“Año de la universalización de la salud”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL
DISEÑO DE UN BIODIGESTOR PARA LA
PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
ALUMNOS: ARTEAGA RIOS PAUL LENIN
CAIPO ZAVALA JERRY ALEXANDER
CRUZ LEÓN JEAN PAUL LOUIS
HERRERA BENITES CARLOS SANTIAGO
JIMÉNEZ FABIÁN JAZMÍN VALESKA JOHANNA
CURSO: BIOTECNOLOGÍA AMBIENTAL
DOCENTE: Mg. ZAVALETA VERDE, EDGAR DAVID
CICLO: VII
SECCIÓN: “A”
Trujillo - 2020
DISEÑO DEL BIODIGESTOR - BIODIGESTOR DE CÚPULA FIJA
El diseño del biodigestor, está basado en la valorización de los residuos provenientes de la
agroindustria, y como inóculo usaremos lodo de aguas residuales, el cual mediante los distintos
procesos que ocurren en una PTAR, esta contiene microorganismos listos para ser
aprovechados, además estos microorganismos aceleran la degradación biológica de la materia
orgánica, para obtener una producción más rápida y efectiva de biogás. Analizaremos cada
parte del biodigestor a utilizar (función), y la parte biótica, como los microorganismos del lodo
de aguas residuales y los que se encuentran dentro del biodigestor.
La elaboración del biodigestor consta de dos etapas, una donde el biodigestor producirá el
biogás, y la otra en donde se hará la purificación del biogás: un biofiltro con carbón activo,
donde se absorberá el H2S.
Las tecnologías más comunes que se utilizan para la purificación de biogás / captura de CO2
en la industria, es utilizar material de adsorción como el carbón activo.
Justamente lo que se busca dentro de un biodigestor es aprovechar la cantidad de metano, más
no se busca el uso del CO2, y el H2S, que también son compuestos formados en la digestión
anaerobia.
Las características que se darán dentro de ellos serán mencionadas a continuación:
Materiales del biodigestor
● Tanque digestor.
● Entrada para la alimentación de los residuos agrícolas + inóculo.
● Salida para el purín digerido.
● Sistema de recolección y sistema de purificación del biogás.
ETAPA 1: Elaboración del biodigestor
Lata de PVC de 30 litros de capacidad actuará como unidad digestiva.
Se utilizarán tuberías de PVC para la alimentación de los residuos agrícolas + el inóculo, tubería
guía fijada con la cámara de digestión y una tubería se utilizará como salida para el purín.
Aquí se hacen 3 orificios, un orificio más pequeño para el sistema de suministro de gas, un
orificio para fijar el tubo de salida de la lechada y un orificio para fijar el tubo de alimentación
de residuos en el lado derecho. Estos agujeros se hicieron con ayuda de un cuchillo afilado y
una hoja de sierra para metales.
El tanque de digestión está provisto de un tubo guía central y un tubo de salida para la lechada.
Se cortan dos orificios por el lado diametralmente opuesto del cuerpo cilíndrico en la mitad
inferior de la lata y se introduce un tubo flexible, formando bucles dentro de la lata y saliendo
por el otro extremo.
En la salida del biogás formado, pasará a la segunda etapa en donde se dará la purificación de
este por medio de la adición de un biofiltro con carbón activado.
TIEMPO DEL PROCESO
El tiempo de retención de los lodos residuales en el digestor es importante, ya que mientras
mayor sea este, mayor será el porcentaje de recuperación del biogás. De esta manera se tiene
que para un tiempo de retención de 15-25 días se obtiene el 75-80% de recuperación, mientras
que de 30-60 días se logra un 95-100% de recuperación del potencial de generación de biogás
para la cantidad de lodos digerida (citado por Rojas y Mendoza, 2012). Entonces el tiempo de
proceso o de retención aplicado para el biodigestor será de un mes (30 días).
Con las medidas del biodigestor, se hicieron los cálculos respectivos para conocer de cuánto
será el volumen de biogás producido: 0,264 m3 de biogás.
VARIABLES A TENER EN CUENTA DENTRO DEL BIODIGESTOR
TEMPERATURA: La temperatura fue sometida a 31.5 °C. Esta fue la temperatura óptima para
la máxima actividad microbiana dentro de los lodos residuales.
PH: El pH se ajustó en rangos de 7.5 y 8.5, antes de poner en marcha el estudio de la digestión
anaerobia.
DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DE BIOGÁS PRODUCIDO
La composición del gas procedentes de las digestiones anaerobias fue el otro objetivo de este
trabajo. El análisis cuantitativo de los componentes de los gases procedentes del ensayo
realizado, se efectuó mediante cromatografía de gases.
CARACTERÍSTICAS DEL INÓCULO MICROBIANO
Lodos de depuradora, procedentes de la EDAR, Estación Depuradora de Aguas Residuales de
Santa Cruz de Tenerife, utilizado como inóculo de las materias primas anteriores. Inicialmente
se emplearon lodos disponibles en el laboratorio de características desconocidas, pues no se
indicó el punto de la EDAR donde fueron recogidos. Más adelante se emplearon lodos
claramente anaerobios pues se tomaron del punto de recirculación del digestor anaerobio de la
propia depuradora de Santa Cruz.
El inóculo es mezclado con la materia orgánica en la carga de mezcla cuya composición
química del sustrato junto con el inóculo y los microorganismos que contienen, ayudarían en
una mayor y más rápida biodegradación del sustrato, lo que conlleva a una mejor producción
de biogás.
CANTIDAD DE INÓCULO MICROBIANO
El total de crudo será de 20 Kg. A escala de laboratorio se trabajó con 44% de crudo y 56%
de lodo.
8.8 Kg de crudo que será (residuos agrícolas + purín) y 11.2 Kg. de lodo residual.
Cantidad de sólidos totales
1) Cálculo de Sólidos Totales
TS= 8.5% * 20 Kg= 1.7Kg
2) Cantidad de Sólidos Volátiles
VS= 0.8 TS = 1.36 Kg
3) Rendimiento del biogás
VS used= 0.5*1.36 = 0.68 Kg
4) Cálculo del rendimiento del biogás en términos de m3 / kg
0.018 / 0.68 = 0.264m3
ETAPA 2: A PARTIR DEL BIOGÁS OBTENIDO
PURIFICACIÓN DEL BIOGÁS
El principal compuesto a eliminar dentro del biogás generado es el H2S (sulfuro de hidrógeno),
debido a que por su toxicidad afecta negativamente a la salud de las personas cercanas al
biodigestor. Una técnica que se utiliza es el uso de un biofiltro que contiene carbón activo en
su interior (Fig. 1), que es un catalizador, siendo este un soporte o medio físico, que permite la
adsorción del gas (H2S) en su superficie, así como la adsorción de malos olores generados,
proceso conocido como endulzamiento.
Fig.1. Biofiltro con carbón activo en su interior
APLICACIONES QUE SE LE DARÁ AL BIOGÁS
● Una de las aplicaciones que se le puede dar al biogás generado en nuestro biodigestor
es en el uso al momento de la cocción de los alimentos.
● También puede ser utilizado para la calefacción en una vivienda por medio de la
generación de calor o vapor al momento de quemar el biogás (metano).
Fig.2. Diseño del biodigestor
REFERENCIAS
Rojas, R. y Mendoza, L. (2012). Utilización de biosólidos para la recuperación energética en
México. Artículo de revisión. Vol. 7 (2), 74-94. Recuperado de:
http://www.scielo.org.co/pdf/pml/v7n2/v7n2a06.pdf
Varnero, M., Carú. M., Galleguillos, K. y Achondo, P. (2012). Tecnologías disponibles para la
Purificación de Biogás usado en la Generación Eléctrica. Rev. Scielo, Vol. 23 (2), 31-
40. Recuperado de: http://dx.doi.org/10.4067/S0718-07642012000200005
ISSN 0718-0764
Campos, V. (2011). Metodología para determinar los parámetros de diseño y construcción de
biodigestores para el sector cooperativo y campesino. Rev. Scielo, Vol. 20 (2), 37-41.
Recuperado de: http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2071-
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ISSN 2071-0054
Solano, O., Vargas, M. y Watson, R. (2010). Biodigestores: factores químicos, físicos y
biológicos relacionados con su productividad. Tecnología en Marcha. Vol. 23 (1), 39-
46.
