Propuesta de reducción de costos, optimizar los recursos y proteger el medio ambiente
de la empresa BLOQCIM S.A. que es la empresa fabricante de los bloques y adoquines.
Para el estudio de estos casos se analizó el proceso de fabricación de bloque, las
entradas y salidas de materiales de BLOQCIM S.A.
Introducción
Giro del negocio
Los orígenes de BLOQCIM S.A. como productora de bloques y adoquines se remontan
a la época de la antes filial del Grupo La Cemento Nacional de nombre "Productos
Rocafuerte C.A.", la cual inició sus operaciones en abril de 1964 con la fabricación de
bloques de hormigón de excelente acabado y muy buena calidad y concluyo en Junio
del 2004.
El personal y equipos que hoy forman BLOQCIM S.A. entonces Productos Rocafuerte
logro cifras impresionantes de producción, cuyo récord en el año 1988 fue de
26'000.000 unidades/año.
En el año 2004 la Cemento Nacional cambia de nombre a HOLCIM ECUADOR y
también su estrategia de negocios decidiendo concentrar su atención y operaciones en el
rubro cemento consecuentemente deciden vender los negocios de sus filiales entre los
cuales estaba Productos Rocafuerte.
BLOQCIM S. A. se conformó en el año 2004 para adquirir y continuar la operación que
abandonaba Productos Rocafuerte C. A.
BLOQCIM S. A. contrató a los ex empleados y trabajadores de PRCA, para aprovechar
su experiencia y conocimientos, manteniendo la calidad de los productos, minimizando
así los riesgos operacionales, manteniendo como prioridades el ser humano, el medio
ambiente, la producción y los activos.
DIAGRAMA DE PROCESOS DE BLOQCIM
Lay-out de la empresa.
Evaluación de etapas, procesos y equipos.
Los dos procesos principales de fabricación de BLOQCIM S.A. son el proceso de
fabricación de bloques y el proceso de fabricación de adoquines. 9 Para la aplicación del
Programa de Producción Más Limpia se escogió el proceso de fabricación de bloques,
por ser el proceso que proporcionó la mayor oportunidad de escoger casos de estudio
que pueden mejorar la producción de la planta.
RECEPCIÓN Y SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA:
El proceso de fabricación de bloques inicia con la recepción de la materia prima a la
planta que proviene de diferentes proveedores ubicados en diferentes regiones del país.
La materia prima la constituyen el elemento, agregados, piedra pómez, piedra caliza,
arena de río y arena unificada. La materia prima constituida por la arena de río, piedra
caliza y piedra pómez, antes de ser aceptada, se muestrea y revisa visualmente para
determinar si cumple con los parámetros de calidad que tiene la planta predefinidos.
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA:
Una vez aceptada esta materia prima es ingresada a la planta pasando por una balanza
de celdas voltaicas para luego ser almacenada en los patios correspondientes. El
cemento que es otra 10 materia prima, es recibido en carros tanque que lo transportan
hacia los silos de la planta, mediante un mecanismo de transporte provisto de sellos que
evitan fuga de polvo al ambiente. La materia prima constituida por la arena de río,
piedra caliza y piedra pómez, antes de entrar al proceso de fabricación de bloques es
almacenada en salas desde donde son transportadas a través de bandas hacia un
conjunto de tolvas que es desde donde se almacenará el material antes de su
dosificación
DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO:
Estos materiales son clasificados y de ser necesario triturados a fin de conseguir la
granulometría necesaria para el proceso, son descargados por medio de compuertas
individuales que permiten que el material sea dosificado y descargado acorde a la
formulación que se vaya a elaborar. Cada modelo de bloque tiene diferentes
características dimensionales y mecánicas, que dependen de la dosificación y peso de
los materiales que intervienen en la mezcla. El pesaje de los componentes de materia
prima, se realiza en una balanza computarizada de una precisión de + 0,01% las
cantidades requeridas de agregados y cemento. Una vez verificada la dosificación, los
componentes con depositados en una tolva móvil la cual los descargará en la
mezcladora correspondiente donde se realiza la pre - mezcla.
HOMOGENIZACIÓN:
En la misma tolva móvil se inyecta agua y aditivos para obtener fa consistencia similar
a la de un hormigón seco, continuando así el proceso de homogenización de la mezcla
hasta que esté lista luego de lo cual se abre una compuerta de la tolva desde donde se
traspasa el material a la tolva de la máquina de conformado o bloqueadora iniciando así
el proceso de estructurado del bloque. Es todo este proceso es importante la prueba
granulométrica que se realiza por muestreo, donde se monitorea el tamaño y la calidad
de los componentes de la mezcla.
FORMADO:
Seguidamente se inicia el proceso de formado que tiene 3 fases muy impotentes que
son:
Alimentación: Es el proceso en el cual el material es llevado a través de una bandeja
desde la tolva del máquina formadora hasta el molde correspondiente donde se ubica
Vibrado y Prensado: Con este proceso se compacta el material en el molde
produciéndole aceleraciones de hasta 32 Hz.
Desmoldado: Es el proceso mediante el cual el beque de hormigón es sacado de s molde
o matriz.
Luego de esto es necesario hacer el control de peso para verificar las condiciones que
tiene el bloque en esta fase de su fabricación. Se aprovecha esta etapa además para
determinar el nivel de desgaste del molde.
CURADO:
El bloque ya formado es depositado en unos estantes llamados racks, los cuales con
trasladados mediante montacargas a los cuartos de curado, donde utilizando agua y
vapor se acelera el proceso de fraguado del bloque y obtener altas resistencia en corto
tiempo para permitir el manipuleo del producto.
CUBICADO:
Automáticamente los bloques son desmontados de los racks y por medio de una
máquina transportadora, son llevados a una máquina cubicadora que luego son
cubicados en pallets para ser llevados mediante montacargas al área de almacenamiento,
donde continuará el proceso de curado.
ALMACENAMIENTO:
Al final se procede a realizar mediante técnicas de muestreo, el control de calidad de los
bloques terminados, mediante una prueba de resistencia a la compresión para confirmar
la calidad de los bloques que es garantizada por BLOQCIM S.A.
Finalmente los productos son despachados de forma ordenada a los clientes mediante el
meticuloso control de órdenes de despacho que permitan su control.
BLOQCIM S.A. cuenta con equipos y tecnología acorde al mercado nacional. El
mantenimiento de los equipos de la planta está controlado mediante un estricto plan que
garantiza la continuidad de los procesos.
Nª Mate (A) (B) (C=A Porce Porce Finali Prod Tipo
rias Canti Cost *B) ntaje ntaje dad de ucto de
prim dad o Costo de de Utiliza peligr emba
as anual unit total materi materi ción oso laje
ario Anual a a
$ prima prima
en el en el
produ produ
cto cto
(%) (%)
1 Ceme 7891, 80,6 63640 100% 100% Produc no Al
nto 90 4 2,63 ción de granel
ton. Bloque
2 Piedr 1194, 4,98 5946, 100% 100% no Al
sy
a 16 91 granel
adoqui
caliza ton.
nes
da
3 Piedr 58358 8,95 52231 100% 100% no Al
a ,79 1,19 granel
póme ton.
z
4 Arena 26971 6,01 16209 100% 100% no Al
de rio ,15 6,62 granel
ton.
5 Arena 34841 5,56 19379 100% 100% no Al
unific ,95 ,17 granel
ada ton.
6 Agua 18771 0,99 23739 100% 100% no Al
gal. granel
7 Arena 1541, 4,47 6890, 100% 100% no Al
lavad 54 68 granel
a ton.
¿Cuáles son los tres principales problemas financieros, que usted identificaría en el
propuesto de su proyecto de investigación?
Pallets de madera
El uso de pallets de madera utilizados en los procesos de almacenamiento y despacho
de bloques y adoquines fabricados por BLOQCIM consumo pallets al año 30.000 $ al
año
Producto no conforme
Las principales fallas consideradas como productos no conforme son:
• Rotura de esquinas de bloques
• Fisuras de bloques
Actualmente se produce una cantidad de producto no conforme con un total de 199.582
unidades de bloque y 30.594 adoquines que pueden ser aprovechados en ayuda
comunitaria por lo cual genera desechos al año 23.000 $
¿Qué medidas sugiere usted para resolver dichos problemas?
Se sugiere que la empresa BLOQCIM S.A. el cambio de los pallets de madero por
pallets mixto donde puede ser de poliuretano, material plástico de gran calidad ofrece
resistencia a condiciones ambientales adversas, así como impactos y desgaste donde
ayudara a incrementar la durabilidad de los pallets.
Se sugiere que la empresa BLOQCIM S.A. reutilizar en aplicaciones especiales de obra
comunitaria o social, sin perjudicar la estabilidad de la obra a construir, ni la imagen
corporativa de la empresa. Se constituiría en una oportunidad de establecer una política
de responsabilidad social.
RESPONSABILIDAD SOCIAL
La empresa además de ahorrar el uso de recursos naturales, realizará un aporte a la
comunidad con quienes brindará oportunidad de mejorar las condiciones de vida, al
donar parte de su producto que aunque haya pasado las pruebas de calidad, duran el
almacenamiento puede haber sufrido pequeños golpes.
