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Circulos de Calidad

El círculo de calidad de Coca Cola Femsa en Bucaramanga está conformado por 7 personas con especialidades diferentes. Se reúnen semanalmente para analizar el proceso de producción de la semana anterior y determinar acciones correctivas, así como para planificar la producción de la siguiente semana usando métodos estadísticos como PHNA. Definen la producción, materias primas, parámetros, y control de calidad a través de laboratorios para garantizar que el producto cumpla los estándares requeridos.

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Circulos de Calidad

El círculo de calidad de Coca Cola Femsa en Bucaramanga está conformado por 7 personas con especialidades diferentes. Se reúnen semanalmente para analizar el proceso de producción de la semana anterior y determinar acciones correctivas, así como para planificar la producción de la siguiente semana usando métodos estadísticos como PHNA. Definen la producción, materias primas, parámetros, y control de calidad a través de laboratorios para garantizar que el producto cumpla los estándares requeridos.

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COCA COLA FEMSA

La manera de reflejar el uso de los círculos de calidad en la empresa de gaseosa coca cola es por
medio de los sistemas empleados para la producción, almacenamiento y distribución semanal de
los diferentes productos producidos por esta multinacional, para empezar a contextualizar el
ejemplo hay que tener claro que la cantidad del producto producido semanalmente depende de
dos factores fundamentales, el primero proviene de la información que brinda el departamento de
ventas y el segundo es el requerimiento proveniente de la planta principal ubicada en tocancipa,
una vez se tenga toda la información y requerimientos necesarios para la producción se da inicio
a lo que se conoce como el circulo de calidad.

En este caso para coca cola Bucaramanga dicho circulo se encuentra conformado por 7 personas
cada una de ellas con una especialidad diferente, lo encabeza principalmente el gerente de
producción el cual es el encargado de compartir con los demás integrantes la información
recolectada por los dos departamentos anteriormente mencionados, los siguientes integrantes se
dividen en: la persona de calidad, el analista de producción, coordinador de producción,,
coordinador de procesos especiales, el coordinador de bodega, coordinador de muestreo, en esta
reunión principalmente se tocan 2 temas fundamentales el primero de ellos es hacer un análisis
del proceso llevado acabo la semana anterior y definir si hay acciones correctivas que se deban
ejecutar para garantizar que que la desviación del requerimiento no se vuelva a presentar, para
ello se emplea el método de las 5M ANALISIS DE LA CAUSA RAIZ (METODOLOGIA,
MEDIO, MATERIALES,MAQUINARIA, MANO DE OBRA Y UNA ADICIONAL QUE ES
MONEY, allí se define todos los parámetros necesarios para implementar una mejora en algún
proceso de producción o de almacenamiento.

Después se analiza la programación de la semana entrante, tanto para las medidas correctivas
como para la organización y programación de la producción se emplean diversos métodos
estadísticos básicos el más empleado es el PHNA, con este método se define la planeación, luego
se planifica el cómo se va hacer dicha planeación, luego se definen con que estándares se va a
verificar y luego como se va a controlar, para dar un ejemplo, allí se define cuanto producto y de
qué tamaño y presentación se va a producir, se hace un análisis de la materia prima que se tiene
disponible para esa cantidad a producir, se definen los parámetros y estándares para verificar y
controlar y almacenar el producto final de la producción, en este caso para la verificación y
control en coca cola se tiene laboratorios especiales para analizar cada una de las botellas y del
producto terminado , donde se define si el producto cumple con las exigencias y con los
estándares de calidad requeridos por la compañía y por el cliente.

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