UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

DOCENTE - TUTOR: ALUMNO:

ING. ALBERTO CEVALLOS SÁNCHEZ ANCHUNDIA MIGUEL
MATERIA: SEMESTRE: OCTAVO
GESTIÓN DE PROCESOS GRUPO: #4
TEMA DE CLASE: FECHA DE CLASE:
03 AGOSTO 2020
JUST IN TIME

Just in time definición

El Just-In-Time, (Justo a Tiempo en español) es un sistema para organizar la

producción en las fábricas desarrollado en Japón por Taiichi Ohno. Este modo de

organización fue creado para Toyota, uno de los más importantes fabricantes de

automóviles. Pronto empezó a extenderse fuera de Japón, haciéndose muy popular en

las últimas décadas.

Con esta metodología se pretende optimizar todo el proceso productivo mediante

la eliminación continua de desperdicios tales como los producidos por el transporte

entre máquinas, el almacenaje o las preparaciones. Su filosofía de trabajo está resumida

en su nombre: tanto las materias primas como los productos llegan justo a tiempo, ya

sea para la fabricación o para el servicio al cliente.

“El Just-In-Time se basa en tener a la mano los elementos que se necesitan, en

las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan”

 En un principio se consideró que este sistema solo podía desarrollarse

correctamente en Japón, ya que se vinculó con las tradiciones culturales, sociales y

filosóficas del país. Sin embargo, su posterior expansión demostró que, aunque suponía

un gran cambio en la forma de producir, el método podía ser adoptado en cualquier

lugar del mundo.

El Just in Time, Justo a Tiempo en español, es una metodología de producción

industrial que pretende eliminar todos los desperdicios generados durante el proceso

productivo. La base de esta metodología se encuentra perfectamente resumida en una de

sus definiciones más clásicas: ““El Just-In-Time se basa en tener a la mano los

elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se

necesitan”

De esta forma, tanto los materiales necesarios como los productos ya acabados

deben encontrarse en el lugar adecuado, en el momento que sean necesarios y en las

cantidades que se precisen, ni más ni menos.

Características principales

Algunas de las principales características del sistema Just in Time son las

siguientes:

 Fabricación celular: El primer paso para optimizar el funcionamiento de

la planta de producción requiere una reorganización completa. El

objetivo es simplificar los flujos de material, para lo que se suelen

 distribuir las máquinas en forma de U. De esta forma, los trabajadores

pueden acceder a ellas más rápidamente.

 Trabajadores polivalentes: El Justo a Tiempo es más que una

metodología. Implementarlo supone un cambio en la filosofía de la

empresa, lo que comienzo con la formación de los trabajadores para que

sepan manejar cualquier tipo de maquinaria.

 Producción Pull: El Just in Time opta por los sistemas de producción Pull

(arrastre) en lugar de los llamados Push (empuje). La principal ventaja es

que con el Pull la producción no empezará hasta que el cliente lo

necesite.

 Eliminación de los desperdicios: Uno de los objetivos principales del JiT

es eliminar todo tipo de desperdicio, ya sea material o de tiempo. Esto

conlleva un importante ahorro de costes, así como una mejora de la

calidad.

¿Cómo funciona el método de producción just-in-time?

De manera muy resumida, se puede afirmar que la esencia en la que se basa este

sistema es hacer llegar los materiales a las fábricas y los productos a los clientes “Justo

a Tiempo”. Para ello, solo se van a usar los recursos estrictamente necesarios, tanto en

variedad como en cantidad.

Una de los efectos que tiene implantar esta metodología es reducir al mínimo la

necesidad de almacenaje. Evidentemente, el Just-In-Time requiere una organización

extraordinariamente precisa.

Un buen ejemplo es el caso Toyota,: recibe los materiales y monta los coches

para sacarlos de la línea de producción en un solo día. Así, reduce los costes de gestión,

los de revisión de inventarios y las posibles pérdidas que se puedan producir en los

almacenes.

El método Just in Time se basa en un premisa aparentemente sencilla, pero que

requiere la mentalización y participación de toda la plantilla. Se trata, en resumidas

cuentas, de cumplir con la máxima que indica su nombre: tanto los materiales como los

productos finalizados deben estar preparados “justo a tiempo”. Esto implica que los

suministros han de llegar a la fábrica poco antes de que se vayan a utilizar y en la

cantidad adecuada. Igualmente, el producto debe ser elaborado cuando el cliente lo

requiera.

Esta filosofía logra que la empresa pueda reducir notablemente su necesidad de

almacenaje, ahorrando costes y tiempo. Además, este propósito va unido a otras

herramientas que persiguen los cero errores, la mejora continua o la reducción de los

tiempos de producción.

Características del sistema just-in-time

Entre las características más importantes del sistema Justo a Tiempo se pueden apuntar

las siguientes:

 Fabricación celular: Para simplificar las fábricas, los primero es organizarlas

de tal manera que se simplifique los flujos de materia. De esta forma, se suele
 optar por un tipo de distribución en el que las máquinas se distribuyan en forma

de U, para poder facilitar un acceso más rápido por parte de los trabajadores.

 Trabajadores polivalentes: La formación impartida a los trabajadores debe ser

muy completa. El objetivo es que puedan usar cualquier maquinaria de la

fábrica, con lo que van a poder atender varias máquinas de la célula al mismo

tiempo. Por otra parte, es muy habitual que también realicen otras tareas, desde

el transporte de los materiales a pequeñas reparaciones.

 Producción Pull: A diferencia de los denominados sistemas de producción Push

(de empuje), el Justo a Tiempo prefiere los sistemas Pull (arrastre). Con este

último, la producción no va a comenzar hasta que los clientes lo requieran.

 Eliminación de los desperdicios: Cualquier tipo de desperdicio, de materiales o

de tiempo, se traduce en un aumento del costo del producto y en una

disminución de la calidad. Uno de los principales objetivos del Just In Time es

acabar con cualquier forma de desperdicio. Además, pretende simplificar al

máximo todo el proceso de fabricación, haciendo que sea más sencillo detectar y

solucionar los problemas que puedan aparecer.

 Involucrar al personal: Otra de las características de esta metodología es el

esfuerzo por que los trabajadores se involucren en la empresa. Igualmente, se

intenta que la relación con los proveedores sea muy cercana. Parte de la fortaleza

de este sistema reside en que esa cooperación alcanza también a los ingenieros

de diseño. De esta forma, los cambios necesarios en los diseños y las mejoras
 para ahorrar costes son mucho más sencillos. El hecho de que los lotes sean más

reducidos y las entregas más frecuentes, facilita que se produzca una

comunicación con los proveedores y, por lo tanto, la posibilidad de corregir

cualquier posible error. .

 Buscar la simplicidad: En muchas ocasiones los enfoques más simples pueden

conllevar una gestión más eficaz. Se considera que cualquier sistema capacitado

para identificar los problemas acaba siendo beneficioso.

Metodología JIT

Para poder implementar el método Just in Time, la empresa deberá utilizar una serie de

recursos que abarcan todo el proceso productivo, desde la llegada de materiales hasta su

almacenaje, pasando por la planta de producción y la formación/organización de los

trabajadores.

La empresa que quiera comenzar a utilizar la metodología Justo a Tiempo tendrá que

cambiar su filosofía de producción por completo. Esto incluye reforzar desde la

disciplina de mantenimiento para reforzar la seguridad hasta realizar un eficiente

mantenimiento preventivo. Para ello, el JiT suele implementar las llamadas 5S, que

cubren todos los aspectos anteriores. Igualmente, será necesario involucrar a los

trabajadores en esos cambios, organizarlos en células más reducidas y hacer que

adquieran más responsabilidades.

Por otra parte, la producción debe realizarse cambiando el sistema Push por el Pull. Si a

esto se le añade el método Kanban, la empresa será capaz de fabricar de manera

ordenada y solo cuando el cliente lo requiera.

Uno de los elementos más importantes dentro de la filosofía JIT es el de la mejora

continua. El Justo a Tiempo es, por definición, un método que busca mejorar al máximo

los niveles de inventario, así como la calidad y los tiempos. Esto conlleva

necesariamente un control continuo del proceso que permita eliminar los posibles

errores y alcanzar la Calidad Total.

Objetivos de este método

Como hemos señalado, el objetivo principal del modelo Justo a Tiempo es eliminar

todos los posibles desperdicios que se presentan e un proceso de producción. Entre otras

cosas, esto equivale a suprimir las actividades que resultan innecesarias o redundantes.

Entre las actividades que provocan la aparición de desperdicios y que, por lo tanto, hay

que suprimir se encuentran las siguientes:

 Sobreproducción

 Almacenar más material del necesario

 Operaciones no necesarias

 Desplazamientos del personal o transporte de materiales

 Inventarios

 Averías

Por otra parte, se pueden señalar otros objetivos que se persiguen cuando se implementa

la metodología JIT:
  Cero defectos: eliminar todos los defectos es la aspiración de cualquier

industria, por lo que supone económicamente y en confianza de los clientes. Para

el JIT, para lograrlo hay que partir desde el mismo momento del diseño del

producto y aplicar el concepto de Calidad Total en todos los ámbitos de la

empresa.

 Cero Averías: la empresa debe implementar un sistema de mantenimiento

preventivo, así como el llamado Mantenimiento Productivo Total.

 Cero Stocks: exceso de inventario es considerado por el JIT como algo

negativo, ya que conlleva gastos extras y contribuye a que algunos problemas

quedan ocultos, sobre todos los relacionados con la demanda.

 Cero Tiempo Ocioso: otros de los objetivos principales es eliminar todos los

tiempos muertos que acaban frenando la producción. En este aspecto, deben

reducirse los tiempos de espera, los de tránsito o los de preparaciones.

Ventajas del método Just in Time

Los resultados del Just In Time han podido medirse en cifras en los últimos años.

Gracias a eso, se pueden cuantificar algunas de las ventajas que presenta.

 Permite disminuir los niveles de inventario en cada fase del proceso productivo.

 Se ha cifrado un aumento de productividad de la mano de obra directa e

indirecta de entre el 20 y el 50%.

 Los costes por errores en el material se reducen entre el 40 y el 50%

  Permite reducir el inventario entre un 50 y un 90%

 Aporta flexibilidad al sistema y facilita los cambios rápidos.

 La relación con los proveedores es mucho más cercana y provechosa

Desventajas del método Just in Time

Como en todo sistema, el Just In Time también puede provocar algunos inconvenientes,

sobre todo si se produce descoordinación a la hora de implementarlo.

o Posibles problemas de retrasos en los stocks si hay errores en la planificación de

aprovisionamiento.

o Al comprar menos cantidad de materiales en cada pedido es posible que los

precios aumenten.

o El coste de cambiar de proveedores también se encarece

o Riesgo de retrasos o suspensiones por falta de suministros. Esto puede ocasionar

paradas en la línea de producción

¿Cómo implementar el Just-in-Time en una fábrica?

La implementación del sistema Just in Time requiere una visión global e integral que

cubra todos los departamentos de la empresa a largo plazo. Este cambio en la filosofía

empresarial debe ser concebido desde la propia Planificación Estratégica, con la

inclusión de técnicas de evaluación continua.

Como se señalaba, implementar la metodología puede encontrar algunas resistencias

internas, ya que supone una transformación absoluta de la manera de trabajar. Antes que

nada, hay que tener claros algunos puntos fundamentales:

  Tanto la directiva como los trabajadores deben comprometerse con el cambio.

 Necesita una gran disciplina de trabajo

 Normalmente se tendrá que acometer una reorganización de la planta de

producción.

 No es conveniente esperar resultados a corto plazo, ya que puede generar

frustración.

Aquellas empresas que quieran implantar este método por primera vez deberían seguir

una serie de consejos que se han demostrado útiles. Para empezar, es conveniente no

comenzar con un producto nuevo, sino con uno cuyo proceso se conozca en

profundidad. Igualmente, este producto no debe presentar problemas de ningún tipo.

Con esto en mente, el JIT se suele implementar siguiendo 5 pasos diferentes:

1. Formación y convencimiento de la necesidad de cambiar la filosofía

2. Distribución y polivalencia

3. Optimizar los procesos

4. Realizar las mejoras necesarias en los controles

5. Ejecutar

Ejemplos prácticos del método Just a Tiempo

Aunque el JIT nació en la industria automovilística, hay otros sectores que presentan

ejemplos muy positivos de su uso.

Fuera del sector industrial, uno de los sectores que más provecho ha sacado a esta

metodología es el de los restaurantes de comida rápida. Por sus características, este tipo

de negocios no tiene espacio para almacenar gran cantidad de materia prima, ya que

corre el riesgo de estropearse. Por ese motivo, suelen comprar de acuerdo a la demanda

y al momento.

Igualmente, las empresas de computación también se benefician del uso del JIT. El caso

de Dell es paradigmático, ya que han optado por no tener inventario propio y obligar a

los proveedores a que lo almacenen. Cuando la empresa necesita material, los

proveedores lo entregan de manera rápida y, de esta forma, se cumplen los plazos de los

pedidos.

Otros tipos de empresa con productos perecederos, como las flores, o que pasan de

moda rápidamente, como la ropa, también han adaptado el JIT como método de

funcionamiento.

Empresas que usan JIT

Entre los ejemplos de empresas concretas que utilizan el método JIT destaca,

obviamente, Toyota. Otras, como la mencionada Dell o la española APTA, también son

dos grandes ejemplos de las ventajas que presenta esta metodología

Toyota
Toyota, como se ha señalado, fue la pionera en el uso del JIT. Una de sus características

es que las materias primas no alcanzan la planta de producción hasta que se recibe una

orden, justo cuando el producto está listo para su fabricación. De esta forma, nunca se

permiten partes en un nodo si no son necesarias para el siguiente.

El resultado de esta metodología ha permitido a Toyota mantener su inventario en

cantidades mínimas, lo que implica una reducción de los costes. Igualmente, esto

permite a la empresa una gran capacidad de adaptación a los cambios en la demanda sin

tener que desechar parte del inventario.

APTA

Esta empresa, con sede en Gijón, se dedica a la fabricación de componentes para la

industria de la automoción. Ya en 1995, la empresa inició la implementación de la

metodología Just In Time, reorganizando su producción para que se realizara en línea y

en grupo. Para ello, consiguió mentalizar a sus trabajadores de la importancia de su

labor individual dentro de la compañía.

Esta estrategia se completó con la implantación del método Kaizen, que persigue la

mejora continua, así como el Cero Defectos y el Mantenimiento Productivo Total.

BIBLIOGRAFÍA

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