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PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE ACEITE LUBRICADOR A
CHANCADORES
P-DGM-MEC-008

CONTROL DE MODIFICACIONES
NUMERO DE NUMERO DE NUMERO DE
FECHA FIRMA
MODIFICACIONES PAGINAS SECCION

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

José Yáñez Barría Cristián Jure Kuncar Alexis San Martin Alejandro Muñoz
Espinoza Palza
Supervisor Jefe de Prevención de Coordinador General Administrador de
Mecánico Riesgos de Mantenimiento Contrato

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TABLA DE CONTENIDOS

1 OBJETIVO

2 DEFINICIONES

3 RESPONSABILIDADES

4 ASPECTOS AMBIENTALES INVOLUCRADOS

5 DESCRIPCIÓN

6 REGISTROS

7 REFERNCIAS

8 ANEXOS
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1. OBJETIVO

El propósito de este procedimiento es advertir de los riesgos asociados a los

trabajos de CAMBIO DE ACEITE LUBRICADOR A CHANCADORES, en las tareas
de mantenimiento del área seca D.G.M.
Este procedimiento va dirigido a los trabajos de mantenimiento y Servicios bajo
control administrativo y Técnico de Metso Minerals (Chile) S.A.

2. DEFINICIONES

 ART: Análisis de riesgos del Trabajo.

 EPP: Equipo de Protección Personal.

 Bloquear: Acción que impide mediante un elemento mecánico, la operación

local o remota de un equipo, instalación eléctrica o parte de ella.

 ECF: Estándar de Control de Fatalidades.

 Reglas por la vida: Se denomina a las normas u ordenación de

comportamiento dictado por Codelco Chile encargada de resguardar la
seguridad y cuyo incumplimiento o desconocimiento traerá como consecuencia
la aplicación de una determinada sanción.

3. RESPONSABILIDADES

Todas las tareas detalladas en este procedimiento son responsabilidad del

Supervisor, para que sean ejecutadas de acuerdo a las normas de seguridad
establecidas, además de cumplir con toda la documentación que aplica a la
División Gabriela Mistral.
El Supervisor y los trabajadores que realicen esta actividad deberán estar en
conocimiento del contenido de este PTS denominado "CAMBIO DE ACEITE
LUBRICADOR A CHANCADORES" de la misma manera deberán confeccionar y
tomar conocimiento del ART.
Es responsabilidad del Supervisor informar a todo el personal y realizar la charla
para difusión del PTS y ART, dejando constancia bajo firma.
Es responsabilidad de los trabajadores involucrados en el trabajo informar al
Supervisor sobre cualquier anormalidad en la ejecución de éste, con el fin de
evitar la ocurrencia de incidentes.
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Administrador
Proporcionar los recursos necesarios para realizar esta actividad. Velar por el
cumplimiento de este Procedimiento.

Asesor Prevención de Riesgos

Asesorar y controlar que se cumplan las normas y programas de seguridad de la
Empresa y el cliente. Verificar en terreno la ejecución de esta metodología de
trabajo.

Coordinador General de terreno

Coordinar y verificar en terreno diariamente con los Supervisores de especialidad,

las actividades que se desarrollarán durante la jornada. Hacer cumplir que la
presente metodología de trabajo se realice de forma segura y eficiente. Es
responsable de gestionar todos los permisos necesarios para la ejecución del
trabajo (PTS, Permiso de Ingreso al Área, etc.) y coordinar con el cliente en terreno
la ejecución de las tareas programadas.

Supervisor
 Informar, capacitar y exigir a sus trabajadores la aplicación de los
procedimientos e instructivos de terreno.
 Ejecutar los trabajos de acuerdo a lo indicado por el cliente en sus
especificaciones técnicas.
 Revisar documentación referida (PTS, Check List, etc.).
 Prever que sus trabajadores se encuentren con sus implementos de seguridad y
que exista entendimiento de los documentos generados e informados para esta
actividad.
 Verifica el cumplimiento de los estándares Metso Minerals (Chile) S.A., en
concordancia con los estándares del cliente.
 Se asegura de contar con herramientas y equipos requeridos con la revisión y
demarcación de color del mes.

Lideres
Conocer, comprender, implementar y cumplir los requisitos de cada una de las
tareas que le sean asignadas de acuerdo a esta metodología de trabajo.

Personal
Será responsable de cumplir fielmente con todo lo establecido en esta metodología
y comunicar inmediatamente las anormalidades y desviaciones que pudieran
afectar al desarrollo de este documento

4. ASPECTOS AMBIENTALES INVOLUCRADOS

Al término del trabajo el área intervenida debe quedar en las mismas

condiciones en que fue recibida, las basuras y residuos generados se tratarán
de acuerdo a procedimiento estándar D.G.M.
Los aceites generados deben trasladarse al patio CMR con el registro
correspondiente del generador y tambores rotulados (nombre de generador,
área desde donde proviene el residuo, tipo de residuo)
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Los residuos generados en este trabajo mayoritariamente son industriales y

peligrosos, los cuales serán depositados en los tambores o contenedores
correspondientes para ello (Residuos Industriales, Residuos peligrosos:
Recipiente azul y rojo respectivamente).

5. DESCRIPCIÓN

5.1. Permiso de Ingreso al Área.

Recuerde que antes de ejecutar cualquier tarea debe realizar (supervisores) o
firmar (trabajadores), su permiso de ingreso al área, si es mantenimiento de línea,
se debe sacar firma del ingeniero de operaciones e ingeniero de mantenimiento. Si
la planta está completamente detenida, bastará con una de las 2 firmas.

5.2.-El bloqueo será gestionado por el ingeniero de turno de D.G.M., el personal

que intervendrá en el trabajo deberá realizar pruebas de partida de los equipos una
vez que hayan sido bloqueados por D.G.M.

5.3.- Se deberá hacer un chequeo visual del sector y retirar cualquier objeto que
impida el tránsito por escalas y pasillos en forma segura, los equipos y elementos
mayores no podrán ser trasladados en forma manual al punto de trabajo para así
mantener siempre 3 puntos de apoyo al tránsitar por escalas.

5.4.- Se debe desmontar la tapa del TK lubricación, esta tiene seguros de fijación
en sus costados los cuales deben ser retirados para desconectar la tapa; la tapa
debe ser desplazada por sobre el TK hasta el extremo contrario al canastillo donde
será retirada del TK, se debe chequear la goma de sello y reposicionar si fuese
desplazada de su posición.

constantemente
Se drenará el aceite en desuso a los estanques de aceite contaminado ubicados a
un costado de las salas de lubricación en unidad primaria, secundaria y terciaria y si
estos estanques estuviesen llenos se procederá de la siguiente forma:

5.5.- Se instalará una bomba eléctrica o manual la cual succionará el aceite

contaminado del TK y descargará a tambores vacíos de 200 litros,

5.6.- Se debe trasladar al interior tambores vacíos de 200 lts, estos deben ser
transportados en camión correctamente asegurados con fajas de amarre, se debe
chequear el estado del tambor, eliminando los tambores que presenten daños que
pudiesen producir derrames de aceite.

5.7.- A lo menos deben intervenir 2 trabajadores para comenzar a trasvasijar el

aceite del TK a los tambores de aceite, se debe coordinar correctamente el instante
en que se corte la alimentación para detener el trasvasije de aceite al tambor y
realizar así el cambio de descarga a otro tambor.
Las mangueras de succión y descarga deben ser aseguradas constantemente en sus
posiciones para evitar derrames de aceite en la sala de lubricación. Se instalará un
recipiente bajo el conducto de drenaje del TK, se retirará el tapón del conducto y se
abrirá la válvula hasta llenar el recipiente, se vaciará el recipiente en un tambor; se
repetirá esta operación hasta retirar todo el aceite posible del fondo del TK. ESTE
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PROCESO DEBE SER REPETIDO PARA EL TK DE ACEITE HIDRÁULICO SI ESTUBIESE

PROGRAMADO EL CAMBIO DE ACEITE HIDRAULICO (Planta1).

5.8.- Cuando los tambores sean llenados con aceite contaminado deben ser
trasladados fuera de la sala de lubricación por medio del monorriel que se
encuentra dentro de la sala, el tambor será estrobado con una eslinga en forma de
laso (ahorcada) en el tercio superior del tambor, se izará y se trasladará el tambor
a una altura máxima de 300 mm del piso, se descargara el tambor fuera del portón
de la sala donde por medio de un carro porta tambores será desplazado a un
costado de la sala.

5.9.- Luego de retirar todos los tambores con aceite se ingresarán tambores con
aceite flushing a la sala, estos se acercaran al portón por medio del carro porta
tambores donde serán estrobados por medio una eslinga en el tercio superior del
tambor, se izará el tambor hasta sobrepasar el nivel del vano del portón y se
trasladara aproximándolo al TK de lubricación.

5.10.- Mientras se realiza el traslado de tambores de flushing, se realizará la

limpieza del interior del TK, para esto un mecánico debe ingresar al Tk y retirar los
sedimentos (borra) del fondo del Tk y de las paredes, el mecánico debe equiparse
con un buzo impermeable, guantes de nitrilo; debe existir un asistente para el
mecánico que realice la limpieza del TK. EL TK HIDRAULICO SOLO PUEDE SER
LIMPIADO DESDE EL EXTERIOR YA QUE ES DE MENOR TAMAÑO QUE EL DE
LUBRICACIÓN.

5.11.- Luego de realizar la limpieza del TK se debe cerrar la válvula de drenaje e

instalar el tapón de seguridad del conducto. Se comenzara a rellenar con flushing el
TK (solo TK lubricación), Para esto se debe cambiar la posición de las mangueras de
la bomba. Se debe destapar los tambores de flushing, retirando los sellos y tapones
superiores del tambor, se debe utilizar una herramienta adecuada para el retiro de
los tapones.

5.12.- Luego de rellenar con flushing se debe desbloquear las bombas de

lubricación y dejar funcionando el sistema de lubricación a lo menos por ½ hora,
con esto se logrará limpiar las cañerías y elementos del chancador que tienen
contacto con el aceite de lubricación, se debe mantener instalado el canastillo
retenedor de sedimentos del TK.

5.13.- Cuando haya transcurrido la ½ hora de flushing se debe detener las

bombas, luego hay que aislar y bloquear las fuentes.

5.14.- Se retirara el flushing ahora contaminado del Tk de lubricación, de igual

forma que el aceite de lubricación. Para ello se debe nuevamente invertir la posición
de las mangueras de la bomba de diafragma. Se deben tomar todas las acciones
necesarias para evitar el derrame de aceite.

5.15.- Cuando los tambores sean llenados con aceite contaminado deben ser
trasladados fuera de la sala de lubricación por medio del monorriel que se
encuentra dentro de la sala, el tambor será estrobado con una eslinga en forma de
laso (ahorcada) en el tercio superior del tambor, se izará y se trasladará el tambor
a una altura máxima de 300 mm del piso, se descargará el tambor fuera del portón
de la sala donde por medio de un carro porta tambores será desplazado a un
costado de la sala.
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5.16.- Luego de retirar todos los tambores con flushing contaminado se ingresarán
tambores con aceite de lubricación e hidráulico nuevo a la sala, estos se acercaran
al portón por medio del carro porta tambores donde serán estrobados por medio
una eslinga en el tercio superior del tambor, izara el tambor hasta sobrepasar el
nivel del vano del portón y se trasladara aproximándolo al TK de lubricación.

5.17.- Mientras se realiza el traslado de tambores de aceite, se realizará

nuevamente la limpieza del interior del TK, para esto un mecánico debe ingresar al
Tk y retirar los sedimentos (borra) del fondo del Tk y de las paredes, el mecánico
debe equiparse con un buzo impermeable, guantes de nitrilo; debe existir un
asistente para el mecánico que realice la limpieza del TK.

5.18.- Luego de realizar la limpieza del TK se debe cerrar la válvula de drenaje e

instalar el tapón de seguridad del conducto. Se comenzará a rellenar con aceite
nuevo el TK (solo TK lubricación), Para esto se debe cambiar la posición de las
mangueras de la bomba. Se debe destapar los tambores de aceite, retirando los
sellos y tapones superiores del tambor, se debe utilizar una herramienta adecuada
para el retiro de los tapones.
El nivel final del TK debe quedar entre un 90-95 %.

5.19.- Se debe realizar el cambio de filtro hidráulico, este filtro se encuentra en un

extremo de la estación de bombeo hidráulico, con una llave de cadena se debe girar
el filtro hasta retirarlo de su posición.

5.20.- Se instalará un nuevo filtro en la línea el cual será ajustado con la llave de
cadena.

5.21.- Se debe instalar un recipiente bajo el conducto de drenaje del alojamiento

de los filtros de lubricación, se abrirá la válvula de drenaje hasta llenar el recipiente
con aceite contaminado, se trasvasijará este aceite a un tambor de 200 lts., y se
repetirá la operación hasta retirar el máximo de aceite del alojamiento de los filtros.

5.22.- Se retirará la tapa del alojamiento de los filtros de aceite:

Soltar pernos de la tapa, retirar tapa y resorte y depositar en lugar seguro sobre
plástico para evitar derrames de aceite.
Soltar pernos de amarre de la tapa, girar brazo soporte de la tapa para desplazar la
tapa, soltar y retirar perno de fijación de placa soporte de los resortes de fijación de
los filtros, retirar placa y resortes del alojamiento, depositándolo en un lugar sobre
plástico para evitar derrames de aceite.

II y III I
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5.23.- Cuando se haya retirado la tapa y resortes de fijación se debe retirar todos
los filtros del alojamiento y depositar inmediatamente dentro de una bolsa de
plástico y luego depositar dentro de un tambor abierto.

5.24.- Después de retirados los filtros se montarán los filtros nuevos en el interior
del alojamiento, II, III y I: asegurar que el filtro tenga sello de goma, el cual queda
sellando en el fondo del alojamiento

5.25.- Luego de montar los filtros se debe sellar el alojamiento

II y III: Montar tapa con resorte y apernar, Se debe asegurar que la válvula de
despiche de la tapa se encuentre cerrada.
I: Se debe montar la placa de sujeción de los filtros y apretar perno central de la
tapa, desplazar tapa del alojamiento, montar sobre alojamiento y apernarla contra
el alojamiento, se debe asegurar que el O´ring del sello se encuentre en buen
estado y posicionado correctamente.

5.26.- Se deben retirar todos los tambores del interior de la sala de lubricación,
para esto se utilizará el carro porta tambores (para tambores vacíos) o el monorriel
(para tambores con aceite).

5.28.- Desbloquee los equipos intervenidos según procedimiento D.G.M.

5.29.- Realice limpieza del área, adopte posturas correctas.

6. REGISTROS
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7. ANÁLISIS DE RIESGO DEL TRABAJO

SECUENCIA DE RIESGOS CONTROL DE RIESGOS

TRABAJO POTENCIALES
1.- Traslado de 1.1- Caída a nivel. 1.1.- Realizar Permiso de ingreso al
herramientas y area con firmas correspondientes a
equipos al lugar de dueños de áreas.
trabajo. 1.2.- Mantener buena postura
corporal al realizar levante manual,
espalda recta rodillas flectadas,
límite de levante según estándar 25
Kgs., dependiendo de capacidad
física.
1.2.- Sobreesfuerzo. 1.3.- Se realizara evacuación del
área hacia los PEE, cuando se
escuchen alarmas sonoras y
alarmas luminosas en forma
controlada y sin apuros.

1.3.- Caídas por

Evacuación del área.
2.-Aislar y bloquear 2.- Desconocimiento de 2.-Se deberá bloquear en canastillo
fuente de energía. equipo a bloquear designado por personal
mantenimiento D.G.M..
2.1.-Bloqueo equivocado 2.1.-El bloqueo será en forma
de equipo a intervenir jerárquica y el primero que
bloqueará será personal de
operaciones y mantenimiento
D.G.M., y luego personal METSO.
(Mecánico candado (AMARILLO),
Eléctrico e Instrumentación (AZUL)
Verificar que el bloqueo sea efectivo
al equipo a intervenir e inspeccionar
que todos los involucrados en el
trabajo hayan bloqueado donde
corresponda. Luego realizar
verificación energías residuales.
3.- Desmontar tapa 3.- Golpes en las manos 3.- Uso de guantes, no exponer
de TK lubricación manos en proyección de caída de
tapa.
4.-Trasladar tambores 4.- Golpeado por 4.- Uso de guantes, no exponer
vacíos manos en proyección de caída de
tapa.
4.1Sobreesfuerzo 4.1.- Mantener buena postura
corporal al realizar levante manual,
espalda recta rodillas flectadas,
límite de levante según estándar 25
Kgs., dependiendo de capacidad
física.
9.- Retirar aceite del 9.- Derrame de aceite 9.- Asegurar manguera de descarga
TK al tambor de vaciado
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9.1 Golpeado por 9.1 Asegurar conexiones de la

bomba con trabas metálicas
9.2 Caídas a un mismo 9.2 Mantener piso limpio de aceite,
nivel. en caso de derrame esparcir
material absorvente.
10.- Retirar tambores 10.- Golpeado por 10.- Uso de guantes, no exponer
con aceite de la sala manos en proyección de caída de
tapa.
10.1Sobreesfuerzo 10.1.- Mantener buena postura
corporal al realizar levante manual,
espalda recta rodillas flectadas,
límite de levante según estándar 25
Kgs., dependiendo de capacidad
física.
11.- Limpiar TK 11.- Contacto con aceite 11.- Usar traje impermeable
11.1Uso de guantes de látex, uso
11.1 Exposición a gases de respirador

12.- Rellenar con 12.- Daño a equipo 12.- Asegurar que el flushing sea
flushing el TK (solo vaciado en TK de lubricación
lubricación) 12.1 Derrame de aceite 12.1 Mantener asegurada la
manguera al TK
12.2 Caídas a un mismo 12.2 Mantener piso limpio de
nivel aceite, en caso de derrame
esparcir material absorvente.
13.- Desbloquear 13.- Descoordinación 13.- Coordinar con jefe turno
mecánico para el desbloqueo del las
bombas

14.- Realizar flushing 14.- Atrapamiento de 14.- Limitar la zona de bombeo

por 30 minutos manos mientras se realiza el flushing.

15.- Detener flushing 15.- Falta de 15.- Coordinar con jefe turno
y bloquear comunicación. mecánico la detención de bombas y
el bloqueo.
16.- Retirar flushing 16.- Derrame de aceite 16.- Asegurar manguera de
de Tk de lubricación descarga al tambor de vaciado
16.1Golpeado por 16.1Asegurar conexiones de la
bomba con trabas metálicas.
17.- Retirar tambores 17.- Golpeado por 17.- Uso de guantes, no exponer
con flushing sucio manos en proyección de caída
17.1Sobreesfuerzo 17.1Despejar área de transito,
limitar acceso al personal ajeno
Utilizar carro para traslado de
tambores
18.- Ingresar 18.- Golpeado por 18.- Uso de guantes, no exponer
tambores con aceite manos en proyección de caída
nuevo 18.1Sobreesfuerzo 18.1Despejar área de transito,
limitar acceso al personal ajeno
Utilizar carro para traslado de
tambores
19.- Limpiar TK de 19.- Contacto con aceite 19.- Usar traje impermeable
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lubricación e
hidráulico 19.1 Exposición a gases 19.1 Uso de guantes de látex, uso
de respirador
20.- Rellenar TK con 20.- Daño a equipo 20.- Asegurar que el tipo de aceite
aceite nuevo sea el correcto para el de
20.1Derrame de aceite lubricación e hidráulico
20.1 Mantener asegurada la
manguera al TK
20.2Caídas a un mismo 20.2 Mantener el piso limpio de
nivel aceite
21.- Retirar filtro 21.- Golpes en las 21.- Uso de guantes, no exponer
hidráulico manos manos en proyección de caídas
21.1Derrame de aceite 21.1 Mantener un deposito bajo el
filtro, limpiar el piso de posible
derrame
22.- Instalar filtro 22.- Golpes en las 23.- Uso de guantes, utilizar
hidráulico nuevo manos herramienta correcta (llave de
cadena)
23.- Drenar 23.- Contacto con 23.- Uso de guantes de látex
alojamiento de los químico
filtros de lubricación 23.1 Derrame aceite 23.1 Utilizar deposito bajo válvula
de drenaje

24.- Abrir tapa del 24.- Golpes en las 24.- Uso de guantes, utilizar
alojamiento manos herramientas adecuadas

25.- Retirar filtros 25.- Golpes en las 25.- Uso de guantes

usados manos Depositar filtros en bolsas geólogas
Derrame de aceite y dentro de un tambor vació y
abierto
Limpiar piso de posible derrame
26.- Insertar filtros 26.- Insertar filtros 26.- Uso de guantes
nuevos nuevos 26.1Asegurar el correcto calce de
26.1 Golpes en las los filtros y de su seguro
manos
27.- Sellar 27.- Golpes en las 27.- Golpes en las manos, no
alojamiento manos exponer manos en proyección de
caídas,
27.1 Derrame de aceite 27.1 Asegurar que válvula de la
en puesta en marcha tapa se encuentre cerrada
28.- Retirar tambores 28.- Golpeado por 28.- Uso de guantes
28.1 Despejar área de transito,
28.1 Sobreesfuerzo limitar acceso al personal ajeno,
utilizar carro para traslado de
tambores
29.- Limpiar línea de 29. Caída de altura 29.- Uso de arnés y barbiquejo
retorno (omega) 29.1Sobreesfuerzo 29.1 Asegurar andamio con vientos
29.2Derrame de aceite 29.2 Armar andamio entre 3
mecánicos, instalar ducto de
vaciado bajo flange de vaciado,
instalar empaque y flange luego del
vaciado
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30.-Limpieza del área 30.1.-Manipulación de 30.1.-Mantener postura de trabajo

y entrega del trabajo materiales en áreas segura
al cliente restringidas y su .-Retirar elementos sobrantes del
traslado trabajo para dejar área de trabajo
(Incidente: golpeado limpia y ordenada
por, sobreesfuerzo, .-No levantar pesos mayores a la
atrapamiento y capacidad física
contaminación por .-Usar carretilla para retirar
desechos sólidos). materiales y equipos utilizados en
el trabajo
.-No exponer extremidades durante
el movimiento de materiales
.-Retirar todo despunte y material
sobrante para depositarlo en
depósito de desechos industriales.
Dejar el área en las mismas
condiciones en la que fue recibida o
realizar mejoramiento continuo en
el área.

30.2.- Desbloqueo 30.2.- Se informa a personal

(atrapamiento, C.M.C.C., el termino de los trabajos
electrocución) para el desbloqueo y luego puesta
en marcha.

8. ANEXOS
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REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIIENTO DE PROCEDIMIENTO

NOMBRE Y APELLIDOS R.U.T. FIRMA

OBSERVACIONES PARTICIPANTE: Firma Relator

TIEMPO DURACION:
TOTAL HH:

Ingeniero Confiabilidad