UNIVERSIDAD DEL VALLE DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Torre de Absorción
PRÁCTICA NO. 6

GRUPO No. 4
15071 Barillas Figueroa, Anna Sophia (Coordinadora)
15080 Barillas Trennert, José Andrés
15125 Rucal León, Jarillen Jamileth
15303 Safie Nanne, Mateo
15780 Tello Aguilar, Renata

Guatemala 22 de Mayo, 2019

1. Resumen
 El objetivo principal de la práctica consistió en determinar los rangos de operación de
la torre empacada del laboratorio de Operaciones Unitarias elaborando una curva de caída
de presión contra flujo másico de gas. Para esta operación se utilizó un flujo de líquido
constante. Se utilizó un tubo venturi y rotámetros para controlar los flujos de los fluidos. Se
realizó una calibración del rotámetro del líquido con la ayuda de una probeta y un
cronómetro. El agua ingresaba por la parte inferior de la torre y el aire por la superior, por lo
que se daba una transferencia a contracorriente. Siguiendo esta metodología se obtuvieron
los flux del gas que determinan el punto de inundación y el punto de carda de la torre. La
principal fuente de error fueron las altas variaciones en las caídas de presión a causa de no
poder trabajar a flujos pequeños de líquido.

2. Índice

3. Introducción

La práctica consistió en 3 objetivos principales: Elaborar una curva de caída de

presión en la torre contra flujo de aire medido con un rotámetro para determinar el punto de
inundación y recargo para determinar el punto óptimo de operación. Como segundo objetivo,
se determinaron los coeficientes de empaque humedo y seco de anillos Rasching. Para esto,
se graduó el flujo de agua y aire utilizando un rotámetro y se determinó la presión con la
ayuda de un manómetro. En el tercer objetivo se determinó el coeficiente de retención del
empaque, pesando el empaque seco y húmedo para determinar cuánta agua se retenía en el
empaque.

La importancia de la práctica radica en que en las industrias las torres empacadas se utilizan
para la carbonatación, separación de componentes gaseosos, eliminación de impurezas en
los gases, entre otros. Los puntos de inundación y recargo de una torre determinan el punto
óptimo de operación. Por encima de la inundación. no ocurre transferencia de masa y las
pérdidas de carga tienden al infinito. La retención del empaque, aumenta la caída de presión
y esto puede dar origen a la inundación.

En la práctica se obtuvieron los valores de la caída de presión, para distintos flujos de aire. El
coeficiente de empaque húmedo cf, fue de 3.77E-05 ± 3.22E-06 y se obtuvo despejado de la
gráfica punto de recargo y retención vs flujo másico de gas. El coeficiente de empaque seco
cd, fue de 0.1131 ± 0.0171. Este se determina en base a la caída de presión por unidad de
altura, el flujo másico y la densidad del líquido. El coeficiente de retención del empaque fue
de 0.16 ± 0.01 y este se calcula obteniendo la masa de agua que se queda en el empaque,
luego de ser humedecido.

Se logró determinar el rango de operación antes del punto de inundación para cada flujo de
líquido. A mayor flujo, la caída de presión soportada será mayor.

4. Objetivos

1. Elaborar una curva de caída de presión de la torre contra flujo másico del gas (aire)
para determinar las zonas de carga e inundación de la torre empacada a flujo de
líquido constante mediante la utilización de un tubo de venturi y rotámetros.
2. Determinar los coeficientes de empaque húmedo y seco para anillos Rasching de
plástico con 16 mm de tamaño nominal, mediante la evaluación de la caída de
presión con el paso únicamente de aire y con el paso de aire y agua en conjunto.
 3. Determinar el coeficiente de retención total del empaque mediante la evaluación de
agua retenida en los empaques por un diferencial de peso.

5. Justificación

En esta práctica se trabajó con una torre empacada con anillos rasching de
PVC. Las torres empacadas son equipos de transferencia de masa para fluidos, es
importante para un ingeniero químico el conocimiento del funcionamiento y la
operación de una torre empacada, porque las torres empacadas se pueden
encontrar en diversas industrias donde se busca lograr una transferencia de masa de
un gas a un líquido. En guatemala, las siguientes industrias buscan lograr esto como
parte esencial del proceso, como en la carbonatación de bebidas; y otras industrias
lo necesitan para cumplir con estándares, como el limpiado de gases de combustión
en plantas termoeléctricas. El conocer el funcionamiento de estos equipos permite
que un ingeniero logre diseñar adecuadamente el equipo en caso se busca construir
una planta que cuente con esta operación unitaria, o agregar una línea de
producción que cuente con el mismo. En caso se opera en una industria donde el
equipo está instalado, el conocer el funcionamiento permite la interpretación de
posibles fallas por mala operación, como puede ser trabajar por encima del punto de
inundación o por debajo del punto de recargo.

6. Metodología:

Objetivo 1

1. Medir la altura de la torre

2. Verificar que las únicas válvulas abiertas sean el retorno a la bomba, desde el tanque; y la
válvula reguladora de agua y aire de entrada a la torre.
3. Fijar el flujo de agua en lectura del rotámetro a una de las siguientes lecturas (2, 6.5, 9 lpm)
4. Para cada uno de los flujos de agua hacer las siguientes mediciones con varios flujos de aire
indicado por el rotámetro de (0, 50, 100, 130, 150, 165, 185, 230, 240, 245) lpm, con cada
intervalo ejecutar paso 5
5. Medir presión en la base y en la parte superior de la torre con el manómetro en U, para
obtener la caida de presion
6. regresar a paso 3 usando un flujo diferente al actual

Objetivo 2

1. Verificar que todas las válvulas de agua estén cerradas, y la bomba apagada.
2. Fijar flujo de gas
3. Medir presión en la base y en la parte superior de la torre con el manómetro en U, para
obtener la caida de presion
4. Repetir procedimiento para 10 flujos distintos de gas (los mismo que en el paso cuatro del
objetivo uno).
5. Encender la bomba y abrir válvula reguladora de flujo a entrada de la torre y retorno a
bomba.
6. Fijar flujo de agua (repetir pasos 6-10 con los tres flujos de agua encontrados en paso tres
del objetivo uno)
7. Fijar un flujo de aire (repetir pasos 7-10 con los flujos de aire encontrados en paso cuatro del
objetivo uno)
 8. Medir presión en la base y en la parte superior de la torre con el manómetro en U, para
obtener la caida de presion
9. Determinar relación L’/G’.
10. Leer valor de la ecuación 2 en la gráfica 2 para determinar Cf.

Objetivo 3

1. Tarar recipiente
2. Colocar anillos Rasching en el recipiente tarado, asegurándose que ambos estén secos.
3. Pesar anillos secos.
4. Utilizando un colador, sumergir anillos en una cubeta con agua.
5. Dejar escurrir por 3 segundos y regresar anillos rasching al recipiente tarado.
6. Medir masa de los anillos mojados.
7. Determinar el agua retenida

7. Resultados

Figura 1. Caída de presión del aire a contracorriente con agua en empaque rasching.

Cuadro 1. Coeficiente de empaque húmedo y seco promedio resultante

Coef. Empaque húmedo (Cf) Coef. Empaque seco (Cd)

3.77E-05 ± 3.22E-06 0.1131 ± 0.0171

Cuadro 3. Coeficiente de retención total para empaque rasching plástico

Coef. Retención total (ϕ ¿) 0.16 ± 0.01

8. Discusión

El objetivo principal de la práctica consistió en determinar los rangos de operación de

la torre empacada del laboratorio de Operaciones Unitarias elaborando una curva de caída
de presión contra flujo másico de gas.

Para poder garantizar las lecturas precisas y adecuadas del rotámetro del líquido fue
necesario realizar una curva de calibración, tal como se muestra en la figura No. 2 del
apartado de Anexo. Al variar el caudal, se iba obteniendo diferentes tiempos de llenado de un
volumen determinado y así fue como se calibró. Se obtuvo que para la ecuación y = -0.0477x
+ 0.571 con un R2 = 0.989 que representa así el flujo volumétrica del agua de entrada a la
torre de absorción.

Para poder determinar el coeficiente de empaque seco Cd, se analizó la caída de presión de
la torre utilizando distintos flujos de gas. Se determinó que el valor del coeficiente Cd fue de
0.1131 ± 0.0171. Este valor representa el desempeño del empaque cuando no ha entrado en
contacto con el líquido, indicando así la capacidad que tiene el mismo de desempeñar su
papel dentro de la torre. Pudo haber cierta dispersión en los datos que se obtuvieron al
realizar los cálculos debido a las grandes fluctuaciones de flujo de gas que proveía el
rotámetro. Sin embargo, el Cd quedó en el rango esperado basado en la figura No. 1 de la
sección de resultados, donde se compara la caída de presión de la torre a distintos flujos de
líquido contra el logaritmo del flujo de gas de entrada. Se puede observar que el gráfico con
la información obtenida acerca del desempeño de la torre seca, está más alejado del eje,
indicando que la caída de presión significativa se puede encontrar únicamente a altos flujos
del gas, indicando así que el empaque seco permite el paso más fácilmente de la sustancia,
como era de esperarse, no opone mucha resistencia como lo indica el valor obtenido de Cd.

Para la determinación del coeficiente de empaque húmedo Cf se puede realizó el mismo

procedimiento que para encontrar el Cd pero empleando flujos de líquido. El valor obtenido
fue de 3.77E-05 ± 3.22E-06. El comportamiento de la torre al tener en contacto líquido y gas
se puede observar en la figura No. 1. Se esperaba que las curvas tendieran al infinito al
momento de que las condiciones de operación alcanzaran el punto de inundación de la torre.
Mientras más grande era el flux de aire de la torre, la pendiente de la curva iba aumentando.
al aumentar así la caída de presión. Como se puede observar en dicha gráfica, cada curva
presenta un intervalo encerrado por dos líneas rectas representando así el punto de carga,
cuando se pasa este sector la curva presenta una nueva pendiente que indica ya el punto de
inundación. Para el coeficiente de retención del empaque utilizado se obtuvo un valor de 0.16
± 0.01. Este valor fue determinado ya que no era un material con características específicas,
sino que era un tubo de PVC cortado.

Entre las posibles fuentes de error se encuentran las altas fluctuaciones de flujo que proveían
los rotámetros, causando una lectura poco exacta del caudal. Se consideran los errores por
las incertidumbres los instrumentos de medición. Además no se podía trabajar con flujos de
líquido mayores a 10 L/min, ya que al aumentar este flujo las lecturas de caída de presión
fluctuaban demasiado como para ser determinadas con exactitud.
 9. Conclusiones

a. El rango de operación antes del punto de inundación de la torre empacada para un

flux de líquido de 2 Lpm es de 439 a 782 Pa/m, para un flux de 6.5 Lpm es de 703 a
1475 Pa/m y de 1553 a 2159 Pa/m con un flux de 9 Lpm de líquido, indicando que a
mayor flujo de agua, la torre soportará caídas de presión mayores.
b. El coeficiente Cd de los anillos Rasching utilizados en la práctica fue de 0.1131 ±
0.0171 y el coeficiente del empaque húmedo Cf fue de 3.77E-05 ± 3.22E-06,
indicando así que la torre presenta mayor resistencia cuando se encuentran
circulando gas y líquido a contracorriente.
c. El coeficiente de retención total del empaque utilizado fue de 0.16 ± 0.01.

10. Recomendaciones

Se recomienda utilizar un flujo bajo-moderado en el líquido que se esté trabajando

para que no se obtenga una caída de presión inestable y elevada para llevar a cabo una
lectura correcta. Se podría utilizar un líquido con una densidad mayor a la del agua para que
sea más estable en el manómetro en U. También se recomienda realizar una adecuada y
cuidadosa calibración del rotámetro del líquido para que se puedan obtener valores de flujo
reales durante la operación. Es necesario realizar el mayor número de corridas que se pueda
durante la determinación de Cd y Cf para obtener valores más confiables y precisos.

11. Bibliografía
Alconero, L. 2009. Intensificación del proceso de absorción de dióxido de azufre mediante contacto
no dispersivo y líquidos iónicos. Universidad de Cantabria, Bilbao España.

Caicedo, E. 2012. Diseño de una columna empacada para el estudio de la transferencia de

masa en un sistema de absorción isotérmica. Escuela de Ingeniería química. Bucaramanga.

McCabe, W. Smith. 2007. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. 7ª Ed. Editorial

McGraw Hill. Capítulo 18. 1211 p.

Mogollon A. B. 2011. Estudio comparativo entre empaques aleatorios y estructurados en la

operación unitaria de destilación. Tesis Universitaria. Universidad Nacional de Ingeniería.
Lima, Perú. 137 p.

Treybal, Robert E. (2007). Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda Edición.

McGraw-Hill. México. p. 858.

12. Apéndice
12.1. procedimiento

Objetivo 1

1. Medir la altura de la torre

2. Verificar que las únicas válvulas abiertas sean el retorno a la bomba, desde el
tanque; y la válvula reguladora de entrada a la torre.
3. Fijar el flujo de agua en lectura del rotámetro a una de las siguientes lecturas (5, 10,
15 lpm)
 4. Para cada uno de los flujos de agua hacer las siguientes mediciones con varios
flujos de aire indicado por el rotámetro de 1 a 5 lpm en intervalos de 0.5 lpm, con
cada intervalo ejecutar paso 5
5. Medir presión en la base y en la parte superior de la torre con el manómetro en U,
para obtener la caida de presion
6. regresar a paso 3 usando un flujo diferente al actual

Objetivo 2

1. Verificar que todas las válvulas de agua estén cerradas, y la bomba apagada.
2. Fijar flujo de gas
3. Medir presión en la base y en la parte superior de la torre con el manómetro en U,
para obtener la caida de presion
4. Repetir procedimiento para 10 flujos distintos de gas (1 a 5 lpm en intervalos de 0.5
lpm).
5. Encender la bomba y abrir válvula reguladora de flujo a entrada de la torre y retorno
a bomba.
6. Fijar un flujo de agua
7. Fijar un flujo de gas
8. Medir presión en la base y en la parte superior de la torre con el manómetro en U,
para obtener la caida de presion
9. Determinar relación L’/G’.
10. Leer valor de la ecuación 2 en la gráfica 2 para determinar Cf.
11. Repetir procedimiento con 3 flujos distintos de agua.

Objetivo 3

1. Tarar recipiente
2. Colocar anillos Rasching en un recipiente, asegurándose que ambos estén secos.
3. Agregar agua al contenedor
4. Eliminar agua
5. Pesar el recipiente nuevamente
6. Determinar el agua retenida por referencia de masa.

12.2. Diagrama de flujo del equipo

 12.3. Planos

Adjuntos al final del informe.

12.4. Datos de placa

Equipo Descripción
Rotámetro de agua Marca: Fischer controls Limited
Rango: 10-100 Lpmin
Incertidumbre: ±5 Lpm
Rotámetro de aire Marca: Fischer Controls Limited
Rango: 30-280 Lpmin
Incertidumbre: ±5 Lpm
Bomba centrífuga Marca: NFC, National Filter Corporation
Modelo: C SSM-36
Serie: 3365
Potencia: 1 HP
Balanza Marca: OHAUS
Modelo: V31XH2
Serie: B652517672
Incertidumbre: ±0.05 g
Manómetro en U Rango: 0-800 mmHg

12.5. Datos originales

Cuadro 1. Condiciones del agua y aire utilizadas.

t (ºC) aire 29.8

ρ aire (kg/L) 0.00279

 t agua (ºC) 29.8

ρ agua (kg/L) 0.996268

Cuadro 2. Valores de flujo y altura para empaque seco.

G' másico h inf h sup Δh Δh

Corrida
(± 2.32E-4 Kg/s) (± 0.05 cm) (± 0.05 cm) (± 0.1cm) (± 0.001 m)

1 0.011625 13.3 19 5.7 0.057

2 0.01116 14 18.4 4.4 0.044

3 0.010695 13.8 18.4 4.6 0.046

4 0.009765 14 18 4 0.04

5 0.00837 14.5 17.6 3.1 0.031

6 0.006975 14.7 17.1 2.4 0.024

7 0.0058125 15.1 16.6 1.5 0.015

8 0.00465 15.3 16.5 1.2 0.012

9 0.00372 15.8 16.4 0.6 0.006

10 0.003255 15.7 16.1 0.4 0.004

Cuadro 3. Valores de flujo másico y altura para flujo másico de agua constante de 2 Lpm.
G' másico h inf h sup Δh Δh
Corrida
(± 2.32E-4 Kg/s) (± 0.05 cm) (± 0.05 cm) (± 0.1cm) (± 0.001 m)

1 0 15 16.8 1.8 0.018

2 0.002325 14.8 17.2 2.4 0.024

3 0.00465 13.9 18.4 4.5 0.045

4 0.006045 12.8 19.7 6.9 0.069

5 0.006975 12 20 8 0.08

6 0.0076725 10.6 22.3 11.7 0.117

7 0.0086025 9.1 23.9 14.8 0.148

8 0.010695 8.6 26.1 17.5 0.175

9 0.01116 33.3 50 16.7 0.167

10 0.0113925 31 54 23 0.23

Cuadro 3. Valores de flujo másico y altura para flujo másico de agua constante de 6.5 Lpm.
G' másico h inf h sup Δh Δh
Corrida
(± 2.32E-4 Kg/s) (± 0.05 cm) (± 0.05 cm) (± 0.1cm) (± 0.001 m)
 1 0 14.9 16.8 1.9 0.019

2 0.00186 14.2 18.1 3.9 0.039

3 0.002325 14.2 18.1 3.9 0.039

4 0.003255 12.6 19.8 7.2 0.072

5 0.004185 9.8 23.7 13.9 0.139

6 0.00465 8.4 23.5 15.1 0.151

7 0.005115 1.3 33.5 32.2 0.322

8 0.00558 2.6 58 55.4 0.554

9 0.006045 2.95 56.3 53.35 0.5335

10 0.00744 2.75 58.5 55.75 0.5575

Cuadro 4. Valores de flujo másico y altura para flujo másico de agua constante de 9 Lpm.
G' másico h inf h sup Δh Δh
Corrida
(± 2.32E-4 Kg/s) (± 0.05 cm) (± 0.05 cm) (± 0.1cm) (± 0.001 m)

1 0 14.6 17.5 2.9 0.029

2 0.001395 13.1 19.1 6 0.06

3 0.00186 11.9 21.1 9.2 0.092

4 0.00279 9.2 25.1 15.9 0.159

5 0.003255 6.5 28.3 21.8 0.218

6 0.00372 5.9 28 22.1 0.221

7 0.004185 28 61 33 0.33

8 0.00465 29 75 46 0.46

Cuadro 5. Masa antes y después de humedecer del empaque rasching al azar utilizado.
Masa seco
Medición Masa húmedo (± 0.05 g)
(± 0.05 g)

1 130 138.9

2 131.9 139.4

3 127.2 135.3

12.6. Cálculos de muestra

General
Cálculo No. 1
Caida de presion, basado en el diferencial de altura del manómetro en U y la densidad del fluido
dentro de este
Cálculo No. 2
Flujo másico en base al flujo volumétrico de los líquidos y la densidad de estos a dadas condiciones.

Objetivo 1
Cálculo No. 3
Coeficiente Cf despejado de la gráfica punto de recargo y retencion vs flujo másico de gas

Objetivo 2
Cálculo No. 4
Coeficiente Cd en base a la caída de presión por unidad de altura, el flujo másico y la densidad del
líquido.

Objetivo 3
Cálculo No. 5
Retencion de liquido por anillo de empaque

12.7. Datos calculados

Cuadro 6. Diferencia de presiones y logaritmos para empaque seco.

log G' másico (Kg/s) ΔP (Pa) log delta P/Z (Pa)

-1.9346 ± 0.0087 556.8560 ± 9.7694 2.4557 ± 0.0076

-1.9523 ± 0.0090 429.8538 ± 9.7694 2.3433 ± 0.0099

 -1.9708 ± 0.0094 449.3926 ± 9.7694 2.3626 ± 0.0094

-2.0103 ± 0.0103 390.7762 ± 9.7694 2.3019 ± 0.0109

-2.0773 ± 0.0121 302.8515 ± 9.7694 2.1912 ± 0.0140

-2.1565 ± 0.0145 234.4657 ± 9.7694 2.0800 ± 0.0181

-2.2356 ± 0.0174 146.5411 ± 9.7694 1.8759 ± 0.0290

-2.3325 ± 0.0217 117.2328 ± 9.7694 1.7790 ± 0.0362

-2.4295 ± 0.0271 58.6164 ± 9.7694 1.4780 ± 0.0724

-2.4874 ± 0.0310 39.0776 ± 9.7694 1.3019 ± 0.1086

Cuadro. 6. Diferencia de presiones y logaritmos flujo másico de agua constante de 2 Lpm.

log G' másico (Kg/s) ΔP (Pa) log delta P/Z (Pa)

- 175.8493 ± 9.7694 1.9551 ± 0.0241

-2.6336 ± 0.0434 234.4657 ± 9.7694 2.0800 ± 0.0181

-2.3325 ± 0.0217 439.6232 ± 9.7694 2.3530 ± 0.0097

-2.2186 ± 0.0167 674.0889 ± 9.7694 2.5387 ± 0.0063

-2.1565 ± 0.0145 781.5523 ± 9.7694 2.6029 ± 0.0054

-2.1151 ± 0.0132 1143.0203 ± 9.7694 2.7680 ± 0.0037

-2.0654 ± 0.0117 1445.8718 ± 9.7694 2.8701 ± 0.0029

-1.9708 ± 0.0094 1709.6457 ± 9.7694 2.9429 ± 0.0025

-1.9523 ± 0.0090 1631.4905 ± 9.7694 2.9225 ± 0.0026

-1.9434 ± 0.0089 2246.9629 ± 9.7694 3.0616 ± 0.0019

Cuadro 7. Diferencia de presiones y logaritmos flujo másico de agua constante de 6.5 Lpm.
log G' másico (Kg/s) ΔP (Pa) log delta P/Z (Pa)

- 185.6187 ± 9.7694 1.9786 ± 0.0229

-2.7305 ± 0.0543 381.0068 ± 9.7694 2.2909 ± 0.0111

-2.6336 ± 0.0434 381.0068 ± 9.7694 2.2909 ± 0.0111

-2.4874 ± 0.0310 703.3971 ± 9.7694 2.5572 ± 0.0060

-2.3783 ± 0.0241 1357.9472 ± 9.7694 2.8428 ± 0.0031

-2.3325 ± 0.0217 1475.1800 ± 9.7694 2.8788 ± 0.0029

-2.2912 ± 0.0197 3145.7481 ± 9.7694 3.2077 ± 0.0013

-2.2534 ± 0.0181 5412.2498 ± 9.7694 3.4433 ± 0.0008

 -2.2186 ± 0.0167 5211.9770 ± 9.7694 3.4270 ± 0.0008

-2.1284 ± 0.0136 5446.4427 ± 9.7694 3.4461 ± 0.0008

Cuadro 8. Diferencia de presiones y logaritmos flujo másico de agua constante de 9 Lpm.

log G' másico (Kg/s) ΔP (Pa) log delta P/z (Pa)

- 283.3127 ± 9.7694 2.1622 ± 0.0150

-2.8554 ± 0.0724 586.1642 ± 9.7694 2.4780 ± 0.0072

-2.7305 ± 0.0543 898.7852 ± 9.7694 2.6636 ± 0.0047

-2.5544 ± 0.0362 1553.3352 ± 9.7694 2.9012 ± 0.0027

-2.4874 ± 0.0310 2129.7301 ± 9.7694 3.0383 ± 0.0020

-2.4295 ± 0.0271 2159.0383 ± 9.7694 3.0442 ± 0.0020

-2.3783 ± 0.241 3223.9033 ± 9.7694 3.2183 ± 0.0013

-2.3325 ± 0.217 4493.9258 ± 9.7694 3.3626 ± 0.0009

Cuadro 9. Coeficiente de empaque seco para distintos flujos másico de aire y su promedio;
coeficiente de empaque húmedo para un flujo másico de agua de 0.1447 Kg/s
(constante) y su promedio.
Cd Promedio Cd Cf Promedio Cf

0.1187 ± 0.0070 -

0.0904 ± 0.0062 5.42E-05 ± 1.09E-05

0.1131 ± 0.0076 4.11E-05 ± 4.17E-06

0.1180 ± 0.0088 3.54E-05 ± 2.77E-06

0.1245 ± 0.0111 3.94E-05 ± 2.68E-06

0.1131 ± 0.0171 3.77E-05 ± 3.22E-06
0.1388 ± 0.0153 3.73E-05 ± 2.31E-06

0.1249 ± 0.0185 3.80E-05 ± 2.11E-06

0.1561 ± 0.0289 3.25E-05 ± 1.46E-06

0.0407 ± 0.0255 2.98E-05 ± 1.28E-06

0.1062 ± 0.0419 3.12E-05 ± 1.32E-06

Cuadro 10. Cantidad de agua retenida para cada medición de empaque rasching.
Medición Cantidad agua (g)

1 8.9 ± 0.1

2 7.5 ± 0.1

3 8.1 ± 0.1
 PROMEDIO 8.2 ± 0.1

Unidades de empaque 50

Coef. de retención total 0.16 ± 0.01

12.8. Análisis de error

Cálculo 1. Propagación de error de un producto o un cociente

x
q=x∗y o q=
y
δ q=¿ q∨¿ ¿

Ejemplo: flux másico del gas de entrada a la torre

2
δ q=¿2.5911 Kg/m ∗s∨¿ ¿

Se realizó el mismo procedimiento para todos los cálculos que incluyeran un producto o un cociente.

Cálculo 2. Propagación de error de un producto por una constante

q= Ax
δ q=¿ A∨δ x

Ejemplo: Flujo másico del aire de entrada a la torre

δ q=(¿ 0.00279 Kg/ L)/(60 min/s)∨¿(5 L/min/250 L/min)=0.00023 Kg/s

Se realizó el mismo procedimiento para todos los cálculos que incluyeran un producto por una
constante

Cálculo 3. Propagación de error de sumas y restas

q=x ± y
δ q=δ x+ δ y

Ejemplo: Diferencial de altura medida en manómetro

δ q=0.05 cm+ 0.05 cm=0.1 cm

Se realizó el mismo procedimiento para todos los cálculos que incluyen sumas y restas.

Cálculo 4. Propagación de error de una función de una variable

 q=f ( x)
d f (x)
δ q=¿ ∨δ x
dx

Ejemplo: Curva de calibración del rotámetro

δ q=¿−0.0477∨( 0.05)=0.02385

Cálculo 5. Propagación de error en un logaritmo

q=log a (x)
δx
δ q=
x∗ln(a)

Ejemplo: Logaritmo de caída de presión para elaboración de las curvas de caída de presión vs
inundación

9.7494 Pa
δ q= =0.0076
556.8560 Pa∗ln(10)

Se realizó el mismo procedimiento para todos los cálculos que incluyen logaritmos

12.9. Impacto ambiental (ISO 14001)

Las torres empacadas son un equipo que se utiliza comúnmente para evitar que
subproductos de un proceso lleguen a la atmósfera, esto se logra mediante a la absorción de estos
compuestos, como solventes o gases de combustión. Los solventes pueden ser recuperados luego
de ser absorbidos, lo cual tiene un impacto sobre la producción de estos, ya que de esta forma
pueden ser reutilizados, y se evita que estos lleguen a contacto directo con el medio ambiente. En el
caso de los gases de combustión, las torres empacadas logran retener los gases responsables de la
lluvia ácida, como los óxidos nitrosos y sulfurosos. una vez retenidos, estos residuos se pueden
disponer en otra aplicación, o pueden ser tratados para descartarlos de forma adecuada,
minimizando el impacto que estos puedan tener sobre el entorno natural. (Alconero, L. 2009)

12.10. Aplicación en la industria

Debido a que las torres de absorción son dispositivos empleados en operaciones de

transferencia de masa en la cual se ponen en contacto continuo dos fases, con la finalidad de que
una sustancia presente en alguna de ellas se mueve hacia otra. Algunos ejemplos de la aplicación de
una torre de absorción son: la recuperación de corrientes gaseosas con fines de producción; control
de emisiones contaminantes a la atmósfera reteniendo las sustancias contaminantes; recuperación
de gases ácidos de tipo H2S, disoluciones de aminas, entre otros; Producción industrial de
disoluciones ácidas o básicas en agua; eliminación de gases SO2 de gases de combustión (con
disoluciones acuosas de hidróxido de sodio); eliminación de óxidos de nitrógeno con agentes
oxidantes; entre otros.

12.11. Problema resuelto

 Se posee en el laboratorio de operaciones unitarias una torre de absorción con la finalidad de
aprender la aplicación de la operación de absorción de manera más práctica. Sin embargo, para
iniciar el aprendizaje, se le pide que evalúe factores clave teóricos de la absorción para asegurar el
futuro comprendimiento de la misma, mediante una serie de análisis que pueda asegurar que conoce
los temas a fondo. Entre estos factores se encuentra: La variación de la caída de presión en la torre
con el flujo de gas entrante y sus puntos de carga e inundación, los coeficientes del empaque
humedo y seco y la retención líquida que puede llegar a tener el empaque utilizado (siendo este de
un material distinto al convencional en libros).

SOLUCIÓN:

Para la variación de caída de presión con el flujo de gas entrante se realizan varias corrida en la torre,
una inicial solo con flujo de gas pasando y otras variando en cada una el flujo de líquido a contracorriente
pasando. Esto permite luego, obtener gráficos de ∆P/Z (caída de presión) contra flujo de gás másico (Kg/s) y así
poder determinar a partir de las distintas pendientes de cada curva los puntos de carga (primera variación de
pendiente) e inundación (segunda variación de pendiente). Ver apartado de resultados, figura 1.

Teniendo datos de variación del flujo de gas entrante, sin flujo alguno de líquido a contracorriente se
logra obtener el primer coeficiente de empaque: el seco, para el empaque al azar rasching de plástico
utilizado. Por otra parte, mediante la utilización de la variación de flujo másico del aire a un flujo de
agua a contracorriente constante y determinando la caída de presión producida se logra obtener el
valor del coeficiente de empaque húmedo del empaque; usando así mismo el gráfico de inundación y
caída de presión en torres de empaque al azar de treybal (Ver figura 3, en Anexo). Ver apartado de
Cálculos de muestra.

Finalmente, debido a que el empaque utilizado es de un material no convencional en libros de teoría,

la determinación del coeficiente de retención del líquido por el mismo se obtiene a partir de una
diferencia de masa al humedecer un tiempo determinado el empaque en el líquido trabajado y luego
ser escurrido. Ver cuadro 3 apartado de resultados.

12.12. Anexo

Figura 2. Curva de calibración del rotámetro de agua

Figura 3. Inundación y caída de presión en torres de empaque al azar, Treybal Fig. 6.32