productos manufacturados,
máquinas industriales, así mismo es utilizado, para el transporte a granel de
mercancías en grandes cajas o contenedores. El cartón también resulta
conveniente para los distintos modos de transporte, incluyendo el marítimo y
aéreo.

Esta gran amplitud de utilización se debe, en gran medida, a la posibilidad de

combinar distintos tipos de papel como materias primas, lo que permite adaptar
una calidad determinada a cada exigencia del sistema de distribución. El cartón se
puede dividir en cartón corrugado, plano y plegadizo.

Cartón corrugado, plano y plegadizo

La principal fuente de celulosa para la fabricación de la pasta de papel utilizada en

el cartón es la madera que constituye, con gran ventaja, la principal materia prima
utilizada. También se emplean papeles usados, desechos de desperdicios textiles,
diversos vegetales y, en especial, paja de cereales, bambú y caña de azúcar.

Las más utilizadas son las maderas blandas (abeto, abeto blanco, pino, álamo,
alerce, abedul, álamo temblón, castaño, eucalipto, sauce y algunas maderas duras

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como la haya y el roble). Estas diversas variedades de madera se escogen según
la longitud de las fibras celulósicas, su resistencia y también su composición
química. Todos los cartones para embalaje deben poseer ciertas propiedades y,
en particular, una gran resistencia a la ruptura, al rasgado, al arrugamiento y la
comprensión.

Las mejores cualidades de cartón para embalaje son las que se fabrican mediante
pasta al sulfato, con des lignificación incompleta y cuyas fibras sean resistentes,
obteniendo así el verdadero papel de “Kraft”. Las caras de las cubiertas interiores
y exteriores del cartón corrugado suelen prepararse mediante fibras largas
extraídas de madera de coníferas que tienen las propiedades de resistencia
convenientes.

Cartón corrugado cara simple o sencilla

Está compuesto por un papel “liner” adherido a la flauta. Este material se utiliza
únicamente para embalar ciertos objetos o en materiales separadores. No se
utiliza para la fabricación de cajas.

Cartón corrugado doble cara o pared sencilla

Presenta como caras exteriores dos papeles “liner” que encierran la flauta. Más
del 90% de las cajas de cartón corrugado se fabrican en esta forma.

Cartón corrugado de cara doble – doble

Presenta dos caras exteriores con papales “liner” entre los que hay dos
ondulaciones separadas por un tercer “liner”, lo que hace un total de cinco
papeles. Este tipo de cartón se utiliza para embalajes de gran resistencia en
particular los de exportación.

Cartón corrugado de triple

Este tipo de cartón está compuesto por siete papeles, entre ellos ondulaciones.
Son pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a aplicaciones muy
especiales como: productos básicos, granos a granel, etc.

HOJALATA

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La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de carbono
recubierto de estaño. El recubrimiento se aplica por medio de electro-deposición.

Existen otros componentes, como la aleación de hierro estaño ubicado en forma

adyacente al acero base, y sobre la capa de estaño películas de óxido e hidróxido
y las sales de estaño. Por último se encuentra el aceite lubricante de protección.
Los espesores de las capas citadas son de aproximadamente 200 a 300 u para el
acero base, 0,5 a 2 u para la capa de estaño y 0,5 a 1u para la aleación.

La hojalata convencional o de “reducción simple” es la más utilizada. El espesor

del acero base es reducido en frío a espesor deseado, en un tren de laminación y
con recocido posterior. La hojalata “doble reducida” es la que se somete a una
segunda reducción después de recocida.

Clasificación de las hojalatas

Tres son las características que definen los distintos tipos de hojalata:

 La cobertura:

Es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el material por una
unidad de superficie (gramos de estaño por metro cuadrado). La cantidad de
estaño puede ser la misma en ambas caras del acero o bien puede ser diferente.
En este último caso la hojalata se denomina diferencial y se distingue por unas
marcas estandarizadas del lado de mayor cobertura.

 El temple:

Representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material como facilidad

para ser trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se evalúan a través de
la dureza del material. Las unidades de estas medidas son grados Rockwell 30 T.
La hojalata utilizada para cuerpos de envases es de 55-60º R., la de un fondo de
aerosol es de 65-66ºR. Los diferentes tipos de materiales han sido
estandarizados en grupos aceptados mundialmente.

 El espesor:

El espesor de la chapa de hojalata se expresa en mm y varían de 0,20 a 0,36

mm. En los últimos años se han desarrollado espesores de 0,17, material llamado
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de doble reducción. La tendencia es clara hacia la utilización de materiales de
menor espesor.

Usos de envases de hojalata

Alimentos:
- Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes.
- Aceites comestibles.

MADERA

Se define como madera al material de carácter anisótropo de estructura compleja

que deforma el tejido leñoso o parte subcortical del árbol abatido fisiológicamente
inactivo.

Como la fabricación de embalajes y de tarimas requiere grandes cantidades de

madera de calidad relativamente baja, no sería realista aplicar técnicas de
aserrado que permitan mejorar la calidad a costa del volumen. Además, en la
madera destinada al embalaje se procura obtener el mayor rendimiento en
volumen sin perder de vista las inevitables deformaciones.

Envases de Madera

El envase de madera, ha sido tradicionalmente utilizado para el transporte de

distintos productos, tales como frutas, hortalizas, bebidas, maquinarias, equipos y
otros tipos de mercaderías exportables.

Actualmente, su mayor campo de aplicación quizás sea, en las áreas de

transporte de mercaderías pesadas, transporte de mercaderías exportables y de
productos perecederos con alto contenido de humedad.

Existe la Norma NIMF 15 que exige su tratamiento térmico o con bromuro de

metilo previo a su uso. Para conocer esta Norma sírvase visitar la siguiente web:
www.senasa.gob.pe

Ventajas

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  Se utiliza un material fácilmente disponible.
 Resulta fácil su construcción y para ello no se necesitan maquinarias
especiales.
 Pueden ser usados repetidamente.
 Tienen alta resistencia a distintos tipos de esfuerzos a la acción del agua y
a la humedad.
 No presentan limitaciones de construcción en cuanto a su volumen y forma.
 La alta resistencia al impacto y flexibilidad de la madera dan a este tipo de
envases una alta habilidad amortiguadora.

Desventajas

 Comparado con otro tipo de envases, pueden ser más costosos, dado el
volumen de madera que requieren, siendo también más pesados.
 La resistencia no resulta ser uniforme pues la madera no es un material
homogéneo.
 Si bien pueden ser reutilizables, esto exige mayor trabajo y espacio para
ser almacenado.
 La madera siempre contiene una pequeña cantidad de humedad, la cual
puede afectar adversamente el contenido y al eliminarse produce
contracciones y deformaciones en las piezas.

PAPEL

En la industria del envase y embalaje, la denominación de papel se reserva por lo

general a los materiales cuyo peso por metro cuadrado (gramaje) es inferior a 225
g/m2. Los que tienen un gramaje superior a 225 g/m2 se denominan cartones. Sin
embargo, la diferencia entre el papel y el cartón se funda principalmente, en las
características del material y su utilización. Los cartones presentan una rigidez
generalmente superior a la de los papeles.

El papel se clasifica, por lo tanto, en tres categorías: los papeles para producir
cartón corrugado, los papeles para envase y embalaje, y papeles para escritura e
impresión.

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Diferentes tipos de papel

El papel para envase y embalaje es llamado, frecuentemente papel para envoltura.

Existen siete tipos, los cuales son utilizados principalmente para:

 Sacos o bolsas de gran contenido.

 Sacos medianos y bolsas de papel.
 Sacos postales y sobres.
 Envolturas en contacto directo con los alimentos.
 Envolturas exteriores y envasado.

Papel para envase y envoltura

Los embalajes de papel comprenden las bolsas, envolturas y sacos.

 Bolsas: Las bolsas de papel son generalmente planas, en forma de sobre.

Pueden estar formadas de papel kfrat blanqueado, papel calandrado o
papel delgado, según las aplicaciones.
 Envolturas: El papel envoltura es una forma de envase que consiste en una
o más capas de papel, envuelto alrededor del producto, para su distribución
(aplicado por el detallista, al tiempo de venta), el embalaje industrial
(efectuado en la planta de empacado sobre máquinas automáticas), o bien
en envolturas o cargas enfardadas y agrupadas.
 Sacos: El saco de papel es un contenedor tipo sobre o bolsa, hecho con
papel Kraft de distintas clases, según su aplicación. Los sacos se
diferencian por su capacidad. Se distinguen habitualmente los de pequeñas
dimensiones (entre 1 dm3 y 10 dm3) y los de grandes dimensiones (entre
10 dm3 y 120 dm3).

PLÁSTICO

Los plásticos son productos sintéticos hechos a partir del petróleo, carbón o gas
natural. Gracias a su flexibilidad, plegabilidad, adaptabilidad y facilidad de manejo,
los plásticos continuarán expandiéndose en el mercado, representan en la
actualidad unos de los principales materiales para envase y embalaje, utilizados
principalmente en forma de bolsas, botellas, frascos, tubos y cajas (bebidas

22
gasificadas, aceites comestibles, yogurt, quesos, embutidos, artículos de limpieza,
artículos de belleza, alimentos balanceados, arroz, entre otros). Los plásticos
tienen también otras aplicaciones en materia de envase y embalaje de transporte.

VIDRIO

El vidrio para envase comprende botellas, frascos, jarros, tarros y vasos. Los
sectores de aplicación son diversos y abarcan una amplia gama de productos
comestibles: líquidos, conservas, etc. En muchos sectores la competencia de
otros materiales, en especial los papeles y los plásticos, resulta evidente.

Materias primas

El vidrio admite ilimitadas formulaciones y, por consiguiente, tiene propiedades

muy variadas. Para el envase, los fabricantes de vidrio han buscado fórmulas que
permitan:

 Reducir al mínimo el costo del material de fusión, empleando materias primas

naturales provenientes, en lo posible, de canteras situadas cerca de las
vidrierías.
 Mejorar al máximo las propiedades de fusión y de aptitud para la elaboración
en máquinas de gran rendimiento.
 Conservar y mejorar las propiedades físicas y químicas del vidrio para el
empacado de líquidos alimenticios (estabilidad química, transparencia,
características de dilatación, coloración, etc.).
 En términos generales, los vidrios que se utilizan en el envase, son de tipo
sodio cálcico, (alcali-cal), con los siguientes componentes: Sílice (Si02),
extraído de la arena, que es la materia vitrificadora; Óxido de sodio (Na20),
extraído del carbonato de sodio, que actúa como el agente fundente, con una
parte muy pequeña de sulfato de sodio como afinante y Óxidos de calcio,
magnesio y aluminio (CaO + MgO + Al 203), aportados respectivamente por la
roca calcárea, la dolomita y la nefelina, que actúan como agentes
estabilizantes.
Calidades intrínsecas del envase de vidrio

23
La utilización del vidrio en la esfera de los alimentos está justificada por un
conjunto de propiedades que lo caracterizan, las más importantes de las cuales se
enumeran a continuación:

 Es impermeable a los gases, los vapores y los líquidos y excepcional como

material de protección y barrera.
 Es químicamente inerte respecto de los líquidos y los productos alimenticios y
no plantea problemas de compatibilidad. Es un material higiénico, fácil de
lavar y esterilizar. Es inodoro, no transmite los gustos ni los altera.
 Normalmente transparente, permite controlar visualmente el producto y
hacerlo visible para el consumidor.
 Es un material rígido que puede adoptar formas variadas para resaltar los
productos. Puede colorearse, lo que constituye una protección contra los
rayos ultravioleta que podrían deteriorar el producto que contiene el envase.
 Resiste las elevadas presiones internas que le hacen sufrir ciertos líquidos:
Cerveza, sidra, bebidas gaseosas, etc.
 Tiene una resistencia mecánica suficiente para soportar los golpes en las
cadenas de empacado que trabajan a ritmos elevados, así como importantes
apilamientos verticales durante el almacenamiento.
 Es un material económico que se produce en grandes cantidades y cuyo
perfeccionamiento no cesa, en especial por la reducción de su peso,
conservando una resistencia mecánica igual, e incluso superior.
 Es un material clásico, conocido desde hace mucho tiempo, cuyos problemas
de acondicionamiento (cierre, etiquetado, etc.) están perfectamente
estudiados y resueltos.
 Puede utilizarse para el recalentamiento de productos alimenticios en hornos
clásicos o de microondas, es indefinidamente reciclable y frecuentemente
reutilizable.

Los envases de vidrio se someten, en la práctica, a diferentes esfuerzos: la

presión interna en las bebidas gaseosas, los golpes mecánicos laterales en las
cadenas de empacado, la presión vertical de aplastamiento durante la colocación
de las tapas y las alteraciones térmicas durante las operaciones de pasteurización.

24
Frente a estas exigencias, la calidad de la superficie, como ya se ha explicado,
representa el parámetro fundamental.

ENVASES LAMINADOS

Los envases laminados son una de las opciones más seguras que existen en
cuanto a los tipos de envases que se basan en un mecanismo de capas para
poder proteger el producto que almacenan.

Por lo general lo que caracteriza los envases laminados es la superposición de las

distintas láminas de cartón para poder crear un envase netamente hermético que
a su vez con una tapa pueda dosificarse y como si fuera poco tenga la capacidad
de ser térmico o que al menos pueda transferir tanto el frío como el calor para
poder manipular a nuestra conveniencia la temperatura del producto que estamos
consumiendo. Lo que puede caracterizar y permitir identificar a los envases
laminados son los certificados que indican que es un sellado y diseño especial de
los envases en los que estén presentes ya que suelen dar una idea de protección
superior a causa de este mecanismo que permite marcar tendencia y superioridad
en cuanto a lo que nos quieren presentar como imagen de una marca.

Las capas y las distintas laminas que contengan los envases laminados por lo
general ronda entre las 5 y hasta 6 láminas de cartón superpuestas cada uno
desempeñando funciones similares, pero a la vez que permiten diferenciar su
propósito de aprovechar cada una de estas laminas para crear de esas capas un
envase confiable y duradero sin filtraciones en el cual confiar para depositar su
producto como por lo general suelen ser bebidas alcohólicas fermentadas como el
vino o bebidas sin alcohol como los jugos de frutas o hasta lácteos como la leche.

ENVASES COMPUESTO
Los envases compuestos son el resultado de la evolución tecnológica que ha
tenido lugar en los últimos 50 años; son envases compuestos por varias capas
alternadas de diferentes materiales, entre los que están: cartón, aluminio y
polietileno de baja densidad.
La función principal de los envases multicapa es conservar y proteger los
alimentos del ambiente, de la luz y de los microorganismos. No contiene
pegamentos de ninguna especie, el PE es el que une las distintas capas.

25
APLICACIONES DEL ENVASE COMPUESTO

Agroindustrial (Alimenticio):

Quesos, lácteos, salsas, aderezos, concentrados de frutas, pulpas, tortillas, aceites y

vegetales, alimentos procesados, productos deshidratados y en polvo, panadería y
repostería, alimento para mascotas.

26
CARACTERÍSTICAS DEL ENVASE COMPUESTO
 Superior barrera contra el oxígeno, humedad, grasas, ácidos, luz y olores externos.
 Excelente durabilidad y resistencia al manipuleo.
 Excepcional Sellabilidad que logra un empaque hermético.
 Alta claridad y brillo.
 Certificación de calidad de fábrica.
 Preservación de la cantidad nutricional del alimento.
 Preservación del sabor y la aroma.
 Apto 100% para uso alimentario.

TIPOS DE ENVASES COMPUESTOS

En la actualidad existen 10 tipos de envases de cartón:

Tetra classic Aseptic: es algo más que una solución de embalaje. La forma única
ofrece grandes oportunidades para las ideas creativas que diferencian en el
mercado. Pero más que eso, es una solución que ofrece atractivas ventajas
competitivas. es adecuado para bebidas de jugo, leche, helados, productos
culinarios y viscosa y la gama de envases Tetra Classic Aseptic va de 65 ml a 200
ml. Y con perforación para pajilla.

Tetra Wedge Aseptic: Es único y tiene una imagen moderna, atractiva y a la

moda. Se diseñó para dar atención y una esencia joven a la marca. Estos envases
de aspecto especial son la forma perfecta de dar a los niños activos un impulso de
energía nutritiva en los momentos de juego.

Tetra Rex: estos envases estan fabricados únicamente a partir de fuentes

renovables. Específicamente, se trata de una combinación de plásticos derivados
de plantas(caña de azúcar) y cartón, que maximizan la capacidad de reciclarse. El
envase de base biológica Tetra Rex está disponible en una variedad de tamaños
que van desde los 250 ml (8,4 oz) a los 2.000 ml (67,6 oz) para todas las
especificaciones de leche refrigerada.

27
Tetra Prisma Aseptic: se encuentra disponible en dieciséis combinaciones de
envasado diferentes, que varían entre 125 ml (4,4 oz) y 1000 ml (35,2 oz) con
varias aperturas, y cavidades para pajitas preperforadas, entre otras. La forma
prismática se ajusta perfectamente a las manos de todos los tamaños y brinda un
agarre cómodo para su consumo.

Tetra Brick Aseptic: se destaca su tecnología de vanguardia, gracias a su

excelente practicidad para el consumidor, ya que contiene una tapa rosca que lo
hace resellable; tiene su forma delgada y rectangular. 

Tetra Fino Aseptic: Esta bolsa autoportante de cartón duro se encuentra

disponible en ocho tamaños diferentes que van desde los 70 ml (3.5 oz) a los
1000 ml (35.2 oz) e incluye una cavidad para sorbete; también se puede abrir con
tijera o abre facil.

Tetra Top: cuatro tamaños diferentes de envases, que van desde los 250 hasta
los 500 ml, una abertura de uso único, resellables o que permiten volver a
cerrarlas, está disponible para bebidas sin gas con sabor a frutas, con fruta y leche
condensada dulce.

CLASIFICAN DE LOS ENVASES COMPUESTOS

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  Envases compuestos espira lados con etiqueta en espiral
 Envases compuestos sirpak
 Envases compuestos espirados con etiquetas en paralelo
 Envases compuestos prismapak

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ENVASE COMPUESTO

ENVASE DE MADERA

La madera es un producto natural, resistente mecánicamente, moldeable y

flexible. Utilizado como materia de empaque y envase, es el componente único
que posibilita la rigidez y la resistencia necesaria para que cumpla su función.

La madera es el material más utilizado en la fabricación de envases y embalajes

de madera, pero, ¿por qué? Hoy analizamos las propiedades que hacen que la

29
madera sea un material óptimo para la fabricación en envases y embalajes de
madera.

Los embalajes de madera suelen ser utilizados para la protección de maquinaria y

productos pesados, almacenamiento de larga duración y el transporte vía
terrestre, marítima y/o aérea, mientras que los envases de madera suelen ser
cajas, cajones y bandejas para transportar frutas, hortalizas, pescados y mariscos.

Por último, a todo esto, hay que sumar que la madera es un material reciclable y
reusable, lo que permite que al final de su vida útil como embalaje o envase, la
madera pueda utilizarse con otros fines como biomasa o tablero.

MADERAS APTAS PARA ENVASE Y EMBALAJE

En la elección de las especies convenientes para la manufactura de embalajes

deben tomarse en consideración diversos factores, entre los que destacan:

 Color blanco de la madera que comúnmente se asocia con limpieza.

 La densidad.
 La facilidad de clavado.
 La disponibilidad en el mercado.
 La naturaleza del contenido (fruta, verdura o legumbre).
 La resistencia.
 La rigidez.
 La disponibilidad del material en las secciones y longitudes necesarias.

CLASIFICACION

ENVASES PARA FRUTAS Y HORTALIZAS.

30
Dentro de este grupo podemos agrupar las tarrinas, cestas y cajas. Generalmente estos
envases suelen ser de un sólo uso y están fabricados de madera de árboles de
crecimiento rápido como son el chopo y el pino, empleando hilo de alambre en la unión de
los distintos elementos que forman el envase.

ENVASES PARA PESCADO Y MARISCO.

Igual que en el caso anterior suelen ser envases de un solo uso, empleando para su
fabricación maderas de crecimiento rápido, y usando para unir los distintos elementos hilo
de alambre.

ESTUCHES.

Esta categoría comprende cajas y estuches generalmente para productos con alto valor
añadido. Las dimensiones de sus fondos contrariamente a los tipos de envases
anteriores. Ejemplo de aplicaciones son el envasado de productos de marroquinería,
joyería, regalos, vinos, aceites, quesos, jamones, etc.

ENVASE LUJO:

En este sector se pueden aprovechar toda clase de maderas incluyendo las

industrializadas, principalmente utilizados para empacar objetos de alto precio como
licores y chocolates finos.

EMBALAJES, CONTENEDORES:

Son empleados generalmente para envíos de mediano y gran tonelaje, por medios tanto
marítimos, como terrestres y aéreos.

31
 UNIDAD III
CONTROL DE ENVASES, PROCESO DE ENVASADO Y LLENADO

REGLAMENTACION DE LOS ENVASES Y EMBALAJES

Normativa relacionada Título Aplicaciones

Norma
UNE-EN ISO 90-1:2001 Envases metálicos Envase metálicos ligeros
ligeros. Definiciones y
determinación de las
dimensiones y
capacidades:
Parte 1: Envases a
agrafar. (ISO 90-1:1997).
Parte 2: Envases para
uso general. (ISO 90-
2:1997).
Parte 3: Envases de
aerosol. (ISO 90-3:2000)
UNE 125102:1994 Envases metálicos Conservas de productos
ligeros. Envases de la pesca. Envases
metálicos para redondos
conservas de pescado y
otros productos de la
pesca. Dimensiones y
capacidades de los
envases redondos.

32
UNE 125200:1992 Envases metálicos Conservas de productos
ligeros. Envases de la pesca. Envases no
metálicos para redondos
conservas y
semiconservas de
pescado. Dimensiones y
capacidades de los
envases rectangulares,
ovales y oblongos.
UNE 125600:1995 Envases metálicos Envases para leche
ligeros. Envases
metálicos redondos para
leche. Capacidades y
diámetros.
UNE 125300-1:1994 Envases metálicos Envases para pinturas,
ligeros. Envases barnices, etc.
metálicos redondos para
pinturas, barnices y
disolventes.
Características
dimensionales.
UNE 125100:1992 Envases metálicos Conservas en general
ligeros. Recipientes
metálicos herméticos
para alimentos y
bebidas. Dimensiones y
capacidades de los
botes redondos para
conservas surtidos de
uso general.
UNE-EN 13028:2002 Envases y embalajes. Productos líquidos con
Envases metálicos gas
ligeros. Envases
redondos a agrafar para
productos líquidos con
gas añadido, definidos
por su volumen nominal
de llenado.
UNE-EN 13027:2004 Envases y embalajes. Envases metálicos
Envases metálicos redondos
ligeros. Envases
redondos a agrafar
definidos por su

33
 capacidad nominal total.
UNE-EN 13029:2001 Envases y embalajes. Envases con tapón de
Envases metálicos plástico
ligeros. Orificio de
anclaje para tapones de
plástico a presión.
UNE 49312:1982 Recipientes metálicos Envases para aceite
herméticos para
alimentos y bebidas.
Botes para aceites
comestibles.
UNE 49310:1982 Recipientes metálicos Conservas cárnicas
herméticos para
alimentos y bebidas.
Botes para conservas
cárnicas y otras con
ingredientes cárnicos
destinadas al consumo
humano.
UNE 49308:1983 Recipientes metálicos Alimentos y bebidas
herméticos para
alimentos y bebidas.
Diámetros interiores de
los botes redondos.

GARANTÍA DE LA CALIDAD DE LOS ENVASES

Para los fabricantes, enviar a la cadena de distribución de comerciantes productos

que no cumplen con los estándares exigidos con respecto a la calidad del paquete
y del contenido puede tener consecuencias muy negativas. La pérdida de la
confianza del cliente, los daños a la reputación de la marca y las retiradas de
productos acarrean pérdidas económicas. Ya no basta con realizar controles de
calidad aleatorios de forma manual; la única manera de evitar el riesgo de que no
se detecten los productos que se encuentren por debajo de los estándares es
inspeccionar el 100% de los resultados de la producción.

34
Con el fin de lograr esto, se pueden instalar equipos avanzados de inspección de
productos para su uso en línea a velocidades normales de producción, lo que
significa que la eficiencia de la producción no se ve afectada. Esto supone
valiosas ventajas con respecto al tiempo de actividad, ya que las líneas pueden
funcionar libremente sin la necesidad de interrumpir el proceso para realizar
controles de calidad.

De las muchas opciones disponibles que existen, la que elijan los fabricantes
dependerá de la aplicación y de lo que estén produciendo. Los sistemas de
inspección por rayos-x, control de peso y visión pueden usarse de forma individual
o combinada, así como aportar varias ventajas clave a los fabricantes con
respecto a la garantía de calidad controlando que se hayan cumplido todos los
criterios de calidad del producto.

La supervisión del contenido es fundamental, pues puede darse el indeseado caso

de que dentro del paquete falten componentes o estén rotos. Además, los niveles
de llenado incorrectos pueden suponer la infracción de las normativas (si el
llenado es insuficiente) y el desperdicio innecesario de productos (si el nivel de
llenado es excesivo), lo que acarrea pérdidas de beneficios.

35
Garantizar la calidad del empaquetado también es fundamental, pues los artículos
dañados pueden provocar la insatisfacción tanto de los comerciantes como de los
consumidores. Los sistemas de inspección por rayos-x también se pueden usar
para controlar la integridad de sellado en la industria alimentaria (lo que garantiza
la frescura de los productos), mientras que, en la industria farmacéutica, las
controladoras de peso avanzadas pueden comprobar si hay tapas abiertas en los
paquetes individuales. Los sistemas de inspección por rayos-x y visión también
sirven para detectar tapas abiertas, lo que evita derrames de productos. Estos
sistemas también pueden emplearse para comprobar si el empaquetado presenta
abolladuras o defectos de forma.

Con la
creciente relevancia de las normativas de serialización y track & trace
(trazabilidad) en muchas áreas de fabricación, se debe proporcionar la información
precisa de la codificación y el etiquetado (a menudo en el empaquetado). Por
motivos de seguridad y conformidad con las normativas, es imprescindible sacar
de la cadena de distribución los productos cuya información no sea correcta o esté
incompleta antes de que lleguen a los comerciantes y consumidores. Los sistemas
de inspección por visión pueden examinar etiquetas para garantizar la
identificación correcta, la exactitud y la presentación general del producto, lo cual
es fundamental, pues asegurarse de la legibilidad de los códigos de barras

36
garantiza que los productos mal envasados nunca llegarán a las estanterías de los
comercios.

Trabajar directamente con expertos en la inspección de productos garantizará que

se pueda escoger la mejor solución posible para las operaciones individuales.
Pueden seleccionarse sistemas que incorporen una tecnología concreta o una
combinación de ellas, lo que proporciona a los fabricantes una solución de
inspección de productos verdaderamente a medida. Lo importante es la
comprensión total de las necesidades y requisitos antes de tomar una decisión
final. De este modo, es posible extraer el valor máximo de cada inversión
realizada.

TAPAS Y CIERRES
 Tapa de Papel Aluminio
 Tapas Disk Top

Clasificación por Composición

 Más compatible con usos

 El revestimiento con Teflón proporciona un cierre completamente inerte

Cubierta preformada que se ajusta a la corona y se destruye al abrirse.

Tapas Estándar
 Anillo anclado al envase, el cual se debe retirar al abrir.
 Sistema de membrana, la cual se desprende al abrir con un anillo.
 Con anillo de engranaje, desprendible al momento de la apertura.

Aplicaciones

 Tapas Push Pull

 Revestimientos
 Tapa Pelable de Aluminio
 Tapa Roscada
 Tapas Metálicas
 Resistencia a químicos
 No útil para ácidos o alcalinos

37
  Tapas con Dosificador
 Tapas Plásticas
 Aprobada por la FDA
 Propiedades elásticas
 Resistencia a la humedad
 Transmisión relativamente baja de gas
 Tapas y Cierres
 Definiciones
 Tipos de Tapas
 Clasificación Según su Composición
 Materiales
 Aplicaciones
 Referencias

Tapa Tipo PT

 Alimentos
 Bebidas
 Cosméticos
 Farmacéuticos
 Químicos

Definiciones

 Conservar sabor, aroma, color y aspecto visual del producto.

 Mantener estándares de calidad que tenía el producto al ser adquirido.
 Evitar derrames o fugas.
 Conservar peso, volumen y cantidades.
 Evitar cambios de presión.

Hojalata

Las tapas o cierres pueden tener roscas internas que anclan con las roscas
externas del empaque, o pueden permanecer en su lugar por fricción, presión de
aire o sellado por calor.

38
  Importante para la industria vinícola para conservación adecuada de vino.
 Material poroso e impermeable que se extrae de la corteza del alcornoque.

Tapa Unitap

Tipos de Tapas

 Aluminio
 Tapa con compuesto sellador para realizar cierre hermético y no requiere
herramienta para apertura.

Polipropileno (Termoplástico)
 Buenos para concentraciones fuertes con ácidos o alcalinos
 Resistencia química y a humedad

Tapas metálicas

Tapas Plásticas

Tapas Valvuladas

Tapas de seguridad bajo sistema de apertura a presión y giro.

Hojalata

Fenólico o thermoset

Metal

Polipropileno (termoplástico)

Tapas de corchos

 Más tolerantes a temperaturas

 Resistentes a roturas
 Se hacen de acero con cubierta de un anticorrosivo o se hacen de aluminio.

Tapas Revestidas con Polietileno Sólido

39
Tapa hermética colocada a presión y quitado a forsión.

Tapas combinadas

Ventajas

Tapas "Corona"
Tapa Inviolable

Fenólico

 Patentada en 1892, por el problema de escape de gas en refrescos y

bebidas carbonatadas.
 Por esta tapa se crea el destapador.

Tapa que se fabrica con rosca, con liner interior ajustado o pegado al fondo.

Tapa de Fácil Apertura

Tapas Revestidas con Lata

En forma de casquillo con un anillo de seguridad en la parte inferior.

Tapa que posee un compuesto sellador para realizar un cierre hermético no

reutilizable.

Adaptable al cuerpo del envase.

Requiere herramienta para abrir.

Tapas Flip Top

La hojalata está fabricada con chapa de acero de bajo contenido de carbono

recubierta con estaño.

 Mayor compatibilidad química.

 Más tolerantes a temperaturas.
 No se pueden fundir después de formar.

Tapas con Seguridad para Niños

Con anillo anclado al envase, desprendible al momento de la apertura.

40
Metal

Diseñadas para todo tipo de productos que gasifiquen o consuman gases.

Asegura el equilibrio de presión interna del envase atmosférica.

Tapa valvulada con inserto de teflón poroso.

Inserto porta válvula con canales para evacuación de gases por la periferia de la
rosca y rompe olas de cubierta de membrana.

Inventadas para garrafones de agua, permiten poner el garrafón lleno en un

dispensador, sin necesidad de sacarla, evitando derrames.

Las tapas de aluminio plástico para botellas se encuentran diseñadas con una
correa de cerramiento antifalsificación.

Tapa para Envase Sanitario de Dos Piezas

 Gran resistencia a envasado con presión y vacío.

 Excelente estabilidad térmica.
 Perfecta hermeticidad.
 Resistencia a humedad y al oxígeno.

OPERACIONES DE CIERRE

Operación de cierre floja:

El borde de la tapa no hace bien contacto con el cuerpo de la lata originando un

pliegue insuficiente del curvado final, necesario para una buena pestaña y una
buena traslape.

41
ARRUGAS EN EL GANCHO DE LA TAPA.

Arrugas en la tapa se extienden por el gancho del cuerpo y se detectan solo

después del desmontado del cierre para el control.

42
MEDIDAS EXTERNAS DEL CIERRE

43
MEDIDAS INTERNAS

DEL CIERRE:

ENVASADO ASEPTICO
El envasado aséptico es una tecnología alternativa al tratamiento clásico de calor
en autoclaves con un gran potencial uso en productos alimenticios líquidos y
triturados; especialmente en productos lácteos, alimentos para lactantes como
papillas y triturados, los especialmente orientados a ancianos y cuarta edad u
otros productos de consumo habitual como son los caldos, cremas, sopas, salsas,

44
purés, zumos y bebidas en general. Gracias a esta tecnología, los productos
dejan de ser expuestos a tratamientos térmicos de larga duración que afectan a
las cualidades de los alimentos.
Los fundamentos de esta tecnología residen en el llenado de los envases
previamente esterilizados con el producto alimenticio que también ha sido
previamente esterilizado. Este proceso debe realizarse en condiciones asépticas,
para seguidamente sellar los envases herméticamente y evitar la contaminación.
Para conseguir las condiciones asépticas necesarias para el proceso es
imprescindible la esterilización tanto del ambiente como del equipo en contacto en
el alimento a través de un sistema de seguridad microbiológica, así como con el
uso de envases estériles, que aporten las condiciones barrera necesarias para
impedir la contaminación microbiológica después del envasado.
Tanto el envase como el método de cierre utilizado deben ser capaces de evitar el
paso de microorganismos en el recipiente ya sellado durante el almacenamiento y
distribución, por lo que es importante que el packaging, cuente con propiedades
de barrera para minimizar los cambios químicos en el producto durante el
almacenamiento.

8 VENTAJAS DEL ENVASADO ASÉPTICO

El llenado aséptico permite alcanzar altas temperatura en periodos de tiempo muy

cortos y conformar las condiciones del tratamiento a las características del
alimento. Lo que se traducen en numerosos beneficios redundantes en la calidad
del alimento.

Se trata por tanto de un procesado respetuoso con de las propiedades

nutricionales y organolépticas de los alimentos, reduciéndose las posibilidades de
modificación de la calidad sensorial, la generación de aromas y sabores
indeseados, cambios de color, textura, sabor o la reducción del aporte nutricional
como ocurre con las vitaminas.

Los tratamientos por calor más cortos evitan la aparición de subproductos

indeseables como piracaínas, furanos, etc. producto del sobre-calentamiento. Y
como los envases no son calentados en el proceso de esterilización se reduce el
riesgo de migraciones.

45
Desaparece el riesgo de pérdida de las propiedades barrera debido al proceso de
esterilización, así como tampoco se producen ya pérdida de hermeticidad.

También son destacables los beneficios económicos.

Al no estar sometidos al estrés mecánico provocado por las altas temperaturas,

los materiales que son necesarios reducen su espesor y con él su coste.

Aumenta la gama de materiales que pueden ser empleados en procesos de

envasado aséptico.

Aunque la principal limitación del embalaje aséptico es la mayor inversión en

equipos, se trata de un proceso en continuo. Esto permite reducir los costos
asociados a mano de obra, energía, agua, limpieza y desinfección, además de los
relativos al espacio necesario para su instalación, inferior del necesitado por los
procesos de autoclave. Por todo ello, se calcula que la inversión inicial se
rentabiliza al cabo de dos años aproximadamente.

A todas estas ventajas debemos añadir la ventaja que este proceso presenta
hacia una producción sostenible y medioambientalmente respetuosa.

El menor consumo energético y de agua unido a la reducción en la cantidad de

materiales barrera necesarios para el procesado supone un impacto
medioambiental mucho menor y una rebaja en la huella de carbono.

UNIDAD IV

DISEÑO DE ENVASES – TECNOLOGIA Y SISTEMA DE EMPACADOS EN LA

AGROINDUSTRIA

DISEÑO DE ENVASES

46
El diseño de envases es una actividad dentro del diseño industrial que se dedica a
desarrollar nuevos envases, tanto para producto en venta, como para los que
serán lanzados al mercado en el futuro. El diseño de envases tiene una doble
faceta: diseño gráfico y diseño estructural.

DISEÑO GRAFICO:

El diseño gráfico de un envase comprende diversos aspectos:

Diseño de identidad: Marca, logotipo de la compañía y otros elementos

distintivos como puede ser el color corporativo, el estilo gráfico utilizado por la
empresa, etc.

Diseño emocional: Los colores y las formas también tienen la función de atraer la
atención del cliente para lo que hay que desarrollarlos atendiendo a criterios de
marketing.

Diseño de la información a contener: El envase refleja gran cantidad de

información sobre su contenido, ingredientes, origen, utilidad, instrucciones de
uso, etc.

ENVASE DE MARKETING

El envase es importante para la venta del producto, porque debe presentar al

producto de forma atractiva y llamativa, para lograr formar parte del carrito de la
compra de un cliente.

47
Más allá de los usos básicos (contener, proteger y almacenar el producto), el
envase debe cumplir con otras funciones igualmente importantes como:

Diferenciar en el lineal: Cuando se puede elegir entre varias marcas, la que sea
visualmente más atractiva o se distinga del resto, dentro de la góndola, tendrá
ventaja en la elección de los consumidores en el punto de venta.

Posicionar en la mente del consumidor: Un envase presenta el producto.

Cuando el diseño gráfico es bueno, facilitan la elección e incluso impulsan a ella,
además de recordarlo para compras sucesivas.

Medio publicitario: La competencia en el lineal es feroz y a través del envase se

puede trabajar la publicidad en el lugar de venta e influir en la elección del
consumidor, apoyando la campaña publicitaria por otros medios de comunicación.

Las empresas buscan que sus productos sean los «elegidos»; por eso, emplean
recursos en el diseño gráfico de los envases.

Para desarrollar la estructura del envase se debe tener en cuenta:

El producto que va a contener: naturaleza (composición) y forma de

presentación (líquido, en polvo, en tabletas...); tamaño y forma; peso y densidad;

48
fragilidad o resistencia; comportamiento ante cambios de humedad, presión,
temperatura, etc.

Riesgos de la distribución, que pueden ser de diversa índole:

 Impacto vertical o riesgo de caída desde una altura.

 Impacto horizontal o golpe lateral producido en el proceso de manipulación o
transporte.
 Compresión (debe ser resistente a la compresión vertical necesaria para el
apilamiento en almacenes y a lo largo de la cadena de suministro).
 Vibraciones a que puede estar expuesto durante la producción o el proceso
de envasado o transporte.
 Perforación.
 Temperatura que puede soportar sin deterioro.
 Incidencia de la luz (posible variación de las propiedades del producto por
efecto de la luz).
 Humedad, polvo, contaminación por sustancias o por microorganismos

Adecuación al canal de distribución, si el producto va destinado a mayoristas,

minoristas o usuarios finales que van a cogerlo de una estantería. En este caso, el
diseñador debe destacar aspectos comerciales del producto y diseñar un envase
con un amplio frontal que sea su fachada en el punto de venta.

Ergonomía, es procurar que el envase sea fácilmente manejable; aquí se debe

considerar el tamaño y el peso del artículo; su forma de uso, dosificación, sistema
de apertura y cierre.

IMPACTO AMBIENTAL

49
En un análisis de ciclo de vida (ACV) llevado a cabo por el Instituto para la
Investigación de Energía y Medio Ambiente (IFEU), se han comparado los
impactos ambientales de las principales soluciones de envasado para alimentos
de larga duración usados en la actualidad. El resultado: en comparación con latas
de metal, tarros de cristal, bolsas retornables y recipientes de plástico para
alimentos, el envase de cartón obtiene el mejor rendimiento ambiental. En
comparación con las otras soluciones de envasado que se incluyen en el estudio,
utilizar envases de cartón puede ahorrar emisiones de CO2 hasta en un 63%, y el
consumo de recursos fósiles en hasta un 69%. Según el estudio, los principales
impulsores de los impactos ambientales de una solución de envasado son el
material utilizado, y la cantidad del material.

Michael Hecker, Director de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de SIG

Combibloc, comenta al respecto: “El mercado para alimentos envasados de larga
duración está en permanente cambio; además de nuevos productos, de vez en
cuando también se presentan en el mercado nuevas soluciones de envasado, o se
modifican sistemas de envasado ya existentes. Con este nuevo y más reciente
análisis de ciclo de vida que hemos encargado, nuestro propósito era tener en
cuenta estos desarrollos y obtener información sólida, basada en las conclusiones
del análisis del ciclo de vida más reciente sobre el impacto ambiental de las
principales soluciones de envasado utilizadas en la actualidad para alimentos de
larga duración, como sopas, salsas, productos de tomate, verduras y comidas
preparadas. Así que además de nuestros envases de cartón asépticos y
retortables, el estudio también examinó latas de metal, tarros de cristal, recipientes
de plástico y bolsas retortables para alimentos”.

A este fin, el Instituto para la Investigación de Energía y Medio Ambiente (IFEU) de

Heidelberg (Alemania) recibió el encargo de analizar y evaluar en un análisis de
ciclo de vida de alcance europeo el impacto ambiental de los distintos sistemas de
envases de acuerdo con la norma ISO 14040ff estipulada para análisis de ciclo de
vida. El instituto independiente IFEU es uno de los principales institutos de
investigación medioambiental de Europa, que trabaja también, entre otros, para
ministerios de gobierno, organizaciones ecologistas y de conservación del medio

50
ambiente internacional, la Agencia Federal de Medio Ambiente de Alemania, y
diversas compañías y corporaciones.

MATERIALES USADOS PARA EL DISEÑO DE EMPAQUES

Los siguientes son diez de los factores a tener en cuenta para el correcto diseño
de sus empaques, envases o embalajes.

Ante todo, el empaque o el envase es el vestido de su producto y el elemento que

lo va a hacer seguro, atractivo, vendedor y al mismo tiempo va a conservarlo y a
protegerlo, es decir el empaque es fundamental para su producto.

ESCOGER EL MATERIAL ADECUADO

Se debe elegir el material de empaque de acuerdo al estado de su producto y sus

necesidades físico-químicas; el material de empaque debe ser compatible y no
debe interactuar con el producto, ni con la tapa ni afectar las características
organolépticas del producto.

PROTECCION

El material o envase escogido deben proveer la protección suficiente contra los elementos
del medio ambiente que puedan entrar a generar alteraciones.

CONSERVACION

El empaque o envase deben conservar el producto durante suficiente tiempo para tener
una buena oportunidad en el mostrador, y ocasionar la venta.

51
ESTETICA

El empaque o envase deben lograr una concordancia de forma, tamaño, y color que
inviten a la compra y a su repetición.

GRAFISMO

Tanto el color como la tipografía y las imágenes escogidas deben ser armónicas para que
el producto sea llamativo en el segmento al que se le dirigió.

PRACTICIDAD

Los empaques deben ser considerados prácticos por el consumidor.

COSTO

Los empaques deben tener el costo justo que permita un buen valor agregado.

52
LEY DE ROTULADO NACIONAL

¿Qué es un rótulo?

El rótulo de los productos es cualquier marbete, marca u otra materia descriptiva o

gráfica, que se haya escrito, impreso, estarcido, marcado en relieve o en bajo
relieve o adherido al producto, su envase o empaque, destinada a informar al
consumidor sobre las características de un alimento.

¿Qué función cumple?

El rotulado tiene por objeto suministrar al consumidor información sobre las

características particulares de los productos, su forma de elaboración,
manipulación y/o conservación, sus propiedades y su contenido.

¿Qué información debe contener el rótulo?

El rotulado debe contener la siguiente información:

 Nombre o denominación del producto.

 País de fabricación.
 Si el producto es perecible:
 Fecha de vencimiento.
 Condiciones de conservación.
 Observaciones.
 Contenido neto del producto, expresado en unidades de masa o volumen,
según corresponda.
 En caso de que el producto, contenga algún insumo o materia prima que
represente algún riesgo para el consumidor o usuario, debe ser declarado.
 Nombre y domicilio legal en el Perú del fabricante o importador o envasador
o distribuidor responsable, según corresponda, así como su número de
Registro Único de Contribuyente (RUC).
 Advertencia del riesgo o peligro que pudiera derivarse de la naturaleza del
producto, así como de su empleo, cuando estos sean previsibles.

53
  El tratamiento de urgencia en caso de daño a la salud del usuario, cuando
sea aplicable.

EL CODIGO DE BARRAS

Definición de Código de Barras

El Código de Barras es una disposición en paralelo de barras y espacios que

contienen información codificada en las barras y espacios del símbolo.

El código de barras almacena información, almacena datos que pueden ser

reunidos en él de manera rápida y con una gran precisión. Los códigos de barras
representan un método simple y fácil para codificación de información de texto que
puede ser leída por dispositivos ópticos, los cuales envían dicha información a una
computadora como si la información hubiese sido tecleada.

Los códigos de barras se pueden imaginar como si fueran la versión impresa del
código Morse, con barras angostas (y espacios) representando puntos, y barras
anchas que representan rayas.

Para codificar datos dentro de un símbolo, impreso, se usa una barra predefinida y
patrones de espacios o simbología.

Beneficios del Código de Barras

El código de barras es el mejor sistema de colección de datos mediante

identificación automática, y presenta muchos beneficios, entre otros:

 Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información hasta que

puede ser usada.
 Se mejora la exactitud de los datos, hay una mayor precisión de la
información.

54
  Se tienen costos fijos de labor más bajos.
 Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente.
 Se pueden contar con nuevas categorías de información.
 Se mejora la competitividad.
 Se reducen los errores.
 Se capturan los datos rápidamente.
 Se mejora el control de las entradas y salidas Precisión y contabilidad en la
información, por la reducción de errores.
 Eficiencia, debido a la rapidez de la captura de datos.
 El incremento de la velocidad y exactitud en la toma de datos, no lleva a
reducir errores, nos lleva a un ahorro de tiempo y dinero.
APLICACIONES

Las aplicaciones del código de barras cubren prácticamente cualquier tipo de

actividad humana, tanto en industria, comercio, instituciones educativas,
instituciones médicas, gobierno, etc., es decir, cualquier negocio se puede
beneficiar con la tecnología de captura de datos por código de barras, tanto el que
fabrica, como el que mueve, como el que comercializa.

Entre las aplicaciones que tiene podemos mencionar:

• Control de material en procesos

• Control de inventario
• Control de movimiento
• Control de tiempo y asistencia
• Control de acceso
• Punto de venta
• Control de calidad
• Control de embarques y recibos
• Control de documentos y rastreos de los mismos
• Rastreos preciso en actividades
• Rastreos precisos de bienes transportados
• Levantamiento electrónico de pedidos
• Facturación

55
 • Bibliotecas

Como ya dijimos anteriormente, cualquier tipo de negocio puede beneficiarse con

el uso del código de barra, ya que es un sistema que captura información, y la
información es un elemento necesario para cualquier negocio, ya que sin
información no se pueden tomar decisiones.

Estos son algunos ejemplos de cómo el uso del código de barras mejora la
productividad y rentabilidad de un negocio:

LEY DE LOS ENVASES

NORMATIVA ALEMANA SOBRE GESTIÓN DE ENVASES Y EMBALAJES DE 2019
El 1 de enero de 2019 entró en vigor en Alemania una nueva ley relativa a la
gestión de embalajes y envases (en alemán, VerpackG) que se aplicará sobre
fabricantes o exportadores que negocien en territorio alemán y cuyos productos
estén destinados al consumidor final (B2C) e incluyan algún tipo de embalaje o
envase. Es decir, que el domicilio fiscal de la empresa se encuentre o no en el
país germánico no es una condición a considerar para el cumplimento de la ley.
Pero ¿en qué consiste exactamente esta nueva normativa y qué hay que tener en
cuenta como empresa exportadora para cumplir la nueva ley?
¿CUÁL ES EL OBJETIVO DE LA NUEVA NORMATIVA ALEMANA PARA ENVASES Y
EMBALAJES?

Hasta el 31 de diciembre de 2018, las empresas que comerciaban en el mercado

alemán se guiaban por la normativa de envases conocida como VerpackV, cuya
entrada en vigor se remontaba al año 1991. En esta, se transfería la
responsabilidad sobre la eliminación de determinados materiales desde la
administración local a la comunidad empresarial. Con ello se perseguía que los
proveedores y distribuidores de materiales de embalaje o envasado participaran
en los costes de eliminación. Para cumplir con este objetivo, se creó el Sistema
Dual de gestión de residuos que garantiza la recogida de los diferentes envases y
embalajes para su reciclado o reutilización.

No obstante, el 1 de enero de 2019 empezó a aplicarse una nueva Normativa

sobre gestión de envases y embalajes. Con ella, la autoridad legislativa no solo

56
pretende que las empresas participen en los costes medioambientales, sino sobre
todo que reduzcan en la medida de lo posible los residuos de envases. Además,
pretende seguir fomentando el reciclado y la reutilización. En particular, se
pretende disminuir significativamente los envases de un solo uso para bebidas.

Antes de la entrada en vigor de la nueva normativa, muchos distribuidores eludían

repetidamente sus responsabilidades, no contribuyendo a los costes de
eliminación. No obstante, la nueva normativa no pasa por alto este hecho. Por
eso, con la nueva Ley se persigue conseguir una mayor equidad y transparencia.

TECNOLOGIA DE EMPACADO Y MAQUINARIAS

El mercado de envases para alimentos mantiene una creciente demanda de
calidad, funcionalidad, gran atractivo visual y, especialmente, capacidad de
preservar por más tiempo las características originales de los productos. En los
últimos años, sin embargo, otros atributos tales como conveniencia al consumidor,
reducción de costos y diferenciación en el punto de venta han ganado especial
relevancia. Adicionalmente, la exigencia de la sociedad sobre el ambiente en el
que habita y el manejo responsable de los productos es cada vez mayor. Todo lo
anterior hace que los dueños de marca perciban el envase como una herramienta
fundamental de generación de valor, no solo en la conservación y comercialización
del producto, sino también en la contribución a la protección del medio ambiente y
salud de la población.

En esta cadena de valor, Dow ofrece tecnologías innovadoras en los diferentes

productos que conforman el empaque flexible de barrera. La extensa gama del
portafolio de Dow, no solo incluye resinas para extrusión de películas y adhesivos
de laminación, sino también películas coextruídas de barrera para empaque,
películas mono extruidas para laminación y etiquetas.

Efectividad del Empaque

La competitividad y tendencias del mercado actual demandan un empaque cuyo

alcance no solo este dentro del marco de su función primaria de proteger la
integridad del producto, sino también que involucre otras funciones vitales de
mercadeo y defensa del medio ambiente. Consecuentemente, la efectividad de un

57
empaque de barrera debe circunscribir tres categorías principales, cada una con
una función y enfoque específicos:

Funcionalidad estructural

Esta cualidad se encauza en preservar la integridad del producto y maximizar el

tiempo de vida útil del alimento envasado. Las películas multicapa son
ampliamente empleadas en la fabricación de empaque flexible con alto valor
agregado ya que permite la combinación de varios materiales que resultan en
estructuras con propiedades únicas. Las estructuras típicas para alimentos que
requieran de alta y media barrera son de 5, 7 y 9 capas.

Dichas estructuras deben contener, como mínimo, tres componentes

fundamentales:

Barrera, o la resistencia a la absorción, difusión o desorción de gas, humedad,

sabor o aroma a través del material. Las poliamidas (PA), los copo limeros de
etileno y alcohol vinílico (EVOH) y los copo limeros de cloruro de polivinilideno
(PVDC) son polímeros que exhiben alta barrera al oxígeno.

Dow ofrece la familia de polímeros SARAN producidos con base en PVDC y otros
monómeros. Además de su excelente barrera al oxígeno, SARAN posee la
característica singular de tener muy baja permeabilidad al vapor de agua, sabor y
aroma, comparado con otros plásticos.

Dependiendo del tipo de alimento a empacar se debe seleccionar el polímero de

barrera más adecuado. Como se ilustra en la Figura 1 para alimentos con alto
contenido de humedad, la barrera del EVOH disminuye (aumenta la transmisión
de oxigeno), mientras que la transmisión de oxigeno de SARAN se mantiene baja,
garantizando excelente barrera para todo tipo de alimento.

Integridad de Sello, o la capacidad de ofrecer un sello hermético en presencia de

contaminantes e ingredientes agresivos de los alimentos tales como grasa, ácidos,

58
especies y en condiciones de alta exigencia del empacado automático. Los
esfuerzos por tener una estructura diseñada con alta barrera son vanos si no se
considera el desempeño de la capa sellante, ya que la presencia de oxígeno y
vapor de agua, debido a fugas, arruinan el producto a una celeridad mayor que
debido a la permeación de los mismos a través de la estructura polimérica.

SISTEMAS DE EMPACADO DE CARNES Y PRODUCTOS CÁRNICOS

La carne y los productos cárnicos tienen varias manipulaciones antes de llegar al c
onsumidor final; por ello, es importante elegir correctamente el método de preserv
ación a utilizar.
Los empaques tienen la función de conservar y proteger el producto con la finalida
d de mantener su integridad y calidad.
La inocuidad, el color, la frescura de la carne o productos cárnicos derivados, jueg
an un papel decisivo para que el consumidor decida o no adquirirlo.

Especialmente los desarrollos en torno a envases y embalaje han facilitado los

procesos de conservación, almacenamiento y transporte, y han permitido además
una adecuada comercialización mediante el rotulado e identificación del producto.
Por tanto, los envases protegen los productos contra posibles daños
microbiológicos, cambios que se den en sus atributos sensoriales, y funcionan
como contenedor y elemento de marketing.

59
En la actualidad, la elaboración de los envases debe responder a las nuevas
exigencias ambientales y permitir un fácil manejo, un ejemplo de esto son los
envases comestibles y biodegradables. Estos últimos se obtienen de materias
primas de origen animal, vegetal o microbiano y se utilizan en los sectores de
agricultura, medicina y alimentación.

Los procesos más utilizados para empacar las carnes frescas y derivados
cárnicos son:
 El empacado permeable al aire.
 El empacado en atmosferas modificada.
 Envasado al vacío.

SISTEMA DE ENVASADO
La selección de un sistema de envasado especifico esta dictado por el volumen de
producción requerido, la naturaleza del producto, la necesidad de un equipo
versátil que sea capaz de envasar productos diferentes, el tamaño y la forma del
producto, el costo, y las necesidades específicas del mercado. La conveniencia y
la vida útil.
Los sistemas de envasado se clasifican según

60
  La forma o el tipo de material de envasado.
 El proceso de elaboración del envase.
 El proceso por el cual se elimina el oxígeno del envase.

SISTEMAS DE EMPACADO EN ATMÓSFERA LIBRE Y DE LLENADO CON GAS:

Los equipos de atmósfera libre son maquinarias que no encierran el envase en
una cámara a vació mientras evacuan el aire del envase. Una vez que el aire ha
sido evacuado, el tubo se retira y se realiza el sellado del envase.
Este sistema puede también completarse con el relleno del envase una vez eliminado el
aire con un gas, N2 o CO2, empleado en el envasado de embutido enteros y cortes
primarios de cerdo

SISTEMAS DE ENVASADO CRYOVAC:

Son bolsas retráctiles impermeables al oxígeno. El sistema puede ser en
atmósfera libre o al vacío. Todos usan películas con una permeabilidad al oxigeno
de 50 cc/m2.

61
IV. CONCLUSIONES

 Se logró reconocer los distintos tipos de envases y embalajes existentes en

el mercado y las diferentes tiendas comerciales destinados a productos
agroindustriales procesados, mínimamente procesados y no procesados.
 Se logró reconocer los distintos materiales, características y propiedades
más importantes de los envases y embalajes destinados a envasar,
preservar, proteger, comunicar y alargar la vida útil de los diferentes
productos agroindustriales que se distribuyen en el mercado.
 La tecnología es parte importante dentro de la industria del envase y
embalaje puesto que esta le permite estar en constante desarrollo y
también le permite ser más eficaz y amable con el medio ambiente.
 Se logró conocer el control de envases, y los procesos de envasado y
llenado.
 Se pudo conocer los diseños de envases – tecnología y sistema de
empacados en la agroindustria.

62
V. BIBLIORAFIA
 D.G. Daniel Castelo. Envases y Embalajes.
 Envases y Embalajes para la Exportación Ministerio de Comercio Exterior y
Turismo. JUNIO, 2009.
 Guía de Envases y Embalajes. Junio 2009. Ministerio de comercio exterior y
turismo. San Isidro, Lima - Perú.
 INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL (2012). Envases y
embalajes. Cuadernillo para unidades de producción, Buenos Aires –
Argentina, 2012.
 MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR Y TURISMO (2009). Guía de
envases y embalajes. Lima, Perú – 2009.
 Norma Rojas. Envases y Embalajes para la Agroindustria. Enero 4, 2016
1337.
 Romina Ávila. Tipo de envases para alimentos.
 Perú. Decreto Supremo 07-98-SA. Aprueba el Reglamento sobre Vigilancia y
Control Sanitario de Alimentos y Bebidas. El Peruano, 25 de septiembre
1998.
 Perú. Anexo - Resolución Ministerial Nº 451-2006-MINSA. Norma Sanitaria
para la Fabricación de Alimentos a Base de Granos y Otros, destinados a
Programas Sociales de Alimentación. El Peruano, 26 de octubre de 2006.
 B. (2008). Packaging. Manual de Diseño y Producción. Barcelona: Gustavo
Gili. Sulser, R. A., & Pedroza, J. E. (2004). Exportación efectiva. México:
Ediciones Fiscales ISEF.Vidales, M. D. (1999). El envase en el tiempo
historia del envase. México: Trillas.

63