Caratula: título es COBREADO

Índice
Presentación
El propósito de este informe de práctica de laboratorio es realizar la simulación, de un
cobreado en una celda galvánica trabajada por nosotros.

En las páginas siguientes se encuentran desarrolladas la teoría que debemos conocer para
realizar el trabajo que son los conceptos básicos de una celda galvánica, como y cuál es su
función, también se encuentra el procedimiento que llevamos acaba para la realización del
niquelado por lo cual se le agradece a la ingeniera a cargo por guiarnos paso a paso en la
realización de este trabajo ,si se encuentra errores en la realización pero se procuró que sean
lo más mínimo posible y así lo realizado hallazgos en este informe contribuya más adelante
en nuestra formación

Objetivo
Establecer y reconocer el ánodo y cátodo en la celda galvánica

Aprender el funcionamiento de una celda para un cobreado

Utilizar la electrólisis como un método para hacer un baño de cobre sobre otro metal y así
evitar su oxidación

Introducción
Recubrimiento con cobre de piezas metálicas. Aunque también se utilizan las voces
galvanoplastia y, con más frecuencia, galvanostegia, para los recubrimientos metálicos,
el término «cobreado» da una indicación más directa del elemento de revestimiento.
Este se deposita normalmente por acción de una corriente eléctrica, de donde provienen
las otras denominaciones.
Las piezas de hierro pueden cobrearse simplemente sumergiéndolas en una disolución
de sulfato de cobre, ya que aquel elemento está muy por encima del cobre en la serie
electromotriz; sin embargo, el recubrimiento es defectuoso y por ello se recurre a
depositar el cobre por vía electrolítica.
El cobreado electrolítico puede realizarse preparando un baño de sulfato de cobre y
sumergiendo en él una barra de cobre que actuará como polo positivo o ánodo; como
polo negativo o cátodo se introduce la pieza que se desea cobrear. Al pasar la corriente
eléctrica continua por el baño, habrá un transporte de cobre del ánodo al catado, que en
consecuencia quedará recubierto por dicho metal. Generalmente en la industria, el baño
suele ser una disolución de cianuro complejo de cobre y un metal alcalino.
El cobreado se lleva a cabo tanto para embellecer y proteger piezas de metales menos
nobles, y por ende más propensos a la oxidación, como para niquelar o cromar objetos
de hierro o de acero que directamente sobre su propia superficie no admiten el
niquelado ni el cromado; el recubrimiento de cobre sirve en este caso de asiento de la
definitiva y externa capa de níquel o cromo. La industria automovilística se vale de esta
técnica para fabricar infinidad de piezas que a su gran resistencia deben unir su belleza
y brillo exterior, como tiradores de las puertas, alza-cristales, montantes y guías, etc.

Capitulo 1
Marco teórico
Recubrimientos electrolíticos
El principio básico de los procesos de recubrimientos electrolíticos consiste en la
conversión del metal del ánodo en iones metálicos que se distribuyen en la solución.
Estos iones se depositan en el cátodo (pieza que será recubierta) formando una capa
metálica en su superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal se
deposita sin fuente externa de corriente eléctrica. En ambos procesos de recubrimientos
la capa depositada forma cristales metálicos. En función del tipo de estructura cristalina
se derivan las diferentes propiedades del recubrimiento y así los campos de aplicación
más adecuados. El recubrimiento electrolítico de las piezas se produce casi
exclusivamente por inmersión en un baño. Para ello se introducen las piezas en las
cubas donde se encuentra el electrolito, se les aplica la corriente como cátodo, se
recubren y se secan. Al extraer las piezas del baño arrastran una cantidad del electrolito
sobre la superficie de las piezas. Esa película superficial arrastrada se elimina en un
proceso de lavado posterior para que no interfiera en las siguientes operaciones o
presente las condiciones de acabado exigidas.

Figura 1: Principio de la deposición electrolítica. Como ejemplo se

PROCESO DE COBREADO.
El Cobre es un metal con gran capacidad anticorrosiva y antioxidante.
Es demandado tanto para fines industriales como decorativos, y es que tiene multitud de
funciones dependiendo del uso al que vaya dirigido.
 En el sector industrial este recubrimiento puede ser solicitado, en
ocasiones como acabado, por ser un gran conductor en piezas que después deban
ir soldadas. Pero su principal aplicación es como base para un posterior baño de
Níquel o Cromo en piezas que requieran una mayor protección y resistencia. 
 Figura 2: piezas industriales con acabado de cobre

 En el sector Decorativo, tiene función de acabado en la mayoría de los casos.

Figura 3: mechero figura bailarina, recubierto

Dejando a un lado su bonito color , no hay que  olvidar su principal característica , que
es la de proteger frente a la corrosión y oxidación . Por ello, este baño es utilizado en
todas las Restauraciones que llevamos a cabo . Una buena base de cobre dúplex antes de
aplicar el Níquel y el cromo es garantía de durabilidad en el tiempo. Y si es factible
pulir este cobre antes de continuar con el proceso de restauración, el resultado es
inmejorable 

Capítulo 2
Materiales utilizados
Celda galvánica
Ratificador de corriente
2 cocodrilos
Pieza (moneda de 50 céntimos)
Secadora
Anzuelos de cobre
Bandeja de plástico
3 vaso precipitado
Una pipeta
1 piceta
1 fiola pequeña
Papel toalla
Vernier o calibrador

Reactivos utilizados
Ácido clorhídrico
Ácido nítrico
Bicarbonato
Sulfato de cobre
Agua destilada

Equipos de seguridad
Guardapolvo
Guantes
Tapa boca
Capitulo 3
Procedimiento
Esquema de los pasos a seguir para el recubrimiento de cobreado

Pieza

HCl
2 min

Agua Secado

2min
HNO3(0.5
%)

Agua Secado

Celda galvánica

4 volt CuSO4

Tiempo (15min)

Pieza bañada
Narración de los pasos a seguir:
1. Demos realizar la correcta limpieza de la pieza (moneda de 50 céntimos).
2. En un vaso precipitado colocamos aproximadamente 5 ml de HCl, introducimos
la pieza en ella, y lo dejamos por dos minutos aproximadamente.
3. Una vez retirada la pieza del HCl, lo lavamos en otro vaso precipitado con agua
destilada, y luego lo secamos.
4. En otro vaso precipitado añadimos 5 ml de HNO3 e introducimos la pieza por 2
minutos aproximadamente.
5. Lo retiramos del HNO3 y lo volvemos a lavar con agua destilada, lo secamos y
nuestra pieza esta lista para realizarle el recubrimiento de cobre.
6. Instalamos correctamente la celda y programamos el rectificador a 4 voltios, a la
celda le añadimos CuSO4 hasta la mitad, y luego introducimos la pieza.
7. Conectamos los cocodrilos una en el anzuelo en hace contacto con la pieza y la
otra en la placa de acero, y lo dejamos por 15 minutos.
8. El recubrimiento de cobre en la pieza se puede distinguir a simple vista.
Resultados y conclusión
De acuerdo al procedimiento se logró que la moneda tuviera un ligero recubrimiento de cobre.
Durante el proceso se notaron burbujas cerca de la moneda y más a las orillas de la celda.
Alrededor de 15-20 minutos después, la moneda de 50 centavos tomó el color del cobre, se
dejó secar. Había quedado un poco opaca para la cual se debió usar, pero bicarbonato para
abrillantarlo.

En ésta reacción, el cobre recibe el nombre de reductor, ya que, al ceder electrones se oxida,
provocando que la moneda se reduzca.

Cuadro 1 : diámetro y espesor de la moneda antes y después del cobreado

inicio final
Diámetro 23 mm 22 mm
espesor 3 mm 2 mm

Los resultados final fueron obtenidos con 4 voltios y un amperaje de según tu foto no
lo apunte
Recomendaciones
 Es mejor trabajar con la campana prendida para que absorba el vapor de los reactivos
fuertes como el acido
 Realizar una adecuada limpieza de la pieza antes de trabajar con el recubrimiento de
cobre
 Utilizar correctamente el rectificador de corriente.
 Realizar los desechos de los reactivos correctamente.

Bibliografía
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niv15-con193586.htm
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159_MANUAL_PRACTICO_DE_RECOMENDACIONES_TECNICAS_Y_DE_GES
TION_MEDIOAMBIENTAL-_SECTOR_DE_TRATAMIENTO/60-
159/5_RECUBRIMIENTOS_METALICOS.PDF
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