Calidad

CAPITULO 7 - Cartas de control para variables continuas

2. Con sus palabras, y de forma gráfica, conteste las siguientes preguntas:
a) ¿Qué es un proceso estable o en control estadístico?
Se refiere a los procesos que son predecibles debido a que su localización, expansión o la
forma de su distribución permanece igual al menos en el corto plazo, es decir no cambia
con el tiempo. Además, es afectado exclusivamente por aquellas causas comunes de
variación que son inherentes a las características actuales del proceso.

Podemos observar que en el proceso bajo control la tendencia central, la variación y la

forma permanecen constantes a través del tiempo, mientras que en el proceso fuera de
control estas 3 características varían constantemente a través del tiempo.
b) ¿Cómo se sabe si un proceso es estable?
Un proceso se considera estable cuando solo existe variación generada por las causas
comunes de variación (no hay causas asignables), estas causas comunes son originadas por
los elementos básicos de un proceso de manufactura (6M) como lo son: maquinaria, mano
de obra, métodos, mediciones, materiales y medio ambiente. Esta variación generada por
las causas comunes es resultado de la acumulación de diferentes causas que son difíciles de
identificar y eliminar debido a que son inherentes a las características del proceso.
c) ¿Cuál es el objetivo básico de una carta de control?
El objetivo de las gráficas o cartas de control es vigilar la variabilidad de la distribución de
un proceso a través del tiempo; esto se hace para analizar su comportamiento y caracterizar
el funcionamiento de dicho proceso, lo que ayudará a decidir las mejores acciones de
control y de mejora.
d) Explique las diferentes formas de inestabilidad de un proceso (brincos, tendencias,
etcétera).
- Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso: se da cuando uno o más puntos se
salen de los límites de control o cuando hay una tendencia larga y clara a que los puntos
consecutivos caigan de un sólo lado de la línea central. Puede presentarse por: 1.
Introducción de nuevos trabajadores, máquinas, etc. 2. Cambios en los métodos de
inspección. 3. Porque el proceso ha mejorado o empeorado.
- Tendencias en el nivel del proceso: este patrón consiste en una tendencia a
incrementarse (o disminuirse) de los valores de los puntos en la carta y representan un
desplazamiento del nivel medio de un proceso de manera paulatina. Puede presentarse por:
1. Deterioro o desajuste gradual del equipo de producción. 2. Desgaste de la herramienta de
corte. 3. Calentamiento de máquinas. 4. Acumulación de productos de desperdicios en las
tuberías.

-Ciclos recurrentes (periodicidad): movimiento no aleatorio representado por

desplazamientos cíclicos de un proceso. El comportamiento cíclico se ve representado por
medio de flujos de puntos consecutivos que tienen a crecer, seguidos de lujos parecidos
pero decrecientes. Puede presentarse por: 1. Rotación regular de máquinas u operarios. 2.
Cambios periódicos en el ambiente. 3. Diferencias en los dispositivos de prueba que se
utilizan en cierto orden.
-Mucha variabilidad: es una señal de que en el proceso hay una causa especial de mucha
variación que se manifiesta mediante una alta proporción de puntos cerca de los límites de
control, en ambos lados de la línea central, y pocos o ningún punto en la parte central de la
carta. En estos casos se dice que hay mucha variabilidad. Puede presentarse por: 1. Sobre
control o ajustes innecesarios en el proceso. 2. Diferencias sistemáticas en la calidad del
material o en los métodos de prueba.

-Falta de variabilidad (estatificación): es una señal de que hay algo especial en el

proceso, se ve representado cuando prácticamente todos los puntos se concentren en la
parte central de la carta, es decir, que los puntos reflejen poca variabilidad o estatificación.
Puede presentarse por: 1. Equivocación en el cálculo de los límites de control.

3. ¿Cuáles son las causas comunes de variación y cuáles las especiales?

Causas comunes de variación: Son aquellas que son internas y propias del proceso,
aparecen de manera natural en el proceso debido al azar y son inherentes a la calidad. Las
causas comunes son difíciles de identificar e imposibles de evitar mientras se utilice el
procedimiento actual. La contribución individual de cada causa es pequeña, pero a largo
plazo pueden representar una mayor oportunidad de mejora. Ejemplo: La vibración es una
causa común de variación, el sistema funciona bajo ciertas variaciones de vibraciones que
son comunes a su funcionamiento y estas variaciones se establecen como tolerables.
Causas especiales de variación: Son aquellas que son imprevistas y ajenas al proceso y no
se encuentran de manera permanente en el. Las causas especiales, por su naturaleza
relativamente discreta en su ocurrencia, a menudo pueden ser identificadas y eliminadas si
se cuenta con los conocimientos y condiciones para ello. Ejemplo: Un operador sin
entrenamiento, nuevo en el empleo, comete numerosos errores en el ingreso de la
información de contacto de los clientes de la empresa.
4. ¿Cómo se debe resolver un problema ocasionado por causas especiales? ¿Qué se debe
hacer cuando el problema se debe a causas comunes?
Causas especiales: para resolver los problemas ocasionados por causas especiales se
necesita actuar sobre alguna de las 6M ya que estas son las que aportan la variación. Así,
por ejemplo, si un instrumento de medición esta descalibrado (Medición) podemos cambiar
la forma de realizar la medición utilizando otro instrumento o calibrando el anterior. Como
son procesos impredecibles para contrarrestarlos hay que implementar planes de
contingencia y prepararse ante los riesgos.
Causas comunes: estas causas comunes se deben resolver por medio de decisiones
gerenciales debido a que el operario no puede realizar ninguna acción para contrarrestar la
variabilidad generadas por estas. Requieren cambios en el proceso ya que estas causas son
inherentes a las actuales características del proceso por lo que si se continua el
procedimiento de la forma habitual no se eliminarán estas causas.
5. De manera general, ¿cómo se obtienen los límites de control en las cartas de control de
Shewhart?
En el caso de la carta de medias, el estadístico W es la media de los subgrupos, X, por lo
que los límites están dados por:

donde μx representa la media de las medias, y σx la desviación estándar de las medias, que
en un estudio inicial se estiman de la siguiente manera:
donde X es la media de las medias de los subgrupos, σ la desviación estándar del proceso.
Cuando ya se conocen la media, μ, y la desviación estándar del proceso, σ, entonces estos
límites para la carta de medias están dados por:

6. Señale cuándo se debe aplicar cada una de las siguientes cartas: X-R, X-S y de
individuales.
Carta de control X-R: se aplica para variables que se aplican a procesos masivos, en
donde en forma periódica se obtiene un subgrupo de productos, se miden y se calcula la
media y el rango R para registrarlos en la carta correspondiente. Por ejemplo, se usa en
procesos de: líneas de ensamble, máquinas empacadoras, procesos de llenado, operaciones
de soldadura en una línea de producción, moldeo de piezas de plástico, torneado de una
pieza metálica, el corte de una tira en pedazos pequeños, etc.

Carta de control X-S: es similar a la carta X –R, se aplica para procesos masivos y se usan
las desviaciones estándares, pero sirve para tener una mayor potencia para detectar
pequeños cambios. Los subgrupos, en esta carta, deben ser tomados o considerados
mayores a 10 unidades. Lo procesos en los cuales se utiliza son muy parecidos a los
planteados en la carta de control X-R.
Carta de individuales: es un diagrama que se realiza o aplica a procesos continuos pero
lentos o donde el espacio de tiempo de medición entre uno y otro producto es largo. Por
ejemplo, se usa en procesos de: procesos químicos que trabajan por lotes, algunas variables
administrativas cuyas mediciones se obtienen cada día, cada semana o más y procesos en
los que las mediciones cercanas sólo difieren por el error de medición.