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Diagrama de Fases Hierro-Carbono

Jarixander Perez Romero, ID: 1071150
Ciencia de los Materiales

IV. RESULTADOS
Resumen—Este informe está basado en la décima
1. Diferencias entre las microestructuras de aceros
práctica del manual de laboratorio de ciencia e ingeniería
eutectoide, hipoeutectoide e hipereutectoide. [3]
de materiales. La realización de esta práctica consistió en
atender a las asignaciones y explicaciones sobre la Aceros eutectoides: son aquellos en los que la fase austenítica
realización del presente informe. Su principal objetivo es sólida tiene composición del eutectoide 0.77 %. Inicialmente
conocer las fases presentes en el diagrama de Fe-C. Se la microestructura de la fase γ es muy sencilla con granos
realizó una investigación con respecto al tema sobre los orientados al azar. Al enfriar, se desarrollan las dos fases
distintos aceros presentes a composición y temperatura sólidas Fe-α y cementita. Esta transformación de fases
determinada, investigando sus propiedades y necesita la discusión del carbono, ya que las tres fases tienen
microestructuras. composiciones diferentes. Para cada grano de austenita se
forman dos fases con láminas de ferrita y otras de cementita y
Palabras Claves [1] [2]- relación de fases de 9:1, respectivamente. Las orientaciones
 Carbono entre grano son al azar. Esta microestructura de ferrita y
cementita se conoce como perlita, y el nombre deriva de la
 Eutéctica
apariencia de madreperla bajo el microscopio.
 Eutectoide Mecánicamente, las perlitas tienen propiedades intermedias
 Hierro entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza
 Hipereutectoide cementita.
 Hipoeutectoide
Aceros hipoeutectoides: son aquellos en los que la fase
 Punto bifásico
austenítica sólida tiene un contenido en carbono inferior a la
 Punto trifásico del eutectoide 0.77 %. Para T ≈ 875 °C, la microestructura de
la fase γ es homogénea con granos orientados al azar. Al
I. INTRODUCCIÓN enfriar se desarrolla la fase α y nos encontramos en una
El acero es una aleación de gran utilización en el mundo. El región bifásica α + γ. En este punto se ha segregado un poco
diagrama de fases de Fe-C, el cual indica la composición de la de fase α, al bajar en temperatura aumenta el contenido en
aleación de acero a determinada temperatura, es importante a fase α (aunque la proporción depende de la composición
la hora de tratar con esta aleación. inicial del acero hipoeutectoide). La mayor cantidad de fase α
se forma en los límites de grano de la fase inicial γ. Al enfriar
En el presente informe se realizó una investigación sobre sus pasa a través de la temperatura del eutectoide. En esta
microconstituyentes más importantes, como la perlita, ferrita transformación de fases, la ferrita no cambia prácticamente y
y cementita. Además, se investigaron aceros comerciales con la austenita que queda se transforma en perlita dando la
respecto al porcentaje en peso de carbono, sus propiedades microestructura característica de los aceros hipoeutectoides.
mecánicas y sus aplicaciones. La ferrita de la perlita se denomina ferrita eutectoide
(formada a la temperatura del eutectoide, y proveniente de los
II. OBJETIVOS granos que restaban de la austenita), la ferrita formada antes
del eutectoide (en los límites de grano de la austenita) se
 Analizar y estudiar el diagrama hierro-carbono y sus denomina ferrita proeutectoide. En la perlita la relación de
microconstituyentes. fases es ≈ 9:1, pero en los aceros hipoeutectoides la relación
 Conocer las distintas fases en el diagrama de Fe-C. perlita y ferrita proeutectoide depende del porcentaje inicial
 Identificar las microestructuras y las aleaciones del de carbono. Esta microestructura siempre se observa en los
hierro. aceros hipoeutectoides si han sido enfriados lentamente y son
 Calcular las composiciones en las diferentes fases los más comunes.
del diagrama.
Aceros hipereutectoides: son aquellos en los que la fase
III. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS [2] austenítica sólida tiene un contenido en carbono entre 0.77 y
2.11 %. Para T ≈ 900 °C, la microestructura de la fasees
• CES EduPack Granta homogénea con granos orientados al azar. Al enfriar se
desarrolla la cementita y nos encontramos en una región
bifásica γ + cementita. La cementita se comienza a formar en
los límites de grano de la austenita. Esta cementita se
denomina cementita proeutectoide ya que se ha formado antes
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de que se dé la reacción del eutectoide. Al descender por  Acero al carbono: se forma en la fase hipoeutectoide,
debajo de la temperatura eutéctica, toda la austenita pues en la imagen debajo se pueden apreciar los
remanente de composición eutectoide se transforma en cristales oscuros correspondientes a la perlita,
perlita. Por tanto, la microestructura es perlita y cementita esparcidos a lo largo de la microestructura. Los
proeutectoide. cristales claros pertenecen a la ferrita.
2. Observa las microestructuras de aceros y hierros
fundidos. Identifícalos e indica las fases que aparecen en las
metalografías y anota los resultados.
 Fundición de gris: este hierro fundido posee hojuelas
de grafito esparcidas en toda la estructura, siendo este
el responsable de dar el color gris a la fractura de esta
fundición. Contiene entre un 2.5% a 4% de carbono.
Su microestructura se presenta a continuación:

Fig. 3
 Acero eutectoide: en la imagen debajo, las partes
oscuras (fases) corresponden a la cementite y la
blanca a la ferrita, acomodados laminarmente.

Fig. 1

 Fundición blanca: se forma para composiciones de

2.5% a 3.2% de carbono. Este tipo de fundición está
formada por granos dentríticos de perlita en una
matriz blanca de cementita, como se puede ver en la
siguiente imagen:

Fig. 4

Fig. 2
 3

3. Complete el diagrama (puntos críticos, reacciones 4. Defina: perlita, ferrita, austenita, cementita,
trifásicas, los espacios con las fases correspondientes). alotropía. [1] [4] [5] [6]
Dibuja las curvas de enfriamiento de la transformación  Perlita: es un microconstituyente bifásico. Está
eutéctica e hipoeutectoide. formado por granos alargados de cementita en una
matriz ferrítica. Esta posee una dureza considerable,
una alta resistencia a la tensión y una gran
ductilidad.
 Ferrita: es una solución sólida intersticial de carbono
en una red cúbica centrada en el cuerpo de hierro.
Admite hasta un 0.025% C en solución a la
temperatura eutectoide (T = 727C). A temperatura
ambiente, su solubilidad es casi despreciable, siendo
esta alrededor de un 0.008% de C.
 Austenita: este es el constituyente más denso de los
aceros, y está formado por la solución sólida, por
inserción, de carbono en hierro gamma. La
proporción de C disuelto varía desde el 0 al 1.76%,
correspondiendo este último porcentaje de máxima
solubilidad a la temperatura de 1130 ºC. La austenita
en los aceros al carbono, es decir, si ningún otro
Fig. 5 elemento aleado, empieza a formarse a la
temperatura de 723ºC. También puede obtenerse una
estructura austenítica en los aceros a temperatura
ambiente, enfriando muy rápidamente una probeta de
acero de alto contenido de C a partir de una
temperatura por encima de la crítica, pero este tipo
de austenita no es estable, y con el tiempo se
transforma en ferrita y perlita o bien cementita y
perlita.
 Cementita: es carburo de hierro y por tanto su
composición es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en
peso. Es el constituyente más duro y frágil de los
aceros, alcanzando una dureza de 960 Vickers.
Cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico
de gran tamaño. Es magnética hasta los 210ºC,
temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades
Fig. 6 magnéticas.
 Alotropía: característica de un elemento que es capaz
de existir en más de una estructura cristalina
dependiendo de la temperatura y la presión.
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5. Complete la siguiente tabla con los datos requeridos:

Asignación
según % en peso de C Propiedades mecánicas Aplicaciones
AISI-SAE
- Módulo de Young: 208 – 216 (GPa)
- Módulo de resiliencia: 370 – 460 (MPa) Pernos de alta tensión,
4140 0.38% - 0.43% - Elongación máx.: 0.2 – 0.31 articulaciones en los ejes de las
1 hélices, bielas.
- Tenacidad a la fractura: 76 – 120 (MPa• 2)
m
- Módulo de Young: 206 – 216 (GPa)
Engranajes, ejes, resortes de
- Módulo de resiliencia: 340 – 405 (MPa)
suspensión, herramientas de
8650 0.48% - 0.53% - Elongación máx.: 0.18 – 0.27
1 construcción en general (clavos,
- Tenacidad a la fractura: 95 – 145 (MPa•
m 2) tornillos, abrazaderas).
Tuberías, tuberías de intercambio
- Módulo de Young: 195 – 205 (GPa)
de calor, procesamiento de
- Módulo de resiliencia: 275 – 350 (MPa)
potenciales líquidos corrosivos,
446 0.20% - Elongación máx.: 0.13 – 0.2
1 uso en ambientes corrosivos
- Tenacidad a la fractura: 76 – 120 (MPa•
m 2) como instalaciones de petróleos
en alta mar.
- Módulo de Young: 189 – 204 (GPa)
- Módulo de resiliencia: 210 – 280 (MPa) Partes de aeronaves, partes de
347 0.08% - Elongación máx.: 0.3 – 0.5 hornos industriales, plantas de
1 procesamiento de embarcaciones.
- Tenacidad a la fractura: 53 – 70 (MPa•
m 2)
- Esfuerzo último: 241 – 243 (MPa)
G3500 3.0% - 3.3% Bloques y culatas de camionetas.
- Dureza de Vickers: 243
- Módulo de Young: 165 – 173 (GPa)
Abrazaderas de cables, herrajes
32510 2% - 2.65% - Módulo de resiliencia: 200 – 260 (MPa)
para líneas eléctricas.
- Elongación máx.: 0.1 – 0.2
- Módulo de Young: 165 (GPa)
Partes en altos esfuerzos en un
M7002 2.45% - 2.55% - Módulo de resiliencia: 483 (MPa)
motor, bielas.
- Elongación máx.: 0.02
- Módulo de Young: 165 – 173 (GPa) Cigüeñales, cajas de engranajes
60 – 40 – 18 3.4% - 4% - Módulo de resiliencia: 232 – 259 (MPa) de alta resistencia, juntas para las
- Elongación máx.: 0.17 – 0.28 tuberías.
Tabla 1

VI. CONCLUSIONES [2] I.V. Radeva, Ciencia de los materiales, manual de

prácticas, Editora Búho, Rep. Dominicana.
En conclusión, vimos cómo están compuestos los distintos
[3] Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y Fundiciones.
tipos de aceros. Ya que las propiedades dependen de la
microestructura y la composición del material, en los distintos Obtenido en:
tipos de acero se ven distintas propiedades mecánicas y la [Link]
razón de estas. Se concluyó que mientras más porcentaje de .pdf
carbono tiene la aleación menos dúctil es pues su módulo de [4] Perlita. Obtenido en: [Link]
Young es más bajo pero sin embargo esta aleación es más html/[Link]
resistente que una con bajo porcentaje de carbono pues la [5] Ferrita. Obtenido en: [Link]
tenacidad a la fractura es más alta. Con el conocimiento html/[Link]
adquirido podemos tomar en cuenta las diferencias mínimas [6] Fases del acero. Obtenido en:
que marcan la aplicación de cada uno de los distintos aceros [Link]
en proyectos de ingeniería. s/practica4/fases%20del%[Link]

VII. REFERENCIAS
[1] D. R. Askeland, P. P. Fulay, W. J. Wright, Ciencia e
ingeniería de materiales, 6ta ed. Cengage Learning,
Iztapalapa, México.