UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

SESIÓN 1
RESISTENCIA DE MATERIALES

SEMESTRE 2020- II

CONTENIDO:

 Principios básicos de la Resistencia de Materiales.

 Fuerzas Internas y Externas.
 Concepto de Esfuerzo normal, y de corte.
 Concepto de Deformación normal y angular.
 Diagramas de Esfuerzo-Deformación.
 Análisis de la Ley de Hooke,
 Módulo de elasticidad, módulo de Young, módulo de
Poisson.
 Coeficiente de dilatación térmica.

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 FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

SEPARATA 1

1. INTRODUCCIÓN A LA SEPARATA
Esta separata desarrolla los puntos contenidos en la programación del sílabo
correspondientes a la primera semana: Principios básicos de la Resistencia de
Materiales, fuerzas internas y externas, concepto de esfuerzo normal y de corte,
concepto de deformación normal y angular, diagramas de Esfuerzo-Deformación,
análisis de la Ley de Hooke, módulo de elasticidad, módulo de Young, módulo de
Poisson, coeficiente de dilatación térmica.

PRODUCTOS
SESIÓN CAPACIDADES TEMÁTICA
ACADÉMICOS
Principios básicos de la Resistencia de
Conoce los principios Materiales.
fundamentales y conceptos Fuerzas Internas y Externas.
básicos de la Resistencia Concepto de Esfuerzo normal, y de corte. INFORME
1 Concepto de Deformación normal y angular.
de Materiales, esfuerzos y Diagramas de Esfuerzo-Deformación.
los efectos de cargas Análisis de la Ley de Hooke.
axiales, deformaciones por Módulo de elasticidad, Módulo de Young,
flexión de las vigas Módulo de Poisson.
Coeficiente de dilatación térmica.

RESISTENCIA DE MATERIALES

Introducción

La Resistencia de Materiales, es una ciencia que permite el cálculo de la

resistencia, la rigidez y la estabilidad de los elementos estructurales (cuerpos
solidos deformables). Se entiende por resistencia a la capacidad de oponerse
a la rotura, la rigidez a la capacidad de oponerse a la deformación y la
estabilidad a la condición que permite mantener o recuperar el equilibrio de
una pieza.

2
Mientras que la estática establece las condiciones de equilibrio de las fuerzas
que actúan sobre los cuerpos, considerando a los mismos constituidos por
materiales ideales indeformables (punto de partida posible dado que las
deformaciones en elementos estructurales son pequeñas) partiendo en
consecuencia de las ecuaciones de equilibrios correspondiente a un cuerpo
cargado de acuerdo a su configuración inicial (es decir sin deformaciones) en
cambio en la resistencia de materiales se determina cómo se comportan los
cuerpos construidos por materiales reales en cuanto a resistencia y
deformación frente a las cargas que actúan sobre los mismos.

En el diseño de cualquier estructura o máquina primero es necesario emplear

principios de la estática para determinar las fuerzas que actúan sobre sus
diversas piezas y dentro de las mismas. Además, el tamaño de las piezas, su
deflexión, y su estabilidad dependen no solo de estas cargas internas, sino
también de la naturaleza del material del cual están hechas las piezas.

3
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA RESISTENCIA DE MATERIALES

Hipótesis de homogeneidad de los cuerpos

Supone que las propiedades de los cuerpos son las mismas en todas las
direcciones. En realidad todos sabemos que esto no se cumple estrictamente.
Habrá materiales que se ajustarán más y otros menos a esta hipótesis. Por
ejemplo el hierro tiene la misma resistencia a tracción que a compresión pero
esto no sucede para un material como el Hormigón, como la madera, etc.

Material isótropo
Un material isótropo es aquel cuyo comportamiento mecánico es
independiente de la dirección considerada. Ejemplo el acero estructural A36
es un material isótropo, en cambio la madera es un material anisótropo ya
que sus propiedades mecánicas cambian en la dirección de sus fibras.

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Principio de Rigidez (o de Primer Orden)

“Las ecuaciones de equilibrio se pueden formular sobre la geometría

indeformada, es decir sin considerar los movimiento provocados por el sistema
de cargas”

Las deformaciones no afectan al comportamiento mecánico de los Sólidos.

Las deformaciones provocadas en los sólidos por las cargas exteriores son lo
suficientemente pequeñas para que no modifiquen la forma de actuar de las
cargas, y estas siguen produciendo los mismos efectos que antes de la
deformación.

Principio de superposición de los efectos

“Si sobre un cuerpo actúa primeramente una causa C1 que produce un

efecto el que desaparece al retirar la causa y luego actúa una segunda
causa C2 que produce un efecto e2 (e1 y e2 deben ser efectos del mismo tipo
y en el mismo lugar) que también desaparece al retirar 1, causa C2,
posteriormente al hacer actuar en conjunto las causas C1 y C2 el efecto que
se produce será la suma algebraica de e1 y e2”

Principio de Saint – Venant:

Salvo en las zonas próximas al punto de aplicación de las cargas, los estados
tensionales producidos por dos sistemas de cargas equivalentes son iguales.

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Principio de Bernouilli (o de la Secciones Planas)

«Las secciones planas de un sólido antes de la deformación, permanecen

planas después de la deformación»

Las secciones planas perpendiculares y paralelas a un eje antes de la

deformación continúan planas, paralelas y perpendiculares después de la
misma.

Hipótesis de Navier

Esta hipótesis la veremos con más detalles al estudiar FLEXION. Aquí nos
limitaremos a enunciarla y dice “una superficie plana correspondiente a una
sección cualquiera de un cuerpo permanece plana después de la
Deformación del mismo”

Hipótesis de elasticidad de los materiales.

Esto significa que si un material se ha deformado bajo una causa externa al

retirar esa causa vuelve a su posición primitiva

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 FUERZAS INTERNAS Y EXTERNAS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Fuerzas externas:

• La acción que ejercen otros cuerpos sobre el cuerpo rígido.

• Causan que el cuerpo se mueva o permanezca en reposo.

Fuerzas internas:

• Mantienen unidas las partículas que conforman el cuerpo rígido.

Si el sólido rígido está compuesto estructuralmente de varias partes, las fuerzas

que mantienen juntas a las partes componentes se definen también como
fuerzas internas.

Entre las fuerzas internas más conocidas, tenemos: Tensión, compresión,

cortante, flexión y torsión.

Donde:

VY , VZ se denominan fuerzas internas cortantes

NX , se denomina fuerza interna axial o normal
MY , MZ , se denominan momentos internos flectores
MX , se denomina momento interno torsor

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 ESFUERZO NORMAL PROMEDIO (  )

Es la resistencia interna que ofrece un área de una sección del material del
que está hecho un cuerpo, ante la acción de una carga externa dada.

𝑁
= 𝐴
Donde:
N : carga interna normal , N saliente (tracción) , N entrante (compresión)
A : área transversal de la sección analizada

Unidades:

Sistema internacional
1Pascal (1Pa) = 1N/m2
1KPa = 103 Pa
1MPa = 106 Pa = 1N/mm2
1GPa = 109 Pa

Sistema ingles
1Psi = 1 Lbf/pulg2
1Ksi = 103 Psi

LIMITACIONES
 La carga interna normal debe pasar por el centroide de la sección
transversal.
 La fórmula no interviene el peso del elemento
 Debe ser medido fuera de las zonas donde se aplica la carga externa y
donde exista cambios de sección.
Eje Transv.

Centroide

Eje Axial Eje Transv.

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 Barras con cargas internas normales y áreas constantes

Barra con cargas interna normal y área variable

Ejercicio

Dos varillas cilíndricas solidas AB y BC están soldadas en B y cargadas como se

muestra en la figura. Sabiendo que d1=30mm y d2=50mm, determine el esfuerzo
normal promedio para el tramo AB y el tramo BC

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Analizamos el tramo AB

FX = 0, PAB – 60 = 0, PAB = 60KN ( Tracción )

AB = PAB / AAB = 60x103N (4)/(30)2mm2 = 84.8MPa (Tracción)

Analizamos el tramo BC

NBC

FX = 0, 250 = NBC + 60, NBC = 190KN (Compresión)

BC = NBC / A BC = 190x103N (4)/(50)2mm2 = 97MPa (Compresión)

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 ESFUERZO CORTANTE PROMEDIO SIMPLE (  )

Es producido por fuerzas que actúan paralelo al plano de acción, y en

consecuencia dichas fuerzas tienden a deslizar una sección del sólido respecto
a la sección adyacente.

Esfuerzo de Corte: Ocurre cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que tienden
a cortarlo o desgarrarlo. En este caso, la superficial de corte es perpendicular
a la fuerza aplicada.

P P

V
P
P P

FX = 0 , V = P

 = V/A =4 P/d2
ESFUERZO NORMAL PROMEDIO DOBLE (  )

P/2
V
P P P

P/2 P/2

FX = 0, V = P/2

 = V/A =2 P/d2

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Ejercicio:

Un tubo de latón con un diámetro exterior de 2pulg y un espesor de 0.375pulg

está conectado a un tubo de acero con diámetro interior de 2pulg y espesor
de pared de 0.25pulg por medio de un seguro de 0.75pulg de diámetro como
se muestra en la figura, determine:
a) El esfuerzo cortante en el seguro cuando la junta soporta una carga axial P=
10KLb.
b) La longitud requerida de junta si el seguro se reemplaza por una junta
adhesiva y el esfuerzo cortante en el adhesivo debe limitarse a 250Psi

Realizamos DCL del tubo de latón

FX = 0, 2V = 10, V= 5KLb

 = V/A = 5(4)/ (0.75)2 = 11.32Ksi

Realizamos el DCL del tubo y el Latón

FX = 0, V = 10KLb

 = V/A , 250Psi = 10x103/ (2) L

L= 6.36pulg

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 MÉTODO DE LAS SECCIONES PARA FUERZAS AXIALES

El esfuerzo axial se determina por el Método de las Secciones.

La magnitud del esfuerzo axial Nx en una sección transversal cualquiera de la

barra es igual a la suma algebraica de todas las fuerzas axiales exteriores
(concentrada P y distribuidas, según ley arbitraria, de intensidad qx) que
actúan sobre la barra a uno u otro lado de la sección en cuestión.

El esfuerzo de tracción se considera positivo y el de compresión negativo.

DEFORMACIONES EN ELEMENTOS SOMETIDOS A CARGAS AXIALES

Si el esfuerzo axial  = P / A, no excede el límite de proporcionalidad del

material y el material es linealmente elástico se cumple la ley de Hooke

=E
Donde:

E= módulo de Young del material

 = deformación longitudinal unitaria = L /L
L = deformación longitudinal = (LF – L)/ L
LF = Longitud final
L = Longitud inicial

 = E  , P /A = E L/L , despejando L = PL/EA…….. (1)

La ec (1) solo es aplicable si el área transversal es constante y la carga es axial
centroidal sin considerar el efecto del peso, además la carga axial es
constante. Si la barra está cargada en varias partes y de diversos materiales la
condición para utilizar la ec(1) será la siguiente :

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 𝑷𝑰 𝑳𝑰
L =  … (2)
𝑨 𝑰 𝑬𝑰

En el caso de una barra de sección

variable se utiliza la siguiente ecuación:

𝑳 𝑷𝒅𝒙
L = ∫𝟎 … (3)
𝑨𝑬

Ejercicio

Determine la deformación de la barra de acero mostrada en la siguiente

figura bajo las cargas dadas (E= 29x106Psi)

Analizando cada tramo

Tramo CD, FX = 0, P3 = 30KLb (tracción)

Tramo CB, FX = 0, P2 = 30-45 = -15KLb (compresión)

Tramo AB, FX = 0, P1 = 30+75-45 = 60KLb (tracción)

𝑷𝑰 𝑳𝑰
L =  =
30𝑥1000𝑥16
0.3𝑥29𝑥106
+
−15𝑥1000𝑥12
0.9𝑥29𝑥106
60𝑥1000𝑥12
+ 0.9𝑥29𝑥106 = 75.9x10-3pulg
𝑨 𝑰 𝑬𝑰

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 DEFORMACIÓN POR CORTE O CIZALLE (γ)

Es definida como la tangente del ángulo θ y, en esencia, determina qué

extensión del plano fue desplazado.

El Esfuerzo Cortante y la Deformación se relacionan de manera similar que el

esfuerzo normal, pero con una constante de proporcionalidad diferente.

La constante G es conocida como el Módulo de Corte y relaciona el Esfuerzo

Cortante con la deformación en la región elástica.

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 DIAGRAMA DE ESFUERZO DEFORMACIÓN
Las deformaciones unitarias están trazadas en el eje horizontal y los esfuerzos
en eje vertical. (A fin de mostrar todas las características importantes de este
material, el eje de la deformación unitaria en la figura no está dibujado a
escala.)

El diagrama inicia con una línea recta desde el origen O hasta el punto A,
que indica que la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria en esta
región inicial no sólo es lineal sino también proporcional.* Más allá del punto
A, ya no existe la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación unitaria;
de aquí que al esfuerzo en A se le nombre límite de proporcionalidad. Para
aceros al bajo carbono, este límite está en el intervalo de 30 a 50 ksi (210 a 350
MPa), pero los aceros de alta resistencia (con contenido mayor de carbono
más otras aleaciones) pueden tener límites de proporcionalidad mayores que
80 ksi (550 MPa). La pendiente de la línea recta de O a A se denomina
módulo de elasticidad. Debido a que la pendiente tiene unidades de esfuerzo
dividido entre la deformación unitaria, el módulo de elasticidad tiene las
mismas unidades que el esfuerzo.

Con un incremento en el esfuerzo más allá del límite de proporcionalidad, la

deformación unitaria comienza a aumentar más rápidamente con cada
incremento del esfuerzo. En consecuencia, la curva esfuerzo-deformación
unitaria tiene una pendiente cada vez menor, hasta que en el punto B la
curva se vuelve horizontal (consulte la figura). A partir de este punto ocurre un
alargamiento considerable de la muestra para ensayo sin un aumento
notable en la fuerza de tensión (del punto B al C). Este fenómeno se conoce
como fluencia del material y el punto B se denomina punto de fluencia. El
esfuerzo correspondiente se conoce como esfuerzo de fluencia del acero.

En la región de B a C (figura) el material se vuelve perfectamente plástico, lo

cual significa que se deforma sin un aumento en la carga aplicada. El
alargamiento de una muestra de acero dulce en la región perfectamente
plástica usualmente es de 10 a 15 veces el alargamiento que ocurre en la
región lineal (entre el inicio de la carga y el límite de proporcionalidad). La
presencia de deformaciones unitarias muy grandes en la región plástica (y
más allá de ésta) es la razón para no trazar este diagrama a escala.

Después de experimentar las grandes deformaciones unitarias que ocurren

durante la fluencia en la región BC, el acero comienza a endurecerse por
deformación. Durante el endurecimiento por deformación el material
experimenta cambios en su estructura cristalina, resultando en una resistencia
mayor del material ante una deformación adicional. La elongación de la
muestra de ensayo en esta región requiere un aumento en la carga de
tensión y, por tanto, el diagrama esfuerzo-deformación unitaria tiene una
pendiente positiva de C a D. Al final, la carga llega a su valor máximo y el
esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo último. Un

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alargamiento adicional de la barra en realidad se acompaña de una
reducción en la carga y la fractura finalmente ocurre en un punto como el E
de la figura.

El esfuerzo de fluencia y el esfuerzo último de un material también se

denominan resistencia de fluencia y resistencia última, respectivamente.
Resistencia es un término general que se refiere a la capacidad de una
estructura para resistir cargas.

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 ANÁLISIS DE LA LEY DE HOOKE
Muchos materiales estructurales, incluyendo la mayor parte de los metales,
madera, plásticos y cerámicos, se comportan tanto de manera elástica como
lineal cuando se cargan por primera vez. En consecuencia, sus curvas
esfuerzo-deformación unitaria inician con una línea que pasa por el origen. Un
ejemplo es la curva esfuerzo-deformación unitaria para el acero estructural,
donde la región desde el origen O hasta el límite de proporcionalidad (punto
A) es tanto lineal como elástica. Otros ejemplos son las regiones bajo los límites
tanto de proporcionalidad como de elasticidad en los diagramas para el
aluminio, los materiales frágiles y el cobre.

Cuando un material se comporta elásticamente y también presenta una

relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria se dice que es
linealmente elástico. Este tipo de comportamiento es muy importante en
ingeniería por una razón obvia: al diseñar estructuras y máquinas para que
trabajen en esta región, evitamos deformaciones permanentes debidas a la
fluencia plástica.

La relación lineal entre el esfuerzo y la deformación unitaria para una barra en

tensión o compresión simple se expresa por la ecuación en donde s es el
esfuerzo axial, es la deformación unitaria axial y E es una constante de
proporcionalidad conocida como módulo de elasticidad del material. El
módulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformación
unitaria en la región linealmente elástica. Como la deformación unitaria es
adimensional, las unidades de E son las mismas que las del esfuerzo. Las
unidades típicas de E son psi o ksi en unidades inglesas y pascales (o sus
múltiplos) en unidades SI.

La ecuación σ = E€ se conoce como ley de Hooke, nombrada en honor del

famoso científico inglés Robert Hooke (1635-1703), quien fue la primera
persona que investigó científicamente las propiedades elásticas de los
materiales y probó varios de ellos como metal, madera, piedra, hueso y
tendones. Hooke midió el alargamiento de alambres largos que soportaban
pesos y observó que los estiramientos “siempre mantienen las mismas
proporciones entre sí de acuerdo con los pesos que los causaron” (referencia
1.6). Así, Hooke estableció la relación lineal entre las cargas aplicadas y los
alargamientos resultantes.

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 MÓDULO DE ELASTICIDAD, MÓDULO DE YOUNG

Ley de Hooke: Para el caso que el límite elástico no se supere, una

deformación elástica (deformación) es directamente proporcional a la
magnitud de la fuerza aplicada por unidad de área (esfuerzo).

La constante E es conocida como el módulo de elasticidad, o módulo de

Young.

Para materiales cuya longitud es mucho mayor que el ancho o espesor, se

tiene preocupación por el módulo longitudinal de elasticidad, o módulo de
Young (E).

Es medida: unidades de fuerza/unidades de área (en Mpa, y puede valer de

~4.5 x 104 a 4 x 107 Mpa)

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 MÓDULO DE POISSON

Cuando un cuerpo es colocado bajo un esfuerzo tensionante, se crea una

deformación acompañante en la misma dirección.

Como resultado de esta elongación, habrá constricciones en las otras dos

direcciones.
x  
    y   transv
z z  longit

 Teóricamente, los materiales isotrópicos tienen un valor de Coeficiente de

Poisson de 0.25.
 El máximo valor de ν es 0.5
 No hay cambio de volumen durante el proceso.
 La mayoría de los metales presentan valores entre 0.25 y 0.35.

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 COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA

Coeficiente de expansión térmica (α): es la propiedad de un material que

indica la cantidad de cambio unitario dimensional con un cambio unitario de
temperatura.

Las unidades en que se exprese el coeficiente de expansión térmica son:

Ejercicio

Después de aplicar una carga P= 150KN, la estructura conectada con

seguros, la temperatura aumenta 100ºC, la varilla de aluminio en A (  = 22x10-
6/ºC , E = 75GPa , A= 1000mm2 ) y la varilla B de acero ( = 12x10-6/ºC , E=
200GPa , A = 500mm2) . Si el miembro CD es rígido determine, la deflexión del
seguro D y los esfuerzos normales en las barras A y B.

21
Realizamos DCL del elemento rígido CD

GH = 4 – 3 = 1º, sistema hiperestático de grado 1

MC = 0, FB (1.5) + FA (4) = 150(5)……. (1)

Se observa en el diagrama de desplazamiento lo siguiente:

A B
=
4 1.5

FA (2)
A = AT + AP = 22x10-6 (2) (100) +
75x10 x1000x10−6
9

FB (1.5)
b = BT + BP = 22x10-6 (1.5) (100) +
200x109 x500x10−6

Reemplazando se tiene:

FA = 1.5FB + 15x103………. (2)

Resolviendo 1 y 2
FA = 153KN
FB = 92KN

𝐹𝐴
A =
153𝑥1000
= = 153MPa
𝐴𝐴 1000𝑥10−6

𝐹𝐵
B =
92𝑥1000
= = 184MPa
𝐴𝐵 500𝑥10−6

Para el cálculo del desplazamiento en D, del diagrama de desplazamiento se

tiene:
A 
= D
4 5
5 FA (2)
D = 5/4 (A) = (AT + AP = 22x10-6 (2)(100) + )=10.6mm
4 75x10 x1000x10−6
9

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Ejercicios propuestos

1. Se aplican cargas axiales con placas rígidas aun sistema de barras de acero
como se muestra en la figura. Las áreas transversales son de 16pulg2 para la
barra AB, 4pulg2 para la barra BC y 12pulg2 para la barra CD. Determine el
esfuerzo normal promedio sobre una sección en cada tramo.

2. Un poste circular hueco ABC (consulte la figura) soporta una carga P1 = 1700
lb que actúa en su parte superior. Una segunda carga P2 está distribuida
uniformemente alrededor de la placa de cubierta del poste en B. El
diámetro y el espesor de las partes superior e inferior del poste son d AB = 1.25
in, tAB = 0.5 in, dBC = 2.25 in y tBC = 0.375 in, respectivamente.
a. Calcule el esfuerzo normal σAB en la parte superior del poste.
b. Si se desea que la parte inferior del poste tenga el mismo esfuerzo de
compresión que la parte superior, ¿cuál será la magnitud de la carga P2?
c. Si P1 permanece en 1700 lb y P2 ahora se fija en 2260 lb, ¿qué espesor
nuevo de BC resultará en el mismo esfuerzo de compresión en las dos
partes?

23
3. Calcular los esfuerzos normales promedios en el cable AB y en los dos tramos
de la barra CBD, el cable tiene un diámetro de 1.5cm y la barra tiene una
sección transversal de 2x5cm.

4. El grillete de anclaje soporta la fuerza del cable de 600Lbf. Si el pasador

tiene un diámetro de 0.25pulg, determinar el esfuerzo cortante promedio en
el pasador.

24
5. La lámpara con un peso de 50Lbf esta soportada por tres barras de acero
conectadas por un anillo en A. Determinar el ángulo de orientación θ de AC
tal que el esfuerzo normal producido en la barra AC sea el doble del
esfuerzo normal promedio en la barra AD ¿Cuál es la magnitud del esfuerzo
en cada barra . El diámetro de cada barra se da en la figura.

6. Los dos miembros están unidos por un pasador en B. Si los pasadores tienen
un esfuerzo cortante máximo de 12.5Ksi y e esfuerzo máximo en la barra BC
es de 16.2Ksi, determine el diámetro de los pasadores en A , B y C

25
7. Dos fuerzas verticales de 1.2KLb se aplican al pasador B del conjunto
mostrado en la figura. Sabiendo que se usa un pasador de 0.6pulg de
diámetro en cada conexión, halle el valor máximo de esfuerzo normal
medio en el eslabón AB y BC

8. Calcule el peso del cilindro que se puede colocar en la posición que se

indica en la figura, si el límite del esfuerzo en el cable BC es de 50MPa, el
área transversal del cable BC es de 100mm2.

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9. El tirante AB, tiene un área transversal de 950mm2. El área transversal del
seguro C es de 1850mm2, tanto el tirante como el seguro están hechos
de acero para el cual las resistencias elásticas son de 250MPa a tensión y
150MPa a cortante. Las resistencias últimas son de 450MPa a tensión y
270MPa a cortante. Determine:

a) El esfuerzo normal en la varilla AB

b) El esfuerzo cortante en el seguro en C
c) El FS con respecto a la falla por fluencia para la varilla AB
d) El FS con respecto a la falla por fractura para el seguro C

10. Dos barras solidas cilíndricas AC y CD ambas de la misma aleación de

aluminio (E= 15X106 psi) están soldadas en C y cargadas como se
muestran en la figura, determine la deformación total de la barra
compuesta ACD y la deflexión del punto C.

11. Los elementos AB y BE de la cercha mostrada son barras de acero de

25mm de diámetro (E=200GPa). Para la carga mostrada halle el
alargamiento de la barra AB y la barra BE.

27
12. Un tubo circular de aluminio con longitud L=400 mm está cargado en
compresión por fuerzas P (consulte la figura). Los diámetros interior y
exterior son 60 mm y 50 mm, respectivamente. Se coloca un
deformímetro en el exterior de la barra para medir las deformaciones
unitarias normales en la dirección longitudinal.
a. Si la deformación unitaria es € = 550 × 10 –6, ¿cuál es el acortamiento
δ de la barra?
b. Si el esfuerzo de compresión en la barra se propone sea de 40 MPa,
¿cuál debe ser la carga P?

13. Una barra de acero estructural

(29x106Psi) de sección transversal
rectangular consta de secciones
uniformes y ahusadas como se
muestra en la figura. El ancho de la
sección ahusada varía linealmente de
2pulg en la parte inferior a 5pulg en la
parte superior. La barra tiene un
espesor constante de 1/2pulg.
Determine el alargamiento de la barra
que resulta de la aplicación de la
carga P= 30KLb.

14. Una barra consta de dos porciones

cilíndricas AB y BC y están restringidas en
ambos extremos. La parte AB es de acero
(E= 200GPa, = 11.7x10-6/ºC) y la barra BC
es de latón (E= 105GPa, = 20.9x10-6/ºC).
Si la barra no está esforzada inicialmente
halle los esfuerzos normales inducidos en
AB y BC por un aumento de temperatura
de 50ºC y la deflexión correspondiente
del punto B.

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15. Un tubo circular hueco de acero (E=210 GPa) está sometida a una carga
P de compresión, como se ve en la figura. La columna tiene longitud
L=2.5 m y diámetro exterior del tubo es d=200 mm. LA carga P=500 kN.
Si la tensión admisible de compresión es de 55 MPa y el acortamiento
admisible de la columna es de 0.6 mm, ¿Cuál es el espesor tmin requerido
para la pared?

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