PAZ ROBLES JOSE DAVID ING.
ELECTROMECANICA 6to A
APLICACIONES, SELECCIÓN Y EVALUACIÓN
DE LAS TURBINAS DE VAPOR.
SELECCIÓN DE LA TURBINA
La selección de las turbinas de vapor puede hacerse siguiendo gran cantidad de
criterios por lo que se presentan los siguientes:
•Según la forma de aprovechamiento de la energía contenida en el flujo de vapor
(reacción o acción).
•Según el número de etapas (multietapa o monoetapa).
•Según la dirección del flujo de vapor (axiales o radiales).
•Según si existe o no extracción de vapor antes de llegar al escape.
•Según la presión de salida del vapor (contrapresión, escape libre o condensación)
APLICACION
En la industria, las turbinas de vapor se utilizan sobre todo en compresores y
bombas, si bien la aplicación más importante tiene que ver con la generación de
energía eléctrica. Se estima que las turbinas de vapor intervienen en el 75% de la
energía eléctrica producida en el mundo. Se usan tanto en las centrales
térmicas (carbón, gas, biomasa, etc.) como en las centrales nucleares.
Actualmente, en algunas aplicaciones industriales se utilizan turbinas de gas, de
combustión interna como los motores de los coches, y que utilizan el gas
producido al quemar el combustible directamente sobre los álabes para producir la
rotación.
Estas turbinas trabajan a temperaturas más elevadas con gases a 1.000ºC o
incluso a 1.300ºC para las turbinas de uso aeronáutico en los aviones. Pero esto
será otra clase diferente.
EVALUACION
Técnicas de diagnóstico
1. Análisis de parámetros de funcionamiento
2. Inspección visual.
3. Balance de energía.
4. Análisis de vibraciones.
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5. Inspección boroscópica.
6. Análisis de aceite.
Análisis de parámetros de funcionamiento
Los parámetros que se analizan son los siguientes:
1. Temperatura de cojinetes (en funcionamiento normal).
2. Temperatura de aceite (en funcionamiento normal).
3. Presión de aceite.
4. Desplazamiento axial.
5. Holgura en cojinetes radiales.
6. Potencia a plena carga.
7. Verificación de un arranque.
o Paso por velocidades críticas.
o Facilidad-dificultad de sincronización.
o Tiempo de arranque.
Inspección visual
Es parecido a la inspección anterior, pero mucho más light. Puede ser
complementaria de la evaluación de parámetros:
1. Historia de la turbina (fecha de instalación, fecha del modelo, etc.)
2. Comprobación de parámetros de funcionamiento en pantalla.
3. Fugas de aceite.
4. Fugas de agua o vapor.
5. Inspección visual de la bancada.
6. Inspección visual del cableado.
7. Inspección visual del aislamiento.
8. Inspección visual de tuberías y válvulas.
9. Inspección visual del recinto acústico.
10. Históricos de mantenimientos y averías.
11. Stock de repuestos.
12. Históricos de producción.
13. Análisis químicos del agua.
14. Aspecto exterior del metal.
Balance de energía
Puede ser complementario de las inspecciones anteriores
Es conveniente realizarlo al menos una vez al año
Consiste en la medición de caudales, presiones y temperaturas del vapor a
la entrada y salida de la turbina, para determinar el rendimiento
Es relativamente fácil de realizar, con la ayuda de una pequeña hoja de
cálculo Posibilidades:
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o Sólo de la turbina de vapor.
o De toda la instalación.
Necesario calibrar toda la instrumentación.
En ocasiones es necesario montar alguna instrumentación provisional
Análisis de vibraciones
Conveniente realizar al menos uno al mes
Ojo con los acelerómetros: detectan mal muchos de los problemas. Son
más fiables los resultados de los detectores de proximidad del eje.
Es posible evaluar los defectos más habituales (desalineamiento,
desequilibrio, fisuras, problemas en el aceite, etc.)
Es una técnica que observa la evolución: no es tan fiable para hacer una
única evaluación sin comparar con resultados anteriores.
Es necesario tener fuertes conocimientos en análisis de espectro de
vibración
Inspección boroscópica
Es una inspección visual que utiliza un instrumento óptico, el borocopio.
Se busca observar los álabes: roces, incrustaciones, daños por objetos
extraños (FOD), daños por objetos propios de la turbina (DOD), grietas en álabes,
etc. los problemas.
Útil como complemento de otras técnicas: sirve para descartar o reafirmar
problemas detectados.
Una de las dificultades principales es buscar por donde introducir el
baroscopio.
Análisis de aceites
Es sin duda la más útil y sencilla de todas las técnicas de diagnóstico
Los parámetros más importantes son:
o Presencia de agua.
o Presencia de metales, sobre todo de cojinetes o del eje
o Presencia de lodos.
o Acidez.
Es muy importante tomar la muestra correctamente: la mayor parte de las
muestras están mal tomadas.
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