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Dilema Étido: Problemas

Este documento discute los dilemas éticos asociados con las tarifas de inserción que las cadenas minoristas cobran a los fabricantes por el espacio en los estantes. Si bien estas tarifas ayudan a las tiendas a maximizar los beneficios de su distribución, también representan una desventaja para las pequeñas empresas con recursos limitados y pueden limitar la variedad de opciones disponibles para los consumidores. En general, existe un debate sobre cuán éticas son estas tarifas de inserción.

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Dilema Étido: Problemas

Este documento discute los dilemas éticos asociados con las tarifas de inserción que las cadenas minoristas cobran a los fabricantes por el espacio en los estantes. Si bien estas tarifas ayudan a las tiendas a maximizar los beneficios de su distribución, también representan una desventaja para las pequeñas empresas con recursos limitados y pueden limitar la variedad de opciones disponibles para los consumidores. En general, existe un debate sobre cuán éticas son estas tarifas de inserción.

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Problemas 377

Dilema étido
Aunque sepultadas por la personalización masiva y la proliferación realicen las promociones y descuentos de los productos del fabri-
de nuevos productos de numerosos tamaños y variaciones, las cade- cante. Una parte de estas tarifas es por inserción; pero las tarifas de
nas de tiendas de abarrotes siguen buscando maximizar los benefi- inserción se incorporan al costo del fabricante. Implican también
cios de su distribución. Sus distribuciones incluyen un activo co- una desventaja para las compañías pequeñas con productos nuevos,
merciable el espacio de anaquel y cobran por él. Este cobro se porque estas empresas con recursos limitados son expulsadas del
conoce como tarifa de inserción. Recientemente se ha estimado que sitio de mercado. Las cuotas de inserción también pueden significar
los fabricantes de alimentos gastan alrededor del 13% de sus ventas que los clientes no puedan encontrar nunca más una marca local
en promociones comerciales, el cual se paga a las tiendas para que especial. ¿Qué tan éticas son las tarifas de inserción?

Problemas*
•• 9.1 El taller de trabajo de Michael Plumb tiene cuatro áreas b) Una alternativa consiste en intercambiar los departamentos que
de trabajo, A, B, C y D. Las distancias en pies entre los centros de tienen cargas altas, es decir, acabado (A) y revestido (R), lo cual
las áreas de trabajo son: altera la distancia entre ellos y maquinado (M) e inmersión (I) de
la manera siguiente:
A B C D
Distancia en pies entre áreas de trabajo (departamentos)
A — 4 9 7
Plan B
B — — 6 8
C — — — 10 M I A R
D — — — — M — 20 8 12
Las piezas de trabajo movidas, en cantidades de cientos por semana, I — — 10 6
entre los distintos pares de áreas de trabajo son: A — — — 4
R — — — —
A B C D
¿Cuál es el costo de esta distribución?
A — 8 7 4
c) Marrs ahora quiere que usted evalúe el siguiente plan llamado C,
B — — 3 2 el cual también intercambia a maquinado (M) e inmersión (I).
C — — — 6
D — — — — Distancia en pies entre áreas de trabajo (departamentos)
Plan C
A Michael le cuesta $1 mover 1 pieza de trabajo 1 pie. ¿Cuál es el
costo semanal de la distribución por manejo de material? PX M I A R
•• 9.2 Un taller de trabajo de Missouri tiene cuatro departa- M — 20 10 6
mentos maquinado (M), inmersión en un baño químico (I), acabado I — — 8 12
(A) y revestido (R) asignados a cuatro áreas de trabajo. La adminis- A — — — 4
tradora de operaciones, Mary Marrs, ha recopilado los siguientes R — — — —
datos acerca de cómo está distribuido este taller de trabajo en la
actualidad (Plan A). ¿Cuál es el costo de esta distribución?
Cientos de piezas de trabajo movidas entre las áreas de d) ¿Cuál distribución es la mejor desde una perspectiva de costo?
trabajo cada año PX
Plan A
• 9.3 Tres departamentos maquinado (M), perforado (P) y
M I A R aserrado (S) se asignan a tres áreas de trabajo en el taller de
M — 6 18 2 maquinado de Samuel Smith en Baltimore. El número de piezas
I — — 4 2 de trabajo movidas al día y la distancia en pies entre los centros de
A — — — 18 las áreas de trabajo se muestran a continuación.
R — — — — Piezas movidas entre áreas de trabajo cada día
Distancia en pies entre áreas de trabajo (departamentos) M P S
M I A R M — 23 32
P — — 20
M — 20 12 8 S — — —
I — — 6 10
A — — — 4 Distancia en pies entre los centros de las áreas
R — — — — de trabajo (departamentos)
Mover 1 pieza de trabajo 1 pie en el taller de trabajo cuesta $0.50. M P S
La meta de Marrs es encontrar una distribución que tenga el menor
M — 10 5
costo por manejo de material.
P — — 8
a) Determine el costo de la distribución actual, Plan A, a partir de
los datos anteriores. S — — —
*Nota: PX significa que el problema puede resolverse con POM para Mover 1 pieza de trabajo 1 pie cuesta $2.
Windows y/o Excel. ¿Cuál es el costo? PX
378 Capítulo 9 • Estrategias de distribución de instalaciones

• • 9.4 Roy Creasey Enterprises, un taller de maquinado, planea Mezcla de actividad entre estaciones
cambiarse a un lugar nuevo, más grande. El nuevo edificio ten-
Recolección Estación Recolección Verificación
drá 60 pies de largo y 40 de ancho. Creasey visualiza que el edi- de formas de asesoría de tarjetas de estatus
ficio tendrá seis áreas de producción distintas, aproximadamente y papelería y pago
del mismo tamaño. Asume que la seguridad es muy importante y (A) (B) (C) (D)
quiere tener señalados las rutas en todo el edificio para facilitar Formas y papelería (A) --- 450 550 50
el movimiento de personas y materiales. Vea el siguiente esque- Asesoría (B) 350 --- 200 0
ma del edificio.
Recolección de tarjetas (C) 0 0 --- 750
Verificación y pago (D) 0 0 0 ---
Esquema del edificio (con áreas de trabajo 1 a 6)
Distribución existente

1 2 3 A B C D

30' 30' 30'

 Figura 9.20 Flujo de estudiantes en la inscripción

4 5 6 semestral de preinscripción. Las inscripciones del último semestre


realizadas en el gimnasio se describen en la figura 9.20. Se observa,
por ejemplo, que 450 estudiantes se desplazaron de la estación de
formatos (A) a la estación de asesoría (B), y 550 fueron directa-
mente de A a recoger sus tarjetas a (C). Los estudiantes de posgrado,
Su supervisor ha concluido un estudio sobre el número de cargas en su mayoría inscritos desde antes, procedieron directamente de A
de material que se han movido de un proceso a otro en el edificio a la estación de verificación y pago de la inscripción (D). La dis-
actual durante un mes. Esta información está contenida en la tribución utilizada el semestre pasado también se muestra en la
matriz de flujo que se presenta a continuación. figura 9.20. En este momento se preparan las estaciones para las
nuevas inscripciones y se espera un número similar de alumnos.
a) ¿Cuál es la “carga distancia” o el “costo por movimiento” de la
Matriz de flujo entre los procesos de producción distribución mostrada?
b) Proporcione una distribución mejorada y calcule su costo por
Desde movimiento. PX
Hasta Materiales Soldadura Taladros Tornos Esmeriles Dobladoras
• • • 9.6 Usted acaba de ser contratado como director de opera-
Materiales 0 100 50 0 0 50 ciones de Reid Chocolates, un proveedor de dulces extremadamente
Soldadura 25 0 0 50 0 0 finos. Reid Chocolates está considerando dos distribuciones de
Taladros 25 0 0 0 50 0 cocina para su departamento de creación de recetas y pruebas. La
Tornos 0 25 0 0 20 0 estrategia es proporcionar la mejor distribución de cocina posible
Esmeriles 50 0 100 0 0 0 con el propósito de que los ingenieros en alimentos puedan dedicar
Dobladoras 10 0 20 0 0 0 PX su tiempo y energía a mejorar los productos, sin desperdiciar su
esfuerzo en la cocina. Le han pedido a usted evaluar las dos distribu-
ciones de cocina siguientes y preparar una recomendación para su
Por último, Creasey ha desarrollado la siguiente matriz para jefe, el señor Reid, para que él pueda autorizar el contrato de cons-
indicar las distancias entre las áreas de trabajo mostradas en el trucción de las cocinas. (Vea la figura 9.21(a), y en la siguiente
esquema del edificio. página la figura 9.21(b)). PX

 Figura 9.21(a) Alternativas de


Distancia entre las áreas de trabajo distribución
Número de viajes entre centros de trabajo
1 2 3 4 5 6
a dor

1 20 40 20 40 60
ac ro
M era

Hasta:
Al de

Es na

2 20 40 20 40
fa
rig

a
e
eg

tu
es
ef

Desde:
Fr
R

3 60 40 20
1 2 3 4 5
4 20 40
Refrig. 1 0 8 13 0 0
5 20
Mesa 2 5 0 3 3 8
6
Fregadero 3 3 12 0 4 0

¿Cuál es la distribución apropiada para el nuevo edificio? Alacena 4 3 0 0 0 5

•• 9.5 La inscripción en Southern University siempre ha sido Estufa 5 0 8 4 10 0


una temporada de emoción, conmoción y filas. Los estudiantes
deben desplazarse entre cuatro estaciones para completar el proceso (continúa)
Problemas 379
Distribución de cocina #1 Distribución de cocina #5
Distancia de recorrido, en pies Distancia de recorrido, en pies
Frega-
Refrig. Mesa Alacena Estufa
dero Refrig.
1 2 3 4 5
1

4 4 4 4 4 4
4
Distribución de cocina #2
Distancia de recorrido, en pies Mesa Estufa
12 12
Frega- Alacena 2 5
dero
3 4 4
4 3 3
4
8 12
5
6 9 6 Fregadero Alacena
7 7
3 4
Refrig. Mesa Estufa
1 2 5 4

 Figura 9.21(b) (continuación) •• 9.9 Seis procesos deben ubicarse en seis áreas localizadas a
lo largo de un corredor en Linda Babat Accounting Services. La dis-
tancia entre los centros de trabajo adyacentes es de 40 pies. El número
de viajes entre los centros de trabajo se da en la tabla siguiente:

•• 9.7 Reid Chocolates (vea el problema 9.6) está con- Viajes entre procesos
siderando una tercera distribución, como se muestra enseguida.
Evalúe su efectividad de acuerdo con la distancia recorrida en pies. Hacia
PX Desde A B C D E F
A 18 25 73 12 54
B 96 23 31 45
C 41 22 20
Distribución de cocina #3 D 19 57
Distancia de recorrido, en pies E 48
Refrig. Mesa Fregadero F
1 2 3
4 4
2 Alacena
8 a) Asigne los procesos a las áreas de trabajo, de manera que se
12
10 8 4 minimice el flujo total, mediante un método que coloque las
14 4
áreas con mayor flujo como adyacentes entre sí.
Estufa
b) ¿Qué asignación minimiza el flujo de tráfico total? PX
5
•• 9.10 Después de realizar un extenso análisis de producto
usando tecnología de grupos, Bob Burlein ha identificado un pro-
ducto que considera debe sacarse de su instalación de proceso y
manejarse en una célula de trabajo. Bob ha identificado las si-
guientes operaciones necesarias para la célula de trabajo. El cliente
•• 9.8 Reid Chocolates (vea los problemas 9.6 y 9.7) tiene dos espera la entrega de 250 unidades al día, y la jornada de trabajo es
distribuciones más por considerar. de 420 minutos.
a) La distribución 4 que se muestra a continuación. ¿Cuál es la dis- a) ¿Cuál es el tiempo takt?
tancia total del recorrido? b) ¿Cuántos empleados deben capacitarse en forma cruzada para
b) La distribución 5, que también se presenta enseguida, ¿qué dis- integrar la célula?
tancia total del recorrido tiene? PX c) ¿Cuáles operaciones pueden requerir una consideración especial?

Distribución de cocina #4 Operación Tiempo estándar (min)


Distancia de recorrido, en pies Corte 1.1
Mesa Fregadero Alacena
Doblado 1.1
Soldadura 1.7
2 3 4
4 4 Limpieza 3.1
5 8 8
5 Pintura 1.0
Refrig. 11 11 Estufa
1 13 5
•• 9.11 Stanford Rosenberg Electronics quiere establecer una
línea de ensamble para producir un nuevo artículo, el pequeño
380 Capítulo 9 • Estrategias de distribución de instalaciones

asistente personal (PLA). Las tareas, los tiempos de las tareas, y los •• 9.14 Temple Toy Company decidió fabricar un nuevo tractor
predecesores inmediatos para las tareas se muestran en la tabla si- de juguete cuya producción se divide en seis pasos. La demanda para
guiente: el tractor es de 4,800 unidades por semana de trabajo de 40 horas:
Tiempo de ejecución
Tiempo Predecesores
Tarea (seg) Predecesores
Tarea (seg) inmediatos
A 20 Ninguno
A 12 —
B 30 A
B 15 A C 15 A
C 8 A D 15 A
D 5 B, C E 10 B, C
E 20 D F 30 D, E

La meta de Rosenberg es producir 180 PLA por hora. a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.
a) ¿Cuál es el tiempo del ciclo? b) Dada la demanda, ¿cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?
b) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número de estaciones de tra- c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
bajo que Rosenberg puede lograr en esta línea de ensamble? d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.
c) ¿En realidad puede alcanzarse el mínimo teórico cuando se asig- e) ¿Cuánto tiempo ocioso total hay en cada ciclo?
nan estaciones de trabajo? PX f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble con cinco
estaciones?, ¿y con seis estaciones? PX
•• 9.12 South Carolina Furniture, Inc., produce todo tipo de
muebles para oficina. La “secretarial ejecutiva” es una silla dise- •• 9.15 La tabla siguiente detalla las tareas necesarias para que
ñada usando ergonomía que ofrece comodidad durante largas horas T. Liscio Industries, con sede en Dallas, fabrique una aspiradora
de trabajo. La silla se vende en $130. Hay 480 minutos disponibles industrial completamente portátil. En la tabla, los tiempos se dan en
durante el día y la demanda diaria promedio ha sido de 50 sillas. minutos. Los pronósticos de la demanda indican la necesidad de
Existen ocho tareas: operar con un tiempo del ciclo de 10 minutos.

Tiempo de ejecución Tarea que debe seguir Descripción Predecesores


Tarea (min) a la tarea enlistada abajo Actividad de la actividad inmediatos Tiempo
A 4 — A Integrar llantas al tambor — 5
B 7 — B Integrar el motor a la tapa — 1.5
C Integrar el paquete de la batería B 3
C 6 A, B
D Integrar el interruptor de seguridad C 4
D 5 C
E Integrar filtros B 3
E 6 D
F Integrar la tapa al tambor A, E 2
F 7 E
G Ensamble de aditamentos — 3
G 8 E H Prueba de funcionamiento D, F, G 3.5
H 6 F, G I Inspección final H 2
J Empaque I 2
a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.
b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo para esta operación? a) Dibuje el diagrama de precedencia adecuado para esta línea de
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo? producción.
d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo. b) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo y determine cuánto
e) ¿Cuánto tiempo ocioso total hay cada día? tiempo ocioso está presente en cada ciclo.
f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble? PX c) Analice cómo podría mejorarse este balanceo hasta el 100%.
•• 9.13 Rita Gibson Appliances quiere establecer una línea de d) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo? PX
ensamble para producir su nuevo producto, el horno de microondas •• 9.16 Tailwind, Inc., produce zapatos de alta calidad pero caros
Mini-Me. La meta es producir cinco hornos de microondas Mini-Me para el entrenamiento de corredores. El zapato Tailwind, que se vende
por hora. Las tareas, los tiempos de las tareas, y los predecesores en $210, tiene dos compartimientos de relleno, con gas y con líquido,
inmediatos para la producción del Mini-Me se muestran en la tabla para brindar más estabilidad y proteger mejor la rodilla, el pie y la
siguiente: espalda contra lesiones. La fabricación de estos zapatos requiere
10 tareas separadas. Se tienen 400 minutos diarios disponibles en
Tiempo Predecesores planta para la manufactura de los zapatos. La demanda diaria es de
Tarea (min) inmediatos 60 pares. La información sobre las tareas es la siguiente:
A 10 — Tiempo de ejecución Tarea que debe seguir
B 12 A Tarea (min) a la tarea enlistada abajo
C 8 A, B
A 1 —
D 6 B, C
B 3 A
E 6 C
C 2 B
F 6 D, E
D 4 B
E 1 C, D
a) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número más pequeño de esta-
F 3 A
ciones de trabajo que Gibson puede lograr en esta línea de
G 2 F
ensamble?
b) Grafique la línea de ensamble y asigne trabajadores a las esta- H 5 G
ciones de trabajo. ¿Puede asignarlos con el mínimo teórico? I 1 E, H
c) ¿Cuál es la eficiencia de su asignación? PX J 3 I
Problemas 381
a) Dibuje el diagrama de precedencia.
b) Asigne las tareas para el número factible mínimo de estaciones
de trabajo de acuerdo con la regla de decisión de la “ponderación
de la posición”.
c) ¿Cuál es la eficiencia del proceso?
d) ¿Cuál es el tiempo ocioso por ciclo? PX
•• 9.17 El Mach 10 es un velero de una plaza diseñado para
navegar en el océano. Fabricado por Creative Leisure, el Mach 10
puede manejar vientos de hasta 40 mph y olas de más de 10 pies. La
planta de ensamble final se encuentra en Cupertino, California, y por
ahora dispone de 200 minutos cada día para la manufactura del Mach
10. La demanda diaria es de 60 botes. Dada la siguiente información:
a) Dibuje el diagrama de precedencia y asigne tareas al menor
número posible de estaciones de trabajo.
b) ¿Cuál es la eficiencia de esta línea de ensamble?
c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
d) ¿Cuál es el tiempo ocioso?
d) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos, ¿cuál es el número míni-
Tiempo de ejecución Tarea que debe seguir a mo teórico de estaciones de trabajo con el que la línea se puede
Tarea (min) las tareas enlistadas abajo balancear?
e) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de tra-
A 1 —
bajo, ¿cuál es la eficiencia?
B 1 A f) ¿Cuál es el tiempo ocioso total por ciclo con un tiempo del ciclo
C 2 A de 10 minutos y seis estaciones de trabajo?
D 1 C g) ¿Cuál es la mejor asignación de estaciones de trabajo que puede
E 3 C hacer usted sin exceder los 10 minutos de tiempo del ciclo y cuál
F 1 C es su eficiencia? PX
G 1 D, E, F
H 2 B •• 9.20 Suponga que los requerimientos de producción del
I 1 G, H PX problema resuelto 9.2 (vea la página 374) se incrementan y
requieren una reducción en el tiempo del ciclo de 8 a 7 minutos.
Balancee la línea de nuevo, usando el nuevo ciclo de tiempo.
•• 9.18 Debido a la alta demanda esperada del Mach 10, Observe que no es posible combinar tiempos de tareas de forma que
Creative Leisure decidió aumentar el tiempo disponible de manu- se agrupen en el número mínimo de estaciones de trabajo. Esta
factura para producirlo (vea el problema 9.17). condición ocurre en los problemas de balanceo con bastante fre-
a) Si la demanda permanece igual y se dispusiera de 300 minutos cuencia. PX
cada día, ¿cuántas estaciones de trabajo se necesitarían?
b) ¿Cuál sería la eficiencia del nuevo sistema? •• 9.21 El examen físico de inducción previa en las fuerzas
c) ¿Cuál sería el impacto en el sistema si se dispusiera de 400 minu- armadas estadounidenses comprende las siguientes siete actividades:
tos? PX
Tiempo promedio
• • • 9.19 La doctora Lori Baker, administradora de operaciones Actividad (min)
de Nesa Electronics, se enorgullece de su excelente balanceo practi-
cado en la línea de ensamble. Se le comunicó que la empresa nece- Historial clínico 10
sita completar 96 instrumentos por cada jornada de 24 horas. Las Análisis de sangre 8
actividades de la línea de ensamble son: Examen de los ojos 5
Medidas (peso, estatura, presión arterial) 7
Examen médico 16
Tarea Tiempo (min) Predecesores
Entrevista psicológica 12
A 3 — Salida de la evaluación médica 10
B 6 —
C 7 A Estas actividades se pueden realizar en cualquier orden, con dos
D 5 A, B excepciones: el historial clínico debe hacerse primero y la salida de
E 2 B la evaluación médica al final. En este momento hay tres paramédi-
F 4 C cos y dos médicos de guardia en cada turno. Sólo los médicos
G 5 F pueden realizar las evaluaciones de salida y llevar a cabo las entre-
H 7 D, E vistas psicológicas. Las otras actividades pueden realizarlas tanto
I 1 H médicos como paramédicos.
J 6 E a) Desarrolle una distribución y balancee la línea.
K 4 G, I, J b) ¿Cuántas personas pueden procesarse por hora?
50 c) ¿A qué actividad se debe el cuello de botella actual?
d) ¿Cuál es el tiempo total perdido por ciclo?
a) Dibuje el diagrama de precedencia. e) Si fuera posible agregar un médico y un paramédico, ¿cómo
b) Si la tasa de producción diaria (24 horas) es de 96 unidades, volvería a dibujar usted la distribución? ¿Cuál sería el nuevo
¿cuál es el mayor tiempo del ciclo permisible? nivel de producción?
c) Si el tiempo del ciclo después de las holguras es de 10 minutos, • • • 9.22 La compañía de Frank Pianki quiere establecer una
¿cuál es la tasa de producción diaria (24 horas)? línea de ensamble para fabricar su nuevo producto, el teléfono
382 Capítulo 9 • Estrategias de distribución de instalaciones

iScan. La meta de Frank es producir 60 iScan por hora. Las tareas, ciones de tiempo para cada paso con base en las técnicas de
los tiempos de las tareas, y los predecesores inmediatos se muestran muestreo de trabajo. Su meta es producir 1,000 bicicletas durante
en la tabla siguiente: una semana de trabajo estándar de 40 horas.

Tiempo Predecesores Tiempo Predecesores Tiempo Tareas Tiempo Tareas


Tarea (seg) inmediatos Tarea (seg) inmediatos Tarea (seg) predecesoras Tareas (seg) predecesoras
A 40 — F 25 C K3 60 — E3 109 F3
B 30 A G 15 C K4 24 K3 D6 53 F4
C 50 A H 20 D, E K9 27 K3 D7 72 F9, E2, E3
D 40 B I 18 F, G J1 66 K3 D8 78 E3, D6
E 6 B J 30 H, I J2 22 K3 D9 37 D6
J3 3 — C1 78 F7
a) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número más pequeño de esta- G4 79 K4, K9 B3 72 D7, D8, D9, C1
ciones de trabajo que Frank puede lograr en esta línea de ensamble? G5 29 K9, J1 B5 108 C1
b) Use la técnica heurística de más tareas precedentes para ba- F3 32 J2 B7 18 B3
lancear una línea de ensamble para el teléfono iScan. F4 92 J2 A1 52 B5
c) ¿Cuántas estaciones de trabajo corresponden a su respuesta del F7 21 J3 A2 72 B5
inciso (b)?
F9 126 G4 A3 114 B7, A1, A2
d) ¿Cuál es la eficiencia de su respuesta al inciso (b)? PX
E2 18 G5, F3
• • • • 9.23 Mientras Cottrell Bicycle Co. de St. Louis termina los
planes para su nueva línea de ensamble, identifica 25 tareas dife- a) Balancee esta operación usando varias técnicas heurísticas.
rentes en el proceso de producción. El vicepresidente de opera- ¿Cuál es la mejor y por qué?
ciones, Jonathan Cottrell, ahora se enfrenta a la tarea de balancear la b) ¿Qué pasa si la empresa puede cambiar la semana de trabajo a
línea. Hace una lista de las precedencias y proporciona las estima- 41 horas? PX

Estudio de caso
Renovación de la licencia de manejo estatal
Henry Coupe, administrador de operaciones de la sucursal metro- Coupe también encontró que los pasos 1 a 4 estaban manejados
politana del departamento de vehículos automotores del estado, por empleados generales a quienes se les pagaba $12 por hora. El
intentó analizar las operaciones necesarias para la renovación de paso 5 lo realizaba un fotógrafo cuyo salario era de $16 la hora. (Las
licencias de manejo. Tuvo que realizar varios pasos. Después de ana- sucursales pagaban $10 por hora por cada cámara que tomara
lizar el proceso, identificó esos pasos y los tiempos necesarios para fotos). De acuerdo con la política del estado, el paso 6, la emisión
ejecutar cada uno de ellos, como se muestra en la tabla siguiente: de licencias temporales, debían realizarlo oficiales uniformados del
departamento de vehículos automotores. Estos oficiales ganaban
Tiempos de proceso para la renovación de licencias de manejo $18 por hora, pero se les podía asignar cualquier trabajo excepto
estatales fotografía.
Una revisión de los trabajos mostró que el paso 1, revisión de las
Tiempo promedio solicitudes, debía hacerse antes de realizar cualquier otro paso. De
de realización manera semejante, el paso 6, emisión de licencias temporales, tam-
Paso (seg) poco podía realizarse sin antes haber concluido el resto de los pasos.
Henry Coupe estaba sometido a una presión severa por aumen-
1. Revisar que la solicitud de tar la productividad y disminuir los costos, asimismo, el director
renovación esté correcta 15 regional le había indicado que debía satisfacer la demanda de reno-
2. Procesar y registrar el pago 30 vaciones; de no hacerlo, “las cabezas comenzarían a rodar”.
3. Revisar el archivo de infracciones
y restricciones 60 Preguntas para análisis
4. Realizar examen de la vista 40 1. ¿Cuál es el número máximo de solicitudes que pueden mane-
5. Fotografiar al solicitante 20 jarse por hora con la configuración actual del proceso?
6. Emitir licencia temporal 30 2. ¿Cuántas solicitudes se procesarán por hora si se agrega un
segundo funcionario para revisar las infracciones?
Coupe encontró que cada paso estaba asignado a una persona 3. Suponiendo que se agregara un segundo funcionario, ¿cuál es el
distinta. Cada solicitud era un proceso que se realizaba por separado número máximo de solicitudes que puede manejar el proceso?
en la secuencia mostrada. Determinó que su oficina debía prepararse 4. ¿Qué modificaciones al proceso sugeriría usted para procesar
para una demanda máxima de procesamiento de 120 solicitudes de 120 solicitudes por hora?
renovación por hora.
Observó que el trabajo estaba dividido de manera desigual
entre los funcionarios, y que quien revisaba las infracciones tendía a Fuente: Actualizado de un caso de W. Earl Sasser, Paul R. Olson y D. Daryl
abreviar su tarea para seguir el ritmo de los otros. Durante los perio- Wyckoff, Management of Services Operations: Text, Cases, and Readings
dos de máxima demanda se formaban grandes filas. (Boston: Allyn & Bacon).

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