INSTALACION INDUSTRIAL
DE GAS NATURAL
1. ASPECTOS GENERALES
La cerámica CERIBLAN es una empresa industrial que tiene como actividad la producción
de ladrillos destinados a las empresas de construcción que se encuentran en nuestro
departamento.
La actividad de la producción requiere calor para la cocción de los ladrillos
2. RESUMEN
2.1. UBICACION
La Cerámica CERIBLAN, se encuentra ubicada en la zona SEKEJAUIRA de la ciudad de
Viacha está zona cuenta con empresas ladrilleras desde hace muchos años, en aquella vía se
encuentra la línea de gas natural de 4” de diámetro.
2.2. TIPO DE INDUSTRIA
La planta tiene una superficie de 13000 m2, lo que permite que exista el espacio adecuado
para el montaje del horno y los equipos necesarios.
El proceso de fabricación de ladrillo se realiza a partir de la arcilla, la plasticidad necesaria
para dar forma definitiva al material se realiza mezclando la arcilla con agua en cantidades
establecidas.
Se cumplen tres pasos del material dentro del horno para conseguir el producto final:
Deshidratación, que es el periodo de eliminación de agua no removida durante los
periodos de presecado y secado.
Oxidación, que el periodo en el que se eliminan los materiales volátiles y está muy
ligado al anterior.
Vitrificación, que es el estado final que sucede cuando se ha llegado a la
temperatura y estabilidad térmica final.
La fábrica cuenta con quemadores de gas natural que se usan para el cumplimiento de los
tres anteriores pasos, los cuales son de fabricación local, que tienen buena aceptación en el
mercado de fabricación de ladrillos.
El horno es de tipo HOFFMAN, con cuarenta cámaras de trabajo.
El presente proyecto tiene la finalidad de ampliar la cantidad mensual del consumo de gas
natural, siendo que la instalación interior ya está concluida y puede operar en cualquier
instante.
2.3. CONSUMO
La Fábrica cuenta con tres hornos, dos tienen un requerimiento de 6 quemadores tipo
“chanchito” cada uno con 6 bocas de salida, y el otro con 5.
Cada quemador tiene aproximadamente una potencia de 200.000 kcal/h
Para dos hornos tendremos el siguiente valor de consumo:
P = 6* 200.000
P = 1.200.000 kcal/h
P = 1395 kW
Y el tercero:
P = 5* 200.000
P = 1.000.000 kcal/h
P = 1162kW
Tomando que el poder calorífico superior del gas es de PCS = 10.8 kWh/m3 y el inferior
es de 0.9 de PCS, necesitamos que ésta potencia sea establecida en términos de caudal de
gas natural.
Entonces para dos hornos tenemos:
Q = 1395/(0.9*10.8)
Q = 143.5 m3/h
Q = 5068pch
Para el último horno:
Q = 1162/(0.9*10.8)
Q = 119.5 m3/h
Q = 4223 pch
Adicionalmente tiene dos secaderos de ladrillos.
Cada secadero tiene un quemador de 100.000 kcal/h
Convirtiendo a kW se tiene una potencia de 116.4 kW.
Y un caudal de gas de 11.96 m3/h (296 pch)
Por los dos secaderos tenderemos:
Q = 422 pch
Haciendo un total para la fábrica de
QF = 15204 pch
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO
3.1. PRESIONES DE UTILIZACION
El sistema incluye las siguientes presiones, que a continuación se señalan:
3.1.1. Presión de Red Externa
El establecimiento se alimenta desde la red primaria que nominalmente es de 30 bar (450
psig), existente en la puerta de la cerámica, por medio de una té de derivación con su
respectiva válvula de acometida.
3.1.2. Presión de Instalación Interna
La instalación interna trabajará a una presión de 45 psig (3 bar), que es conseguida a través
de las válvulas reguladoras del puente de medición y regulación.
Encima del horno se colocará el regulador que controla a los quemadores, éstos trabajarán a
una presión 20 psi.
3.2. RED EXTERNA
Para la alimentación con gas natural del establecimiento, se tiene la red que pasa por la
puerta de la industria que es de 4”, la acometida tiene 14 metros en acero negro sch 40
API 5L o A53 A106 de 2” de diámetro nominal.
La acometida parte de una cámara de derivación que tendrá una válvula de 2” ANSI 300,
con sus respectivas bridas, bulones y empaquetaduras, la acometida llegará al puente de
regulación y medición.
La derivación se realizó por medio de una montura de derivación por personal
especializado.
En el plano de ubicación se puede observar con más detalle la ubicación de las tuberías de
alta presión correspondiente a la red externa.
Las uniones de soldadura se realizarán por arco con electrodos compatibles con el material
base, en este caso E 6010, según la norma AWS, con polaridad invertida, realizando tres
pasadas una de raíz, la otra de relleno y por último la de acabado.
La tubería está recubierta para evitar la corrosión utilizando una capa base “primer”, una
cinta anticorrosiva y una cinta de protección mecánica, todas de la marca POLYKEN.
3.3. INSTALACION INTERIOR
La instalación interior está construida de acero negro soldado y/o roscado dependiendo de
las circunstancias, la tubería enterrada será protegida con la respectiva protección
anticorrosiva de la marca POLYKEN (válvula de bola al final de la instalación).
La puerta de acceso al recinto del puente tiene una puerta mayor a 1100 mm x 2000 mm,
será de apertura hacia el exterior y poseerá cerradura de seguridad. El usuario podrá prever
acceso desde el establecimiento al recinto mediante una pequeña puerta hacia la válvula de
salida al puente. En la puerta de acceso se colocará un cartel con la leyenda “PROHIBIDO
FUMAR”.
Se colocará un (1) extintor de fuego de polvo seco de 7 kg de capacidad en la puerta de
acceso al puente.
Se colocará un cartel de operaciones en la caseta del puente fijado en un punto que asegure
su fácil lectura, en concordancia con la identificación de válvulas (ver figura).
El techo del local del está construido de material incombustible como ladrillo y vigas de
acero. Tiene una altura mínima de 2700 mm.
3.4. EQUIPOS DE REGULACION Y MEDICION
El puente de regulación y medición permite regular la presión de entrada al puente que está
entre 450 psig y 175 psi a la requerida por la industria que es de 45 psig (3 bar).
Se compone básicamente de dos reguladores colocados en serie con montaje monitor para
dar seguridad a la instalación y un medidor rotatorio de desplazamiento positivo con su
respectivo corrector de presión y temperatura, además de todos los otros componentes
necesarios para un puente de regulación como válvulas de corte, manómetros, codos y
otros:
El puente consta de los siguientes elementos:
Brida para soldar ANSI 300 D=2"
Válvula de aguja 1/2", 1000#
Manómetro tipo Bourdon 0 - 60 bar
Válvula de bola roscada 1000#, D = 2"
Filtro tipo Y roscado D = 2"
Válvula reguladora tipo 620 con shut off incorporado D = 1" roscada
Válvula reguladora tipo 627 D = 1" roscada
Medidor rotativo 2" ANSI 150, Modelo 3M175 con corrector PTz+log
Válvula esférica de 1/2", PN 40
Manómetro tipo Bourdon 0 - 60 psi
Termómetro -10 ºC - 100 ºC
Válvula de bola 2" PN 40 roscada
Brida para soldar ANSI 150 D=2"
Junta dieléctrica ANSI 150 D=2"
Jabalina de puesta a tierra
Junta dieléctrica ANSI 300 D=2"
En la tubería de salida del puente de regulación y medición se efectuará la puesta tierra
mediante una jabalina de cobre.
4. DEMANDA ENERGETICA.-
La demanda energética es la requerida por el proceso de cocido de la arcilla calculado más
arriba en los hornos tipo HOFFMAN, que requieren de Q = 15204 pch ( 430 m3/h )
5. INGENIERIA DEL PROYECTO
5.1. DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACION INTERNA
Usamos para el diseño de la instalación interna, la fórmula de Renouard:
p12 – p22 = 48.000 s L Q1.82 D-4.82
Donde,
s = densidad del gas natural
p1 = presión absoluta a la entrada del tramo en bar
p2 = presión absoluta a la salida del tramo en bar
L = longitud equivalente de la tubería en el tramo en m
Q = caudal de gas en m3/h(n)
D = diámetro de la tubería en el tramo en mm
En los diagramas de cargas se pueden apreciar las longitudes y caudales, que se utilizarán
para calcular los diámetros de las tuberías, según la ecuación anterior.
Los resultados se presentan en las tablas, que se muestran a continuación:
Presión de 3 bar
TRAMO caudal longitud p1(man) p1(abs) p1 2-p2 2 p2 (abs) p2 (man) p1 -p2 D v p(prom)
0 ,6 2 m3/h m bar bar bar2 bar bar bar mm m/s bar
O-A 430,42 94,50 3,00 3,620 1,233 3,4455 2,826 0,1745 50,80 16,71 3,53
A-B 298,96 13,00 2,83 3,446 0,087 3,4328 2,813 0,0127 50,80 11,92 3,44
B-C 155,46 7,50 2,81 3,433 0,015 3,4306 2,811 0,0022 50,80 6,21 3,43
C-D 143,50 37,50 2,81 3,431 0,265 3,3918 2,772 0,0389 38,10 10,26 3,41
B-E 143,50 15,00 2,81 3,433 0,027 3,4290 2,809 0,0039 50,80 5,74 3,43
C-F 11,96 8,00 2,81 3,431 0,004 3,4300 2,810 0,0006 25,40 1,91 3,43
A-G 131,46 3,50 2,83 3,446 0,005 3,4448 2,825 0,0008 50,80 5,23 3,45
G-H 119,50 42,50 2,82 3,445 0,054 3,4370 2,817 0,0078 50,80 4,76 3,44
G-I 11,96 39,50 3,44 4,065 0,021 4,0621 3,442 0,0026 25,40 1,61 4,06
Presión de 1.7 bar
Cada horno trabaja con la presión regulada desde un regulador en su parte superior, los
resultados son los siguientes para el caso más crítico y por inducción se acepta que los
resultados son favorables para los otros hornos.
TRAMO caudal longitud p1(man) p1(abs) p1 2-p2 2 p2 (abs) p2 (man) p1 -p2 D v p(prom)
0 ,6 2 m3/h m bar bar bar2 bar bar bar mm m/s bar
E-J 143,50 57,50 1,70 2,320 0,406 2,2307 1,611 0,0893 38,10 15,38 2,28
Para la verificación, se ha utilizado el criterio de la velocidad, la cual indica que la
velocidad del gas en el tramo no debe sobrepasar de 20 m/s.
La relación matemática que define la misma es la siguiente:
v = (354 Q/ p D2)
5.2. ACOMETIDA
La acometida se derivará desde una cámara acometida con válvula bridada en la puerta de
la ladrillera.
Para el dimensionamiento utilizamos la misma fórmula de Renouard para el caso más
desfavorable de la red 175 psi además del más favorable 450 psi entonces tenemos:
TRAMO caudal longitud p1(man) p1(abs) p1 2-p2 2 p2 (abs) p2 (man) p1 -p2 D v p(prom)
0 ,6 2 m3/h m bar bar bar2 bar bar bar mm m/s bar
O-A 430,20 14,00 12,00 12,620 0,182 12,6128 11,993 0,0072 50,80 4,68 12,62
TRAMO caudal longitud p1(man) p1(abs) p1 2-p2 2 p2 (abs) p2 (man) p1 -p2 D v p(prom)
0 ,6 2 m3/h m bar bar bar2 bar bar bar mm m/s bar
O-A 430,20 14,00 30,00 30,620 0,182 30,6170 29,997 0,0030 50,80 1,93 30,62
El esquema de la cámara se puede ver en el gráfico respectivo.
5.2. RED EXTERNA
La red externa corresponde a la acometida y no requiere cálculos ya que el mismo se ha
realizado en el inciso anterior.
6. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE.-
La Ley 1333 del Medio Ambiente promulgada el 27 de Abril de 1992 de orden público.
Interés social económico y cultural tiene por objeto la protección y conservación del medio
ambiente y los recursos naturales, regulando las acciones del hombre con relación a la
naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la vida de la
población.
De acuerdo al RASIM una industria que está en la categoría 3 (Industrias con riesgo medio
de contaminación) no están obligadas a presentar una Evaluación de Impacto Ambiental
EIA, que según la Ley 1333 es definida como el conjunto de procedimientos
administrativos, estudios y sistemas técnicos que permiten estimar efectos que la ejecución
de una determinada obra, actividad o proyecto puedan causar sobre el medio ambiente.
De la misma manera establece que toda actividad previa o proyectos previos a la fase de
inversión deben contar con la identificación de la EIA.
El Decreto Supremo 26736 (Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero
indica que este tipo de industrias están en la categoría 3 ó 4.
Sin embargo podemos indicar que los aspectos positivos sobre el entorno (barrio) donde se
encuentra serán los siguientes.
1.- El lugar donde se construye actualmente es un lugar en el que existen otras ladrilleras y
caleras
2.- La Avenida donde se ubica el ambiente está con iluminación eléctrica.
3.- Al establecerse una industria trae como consecuencia fuentes de trabajo que hacen que
la moral y la autoestima de los trabajadores mejore.
4.- Fomentaremos el uso de un combustible ecológico que es el que menos daña al medio
ambiente y en el mundo se está volviendo muy apetecido. Además se ayuda a cambiar
la matriz energética del país que es lo que se espera a corto plazo.
Como toda actividad humana siempre existen puntos en contra del entorno, estos podemos
catalogarlos como:
1.- Ruido.- El ruido no será percibido por los vecinos ya que no existen viviendas cercanas.
2.- Alto tráfico.- El tráfico existente en la avenida es aquella referida al que se dedica a la
compra del ladrillo, transporte de cemento, materia prima y pasajeros.
3.- Lubricantes.- Se usan lubricantes en el proceso en muy poca cantidad, sólo aquel que se
orienta a los rodamientos de la maquinaria.
4.- En el momento de la construcción, tanto en las obras civiles como en las mecánicas, es
posible que queden residuos sólidos, los cuales serán recogidos una vez concluidos los
trabajos.
5.- Residuos sólidos.- Este tipo de industria deja residuos sólidos en polvo, granos y rocas,
que son recogidos por los propietarios por el costo que representan.
7. OBSERVACIONES
La cocción del ladrillo se realiza con fuego directo sobre los productos y la temperatura
supera los 730º C, entonces se prescindirá del dispositivo de control de llama.
El horno de la ladrillera se encuentra techado, para evitar que el mismo se moje por efecto
de las lluvias, el horno se diseña de tal manera que los gases de combustión sean
aprovechados para el secado de los ladrillos.
El horno aparte del techo no tiene paredes laterales ni está en un recinto cerrado, lo que
permite que el aire para la combustión no esté restringido por ningún lado
Los quemadores cada vez son mejorados de tal manera que los procesos de combustión
sean eficientes y tengamos un ahorro de energía.
9. PUESTA A TIERRA
El terreno donde está el puente aparece bastante humedad a medida que se realiza la
excavación, si observamos en la tabla siguiente ver que resistencia tiene el terreno.
Nota: Son considerados “buenos conductores” los suelos con resistividad entre 5 y 100.m.
El terreno correspondiente al lugar de trabajo, corresponde a la profundidad de dos metros
que es de unos de 80 m.
Para mejorar esta resistencia se tratará el terreno con aditivos sal y carbón a por lo menos
para bajarlo a unos 10 m.
Entonces el cálculo de la jabalina se da por la expresión:
Donde:
r es la resistividad del suelo (.m) = 5 m.
L es la longitud de la jabalina (m) = 2.0 m
d es el diámetro equivalente de la jabalina (m) = 0.016 m
Entonces la resistencia es de:
RT = 4.91
10. PROTECCION CATODICA
Se entiende por corrosión la interacción de un metal con el medio que lo rodea,
produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas. La
característica fundamental de este fenómeno, es que sólo ocurre en presencia de un
electrolito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas anódicas y
catódicas: una reacción de oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones son
liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas. En la región anódica se producirá la
disolución del metal (corrosión) y, consecuentemente en la región catódica la inmunidad
del metal.
Se designa químicamente corrosión por suelos, a los procesos de degradación que son
observados en tuberías enterradas.
La protección catódica es un método electroquímico, el cual aprovecha el mismo principio
electroquímico de la corrosión, transportando un gran cátodo a una estructura metálica
sumergida. Para este fin será necesaria la utilización de fuentes de energía externa mediante
el empleo de ánodos galvánicos, que difunden la corriente suministrada por un
transformador-rectificador de corriente.
El mecanismo, consecuentemente implicará una migración de electrones hacia el metal a
proteger, los mismos que viajarán desde ánodos externos que estarán ubicados en sitios
plenamente identificados, cumpliendo así su función
A está protección se debe agregar la ofrecida por los revestimientos de pinturas y cintas
(POLYKEN) , utilizados en instalaciones enterradas, pues el diseño mediante ánodo
galvánico requiere del cálculo de algunos parámetros, que son importantes para proteger
estos materiales, como son: la corriente eléctrica de protección necesaria, la resistividad
eléctrica del medio electrolito, la densidad de corriente, el número de ánodos y la
resistencia eléctrica que finalmente ejercen influencia en los resultados.
A los cuales se debe añadir el costo de implementación que es alto, y no justifica para una
tubería de apenas ocho metros de acometida (nuestro caso).
