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Parcial Operativa

El documento presenta un análisis de costos para determinar si es más económico para una empresa comprar o producir internamente una pieza requerida, utilizando modelos EOQ. Se analizan los costos de orden, inventario, producción y demanda para cada alternativa.

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El documento presenta un análisis de costos para determinar si es más económico para una empresa comprar o producir internamente una pieza requerida, utilizando modelos EOQ. Se analizan los costos de orden, inventario, producción y demanda para cada alternativa.

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PARCIAL DE INVESTIGACION DE OPERATIVA II DE INVENTARIOS EOQ

UNIVERSIDAD DE CUNDINAMARCA – EXTENSIÓN SOACHA


FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INVESTIGACION DE OPERATIVA II
DOCENTE, ARTURO CORDOBA
SOACHA – CUNDINAMARCA
602
2020

1
1. Un importante distribuidor de equipo de perforación de pozos petroleros
operó durante los dos años pasados con políticas EOQ, basadas en una
tasa sobre el costo de retención anual de 22%. Conforme a la política EOQ,
se pidió un producto particular con una Q* 80. Una evaluación reciente de
los costos de retención muestra que, debido a un incremento de la tasa de
interés asociada con préstamos bancarios, la tasa sobre el costo de
retención anual debe ser de 27%.
a. ¿Cuál es la nueva cantidad económica del pedido del producto?
b. Desarrolle una expresión general que muestre cómo cambia la cantidad
económica del pedido cuando la tasa sobre el costo de retención anual
cambia de I a I.

2
Desarrollo

3
2. Los gerentes en Wagner Fabricating Company consideran la factibilidad económica de
fabricar una pieza que actualmente adquiere con un proveedor. La demanda anual
pronosticada de la pieza es de 3200 unidades. Wagner opera 250 días por año. Los
analistas financieros de Wagner fijaron un costo de capital de 14% por el uso de fondos
que se invierten dentro de la empresa. Además, durante el año pasado $600,000 fue la
inversión promedio en el inventario. La información contable muestra que se gastó un
total de $24,000 en impuestos y seguros relacionados con el inventario de la empresa.
Además, se perdió un estimado de $9000 debido a la contracción del inventario, el cual
incluyó mercancías dañadas, así como robos. Se gastó un remanente de $15,000 en los
gastos generales del almacén, incluidos los gastos de calefacción e iluminación. Un análisis
de la operación de compra muestra que se requieren aproximadamente dos horas para
procesar y coordinar un pedido de la pieza, independientemente de la cantidad solicitada.
Los salarios del departamento de compras promedian $28 por hora, incluidas las
prestaciones de los empleados. Además, un análisis detallado de 125 pedidos mostró que
se gastaron $2375 en teléfono, papelería, y porte de correos directamente relacionados
con el proceso de colocación de un pedido. Se requiere un tiempo de espera de una
semana para obtener la pieza con el proveedor. Un análisis de la demanda durante el
tiempo de espera mostró que está aproximadamente normalmente distribuida con una
media de 64 unidades y una desviación estándar de 10. Las recomendaciones de nivel de
servicio indican que un agotamiento de existencias por año es aceptable. En la actualidad,
la empresa tiene un contrato para comprar la pieza a un proveedor en $18 por unidad. Sin
embargo, durante algunos meses pasados, la capacidad de producción de la empresa se
amplió. Por consiguiente, ahora un excedente de capacidad está disponible en ciertos
departamentos de producción y la empresa considera la alternativa de producir las piezas.
El uso pronosticado del equipo muestra que la capacidad de producción estará disponible
para la pieza considerada. La capacidad de producción está disponible a razón de 1000
unidades por mes, con hasta cinco meses de tiempo de producción disponibles. La
gerencia cree que con un tiempo de espera de dos semanas, se pueden acomodar los
horarios, de modo que la pieza pueda fabricarse siempre que se requiera. La demanda
durante el tiempo de espera de dos semanas está aproximadamente normalmente
distribuida, con una media de 128 unidades y una desviación estándar de 20. Se espera
que los costos de producción sean de $17 por pieza. Una preocupación de la gerencia es
que los costos de preparación serán significativos. El costo total de mano de obra y el
tiempo de producción perdido se estiman en $50 por hora y se requerirá un turno
completo de ocho horas para preparar el equipo para fabricar la pieza.

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7
8
9
Modelo EoQ Para Compras
Item Datos Descripcion
Demanda (D) 3200 Anual
Costo de ordenar (Co) 75
Tasa sobre el costo de retencion anual del 22 Anual
Costo Unitario (C) 18 Unidades
Dias Habiles por año 250 Dias/Año
Media 64 Unidades
Desviacion Estandar 10

Cantidad economica del pedido (Q*) 348,16 Unidades


Costo de retencion anual del inventario $738,45
Costo anual de ordenar (Co) $689,35
Costo anual de las unidades adquiridas $57.600,00
Costo total $59.027,80 Anual
Cantidad inventario de seguridad $12,40
Nivel de inventario maximo 360,56
Nivel de inventario promedio 186,48
Punto de reorden (r) 76,40
Numero de pedidos por año 9,19 Anual
Tiempo de ciclo 27,20 Dias

10
Modelo EoQ para Produccion
Item Datos Descripcion
Demanda (D) 3200 Anual
Costo por preparacion (Co) 400
Costo por almacenar (Ch) 3,74 Unidades/Año
Tasa de retencion anual del inventario 0,00935
Costo Unitario © 400 Unidades
Tasa de produccion Anual (P) 12000 Unidades
Tasa de demanda Anual (D) 3200 Unidades
Media 128
Costo esperado $ 17
Desviacion Estandar 20

Cantidad optima de produccion (Q*) 966,1253297 Unidades


Ciclo de produccion (t) 0,080510444 Dias
Numero de corridas de produccion (N*) 3,31 Anual
Tiempo de ciclo (T) 75,47854138
Demanda diaria (d) 12,8
Cantidad de inventario de seguridad 10,4
Inventario promedio 493,5
Punto de reorden 138,4
Costo de retencion anual 1363,8
Costo anual de las unidades 54400
Costo anual de ordenar 1324,9
Costo total 57088,7
Nivel maximo de inventario 718,8919084

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