Centrales
térmicas
José Manuel Arroyo Sánchez
Área de Ingeniería Eléctrica
Departamento de Ingeniería Eléctrica, Electrónica, Automática y Comunicaciones
Universidad de Castilla – La Mancha
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Contenidos
• Centrales térmicas convencionales
Elementos
Esquema de funcionamiento
• Centrales térmicas especiales
Con turbina de gas
Ciclo combinado
Con motor diesel
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Centrales térmicas convencionales
Principio de funcionamiento
Conversión energética química-térmica-
mecánica-eléctrica:
• El combustible (carbón, fuel, gas) se quema en
la caldera ⇒ Vapor de agua
• Turbina de vapor ⇒ Energía mecánica a partir
del vapor a alta presión (expansión adiabática)
• Generador ⇒ Conversión energía mecánica en
eléctrica
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Centrales térmicas convencionales
Esquema
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Centrales térmicas convencionales
Componentes
1. Caldera:
Se quema combustible ⇒ Conversión
energía química a térmica ⇒ Calor
Agua ⇒ Vapor a altas temperatura y
presión (alrededor de 540 ºC y 170 bar)
Gases de combustión a atmósfera ⇒
Equipos de reducción de emisiones
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Centrales térmicas convencionales
Componentes
1. Caldera:
Generador de vapor
Alimentador de agua a la caldera
Depurador del agua de alimentación
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Centrales térmicas convencionales
↑↑ rendimiento de la caldera
• Precalentadores
Precalientan el aire de combustión con
vapor
Precalientan el agua con el aire de
combustión
• Economizador ⇒ Precalienta el agua con
gases de combustión
• Sobrecalentador o recalentador primario ⇒
Deja el vapor sin humedad con el humo
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Centrales térmicas convencionales
Componentes
2. Parque de almacenamiento de combustible ⇒
descarga y alimentación
Sólido (carbón)
Líquido (fuel-oil)
Gaseoso (gas natural)
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Centrales térmicas convencionales
Componentes
3. Turbina de vapor:
Ciclo de Rankine ⇒ Diferencia de entalpía
⇒ Movimiento de álabes ⇒ Giro de turbina
⇒ Energía mecánica de rotación
Acoplada al eje del generador
↑ rendimiento ⇒ Grupos de alta, media y
baja presión
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Centrales térmicas convencionales
Grupos de alta, media y baja presión
• Recalentador (recalentador secundario) ⇒
Calienta parte del vapor de salida de la turbina
de alta presión con el humo
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Centrales térmicas convencionales
Componentes
4. Alternador:
Conversión de energía mecánica de
rotación en energía eléctrica
2 polos ⇒ 3000 rpm
Diámetro pequeño, gran longitud axial
• Alojado en el edificio de turbinas junto con la
turbina y el condensador
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Centrales térmicas convencionales
Componentes
5. Transformador ⇒ ↑ Tensión (de 6-20 kV a
132, 220, 400 kV)
6. Red de transporte
7. Condensador
Transforma vapor de agua en agua líquida
(incorporación al ciclo)
Agua (mar, río) o circuito cerrado
refrigerado por aire (torre de refrigeración)
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Centrales térmicas convencionales
Componentes
8. Bomba ⇒ Circulación agua de refrigeración
9. Equipo de reducción de emisiones
Captación de contaminantes de gases de
combustión
Precipitadores electrostáticos (uso de
campos eléctricos, η = 99%), plantas de
desulfuración (SOx → yeso)
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Centrales térmicas convencionales
Componentes
10. Chimenea ⇒ Envío de gases (CO2) a
atmósfera
11. Torre de refrigeración ⇒ Enfría el agua del
circuito de refrigeración
Aire recorre interior en sentido ascendente
Agua cae en forma de gotas
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Centrales térmicas convencionales
Otros componentes
• Departamento eléctrico
Cuadros de maniobra y medidas
Subestación transformadora elevadora
• Edificio de servicios auxiliares
Parque de transformadores de servicios
auxiliares
Aparamenta de media y baja tensión
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Centrales térmicas convencionales
Circuitos
• Circuito aire-combustible-gases-cenizas
• Circuito agua-vapor
• Circuito agua de refrigeración
• Circuitos eléctricos
• Circuitos auxiliares (tratamiento del agua,
circuitos de mando)
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Centrales térmicas convencionales
Circuitos
Circuito aire-combustible-gases-cenizas
Circuito agua-vapor
Circuito energía eléctrica
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Centrales térmicas convencionales
Tecnología de lecho fluidizado
• Combustión del carbón en lecho compuesto de:
Partículas de carbón
Cenizas de carbón
Absorbente alcalino (caliza) suspendido por
una corriente ascendente de aire
• ↑ superficie de contacto aire-partículas
reaccionantes ⇒↑ rendimiento de combustión
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Centrales térmicas convencionales
Inconvenientes
• Dependencia del poder calorífico del
combustible ⇒ Poco eficientes (45%)
• Rigidez en su conexión y desconexión
• Humos: desulfurizador de humos
• Partículas sólidas ⇒ Precipitador electrostático
• Residuos ⇒ Tecnología de lecho fluidizado
• ↑↑ consumo propio de energía (6-8%)
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Centrales térmicas convencionales
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Centrales térmicas especiales
Centrales con turbina de gas
• Compresor ⇒ Aspira y comprime aire ⇒
Inyección a cámara de combustión
• Se quema combustible ⇒ Chorro de gases
calientes (1300 ºC) a alta presión (30 bar) ⇒
Movimiento turbina de gas (ciclo Brayton) ⇒
Alternador gira
• Combustible líquido, gaseoso (gas natural) e
incluso sólido (carbón pulverizado)
• ↑ costes de operación, ↓ costes de inversión
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Centrales térmicas especiales
Turbina de gas vs. turbina de vapor
• Cámara de combustión sustituye a caldera
• Turbina accionada por gases de combustión en
lugar de vapor
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Centrales térmicas especiales
Turbina de gas vs. turbina de vapor
• Mecánicamente más sencilla que la de vapor
• Menor contaminación
• No requiere un motor eléctrico o de combustión
interna para el arranque
• Apenas consume agua de refrigeración
• Tiempo de arranque ≤ 50 segundos
• Puesta en marcha en 15-20 segundos tras
arranque
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Centrales térmicas especiales
Centrales de ciclo combinado
• Ciclo de turbina de gas y ciclo de turbina de
vapor
• Gases de salida de la turbina de gas ⇒
Producción de vapor de agua ⇒ Turbina de
vapor
• Puede haber 1 ó 2 generadores
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Centrales térmicas especiales
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Centrales térmicas especiales
1. Estación de Regulación y Medida (ERM)
Purificación del gas y medida de cantidad y
calidad (poder calorífico)
Regulación de presión (30-45 atmósferas)
2. Turbina de gas
Combustión de gas natural ⇒ Movimiento
de álabes de turbina ⇒ Giro de alternador
Gases de escape (650 ºC, presión
atmosférica)
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Centrales térmicas especiales
3. Casa de filtros
Purificación del aire aspirado por compresor
4. Alternador acoplado a turbina de gas
5. Transformador
6. Red eléctrica de transporte o distribución
7. Caldera de recuperación
Uso energía calorífica de gases de escape
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Centrales térmicas especiales
8. Turbina de vapor
9. Alternador acoplado a turbina de vapor
10. Condensador
11. Bomba
12. Torre de refrigeración
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Centrales de ciclo combinado
Ventajas
• ↑ rendimiento global (60%)
• Eliminación del ventilador del aire que alimenta
la caldera, y del ventilador aspirante de los
gases de la combustión (reemplazados por la
turbina de gas)
• Arranque más rápido y ↑ gradiente de carga
• ↓ Contaminación
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Centrales de ciclo combinado
Ventajas
• Costes de inversión razonables
• Más flexibles, gran modularidad
• Menor tamaño y menor tiempo de construcción
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Centrales térmicas especiales
ELCOGAS
• Módulo de gasificación: combustible → gas
• Módulo de ciclo combinado
• Unidad de fraccionamiento de aire ⇒ Oxígeno
requerido en la combustión
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Centrales térmicas especiales
ELCOGAS
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Centrales térmicas especiales
Centrales con motor diesel
• Máquina motriz: motor diesel acoplado al
generador
• Centrales de media y pequeña potencia
(empleadas en la industria privada)
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Centrales con motor diesel
Ventajas
• Puesta en marcha rápida
• Rendimiento elevado ⇒ economía de servicio
• Seguridad y elasticidad de marcha ⇒
centrales de reserva o de punta
• Instalación simple
• Pequeño consumo de agua refrigerante
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Centrales con motor diesel
Desventajas vs. turbina de gas
• ↑ Coste de adquisición
• ↓ Velocidad de funcionamiento para potencias
elevadas ⇒ ↑ espacio, ↑ peso, instalación
más cara
• ↑ Coste de mantenimiento
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Centrales térmicas en España
Potencia
Nombre Primera conexión a red
(MW)
Puentes 1468 1976
Compostilla II 1170 1961
Teruel 1101 1979
Castellón I 1083 1973
San Adrián 1050 1973
Santurce 919 1969
Bahía de Algeciras 753 1970
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