TEMA: MODIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL ACERO
INTRODUCCIÓN TEÓRICA
ACRITUD
La acritud se la conoce como la propiedad de un metal, la misma se define como el
acrecentamiento de fragilidad, dureza, y tenacidad a la tracción, por consecuencia de las
deformaciones en frío, las propiedades mecánicas que resultan de la acritud son totalmente
disímiles de las alcanzadas por el labrado en frío. Según Vallejos (2010) afirma que, dicho de
otra forma, la acritud es una propiedad mecánica que obtienen los metales del resultado de la
deformación en frío, asimismo se la reconoce por el proceso de endurecimiento por acritud, el
mismo que acrecienta su dureza, resistencia y fragilidad no obstante este material procede a
disipar simultáneamente, su ductilidad o maleabilidad. En efecto, a los bastos con una
dominante acritud asimismo se les denomina agrios.
Recocido contra acritud
Según Vallejos (2010) afirma que al procedimiento térmico que realizan los metales cuya
finalidad es restituir al metal, el cual ha se ha sometido a una deformación en frío se lo
denomina como recocido contra acritud, este procedimiento obtiene características peculiares
como la plasticidad, la ductilidad, la resistencia, igualmente se encarga de excluir tensiones
recluyes, todo esto provoca que el metal recobre condiciones para ser agobiado
reiteradamente. Es un desarrollo que esta conformado por tres fases las cuales consisten en
incitar al metal hasta la temperatura de recocido y conservar a esta temperatura a o largo de
un periodo de tiempo explícito y por último dejarlo enfriar de forma lenta y paulatina.
MODIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL ACERO
Remache (2016) afirma que se iniciaron progresos de novedosas técnicas para optimar las
condiciones físicas de los materiales en especial metálicos, esto se dio a comienzos del siglo
XX en el transcurso la Primera Guerra Mundial ya que los constructores de elementos de
artillería requerían de materia prima con una basta calidad en los materiales, estos debían
asegurar el no fallar en el momento de su uso y les incumbían dotar de características
específicas frente al desgaste y al incremento de su resistencia con esto aguantar mayor suma
de procesos cíclicos. El análisis de los procedimientos térmicos fue perfeccionado por D.
Chernov en el año de 1868, quien estableció que la composición de los aceros pende de su
temperatura de calentamiento además de la velocidad de enfriamiento.
Aceros especiales
Aquellos que poseen diversos elementos aleantes adheridos mediante su proceso de
elaboración como por ejemplo el silicio, manganeso, vanadio, cromo, molibdeno, entre otros,
se los denomina aceros especiales, según Remache (2016) afirma estos aceros proporcionan
características especiales de conducta, como un superior nivel de polubilidad, alineación de
carburos, resistencia o también conocida como dureza por poner algunos modelos.
Los materiales antes mencionados que son conocidos como aceros especiales, de la misma
forma se identifican por poseer una repartición molecular con áreas intersticiales con una
excelente uniformidad. Según Remache (2016) afirma que para la elaboración de estos
especímenes de aceros se debe ostentar una tecnología muy avanzada, con ayuda de esta se
manipula el ejemplar de enfriamiento, temperatura de elaboración y el procedimiento que
esta destinado a colocar la colada en los moldes, con todo lo antes descrito se garantiza
pureza la equiparación en el material, esto conlleva a un excelente método térmico para el
metal.
Diagrama Esfuerzo – Deformación
Es un régimen de coordenadas x e y ubicadas en el primer cuadrante, en el que se simboliza
el estudio del acero, en el diagrama se puede observar la correlación entre el esfuerzo y la
deformación en un metal establecido. Según Remache (2016) afirma que en este caso el acero
esta relación que existe en es una característica fundamental en este tipo de materiales. Esta
grafica se logra al someter al material a una prueba de tensión que se somete sobre una
probeta del elemento que se quiera estudiar, por ejemplo, acero, madera, polímeros, y en este
caso el acero, entre otros. El diagrama de esta prueba con el acero se muestra en la siguiente
figura.
Ilustración 1. Diagrama esfuerzo – deformación (Beer & Johnston, 2010)
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Para comenzar un procedimiento térmico en el acero conviene tener en cuenta tres aspectos,
primero el calentamiento, posteriormente se tiene en cuenta el tiempo de permanencia y
finalmente se procede al enfriamiento. Según Jácome (2013) afirma que en el protocolo antes
mencionado concurre un subproceso denominado tratamiento termoquímico, el cual genera
un ambiente en el que se muestra la difusión de los elementos químicos que se preparan para
conformar un segmento del área del elemento a ser tratado como ya sabemos en este caso es
el acero.
Ilustración 2. Alcalá (2016)
Según Jácome (2013) afirma que los materiales manejados en este asunto por lo general son
el carbono, nitrógeno o una mezcla de sales fundidas a 800 o C para alcanzar una colocación
atómica en la cual el acero forme un excelente aporte de difusión. Los componentes de los
aceros que más sobresalen en los procedimientos térmicos con concordancia a la gráfica entes
mencionada se presentan a continuación.
Ferrita
Según Jácome (2013) afirma que la ferrita se caracteriza por ser una solución sólida de
carbono en hierro que posee una cristalización en una organización de red cúbica equidistante
en el cuerpo. La ferrita es considerada como el constituyente más blando y dúctil del material
que estamos estudiando además posee una dureza de 90 HB, una resistencia final al esfuerzo
de 28kg/mm2 y un estiramiento de 35 al 40%, finalmente se caracteriza por ser una solución
magnética.
Cementita
Es un combinado químico que alberga carburo de hierro que se representa como (Fe3C), el
mismo posee tuna dureza de 700 HB o (68 HRC), según Jácome (2013) afirma que es el
constituyente más rígido, con la desventaja de ser el más frágil del acero. Este combinado
retiene características magnéticas que llegan a los 210 o C, después de lo antes descrito
derrocha su magnetismo.
Perlita
La perlita se compone por un 86% de ferrita y 13,5% de cementita, posee una dureza de 200
HB, una tenacidad máxima al esfuerzo de 80 kg/mm2 y un estiramiento del 15%. Según
Jácome (2013) afirma que el componente que se describe tiende a calentarse a temperatura
que no supera a los 723 o C mediante una etapa larga de tiempo.
Austenita
La austenita se la considera como una solución sólida de carbono en hierro en modo de
cristales cúbicos de cara equidistante, existiendo de esta forma el elemento más denso del
acero. Según Jácome (2013) afirma que su conformación comienza encima de la temperatura
crítica (723 o C), el elemento posee una dureza de 40 HRC por consiguiente obtiene una
resistencia máxima al esfuerzo de 100 kg/mm2 y un estriramiento que alcanza el 10%
finalmente la austenita no es magnética.
Martensita
A la martensita se la consigue con un enfriamiento violento de la austenita conseguida por
calentamiento, es una solución sobresaturada en el elemento conocido como hierro, por lo
tanto, es un constituyente no estable y requiere ser retornado. Según Jácome (2013) afirma
que la dureza de esta solución se manifiesta entre los 50 y 68 HRC, también posee una
resistencia máxima al esfuerzo de 175 a 250 kg/mm2 y un estiramiento de 2,5 a 0,5%, por
último, este elemento es un constituyente magnético.
Los procedimientos térmicos se elaboraron específicamente para enfocarse en aceros
especiales, gracias a su estructura química y a su efectividad de superar sus propiedades
mecánicas posteriormente de la diligencia de estos métodos. Según Jácome (2013) afirma que
estos procedimientos se los separa en dos conjuntos, el primero se caracteriza por aquellos
procedimientos que se producen durante la elaboración del material el cual se encuentra en
estado de suministro el mismo puede que puede ser recocido o bonificado. El otro conjunto
de tratamientos pertenece a los que se muestran después del mecanizado del acero cuyas
particularidades so el distensionado, temple, revenido, nitruración y temple subcero como los
más importantes o fundamentales.
PROCESO DE TEMPLADO
Según Cimiano (2002) afirma que el temple radica en calentar el acero a una temperatura
establecida que supere su punto máximo de modificación con esto obtener una composición
cristalina determinada o también definida como estructura austenítica, después de esto sigue
un proceso enfriamiento rápido con una rapidez que supere a la crítica, esto depende de la
estructura del acero, con esto obtener una composición austenítica, martensítica o bainítica, la
misma que suministran a los aceros de una excelente dureza .
Para obtener un enfriamiento rápido se puede injerta al acero tanto en agua, como en aceite,
sales o también se puede producir al enfriamiento con aire o dichamente con gases. Según
Cimiano (2002) afirma que la rapidez de enfriamiento en este punto depende de las
propiedades de los aceros y de los efectos que se procuran alcanzar.
En cuestiones explícitas se impide el enfriamiento en lapsos de temperatura que están
establecidos entre 180-500 º C, Según Cimiano (2002) afirma que consiguiendo con esto un
temple con una variación ínfima en las extensiones de las piezas, un ínfimo peligro de
deformación y lograr así durezas y tenacidades establecidas, conforme a las composiciones
cristalinas esto referente a la austenita, martensita o bainita.
Según Cimiano (2002) afirma que las instrucciones de temple puntualizados con anterioridad
hacen referencia a un temple general del elemento, otros tratamientos admiten una diversa
variación de las propiedades suministrando carbono o nitrógeno a la zona exterior de las
piezas metálicas.
Temple superficial
A este procedimiento se lo realiza calentando en forma superficial al acero, esto se consigue
gracias a una llama directa, solo puede hacer también con inducción perteneciente a corriente
eléctrica, luego a este desarrollo se lo procede a enfriar con una rapidez superior que la crítica
perteneciente del elemento. Según Jácome (2013) afirma que el proceso antes mencionado se
lo elabora con el fin de obtener una capa se superficie externa dura con un eje blando. Esta
capa que es doblegada al temple logra alcanzar depresiones de hasta 2mm. de calado, como
ejemplo de materiales o elementos mecánicos que son templados, se muestran los piñones,
cuchillas de corte, barras para doblado de acero, entre otros útiles para la construcción
Temple completo
El temple completo consiste en un tratamiento térmico, el cual se templa toda la estructura
por medio de un calentamiento que excede a la temperatura de transformación austenítica,
luego se lo conserva por poco tiempo, a continuación, se procede a enfriar el acero a la
rapidez empleada en todos los tratamientos anteriores. Según Jácome (2013) afirma que todo
el tratamiento que se menciona con anterioridad permite alcanzar un canje estructural en el
elemento con el fin de optimizar sus propiedades mecánicas enfocadas en la dureza,
tenacidad mecánica, resistencia al desgaste, y otras propiedades derivadas de este tipo de
temple.
Revenido
Por lo general a sucesión del temple se procede un tratamiento, que se o conoce como
revenido. Según Cimiano (2002) afirma que, si un elemento de acero se templa de manera
correcta, logra poseer su dureza en el punto más alto, esto depende como fundamento del
sitio de su contenido en Ca, no obstante, el acero en esta etapa es demasiado frágil gracias a
esto el acero pasa por el tratamiento de revenido y se le somete a una temperatura que oscila
entre los 150 º C y el punto de conversión del mismo. Los revenidos que se realizan entre
150-220 º C intervienen poco en la dureza de material, no obstante, si optimizan la
resistencia, excluyendo una parte de las tensiones derivadas del proceso de enfriamiento. Este
tipo de revenido se maneja especialmente en aceros para equipos de construcción los cuales
requieren una excelente dureza, para otros motivos se procederá a los revenidos que oscilan
entre los 450-600 º C.
En el caso presentado con anterioridad, el acero templado disipa fragmentos de la dureza
obtenida, no obstante mejora su resistencia y la elasticidad. Según Cimiano (2002) afirma que
si alternamos la temperatura y el tiempo del revenido esto influye en el resultado alcanzado al
final sobre todo en la dureza y resistencia del acero. Una prórroga del lapso de sustento a
temperatura, examinado desde el punto de la dureza del elemento, significaría una semejanza
al acrecentamiento de la temperatura, no obstante, no lo haría en lo refiere a la estructura,
consecuentemente, la temperatura y el tiempo del proceso depende de los efectos finales
requeridos.
Cementación
Según Bautermic (2017) afirma que la cementación se refiere a un proceso térmico el cual
consiste en introducir átomos de carbono en el área externa del acero mediante una variación
de temperatura con el fin de alcanzar una capa superficial que pueda resistir al desgaste, por
consiguiente, logra establecer un núcleo con una alta tenacidad, específicamente existen dos
tipos de tratamientos de cementación los cuales vamos a describir con más detalle a
continuación.
Cementación de alta dureza
Es un proceso en el que se introduce el acero en un medio de difusión de átomos de carbono
en una temperatura superior a la de transformación austenítica, Según Bautermic (2017)
afirma que luego de la difusión de átomos de carbono se procede a elaborar un proceso de
temple para alcanzar una excelente dureza sobre todo y enfocándonos en la capa superficial
por consecuente se consigue una tenacidad usual en el núcleo.
Según Bautermic (2017) afirma que este tratamiento está establecido para estructuras que las
cumplen con altas exigencias específicamente en el desgaste superficial con filtración de
energía en el núcleo, algunos ejemplos claro como resultado de este tratamiento se presentan
los piñones, matrices, rodamientos, entre otros.
Cementación de baja dureza
para este ejemplo de cementación se logra alcanzar la semejante dureza en la capa superficial,
no obstante, la diferencia que existe con el modelo anterior, es el núcleo el cual alcanza una
alta tenacidad. Según Bautermic (2017) afirma que en el tratamiento actual se maneja en
piezas, las cuales presentan una resistencia mecánica la cual ostenta una mayor primacía que
la resistencia al desgaste en la superficie, esta cementación se presenta en vinchas, resortes,
boquillas de herramientas, etc.
RECOCIDO
El tratamiento de recocido en el acero tiene como propósito la depreciación de la dureza y de
los aceros que se consiguen después de su fundición, también conocido como temple o
laminación, Según Cimiano (2002) afirma que gracias a lo antes dicho se procede a obtener
un modelo cristalino más homogéneo accediendo a una mejor maquinabilidad, se conocen
cuatro diferentes ejemplos de recocido, los cuales se caracterizan y se especifican a
continuación.
Recocido de homogenización
El recocido de homogenización se lo ejecuta a altas temperaturas que varían entre los 1050 y
1250 o C, esto a lo largo de períodos de tiempo que llegan hasta las 50 horas dentro de un
horno especializado, posteriormente se realiza un enfriamiento sosegado dentro del mismo.
Según Jácome (2013) afirma que este procedimiento permite una nueva distribución, pero
ahora se la considera homogénea de los materiales químicos en el elemento, esto se lo maneja
generalmente en láminas forjadas, fundiciones perfiladas y lingotes de acero con el fin de
disminuir progresivamente su dureza, ayudando al asunto de maquinado.
Recocido de cristalización
El Recocido de cristalización es un tratamiento que se cumple a altas temperaturas en las
cuales el material en este caso el acero, no sustituyan su estructura austenítica la cual oscila
entre los 500 a 650 o C, esto se puede dar con el enfriamiento adentro del horno de
tratamiento. Según Jácome (2013) afirma que el gracias a este tratamiento se procede a
contrarrestar las tensiones que existen en el interior de la estructura cristalina del acero
alcanzada a lo largo de la laminación en frío o la elaboración de alambres al frío. Gracias a
este procedimiento aumenta la resistencia y maquinabilidad de los materiales que proceden
del acero.
Recocido de esferoidización
El Recocido de esferoidización un desarrollo cíclico que acrecienta y reduce la temperatura a
la cual es doblegado el acero para establecerse por arriba y por debajo de su franja austenítica
en periodos de tiempos proyectados, y que termina con e enfriamiento dentro de un horno
especializado, según Jácome (2013) afirma que con este tratamiento se alcanza a variar la
componente perlítica del elemento transformado su estructura atómica que antes producía
láminas ahora lo hace a esferas, acrecentando la ductilidad en el acero, esto al alcanzar
mayores plazas intersticiales, Este asunto es manejado ordinariamente en métodos de
exposición en frío.
Normalizado
Según acosta (2017) afirma que este tratamiento es muy semejante al anterior, el desacuerdo
radica en que en este procedimiento el enfriamiento es alífero, al mismo no se lo ejecuta en el
horno, este se comete a temperatura ambiente, esto permite que se recristalice el material
creando formas de grano más pequeños esto ayuda al incremento de la tenacidad y dureza.
Distensionado
El distensionado es un espécimen de procedimiento térmico que permite redimir tracciones
que se encuentran en el interior del material, según acosta (2017) afirma que estas tracciones
son ocasionadas por técnicas de soldadura, por la geometría del elemento por maquinado
prolongado. Este tratamiento se lo realiza a bajas temperaturas que varían entre los 500 a 650
o
C.
RECOMENDACIONES
Antes de analizar y observar la práctica, se debe considerar las normas que en nuestro
país estandarizan el ensayo con ciertos materiales de construcción, como es el acero,
en este caso la norma ASTM A36, se refiere a este grupo, ya que trata sobre perfiles,
placas y barras de acero al carbono útiles en la construcción.
Es importante examinar las probetas y ver si cumpla con cada una de las
especificaciones que pide la norma, ya que siguiendo estas instrucciones se podrá
tener mejores resultados en el ensayo
Se debe seguir las indicaciones de la NORMA NTE INEN 222 ya que nos indica los
requisitos dimensionales que deben cumplir los perfiles en forma de barras cuadradas,
barras redondas y pletinas de acero laminadas en caliente.
Estar atentos con los valores de la practica específicamente al pasar dichos valores de
la imagen establecida a tablas preferentemente echas en Excel, esto son el fin de
realizar adecuadamente los cálculos y determinar las tablas y posteriormente a esto
realizar los diagramas.
Según lo visto en las imágenes los acoples de la máquina universal no se encontraban
deteriorados, por lo que se asume el ensayo fue realizado de manera correcta no
obstante se considera correcto ensayar más de dos muestras, de esta forma, se puede
analizar los datos con mayor precisión y exactitud y determinar las propiedades
mecánicas de la probeta
ANEXOS
Austemplado
El austemplado es un método isotérmico, y en él, la austenita se transfigura en bainita a
temperatura constante. Según Diaz (2012) afirma que el Austemplado igualmente citado
austempering, reside en calentar el acero a una temperatura levemente superior a la crítica es
decir hasta la temperatura de austenitización, continuo de un enfriamiento vertiginoso en un
baño de sales, como se muestra en la figura conservándose a una temperatura firme, durante
un lapso suficiente, hasta que se realice la parcial conversión de la austenita en bainita.
Ilustración: Representación esquemática del austemplado
Martemplado
Según Diaz (2012) afirma que el martemplado es un método isotérmico y se efectúa
calentando el acero y conservándolo a una temperatura por encima de la temperatura crítica
superior, por un tiempo determinado para su perfecciona austenitización y enfriándolo luego
en un baño de sales fundidas como se presenta en la figura cuya temperatura varía los entre
200 y 300 °C y debe ser superior a la temperatura del punto MS.
Ilustración: Representación esquemática del martemplado
Temple interrumpido con agua y aceite
El Temple interrumpido con agua por lo general se enfriar ordinariamente en agua
descendiendo la temperatura del fragmento hasta unos 300 o 400 °C, seguidamente y de
forma rápida se incrusta el acero en aceite, sin que antes haya obtenido un lugar en completo
equilibrio de temperaturas específicamente entre el núcleo y la superficie del acero. Este
método se utiliza para templar equipos de forma complexa, elaboradas con acero templable
en agua, esto ayuda a evitar con el enfriamiento en aceite, y que las discrepancias de
temperaturas en el acero sean excesivas magnas en el transcurso de la transformación de la
austenita en martensita, por ello impide que se desenvuelvan esfuerzos que causen
deformaciones y aberturas. En el diagrama se observa un esquema de este arquetipo de
temple.
Ilustración: Representación esquemática de temple interrumpido con agua y aceite
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