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Gestion de Operaciones - Arias Karen - 9no G2

El documento describe un proceso de producción con varias tareas y estaciones de trabajo. Se pide calcular el tiempo de ciclo, número de estaciones, balancear la línea para diferentes niveles de demanda, y calcular la eficiencia. Al aumentar la demanda, se requiere agregar más estaciones pero la eficiencia disminuye.

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Karen Arias
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El documento describe un proceso de producción con varias tareas y estaciones de trabajo. Se pide calcular el tiempo de ciclo, número de estaciones, balancear la línea para diferentes niveles de demanda, y calcular la eficiencia. Al aumentar la demanda, se requiere agregar más estaciones pero la eficiencia disminuye.

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1 En una línea de ensamble se desempeñarán las siguientes tareas:

Tarea Segundos Tareas que preceden


A 20 -
B 7 A
C 20 B
D 22 B
E 15 C
F 10 D
G 16 E, F
H 8 G

El día de trabajo es de 7 horas. La demanda del producto acabado es de 750 por día.
a) Encontrar el tiempo de ciclo.
b) ¿Cuál es el número teórico de estaciones de trabajo?
c) Trace el diagrama de precedencia
d) Balancee la línea utilizando restricciones en secuencia y la regla de tiempo de
operación más largo.
e) ¿Cuál es la eficiencia del balanceo de la línea que realizó en d)?
f) Suponga que la demanda aumentó de 750 a 800 unidades por día. ¿Qué haría
usted?, proporcione los cálculos que haya hecho.
g) Suponga que la demanda aumentó de 750 a 1000 unidades por día. ¿Qué haría
usted?, proporcione los cálculos que haya hecho.

Datos:

𝑇 = 118 𝑠

a)
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
𝐶=
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
7ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐶= = 0,009333ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
750 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶 = 33,6 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
b)
∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑇
𝑁𝑡 = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐶
118 𝑠𝑒𝑔
𝑁𝑡 = 𝑠𝑒𝑔
33,6
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 = 3,51 = 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
c)

20s 15s

C E 16s 8s
20s 7s

A B G H

D F

22s 10s

d) prioridad por tareas

Tareas Numero de
Subsiguientes
A 7
B 6
C,D 4
E,F 2
G 1
H 0

Prioridad por tiempos:

 C antes que E
 D antes que F

Tiempo de la Tiempo no
Estaciones Tareas
tarea asignado
A 20s 13,6s
Estación 1
B 7s 6,6s

D 22s 11,6s
Estación 2
F 10s 1,6s

Estación 3 C 20s 13,6s

E 15s 18,6s
Estación 4
G 16s 2,6s

Estación 5 H 8s 25,6s
118s 50s
e)
𝑇
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑎 ∙ 𝐶
118𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 0,7023
5 ∙ 33,6

La eficiencia es del 70,23%

f)

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎


𝐶=
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
7ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐶= = 0,00875ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
800 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶 = 31,5 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑇
𝑁𝑡 = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐶
118 𝑠𝑒𝑔
𝑁𝑡 = 𝑠𝑒𝑔
31,5
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 = 3,74 = 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

Tiempo de la Tiempo no
Estaciones Tareas
tarea asignado
A 20s 11,5s
Estación 1
B 7s 4,5s

Estación 2 D 22s 9,5

Estación 3 C 20s 11,5s

E 15s 16,5s
Estación 4
F 10s 6,5s

G 16s 15,5s
Estación 5
H 8s 7,5
118s 39,5s

𝑇
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑎 ∙ 𝐶
118𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 0,7492
5 ∙ 31,5
La decisión fue la de agrupar las tareas de diferente forma, aunque el tiempo promedio de cada
estación se ha disminuido, aún hay gran cantidad de tiempos muertos, pero mucho menor a la
anterior, y con la consecuencia de que la eficiencia ha aumentado, es decir que con mayor cantidad
de producción ha logrado aumentar la productividad del proceso.
g)

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎


𝐶=
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
7ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐶= = 0,007ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
1000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶 = 25,2 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑇
𝑁𝑡 = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐶
118 𝑠𝑒𝑔
𝑁𝑡 = 𝑠𝑒𝑔
25,2
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 = 4,68 = 5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

Estaciones Tareas Tiempo de la Tiempo no


tarea asignado
Estación 1 A 20s 5,2s

Estación 2 B 7s 18,2s

Estación 3 D 22s 3,2s

Estación 4 C 20s 5,2s

Estación 5 E 15s 10,2s

Estación 6 F 10s 15,2s

Estación 7 G 16s 15,5s

Estación 8 H 8s 17,2s
118s 89,9s

𝑇
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑎 ∙ 𝐶
118𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 0,5853
8 ∙ 25,2

𝐸
En este caso la distribución del proceso y 𝑇 𝑓
los tiempos que toma cada uno es muy 𝑁𝑎 ∙ 𝐶118𝑠 𝑖
ineficiente, la producción, el balanceo es 5 ∙ 33,6 𝑐
imposible de realizar ya que más de la mitad 𝑖
𝑒
del tiempo se desperdicia, lo que significa
𝑛
que la línea de producción no estaría lista
𝑐
para aceptar un volumen de producción de 𝑖
1000 unidades diarias. 𝑎
e)
=
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
= 0,7023

La eficiencia es del 70,23%

f)

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎


𝐶=
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
7ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐶= = 0,00875ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
800 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶 = 31,5 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑇
𝑁𝑡 = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐶
118 𝑠𝑒𝑔
𝑁𝑡 = 𝑠𝑒𝑔
31,5
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 = 3,74 = 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

Tiempo de la Tiempo no
Estaciones Tareas
tarea asignado
A 20s 11,5s
Estación 1
B 7s 4,5s

Estación 2 D 22s 9,5

Estación 3 C 20s 11,5s

E 15s 16,5s
Estación 4
F 10s 6,5s

G 16s 15,5s
Estación 5
H 8s 7,5
118s 39,5s

𝑇
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑎 ∙ 𝐶
118𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 0,7492
5 ∙ 31,5
La decisión fue la de agrupar las tareas de diferente forma, aunque el tiempo promedio de cada
estación se ha disminuido, aún hay gran cantidad de tiempos muertos, pero mucho menor a la
anterior, y con la consecuencia de que la eficiencia ha aumentado, es decir que con mayor cantidad
de producción ha logrado aumentar la productividad del proceso.
g)

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎


𝐶=
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎
7ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐶= = 0,007ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
1000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶 = 25,2 𝑠𝑒𝑔/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑇
𝑁𝑡 = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝐶
118 𝑠𝑒𝑔
𝑁𝑡 = 𝑠𝑒𝑔
25,2
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑁𝑡 = 4,68 = 5 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

Estaciones Tareas Tiempo de la Tiempo no


tarea asignado
Estación 1 A 20s 5,2s

Estación 2 B 7s 18,2s

Estación 3 D 22s 3,2s

Estación 4 C 20s 5,2s

Estación 5 E 15s 10,2s

Estación 6 F 10s 15,2s

Estación 7 G 16s 15,5s

Estación 8 H 8s 17,2s
118s 89,9s

𝑇
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑎 ∙ 𝐶
118𝑠
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 0,5853
8 ∙ 25,2

En este caso la distribución del proceso y los tiempos que toma cada uno es muy ineficiente, la
producción, el balanceo es imposible de realizar ya que más de la mitad del tiempo se desperdicia,
lo que significa que la línea de producción no estaría lista para aceptar un volumen de producción
de 1000 unidades diarias.

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