Trabajo en frio y recocido de recristalización

INTEGRANTES

Manuela Cortés Ospina

María Alejandra Estrada

María Camila Valencia

Silvana García Rúa

GRUPO

GR-02

FECHA

3 Abril de 2019

Universidad EIA

Envigado, Antioquia.
1. Objetivos:

1.1 Objetivo general

Determinar la influencia de la deformación por trabajo en frío y del tratamiento térmico de recocido
sobre las microestructura y propiedades de los metales.

1.2 Objetivos Específicos

Realizar un trabajo en frío sobre varias láminas de latón rojo y aluminio para determinar su influencia
sobre las propiedades mecánicas y microestructura de ambos metales.

Efectuar un recocido de recristalización sobre láminas de latón rojo previamente trabajado en frío y
determinar su influencia sobre sus propiedades mecánicas y su microestructura.

2. Análisis de Resultados:

Durante la práctica de laboratorio, se sometieron a estudio dos materiales: el latón rojo y el aluminio,
realizándoles procesos de trabajo en frío y recristalización con el fin de observar cómo cambiaban sus
propiedades y estructura ante estas alteraciones.

El primer experimento realizado fue al latón rojo, el cual fue sometido a un proceso de trabajo en frío
siempre midiendo antes y después su dureza y espesor, los resultados fueron almacenados en la tabla 1
(anexos) y se expresaron así:

80.00
70.00
Dureza promedio (HRB)

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 90.00
% Trabajo en frío

Gráfica 1: %Trabajo en frío vs dureza promedio

En la gráfica 1 se observa que el porcentaje de trabajo en frio aplicado está relacionado directamente
con el endurecimiento por deformación. Esto se da debido a que incrementa el número de dislocaciones
a causa de la aplicación de un esfuerzo mayor que su resistencia a la fluencia, de la misma manera
conlleva a un incremento notorio en su resistencia y una reducción en la ductilidad, es decir, por el
aumento de su dureza mediante el alargamiento de los granos que posee el material se opone a la
deformación plástica o destrucción a causa de esfuerzos externos, por lo cual no sufre deformaciones
residuales durante el contacto.

Sin embargo, es fundamental tener en cuenta que el material posee una cantidad máxima de trabajo en
frio o deformación que puede aplicarse sobre él o cualquier material de naturaleza metálica, esta
permite establecer un límite adecuado para evitar que el material llegue a ser quebradizo y se rompa.

Por otro lado, en el segundo experimento realizado se tomó una lámina de latón rojo sin trabajo en frío,
y se laminó hasta que tuviera 4mm de espesor; lo anterior, con el fin de dividirla y analizar el impacto
en la microestructura del material al este ser sometido a un proceso de recocido de recristalización, para
lo cual se introdujeron los diferentes pedazos al horno y se sacaron en tiempos determinados. Los
resultados fueron recogidos en la tabla 2 (anexos) y se evidencian en la siguiente gráfica:
100
90
80
70
Dureza prmedio

60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35
TTiempo de recocido

Gráfica 2: Tiempo de recocido vs dureza promedio.

En la gráfica 2, se puede evidenciar cómo el material después del recocido de recristalización obtiene
nuevamente sus propiedades, eliminando así los efectos del trabajo en frío realizado previamente, así
como el endurecimiento por deformación. Lo anterior, permite que el material recupere su ductilidad
ablandándose y prestándose para realizar sobre él nuevamente trabajo en frío.

Asimismo, según su microestructura podemos analizar la forma que toman los granos en cada etapa de
este proceso: durante la recuperación, el número de dislocaciones causadas por el trabajo en frío se
reacomodan al eliminar los esfuerzos residuales entre ellas, provocando que los granos se reacomoden;
continuando el proceso, durante la recristalización el número de dislocaciones disminuye facilitando la
formación de nuevos granos equiaxiales, esto con el fin de que en la última etapa, crecimiento de grano,
la temperatura permita la expansión o crecimiento de los granos ya existentes.
En el tercer y último experimento, se tomó 3 muestras de una lámina de aluminio, la primera de ellas
con 0% de trabajo en frío (suministro), la segunda, se lamina hasta alcanzar el 50% de TF (laminada) y
la tercera, se lamina, y adicionalmente, se somete a un proceso de recristalización (Recocido). A las tres
muestras se les midieron diferentes condiciones y fueron reportadas en la tabla 3 (anexos), la cual se
expresó en la siguiente gráfica:

3000

2500

2000

1500

1000 Suministro
Laminado
500
Recocido
0
io ) ) (J) J) )
ed Pa Pa ( Pa
M M UR UT M
om ( ( E(
pr σy σT
za
ure
D

Gráfica 3: Propiedades del aluminio en diferentes estados.

El suministro presenta valor de resiliencia intermedio gracias a que no cuenta con alguna energía
almacenada durante la deformación, es decir, este no ha sido sometido a trabajo en frío; además posee
una alta resistencia a ser quebrado o deformado debido a que sus granos su forma natural.

Por otro lado, en esta gráfica se evidencia el trabajo de resiliencia y tenacidad para cada tipo de muestra,
es notorio que la resiliencia tiene mayor influencia en el Laminado, lo cual conlleva a la mayor
deformación plástica del material y así mismo al comprimirse los granos se hace más propenso a la
fractura, es decir que esta muestra es la menos tenaz.

Por último, se observa también que el material sometido a recocido posee el menor valor de resiliencia
debido a la alteración en su forma de grano, es decir que tiene menos tamaño microestructural. Por lo
tanto, su índice de tenacidad es el mayor ya que es bastante dúctil lo cual lo hace más sensible a
fracturas.

3. Conclusiones
 Según la gráfica 1, se puede concluir que el trabajo en frío garantiza que el
material obtenga mayor dureza, esto esta directamente relacionado con la
resistencia a la deformación plástica. Sin embargo, si el material se ve expuesto a
 un esfuerzo mayor que el de tracción, este se romperá.
 Según los resultados evidenciados en la tabla 2, se evidencia la relación
inversamente proporcional en el tiempo recocido con respecto a la dureza, debido
a que este efecto elimina el trabajo en frío realizado, es decir, elimina los
esfuerzos residuales sin afectar las propiedades de la nueva fuerza.
 Según el segundo experimento, podemos analizar que para calcular la dureza de
cada elemento después de ser sometido al proceso de recocido, es necesario
tomarla tres veces desde diferentes puntos de la pieza, pero tratando de que sea
alrededor de su centro, esto se debe a que el material cristaliza con granos
diferentes, es decir, no sea homogénea. Por lo cual, se evidencia que la dureza de
un mismo material difiere en su medida producto de que puede ser tomada en un
límite de grano (donde se absorbe menos la energía) o en el cristal (que absorbe
más rápido la energía).
 En el experimento que corresponde a la tabla 2, algunos datos de las tablas se
evidencian que no cumplen con los patrones establecidos por la teoría que los
fundamenta, un ejemplo claro se observa en la tabla donde se realiza la relación
de temperatura- dureza, donde la dureza no desciende como es de esperarse, esto
se debe a factores externos como cumplimiento del tiempo establecido para el
recocido o el rango de tiempo de enfriamiento.
 Según la grafica 3, se puede concluir que el aluminio tiene diferentes propiedades
según el estado en el que está y los procesos a los que ha sido sometido.

REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS

Askeland, D.R., y Phulé P.P., (2004), Ciencia e Ingeniería de los materiales, México DF, México:
Pearson Educación.

Kalpakjian, S., y Schimd S.R., (2008), Manufactura, ingeniería y tecnología, México DF, México:
Pearson Educación.

Roldan Nogueras Ignacio. Deformación en frío y recocido de recristalización (s.f). SlideShare.

Anexos:
Tabla 1. Variación de dureza y microestructura con el trabajo en frío para latón rojo.

Espesor (mm) Trabajo en frío (%) Dureza promedio (HRB)

6.4 0 44.2
5.0 20.63 51.44
4.0 36.51 54.47
3.0 52.38 59.6
2.0 68.25 60.4
1.0 84.13 71.5

Tabla 2. Variación de dureza y microestructura con el recocido a T= 450°en un latón deformado

Tiempo de recocido (min) Dureza promedio (HRF)

0 92

5 78.27

10 47.27

15 49.14

20 45.94

25 47.44

30 47.4

Tabla 3. Propiedades mecánicas de aluminio en diferentes condiciones.