UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

ESTUDIO EXPERIMENTAL DE
REOLOGÍA CONSTANTE PARA
FLUIDOS DE PERFORACIÓN EN
AMBIENTES DE AGUAS PROFUNDAS

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO PETROLERO

P R E S E N T A:
JUAN ISRAEL MANTÚFAR BARRERA
SAYRA RUBÍ TORRES TORRES

DIRECTOR DE TESIS:
ING. MARIA. CRISTINA AVILÉS ALCÁNTARA

CO-DIRECTOR DE TESIS:
M.C. IGNACIO RAMÓN CORTÉS MONROY

MÉXICO, CIUDAD UNIVERSITARIA, 2012

 Agradecimientos

A mis padres

Juan Mantúfar Valencia y Mariana Barrera Flores

A mi papa porque eres el hombre más grande y maravilloso del mundo que siempre he admirado.
Gracias por guiar mi vida con energía, por escucharme, enseñarme y apoyarme en todo,
infundiendo en mí los valores necesarios para convertirme en el hombre de bien que siempre
soñaste formar, gracias por ser mi padre, mi maestro pero sobre todo mi mejor amigo.

A mi mama porque eres la mujer más linda y maravillosa del universo. Gracias por siempre
apoyarme y darme ánimos, cariño y compresión que siempre me has brindado, por haberme llevado
en tu vientre, dándome la vida y guiándome a través de ella, estando junto a mí en los momentos
más difíciles.

Les doy gracias por haber creído en mí, alentándome a cumplir una de mis metas. LOS AMO

A mi hermano Iszael Mantúfar Barrera, por apoyarme incondicionalmente, por soportarme a

pesar de mis defectos, por esas peleas y siempre reconciliarnos, por ser bien evenflos pero siempre
divertirnos como enanos, por siempre ser parte de mi vida, por ser mi hermanito, por hacer más
feliz mi vida. Por poder compartir contigo una conquista mas, que también es tuya. TE AMO

A toda mi familia por siempre apoyarme y alentarme a continuar, por enseñarme el calor de la
familia, en especial a mis abuelitos (Epifanio, María, Merced y Apolinar) a mis tíos (Guillermo,
Martin, Camerino, Rosa, Virginia, Sergio, Víctor, Guillermo, Elvira, Benigno, Yolanda, Manuel)
a mis primos y sobrinos y espero que este sea un aliciente para que continúen con sus estudios.

Iván, Martin y Omar: por pasar juntos tantas travesuras y a pesar del tiempo me sigo sintiendo
niño junto a ustedes.

Dulce (comadrita): Por siempre tener ese consejo que me impulsa a ser mejor, a analizar las cosas
y mostrarme las bondades de la vida. Gracias por nunca dejarme caer, gracias amiga…

Gisela (tiky-tiky): Princesita fresa por enseñarme que no hay límites en esta vida y tu amistad
eterna vip.

Valeria (sole): Por estar siempre al pendiente de mí y brindarme una amistad sincera, a pesar de
las adversidades de la vida.

Fernando (Socrates): Porque a pesar del tiempo nuestra amistad sigue siendo incondicional.

Beatriz (bettyluu): Por enseñarme que siempre hay que sonreírle a la vida.

Mireya: Por hacer de cada día de esta etapa una historia diferente, por apoyarme, por
escucharme, por ser la persona que me recordó mis sueños, por estar siempre ahí……. Te quiero.

v
Agradecimientos

A toda la banda del ex505.

Nayeli : Hija mía gracias por aceptarme e integrarme junto a ti en los tiempos más difíciles de mi
vida.

Avendaño por siempre apoyarme y brindarme una amistad sincera. Nos divertimos mucho y lo
que nos falta.

Irandy(moronita) por siempre escucharme y darme el buen consejo, por siempre divertirnos en las
clases y fuera de clases.

Susana (brinkitos): Por siempre mantenerme bien informado…….. Entenderme y aconsejarme.

Nataly (chikita): Por hacerme reír, enojar, estudiar pero sobre todo por divertirme tanto contigo.

Carlos, Everardo e Izai: Porque en esta pequeña travesía me dejaron ser su compañero, amigo,
hasta convertirnos en hermanos, por siempre apoyarme y permitirme ser parte de su vida, por
siempre estar al pendiente de mí y cuidarme. Siempre llevare en mi corazón cada noche de estudio,
fiesta, examen, clase, canción,…….……….. LOS QUIERO MUCHO

Sayra (pimposha): ”Simplemente la compañera perfecta” Gracias por hacer esta travesía muy
divertida, llena de risas, canciones, bailes, caminatas, platicas intensas, ilusiones, tristezas,
enojos, regaños, por escucharme y darme el buen consejo, por nunca flaquear ni en los momentos
más adversos y darme los ánimos para nunca parar. Gracias por ser mi amiga, mi confidente.
Nunca olvidare todas las locuras que pasamos juntos. TE QUIERE JUAN.

A todos mis profesores y compañeros de la primaria “Josefa Ortiz de Domínguez”, secundaria

“671”, ENP “9” y FI de la UNAM, los cuales contribuyeron de manera importante en las bases
de mi formación y a todos aquellos que por alguna u otra causa estoy omitiendo, les pido una
disculpa y les doy las gracias, porque sé que de alguna u otra manera estuvieron conmigo en el
momento justo y me alentaron para concluir esta meta.

Juan Israel Mantúfar Barrera

vi
 Agradecimientos

Son muchas las personas especiales las que me gustaría agradecer su amistad, apoyo,
ánimo y compañía en las diferentes etapas de mi vida. Algunas están aquí conmigo y otras
en mis recuerdos y mi corazón. Sin importaren dónde estén o si alguna vez llegan a leer
estas dedicatorias quiero darles las gracias por formar parte de mí, por todo lo que me han
brindado y por todas sus bendiciones.

Mami, no me equivoco si digo que eres la mejor mama del mundo. Has sido sin duda
mi mejor maestra, me has enseñado sobre el amor, la valentía, la fortaleza, la paciencia, la
honestidad, la humildad, el respeto, etc. Te agradezco por tu infinito amor.
Definitivamente eres mi modelo a seguir!!! Te amo má!!!

Mi ángelito que siempre me cuida, gracias Anaí por darnos un pedacito de cielo en tus
ojos.
Gracias Dios por todas tus bendiciones!

Sayra

vii
Agradecimientos

viii
 Contenido

ÍNDICE DE IMÁGENES XI

ÍNDICE DE TABLAS XIII

RESUMEN XV

CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN 1

1.1 Antecedentes 1

1.2 Perforación en Aguas Profundas 2

1.3 Fluidos de Perforación 3

1.4 Hidratos de Gas 3

1.5 Geología y Formaciones Reactivas 4

1.6 Presión de Poro y Bajos Gradientes de Fractura 5

1.7 Volúmenes del Riser y Tubería de Revestimiento 6

1.8 Pérdida de Circulación 6

1.9 Temperaturas Bajas de la Línea de Flujo 8

1.10 Limpieza del Pozo 8

1.11 Control del Pozo 8

1.12 Costo Diario del Equipo 9

CAPÍTULO 2 HISTORIA DE LOS FLUIDOS SINTÉTICOS Y LOS RETOS DE SU

APLICACIÓN EN MÉXICO 11

2.1 Generaciones de Fluidos SBM 12

2.2 SBM sin Arcilla 13

2.3 Aplicación en México 14

2.4 Consideraciones de la Reología Constante 16

2.4.1 La importancia de la Viscosidad Para la Limpieza del Pozo 17
2.4.2 Aditivos Especiales Para Reología Constante 17
2.4.3 Importancia de la Temperatura 20
2.4.4 Ventajas y Desventajas de Usar Reología Constante 21

ix
Contenido

2.5 Reología a Bajas Velocidades de Corte 21

2.5.1 Velocidad de Asentamiento de las partículas. 22
2.5.2 Velocidad en el Espacio Anular / limpieza del pozo 23
2.5.3 Predicción de Asentamiento de la Barita 23

CAPÍTULO 3 ESTUDIO EXPERIMENTAL PARA LA CARACTERIZACIÓN DE LOS

FLUIDOS Y REOLOGÍA CONSTANTE 27

3.1 Parámetros de Análisis 27

3.1.1 Fisicoquímicos 27
3.1.2 Reológicos 28
Esfuerzo de Corte y Velocidad de Corte 28
Viscosidad Plástica 29
Punto Cedente 30
Viscosidad a Baja Velocidad de Corte 31
Tixotropía y Esfuerzos de Gel 31

3.2 Caracterización Fisicoquímica 33

3.3 Caracterización Reológica 34

3.3.1 Diseño del Experimento 35
3.3.2 Infraestructura Experimental 37
3.3.3 Resultados Reológicos 39

CAPÍTULO 4 IMPACTO EN LA HIDRÁULICA 65

4.1 Análisis de la Hidráulica 65

4.2 Simulador de Hidráulica del Pozo 66

4.2.1 Descripción del Software 66
4.2.2 Modelo Reologíco y Procedimiento del Simulador 67
4.1.2 FLUJO DE TRABAJO PAARA EL ANALISIS DE LA HIDRÁULICA 69
4.2.3 Caso de Estudio 70

4.3 Resultados de la Simulación 72

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 89

APÉNDICE A: MÉTODO API 91

APÉNDICE B: ECUACIONES DEL SOFTWARE 95

APÉNDICE C: TABLAS DE RESULTADOS 99

GLOSARIO 105

BIBLIOGRAFÍA 119

x
 Contenido

ÍNDICE DE IMÁGENES

Imagen 2-1: Reología como denominador común en el equilibrio de la DEC y la limpieza del pozo. ............... 12
Imagen 2-2: Comparación entre fluido convencional y fluido con perfil reológico constante .......................... 12
Imagen 2-3: Efecto de la temperatura a presión atmosférica de fluidos convencionales y de reología
constante a temperaturas de 40 a 150°F ......................................................................................................... 19
Imagen 3-1: Curva que representa la relación del esfuerzo de corte y la velocidad de corte ........................... 32
Imagen 3-2: Esfuerzo de Corte de un fluido convencional a 4°, 27° y 70°C ...................................................... 45
Imagen 3-3: Esfuerzo de corte de un fluido con perfil reológico constante...................................................... 45
Imagen 3-4: Esfuerzo de Corte contra la velocidad de corte para el Fluido C .................................................. 46
Imagen 3-5: Comparación entre el Fluido G evaluado a presión atmosférica y a presiones de operación ...... 47
Imagen 3-6: Efecto de la contaminación a bajas temperaturas ....................................................................... 47
Imagen 3-7: Efecto de las contaminaciones a temperatura de 70°C ................................................................ 48
Imagen 3-8: Límites obtenidos para la Lectura L6 ............................................................................................ 48
Imagen 3-9: Límites obtenidos para la lectura L3 ............................................................................................ 49
Imagen 3-10: Límites para la lectura L6 para la visualización del efecto de las contaminaciones ................... 49
Imagen 3-11: Límites de L3 para la visualización del efecto de la contaminación ........................................... 50
Imagen 3-12: Limites para L6 en la visualización del efecto de la presión ....................................................... 51
Imagen 3-13 Límites para L3 en la visualización del efecto de la presión ........................................................ 51
Imagen 3-14: Límites en la viscosidad aparente para los Fluidos experimentales ........................................... 52
Imagen 3-15: Límites en la viscosidad aparente para efectos de contaminación ............................................ 53
Imagen 3-16: Límites en la viscosidad aparente para la visualización de los efectos de la presión ................. 53
Imagen 3-17: Límites en la Viscosidad plástica y fluidos A, C y G ..................................................................... 54
Imagen 3-18: Límites en la viscosidad plástica para fluidos contaminados ..................................................... 55
Imagen 3-19: Límites en la viscosidad plástica para un fluido de reología constante ..................................... 55
Imagen 3-20: Esfuerzo Gel Fluido C .................................................................................................................. 56
Imagen 3-21: Esfuerzo Gel Fluido Convencional ............................................................................................... 56
Imagen 3-22: Esfuerzo Gel Fluido Con Reología Constante .............................................................................. 57
Imagen 3-23: Esfuerzo Gel Fluido A .................................................................................................................. 58
Imagen 3-24: Esfuerzo Gel Fluido A contaminado con salmuera ..................................................................... 58
Imagen 3-25: Esfuerzo Gel Fluido contaminado con CO2 ................................................................................. 59
Imagen 3-26: Límites de Punto Cedente para los fluidos experimentales ........................................................ 60
Imagen 3-27: Puntos Cedentes para fluidos contaminados ............................................................................. 60
Imagen 3-28: Punto Cedente para los fluidos evaluados con presión .............................................................. 61
Imagen 3-29: Punto Cedente a Bajas Velocidades de corte para fluidos experimentales ................................ 62
Imagen 3-30: Punto Cedente a Bajas Velocidades de corte para fluidos evaluados a presión ........................ 62
Imagen 3-31: Punto Cedente a Bajas Velocidades de Corte para fluidos contaminados ................................. 63
Imagen 4-1: Estado mecánico del Pozo CUPI ................................................................................................... 71
Imagen 4-2: Índice de flujo para los fluidos evaluados a presión ..................................................................... 76
Imagen 4-3: Índice de flujo de los fluidos contaminados.................................................................................. 77
Imagen 4-4: Comparación Índice de flujo del fluido G evaluado con presión y sin presión .............................. 77
Imagen 4-5: índice de consistencia para fluidos evaluados a presión .............................................................. 78
Imagen 4-6: Índice de consistencia de fluidos contaminados .......................................................................... 78
Imagen 4-7. Índice de consistencia para el fluido G ......................................................................................... 79
Imagen 4-8: Punto cedente t(0) para fluidos evaluados con presión ............................................................... 80
Imagen 4-9: Punto cedente t(0) para fluidos contaminados ............................................................................ 80
Imagen 4-10: Punto cedente t(0) para el fluido G ............................................................................................ 81
Imagen 4-11: Vp calculada con el simulador para fluidos evaluados con presión ........................................... 81
Imagen 4-12: Gasto Máximo ............................................................................................................................ 82
Imagen 4-13: Gasto Máximo ............................................................................................................................ 83
Imagen 4-14: Gasto máximo ............................................................................................................................ 83

xi
Contenido

Imagen 4-15: DEC de fondo para los fluidos evaluados a presión .................................................................... 84
Imagen 4-16: DEC para fluidos contaminados ................................................................................................. 85
Imagen 4-17: DEC para el fluido G.................................................................................................................... 85
Imagen 4-18: formación de camas a 90° .......................................................................................................... 86
Imagen 4-19: Formación de camas a 90° ......................................................................................................... 86
Imagen 4-20: Gasto minimo a 90° para fluidos evaluados a presión ............................................................... 87
Imagen 4-21: Gasto Mínimo a 90° ................................................................................................................... 88
Imagen 4-22: Gasto mínimo a 90° para el fluido G .......................................................................................... 88

xii
 Contenido

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2-1: Comparación de Componentes Típicos en los Fluidos Sintéticos Convencional y de Reología
Constante 18
Tabla 3-1: Fluidos de Distintas Densidades Analizados en este Trabajo 27
Tabla 3-2: Caracterización Fisicoquímica 34
Tabla 3-3: Resultados de la Caracterización Fisicoquímica 34
Tabla 3-4: Matriz Experimental para cada Fluido Analizado 36
Tabla 3-5: Número de Pruebas Analizadas para Cada Fluido. 39
Tabla 3-6: Pruebas Aprobadas para Perfil Reológico Constante 40
Tabla 3-7: Resultados Fluido Convencional 41
Tabla 3-8: Resultados Fluido con Perfil Reologíco Constante 41
Tabla 3-9: Resultados Fluido A 42
Tabla 3-10: Resultados Fluido C 42
Tabla 3-11: Resultados fluido A Contaminado con Salmuera 43
Tabla 3-12: Resultados fluido A Contaminado con CO2 43
Tabla 3-13: Resultados Fluido G 44
Tabla 3-14: Resultados Fluido G Evaluado a Distintas Presiones 44
Tabla 4-1: Generalidades del Pozo 70
Tabla 4-2: Generalidades de la Perforación 70
Tabla 4-3: Resultados de Simulación Fluido Convencional 72
Tabla 4-4: Resultados Simulación Fluido de Reología Constante 73
Tabla 4-5: Resultados Simulación Fluido A 73
Tabla 4-6: Resultados Simulación Fluido A Contaminado con Salmuera 74
Tabla 4-7: Resultados Simulación Fluido A Contaminado con CO2 74
Tabla 4-8: Resultados Simulación Fluido G 75
Tabla 4-9: Resultados Simulación fluido G Evaluado con Presión 75

xiii
 Resumen

Resumen
El fluido de perforación juega un papel clave en todas las operaciones de perforación, y toma
mayor relevancia en ambientes de aguas profundas. En algunos casos, en ambientes de aguas
profundas el reto principal para la construcción del pozo está asociado a los problemas de riesgos
someros, dobles gradientes de temperatura márgenes estrechos en la ventana operacional,
estabilidad y limpieza de agujero que enfrenta el lodo de perforación, así mismo, el impacto
ambiental que el lodo de perforación presente al entorno es importante de considerar. Las
preocupaciones son reales y potencialmente graves.

El ambiente de aguas profundas puede imponer grandes retos y limitaciones en el fluido de

perforación durante la construcción del pozo. Con demasiada frecuencia, el fracaso para abordar
adecuadamente las problemáticas relacionadas con el lodo puede conducir a costos excesivos,
donde estos problemas ocasionan, tiempo no programado, y se traduce a actividades innecesarias
de alto riesgo y bajo rendimiento donde las principales problemáticas son: la pérdida de
circulación, deterioro de las propiedades del lodo, el transporte de sólidos, pegadura de la tubería,
la estabilidad del pozo, peligros superficiales, hidratos de gas, la productividad del yacimiento,
seguridad industrial y protección ambiental, y la logística relacionada con los fluidos.

Empresas de fluidos de perforación continuamente siguen renovando la tecnología para mejorar el

rendimiento de perforación y obtener una ventaja competitiva. Esta innovación es impulsada por
la creciente complejidad de los retos emprendidos por los operadores para llegar a las reservas
cada vez más remotas, al mismo tiempo que reducir los costos operativos. Tanto el cuidado al
medio ambiente y el alto rendimiento de fluidos de perforación base sintética (SBM) hacen
características casi ideales para hacer frente a estos desafíos en operaciones de aguas profundas.

Un enfoque para reducir las pérdidas de fluido de perforación de pozos en aguas profundas es el
adelanto de la "Reología Constante" para fluidos de perforación. Sin embargo, la capacidad de
controlar un perfil de viscosidad “constante” se ve influida por varios mecanismos que no siempre
pueden ser controlados. Estas influencias incluyen las variables de temperatura, presión, la
interacción de los modificadores de reología y sólidos de perforación, el cambio de velocidad de
corte en el espacio anular y las variaciones en alcalinidad.

Estos fluidos a base de aceites sintéticos se formulan con emulsionantes modificados que son
polímeros como modificadores reológicos. El comportamiento de reología constante está
destinado a proporcionar una menor Densidad Equivalente de Circulación (DEC), mejor limpieza
del agujero y la suspensión de barita, reducción de las pérdidas de lodo en fondo de pozo durante
las operaciones de cementación, perforación y corrida de la tubería de revestimiento.

Este trabajo tiene el objetivo de proporcionar un texto de consulta, sobre fluidos sintéticos de
perforación empleados en ambientes de aguas profundas, mediante un análisis de la literatura,
trabajo experimental y resultados numéricos, a estudiantes de últimos semestres de Ingeniería
Petrolera y carreras afines, así como a profesionales involucrados tanto en la industria como en la
investigación.

xv
Resumen

La fase experimental se desarrollo en laboratorios de Análisis de Fluidos de Perforación del

Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) durante 6 meses. Se contaron con 7 fluidos diseñados para
ambientes de aguas profundas los cuales fueron analizados. Para la fase de la evaluación numérica
se conto con el apoyo de la compañía HALLIBURTON proporcionando el Software especializado en
la Hidráulica de un pozo de uso común en Petróleos Mexicanos.

En el primer capítulo se presentan las problemáticas relacionadas con los fluidos de perforación
que exigen un diseño de alto rendimiento. En el segundo capítulo se presenta la historia de los
fluidos sintéticos desde sus orígenes hasta los de Reología Constante.

El tercer capítulo presenta el planteamiento experimental y los resultados de la caracterización

fisicoquímica y reológica del fluido de estudio, igualmente se dan los fundamentos relacionados
con la reología, los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en lo que se
refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de perforación, mediante el uso de un
reómetro de corte dinámico.

El cuarto capítulo expone el comportamiento de los fluidos en movimiento por medio de una
evaluación numérica resaltando el impacto de los fluidos caracterizados en la hidráulica de un
pozo.

xvi
 Capítulo 1 Introducción

Capítulo 1 INTRODUCCIÓN

En este capítulo, se presenta brevemente la importancia que tiene la perforación en ambientes

de aguas profundas, como una tarea compleja y costosa. Donde los factores y problemas son
únicos, requiriendo una planificación y consideración minuciosa. La estructura de altos costos
demanda establecer planes para imprevistos. Se requieren lodos de perforación de alto
rendimiento para optimizar la limpieza del pozo, la estabilidad del agujero y la inhibición de los
hidratos de gas, entre otras problemáticas descritas a un nivel introductorio. Sistemas de fluidos
unidos a buenas prácticas de perforación maximizan las posibilidades de éxito, minimizando los
costos del pozo.

1.1 Antecedentes

El potencial de la exploración y producción en aguas profundas es considerable en muchos

lugares costa fuera del mundo. En general, la perforación en aguas profundas tiene un mayor
grado de dificultad que la perforación convencional, y presenta muchos retos operacionales. Los
recientes avances tecnológicos han motivado la expansión actual de la perforación y producción
en este tipo de ambientes y sigue siendo la tendencia alrededor del mundo. La selección y
aplicación del fluido correcto es uno de los factores claves para la perforación exitosa en aguas
profundas.

El término “aguas profundas” se refiere a los pozos perforados en profundidades de agua

mayores que 500 m. Estos pozos se caracterizan por el uso de equipos de perforación flotantes,
posicionados dinámicamente o anclados por cadenas, del tipo de plataformas semisumergibles
o buques de perforación, que usan cabezales de pozo submarinos y largos sistemas de riser. Los
pozos son perforados en formaciones más recientes que tienen perfiles de gradiente de fractura
a presión de poro más estrechos, requieren un mayor número de tuberías de perforación y
generan mayores costos de operación. Debido a los altos costos diarios de operación, la
selección del fluido de perforación correcto es crítica. Si se logra mejorar el rendimiento, los
mayores costos del fluido de perforación estarán justificados, ya que producirán ahorros
globales.

Las dificultades relacionadas con la perforación, terminación y producción de pozos que usen
cabezal y riser submarinos exigen un diseño minucioso de los fluidos. Una lista de los factores y
las consideraciones relacionadas con el diseño de los fluidos incluye:

 Hidratos de gas.
 Formaciones reactivas.
 Presión de Poro y bajos gradientes de fractura.
 Volúmenes del riser y tubería de revestimiento grande.
 Pérdida de circulación.
 Temperaturas bajas de la línea de flujo.
 Limpieza del pozo.
 Control del pozo.
 Altos costos diarios del equipo de perforación.
1
Capitulo 1 Introducción

El diseño y la aplicación del fluido correcto requieren la evaluación de cada uno de estos
factores con respecto a su impacto sobre el proyecto en aguas profundas. No todos los pozos en
aguas profundas presentarán todos los factores indicados anteriormente, pero muchos de éstos
estarán presentes.

1.2 Perforación en Aguas Profundas

Antes de describir los retos de la perforación en agua profundas, se requiere lograr un

entendimiento básico de los equipos de perforación y aparejos usados para perforar estos
pozos.

Como se mencionó anteriormente, las plataformas semisumergibles y los buques de perforación

son los tipos básicos de equipos de perforación usados para perforar en aguas profundas. Las
profundidades de operación para los buques de perforación pueden variar de cientos de metros
a más de 3000 m. En general, los buques de perforación son usados para perforar en las aguas
más profundas y en las zonas más remotas. Una vez que los pozos exploratorios en aguas
profundas han sido perforados, se suele usar plataformas y equipos de perforación fijos o
flotantes especialmente diseñados para desarrollar y producir estos pozos. En general, las
plataformas semisumergibles se limitan a profundidades de tirante de agua de 2000 m.

Las plataformas semisumergibles y los buques de perforación tienen una característica en

común: son plataformas flotantes de perforación que suben y bajan debido a la acción de las
mareas y de las olas. Estos equipos de perforación tienen compensadores de movimiento que
atenúan la acción de las olas y permiten mantener constante el peso aplicado sobre la barrena y
la tensión impuesta sobre el riser. Los preventores (BOPs) son instalados sobre el fondo marino
y conectados al equipo de perforación por un sistema de riser. El riser es un sistema de tuberías
que conectan el flujo de lodo desde el pozo hasta el equipo de perforación ubicado en la
superficie.

Además, el sistema de riser incluye líneas redundantes de seguridad, y generalmente una línea
dedicada de circulación de lodo para permitir una mayor velocidad anular en el riser de gran
diámetro a fin de mejorar la limpieza del pozo.

En aguas de poca profundidad a profundidad media, estos equipos de perforación están

amarrados a anclas ubicadas en el fondo marino. En profundidades de agua extremas, se usa un
sistema de posicionamiento dinámico con hélices propulsoras para mantener el equipo de
perforación encima de la zona de interés, sin que sea necesario usar líneas de amarre y anclas. El
posicionamiento dinámico, es más común en los buques de perforación y las plataformas
semisumergibles de aguas ultra-profundas.

Típicamente, se usa una señal acústica con sonar y un Vehículo Operado por Control Remoto
(ROV) con video para posicionar el equipo de perforación y conectar el riser al conjunto de BOP
submarino. El riser debe ser sostenido por el equipo de perforación para impedir que la presión
hidrostática del agua y el peso del riser causen el colapso (pandeo) del riser, de la misma manera
que se introduce la columna de perforación bajo tensión para prevenir el pandeo. Por lo tanto,
el riser debe ser sometido a una tensión mientras que está conectado. Se suele revestir el riser
con una camisa de espuma para aumentar su flotabilidad y reducir la carga sobre el equipo de
perforación. El riser tiene una junta flexible en la parte superior para permitir el movimiento
2
 Capítulo 1 Introducción

causado por las olas, y conexiones giratorias con unión esférica arriba y abajo, para permitir el
movimiento angular.

El conjunto de BOP submarino está unificado con doble redundancia y puede quedar instalado
en el fondo marino, aun cuando se desconecta y se recupera el riser. La mayoría de los risers
tienen por lo menos cuatro líneas separadas de estrangulamiento y bloqueo que pueden ser
activadas, si es necesario. Los equipos de perforación flotantes tienen sistemas desviadores de
brotes, además de las líneas de estrangulamiento y bloqueo y de los conjuntos de BOP
submarinos. Los sistemas desviadores desvían el flujo de fluidos, alejándolo del cuerpo principal
del equipo de perforación.

En los casos de control de pozo en intervalos poco profundos, el gradiente de fractura es

demasiado bajo para la presión de cierre, y causará un brote subterráneo. El sistema desviador
permite que el gas y los fluidos suban por el pozo y a través de las tuberías superficiales, hacia
un lugar seguro donde serán descargados. Los sistemas desviadores están expuestos a una
erosión extrema causada por la arena y pueden desgastarse rápidamente.

1.3 Fluidos de Perforación

Muchos fluidos diferentes pueden y han sido usados en las aplicaciones de aguas profundas.
Éstos varían de los más simples como lodos de lignosulfonato base agua salada a lodos sintéticos
de alto rendimiento aprobados desde el punto de vista ambiental. Los sistemas de
Poliacrilamida Parcialmente Hidrolizada (PHPA)/20% de sal, son indudablemente los sistemas
base agua más usados. Los fluidos sintéticos de baja viscosidad, se usan cada vez más para la
perforación en aguas profundas. Estos sistemas sintéticos gozan de una popularidad cada vez
mayor debido al mayor rendimiento de la perforación y a la mejor estabilidad del pozo que
proporcionan, en comparación con los fluidos base agua. El gas natural, el CO2 y el H2S son muy
solubles en aceite diesel, aceite mineral y fluidos sintéticos. La solubilidad del gas y su efecto
sobre la detección de brotes y el control del pozo deben ser considerados para todos los pozos
en aguas profundas. Los fluidos sintéticos son costosos y no se recomiendan para zonas que
tienen altas posibilidades de pérdida de circulación. Cabe reiterar que la selección apropiada y el
diseño correcto del fluido de perforación dependen de la consideración de los factores más
importantes para un proyecto determinado en aguas profundas, así como de las preocupaciones
y preferencias del cliente. Con los avances tecnológicos, nuevos fluidos serán sin duda
desarrollados y superarán a los sistemas actuales en lo que se refiere al tratamiento de las
cuestiones relacionadas con aguas profundas, que se describen a continuación.

1.4 Hidratos de Gas

Los hidratos de gas constituyen un motivo clave de preocupación para los operadores que
perforan en aguas profundas. Los hidratos de gas son una mezcla de gas y agua “parecida al
hielo”. A la presión atmosférica, el agua dulce se congela a 0ºC.

Termodinámicamente a presiones elevadas, los hidratos de gas se forman a temperaturas

moderadas, incluso a la temperatura ambiente. Los hidratos de gas existen naturalmente en el

3
Capitulo 1 Introducción

permafrost (hielo permanente) ártico y en depósitos del lecho marino en aguas profundas,
generalmente a profundidades mayores que 250 m.

Existen naturalmente en el Golfo de México, a profundidades de sólo 530 m y a una

temperatura de 7,2ºC. Un metro cúbico de hidratos de gas puede contener 170 m3 de gas
natural. Los hidratos de gas de origen natural pueden causar problemas de control del pozo al
ser perforados, pero la formación de hidratos de gas en el fluido de perforación presenta un
problema más grave de control de pozo en situaciones de aguas profundas.

Los hidratos de gas pueden formarse en lodos de perforación de baja salinidad, en condiciones
moderadas de presión y temperatura como 480 psi y 7,2ºC, las cuales se encuentran
comúnmente durante el control de brotes en aguas profundas. Durante las situaciones del
control de pozo, los hidratos pueden obturar los risers, las líneas de BOP y las líneas de
estrangulamiento (seguridad), afectando el control eficaz del pozo.

Aunque los casos reportados de hidratos de gas sean pocos, el riesgo de perder la capacidad
operativa del equipo de BOP siempre está presente. Por este motivo, todos los sistemas de lodo
de aguas profundas deben ser formulados para eliminar la formación de hidratos de gas. El
aumento de la salinidad de los lodos base agua es el método que se suele usar para eliminar los
hidratos. El sistema estándar de lodo base agua para aguas profundas usa 20% en peso de sal
para inhibir los hidratos de gas. Al aumentar la salinidad de un sistema de lodo base agua, se
reduce la temperatura a la cual los hidratos de gas pueden formarse a una presión determinada.
La cantidad de sal requerida depende de la presión hidrostática y de la presión estática del pozo
cerrado, así como de la temperatura del fondo oceánico. Los lodos con 20% de sal no son
suficientes para la perforación en aguas ultra-profundas o árticas. A presiones más altas y
temperaturas más frías, se recomienda usar una combinación de sal y glicerol o glicol soluble en
agua, para mejorar la inhibición. Se tienen identificados múltiples factores que afectan la
formación de hidratos de gas.

Los sistemas de aceite diesel, aceite mineral y sintético proporcionan una excelente eliminación
de hidratos. Esta inhibición resulta de la limitada cantidad de agua que contienen y del hecho
que la fase acuosa suele tener una alta concentración (>25% en peso) de cloruro de calcio. Sin
embargo el gas natural, el CO2 y el H2S son muy solubles en aceite diesel, aceite mineral y
fluidos sintéticos. Esta solubilidad aumenta el área de contacto con la fase emulsionada de la
salmuera y puede acelerar la formación de hidratos de gas, si no fuera por la salinidad elevada,
en fluido inestable. La solubilidad del gas y su efecto sobre la detección de brotes y el control de
pozo deben ser considerados para todos los pozos en aguas profundas. Estos sistemas son
atractivos para la perforación en aguas profundas, porque también proporcionan excelentes
características de inhibición de lutitas y lubricidad. Estos sistemas son costosos y no se
recomiendan para zonas que tienen altas probabilidades de pérdida de circulación.

1.5 Geología y Formaciones Reactivas

La geología de la perforación en aguas profundas es diferente de la geología en tierra y en aguas

poco profundas. Por ejemplo, las formaciones son relativamente recientes y muy reactivas. Las
arcillas y los limos no han sido alterados por temperaturas o presiones extremas y no están muy
deshidratados. Las arenas son generalmente no consolidadas y no han sido compactadas. Las

4
 Capítulo 1 Introducción

formaciones de arcillas poco profundas, llamadas gumbo, son muy blandas y pegajosas. Los
recortes de estas formaciones pueden causar el empaquetamiento del pozo, líneas de flujo
taponadas, y Velocidades de Penetración (ROPs) reducidas. El mecanismo que causa estos
problemas es tanto mecánico, como química (hidratación). Además, las arcillas recientes
contienen altos volúmenes de agua y pueden ser extremadamente pegajosas y problemáticas,
independientemente del grado de inhibición. El hinchamiento y la dispersión de las lutitas
reactivas deben ser tratados cuando se perfora en aguas profundas. Los sistemas base sintético,
aceite diesel, aceite mineral, PHPA, cloruro mejorado y lignosulfonato han sido usados en
aplicaciones de aguas profundas. Los lodos base sintético y aceite proporcionan una inhibición
excelente, eliminando prácticamente todos los problemas relacionados con el gumbo (debido a
la humectación por aceite de las superficies pegajosas), y proporcionan buenas características
de lubricidad y eliminación de hidratos de gas. Los sistemas base agua requieren aditivos para
aumentar su rendimiento y minimizar los problemas relacionados con el gumbo blando y
pegajoso, y para la inhibición de hidratos. A pesar de esto, los sistemas de lodo base agua
cuestan menos y pueden constituir el sistema preferido cuando hay motivos de preocupación
debido a bajos gradientes de fractura y a la pérdida de circulación.

1.6 Presión de Poro y Bajos Gradientes de Fractura

La perforación en aguas profundas se enfrenta a retos, debido a que las presiones de poro y los
gradientes de fractura de la formación a pequeñas profundidades son casi iguales. Para las
aplicaciones en aguas profundas, el gradiente de fractura y la presión de poro equivalente
disminuyen cuando la profundidad de agua aumenta. A profundidades extremas de agua (±3000
m), estos valores bajos de gradiente de fractura (debido a la falta de sobrecarga) y presión de
poro equivalente hacen que la perforación sea poco práctica, incluso si se usa lodo no
densificado, porque las pérdidas de presión anular aumentan la Densidad Equivalente de
Circulación (DEC). Se han propuesto muchos esquemas para aliviar la densidad de la columna de
lodo en el riser para estas situaciones de aguas ultra-profundas. En aguas profundas normales
(500 a 1500 m), los bajos gradientes de fractura complican las situaciones de control de pozo, ya
que el asiento de la zapata no soportará una presión alta de cierre de la tubería de
revestimiento. El pozo típico en aguas profundas usa frecuentes tuberías de revestimiento poco
profundas para aislar las formaciones de bajo gradiente de fractura.

Los bajos gradientes de fractura también presentan problemas de pérdida de circulación

causados por las presiones de surgencia y pistoneo. Esto ocurre especialmente con los sistemas
base sintético, aceite mineral y aceite diesel, los cuales son comprimibles y tienden a reducir los
gradientes de fractura admisibles. Las presiones de surgencia, pistoneo y DEC son una de las
principales causas de problemas para todas las operaciones de perforación en aguas profundas,
especialmente durante la introducción y cementación de la tubería de revestimiento. Es muy
importante entender los efectos de la temperatura y la presión sobre la hidráulica y la reología
de fluido de perforación en las aplicaciones de aguas profundas. Las temperaturas bajas del
agua y las temperaturas bajas resultantes del riser pueden elevar el valor de las propiedades
reológicas del fluido resultando en altas presiones de surgencia y pistoneo.

5
Capitulo 1 Introducción

1.7 Volúmenes del Riser y Tubería de Revestimiento

Como se ha mencionado, los pozos perforados en aguas profundas requieren risers largos y
tuberías de revestimiento de gran diámetro. El riser, la tubería de revestimiento de gran
diámetro y los pozos de gran tamaño requieren grandes volúmenes del sistema de lodo. Un riser
con un Diámetro interior (DI) de 20 pulg en 750 m de agua tiene un volumen de 972 bbl. No es
raro que una operación de perforación en aguas profundas tenga un sistema de circulación igual
o mayor a 4,000 bbl. Estos grandes sistemas requieren cantidades proporcionalmente más
grandes de aditivos de lodo para el mantenimiento y el tratamiento. Las cantidades de aditivos
requeridas y los límites impuestos por el espacio disponible y las cargas en las cubiertas hacen
que el manejo de las existencias sea crítico. Debido a la distancia entre estos pozos y las
instalaciones portuarias, y a la logística relacionada con las operaciones costa fuera, la entrega
de los materiales de lodo al pozo puede llevar mucho tiempo. Otras condiciones, como la
disponibilidad de los barcos de trabajo y las condiciones oceánicas, pueden demorar aún más el
tiempo de entrega. Por último, las existencias mínimas requeridas no pueden ser calculadas
exclusivamente en base al consumo del día anterior. Los cambios de las condiciones y de los
requisitos del tratamiento deben ser anticipados.

Otros tipos de envasado de productos deberían ser considerados. En muchos casos, la entrega
de productos premezclados en forma líquida o a granel puede ser beneficiosa. Por ejemplo, se
requiere sal para los sistemas base agua que suelen ser usados en aguas profundas. La entrega a
granel o en sacos grandes (“big-bag”) de 1 tonelada proporciona mayor flexibilidad para las
adiciones, el almacenamiento y el transporte de los productos. En vez de ser entregada en sacos
o a granel, la sal también está disponible en forma de salmuera. Muchos equipos de perforación
flotantes tienen una capacidad de almacenamiento de líquidos que puede ser usada para
almacenar la salmuera, dejando espacio en las cubiertas para otros productos. Un sistema de
manejo de productos a granel se debe considerar como opción para otros productos, a fin de
simplificar la logística, reducir los desechos de productos y reducir de recipientes.

Aunque estos sistemas requieran modificaciones del equipo de perforación, los ahorros
potenciales que pueden proporcionar son considerables para las operaciones en aguas
profundas de costo elevado. El uso de un sistema computarizado de monitoreo y adiciones de
productos pueden hacer que estos sistemas sean muy eficaces para obtener un sistema de lodo
tratado de manera uniforme. Se requieren cálculos correctos del consumo de materiales y una
planificación adecuada del abastecimiento de productos para que el proyecto sea exitoso. Igual
que todas las cuestiones descritas en este trabajo, estos factores son parte integrante del
sistema total de perforación en aguas profundas.

1.8 Pérdida de Circulación

La pérdida de circulación siempre constituye un problema potencial y un motivo de

preocupación cuando se perfora en aguas profundas. Esto se debe a la pequeña diferencia entre
la presión de poro y el gradiente de fractura, y al efecto de las pérdidas de presión anular.
Considerando que los costos totales de perforación pueden exceder 10.000 US$/h (1997),
cualquier demora en la perforación, tal como el tiempo requerido para tratar la pérdida de
circulación, puede aumentar considerablemente los costos del pozo. Durante la perforación en
6
 Capítulo 1 Introducción

aguas profundas, cuando se usa un riser largo para conectar los BOPs del fondo oceánico, la
pérdida de circulación presenta problemas únicos que no se producen cuando se perfora con
BOPs montados en la superficie. Si se produce una pérdida total de circulación y el nivel de lodo
en el riser disminuye, la presión hidrostática del agua del mar puede colapsar y dañar el riser. La
pérdida de circulación causada por formaciones débiles o porosas y bajos gradientes de fractura
es característica de los proyectos de perforación en aguas profundas. Las velocidades de viaje,
las velocidades de perforación, las densidades equivalentes de circulación, la viscosidad del
fluido y la densidad del lodo deben ser manejadas correctamente para prevenir la pérdida de
circulación. El riesgo de pérdida de circulación es importante cuando se trata de colocar la
tubería de revestimiento a mayor profundidad. Esta práctica es común cuando se produce algún
incidente imprevisto en la perforación que requiere colocar la tubería de revestimiento a niveles
menos profundos y gradientes de fractura más bajos de lo previsto. Para alcanzar la profundidad
y el gradiente de fractura previstos para la siguiente tubería de revestimiento, a veces se debe
perforar con un margen reducido entre el peso del lodo y el gradiente de fractura. Esto se hace
para que la profundidad total del pozo pueda ser alcanzada con el tamaño previsto de tubería
de revestimiento. Esta práctica presenta un riesgo elevado de pérdida de circulación. El peso de
lodo requerido para perforar hasta la siguiente profundidad planeada de la tubería de
revestimiento puede exceder el gradiente de fractura en la zapata de la tubería de
revestimiento anterior, y causar la pérdida de circulación.

La optimización de la operación de perforación y de las propiedades del fluido de perforación

puede ser el factor determinante que permita prevenir la pérdida de circulación y lograr la
profundidad total planeada. Las presiones de pistoneo y surgencia deberán ser calculadas antes
de realizar los viajes para determinar las velocidades máximas seguras de viaje. Los programas
de modelación de hidráulica deberán ser usados para evaluar los efectos sobre la densidad
equivalente de circulación de factores como la velocidad de bombeo, velocidad de perforación,
geometría del pozo, limpieza del pozo, reología y densidad del lodo. Es necesario evaluar los
efectos de la temperatura y presión de fondo sobre la reología, la DEC y la densidad del lodo
base aceite o sintético, con mayor precisión experimental que en los casos convencionales, para
prevenir la pérdida de circulación. El tipo y la concentración de material de pérdida de
circulación que se usará serán determinados por el tipo de zona de pérdida, la compatibilidad
con el sistema de lodo, y el equipo de perforación usado. La mayoría de los materiales de
pérdida de circulación son compatibles con lodos base agua, pero algunos no son compatibles
con fluidos base aceite y sintéticos. Los materiales fibrosos de celulosa como el papel, la corteza
desmenuzada o los materiales agrícolas molidos, absorben la fase líquida del lodo y aumentan la
viscosidad. El carbonato de calcio, la mica, el grafito granular y las cáscaras de nueces son
generalmente aceptables en los lodos base aceite y sintético. El material de pérdida de
circulación no debe taponar los equipos de fondo como las herramientas de MWD y LWD, los
motores de fondo y las pequeñas toberas. Antes de ser aplicados al sistema de lodo, los
materiales de pérdida de circulación propuestos y sus concentraciones deben ser revisados para
determinar si son aceptables. Los equipos taponados requieren viajes adicionales y mayores
costos, además del problema de pérdida de circulación.

En la práctica, los factores limitantes de los materiales de pérdida de circulación deben ser
examinados durante la fase de planificación del pozo y confirmados en el pozo antes de que
surja algún problema.

7
Capitulo 1 Introducción

1.9 Temperaturas Bajas de la Línea de Flujo

Como se ha mencionado, la temperatura del agua disminuye con la profundidad. Los risers
largos rodeados por agua del mar fría producirán temperaturas del lodo mucho más frías y
viscosidades más altas en el riser y en la línea de flujo. El aumento de viscosidad causado por la
temperatura, especialmente en los lodos base aceite y sintético, puede limitar el tamaño de las
mallas de la zaranda – que se pueden usar sin perder lodo, a entramados relativamente grandes.
Muchas veces se comete el error de tratar el sistema de lodo para reducir la viscosidad en la
línea de flujo, pero esto se debe evitar ya que reduce la limpieza del pozo en el riser. Haciendo
circular una tercera bomba de lodo “de refuerzo” en el riser, se puede limitar la cantidad de
enfriamiento que ocurre dentro de éste.

1.10 Limpieza del Pozo

La limpieza del pozo es un factor crítico para la perforación en aguas profundas. La falta de
limpieza del pozo o riser puede causar la pérdida de circulación, camas de recortes, el
empaquetamiento del pozo y la pega de la tubería. Debido a estos factores, es imprescindible
planear y monitorear la limpieza del pozo. La reología del lodo, el caudal y la velocidad de
penetración deben ser considerados y comparados para lograr una limpieza apropiada del pozo.
El análisis de la hidráulica incluye cálculos de la densidad equivalente de circulación y del efecto
de las concentraciones de recortes sobre la DEC. Altas DECs causadas por la falta de limpieza del
pozo o una ROP excesiva, unidas a bajos gradientes de fractura en los ambientes de aguas
profundas, crean las condiciones la pérdida de circulación. La reología a muy baja velocidad de
corte del lodo es crítica para la limpieza del pozo. Debe ser monitoreada y ajustada para
producir la limpieza del pozo requerida para el perfil de pozo planeado. La limpieza del pozo aún
puede ser problemática cuando se optimiza la reología del lodo en términos de capacidad de
transporte, a menos que se use una velocidad de circulación adecuada y buenas prácticas de
perforación. La alta ROP y los bajos caudales pueden generar recortes más rápidamente que la
velocidad a la cual éstos pueden ser extraídos del pozo. Después de optimizar la reología del
lodo, podría ser necesario controlar la ROP y/o aumentar el caudal para mantener el pozo
limpio. Podría ser difícil limpiar el riser, aún cuando todos los parámetros para limpiar el pozo
sean los correctos. Muchas veces se usa una tercera bomba de lodo, para reforzar la limpieza del
riser ,a fin de proporcionar un caudal y una velocidad suficientes. La acumulación de recortes en
el riser o en el conjunto de BOP submarino puede causar demoras costosas para el equipo de
perforación, cuando las pruebas de los BOPs fallan, o se interrumpe la circulación de los recortes
fuera del riser, o cuando se saca el riser y el conjunto de BOP submarino para limpieza y
reparación.

1.11 Control del Pozo

El gradiente de fractura bajo es común en los pozos perforados en aguas profundas y no permite
altas presiones de cierre de la tubería de revestimiento, especialmente en los intervalos poco
profundos. La alta presión de cierre de la tubería de revestimiento en intervalos poco profundos
podría causar un brote. Se usan sistemas desviadores para controlar los brotes de zonas de gas
poco profundas. El riser complica las situaciones de control del pozo. El desviador es una tubería

8
 Capítulo 1 Introducción

que tiene una presión relativamente baja y que no está diseñada para contener presiones
elevadas. En las situaciones de control del pozo, se circula alrededor del riser con el equipo de
BOP submarino, y se hace circular el pozo bajando en la tubería de perforación, subiendo por el
espacio anular, pasando a través de los BOPs y subiendo por la línea de estrangulamiento
paralela al riser, hasta llegar al estrangulador, el cual está ubicado en la cubierta del equipo de
perforación flotante. Las líneas largas de estrangulamiento requieren que se modifique el
procedimiento de matar el pozo utilizando BOP. Las líneas de estrangulamiento de diámetro
pequeño tienen altas pérdidas de presión que generan una contrapresión sobre la columna de
lodo y la formación. La presión inicial de la tubería de revestimiento (presión en el
estrangulador) debe reducirse en una presión igual a la pérdida de presión en la línea de
estrangulamiento (CPL). Si esto no se realiza, la presión de fondo resultante puede ser mucho
más alta que la presión necesaria para controlar el brote. Dos o más líneas de estrangulamiento
pueden ser usadas simultáneamente para reducir la CPL, la cual debe ser calculada de la Presión
de Cierre de la Tubería de Revestimiento (SICP) inicial. El sistema de lodo de superficie debe ser
densificado hasta alcanzar el peso para matar el pozo, con el pozo cerrado.

Por último, se arranca la bomba y se usa el estrangulador para mantener la presión de la tubería
de revestimiento a la SICP inicial menos la CPL, hasta que la bomba alcance la velocidad lenta de
bombeo. Una vez que se alcanza la velocidad lenta de bombeo, se usan los manómetros del
estrangulador y del tubo vertical para mantener el programa de presiones planeadas. Cuando
cualquier cantidad de gas o fluidos más ligeros alcanza las líneas de estrangulamiento y desplaza
el lodo pesado, la presión hidrostática que actúa sobre el pozo disminuye, y se debe cerrar el
estrangulador para mantener una presión constante en la tubería de perforación. Una vez que el
pozo está muerto, el riser debe ser desplazado con lodo densificado y cualquier cantidad de gas
entrampado en el conjunto de BOP debe ser desplazado antes de que se pueda abrir y hacer
circular el pozo.

1.12 Costo Diario del Equipo

Como se mencionó anteriormente, las prácticas de perforación y terminación de pozos en aguas

profundas son operaciones de alto costo. Estas operaciones pueden ser optimizadas mediante
una planificación bien coordinada y la implementación adecuada de todos los esfuerzos
relacionados en un proyecto de aguas profundas, para reducir los costos y maximizar la
productividad. Sin embargo, un enfoque de los fluidos basado en precios bajos no siempre
constituye el mejor enfoque para los proyectos en aguas profundas. Cualquier sistema o proceso
de fluidos de perforación que pueda ayudar a reducir el tiempo requerido para lograr los
objetivos del operador debe ser considerado, independientemente del costo. El costo de un
sistema de lodo de alto rendimiento puede ser fácilmente compensado por los ahorros de
costos del equipo de perforación obtenidos al reducir el número de días requeridos para
terminar el proyecto.

9
Capitulo 1 Introducción

En resumen:

Problemática Reflejada en Recomendación

Hidratos de Gas Obtura de risers, líneas de BOP y líneas de Aumento de la salinidad de los lodos base agua. A
estrangulamiento, afectando el control eficaz del pozo presiones altas y temperaturas frías, usar sal y glicol.
Uso de fluidos sintético de alto rendimiento

Geología y Empaquetamiento del pozo, líneas de flujo taponadas y Fluidos base sintético y aceite proporcionan
Formaciones ROPs reducidas humectación de las superficies pegajosas e inhibición
Reactivas excelente
Presión de Poro Complicado control de pozo por el asiento de la zapata Fluidos base sintéticos de alto rendimiento
y Bajos no soporta presión alta de cierre de TR, problemas de
Gradientes de pérdida de circulación por las presiones de surgencia y
Fractura pistoneo.

Volúmenes del Grandes cantidades de material requeridas, espacio Entrega de productos premezclados en forma líquida o
Riser y Tubería disponible limitado, a granel. Sacos grandes de 1 tonelada
de disponibilidad de barcos y condiciones oceánicas demora
Revestimiento. el tiempo de entrega. Requisitos de tratamiento deben
ser anticipados

Pérdida de Aumento considerablemente de costos del pozo Cálculos de presiones de pistoneo y surgencia.
Circulación Modelación de hidráulica: DEC, gasto, ROP, geometría
del pozo, limpieza del pozo, reología y densidad del
lodo. Evaluar los efectos de temperatura y presión de
fondo sobre la reología, la DEC y la densidad del fluido

Temperaturas Baja viscosidad Circular bomba de lodo de refuerzo en el riser limita la

Bajas de la cantidad de enfriamiento y evitar tratamiendo del
Línea de Flujo fluido
Limpieza del pérdida de circulación, camas de recortes, el Análisis de reología del fluido, el caudal y la ROP. En la
Pozo empaquetamiento del pozo y la pega de la tubería hidráulica incluir cálculos de DEC y efecto de
concentraciones de recortes
Control del La alta presión de cierre de la TR en intervalos poco Uso de sistemas desviadores para controlar los brotes
Pozo profundos podría causar un brote

Costo Diario del Operaciones de alto costo El costo de un fluido de alto rendimiento compensa los
Equipo ahorros de costos del equipo de perforación obtenidos
al reducir el número de días requeridos para terminar
el proyecto

10
 Capítulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

Capítulo 2 HISTORIA DE LOS FLUIDOS SINTÉTICOS Y LOS RETOS DE SU

APLICACIÓN EN MÉXICO

Los registros más antiguos datan del siglo tercero antes de C. en China. La técnica de perforación
con herramienta de cable consistía en dejar caer una pesada herramienta metálica de perforación
y retirar la roca pulverizada con un contenedor tubular. Los chinos se encontraban relativamente
avanzados en este arte y se les atribuye haber sido los primeros en utilizarla, de manera
intencional, los fluidos en el proceso de perforación. En este caso el fluido era agua. El agua
suavizaba la roca permitiendo que la penetración fuese más fácil y ayudaba a la eliminación de
recortes.

En 1833, un ingeniero francés de nombre Flauville observando la operación de perforación se dio

cuenta que el agua que brotaba era muy efectiva para sacar los recortes del pozo. El francés ideó
una manera para que el agua se bombeara hacia abajo dentro de una tubería de perforación y
arrastrara los recortes consigo cuando regresara a la superficie, en el espacio entre la tubería de
perforación y la pared del pozo. En este momento se estableció el principio de usar un fluido en
movimiento para retirar los recortes del pozo.

Las compañías dedicadas a diseñar fluidos de perforación continuamente renuevan la tecnología

para mejorar la eficiencia de perforación y obtener una ventaja competitiva. Esta innovación es
impulsada por la creciente complejidad de los retos emprendidos por los operadores para llegar a
las reservas cada vez más remotas, al mismo tiempo que buscan reducir los costos operativos.

Generalmente los fluidos sintéticos (SBM) son de elección en ambientes de aguas profundas
debido a su superioridad en el logro de altas velocidades de penetración y el mantenimiento de la
estabilidad deseada del pozo. Una desventaja de la utilización de SBM es la pérdida de circulación,
sobre todo cuando el lodo se ha mantenido estable durante un período prolongado de tiempo.

En los ambientes de aguas profundas, la temperatura del agua fácilmente alcanzar los 40 ° F (5 ° C)
y por debajo. Este ambiente de baja temperatura enfría al fluido de perforación, aumentando
significativamente la viscosidad del fluido, lo que a su vez afecta la densidad de circulación
equivalente (DEC) y la presión aumenta.

A menudo se encuentran en las operaciones de perforación en aguas profundas márgenes

estrechos de geopresiones (es decir, la ventana operacional entre el gradiente de fractura y la
presión de poro) que hacen tales aumentos reológicos intolerables, lo que resulta en graves
pérdidas de SBM y por lo tanto un aumento significativo en el costo del fluido y el tiempo de
perforación.

Uno de los métodos de trabajo de la DEC crítica es la manipulación de la reología de fluidos. Sin
embargo, la reología del fluido no es la única consideración suficiente para manejar el control de la
DEC, sino también debe tener en cuenta la remoción de los recortes y la suspensión de barita para
pozos específicos. Así, el principal desafío para el diseño del fluido en la mayoría de las
operaciones de perforación en aguas profundas consiste en equilibrar eficazmente la reología de
fluidos para limpieza del pozo, la DEC y la suspensión barita simultáneamente. Este concepto se
ilustra en la imagen 2.1 donde la reología del fluido es el denominador común de todas estas

11
 Capitulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

cuestiones, un nuevo diseño de SBM para reducir al mínimo la dependencia de la temperatura de

las propiedades reológicas se cree que es un enfoque prometedor para aliviar las dificultades
encontradas habitualmente en alcanzar el equilibrio deseado entre todas estas cuestiones.

Buena limpieza de
pozo y suspensión Buena limpieza de
de barita pozo y suspensión DEC baja
Pobre limpieza de
DEC cte de barita
pozo y suspensión
DEC alta de barita

Alta Reología Reología Constante Baja Reología

Imagen 2-1: Reología como denominador común en el equilibrio de la DEC y la limpieza del pozo.
En la última década, la utilidad y seguridad de los lodos sintéticos (SBM) han sido bien
documentadas. Este trabajo presenta una recopilación y análisis de la literatura de los fluidos
sintéticos de perforación empleados en aguas profundas, su problemática, ventajas y desventajas,
así como los retos de aplicación en México.

2.1 Generaciones de Fluidos SBM

Profundidad del agua

Alta DEC, suaveo

y surgencia A principios de la década de los ochenta, se
Mudline hicieron esfuerzos para reducir el impacto sobre
el medio ambiente de los lodos base aceite,
SBM mediante la sustitución del aceite diesel por
Convencional
Pobre productos petroleros más refinados, llamados
limpieza,
asentamieto
aceites minerales, como fluido base en los lodos
de barita base aceite de emulsión inversa. Los lodos
Alta DEC, suaveo
preparados con estos aceites más refinados eran
y surgencia menos tóxicos que los lodos preparados con
SBM Constante aceite diesel, pero muchos aún contenían
suficientes compuestos aromáticos para ser
Punto de cedencia inaceptables desde el punto de vista ambiental y
no se degradaban rápidamente.
Imagen 2-2: Comparación entre fluido convencional y
fluido con perfil reológico constante
En marzo de 1990, en el sector noruego del Mar
del Norte, se usó un lodo preparado con un
fluido base sintético (un éster), el cual constituía el primer producto de sustitución de estos fluidos
de perforación a base de aceite mineral que era aceptable desde el punto de vista ambiental. Un
lodo base sintético a base de éter fue usado costa afuera de Noruega, más tarde en el mismo año.
La primera Polialfaolefina (PAO) fue usada en mayo de 1991. Otros fluidos base sintético fueron
introducidos en la industria en el siguiente orden: Alquilbenceno Lineal (LAB), acetal, Alfaolefinas
Lineales (LAO), Olefinas Internas (IO) y Parafinas Lineales (LP).

12
 Capítulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

La perforación con Lodos Base Sintético (SBM) es bastante común hoy en día en las regiones del
Golfo de México y del Mar del Norte, así como en otras regiones tales como el Extremo Oriente,
Australia y Sudamérica.

Debido a la evolución constante del mercado, se considera que la industria ya ha pasado a usar
como mínimo la tercera generación de fluidos base sintético. El límite que separa los SBM de
primera generación de los SBM de segunda generación está generalmente definido por el costo y
la viscosidad cinemática del líquido base sintético. Típicamente, los lodos base sintético de
segunda generación son menos costosos y menos viscosos. Por lo tanto, se puede considerar que
los SBM de primera generación están basados en éster, éter y polialfaolefinas, mientras que los de
segunda generación están basados en alfaolefinas lineales, olefinas internas y parafinas lineales.

Se considera que el lodo a base de acetal es un lodo de primera generación debido principalmente
a su alto costo, mientras que el alquilbenceno lineal caduco es el primer líquido clasificado como
lodo base sintético de segunda generación debido a su precio y a su viscosidad cinemática. La
definición general de un material sintético es algo que fue producido por síntesis química. Los
fluidos base sintético deben satisfacer dos criterios para ser usados en los fluidos de perforación:

 Primero, deben cumplir con las normas y los reglamentos ambientales locales para la
descarga de recortes al mar. Si los recortes deben ser recogidos y transportados a tierra,
entonces el uso de un lodo base sintético en vez de un lodo base aceite no ofrece ninguna
ventaja adicional, excepto desde el punto de vista de la salud y de la seguridad.

 Segundo, el material sintético debe ser el fluido base para un sistema de lodo estable con
las propiedades inhibidoras de un lodo base aceite de emulsión inversa.

2.2 SBM sin Arcilla

Fluido de perforación base sintético que mantiene un buen desempeño reológico dentro de un
amplio intervalo de temperaturas, en operaciones donde el manejo de la densidad equivalente de
circulación (DEC) resulta crítico. Su base sintética mantiene las propiedades reológicas con mínima
variación, propias de una temperatura de 65°C (150°F) aún cuando se tengan temperaturas de
hasta 4.5 °C (40°F). El perfil reológico constante del fluido sirve para minimizar las pérdidas totales
de fluidos y controlar los valores de la DEC en niveles adecuados. El sistema de fluidos sintético,
tiene particular aplicación en aguas profundas, donde la reología superficial y la DEC deben
reducirse al enfrentar temperaturas frías en el riser.

 Perfil Reológico constante: Limpieza del agujero mejorada Valores reducidos de DEC
Incremento en la velocidad de penetración
 Estructuras de Gel, Frágiles Menor Presión de surgencia al arranque de bombas
Disminución del riesgo de pérdida de lodo al cementar o bajando TP
 Contenido de Arcillas, Bajo Adecuadas propiedades reológicas Valores bajos de DEC Geles
frágiles
 Ambientalmente, Aceptable Para usarse en cualquier localización costa fuera

- Emulsificante con características de baja dispersión

13
Capitulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

- Contribuye al perfil de reologías planas

- Agente Humectante
- Mejora la inhibición de arcillas y mantiene un nivel bajo de incorporación de sólidos
- Proporciona la plataforma para el perfil reológico constante
- Reduce la reología en condiciones de baja T y la aumenta a T elevadas – Viscosificante
que proporciona control sobre el asentamiento de barita
- Modificador temporal de reología de bajo esfuerzo de corte
- Adelgazante para disminuir la reología del fluido

2.3 Aplicación en México

Como se ha establecido anteriormente, la secuencia operativa y natural del proceso de

perforación implica la construcción de un pozo con estabilidad y las condiciones óptimas tanto
para la obtención de los datos requeridos de la formación, como de la mejor terminación para su
explotación.

En este sentido, el primer criterio para la selección de los fluidos de perforación en aguas
profundas es que estos sistemas minimicen el cambio de las propiedades reológicas a bajas
velocidades de corte con la temperatura y la presión, tal que el impacto sobre la DEC sea mínimo.
Una reología del fluido de perforación muy sensible a los cambios de temperatura incrementa la
DEC pudiendo llegar a fracturar la formación, así mismo, deberá considerarse que una densidad
estática baja puede permitir fácilmente los influjos de los fluidos de la formación, ambas
situaciones derivadas del estrecho gradiente entre la presión de poro y de fractura.

Es importante que el fluido de perforación que cumpla funcionalmente con el propósito de diseño
establecido, también asegure dichas propiedades bajo condiciones de perturbación, en el caso de
aguas profundas esto es primordial, dada la magnitud de la inversión en este tipo de proyectos.

A continuación, se presenta una síntesis del informe del IMP en la metodologia Visualización,
Conceptualización, Definición, Seguimiento y Evaluación (VCDSE) de pozos del Activo Integral
Holok Temoa de PEP.

Conforme México avanza en su incursión exploratoria en aguas profundas, tiende a enfrentar

condiciones de mayor complejidad en presión, temperatura y ambientes geológicos. Entre los
aspectos más importantes que la industria nacional tendrá que considerar están:

 Mayores tirantes de agua, (menor temperatura en el lecho marino).

 Mayores profundidades objetivo, (mayor temperatura en el fondo del pozo).
 Yacimientos subsalinos, (mayores dificultades de acceso al objetivo).

Con relación a lo anterior, México inicia la perforación exploratoria y posterior desarrollo del
Cinturón Plegado de Perdido, esta zona es considerada de aguas ultra profundas, por lo que para
su exploración y desarrollo se hace necesario un control estricto de los procesos de perforación,
incluyendo el de los fluidos de perforación.

14
 Capítulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

La información disponible de PEMEX establece que del lado estadounidense en aguas profundas
del Golfo de México se han hallado varios descubrimientos de aceite ligero y gas asociado. El
recurso prospectivo identificado a la fecha por Pemex oscila en un rango de 500 a 3 mil millones
de barriles de petróleo crudo equivalente. Esta área es considerada como una de las más
atractivas en la búsqueda de aceite ligero en aguas profundas del Golfo de México, una parte de la
cual la comparten México y Estados Unidos. Del potencial total de la región productora marina
México-estadounidense, 70% le pertenecen al país y el resto ha sido concesionado a firmas
multinacionales del lado de Estados Unidos.

De concretarse el hallazgo de hidrocarburos con las perforaciones que PEMEX anuncia para el
próximo año en pozos como Maximino-1, Magnánimo-1 y PEP-1, considerados los más
prometedores y además conectados a yacimientos del lado de EU, México podría registrar la
primera producción de crudo proveniente de aguas profundas a tirantes de aguas mayores a 2 mil
metros en 2017.

En específico el diseño de los fluidos de perforación deberá concentrase en:

El control óptimo de la reología y su impacto en la DEC, bajo crecientes gradientes de temperatura

y presión entre el lecho marino y la formación.

Mayores profundidades del objetivo implican pozos de Alta Presión y Alta Temperatura, dichos
pozos suelen ser considerados como críticos. En las zonas tradicionalmente sobrepresurizadas o
de pozo caliente, no es raro que las temperaturas de las formaciones excedan los 200 °C. Los
sistemas base agua o aceite sintético son sensibles en mayor o menor grado a altas temperaturas,
las cuales pueden degradar los componentes de la formulación y sus propiedades funcionales. El
caso de los sistemas base sintéticos es critica la estabilidad de la emulsión, la cual deberá ser
corroborada a condiciones de operación y contaminación para asegurar su adecuado
funcionamiento.

La perforación de sal por programa o contingencia tiene sus complejidades de estabilidad

mecánica y química por la naturaleza del material, existen operadores que emplean tecnología
para llegar al objetivo evitando los domos salinos, en cambio otros prefieren la perforación directa
de los mismos.

Aunque no se prevea la existencia de domos salinos o cualquier otra estructura asociada a la sal,
siempre existe la posibilidad de encontrar un lentículo de sal, es recomendable entonces asegurar
la estabilidad del fluido sintético para la perforación de la sal, de acuerdo a las siguientes
consideraciones.

Las condiciones reológicas del fluido en un pozo son función de la presión, temperatura de
operación y del flujo óptimo para la limpieza de la formación correspondiente, si bien una
formación de sal presenta características especiales durante su deformación en la perforación,
esto no debe representar problema alguno, siempre y cuando se preserve y garantice la
estabilidad de la emulsión desde el diseño y su aplicación por aspectos descritos a continuación. La
capacidad de humectación por aceite y el contenido bajo de agua en un sistema sintético reducen
en cierta medida la disolución de la sal y controlan el ensanchamiento del agujero durante la
perforación en secciones de sal, pero las sales seguirán disolviéndose en la fase acuosa,
manteniéndola saturada, de tal forma que un exceso de concentración de sal y alto contenido de

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Capitulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

cloruros promueve la recristalización de sal y la posible precipitación de hidróxido de magnesio.

Ambas reacciones producen partículas extremadamente finas con una gran área superficial,
ocasionando el agotamiento del agente emulsificante y de humectación, esto provocara la
humectación de los sólidos por agua, desestabilizando fluido de perforación y sus propiedades
reológicas. Lo anterior implica tener un estricto control de calidad del sistema considerando la
contaminación por sal a condiciones de operación.

La deformación de la sal de estratos muestra un comportamiento de flujo plástico, tal que puede
fluir (reptar) y cerrar el agujero. Las píldoras de barrido de agua dulce pueden usarse para disolver
la sal que está reptando y liberar la tubería en caso necesario. El cierre del pozo nunca será
eliminado pero su velocidad puede ser controlada con densidad, el tiempo necesario para perforar
la etapa, ajustar la densidad de trabajo para evitar el cierre del pozo por reptación de la sal.

Todos estos aspectos deben ser cuidadosamente considerados en el diseño y aplicación de los
sistemas de fluidos de control para aguas profundas y sobremanera en aguas ultra profundas,
donde la inestabilidad del fluido es más sensible a las condiciones de operación.

2.4 Consideraciones de la Reología Constante

Los términos “Reología constante” y “punto de cedencia constante” que describen a un fluido de
perforación son conceptos recientemente introducidos a la industria de la perforación. El
concepto se originó en los intentos para eliminar las pérdidas de lodo durante las operaciones de
perforación en pozos de aguas profundas. Se pensaba que si un fluido de perforación estaba
“cerca” del punto de cedencia constante en baja temperatura y alta presión, con el aumento de la
temperatura y de alta presión, tal como sucede en el pozo, la precisión en la predicción del
comportamiento de la presión es mejor, eliminando o reduciendo al mínimo las pérdidas en el
fondo del agujero.

Este es un concepto que justifica un mayor esfuerzo. En consecuencia, las compañías de fluidos de
perforación persiguen un fluido constante. En este trabajo se revisan fluidos con perfil reológico
constante, lo que confirma que el enfoque de fluido con esta tendencia reduciría al mínimo la DEC
en muchos casos. Sin embargo, la capacidad de controlar un perfil de viscosidad constante se ve
influida por varios mecanismos que no siempre pueden ser controlados. Estas influencias incluyen
las variables de temperatura, presión, la interacción de los modificadores reológicos y de los
recortes, el cambio de velocidad de corte en el anular, las variaciones en alcalinidad y los cambios
de concentración del modificador reológico.

Este trabajo también pone como importante el desarrollo y la aplicación de fluidos SBM que
optimizan y balancean los requisitos de excelentes propiedades reológicas, el control de la DEC, y
la mejora de suspensión de barita. A diferencia de los SBM convencionales, los fluidos SBM de un
perfil reológico constante se caracterizan por permitir un mayor rango de viscosidad que se
mantenga sin afectar negativamente la velocidad de perforación o la DEC. Por otro lado, la
capacidad de acarreo de recortes y las propiedades de suspensión de barita son muy buenas.

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 Capítulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

El perfil de reología constante se logra mediante el uso de un nuevo paquete diseñado de

emulsionantes, modificadores de reología y viscosificantes. El paquete emulsionante minimiza el
impacto de los sólidos de perforación en las propiedades reológicas del nuevo SBM. Modificar la
óptima reología se logra a través de un uso mínimo de arcillas organofílicas. Por otra parte, un
modificador de reología también reduce la viscosidad, parámetro clave en las bajas temperaturas
cuando aumentaba a altas temperaturas. El viscosificador se utiliza para satisfacer la mejora
deseada en la viscosidad y la capacidad global de suspensión.

Gran cantidad de reportes de campo donde muestran los beneficios de la nueva reología
constante SBM son de pozos del Golfo de México, incluyen la reducción de la DEC (por ejemplo,
como resultado de menor pérdida de lodo SBM), una mejor evacuación de los recortes del pozo y
la prevención del problema de asentamiento de barita. El éxito de las operaciones de fluidos SBM
con perfil reológico constante ha dado lugar a una rápida aceptación en el campo, lo que le
permite desplazar a SBM convencionales en las operaciones de perforación en aguas profundas.

2.4.1 La importancia de la Viscosidad Para la Limpieza del Pozo

La eliminación de los recortes también depende de muchas variables, incluyendo la tasa de flujo,
densidad y tamaño de los recortes y aglomeración de recortes. La eliminación de recortes
depende de la ROP, la naturaleza inhibitoria del fluido de perforación, la densidad y la viscosidad
del fluido, el ángulo y la geometría del pozo y la tubería de rotación. Sifferman, Becker [13] y otros
han llegado a la conclusión de que la viscosidad de los fluidos tenía un “moderado” impacto en la
limpieza del pozo. Los principales factores fueron la densidad del lodo, la velocidad anular, la
rotación de la tubería de perforación y el ángulo del agujero. El enfoque en YP y la viscosidad sólo
para asegurar la adecuada limpieza del pozo no es práctico, sin considerar la situación general. Por
ejemplo, algunas operaciones requieren fluidos de baja viscosidad y se basan en altas velocidades
para limpiar el anular del pozo, mientras que otros requieren una menor velocidad de perforación
con un fluido más viscoso.

2.4.2 Aditivos Especiales Para Reología Constante

Uno de los principales retos en el diseño un fluido sintético de aguas profundas es reducir en
general la viscosidad del fluido a bajas temperaturas y a altas presiones. Debido a la viscosidad y la
química de los fluidos base utilizados en los fluidos SBM de perforación, las grandes variaciones en
las propiedades reológicas a menudo son evidentes en condiciones de fondo de pozo,
especialmente cuando se compara a las propiedades en el riser.

El punto de partida para generar un fluido constante es la elección del fluido base adecuado. Un
fluido base de baja y constante viscosidad cinemática en función de la temperatura, permitirá los
parámetros habituales de interés.

En la Tabla 2.1 se presenta una lista de componentes utilizados para la formulación de un fluido
sintético convencional y un sintético constante que puede influir en la capacidad de generar un
perfil constante.

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Capitulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

Tabla 2-1: Comparación de componentes típicos en los fluidos sintéticos convencional y de reología constante

COMPONENTES TÍPICOS EN FLUIDOS SINTÉTICOS

Constante Convencional
BASE SINTÉTICA X X
Peso del material X X
Salmuera CaCl2 X X
Cal X Bajo
Emulsionante Primario X X
Emulsionante Secundario X -
Material de control de pérdida de fluido X -
Arcilla Organofilica 1 Bajo X
Arcilla Organofilica 2 Bajo -
Material de puente X X
Modificador Polimérico de Reología X -
Agente Espesante X -
Dispersante X -

i. Viscosificador:

Históricamente las arcillas organofílicas han sido el viscosificador más común para fluidos de
emulsión inversa. Hay numerosas arcillas organofílicas disponibles en el mercado. Estas arcillas
viscosificantes van desde la relativamente económica bentonita seca a la más costosa arcilla
hectorita procesada. Se observan diferencias de rendimiento principalmente en la capacidad de
proporcionar viscosidad a bajas velocidades de corte y su capacidad para soportar condiciones de
alta temperatura.

Un fluido de perforación formulado con arcilla organofílica como viscosificador primario muestran
una reducción de la viscosidad al aumentar la temperatura, cuando se mide con un viscosímetro
de velocidad convencional a presión atmosférica. Por lo tanto, si el objetivo es demostrar un punto
de cedencia constante o baja viscosidad de corte, en condiciones atmosféricas con el aumento de
la temperatura, el uso de la arcilla organofílica debe ser complementado con modificadores
reológicos.
El aumento de la presión incrementará la viscosidad de un sistema de emulsión inversa. A
menudo, la presión de fondo del pozo afectará a un sistema formulado con arcilla organofílica por
ser un fluido base compresible, el aumento de la viscosidad contrarresta así la reducción causada
por el aumento de la temperatura. Esto es particularmente evidente en las temperaturas entre 40
° F y alrededor de 80 ° F. Un líquido convencional hecho con arcilla organofílica regularmente
muestra curvas de viscosidad relativamente constantes cuando se mide a temperaturas y
presiones de fondo de pozo, salvo en el riser frío.

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 Capítulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

ii. Modificadores de propiedades reológicas:

Es posible formular un SBM con un cercano punto de cedencia constante a bajas velocidades de
corte del viscosímetro. Esto se logra mediante la eliminación, o el uso de una concentración muy
baja de arcilla organofílica, y añadiendo modificadores reológicos poliméricos y/o surfactantes,
que tienen un efecto positivo a una presión constante y aumento de la temperatura. La viscosidad
resultante depende de la concentración de los modificadores reológicos y la alcalinidad de la fase
de salmuera. Hay dos enfoques para lograr un efecto constante. Un enfoque es utilizar bajas
concentraciones de arcillas organofílica combinado con polímeros modificadores de la propiedad
reológica. Estos poliméricos modificadores de propiedades reológicas están “en espiral” a baja
temperatura, sin observar ningún efecto de la viscosidad. Los polímeros se expandirán y
aumentarán de longitud a medida que aumenta la temperatura. Cuando la temperatura se reduce
los polímeros se contraen y la viscosidad de la arcilla vuelve a ser predominante.

Otro enfoque es utilizar tensoactivos con la temperatura activa que interactúan con la baja
concentración de arcilla y construyen redes de la viscosidad y la interacción por estructura. La
capacidad de construir estas redes es más eficiente cuando se aumenta la temperatura y menos
eficiente a medida que disminuye la temperatura. Por lo tanto, la reducción de la viscosidad desde
el aumento de la temperatura es compensado por la viscosidad generada a partir de las redes
construidas de arcilla surfactante.

Común a ambos enfoques es que existe una temperatura de transición donde la pérdida de la
viscosidad de la interacción del lodo con recortes no es totalmente compensada por la activación
de los polímeros viscosificadores o modificadores de propiedades reológicas. Esto podría explicar
por qué los fluidos constantes tienden a mostrar viscosidad en forma de “U” cuando se trazan las
curvas de temperatura contra la presión atmosférica. Esta tendencia se ha demostrado en
anteriores publicaciones y es similar a la de la imagen2.3.

Efecto de la temperatura en YP @ presión de superficie

40°F
40
80°F
30
100°F
20
120°F
10 150°F

0
Constante Convencional

Imagen 2-3: Efecto de la temperatura a presión atmosférica de fluidos convencionales y de reología constante a
temperaturas de 40 a 150°F
. La mayoría de la literatura publicada sobre fluidos con reología constante muestra un YP
constante, variando la temperatura a presión atmosférica. Los resultados de la medición de las
propiedades de viscosidad a 40 ° F, 100 ° F, 120 ° F y 150 ° F bajo condiciones de presión
atmosférica es una consideración de los ingenieros de campo. El perfil constante en la presión

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Capitulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

atmosférica no se utiliza para las simulaciones hidráulicas, a menos que el líquido conserve estas
propiedades en condiciones de fondo del pozo.

En la Imagen 2.3, del fluido convencional demuestra la esperada disminución en punto de

cedencia, con aumento de la temperatura y condiciones de presión atmosférica. El fluido
constante revela un perfil de punto de cedencia constante. Sin embargo, las lecturas en general,
de un fluido constante, son elevadas en comparación con un líquido convencional. Los fluidos
convencionales también demuestran un perfil constante en el punto cedente bajo estas
condiciones, excepto en muy baja temperatura.

2.4.3 Importancia de la Temperatura

Compañías de fluidos de perforación tienen una variedad de arcillas organofílicas, emulsificantes,

aditivos para pérdida de líquido, disolventes, de baja velocidad de corte, modificadores de
viscosidad y los productos adicionales para formular y mantener la emulsión de los fluidos de
perforación. Estos aditivos pueden o no tener el mismo efecto de la viscosidad en condiciones de
fondo de pozo. Esto hace que sea imposible predecir con precisión (a través de un modelo) como
responderá la viscosidad con la temperatura y presión. Por lo tanto, es necesario medir realmente
la respuesta del fluido al cambio de temperatura en condiciones de fondo de pozo con un
viscosímetro de presión.

Un fluido es formulado con un alto rendimiento arcilla organofílica (HPOC), mientras que el otro se
formula con un modificador reológico de ácidos grasos (FARM). Se realizaron las mismas
mediciones de ambos fluidos en virtud de las condiciones de presión y temperatura del agujero.
Los ácidos grasos de baja velocidad de corte aumenta la tasa de modificador de la viscosidad por
encima de la viscosidad del fluido HPOC en hasta un 104,5% en el índice de viscosidad de corte
baja y hasta un 43% en la viscosidad de alta velocidad de corte. Este ejemplo demuestra el efecto
de variables de temperatura y presión sobre las diferentes composiciones líquidas a base de
emulsión y el valor de la medición de la viscosidad con temperatura y presión.

i. Compresibilidad:

Todos los fluidos sintéticos y base aceite son compresibles, pero no al mismo grado. La
compresibilidad del base aceite tendrá un efecto sobre los perfiles de presión a lo largo del pozo.
La presión, volumen y temperatura (PVT), la respuesta de los componentes líquidos y la
composición del lodo deben ser conocidos para una predicción precisa de presiones de fondo de
pozo o densidad estática equivalente del fluido.

ii. Dinámica de Presiones:

La presión dinámica, incluyendo la DEC, suaveo y surgencia, se ven influidas tanto por la
compresibilidad del fluido de perforación como por las pérdidas de presión por fricción resultante
de la viscosidad efectiva a lo largo del pozo. La viscosidad del fluido en el agujero juega un papel
importante en la DEC. Las características tixotrópicas del sistema tienen un efecto sobre la presión
dinámica cuando se ejecuta sobre la tubería, con mayor impacto observado durante largos
períodos estáticos antes de ejecutar largas secciones de tubería de revestimiento. Debido al efecto

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 Capítulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

de la temperatura sobre la viscosidad del fluido de perforación, precisa modelos dinámicos de la

temperatura son críticos para la predicción de las propiedades del fluido hacia dentro del orificio.
La relación presión y temperatura que optimiza el fluido de perforación de perfil de viscosidad se
utiliza para modelar, planificar y ejecutar un proyecto de perforación con éxito.

2.4.4 Ventajas y Desventajas de Usar Reología Constante

En la práctica, es difícil de mantener un perfil constante de viscosidad efectiva, debido a los

efectos de temperatura, presión, la variedad de aceites, modificadores de propiedades reológicas,
los sólidos de perforación y los cambios de velocidad de corte.

Los perfiles de presión y temperatura de fondo de pozo se deben utilizar para optimizar la
perforación y el perfil de viscosidad del fluido para planificar y ejecutar un proyecto de perforación
con éxito. Las lecturas de presión superficial con un viscosímetro, no se debe utilizar para describir
los sistemas de YP ya que no representan el comportamiento de cualquier emulsión en el fondo
del pozo.

Los sistemas constantes usan modificadores de propiedades reológicas que tienen una tendencia a
desarrollar gel de alta fortaleza que pueden ayudar a la suspensión de recortes en condiciones
estáticas de un pozo vertical, pero puede conducir a un exceso de presiones a fondo de pozo. Para
lograr un fluido constante con un punto de cedencia constante, la viscosidad del líquido es mayor
que un fluido convencional en muchas circunstancias. En fluidos de perforación convencionales de
aguas profundas, es inherentemente la exhibición de los puntos de cedencia constantes por
encima de 75 ° F en las condiciones de perforación. Es sólo en temperaturas muy bajas que los
puntos de cedencia varían significativamente su valor. El punto de cedencia de los fluidos
convencionales tiende a ser inferiores a los fluidos constantes en condiciones de fondo del pozo.

Hay motivos para la preocupación de que los fluidos constantes tienen límites de temperatura
entre 200 ° F y 250 ° F, que se manifiesta por una caída en los valores a 6 rpm y 3 rpm y el
aumento de la velocidad de filtración HPHT.

2.5 Reología a Bajas Velocidades de Corte

La clave para entender el papel de la reología de fluidos es la identificación de la correspondiente

velocidad de corte en rangos de distribución para cada una de estas áreas de estudio. Dado que la
velocidad de corte varía para un fenómeno no puede ser apropiado para otro, cada uno debe ser
investigado de forma individual. Para complicar las estimaciones de la velocidad de corte, están los
efectos de la excentricidad y la rotación de la tubería de perforación.

Cuando se trata de velocidad de corte baja o ultra-baja deben tenerse en cuenta:

 Cuanto menor sea la velocidad de corte utilizado, el % de error de la medición será mayor.
La interferencia de las vibraciones, especialmente en los buques flotantes, puede ser un
problema constante. Gelificación de los fluidos de perforación tixotrópica con niveles

21
Capitulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

elevados de esfuerzo de corte pueden producir errores significativos al tomar las

mediciones a baja/ultra-baja velocidades de corte.

 Dado que la mayoría de los fluidos de perforación son no newtonianos, sus velocidades de
corte promedio en todo el espacio estrecho en un viscosímetro de rotación no son iguales
a 1.703 RPM * (unidades de s-1), para pseudoplásticos, las velocidades de corte son más
altas en valor. Estas velocidades de corte deben ser corregidos por el grado de
comportamiento no-newtoniano de fluidos de perforación dada por el índice de flujo “n”.

 Los datos a baja/ultra-baja velocidad de corte deben acoplarse a un modelo reológico que
es capaz de incorporar en el procedimiento de cálculo. El modelo reológico de H&B ha
demostrado manejar bien los datos de baja velocidad de corte, así mientras que los
modelos reológicos, el plástico de Bingham y la ley de potencias no lo hacen. El Uso de
buenas técnicas para el modelado del comportamiento de un fluido de perforación de 0,5
a 600 rpm por lo general puede ser bien asignado.

 Las comparaciones de los datos observados frente a los datos predichos por el modelo de
parámetros reológicos con la disminución de velocidad de corte se aumenta el % de error
.Un límite de error aceptable debe ser establecido para que el proceso de modelado
reológico no se convierta en “basura – sale basura”.

 Con la incorporación de datos de baja velocidad de corte, el valor de los parámetros

reológicos de modelado va a cambiar.

2.5.1 Velocidad de Asentamiento de las partículas.

El uso de los datos de baja/ultra-baja velocidad de corte de un fluido de perforación debe ser
manejado con cuidado, no sólo en las mediciones, sino también en su inclusión en modelos
reológicos.

El uso de los datos de baja/ultra-baja velocidad de corte se ha aplicado en varias áreas como:
 Hidráulica de fluidos de perforación (pérdida de presión, surgencia, predicción de la DEC,
etc.).
 Predicción de la velocidad de asentamiento de partículas
 Modelado de la velocidad en el anular/limpieza del pozo
 Predicción del desarrollo de asentamiento de Barita

Se ha investigado el efecto de la incorporación de reología a baja y ultra baja velocidad de corte en

la velocidad de sedimentación de partículas [VSP] que es especialmente útil en la evaluación de
limpieza del pozo. Según Chien, la velocidad de corte a la que se realiza una perforación depende
de la viscosidad del fluido y la velocidad de sedimentación de las partículas. La pregunta que surge
es si la incorporación de datos a más baja velocidad de corte produce mejores resultados en los
cálculos. Para responder a esta cuestión, en experimentos de laboratorio anteriores, se calcularon

22
 Capítulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

las velocidades de las partículas sobre ambas bases estáticas y dinámicas para una amplia gama de
diámetros de partículas. De acuerdo a los resultados obtenidos la velocidad de sedimentación de
partículas estáticas muestran poco cambio para las partículas de menos de 0,25 pg de diámetro
medio de partícula. Para las grandes partículas de hasta 0,5 de diámetro medio, el aumento de
velocidad de sedimentación de partículas estáticas es de hasta 10 ft/min.

En condiciones dinámicas, las diferencias en los cálculos de la velocidad de sedimentación de las

partículas eran pequeñas.

2.5.2 Velocidad en el Espacio Anular / limpieza del pozo

Existe una estrecha relación con la hidráulica de fluidos de perforación y la velocidad de las
partículas para resolver cálculos de la limpieza del pozo. El principal factor que controla la limpieza
del pozo es la distribución de la velocidad en el anular. En un pozo concéntrico, es bastante
sencillo calcular las velocidades del sector a través del espacio anular y del esfuerzo cortante en la
pared del pozo. Sin embargo, en un pozo excéntrico los procedimientos de cálculo son más
complicados. Con el fin de evaluar el efecto de la incorporación de nuevos datos a baja velocidad
de corte en la distribución de la velocidad anular, los cálculos se realizaron con dos tipos de bomba
introducidas en un anular, con una excentricidad asignado a la tubería de perforación. En lugar de
mentir en el centro del anular, las simulaciones fueron diseñadas para reflejar una situación real
de perforación en alto ángulo perforado. Han sido introducidos rangos de velocidad de corte en el
modelo de velocidad anular excéntrico para determinar su efecto en la distribución de
velocidades.

2.5.3 Predicción de Asentamiento de la Barita

El asentamiento de barita en los fluidos de perforación no es un fenómeno nuevo pero si poco

conocido y difícil de predecir. Sin embargo, el problema ha estado creciendo por el aumento de la
frecuencia de los pozos de alto ángulo con el consiguiente incremento de sedimentación de las
partículas que se produce en una columna de fluido inclinada. El aumento de sedimentación de las
partículas es causada por el Efecto boicot. En los últimos años los investigadores han encontrado
que el asentamiento de Barita, conocido como el asentamiento, se produce tanto estático como
dinámico.

El papel de la reología de fluidos de perforación en la incidencia de asentamiento de barita ha sido

reconocido por algunos tiempos

El asentamiento de Barita causa una variación significativa en la densidad del lodo por el
asentamiento de barita o material de peso en pozos de gran ángulo. Las grandes diferencias en el
peso del lodo pueden causar graves problemas operacionales, incluidos los de control del pozo, la
inestabilidad del pozo, la pérdida de lodo en el fondo de pozo, y la pegadura de la tubería. A
menudo es inducida mecánicamente [por ejemplo, la rotación lenta de la tubería de perforación,
vibración, etc]. El problema para los investigadores es la cuantificación de los tipos de velocidad de
corte que provocan el asentamiento de barita.

Recientemente, un trabajo experimental se realizó en un laboratorio con uso de un circuito de

flujo para evaluar la influencia de los parámetros clave de perforación en el asentamiento de

23
 Capitulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

barita. Los resultados muestran que el mayor asentamiento se produce en el rango de 60 a 75°,
especialmente a bajas velocidades en el espacio anular. Se demostró que la rotación de la tubería
de perforación es particularmente beneficiosa en la reducción de asentamiento de barita. La
rotación también ayuda a la redistribución de los depósitos de barita formados debajo del agujero.
Los datos de las pruebas demuestran claramente la interdependencia de la excentricidad de la
tubería de perforación, la rotación y el gasto de lodo.

Los resultados del estudio se han combinado con observaciones de campo para elaborar
directrices para reducir al mínimo el asentamiento de barita y manejar los riesgos asociados. Las
conclusiones del estudio son que el asentamiento de barita se puede minimizar con la atención
detallada en las etapas de planificación y ejecución de la perforación de un pozo. En particular, se
recomienda en cuatro áreas clave: la planificación del pozo, las pruebas a las propiedades del lodo,
prácticas operacionales y monitoreo a la construcción del pozo.

i. Planificación del pozo

Para los pozos críticos, es importante evaluar todas las opciones disponibles en la fase de
planificación. Una buena planificación en general se requiere el compromiso de optimizar los
objetivos del pozo.

 Tipo de pozo. Los pozos más críticos son pozos de alcance extendido, donde el margen
entre la presión de poro y el gradiente de fractura es estrecho. En estos pozos, la reología
máxima está limitada por la necesidad de controlar la DEC.
 Ambiente del pozo. La temperatura y la presión son esenciales para el diseño del lodo. Las
altas temperaturas causan que el lodo se adelgace, lo que aumenta las probabilidades de
asentamineto. Es importante asegurarse de que las medidas adoptadas en virtud de la
reología en condiciones HP/HT.
 Ángulo y perfil del pozo. El asentamiento puede ocurrir en los pozos con > 30 °.
Basándose en los resultados presentados en un documento, la región más crítica es de 60-
75 °. Antes se pensaba que la tendencia al asentamiento comenzaría a disminuir en los
ángulos superiores a 60 °, como es el caso aceptado con limpieza del pozo.
 Diseño de TR. Evite los diseños de la TR que dan lugar a bajas velocidades del anular. En
los casos del agujero perforado de 6 [in] a través de un liner de 7 [in], reconocer el
aumento potencial del asentamiento de barita que se produce en los más largos, previo a
la TR y al anular perforado.
 Diámetro del agujero. Se ha demostrado que se produce en una amplia gama de
velocidades del anular y de ángulos. La mayoría de los problemas de campo se han
producido en secciones de 12 ¼-in, 8-1/2-in, y 6-in.

ii. Pruebas a las Propiedades del Fluido

La correcta elección de las propiedades del fluido es de vital importancia para optimizar el
rendimiento de perforación. También es importante que las pruebas adecuadas de detección se
lleven a cabo en la fase previa a la perforación para garantizar que el lodo se mantendrá estable
en todas las condiciones encontradas en el pozo.

24
 Capítulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

 Tipo de lodo. La experiencia de las operaciones de campo es que el asentamiento de

barita puede ocurrir en lodos base aceite, base sintética, y base agua.
 El peso del lodo. La experiencia de campo ha demostrado que el asentamiento de barita
se puede producir en un rango de densidad relativamente amplia (12 a 20 lbm/gal).
 Reología. El aumento de la reología de baja velocidad de corte (lecturas Fann a 6 y 3 rpm,
y geles) ayuda a reducir el asentamiento. Hay evidencia que puede indicar que tipo
“arcilla” y que productos son más efectivos que los ácidos grasos, los potenciadores de
bajo cizallamiento.
 Esfuerzo cedente. El mínimo esfuerzo cedente requerido del lodo para proporcionar la
adecuada suspensión de barita. Con los datos disponibles, el mínimo esfuerzo cedente
debe estar en el rango 7-15 lb/100ft2.
 Pruebas. Las propiedades del lodo debe ser optimizado para mantener la diferencia de
densidad del lodo <1.0 lbm/gal la prueba de asentamiento con el viscosímetro. Esta
prueba utiliza un reómetro Fan convencional para determinar el potencial de
asentamiento de un lodo. Para aplicaciones de alta temperatura, se recomienda que las
pruebas se realizaran a temperaturas de hasta 180 ° F. En los casos en que el lodo se deja
estático durante períodos prolongados, las pruebas también deben llevarse a cabo a
escalas de tiempo comparables.
 Relación Aceite/agua. El aumento de contenido de aceite tiende adelgazar el lodo y causa
el aumento del asentamineto. Es importante que el contenido de arcilla o la concentración
del modificador de reología aumente para compensar la pérdida de la viscosidad.
 Concentración de surfactante. Los niveles del agente humectante en los lodos no acuosos
deben ser suficientes para prevenir que la barita se aglomere en grandes grupos. Sin
embargo, durante el tratamiento se debe evitar para prevenir la reducción de la
viscosidad.
 Aditivos de Pérdida de fluido. Los problemas se han experimentado en el campo con las
reacciones adversas entre algunos aditivos de pérdida de fluido y la viscosidad del lodo.
Esto refuerza la necesidad de evaluar las formulaciones específicas del lodo y de las
interacciones.

iii. Prácticas Operacionales

El éxito o el fracaso de una operación de perforación se rige por lo que realmente ocurre en la
localización del pozo. Hay muchos paralelos entre el manejo del asentamiento de barita y la
eliminación de la tubería pegada. La acción rápida y adecuada por todos los miembros de la
tripulación de perforación es vital12.

 Rotaria vs asentamiento. Los datos demuestran claramente que el asentamiento es peor

cuando la tubería de perforación está parada. Esto es particularmente importante para los
pozos en el rango de 60-75 °, donde incluso velocidades altas en el anular puede tener
dificultades para evitar el asentamiento.
 Rotaria y Viajes limpiadores. Entre largos períodos de asentamiento, considere el uso de
los viajes del limpiador giratorio para revolver las camas de barita.
 El tiempo entre los viajes. Reconocer que el asentamiento aumenta con el tiempo. Las
Camas se forman en ángulos más bajos (por debajo de 60 °) tienden a hundirse más y
causar mayores problemas. Puede ser necesario a la etapa en el agujero después de largos
períodos de tiempo entre los viajes.

25
 Capitulo 2 Historia de los Fluidos Sintéticos y los Retos de su Aplicación en México

 Acondicionamiento del lodo. Si se presentan cambios excesivos en la densidad del lodo se

observan en la superficie, y dejar de condicionar el lodo. Deje un mínimo de dos
circulaciones, para permitir a los tratamientos químicos para ser eficaces y asegurar que
todas las oscilaciones de densidad son eliminadas.
 Acondicionamiento del lodo antes de la cementación. Evite el exceso de tratamiento del
lodo antes de ejecutar el revestimiento y cementación. Excesiva dilución puede aumentar
dramáticamente la probabilidad de asentamiento.
 Operaciones con baja velocidad de corte. Reconocer que el asentamiento de barita es
predominantemente un fenómeno dinámico que se produce en condiciones de baja
velocidad de corte en el anular. Cualquier operación que induce a velocidades bajas de
corte (por ejemplo, gastos de baja circulación, correr TR o correr registros) tiene el
potencial para acelerar el asentamiento. Asegúrese de que el lodo está en buenas
condiciones antes de realizar tales operaciones, especialmente si se producen durante
períodos de tiempo significativo.

iv. Monitoreo de los Procedimientos en Pozo

Para los pozos críticos, es vital que todos los miembros de la tripulación de perforación estén
atentos. La observación cuidadosa y rápida comunicación de las posibles diferencias de
comportamiento que se espera puede aumentar las posibilidades de éxito. También es importante
que los métodos adecuados de medición del pozo se establezcan y se informen.
 El peso del lodo. En las etapas críticas, garantizar la densidad del lodo de entrada y la de
salida se miden durante los viajes a intervalos de 15 min. Utilice una balanza de lodo a
presión para obtener datos precisos
 La presión del tubo vertical. Las oscilaciones pueden ocurrir como los baches de lodo
pesado y ligero a través de los inyectores de las barrenas. Los cambios pueden ocurrir por
los cambios tanto en hidrostática (efecto de tubo en U) y las diferencias en la pérdida
depresión por fricción.
 Torque y Arrastre. Alto esfuerzo de torsión y tensión puede indicar que se está formando
una restricción con barita en el lado bajo del agujero.
 Pérdidas y Ganancias de lodo. Asegúrese de que los volúmenes son monitoreados con
precisión. Inesperadas pérdidas pueden ocurrir como puntos fuertes de lodo en el anular
llegar a sectores cercanos a la vertical del pozo y rápido aumento de hidrostática. El efecto
contrario se puede producir con lodo ligereo, que puede inducir un pozo.

A partir de estos estudios, se puede determinar que se debe trabajar más en el área de
asentamiento de barita.

Más que estudiar la función de baja a ultra baja velocidad de corte se debe hacer en la compresión
dinámica del asentamiento de barita. La revisión de la literatura muestra claramente que la
promesa de este estudio tiende a mejorar significativamente la capacidad de predecir el
asentamiento.

El papel de la reología de baja velocidad de corte sin duda requiere de mayor investigación y un
mejor modelado de las condiciones que promueven la incidencia dinámica de asentamiento.

26
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Capítulo 3 ESTUDIO EXPERIMENTAL PARA LA CARACTERIZACIÓN DE LOS

FLUIDOS Y REOLOGÍA CONSTANTE

Este trabajo presenta la caracterización de una nueva generación de SBM que puede lograr el
equilibrio deseado de la reología de fluidos de perforación y el rendimiento sin sacrificar la
exigencia de la DEC ni sus propiedades fisicoquímicas. Para ilustrar los beneficios de usar “reología
constante” se analizan diversos fluidos SBM de distintas densidades empleados en la perforación
en aguas profundas y un WBM.

Tabla 3-1: Fluidos de distintas densidades analizados en este trabajo

Fluido Densidad
[gcc]
A SBM 1.35
B WBM 1.35
C SBM 1.5
D SBM 1.5
E SBM 1.8
F SBM 1.8
*G SBM 1.35
**Fluido Convencional 1.35
**Fluido con Reología 1.35
Constante

*Resultados tomados con un Fann 75. Se tienen datos con y sin presión. No se cuenta con
caracterización fisicoquímica.

**Basados en experimentos realizados por E. Van Oort. No se cuenta con caracterización

fisicoquímica.

3.1 Parámetros de Análisis

Este apartado describe parámetros para la caracterización tanto fisicoquímica como reológica de
fluidos de perforación para ambientes de aguas profundas.

3.1.1 Fisicoquímicos

Alcalinidad

Las valoraciones de alcalinidad determinan las concentraciones de OH-, HCO3- y CO32- midiendo la
cantidad de ácido requerida para reducir el pH. La alcalinidad es la potencia de combinación de

27
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

una base, medida por la cantidad de ácido que puede reaccionar para formar una sal. En la
ingeniería de lodos, la alcalinidad de fenolftaleína (P) es indicada por el número de milímetros de
H2SO4 0,02 N (lodos base agua) requeridos para valorar un milímetro de filtrado (Pf) o lodo (Pm),
reduciendo el pH hasta 8,3. La alcalinidad de filtrado de anaranjado de metilo (M f) mide el ácido
requerido para reducir el pH hasta 4,3. La alcalinidad no es lo mismo que el pH, aunque sus valores
tiendan generalmente a seguir la misma dirección.

Estos cálculos ayudan a monitorear y determinar la contaminación de dióxido de carbono,

bicarbonato y carbonato. Además, estos valores le proporcionan al ingeniero de lodos un
entendimiento más exhaustivo del ambiente iónico y amortiguador del sistema de lodo, más allá
de lo que se puede aprender solamente de un valor de pH.

2Pf <Mf CO3= ppm = 1200(Pf)

HCO3- ppm = 1220(Mf-2Pf)

Cloruros
ppm Cloruros = (1000 x vol. AgNO3 ) / vol de muestra.

Dureza Total
Dureza Total = (400 x vol de EDTA) / vol de muestra.

3.1.2 Reológicos

Este apartado describe las propiedades reológicas, los factores que influyen en estas propiedades
y el impacto que tienen en lo que se refiere a la ejecución del trabajo durante la operación de
perforación.

Esfuerzo de Corte y Velocidad de Corte

Dentro de un sistema de circulación, la velocidad de corte depende de la velocidad media del

fluido en la geometría en que está fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en
las geometrías pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en las geometrías
grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares del riser). Las velocidades de
corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los
esfuerzos de corte en la columna de perforación (donde hay mayores velocidades de corte)
exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). El total de las
pérdidas de presión a través del sistema de circulación (presión de bombeo) está frecuentemente
asociado con el esfuerzo de corte, mientras que la velocidad de bombeo está asociada con la
velocidad de corte. Esta relación entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte para un fluido
define la manera en que dicho fluido corre. Cuando un fluido está fluyendo, hay una fuerza en el
fluido que se opone al flujo. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede describir como un
esfuerzo de fricción que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Como el
corte ocurre más fácilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared
de una tubería, el fluido que está en contacto con la pared no fluye. La velocidad a la cual una capa
pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. Por lo tanto, la velocidad de corte es
un gradiente de velocidad.

28
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Viscosidad Plástica

La viscosidad plástica (VP) se calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo, se describe
generalmente como la parte de la resistencia al flujo que es causada por la fricción mecánica. Es
afectada principalmente por:

 La concentración de sólidos.
 El tamaño y la forma de los sólidos.
 La viscosidad de la fase fluida.
 Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión inversa.

La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la viscosidad plástica
puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos, una reducción del tamaño de
las partículas de los sólidos, un cambio de la forma de las partículas o una combinación de estos
efectos. Cualquier aumento del área superficial total de los sólidos expuestos se reflejará en un
aumento de la viscosidad plástica. Sin embargo, la mayoría de las veces, el aumento de la
viscosidad plástica resulta del aumento en el porcentaje de sólidos. Esto puede ser confirmado
mediante los cambios de densidad y/o el análisis en retorta.

Algunos de los sólidos contenidos en el fluido están presentes porque fueron añadidos
intencionalmente. Por ejemplo, la bentonita es eficaz para aumentar la viscosidad y reducir la
pérdida de fluidos, mientras que la barita es necesaria para la densidad. Como regla general, la
viscosidad del fluido no debería ser más alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la
suspensión de barita. Cuando un fluido no está cumpliendo estas funciones, lo más conveniente
sería aumentar el punto cedente y los valores de bajo esfuerzo de corte (6 y 3 RPM) y no la
viscosidad plástica.

Sin embargo, los sólidos perforados afectan negativamente las propiedades reológicas y no son
convenientes. Estos sólidos son continuamente añadidos al fluido durante la perforación,
causando un aumento de la concentración de sólidos. Si no son eliminados rápidamente, los
sólidos siguen dividiéndose en partículas más pequeñas, al ser circulados y recirculados a través
del sistema. Los problemas de viscosidad surgirán si los sólidos perforados no son controlados y
para esto tenemos tres maneras:

 Control mecánico de los sólidos.

 Sedimentación.
 Dilución o desplazamiento.

La viscosidad plástica también depende de la viscosidad de la fase fluida. Cuando la viscosidad del
agua disminuye a medida que la temperatura aumenta, la viscosidad plástica disminuye
proporcionalmente. Las salmueras tienen viscosidades más altas que los fluidos de agua dulce. El
aceite emulsionado en los fluidos base agua también actúa como un sólido y afectará la viscosidad
plástica del fluido.

Los polímeros añadidos al sistema para controlar la viscosidad, controlar la pérdida de fluidos o
inhibir las lutitas pueden generar altas viscosidades plásticas, especialmente después de la mezcla
inicial del polímero. Se recomienda que la viscosidad no sea medida en el tanque de succión en

29
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

este momento. En general, la viscosidad plástica y las propiedades disminuyen y se estabilizan

después de unas cuantas circulaciones. En lo que se refiere a los fluidos de emulsión inversa (base
aceite y sintético), la viscosidad plástica puede ser ajustada con la relación A/A o S/A. En general,
cuanta más alta sea la Relación A/A o S/A, más baja será la viscosidad plástica. Además, la
selección del emulsificante principal tendrá un impacto sobre la viscosidad plástica.

Los cambios en la viscosidad plástica pueden producir considerables cambios en la presión de

bombeo. Esto es extremadamente importante en la perforación de alcance extendido y con
tubería flexible, donde se usan materiales tubulares más largos y de diámetro más pequeño. En
estas situaciones, resulta crítico minimizar la viscosidad plástica.

Como regla general, la viscosidad plástica debería ser mantenida al nivel más bajo posible en todos
los casos, porque una baja VP puede aumentar la energía proporcionada a la barrena, mejorar el
flujo en el espacio anular para la limpieza del pozo, y reducir el uso y desgaste de los equipos, así
como el consumo de combustible.

Punto Cedente

El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforación, es

una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción en un fluido. Estas fuerzas son el
resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las
partículas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y
depende de las propiedades superficiales de los sólidos del fluido, la concentración volumétrica de
los sólidos, y el ambiente eléctrico de estos sólidos (concentración y tipos de iones en la fase fluida
del fluido).

La alta viscosidad que resulta de un alto punto cedente o de altas fuerzas de atracción puede ser
causada por:
a) La introducción de contaminantes solubles como sales, cemento, anhidrita o yeso,
resultando en arcillas de floculación y sólidos reactivos.
b) La introducción de sólidos inertes dentro del sistema aumenta el punto cedente. Esto hace
que las partículas se acerquen más entre sí. Como el espacio entre las partículas
disminuye, la atracción entre las partículas aumenta.
c) Las lutitas o arcillas hidratables perforadas introducen nuevos sólidos activos dentro del
sistema, aumentando las fuerzas de atracción al reducir el espacio entre las partículas y
aumentar el número total de cargas.
d) El tratamiento con productos químicos cargados electroquímicamente aumenta las
fuerzas de atracción.

El punto cedente es la parte de la resistencia al flujo que se puede controlar con un tratamiento
químico apropiado. El punto cedente disminuye a medida que las fuerzas de atracción son
reducidas mediante el tratamiento químico. La reducción del punto cedente también reducirá la
viscosidad aparente.

Agentes humectantes o diluyentes químicos pueden ser usados para reducir el punto cedente en
fluidos de emulsión inversa. A veces, estos materiales pueden reducir la cantidad de sólidos que el
fluido puede tolerar. En general, el mejor método para reducir el punto cedente en un sistema de

30
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

emulsión inversa es aumentando la relación A/A o S/A, añadiendo un fluido base aceite o
sintético.

El punto cedente es usado frecuentemente como indicador de las características de dilución por
esfuerzo de corte de un fluido y de su capacidad de suspender el material densificante y retirar los
recortes del pozo, pero puede inducir a error. Cualquier fluido con un punto cedente superior a
cero disminuye en cierta medida su viscosidad con el esfuerzo de corte. Los fluidos con puntos
cedentes muy bajos no suspenderán el material densificante, pero es posible que los fluidos con
altos puntos cedentes tampoco suspendan el material densificante. Las medidas de los esfuerzos
de corte a bajas velocidades indican que su esfuerzo de corte a una velocidad de corte de cero
seg-1 es igual a cero. La capacidad de un fluido para suspender la barita depende más de los
esfuerzos de gel, de la viscosidad a baja velocidad de corte y de la tixotropía de un fluido.

Viscosidad a Baja Velocidad de Corte

El uso cada vez más frecuente de la perforación de desviación controlada, de alcance extendido y
horizontal y el uso de biopolímeros para controlar las propiedades reológicas han producido un
cambio de opinión en lo que se refiere a las propiedades reológicas que son consideradas
necesarias para lograr una limpieza eficaz del pozo en los pozos desviados. A través de numerosos
estudios de laboratorio y en base a la experiencia de campo, se ha determinado que los valores de
viscosidad a baja velocidad de corte (6 y 3 RPM) tienen un mayor impacto sobre la limpieza del
pozo que el punto cedente, además de proporcionar la suspensión de barita bajo condiciones
tanto dinámicas como estáticas. Además de las indicaciones de 6 y 3 RPM, se determinó que la
viscosidad de baja velocidad de corte creada por la red de polímeros era crítica para la limpieza del
pozo y la suspensión de sólidos en pozos horizontales y de alto ángulo. Esta LSRV se mide usando
un viscosímetro de Brookfield a una velocidad de corte de 0,3 RPM (el equivalente de 0,37 RPM en
un viscosímetro VG).

Estas propiedades reológicas de bajo corte llenan el vacío entre las medidas dinámicas
tradicionales de VP y PC, y las medidas estáticas del esfuerzo de gel.

Tixotropía y Esfuerzos de Gel

La tixotropía es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura de gel
cuando están estáticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un esfuerzo de
corte. La mayoría de los fluidos de perforación base agua demuestran esta propiedad, debido a la
presencia de partículas cargadas eléctricamente o polímeros especiales que se enlazan entre sí
para formar una matriz rígida. Las indicaciones de esfuerzo de gel tomadas con el viscosímetro
FANN (VG) a intervalos de 10 segundos y 10 minutos, y a intervalos de 30 minutos para las
situaciones críticas, proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido. La
resistencia del gel formado depende de la cantidad y del tipo de sólidos en suspensión, del tiempo,
de la temperatura y del tratamiento químico. Es decir que cualquier cosa que fomenta o impide el
enlace de las partículas, aumentará o reducirá la tendencia a gelificación de un fluido. La magnitud
de la gelificación, así como el tipo de esfuerzo de gel, es importante en la suspensión de los
recortes y del material densificante. No se debe permitir que la Gelificación alcance un nivel más
alto del necesario para cumplir estas funciones. Los esfuerzos de gel excesivos pueden causar
complicaciones, tales como las siguientes:

31
 Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

 Entrampamiento del aire o gas en el fluido.

 Presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación después de un viaje.
 Reducción de la eficacia del equipo de remoción de sólidos.
 Pistoneo excesivo al sacar la tubería del pozo.
 Aumento brusco excesivo de la presión durante la introducción de la tubería en el pozo.
 Incapacidad para bajar las herramientas de registro hasta el fondo.

La formación de geles progresivos o geles instantáneos puede indicar problemas en el sistema de

fluido. Una variación amplia entre la medición inicial de gel y las mediciones de gel a 10 o 30
minutos constituye la formación de geles progresivos e indica la acumulación de sólidos. Si las
indicaciones de gel inicial y a 10 minutos son altas y muestran muy pocas diferencias entre ellas,
esto representa la formación de geles instantáneos y puede indicar que la floculación ha ocurrido.

El esfuerzo de gel y el punto cedente son medidas de las fuerzas de atracción en un sistema de
fluido. El esfuerzo de gel inicial mide las fuerzas de atracción estáticas, mientras que el punto
cedente mide las fuerzas de atracción dinámicas. Por lo tanto, el tratamiento que se usa para el
esfuerzo de gel inicial excesivo es el mismo que para el punto cedente excesivo.

Además, la Gelificación le proporciona a un fluido una “memoria” de su pasado y debe ser tomada
en cuenta cuando se toman medidas significativas de las propiedades reológicas. Si se deja reposar
un fluido por un tiempo determinado antes de medir el esfuerzo de corte a una velocidad de corte
determinada, será necesario mantener dicha velocidad de corte por cierto tiempo, antes de que se
pueda medir un esfuerzo de corte en el equilibrio. Todos los enlaces entre partículas que pueden
romperse a dicha velocidad de corte deberán romperse, si no el esfuerzo de corte medido será
más alto que el esfuerzo de corte en el equilibrio verdadero. El tiempo requerido depende del
grado de gelificación que haya ocurrido en la muestra.

La imagen 3.1 muestra una curva continua que representa la relación estabilizada de esfuerzo de
corte/velocidad de corte que ocurre cuando la velocidad de corte del fluido es modificada muy
lentamente. Sin embargo, si el
fluido parte del punto A a un
valor de equilibrio del alto
esfuerzo de corte que
disminuye repentinamente a
una velocidad de corte igual a
cero, el esfuerzo de corte
seguirá la curva inferior, la cual
es inferior en todos los puntos
a la curva de equilibrio. Una
vez que el fluido está inactivo,
el esfuerzo de gel aumenta
hasta que se alcance el punto
B. Si la velocidad de corte es
aumentada repentinamente
Imagen 3-1: Curva que representa la relación del esfuerzo de corte y la velocidad
de corte
después de la gelificación hasta
el punto B, el esfuerzo de corte
seguirá una trayectoria más alta desde el punto B hasta el punto C, la cual es más alta en todos los

32
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

puntos que la curva de equilibrio. Con el tiempo, a esta alta velocidad de corte, el esfuerzo de
corte disminuirá desde el punto C hasta el valor de equilibrio en el punto A. En cambio, si la
velocidad de corte es aumentada lentamente después de la gelificación hasta el punto B, el
esfuerzo de corte disminuirá inicialmente, y luego seguirá la curva de equilibrio hasta el punto A.
Se puede seguir la curva de B a C si el fluido de perforación no está siendo tratado correctamente.
Esto resultaría en presiones de circulación muy altas. Periodos muy largos pueden ser necesarios
para alcanzar el punto de equilibrio A. Los fluidos de perforación tratados correctamente siguen la
trayectoria más corta hasta la curva de equilibrio, resultando en presiones de bombeo más bajas.

3.2 Caracterización Fisicoquímica

Los procedimientos de pruebas de campo para los SBM son los mismos que para los sistemas
convencionales de emulsión inversa. Las propiedades aceptables del lodo dependen en cierta
medida del fluido base y pueden variar de un fluido a otro. Sin embargo, hay una prueba adicional
que puede ser solicitada cuando se descarga un fluido SBM. Se trata del análisis de retorta para
determinar la retención de fluido sintético sobre los recortes. Se usa esta prueba para monitorear
la cantidad de lodo descargada en los recortes. Puede ser requerida a efectos de conformidad
ambiental, gestión del lodo o Ingeniería Integrada de Fluidos. Recordamos que el costo de los
fluidos SBM es alto y que cualquier desecho innecesario puede ser costoso. Diferentes regiones
imponen sus propios límites o protocolos en lo que se refiere a la cantidad de fluidos sintéticos en
los recortes y al método para determinar dicha cantidad.

Para saber si un lodo está cumpliendo con las funciones para las cuales está diseñado, la API han
establecido normas para medir las propiedades de los lodos usando una serie de instrumentos y
métodos con los cuales podemos apreciar el comportamiento del lodo.

Cabe mencionar que para ambientes de aguas profundas no existe una normatividad técnica por
lo que se decidió por conveniencia tomar las normas vigentes.

En esta sección se proporcionan los resultados de la prueba API RP-13B-1, “Contenido de Aceite y
Agua de los Recortes”.

33
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Tabla 3-2: Caracterización Fisicoquímica

Muestra Peso pH ml H2SO4 ml H2SO4 ml AgNO3 ml EDTA

muestra (g)
Pf Mf
A 0.5085 8.86 0 0.35 12.3 14.3
A- 0.5065 8.65 0 0.3 12.9 14.2
Salmuera
A-CO2 0.5032 7.3 0 0.3 12.7 14.3
B 1.0032 9.45 2.8 102.5 200 232
C 0.5055 7.75 0 0.55 11.3 16.2
D 0.5043 7.95 0 0.3 13.5 14.7
E 0.5021 7.78 0 0.45 4.6 6.8
F 0.5052 8.12 0 0.55 11.1 15.5

Partes por millón de CO3= HCO3- , Cl- , Ca+2

Tabla 3-3: Resultados de la caracterización fisicoquímica

Muestra Carbonatos Bicarbonatos Cloruros Calcio

A 0 841 24311 11102

A- 0 720 25777 11019
Salmuera
A-CO2 0 727 25238 11367
B 3360 118218 199362 92504
C 0 1340 22868 13102
D 0 845 27123 11800
E 0 1093 9161 5417
F 0 1453 21631 12463

Se rompió la emulsión con una mezcla de xileno/isopropanol al 50%, se agrega un volumen de

agua de 150 ml y se agito por 10 min para obtener en la fase acuosa los iones solubles liberados,
se hizo trasvase para quitar la interferencia de grasa y que no estuviera entorpeciendo las
reacciones esperadas en cada prueba.

3.3 Caracterización Reológica

Como se ha mencionado en los capítulos anteriores, Reología es la ciencia que estudia la

deformación y flujo de la materia. Analiza la relación entre el esfuerzo de corte y la velocidad de
corte, además del impacto que estas generan sobre las características de flujo dentro de tuberías y
espacios anulares.

34
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

En base a la Reología, los fluidos pueden clasificarse por el comportamiento entre la relación que
presenta un fluido bajo la acción de un esfuerzo cortante y una velocidad de corte inducida por
dicho esfuerzo.

Los modelos reológicos ayudan a predecir el comportamiento de los fluidos sobre una amplia
escala de velocidades de corte. La mayoría de los fluidos de perforación son fluidos
Pseudoplásticos no newtonianos. Los más importantes modelos reológicos aplicables a ellos son:
Modelo de Bingham, Modelo de Ley de Potencias y el Modelo de Herschel-Bulkley. Este último nos
representa mejor el comportamiento de un fluido sintético de perforación por lo que es usado en
este trabajo para la caracterización.

3.3.1 Diseño del Experimento

En ambientes de aguas profundas, la temperatura del fluido de perforación se considera a nivel de

superficie de 27 ° C idealmente, aunque se ha observado en campo que esta temperatura es
mayor. Mientras va atravesando niveles de mayor profundidad, fácilmente alcanzar los 4 ° C y
menores. Este ambiente de baja temperatura enfría al fluido de perforación, si se toma como
referencia un tirante de agua de 1000 [m] aproximadamente se tendrá una presión de 100
[Kgf/cm2] e iniciando la perforación después del lecho marino el gradiente geotérmico natural de
la Tierra surte efecto calentando de nuevo al fluido, por ejemplo a una profundidad de 2000 [m]
correspondería aproximadamente una temperatura de 27 °C y una presión de 200 [Kgf/cm2]. A
mayor profundidad la presión aumentará, es decir, si se encuentra en una profundidad de 4000
[m] la temperatura y presión aproximadas correspondientes será de 70 °C y 400 [Kgf/cm2]. Al
retorno del fluido sufre los mismos efectos de la temperatura y presión.

Los fluidos de perforación en contacto con la formación sufren un cambio en sus propiedades, es
decir, una contaminación, siendo por un gas, otro fluido e incluso sólidos. Lo que llevo al
experimento a presentar fluidos con contaminación con salmuera y CO2.

Lo anterior, visualiza tres efectos de estudio.

 Efecto de cada etapa térmica

 Efecto de la presión de condiciones de operación.
 Efecto de la Contaminación

i. Efectos sobre la Viscosidad

Los aumentos de temperatura y presión afectan la viscosidad de las fases líquidas de todos los
fluidos de perforación. El efecto es más pronunciado sobre los fluidos de emulsión inversa que
sobre los fluidos base agua. Los aceites y sintéticos de base se diluyen considerablemente más en
condiciones de altas temperaturas. El efecto de la temperatura es algo diferente sobre cada uno
de los diferentes fluidos base aceite y base sintético. Los fluidos base agua son fluidos hidráulicos
casi perfectos. Estos fluidos no se comprimen perceptiblemente bajo presión. En cambio, los
fluidos base aceite y base sintético son compresibles hasta cierto punto. Su compresibilidad varía
según el fluido de base, la relación A/A o S/A, y los aditivos. En situaciones críticas, los efectos de
la temperatura y la presión deberían ser determinados para el fluido de perforación y las fases del
fluido base.
35
 Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

ii. Variables Evaluadas

Las variables evaluadas por el viscosímetro rotacional fueron el esfuerzo de corte, la temperatura
y la presión, para poder caracterizar reológicamente el fluido, tanto recién preparado, como con
las contaminaciones con salmuera y CO2 a distintos rangos de velocidades de corte.

iii. Matriz Experimental

Para este trabajo se diseñó la siguiente matriz experimental establecida en las necesidades para
una detallada caracterización reológica, tomando en cuenta los resultados de estudios anteriores
combinado con observaciones de campo donde se cuentan con equipos convencionales de seis
velocidades, delimitando criterios para reducir y manejar los riesgos asociados. Se presenta
además, con la finalidad de visualizar las pruebas realizadas a cada fluido

Tabla 3-4: Matriz experimental para cada fluido analizado

Nombre del Fluido

Parámetro Experimental
Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Presión kgf/cm2

L600
L300
L200
L100
L6
L3
L 0.9
L 0.5
Gel 10´´
Gel 10´
Vp (Cp)
Va (Cp)
Pc (lbf/100ft2)
Pc-BV
Modelo Reológico: H&B
n
K (lb*s^n’/ft²)
Vp (Cp)
Pc ()(lbf/100ft²)

36
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

El procedimiento experimental fue tomando las mediciones:

Carga de la muestra.
Caracterización Establecer
Encender el
Reológica temperatura
viscosimetro

Programar 3 rangos Se examina el

Programar geles a
de velocidades de modelo reoloógico
10' y 10''
corte de ajuste

Cálculos de
propiedades
reológicas

 Esfuerzo de corte a 3 rangos de velocidades de 0.1-1.7, 1.7-20, 0.1 a 1100 1/s para
obtener las lecturas L0.5 y L0.9, L3 y L6, y L100, L200, L300, L600 [RPM] respectivamente.
 Geles a 10´ y 10´´
 Se hacen los cálculos de propiedades viscosimétricas (Vp, Va, Pc y Pc-BV)

3.3.2 Infraestructura Experimental

En el campo, los datos reológicos se obtiene normalmente utilizando un viscosímetro que utiliza el
flujo de Couette para medir las propiedades del fluido de perforación. Otros tipos de instrumentos
y geometrías pueden ser utilizados (tubos viscosímetros, reómetros, geometría de cono y la de
plato, etc.), pero solo han encontrado una mención ocasional en la literatura de perforación y
poca o ninguna aplicación en el campo. Por lo tanto, estas técnicas no se discuten en este trabajo.

El modelo de Fann 35 VG es el estándar de la industria, para medir las propiedades reológicas de

los fluidos de perforación no newtonianos. Con este dispositivo, el esfuerzo de corte es medido
para los fluidos con una velocidad de corte en el rango aproximado de 1022 a 5.1 inversos de
segundo.

El objetivo de la viscosimetría es establecer relaciones entre entidades medibles y la función

material de la viscosidad en el fin de caracterizar el comportamiento de los fluidos, es decir su
reología.

37
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Los Viscosímetros se han desarrollado para medir las propiedades de los fluidos de perforación a
velocidades de corte tan bajas como 0.001 inversos de segundo. La premisa principal de su
desarrollo fue la disponibilidad de los datos y predecir el comportamiento a baja/ultra baja
velocidad de corte, mejores resultados pueden obtenerse en la hidráulica, la velocidad de
asentamiento de las partículas, y los cálculos de limpieza del pozo. Por desgracia, son poco los
datos de laboratorio que se suministran para fundamentar sus afirmaciones.

i. Principio de Operación del Equipo

Actualmente no se puede hablar de una clasificación rigurosa de los viscosímetros, sin embargo se
observa que cada uno de ellos presenta una función geométrica particular, con lo que se tienen
ecuaciones para la predicción del patrón de flujo.

Dentro de los viscosímetros rotacionales se observan dos grupos:

 Donde se aplica una velocidad de deformación conocida

 Donde se aplica un esfuerzo determinado para ver la respuesta de deformación que dan
los materiales.

Como se ha visto anteriormente, para la caracterización de un fluido no newtoniano, es necesario

determinar la viscosidad a diferentes valores de deformación. Las situaciones más comunes en las
cuales un fluido está sujeto a una deformación es en el movimiento del fluido a lo largo de un tubo
y durante el mezclado o agitación del mismo.

Los viscosímetros rotacionales pueden tomar varias formas, y éstas son normalmente descritas en
términos de sus sistemas de medición. Las formas típicas empleadas en los viscosímetros
rotacionales son de cilindros concéntricos, de cono y placa, y de aguja. El principio es el mismo
para todos.

Un viscosímetro rotacional consiste en una copa que contiene la muestra, la cual gira a una
velocidad. El líquido se encuentra sumergido en un cilindro que representa un cilindro coaxial de
altura y radio. El cilindro interno está suspendido a un alambre de torsión el cual produce un
torque como resultado de las fuerzas viscosas del fluido rotando sobre éste, logrando un estado
estacionario de movimiento. En algunos instrumentos, el cilindro interno está rotando y el torque
se mide en la copa, o bien, a un torque constante aplicado se observa la deformación resultante.

Cilindros Concéntricos

Para propósitos de estudio, se considera los efectos inerciales despreciables y que el material que
se desea examinar se encuentra confinado entre dos cilindros concéntricos, o sea en el espacio
anular. El cilindro interno será sostenido sin movimiento, mientras que el cilindro externo gira con
velocidad angular constante.

38
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

3.3.3 Resultados Reológicos

En la tabla siguiente se presenta el número de pruebas realizadas para cada fluido.

Tabla 3-5: Número de pruebas analizadas para cada fluido.

Fluido Pruebas realizadas

A 33
B 33
C 33
D 33
E 33
F 33
G 25
G-P 25
CONVENCIONAL 25
CONSTANTE 25
A-Salmuera 25
A-CO2 25

Mediante un análisis estadístico relacionado con los datos obtenidos en las pruebas de los fluidos
experimentales (A, C, D, E, F y G) combinado con los criterios basados en la literatura, se
generaron límites para definir si los fluidos cuentan con perfil reológico constante.

La siguiente tabla muestra la relación de las pruebas cumplidas de los parámetros analizados para
cada fluido.

39
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Tabla 3-6: Pruebas aprobadas para perfil reológico constante

Fluido %dispersión L3 L6 Va Vp Pc-BV Geles Pc TOTAL

A 1/1 2/4 ¾ 4/4 4/4 2/4 6/8 ¾ 0.8
B 1/1 0/4 0/4 4/4 4/4 0/4 0/8 ¼ 0.3
C 1/1 ¾ ¾ 4/4 4/4 4/4 8/8 ¾ 0.9
D 1/1 ¼ ¼ 4/4 4/4 ¼ 0/8 2/4 0.4
E 0/1 0/4 0/4 ¾ ¾ 0/4 0/8 2/4 0.2
F 1/1 ¼ 0/4 4/4 4/4 0/4 0/8 2/4 0.4
G 1/1 2/3 1/3 3/3 3/3 2/3 6/6 3/3 0.8
G-P 1/1 3/3 3/3 3/3 3/3 3/3 6/6 3/3 1.0
CONV. 0/1 2/3 2/3 2/3 2/3 0/3 0/6 1/3 0.4
CTE. 1/1 3/3 3/3 3/3 2/3 3/3 6/6 3/3 1.0
A-Sal 1/1 0/4 0/4 4/4 4/4 0/4 4/8 ¼ 0.4
A-CO2 1/1 0/4 2/4 4/4 4/4 0/4 2/8 ¼ 0.3

La tabla 3.6 muestra que un fluido con perfil reológico constante tiende a acercarse al 100% del
cumplimiento de los rangos establecidos. El fluido C obtiene el mayor número de pruebas donde
cumple los rangos para cada parámetro. Siguiéndole los fluido A y G, los cuales cuentan con datos
de contaminaciones y de variación de presión, respectivamente. También se observa que las
contaminaciones y la variación de la presión son importantes en la visualización de los efectos en
el cambio del perfil de reología constante. Los criterios para evaluar dichos parámetros son
detallados más adelante.

Los datos obtenidos de la caracterización reológica para los fluidos A, A-SALMUERA, A-CO2, C, G,
Convencional y Constante se presentan en las siguientes tablas. Para los datos del resto de los
fluidos ir al apéndice C.

40
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología Constante

Tabla 3-7: Resultados Fluido Convencional Tabla 3-8: Resultados Fluido con perfil reologíco Constante

SBM Convencional SBM Reología Constante

Parametro Experimental Parametro Experimental
Temperatura 4 °C 27 °C 70 °C Temperatura 4 °C 27 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 100 200 400 Presión kgf/cm2 100 200 400
L600 306 176 96 L600 139 84 72
L300 192 108 60 L300 83 55 49
L200 141 77 45 L200 60 45 40
L100 90 52 29 L100 40 33 30
L6 38 20 12 L6 15 17 16
L3 35 18 11 L3 14 15 14
Gel 10´´ 35 21 16 Gel 10´´ 35 34 31
Gel 10´ 57 37 22 Gel 10´ 36 36 33
Vp (Cp) 114 68 36 Vp (Cp) 56 29 23
Va 153 88 48 Va 69.5 42 36
Pc (lbf/100ft2) 78 40 24 Pc (lbf/100ft2) 27 26 26
Pc-BV 32 16 10 Pc-BV 13 13 12
Modelo Herschel Bulkley Modelo Herschel Bulkley
N 0.77 0.8 0.78 n 0.87 0.75 0.71
K (lb*s^n'/ft²) 0.0142 0.0068 0.0042 K (lb*s^n'/ft²) 0.0033 0.0042 0.0047
Vp (Cp) 190.41 91.8 42.18 Vp (Cp) 66.1 31.36 24.16
Pc ()(lbf/100ft²) 32.173 16.816 10.228 Pc ()(lbf/100ft²) 13.6 15.2 14.1

41
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología Constante

Tabla 3-9: Resultados Fluido A Tabla 3-10: Resultados Fluido C

Fluido A SBM Fluido C SBM

Parametro Experimental Parametro Experimental
Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm
L600 220.6 139.6 50.1 49.8 L600 198.0 109.2 89.9 74.7
L300 121.2 77.8 32.0 29.6 L300 111.6 63.4 55.8 43.2
L200 90.4 61.4 26.3 23.3 L200 81.8 46.9 43.5 34.1
L100 59.2 41.6 19.4 17.0 L100 50.6 28.1 29.9 23.4
L6 24.0 21.0 12.0 10.5 L6 15.1 10.0 11.9 9.1
L3 17.0 14.0 6.9 5.9 L3 13.4 8.9 11.2 8.1
L 0.9 28.4 21.6 10.9 10.5 L 0.9 9.9 6.6 9.1 5.1
L 0.5 30.0 19.4 6.7 6.4 L 0.5 9.0 6.2 9.6 5.8
Gel 10´´ 24.5 21.2 15.1 9.2 Gel 10´´ 20.1 15.9 17.3 17.1
Gel 10´ 28.1 25.4 18.1 9.9 Gel 10´ 22.7 18.2 18.6 18.3
Vp (Cp) 99.4 61.7 18.2 20.2 Vp (Cp) 86.4 45.8 34.0 31.5
Va 110.3 69.8 25.1 24.9 Va 99.0 54.6 44.9 37.4
Pc (lbf/100ft2) 21.7 16.1 13.8 9.4 Pc (lbf/100ft2) 25.3 17.6 21.8 11.7
Pc-BV 10.0 7.0 1.8 1.4 Pc-BV 11.7 7.8 10.4 7.2
Modelo Herschel Bulkley Modelo Herschel Bulkley
N 1 1 0.97 1 n 0.9 0.86 0.83 0.87
K (lb*s^n'/ft²) 0.002 0.0012 0.0005 0.0004 K (lb*s^n'/ft²) 0.0037 0.0028 0.0026 0.0017
Vp (Cp) 96 58.2 18.17 19.91 Vp (Cp) 97.65 51.78 37.13 30.95
Pc ()(lbf/100ft²) 27.13 22.9 13.55 10.64 Pc ()(lbf/100ft²) 14.847 7.545 12.339 9.495

42
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología Constante

Tabla 3-11: Resultados fluido A contaminado con salmuera Tabla 3-12: Resultados fluido A contaminado con CO2

Fluido A-SALMUERA SBM Fluido A-CO2 SBM

Parametro Experimental Parametro Experimental
Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm
L600 203.9 105.9 93.9 71.0 L600 173.1 91.2 68.5 56.3
L300 116.1 63.7 57.3 41.0 L300 106.1 52.4 40.0 33.5
L200 87.5 49.4 45.7 33.7 L200 79.2 38.0 31.2 26.7
L100 57.8 35.7 33.9 25.3 L100 46.7 24.1 21.8 19.1
L6 27.3 20.8 23.1 18.2 L6 12.8 9.8 11.1 9.9
L3 18.0 12.5 13.3 10.4 L3 9.4 6.5 6.9 6.2
L 0.9 24.5 17.6 16.7 11.0 L 0.9 10.4 6.9 8.1 7.2
L 0.5 26.3 17.5 10.5 7.1 L 0.5 10.3 6.7 8.3 5.7
Gel 10´´ 23.1 18.5 14.2 18.7 Gel 10´´ 11.0 7.3 8.2 6.7
Gel 10´ 32.4 24.9 15.5 15.8 Gel 10´ 14.0 9.5 9.5 7.3
Vp (Cp) 87.8 42.2 36.7 30.0 Vp (Cp) 67.1 38.8 28.5 22.7
Va 102.0 52.9 47.0 35.5 Va 86.6 45.6 34.2 28.1
Pc (lbf/100ft2) 28.2 21.6 20.6 11.0 Pc (lbf/100ft2) 39.0 13.5 11.5 10.8
Pc-BV 8.8 4.1 3.5 2.6 Pc-BV 5.9 3.2 2.6 2.5
Modelo Herschel Bulkley Modelo Herschel Bulkley
N 0.97 0.97 0.97 0.97 n 0.76 0.95 0.99 0.95
K (lb*s^n'/ft²) 0.0023 0.0011 0.0007 0.0006 K (lb*s^n'/ft²) 0.0095 0.0012 0.0007 0.0007
Vp (Cp) 90.13 42.21 35.4 26.59 Vp (Cp) 101.6 40.38 28.18 21.9
Pc ()(lbf/100ft²) 28.23 22.1 23.8 17.221 Pc ()(lbf/100ft²) 5.87 10.11 12.52 11.09

43
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología Constante

Tabla 3-13: Resultados Fluido G Tabla 3-14: Resultados Fluido G evaluado a distintas presiones

Fluido G SBM Fluido G SBM con Presión

Parametro Experimental Parametro Experimental
Temperatura 4 °C 27 °C 70 °C Temperatura 4 °C 27 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Presión kgf/cm2 100 200 400
L600 155 74 69 L600 201 108 100
L300 86 44 44 L300 114 65 63
L200 60 35 36 L200 84 51 50
L100 37 24 26 L100 52 35 35
L6 8 9 11 L6 12 14 14
L3 7 9 11 L3 11 12 14
Gel 10´´ 26 25 23 Gel 10´´ 43 42 39
Gel 10´ 28 28 25 Gel 10´ 45 45 42
Vp (Cp) 69 30 25 Vp (Cp) 87 43 37
Va 77.5 37 34.5 Va 100.5 54 50
Pc (lbf/100ft2) 17 14 19 Pc (lbf/100ft2) 27 22 26
Pc-BV 6 9 11 Pc-BV 10 10 14
Modelo Herschel Bulkley Modelo Herschel Bulkley
N 0.9 0.81 0.73 n 0.85 0.81 0.75
K (lb*s^n'/ft²) 0.0031 0.0027 0.0042 K (lb*s^n'/ft²) 0.0056 0.0037 0.005
Vp (Cp) 78.45 30.42 25.16 Vp (Cp) 108.69 48.37 43.26
Pc ()(lbf/100ft²) 6.246 7.895 9.529 Pc ()(lbf/100ft²) 9.376 12.121 12.203

44
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

i. Esfuerzo de Corte vs. Velocidad de Corte

Se presenta a continuación reogramas comparativos entre un fluido convencional y uno con
reología constante donde se observa que el Convencional presenta lecturas de esfuerzos de corte
mayores a 300 a una velocidad de 600RPM a una temperatura 4°C. Un fluido con perfil de reología
plana no llega a valores mayores de 300.

SBM Convencional
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

300
250
200
4 °C
150
27 °C
100
70 °C
50
0
0 200 400 600
Velocidad de Corte RPM

Imagen 3-2: Esfuerzo de Corte de un fluido convencional a 4°, 27° y 70°C

SBM Reología Constante

140
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

120
100
80 4 °C
60 27 °C
40
70 °C
20
0
0 200 400 600
Velocidad de Corte RPM

Imagen 3-3: Esfuerzo de corte de un fluido con perfil reológico constante

45
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

 EFECTO DE LAS ETAPAS TERMICAS

Si se presta atención en la temperatura de 27 °C en la Imagen 3.4 se observa que el fluido

tiende a valores más bajos de esfuerzo de corte a temperaturas más altas, mientras que a
bajas temperaturas el efecto inverso es más drástico.

Fluido C SBM
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

200.0

150.0
4 °C
100.0 27 °C
50 °C
50.0
70 °C
0.0
0 200 400 600
Velocidad de Corte RPM

Imagen 3-4: Esfuerzo de Corte contra la velocidad de corte para el Fluido C

 EFECTO DE LA PRESION A CONDICIONES DE OPERACIÓN

Debido a la compresibilidad de los fluidos SBM, se encontró que existe un efecto notable entre los
valores del fluido G a presión atmosférica y a presiones de operación. Este efecto provoca un
aumento del espesamiento natural del fluido a una temperatura de 4 °C y recíprocamente, una
disminución en la tendencia de adelgazamiento a 27 y 70°C.

46
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Efecto de la Presión
250
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2
200
4°, G
150 27° G

100 70° G
4° G-P
50
27° G-P
0 70° G-P
0 200 400 600 800
Velocidad de Corte RPM

Imagen 3-5: Comparación entre el Fluido G evaluado a presión atmosférica y a presiones de operación

 EFECTO DE LA CONTAMINACION

Para analizar este efecto de la contaminación se pueden observar 2 grupos, el primero de 4 a 27 °C

y el segundo de 50 a 70 °C, donde en el primer grupo podemos encontrar un disminución en los
esfuerzos de corte imputando este efecto a las contaminaciones y en el segundo grupo que es a
altas temperaturas se puede observar que el fluido recién preparado tiene menores valores de
esfuerzo cortante atribuyendo este efecto contrario a la activación de los aditivos. Imagen 3.6 y
3.7.

Efecto de la Contaminación
250.0
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

200.0
150.0
4° A
100.0
4° A-S
50.0
4° A-CO2
0.0
0 200 400 600
Velocidad de Corte RPM

Imagen 3-6: Efecto de la contaminación a bajas temperaturas

47
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Efecto de la Contaminación
80.0

Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

70.0
60.0
50.0
40.0 70° A
30.0
70° A-S
20.0
10.0 70° A-CO2
0.0
0 200 400 600
Velocidad de Corte RPM

Imagen 3-7: Efecto de las contaminaciones a temperatura de 70°C

El primer parámetro de observación corresponde a la lectura de 6 [RPM]. Del valor más bajo al
más alto debe existir una diferencia menor de 200%. De ocurrir lo contrario se debe descartar
como un fluido con perfil reológico constante. Este porcentaje también es aplicable a los fluidos
contaminados como se muestra en la imagen 3.10.

La capacidad de transporte de recortes y suspensión de barita se observa mediante las lecturas de

baja velocidad de corte (6 y 3 RPM). Basado en la literatura y el análisis de los datos
experimentales se concluyeron límites que aseguran dicha capacidad. Para la lectura de 3 [RPM] se
obtuvo un rango entre 8 y 17 en la lectura del dial. Para la lectura de 6 [RPM] el rango es de 9 a 20.
Existiendo una diferencia mínima entre ambas lecturas.

Lectura @ 6 Rpm
30
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

25
Fluido A SBM
20

15 Fluido C SBM
10
Fluido G SBM
5

0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-8: Límites obtenidos para la Lectura L6

48
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Lectura @ 3 Rpm
18

Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

16
14
Fluido A SBM
12
10
8 Fluido C SBM
6
4 Fluido G SBM
2
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-9: Límites obtenidos para la lectura L3

El fluido C presenta el mejor comportamiento cumpliendo en todas las temperaturas evaluadas

con una estrecha relación entre ambas lecturas, permitiendo un mejor control del asentamiento
de barita. Los fluidos A y G a pesar de que no cumplen en su totalidad los rangos establecidos, su
comportamiento es aceptable respecto a la gama completa de fluidos analizados.

Lectura @ 6 Rpm
30
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

25
Fluido A SBM
20

15
Fluido A-
10 Salmuera SBM
5
Fluido A-CO2
0 SBM
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-10: Límites para la lectura L6 para la visualización del efecto de las contaminaciones

49
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Lectura @3 Rpm
20

Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

18
16 Fluido A SBM
14
12
10 Fluido A-
8 Salmuera
6 SBM
4 Fluido A-CO2
2 SBM
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-11: Límites de L3 para la visualización del efecto de la contaminación

Si se analiza solo la imagen 3.10 la contaminación con salmuera se encuentra alrededor del límite
superior, cumpliendo 2 de 4 temperaturas, mientras que la contaminación con CO2 en el límite
inferior cumpliendo las 4 temperaturas; lo que nos diría que la contaminación con CO2 es
aceptable. Sin embargo, en la imagen 3.11 se observa que la contaminación con salmuera cae
dentro de los parámetros establecidos y con CO2 solo cumple para una temperatura. Analizando
en conjunto ambas imagens se concluye que la contaminación con salmuera debiera presenta
menos problemas de transporte de recortes que con CO2. Es por eso que se hace énfasis en que
ambas lecturas deben estudiarse en conjunto.

Para un fluido con reología constante evaluado a presión, los límites se encuentran de 12 a 17.
Observar que el intervalo se estrecha. El fluido convencional sale completamente de estos límites,
a bajas temperaturas se obtienen esfuerzos muy altos lo que provocara problemas operativos.

50
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Lectura @ 6 Rpm
40

Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

35
30 SBM
Convencional
25
20 SBM Reología
15 Constante
10
Fluido G SBM
5
con Presión
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-12: Limites para L6 en la visualización del efecto de la presión

Lectura @ 3 Rpm
40
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

35
SBM
30 Convencional
25
20 SBM
Reología
15
Constante
10 Fluido G SBM
5 con Presión
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-13 Límites para L3 en la visualización del efecto de la presión

Se observa en la imagens 3.8 y 3.13 que el Fluido G evaluado a presión obtuvo un incremento en el
valor de sus lecturas respecto a las del evaluado a presión atmosférica.

51
 Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

ii. Propiedades Viscosimétricas

Viscosidad aparente

Este parámetro nos indica el contenido de sólidos, su naturaleza y la atracción electroquímica

entre ellos. Todos los fluidos muestran una tendencia a disminuir su viscosidad conforme se
incrementa la temperatura. Basados en el análisis de los fluidos tanto experimentales, de
literatura y de campo, se obtuvieron como limites 20 y 110 [cP]. Si se mide solo la viscosidad
aparente este valor no es muy útil para el control del fluido. Se debe estudiar conjunto al resto de
los parámetros ya que este no es un indicador directo de reología constante.

Va
120
Viscosidad Aparente Cp

100 Fluido A
SBM
80

60 Fluido C
SBM
40
Fluido G
20 SBM
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-14: Límites en la viscosidad aparente para los Fluidos experimentales

En la imagen anterior podemos observar que los fluidos A, C y G cumplen con los límites
establecidos, con una tendencia más suave la del fluido G.

52
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Va
120
Fluido A SBM
Viscosidad Aparente Cp
100

80
Fluido A-
60
Salmuera
40 SBM
Fluido A-CO2
20
SBM
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-15: Límites en la viscosidad aparente para efectos de contaminación

La imagen 3.15: Para fluidos contaminados con salmuera y CO2 la viscosidad aparente presenta la
misma tendencia que con un fluido recién preparado, dividiéndolo nuevamente en dos grupos
como se mostró anteriormente.

Va
180
160 SBM
Viscosidad Aparente Cp

140 Convencional
120
100 SBM Reología
80 Constante
60
40 Fluido G SBM
20 con Presión
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-16: Límites en la viscosidad aparente para la visualización de los efectos de la presión

Para los fluidos evaluados con presión se obtuvieron límites de 35 y 85 para cumplir con un perfil
reológico constante. Se observa evidentemente que un fluido convencional no cumple con los
rangos establecidos.

53
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Viscosidad plástica

La viscosidad plástica constituye una mejor medida de la viscosidad estructural que la que se
determina a partir de la concentración de sólidos. Se obtuvieron 20 y 100 [cP] como límites para
este parámetro basados en el análisis de los fluidos. Con valores menores a 20 [cP] se tendrían
problemas con la limpieza del pozo y con mayores 100 [cP] problemas de bombeo. Se debe
estudiar conjunto al resto de los siguientes parámetros ya que este no es un indicador directo de
reología constante.

Vp
120
Viscosidad Aparente Cp

100
Fluido A SBM
80

60 Fluido C SBM

40 Fluido G SBM
20

0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-17: Límites en la Viscosidad plástica y fluidos A, C y G

Se observa que los tres fluidos cumplen los límites establecidos teniendo un comportamiento
natural de un espesamiento a bajas temperaturas y se diluye al tener una fatiga térmica al
aumentar la temperatura.

54
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Vp
120
Fluido A SBM

Viscosidad Plastica Cp
100

80
Fluido A-
60 Salmuera
SBM
40 Fluido A-CO2
20 SBM

0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-18: Límites en la viscosidad plástica para fluidos contaminados

El fluido A contaminado muestra la misma tendencia que la viscosidad aparente observando que la
contaminación con CO2 es un poco más agresiva que con salmuera.

Vp
120
Viscosidad Aparente Cp

100 SBM
Convencional
80

60 SBM Reología
Constante
40

20 Fluido G SBM
con Presión
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-19: Límites en la viscosidad plástica para un fluido de reología constante

Los límites encontrados para los fluidos evaluados con presión son 23 y 73 para la viscosidad
plástica. El Fluido Convencional excede un 60% en los límites de esta propiedad reflejando un
mayor espesamiento a baja temperatura en comparación a los fluidos de reología constante.

55
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Gel

Las mediciones de esfuerzo gel tomadas con el viscosímetro a intervalos de 10 segundos y 10

minutos, proporcionan una medida del grado de tixotropía presente en el fluido.

Fluido C SBM Geles

25.0
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

20.0

15.0
L3
10.0 Gel 10´´

5.0 Gel 10´

0.0
0 20 40 60 80
Temperatura ° C

Imagen 3-20: Esfuerzo Gel Fluido C

Se analizaron solo los esfuerzos gel de los fluidos que presentaron un perfil reológico constante.
Los resultados muestran que el Gel a 10 segundos sufre un incremento alrededor del 50%
respecto a la lectura de 3 [RPM]. El Gel a 10 minutos presenta una diferencia no mayor al 15%
respecto al Gel instantáneo. Recordar que para la lectura de 3 RPM existe una restricción descrita
anteriormente.

SBM Convencional Geles

60
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

50

40

30 L3

20 Gel 10´´
Gel 10´
10

0
0 20 40 60 80
Temperatura ° C

Imagen 3-21: Esfuerzo Gel Fluido Convencional

56
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

En un fluido convencional los valores de geles a 10 segundos y los de la lectura L3 muestran rangos
estrechos entre sí, y la relación entre los geles a 10 segundos y 10 minutos es muy alejada lo cual
originaría problemas con la suspensión de los sólidos, mientras que en fluidos con perfil reológico
constante, los geles a 10 segundos y la lectura 3 presentan un rango mayor generando redes
instantáneas y manteniéndolas a los geles de 10 minutos con un tenue incremento considerándolo
como gel constante.

SBM Reología Constante Geles

40
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

35
30
25
20 L3
15 Gel 10´´
10 Gel 10´
5
0
0 20 40 60 80
Temperatura ° C

Imagen 3-22: Esfuerzo Gel Fluido Con Reología Constante

Debido a esta estrecha relación entre la lectura de 3 [RPM], el Gel a 10 segundos y Gel a 10
minutos sumado a las exigencias que se tienen en aguas profundas de medidas preventivas y no
correctivas, es indispensable analizar estos tres parámetros como conjunto ya que esfuerzos de
Gel progresivos causan presiones excesivas cuando se interrumpe la circulación y se puede sobre
pasar la presión de fractura, lo cual es necesario generar geles fuertes pero constantes

57
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Fluido A SBM Geles

30.0

Esfuerzo Cortante lbf/100ft2 25.0

20.0

15.0 L3

10.0 Gel 10´´

Gel 10´
5.0

0.0
0 20 40 60 80
Temperatura ° C

Imagen 3-23: Esfuerzo Gel Fluido A

Fluido A-Salmuera SBM Geles

35.0
Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

30.0
25.0
20.0
L3
15.0
Gel 10´´
10.0
Gel 10´
5.0
0.0
0 20 40 60 80
Temperatura ° C

Imagen 3-24: Esfuerzo Gel Fluido A contaminado con salmuera

58
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Fluido A-CO2 SBM Geles

16.0

Esfuerzo Cortante lbf/100ft2

14.0
12.0
10.0
8.0 L3
6.0 Gel 10´´
4.0 Gel 10´
2.0
0.0
0 20 40 60 80
Temperatura ° C

Imagen 3-25: Esfuerzo Gel Fluido contaminado con CO2

El fluido A muestra una ligera fortaleza a sus geles teniendo mayor resistencia a la contaminación
con salmuera que a CO2 lo cual nos demuestra que hay que tener más cuidado con la
contaminación con algún gas.

Punto Cedente

El punto cedente indica el grado de fuerza de atracción entre las partículas en el fluido la cual está
relacionada con la distancia entre dichas partículas. Mientras más baja sea las temperatura a la
que se expone el fluido, menor será la distancia y por consiguiente, mayor la atracción entre sus
partículas. Lo que se busca con un perfil reológico constante es reducir la atracción entre dichas
partículas. Se encontró para este parámetro un rango de 12 y 26 [Ibf/100ft2] a presión
atmosférica. Considerar que la presión tiene un efecto en el ordenamiento, deformación y
extensión de las moléculas que favorece el desempeño.

59
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Pc
30

Punto Cedente lbf/100ft2

25
Fluido A SBM
20
Fluido C SBM
15

10 Fluido G SBM
5

0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-26: Límites de Punto Cedente para los fluidos experimentales

Se observa que el fluido G cumple cómodamente los límites establecidos. Así mismo se observa
que los fluidos A y C a 70 °C se salen un poco del límite establecido debido a que hay un
asentamiento de partículas provocado por el equipo, pero si cumple con un perfil reológico
constante.

Pc
45
Fluido A SBM
Punto Cedente lbf/100ft2

40
35
30 Fluido A-
25 Salmuera
20 SBM
15 Fluido A-CO2
10 SBM
5
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-27: Puntos Cedentes para fluidos contaminados

Se puede determinar que la contaminación con CO2 es la que más afecta a los fluidos de base
sintética, las propiedades reológicas son muy sensibles al efecto combinado de baja temperatura y
contaminación con CO2, se observa un incremento del 50% a los límites establecidos para los
recién preparados, que afecta la estabilidad del fluido. El fluido recién preparado tiene mayor
resistencia a la contaminación con salmuera en el cual se tiene un incremento menor con respecto
a los límites para recién preparados.

60
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Pc
90

Punto Cedente lbf/100ft2

80
70 SBM
60 Convencional
50
40 SBM Reología
30 Constante
20
Fluido G SBM
10 con Presión
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-28: Punto Cedente para los fluidos evaluados con presión

El efecto de la presión es notable en los valores del punto cedente ya que genera una mínima
desviación estándar generando los siguientes límites 23 y 27. Se observa un descontrol del punto
cedente a bajas temperaturas del fluido sintético convencional generando un aumento de casi el
200%.

Punto Cedente a Bajas Velocidades de Corte

El punto cedente a bajas velocidades de corte presenta una tendencia de comportamiento similar
a altas velocidades de corte para los fluidos base sintético. Sin embargo, si consideramos un PC-BV
entre 7 y 16 como el recomendable para una adecuada suspensión del densificante. Los fluidos
evaluados experimentalmente sin presión pierden dicha propiedad a alta temperatura, en este
caso el efecto de ordenamiento molecular que la presión puede suministrar a la estructura del
fluido y que se refleja en un mayor PC-BV se ve minimizado. Resultados de los estudios se han
combinado con observaciones de campo para elaborar estándares para reducir al mínimo el
asentamiento de barita y manejar los riesgos asociados.

61
Capitulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Pc-Bv
18
16
14 Fluido A SBM
12
10 Fluido C SBM
8
Fluido G SBM
6
4
2
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-29: Punto Cedente a Bajas Velocidades de corte para fluidos experimentales

En la imagen se puede observar claramente que bajo estos criterios el fluido C no tiene problemas
con la suspensión del densificante y se puede observar claramente que el fluido A se diluye a altas
temperaturas.

Pc-Bv
35
30
SBM
25 Convencional
20
SBM Reología
15
Constante
10
5 Fluido G SBM
con Presión
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-30: Punto Cedente a Bajas Velocidades de corte para fluidos evaluados a presión

En esta imagen se puede observar claramente el efecto de la presión donde se aprecia el

incremento del PC-BV del fluido G con presión con respecto al evaluado sin presión beneficiando
el manejo de la suspensión del densificante. Para estas consideraciones se encontraron los
siguientes límites 10 y 14. A si mismo se observa el fluido convencional que al tener esfuerzos de
corte excesivos a bajas velocidades de corte se obtienen valores altos en el PC-BV, pero esto más
bien resulta perjudicial, como por ejemplo fracturamiento de la formación por presiones de
surgencia y suaveo excesivas.

62
 Capítulo 3 Estudio Experimental para la Caracterización de los Fluidos de Reología
Constante

Pc-Bv
18
16 Fluido A
14 SBM
12
10 Fluido A-
8 Salmuera
6 SBM
Fluido A-
4 CO2 SBM
2
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 3-31: Punto Cedente a Bajas Velocidades de Corte para fluidos contaminados

El fluido A muestra una deficiencia en el PC-BV al ser contaminado con CO2 y Salmuera,
mostrando cómo se diluye a altas temperaturas y en el caso de la contaminación con CO2 es más
drástico.

63
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

Capítulo 4 IMPACTO EN LA HIDRÁULICA

Reología e hidráulica de fluidos son términos de ingeniería que describen el comportamiento de

fluidos en movimiento.

La hidráulica en la perforación de pozos se refiere a la interrelación de los efectos de viscosidad,

velocidad de corte y presión de circulación sobre el comportamiento eficiente del fluido de
perforación. La determinación de la presión mientras se circula un fluido en el pozo, a una
velocidad dada, es muy compleja debido a que la mayoría de los fluidos utilizados son no-
newtonianos, lo que hace el tratamiento matemático del problema sea muy difícil de formular. A
pesar de ello los cálculos de las presiones en el sistema de circulación son importantes y esenciales
para determinar los requerimientos operacionales.

4.1 Análisis de la Hidráulica

Una vez que las propiedades reológicas para un fluido han sido determinadas y modeladas para
predecir el comportamiento del flujo, los cálculos de hidráulica son realizados para determinar el
efecto que estos fluidos en particular tendrá sobre las presiones del sistema. Las presiones críticas
son la presión total del sistema (presión de bombeo), la pérdida de presión a través de la barrena y
la pérdida de presión anular (convertida en DEC).

Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presión impuestas por el equipo de perforación
y los equipos conexos. Las presiones nominales de las camisas interiores de las bombas y de los
equipos superficiales, así como el número de bombas disponibles, limitan el sistema de circulación
a una presión máxima admisible de circulación.

A medida que los pozos son perforados a mayores profundidades y que se instala la tubería de
revestimiento, el caudal disminuye dentro de los pozos de diámetro reducido. Las presiones de
circulación aumentarán debido al aumento de la longitud de la columna de perforación y del
espacio anular, y posiblemente debido a la reducción del diámetro de la columna de perforación.
Las camisas interiores de las bombas de lodo serán cambiadas de manera que tengan diámetros
más pequeños y presiones nominales más altas. Esto aumentará la presión máxima admisible de
circulación.

Cualesquiera que sean las condiciones del pozo, la presión máxima admisible de circulación
impone un límite teórico sobre el caudal. Las presiones de circulación, y por consiguiente el
caudal, están directamente relacionadas con la geometría del pozo y de los materiales tubulares
utilizados, incluyendo el equipo especial del Conjunto de Fondo (BHA), así como la densidad y las
propiedades reológicas del fluido. Por lo tanto, resulta imprescindible optimizar la hidráulica del
fluido de perforación mediante el control de las propiedades reológicas del fluido de perforación
para evitar alcanzar este límite teórico. Esto es particularmente cierto en el caso de la perforación
de alcance extendido.

Fundamentalmente, la velocidad de penetración de un pozo, está gobernada por la eficiencia en la

remoción de sólidos desde el fondo del hoyo hasta la superficie. Adicionalmente, con una óptima

65
Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

combinación de velocidad de rotación y peso sobre la barrena. Para obtener una apropiada
remoción, se diseñan programas hidráulicos los cuales establecen velocidades de circulación y
tamaños de toberas de la barrena.

La presión máxima admisible de circulación y la velocidad de circulación son recursos limitados

que pueden ser desperdiciados o aprovechados al máximo. La reología y los cálculos de hidráulica
proporcionan los medios necesarios para ajustar las propiedades del lodo, el caudal y las toberas
con el fin de optimizar estos recursos bajo las restricciones impuestas por los aparatos del equipo
de perforación.

El objetivo principal de la optimización de la hidráulica es lograr un equilibrio entre el control del

pozo, la limpieza del pozo, la presión de bombeo, la DEC y la caída de presión a través de la
barrena. La densidad y las propiedades reológicas del fluido son los parámetros que afectan esta
eficacia hidráulica. Si se supone que la densidad del fluido es mantenida a un nivel mínimo seguro
para el control del pozo y la estabilidad del pozo, entonces la optimización de la hidráulica
depende de las propiedades reológicas del fluido y del caudal. En muchos casos, los equipos de
fondo tales como los motores de fondo, impulsores e instrumentos de medición al perforar,
requieren un caudal mínimo para funcionar correctamente. Esto hace que las propiedades
reológicas del fluido constituyan la única variable en el proceso de optimización.

Estos programas se presentan a través de diferentes metodologías de cálculos íntimamente

relacionados con la barrena a utilizar, así como con los fluidos de perforación y evidentemente su
reología.

Además en este capítulo se explica la hidráulica de un pozo utilizando los fluidos caracterizados en
los capítulos anteriores con ayuda de un software especializado.

4.2 Simulador de Hidráulica del Pozo

Los programas hidráulicos se presentan a través de diferentes metodologías de cálculos

íntimamente relacionados con la barrena a utilizar, así como con los fluidos de perforación y
evidentemente su reología.

4.2.1 Descripción del Software

WELLPLAN es una aplicación constituida por varios módulos que permiten simular procesos
operativos de perforación con la finalidad de planificar, controlar o analizar eventos de
perforación de importancia para el desarrollo de pozo. Simula la pérdida de presión dinámica en
el sistema de circulación de fluido del equipo, y proporciona una herramienta analítica que
permite al sistema ser optimizado para la perforación.

La configuración de los equipos de superficie es definida por el usuario, en donde se introducen las
características de las bombas.

Calcula el efecto de la temperatura en la densidad y la reología del fluido. Así como la densidad
equivalente de circulación a lo largo del agujero.

66
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

Va dirigido a los diseñadores que van a realizar los programas de pozos desviados y para el
seguimiento de las operaciones de ingeniería de perforación tanto en oficina, como en equipo, con
el propósito de determinar el máximo gasto para tener una buena limpieza del agujero, estudiar
los límites de la DEC con la presión de poro y fractura, determinar las pérdidas de presión en todo
el sistema de circulación, el tipo de flujo en el espacio anular a través del análisis de la velocidad
crítica y el área total de flujo (TFA) óptimo para maximizar el poder hidráulico, fuerza de impacto y
velocidad en los chorros.

La aplicación provee los modelos reológicos:

 Ley de Newton
 Bingham Plastic, dependiente del Pc y Vp
 Ley de Potencias, con coeficientes n y k
 Herschel & Bulkley, con la curva dependiente de n y k desde datos del viscosímetro fann.

4.2.2 Modelo Reologíco y Procedimiento del Simulador

i. Modelo de Herschel-Bulkley
Debido a que la mayoría de los fluidos de perforación presentan esfuerzo cortante, el modelo de
Herschel-Bulkley (punto cedente-ley de la potencia modificada [MHB]) describe el
comportamiento reológico de los lodos de perforación con mayor exactitud que ningún otro
modelo. El modelo MHB usa la siguiente ecuación para describir el comportamiento de un fluido:

Dónde:
es el esfuerzo de corte medido en lb/100 pies2
es el punto cedente en lb/100 pies2
K es el índice de consistencia del fluido en cP ó lb/100 pies2 seg
n es el índice de flujo del fluido

es la velocidad de corte en seg-1

Los valores de K y n en el modelo MHB son calculados de manera diferente que sus contrapartes
en el modelo de la ley de la potencia. El modelo MHB se reduce al modelo de Bingham cuando n =
1 y se reduce al modelo de la ley de la potencia cuando k= 0. Una ventaja evidente que tiene el
modelo MHB sobre el modelo de la ley de la potencia es que, de un conjunto de datos de entrada,
se calcula un solo valor para n y un solo valor para K.

67
 Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

ii. Procedimiento del simulador

Abrir/crear el caso Especificar

Definir temperatura
usando el Well configuracion del
de formación
Explorer sistema de circulación

Seleccionar
Seleccionar el módulo Ingresar datos Optimiza la
propiedades del
de Hidráulica operacionales perforación
equipo

Determinar el minimo Seleccionar

Determinar máximo
Definir recortes gasto requerido para "Optimización de la
gasto
la limpieza del agujero Planeación"

Ingresar datos
Definir la trayectoria Definir los fluidos Seleccionar presión
operacionales

Definir presión de Definir gradiente de

Definir el agujero Definir la sarta
poro fractura

FLUJO DE TRABAJO PARA LA LIMPIEZA DEL POZO

Formaciones de
Análisis de
Definición del caso camas y volumenes
transporte
suspendidos

Mínimo gasto para

Datos de sección
Editor de fluidos la limpieza del
del agujero
agujero

Definición de la Definicion de la
Sarta trayectoria

68
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

4.1.2 FLUJO DE TRABAJO PAARA EL ANALISIS DE LA HIDRÁULICA

Módulo: Limpieza Módulo: Optimización de
operacional del agujero la presión de la bomba

Cargar/revisar datos
Problemas Gasto operacional
Problemas Problemas

Mínimo Gasto Grafico Quick look Revisar gráficos Gráfico DEC

operacional
OK OK
Cambiar
OK
RPM/ROP

Grafico gasto
min vs ROP Módulo: Optimización de
Problemas
la planeación
Revisar camas de OK Problemas
recortes
Problemas
Módulo: Rango de presión
de la bomba
Fuerza de Velocidad de Pérdida de
HSI presión en
impacto Toberas
barrena
Modificar operacion
OK OK
sistema de al
Límites en Problemas
circulación
bombas

Cargar/revisar datos
OK

Gráficos: Revisar:
Anular, presión Problemas Velocidad anular
gasto Pérdidas de presión
Reporte
Gráficos de DEC
OK Gasto crítico
Q max > Q op > Q min
69
Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

4.2.3 Caso de Estudio

Los fluidos caracterizados en el capítulo anterior y que resultaron con un perfil reológico
constante son ocupados para el análisis del impacto en la hidráulica de un pozo vertical en
la última etapa de perforación correspondiente a una profundidad de 2696 a 3246 [m].

Tabla 4-1: Generalidades del Pozo

Generalidades del Pozo

Nombre del pozo CUFI
Ubicación Golfo de México

Tipo de pozo Marino

Clasificación Delimitador

Tirante de Agua 1200 [m]

Altura de la mesa rotaria 25 [m]

Profundidad total 3246 [m]

Para la simulación se reproducen las condiciones de operación de un programa de

perforación empleado en aguas territoriales del Golfo de México.

Tabla 4-2: Generalidades de la Perforación

Generalidades de la Perforación
Gasto 2.222 [m3/min]
ROP 20 [m/h]
Velocidad Rotativa 120 [RPM]
Diámetro Recortes 3.18 [mm]
Densidad Recortes 2.5 [g/cm3]
Presión máxima Bombas 27448 [Kpa]
HP máxima Bombas 3580 [KW]
Área de Flujo total 0.629 [in]
Diámetro Barrena 12 1/4 [in]
Riser 20 [in]
Presión máxima de trabajo 34464 [Kpa]

70
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

Imagen 4-1: Estado mecánico del Pozo CUPI

En la imagen 4.1 se puede observar el estado mecánico del pozo CUFI utilizado en esta tesis para
analizar el impacto de la hidráulica.

71
Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

4.3 Resultados de la Simulación

Se analiza el impacto en la hidráulica de los diferentes fluidos caracterizados en un mismo caso de

estudio, asimilando los beneficios de los fluidos con reología constante.

Se examina inicialmente los parámetro arrojados por el simulador WELLPLAN con respecto al
modelo reológico de Herschel-Bulkley. Posteriormente se estudia la pérdida de presión en el
sistema de circulación, el régimen de flujo, la limpieza del pozo y el comportamiento de la
densidad equivalente de circulación en el área de interés.

A continuación se muestran los resultados de las corridas para cada fluido que resulto con perfil
reológico constante en el capítulo anterior y dos más que has servido de referencia.

Tabla 4-3: Resultados de Simulación Fluido Convencional

SBM Convencional
Parámetro Simulación Hidráulica
Temperatura 4 °C 27 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 100 200 400
N 0.77 0.8 0.78
K (lb*s^n'/ft²) 0.0142 0.0068 0.0042
Vp (Cp) 190.41 91.8 42.18
Pc ()(lbf/100ft²) 32.173 16.816 10.228
Régimen de Flujo Laminar Laminar Laminar
Gasto Máximo 2.201 2.202 2.204
m3/min
Dec Tr gcc 1.387 1.383 1.387
Dec Fondo gcc 1.389 1.385 1.389
Recortes
% Susp. en fluido 1.14 1.15 1.17
%vol. T Vs ° 1.14-75° 1.15-40° 1.17-30°
camas vs ° 75° 40° 30°
camas mm @90° 3.04 34.03 70.57
Gasto Min @90° 2.265 2.819 3.352

72
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

Tabla 4-4: Resultados Simulación Fluido de Reología Constante Tabla 4-5: Resultados Simulación Fluido A

SBM Reología Constante Fluido A SBM

Parámetro Simulación Hidráulica Parametro Simulación Hidraulica
Temperatura 4 °C 27 °C 70 °C Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 100 200 400 Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm
n 0.87 0.75 0.71 n 1 1 0.97 1
K (lb*s^n'/ft²) 0.0033 0.0042 0.0047 K (lb*s^n'/ft²) 0.002 0.0012 0.0005 0.0004
Vp (Cp) 66.1 31.36 24.16 Vp (Cp) 96 58.2 18.17 19.91
Pc ()(lbf/100ft²) 13.568 15.224 14.057 Pc ()(lbf/100ft²) 27.13 22.9 13.55 10.64
Régimen de Flujo Transitorio Laminar Laminar Regimen de Flujo laminar transitorio transitorio transitorio
Gasto Máximo 2.643 2.621 2.601 Gasto Maximo 2.425 2.473 2.474 2.446
m3/min m3/min
Dec Tr gcc 1.36 1.368 1.371 Dec Tr gcc 1.37 1.372 1.382 1.381
Dec Fondo gcc 1.361 1.369 1.372 Dec Fondo gcc 1.372 1.373 1.383 1.381
Recortes Recortes
% Susp. en fluido 1.16 1.14 1.14 % Susp. en fluido 1.13 1.13 1.13 1.13
%vol. T Vs ° 1.16-35° 1.14-40° 1.14-40° %vol. T Vs ° 1.13-90° 1.13-90° 1.13-90° 1.13-55°
camas vs ° 35° 40° 40° camas vs ° - - - 55°
camas mm @90° 53.55 50.29 51.96 camas mm @90° 0 0 0 32.44
Gasto Min @90° 3.057 2.899 2.917 Gasto Min @90° 2.187 2.187 2.187 2.514

73
Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

Tabla 4-6: Resultados Simulación Fluido A contaminado con salmuera Tabla 4-7: Resultados Simulación Fluido A contaminado con CO2

Fluido A-Salmuera SBM Fluido A-CO2 SBM

Parametro Simulación Hidraulica Parametro Simulación Hidraulica
Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm
N 0.97 0.97 0.97 0.97 n 0.76 0.95 0.99 0.95
K (lb*s^n'/ft²) 0.0023 0.0011 0.0007 0.0006 K (lb*s^n'/ft²) 0.0095 0.0012 0.0007 0.0007
Vp (Cp) 90.13 42.21 35.4 26.59 Vp (Cp) 101.6 40.38 28.18 21.9
Pc ()(lbf/100ft²) 28.23 22.1 23.8 17.221 Pc ()(lbf/100ft²) 5.87 10.11 12.52 11.09
Regimen de Flujo laminar laminar transitorio turbulento Regimen de Flujo laminar transitorio laminar laminar
Gasto Máximo 2.616 2.513 2.572 2.474 Gasto Máximo 2.631 2.631 2.512 2.479
m3/min m3/min
Dec Tr gcc 1.364 1.376 1.377 1.384 Dec Tr gcc 1.357 1.362 1.372 1.375
Dec Fondo gcc 1.365 1.377 1.379 1.386 Dec Fondo gcc 1.358 1.363 1.374 1.377
Recortes Recortes
% Susp. en fluido 1.13 1.13 1.13 1.13 % Susp. en fluido 1.14 1.14 1.13 1.13

%vol. T Vs ° 1.13-90° 1.13-90° 1.13-90° 1.13-90 %vol. T Vs ° 1.14-50° 1.14-40° 1.13-50° 1.13-50°
camas vs ° - - - - camas vs ° 50° 40° 50° 50°
camas mm @90° 0 0 0 0 camas mm @90° 29.78 66.32 37.22 45.43
Gasto Min @90° 2.187 2.187 2.187 2.187 Gasto Min @90° 2.582 3.015 2.612 2.707

74
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

Tabla 4-8: Resultados Simulación Fluido G Tabla 4-9: Resultados Simulación fluido G evaluado con presión

Fluido G SBM Fluido G SBM con Presión

Parametro Simulación Hidraulica Parametro Simulación Hidraulica
Temperatura 4 °C 27 °C 70 °C Temperatura 4 °C 27 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Presión kgf/cm2 100 200 400
n 0.9 0.81 0.73 n 0.85 0.81 0.75
K (lb*s^n'/ft²) 0.0031 0.0027 0.0042 K (lb*s^n'/ft²) 0.0056 0.0037 0.005
Vp (Cp) 78.45 30.42 25.16 Vp (Cp) 108.69 48.37 43.26
Pc ()(lbf/100ft²) 6.246 7.895 9.529 Pc ()(lbf/100ft²) 9.376 12.121 12.203
Regimen de Flujo Transitorio Laminar Laminar Regimen de Flujo Laminar Laminar Laminar
Gasto Maximo 2.535 2.581 2.546 Gasto Maximo 2.381 2.382 2.363
m3/min m3/min
Dec Tr gcc 1.357 1.363 1.368 Dec Tr gcc 1.361 1.371 1.375
Dec Fondo gcc 1.357 1.364 1.369 Dec Fondo gcc 1.362 1.371 1.375
Recortes Recortes
% Susp. en fluido 1.18 1.17 1.15 % Susp. en fluido 1.16 1.15 1.15
%vol. T Vs ° 1.18-30° 1.17-30° 1.15-35° %vol. T Vs ° 1.16-40° 1.15-35° 1.15-40°
camas vs ° 30° 30° 35° camas vs ° 40° 35° 40°
camas mm @90° 68.37 85.54 70.87 camas mm @90° 40.72 59.56 53.48
Gasto Min @90° 3.282 3.495 3.212 Gasto Min @90° 2.870 3.070 2.982

75
 Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

i. n, k, Pc (t0) y Vp

n (Índice de flujo)

El efecto de “n” sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para los fluidos
no newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. A medida que el perfil de
viscosidad se aplana, la velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande del espacio anular,
lo cual aumenta considerablemente la limpieza del pozo. Ésta es una de las razones por las cuales
los fluidos de bajo valor de “n” proporcionan una buena limpieza del pozo.

Los valores de n confirman un comportamiento pseudoplástico (adelgazamiento por velocidad de

corte) para los tres fluidos mostrados en la gráfica siguiente.

El fluido convencional muestra un comportamiento poco variable en el perfil de velocidad de flujo

en función a la temperatura. Los dos fluidos restantes que son de perfil reológico constante,
marcan una tendencia de adelgazamiento con el incremento de la temperatura, al disminuir su n.

n
0.9
Fluido G SBM
0.85
con Presión
0.8
SBM
Convencional
0.75

0.7 SBM Reología

Constante
0.65
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-2: Índice de flujo para los fluidos evaluados a presión

El fluido A (recién preparado) muestra una tendencia típica del Modelo de Bingham y las
contaminaciones reflejan un cambio a pseudoplástico, aunque en poca proporción.

76
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

n
1.05
1 Fluido A SBM

0.95
Fluido A-
0.9 Salmuera SBM
0.85 Fluido A-CO2
0.8 SBM
0.75
0.7
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-3: Índice de flujo de los fluidos contaminados

El efecto de la presión en el índice de flujo no es tan marcado sin embargo se denota que siguen la
misma tendencia de aplanamiento de la viscosidad.

n
0.95

0.9 Fluido G SBM

0.85

0.8 Fluido G SBM

con Presión
0.75

0.7

0.65
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-4: Comparación Índice de flujo del fluido G evaluado con presión y sin presión

K (Índice de consistencia)
K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo recíproco. Este índice esta relacionado
con la viscosidad de un fluido a bajas velocidades de corte. La eficiencia con la que un fluido limpia
el pozo y suspende los materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el
valor de K.

77
Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

K
0.016
0.014 Fluido G SBM
0.012 con Presión
K (lb*s^n'/ft²)
0.01
0.008 SBM
0.006 Convencional
0.004
SBM Reología
0.002
Constante
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-5: índice de consistencia para fluidos evaluados a presión

El fluido convencional muestra un notable efecto de adelgazamiento con el incremento de la

temperatura. Los fluidos con perfil reológico constante reducen el efecto de espesamiento natural
a bajas temperaturas y lo mantiene casi constante con el incremento de la temperatura. Incluso
con la contaminación de los fluidos se observa este efecto. El fluido contaminado con CO2 muestra
un incremento a 4°C.

K
0.01
0.009 Fluido A SBM
0.008
0.007
K (lb*s^n'/ft²)

0.006 Fluido A-
0.005 Salmuera SBM
0.004 Fluido A-CO2
0.003 SBM
0.002
0.001
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-6: Índice de consistencia de fluidos contaminados

78
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

K
0.006

0.005 Fluido G SBM

K (lb*s^n'/ft²) 0.004

0.003 Fluido G SBM

con Presión
0.002

0.001

0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-7. Índice de consistencia para el fluido G

El efecto de la presión a 4°C provoca un espesamiento en los fluidos sin embargo este
espesamiento no sale de un perfil de reología constante, es decir, no llega a valores que se tienen
con un fluido convencional.

Pc(t0)

La fuerza requerida para iniciar el flujo; el valor calculado del esfuerzo cortante del fluido cuando
el reograma es extrapolado al eje de las “y” en cero seg-1. El esfuerzo cedente es una medida
independiente del tiempo que generalmente se denota en el modelo de Herschel-Bulkley (punto
cedente-ley de la potencia [MHB]) como y en el modelo de Bingham como PC. Se le puede
considerar también como una resistencia del gel en tiempo cero.

79
Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

Pc (to)
35
Fluido G SBM
30
con Presión

Pc (to)(lbf/100ft²)
25
20 SBM
Convencional
15
10 SBM
Reología
5
Constante
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-8: Punto cedente t(0) para fluidos evaluados con presión

Los fluidos con perfil reológico constante muestran una tendencia a permanecer dentro de un
rango estrecho de valores de punto cedente . Se observa también que un fluido convencional
sigue una variación con el efecto de la temperatura. El fluido contaminado con salmuera muestra
la misma tendencia que el recién preparado con un ligero incremento en los valores, mientras que
en la contaminación con CO2 es evidente un descenso a temperaturas de 4 y 27° C.

Pc (to)
30.0
Fluido A
25.0 SBM
Pc (to)(lbf/100ft²)

20.0
Fluido A-
15.0 Salmuera
SBM
10.0 Fluido A-
CO2 SBM
5.0

0.0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-9: Punto cedente t(0) para fluidos contaminados

80
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

Pc (to)
14
12 Fluido G SBM

Pc (to)(lbf/100ft²)
10
8
Fluido G SBM
6 con Presión
4
2
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-10: Punto cedente t(0) para el fluido G

VP (Viscosidad Plástica)
El simulador calcula la viscosidad plástica tomando en cuenta el efecto de la temperatura durante
el viaje del lodo. Considerando los límites detallados en el capítulo anterior para dicho parámetro,
se puede observar que el fluido convencional se descontrola totalmente a bajas temperaturas.

Vp-S
200
180 Fluido G
Viscosidad Plastica Cp

160 SBM con

140 Presión
SBM
120
100 Convencional
80 SBM
60 Reología
40 Constante
20
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-11: Vp calculada con el simulador para fluidos evaluados con presión

81
 Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

ii. Pérdida de presión

Para que el fluido realice algunas de sus funciones, la bomba del fluido deberá ser capaz de vencer
las pérdidas acumuladas de presión asociadas con el equipo superficial, la sarta de perforación, la
barrena y el anular. En este caso la máxima presión de descarga de la bomba es de 27448 [Kpa]. A
continuación se muestra el máximo gasto permisible, que corresponde a cierta pérdida de presión,
dependiendo de las propiedades reológicas de cada fluido.

Gasto Maximo
2.700
2.600 Fluido G SBM
2.500 con Presión
Q m3/min

2.400 SBM
2.300 Convencional
2.200
SBM Reología
2.100 Constante
2.000
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-12: Gasto Máximo

En esta grafica se puede observar que el fluido convencional tiene un gasto máximo de
aproximadamente 2.2 [m3/min] lo cual nos refleja un efecto desfavorable del índice de
consistencia e índice de flujo que influye directamente en el perfil de flujo y el perfil de velocidad
del fluido que nos provoca mayor pérdida de presión. Además si se recuerda que se está operando
con un gasto base de 2.222 [m3/min] este fluido no puede cumplir con dicha consideración por lo
cual queda descartado operativamente para este caso, sin embargo se reportara la DEC ya que el
software es capaz de simular ciertas consideraciones aunque operativamente esto no sea posible .
Los dos fluidos restantes cumplen con el gasto operativo y todavía tienen un valor más alto para
ser operados por si se tiene alguna complicación y la solución sea bombear más gasto no hay
ningún problema.

82
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

Gasto Maximo
2.650
Fluido A SBM
2.600
Q m3/min
2.550 Fluido A-
Salmuera SBM
2.500
Fluido A-CO2
2.450 SBM

2.400
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-13: Gasto Máximo

En la grafica anterior se puede observar que el fluido A recién preparado puede cumplir con el
gasto de operación y además tiene un margen considerable para poder bombear mas caudal, y en
las contaminaciones se nota que al pasar de un fluido plástico a pseudoplastico se obtiene mayor
rango de gasto disponible para bombear.

Gasto Maximo
2.600

2.550 Fluido G SBM

Q m3/min

2.500
Fluido G SBM
2.450 con Presión

2.400

2.350
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-14: Gasto máximo

El efecto de la presión se ve reflejado en un abatimiento del máximo gasto permisible pero aun así
se puede observar que para el caso base que tenemos estos fluidos pueden operar el gasto dese.

83
 Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

iii. DEC en el fondo

La presión en una formación durante la circulación es igual al total de las pérdidas de presión de
circulación anular desde el punto de interés hasta el niple de campana, más la presión hidrostática
del fluido. Esta fuerza se expresa como la densidad del lodo que ejercería una presión hidrostática
equivalente a esta presión. Este peso equivalente del lodo se llama Densidad Equivalente de
Circulación (DEC).

Dec Fondo
1.395
1.39 Fluido G SBM
1.385 con Presión
1.38
Dec Gcc

1.375 SBM
1.37 Convencional
1.365
1.36 SBM Reología
Constante
1.355
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-15: DEC de fondo para los fluidos evaluados a presión

En la grafica anterior se puede mostrar el efecto de la mayor pérdida de presión dentro del anular
que se ve reflejado en valores más altos de DEC. Una DEC excesiva puede causar pérdidas de fluido
al exceder el gradiente de fractura en un pozo, por lo cual es importante optimizar las propiedades
reológicas para evitar una DEC excesiva.
Los dos fluidos con perfil reológico constante se puede observar un claro control en la DEC y a si
evitar problemas de pérdida de fluido y tener mayor seguridad de cuidar la integridad del
yacimiento.

84
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

Dec Fondo
1.39
1.385 Fluido A SBM
Dec Gcc 1.38
1.375
Fluido A-
1.37 Salmuera SBM
1.365
Fluido A-CO2
1.36
SBM
1.355
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-16: DEC para fluidos contaminados

El fluido A muestra de igual manera un comportamiento seguro de la DEC, que se mantiene con las
contaminaciones, pero se tiene que observar que es mejor tender a fluidos pseudoplasticos con
equilibrio entre el índice de flujo y el índice de consistencia.

Dec Fondo
1.376
1.374
Fluido G SBM
1.372
1.37
1.368
Dec Gcc

1.366 Fluido G SBM

1.364 con Presión
1.362
1.36
1.358
1.356
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-17: DEC para el fluido G

El efecto de la presión en los SBM con perfil reológico constante se ve reflejado en un ligero
aumento pero que aun así se vio en la imagen 4.15 que comparado con el convencional tiene un
comportamiento más seguro.

85
 Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

iv. CAMAS FORMADAS A 90 °

La limpieza del pozo es una función muy importante que el fluido debe cumplir, es importante
señalar que a estas condiciones de operación ningún fluido con perfil reológico constante genera
camas, pero simulando otras condiciones de inclinación se puede evaluar el riesgo de la
formación de camas para un pozo horizontal. Las cuales son presentadas a continuación con fines
de comparación.

Camas @ 90°
80
70 Fluido G SBM
con Presión
Camas @ 90° mm

60
50 SBM
40 Convencional
30
SBM Reología
20 Constante
10
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-18: formación de camas a 90°

El fluido convencional produce camas en orden creciente de acuerdo con la temperatura, aunado
a esto considerar que este fluido bajo las consideraciones de operación y sus propiedades
reológicas fue descartado operativamente para aguas profundas. Y en los otros dos fluidos se
puede observar que se generarían aproximadamente 5 centímetros de camas a dadas
consideraciones.

Camas @ 90°
70
60 Fluido A SBM
Camas @ 90° mm

50
Fluido A-
40 Salmuera SBM
30 Fluido A-CO2
20 SBM

10
0
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-19: Formación de camas a 90°

86
 Capítulo 4 Impacto en la Hidráulica

Se puede observar que el fluido A recién preparado y contaminado con salmuera no tiene
problemas con los recortes a diferencia de la contaminación con co2, pero hay que recordar que
se tienen valores un poco más altos de DEC que el fluido G, es ahí donde debe de existir un
equilibrio de los fluidos pseuplasticos entre el índice de flujo e índice de consistencia ya que el
fluido A tiene más control con los recortes pero tiene en promedio a estas consideraciones un
flujo transitorio tendiendo a flujo turbulento lo cual puede generar algunos problemas a
consecuencia de este régimen de flujo.

v. GASTO MINIMO PARA ELIMINAR LAS CAMAS DE RECORTES A 90°

A su vez el simulador es capaz de calcular el gasto mínimo para eliminar las camas de recortes en
un pozo horizontal respecto a las propiedades reológicas del fluido. Para asegurar el transporte de
los recortes del fondo del pozo hasta la superficie.

Gasto Min @ 90°

3.600
3.400 Fluido G SBM
3.200 con Presión
Q m3/min

3.000 SBM
2.800 Convencional
2.600
SBM Reología
2.400 Constante
2.200
2.000
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-20: Gasto minimo a 90° para fluidos evaluados a presión

Se puede observar que los fluidos con perfil reológico constante tienen un gasto necesario
promedio de 3m3/min sabiendo que estos fluidos pueden tener un mayor gasto operativo se
puede contrarrestar en gran cantidad los recortes generados a estas nuevas consideraciones de
operación. El fluido convencional denota un deterioro constante de sus propiedades de
sustentación de los recortes con el incremento de la temperatura.

87
Capitulo 4 Impacto en la Hidráulica

Gasto Min @ 90°

3.200

3.000 Fluido A SBM

2.800
Q m3/min
Fluido A-
2.600 Salmuera SBM

2.400 Fluido A-CO2

SBM
2.200

2.000
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-21: Gasto Mínimo a 90°

En esta grafica se puede observar el control de los sólidos del fluido A recién preparado y el
contaminado con salmuera. El fluido A contaminado con co2 muestra un aumento considerable en
el gasto necesario para remover los recortes.

Gasto Min @ 90°

3.600
3.500
Fluido G SBM
3.400
3.300
Q m3/min

3.200 Fluido G SBM

3.100 con Presión
3.000
2.900
2.800
2.700
0 20 40 60 80
Temperatura °c

Imagen 4-22: Gasto mínimo a 90° para el fluido G

El efecto de la presión en el fluido G para poder remover los recortes se ve reflejado en una
mejora debido al favorecer el desempeño del fluido.

88
 Conclusiones y Recomendaciones

Conclusiones y Recomendaciones

Los problemas en aguas profundas impactan en el diseño de los fluidos de perforación.

Se deben seleccionar fluidos de alto rendimiento como es el adelanto de la Reología
constante.
El diseño de los fluidos de perforación deberá concentrase en el control óptimo de la reología y
su impacto en la DEC, bajo crecientes gradientes de temperatura y presión entre el lecho
marino y la formación.

La mayoría de los fluidos empleados actualmente en la perforación no cuentan con perfil

reológico constante y los pocos diseños que se tiene con este perfil deberían ser
caracterizados detalladamente, como en este trabajo, para mejorar su diseño y superar los
retos de este tipo de ambientes.

La incorporación de reología a baja y ultra baja velocidad de corte en la velocidad de

asentamiento de partículas es especialmente útil en la evaluación de limpieza del pozo y sin
duda requiere de mayor investigación y un mejor modelado de las condiciones que lo causan.
El modelo reológico de H&B ha demostrado manejar bien los datos de baja velocidad de corte.

Los fluidos SBM de un perfil reológico constante se caracterizan por permitir un mayor rango
de viscosidad que se mantenga sin afectar negativamente la velocidad de perforación o la DEC.
Por otro lado, la capacidad de acarreo de recortes y las propiedades de suspensión de barita
son muy buenas.

En el campo no es necesario realizar todos los cálculos de las propiedades reológicas, los
puntos críticos a medir son el punto cedente y el punto cedente a bajas velocidades de corte.

Se requiere mejor infraestructura y software especializados para la evaluación de este tipo de

fluidos no convencionales ya que se requiere reproducir las condiciones más agresivas
(contrastes de temperatura, alta presión y contaminaciones)

Se insiste la necesidad de mejorar los diseños a temperaturas bajas (4°C y menores) donde la
mayoría de los fluidos sufren un descontrol en sus propiedades fundamentales incluso
muestran una mayor sensibilidad que con la contaminación con CO2.

La presión ocasiona un rango más estrecho en la evaluación de las propiedades críticas de la

reología constante.

En este trabajo también se caracterizó un fluido base agua diseñado para ambientes de aguas
profundas, a pesar de que contaba con perfil reológico constante, fue operativamente
descartado.

89
 Apéndice A

Apéndice A: MÉTODO API

DETERMINACION DE LA DENSIDAD
Se define densidad como el peso que tiene que la unidad de volumen

BALANZA DE LODOS: Se compone de una copa receptora del fluido muestra, que tiene una
tapa con un orificio para evacuar el lodo remanente; consta además de sistema de nivel de
burbuja; un brazo escala graduado; un contrapeso deslizable, un receptáculo de perdigones,
para la calibración de la balanza y un soporte o pedestal de equilibrio de la balanza. El brazo
graduado puede llevar distintas escalas de lecturas según sean las unidades de trabajo.

MÉTODO
1º. Se llena la copa de fluido teniendo mucho cuidado de no entrampar aire.
2º. Se coloca la tapa, el fluido remanente sale por el orificio de la tapa, se lava y se seca la
balanza, y luego se coloca en el pedestal del equilibrio.
3º. Con el contrapeso deslizable se equilibra la balanza hasta que la burbuja quede en el centro
del visor.
4º. Se procede a la lectura de la densidad según la escala escogida.
La calibración de la balanza se hace con agua destilada a 20ºC

DETERMINACION DE LAS VISCOSIDADES

Se define a la viscosidad como la resistencia interna del fluido al movimiento.
VISCOSIDAD DE EMBUDO O DE MARSH: consta del embudo propiamente dicho y de un vaso
llamado litrera o galonera. El embudo consta con en su parte superior de una malla de
abertura con la finalidad de retener toda partícula mayor que pueda taponar el orificio inferior
del embudo.

MÉTODO
1º. Se llena el embudo a través de la malla hasta el tope de la malla manteniendo cerrado el
orificio inferior del embudo.
2º. Una vez lleno se mide el tiempo que tarda en llenar la litrera hasta un cuarto de galón,
expresándose la viscosidad como los segundos que tarda en fluir

DETERMINACION DEL FILTRADO

La cantidad de filtrado que pasa del lodo hacia la formación es muy importante en cuanto a la
cantidad como a la calidad del filtrado. Se efectúa con el instrumento llamado FILTRO PRENSA
API, el cual determina el volumen de líquido que pasa a través de un filtro en un tiempo
determinado, cuando está sometido el sistema a una cierta presión de trabajo.
El dispositivo consta de:
− Celda contenedora (que puede ser armada o no)
− Malla de 60mesh, papel filtro
− Una tapa que tiene un dispositivo de entrada de presión.
− En la parte inferior lleva un orificio de salida de filtrado que es recibido en una probeta
graduada.
− Soporte del sistema
− Cronómetro

91
Apéndice A

LECTURA API
1º. Se coloca el fluido muestra en la celda a la cual se le aplica una presión de 100psi y se
contabiliza el filtrado que fluye durante 30 minutos.
LECTURA HPHT
1º. En este caso la celda tiene que soportar una presión de 500psi y es introducido en una
camisa calefactora de temperatura controlada.

DETERMINACION DEL LA COMPOSICION DEL LODO

El lodo está compuesto por sólidos y líquidos. El conocimiento de estos como de la densidad
nos permite plantear balances de masas que nos permiten determinar al por menor la
composición global del lodo.
RETORTA: Instrumento para determinar los sólidos totales y líquidos que componen al lodo.
Consta de:
− Recipiente contenedor de la muestra a analizar generalmente de 10cc.
− Tapa que tiene un orificio central para permitir el paso de los fluidos gasificados.
− Lo anterior acoplado a un sistema contenedor de sólidos arrastrados por los gases calientes
(viruta metálica)
− Fuente de calor (horno) de hasta 600°C.
Los gases productos de la destilación pasan a un condensador donde se licuan y son recibidos
en una probeta graduada. El resultado se expresa en % de volumen de sólidos y líquidos.

100% = %liquidos + %sólidos (1.5)

CONTENIDO DE ARENA
Dentro del total de sólidos que tiene el lodo esta la arena que es aportada por las formaciones
y en algunos casos algunos productos químicos en pequeñas proporciones y que para conocer
su cantidad se hace uso de una separación de partes a través de una malla que retiene la arena
y se la cuantifica en % en volumen. El instrumento se llama ARENOMETRO, que se compone
de:
− Tubo de vidrio el que tiene una escala porcentual en la parte inferior donde se puede leer el
contenido de arena en %volumétrico
− Tiene una marca que dice MUD HERE (lodo hasta aquí) y otra marca superior que dice
WATER HERE (agua hasta aquí)
− Cilindro con malla 200mesh y un embudo

MÉTODO
1º. Se agrega lodo hasta la marca MUD HERE y se completa con agua hasta la marca WATER
HERE
2º. Se agita para formar una mezcla homogénea e inmediatamente se vierte la mezcla sobre la
malla dejando limpio el tubo de vidrio lavándolo con agua limpia. Se procede al lavado de la
muestra sólida que queda sobre la malla
3º. Se invierte la posición del cilindro contenedor de la malla y se coloca el embudo
procediéndose al agregado de agua para que lo retenido en la malla pueda caer sobre el tubo
de vidrio y sea evaluado en forma de %volumétrico.

Existen otras determinaciones que se le hacen a los lodos base agua, como ser:
− Prueba de azul metileno
− Contenido de archilamida
− Análisis de salinidad

92
 Apéndice A

− Determinación del calcio

− Análisis de la alcalinidad, lodos de emulsión inversa tienen un método especial
− Determinación de la estabilidad eléctrica en lodos de emulsión inversa.

DETERMINACION DEL PH DEL LODO

El PH o potencial hidrógeno puede ser determinado por el método del papel PH que consiste
en poner en contacto un papel especial y la muestra que dependiendo del PH de la muestra se
desarrollara un determinado color el cual es comparado con una escala colorimétrica. Otra
manera es a través del PH–meter digital que consta de un electrodo de vidrio que al hacer
contacto con la muestra a analizar da en un visor lecturas de las muestras.

Al ser así preparado el lodo, entra en contacto con las formaciones atravesadas, recortes
generados y sus fluidos que contienen, los cuales pueden reaccionar con el lodo pudiendo
cambiar sustancialmente las propiedades del lodo. La corteza terrestre formada por arcillas y
arenas en sus distintas naturalezas, minerales, fluidos líquidos ya gaseosos de hidrocarburos
así como también agua con distintas sales, todas estas sustancias que reaccionan unas más
que otras interfiriendo en forma química en la composición del lodo dando lugar a
propiedades inadecuadas. Una variación de la viscosidad, aumento del filtrado, cambio en el
PH son consecuencias de cambios en la composición química del lodo.

DETERMINACIONES QUÍMICAS EN LOS LODOS

DETERMINACION DEL Pf
El Pf es la alcalinidad del filtrado a la fenolftaleína y nos da una idea de la cantidad de ion
hidroxilo y carbonatos que tiene el lodo.

MÉTODO
1º. Se debe tomar 1ml de filtrado, agregar 2 a 3 gotas de fenolftaleína (el indicador).
2º. Si el filtrado tiene un PH mayor a 8.3 se tornara de un color rojo.
3º. Luego se titula con acido sulfúrico 0.02N hasta que la coloración roja desaparezca y se da
por terminada la titulación.
4º. El valor del Pf es la cantidad de ml de acido gastado por ml de filtrado.

DETERMINACION DEL Mf
El Mf es la alcalinidad del filtrado al naranja metilo y nos da una idea de la cantidad de ion
bicarbonato y carbonatos que tiene el lodo.

MÉTODO
1º. Se debe tomar 1ml de filtrado, agregar 2 a 3 gotas de naranja metilo (el indicador), el
filtrado tomara una coloración naranja.
2º. Luego se lo titula con acido sulfúrico 0.02N hasta que la coloración naranja se torne de
color rosa, concluyendo la titulación.
3º. El valor del Mf son los ml de acido gastado por ml de filtrado.

DETERMINACION DEL Pm
El Pm es la alcalinidad total del lodo a la fenolftaleína, es decir es el aporte a la alcalinidad
todos los iones que tiene el lodo, y se lo determina de la misma manera que el Pf pero la
muestra tomada es de lodo.

93
Apéndice A

DETERMINACION DEL ION CL–

El conocimiento de los ion cloruro que tiene el lodo es muy importante para hacer un buen
mantenimiento de las propiedades.

MÉTODO
1º. Se debe tomar 1ml de filtrado, se determina el Pf
2º. Luego agregar 2 a 3 gotas de cromato de potasio K CrO (el indicador), el cual nos da una
coloración amarilla al filtrado.
3º. Titular con nitrato de plata AgNO hasta que la coloración amarilla se torne de color rojo
ladrillo, que indica el punto final de la titulación.

DETERMINACION DE LA DUREZA DEL FILTRADO

Este también es muy importante de conocer, ya que de su valor depende el tratamiento a
efectuar.

MÉTODO
1º. Se debe tomar 1ml de filtrado, agregar 4 a 5 gotas de solución Buffer, que es una mezcla de
cloruro de amonio con hidróxido de amonio
2º. Se le agrega 3 a 4 gotas de murexida, el filtrado se torna de color rojo guinda, luego se lo
titula con solución EDTA 20EPM hasta que la mezcla se vuelve de color azul.

94
 Apéndice B

Apéndice B: Ecuaciones del Software

Ecuaciones usadas en hidráulica de fluidos:

Las ecuaciones de la hidráulica de fluidos han sido construidas usando parámetros reológicos
de los modelos de Bingham y de la ley de la potencia. Típicamente, los cálculos de caída de
presión para situaciones de flujo laminar efectuados usando los parámetros del modelo de
Bingham dan predicciones excesivas de las caídas de presión reales, mientras que los
efectuados usando parámetros del modelo de la ley de la potencia hacen predicciones
menores de las caídas reales de presión. Los errores en el cálculo de caídas de presión pueden
producir nuevos errores en otros cálculos, tales como la densidad equivalente de circulación
(DEC). Las ecuaciones hidráulicas han sido escritas usando el modelo MHB y sus soluciones se
pueden calcular usando los programas de computadora. Debido a que el modelo MHB predice
mejor el comportamiento reológico de fluidos de perforación a bajas velocidadesde corte,
resultan valores más exactos de caídas de presión en flujo laminar, DECs, etc. Los cálculos
hidráulicos para fluidos de Herschel-Bulkley (punto cedente-ley de la potencia modificada
[MHB]) no pueden ser resueltos por ecuaciones simples. Para soluciones rápidas, consulte los
programas de hidráulica usando software.

CÁLCULOS PARA FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO:

Existen muchos juegos de ecuaciones para parámetros hidráulicos usando los modelos de
Bingham y de la ley de la potencia. Dos juegos de ecuaciones usados comúnmente incluyen los
que fueron sancionados por el American Petroleum Institute (API) y los que aparecen en el
libro de texto SPE Applied Drilling Engineering. Ambos juegos de ecuaciones son válidos para
comportamiento de fluidos en flujo laminar y turbulento; las ecuaciones difieren solamente en
el enfoque para la solución de problemas. Las secciones siguientes describen los modelos de
Bingham, la ley de la potencia, y el de Herschel-Bulkley (punto cedente- ley de la potencia
[MHB]); explica los términos usados en cálculos de hidráulica de fluidos; y dan ecuaciones para
calcular hidráulica de fluidos.

Velocidad crítica y velocidad de bombeo

95
Apéndice B

Caída de presión anular y DEC

96
 Apéndice B

Caída de presión en la sarta de perforación

El rendimiento de la perforación está directamente relacionado con las restricciones

mecánicas impuestas por el equipo de perforación. Al controlar las propiedades reológicas del
lodo, se puede optimizar el rendimiento, operando dentro de los límites mecánicos impuestos
por el equipo de perforación. Las propiedades reológicas del lodo deberían ser controladas
para que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presión máxima
admisible de circulación del equipo de perforación, reduciendo las pérdidas de presión
parásitas en las conexiones superficiales, la columna de perforación y el espacio anular, sin
perjudicar la limpieza del pozo o la suspensión de los sólidos.

97
Apéndice B

Análisis de la hidráulica en la barrena

98
 Apéndice C

Apéndice C: Tablas de Resultados

Fluido B WBM Fluido B Salmuera WBM

Parametro Experimental Parametro Experimental
Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm
L600 124.7 87.3 74.3 102.9 L600 192.2 136.6 106.5 98.4
L300 70.4 48.0 39.3 56.2 L300 110.0 71.5 56.1 52.3
L200 49.8 32.9 28.0 38.4 L200 78.8 52.3 41.5 38.8
L100 29.0 18.6 16.1 22.2 L100 45.8 30.4 24.5 23.7
L6 2.3 1.5 1.5 2.4 L6 2.0 1.5 1.7 1.8
L3 0.9 0.9 0.9 1.5 L3 1.1 0.9 1.1 1.2
L 0.9 0.4 0.2 0.3 0.5 L 0.9 0.3 0.3 0.3 0.5
L 0.5 0.2 1.6 0.1 0.3 L 0.5 0.2 0.2 0.2 0.3
Gel 10´´ 1.1 0.8 0.9 1.0 Gel 10´´ 1.0 0.9 1.1 1.1
Gel 10´ 1.1 0.9 1.0 1.3 Gel 10´ 1.1 1.0 1.3 1.3
Vp 54.3 39.3 35.0 46.8 Vp 82.3 65.1 50.4 46.1
Va 62.4 43.6 37.1 51.5 Va 96.1 68.3 53.2 49.2
Pc 16.1 8.7 4.2 9.4 Pc 27.7 6.4 5.8 6.2
Pc-BV -0.5 0.3 0.3 0.5 Pc-BV 0.2 0.3 0.5 0.6
Modelo Bingham Modelo Bingham
Vp (Cp) 59.8 41.8 34.8 48.9 Vp (Cp) 46.3 32.8 25.5 22.9
Pc ()(lbf/100ft²) 7.8 4.4 4.2 4.2 Pc ()(lbf/100ft²) 8.4 4.3 3.7 4.0

99
Apéndice C

Fluido D SBM
Fluido B CO2 WBM
Parametro Experimental
Parametro Experimental
Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm

L600 130.2 99.0 72.0 63.9 L600 176.8 88.0 60.8 62.5
L300 76.9 58.5 39.7 34.0 L300 101.9 49.0 36.8 36.9
L200 57.3 42.9 29.2 24.5 L200 75.7 36.9 28.2 28.8
L100 35.2 27.3 18.1 14.7 L100 45.5 23.4 18.7 19.7
L6 5.2 4.4 2.7 2.4 L6 11.2 7.7 6.6 8.6
L3 3.2 2.9 1.8 1.6 L3 9.8 6.9 5.6 7.1
L 0.9 1.0 1.2 0.7 0.6 L 0.9 8.0 5.1 3.3 2.8
L 0.5 0.5 0.7 0.4 0.4 L 0.5 9.5 5.5 2.6 2.2
Gel 10´´ 2.4 2.4 1.6 1.8 Gel 10´´ 8.3 7.5 5.4 3.4
Gel 10´ 2.5 2.4 1.6 1.8 Gel 10´ 9.8 7.3 5.0 3.0
Vp 53.3 40.5 32.3 30.0 Vp (Cp) 74.9 39.0 24.0 25.6
Va 65.1 49.5 36.0 32.0 Va 88.4 44.0 30.4 31.3
Pc 23.6 17.9 7.5 4.0 Pc (lbf/100ft2) 27.0 10.1 12.8 11.3
Pc-BV 1.1 1.5 0.9 0.8 Pc-BV 8.5 6.1 4.7 5.5
Modelo Bingham Modelo Herschel Bulkley
Vp (Cp) 58.0 43.3 32.5 29.6 n 0.85 0.92 0.91 0.86
Pc ()(lbf/100ft²) 16.6 13.3 7.1 4.4 K (lb*s^n'/ft²) 0.005 0.0015 0.0011 0.0015
Vp (Cp) 93.01 39.58 26.66 24.89
Pc ()(lbf/100ft²) 9.39 7.905 7.851 7.775

100
 Apéndice C

Fluido E SBM Fluido F SBM

Parametro Experimental Parametro Experimental
Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm
L600 319.8 130.8 106.3 76.7 L600 133.3 69.2 74.5 54.5
L300 180.6 79.1 59.6 49.2 L300 77.1 34.8 47.8 27.6
L200 135.5 59.0 43.1 37.5 L200 54.9 24.7 37.3 20.2
L100 88.8 36.1 27.0 25.6 L100 27.8 14.0 25.0 12.2
L6 27.6 9.3 8.2 6.8 L6 4.4 3.4 5.5 4.3
L3 25.2 8.1 7.3 6.1 L3 3.9 2.9 4.8 3.6
L 0.9 19.8 5.5 5.2 4.5 L 0.9 2.0 1.7 3.1 2.0
L 0.5 17.2 4.9 4.8 4.1 L 0.5 1.9 1.6 2.8 1.6
Gel 10 ´´ 22.7 6.9 6.2 5.2 Gel 10 ´´ 2.8 2.3 3.7 3.0
Gel 10 ´ 23.1 7.6 6.9 5.7 Gel 10 ´ 3.6 2.5 3.8 2.8
Vp 139.2 51.7 46.7 27.5 Vp 56.3 34.4 26.7 26.9
Va 159.9 65.4 53.1 38.3 Va 66.7 34.6 37.3 27.3
Pc 41.4 27.4 12.8 21.7 Pc 20.8 0.4 21.1 0.7
Pc-BV 22.7 6.9 6.4 5.5 Pc-BV 3.4 2.5 4.1 3.0
Modelo Herschel Bulkley Modelo Herschel Bulkley
n 0.95 0.77 0.93 0.73 n 0.83 1 0.74 1
K (lb*s^n'/ft²) 0.0042 0.0063 0.0017 0.0048 K (lb*s^n'/ft²) 0.0046 0.0007 0.0044 0.0005
Vp (Cp) 147.64 66.94 48 31.02 Vp (Cp) 72.46 32.58 32.27 24.57
Pc (to)(lbf/100ft²) 37.296 5.807 8.924 6.732 Pc ()(lbf/100ft²) 0 2.793 5.95 3.692

101
Apéndice C

Fluido B WBM Fluido B WBM Salmuera

Parametro Simulación Hidraulica Parametro Simulación Hidraulica
Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm
Vp (Cp) 59.76 41.77 34.76 48.94 Vp (Cp) 46.29 32.75 25.52 22.9
Pc ()(lbf/100ft²) 7.789 4.448 4.15 4.228 Pc ()(lbf/100ft²) 8.364 4.266 3.677 4.022
Regimen de Flujo laminar laminar laminar laminar Regimen de Flujo laminar laminar laminar laminar
Gasto Maximo 2.481 2.419 2.329 2.111 Gasto Maximo 2.546 2.483 2.435 2.374
m3/min m3/min
Dec Tr gcc 1.36 1.356 1.356 1.358 Dec Tr gcc 1.36 1.356 1.355 1.356
Dec Fondo gcc 1.36 1.357 1.357 1.359 Dec Fondo gcc 1.361 1.356 1.356 1.357
Recortes Recortes
% Susp. en fluido 1.22 1.29 1.3 1.24 % Susp. en fluido 1.22 1.31 1.34 1.34

%vol. T Vs ° 1.22- 10° 3.64- 20° 2.46-20° 4.43-20° %vol. T Vs ° 5.28-20° 2.16-20° 4.62-25° 4.17-25°
camas vs ° 10° 20° 20° 20° camas vs ° 20° 20° 25° 25°
camas mm @90° 92.52 90.85 88.04 92.22 camas mm @90° 90.47 87.06 82.19 80.14
Gasto Min @90° 3.669 3.406 3.301 3.470 Gasto Min @90° 3.547 3.275 3.135 3.097

102
 Apéndice C

Fluido B WBM CO2

Parametro Simulación Hidraulica Fluido D SBM
Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C Parametro Simulación Hidraulica
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm
Vp (Cp) 58 43.31 32.52 29.6 n 0.85 0.92 0.91 0.86
Pc ()(lbf/100ft²) 16.612 13.285 7.065 4.404 K (lb*s^n'/ft²) 0.005 0.0015 0.0011 0.0015
Regimen de Flujo laminar laminar laminar Laminar Vp (Cp) 93.01 39.58 26.66 24.89
Pc ()(lbf/100ft²) 9.39 7.905 7.851 7.775
Gasto Maximo 2.446 2.356 2.337 2.276 Regimen de Flujo Laminar Laminar Laminar Laminar
m3/min
Gasto Maximo 2.432 2.414 2.452 2.429
Dec Tr gcc 1.37 1.366 1.36 1.357 m3/min
Dec Fondo gcc 1.37 1.367 1.36 1.358 Dec Tr gcc 1.509 1.512 1.514 1.518
Recortes Dec Fondo gcc 1.509 1.513 1.514 1.518
% Susp. en fluido 1.19 1.2 1.28 1.31 Recortes
%vol. T Vs ° 1.69-25° 4.61-25° 3.38-20° 1.64-20° % Susp. en fluido 1.14 1.14 1.14 1.14

camas vs ° 25° 25° 20° 20° %vol. T Vs ° 1.14- 1.14- 1.14- 1.14-
65° 45° 45° 45°
camas mm @90° 88.65 89.03 87.21 85.31
camas vs ° 65° 45° 45° 45°
camas mm @90° 13.22 46.95 54.09 52.87
Gasto Min @90° 3.863 3.652 3.356 3.229
Gasto Min @90° 2.348 2.754 2.812 2.834

103
Apéndice C

Fluido E SBM Fluido F SBM

Parametro Simulación Hidraulica Parametro Simulación Hidraulica
Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C Temperatura 4 °C 27 °C 50 °C 70 °C
Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm Presión kgf/cm2 Patm Patm Patm Patm
n 0.95 0.77 0.93 0.73 n 0.83 1 0.74 1
K (lb*s^n'/ft²) 0.0042 0.0063 0.0017 0.0048 K (lb*s^n'/ft²) 0.0046 0.0007 0.0041 0.0005
Vp (Cp) 37.246 66.94 48 31.02 Vp (Cp) 72.46 32.58 32.27 24.57
Pc ()(lbf/100ft²) 1.47 5.807 8.924 6.732 Pc ()(lbf/100ft²) 2.03 2.793 5.95 3.692
Regimen de Flujo Laminar Laminar Laminar Laminar Regimen de Flujo Laminar Laminar Laminar Laminar

Gasto Maximo 2.034 2.061 2.050 2.007 Gasto Maximo 2.024 2.053 1.933 2.014
m3/min m3/min
Dec Tr gcc 1.824 1.816 1.819 1.827 Dec Tr gcc 1.809 1.813 1.831 1.821
Dec Fondo gcc 1.826 1.817 1.82 1.829 Dec Fondo gcc 1.81 1.813 1.833 1.822
Recortes Recortes
% Susp. en fluido 1.13 1.13 1.13 1.13 % Susp. en fluido 1.16 1.17 1.13 1.15

%vol. T Vs ° 1.13 1.13 1.13 1.13 %vol. T Vs ° 1.32-75° 1.17-50° 1.13 1.15-50°
camas vs ° - - - - camas vs ° 75° 50° - 55°
camas mm @90° 0 0 0 0 camas mm @90° 10.1 34.72 0 42.84
Gasto Min @90° 2.112 2.112 2.112 2.112 Gasto Min @90° 2.279 2.507 2.112 2.607

104
 Glosario

Glosario

A B
Barita, Baritina o Sulfato de
Aditivo: Un material que no sea cemento
y el agua que se añade a un cemento con Bario: Sulfato de bario natural usado para
posterioridad a su fabricación para modificar aumentar la densidad de los fluidos de
sus propiedades. perforación. Cuando se requiere,
normalmente se mejora a una gravedad
Alcalinidad: La capacidad de específica de 4,20. La barita existe en
combinación de una base medida por el minerales o masas cristalinas blancas,
número máximo de equivalentes de un ácido grisáceas, verdosas y rojizas.
con el cual puede reaccionar para formar una
sal. En el análisis de agua, representa los Bentonita: Una arcilla coloidal plástica
carbonatos; bicarbonatos; hidróxidos; y que se compone principalmente del mineral
ocasionalmente los boratos, silicatos y montmorilonita de sodio, un silicato de
fosfatos en el agua. Se determina mediante aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos
la valoración con ácido estándar hasta de perforación, la bentonita tiene un
ciertos puntos de referencia. rendimiento mayor que 85 bbl/tonelada. El
término genérico “bentonita” no constituye
Arcilla: Un silicato de aluminio hidratado. un nombre mineralógico exacto, y la arcilla
Las arcillas son los componentes de los no tiene una composición mineralógica
suelos en diferentes porcentajes. Algunos definida.
tipos de oleaje con absorción de agua.

C
Diferentes tipos son: caolinita, esmectita,
illita, clorita y la capa de mezcla. Un plástico,
tierra blanda, de diversos colores,
comúnmente un silicato hidratado de
alúmina, formada por la descomposición de
feldespato y otros silicatos de aluminio. Circulación, Pérdida de: El resultado
Véase también bentonita atapulgita, de alta de la fuga de fluido de perforación dentro de
productividad, bajo rendimiento, y arcillas la formación a través de fisuras, medios
naturales. Los minerales de arcilla son porosos o dentro de fracturas.
esencialmente insolubles en agua pero se
dispersan en la hidratación, fuerzas de corte
tales como la molienda efectos de velocidad, Contaminante: Es cualquier tipo de
etc, en las partículas extremadamente material (sólido, líquido o gas) que tiene un
pequeñas que varían de submicron a 100 efecto perjudicial sobre las características
micras de tamaño. físicas o químicas de un fluido de
perforación. Los sólidos reactivos de baja
densidad son contaminantes comunes en
todos los fluidos de perforación. Estos
sólidos se componen de sólidos perforados
que se han incorporado dentro del sistema o

105
Glosario

E
que resultan del tratamiento excesivo con
arcillas comerciales. Desde el punto de vista
económico, los sólidos perforados y los
problemas relacionados con su control
tienen un mayor impacto sobre el costo del
lodo que los otros tipos de contaminación.
Sin embargo, este capítulo se centrará
Esfuerzo de corte
Cuando un fluido se encuentra fluyendo,
principalmente en los siguientes
existe una fuerza en el fluido que se opone al
contaminantes:
flujo. Se puede describir como un esfuerzo
de fricción que aparece cuando una capa de
 Sal (sal de roca, agua de preparación,
fluido se desliza por encima de otra capa. La
agua salada, magnesio, calcio y
velocidad a la cual una capa pasa por encima
cloruro de sodio, y agua
de la otra se conoce como velocidad de
irreductible).
corte.
 Gases ácidos, incluyendo solo el
dióxido de carbono (CO2) y el sulfuro
de hidrógeno (H2S). Emulsión directa: Este lodo se refuerza
con polímeros que soportan altas
temperaturas y son utilizados como
estabilizadores térmicos y reductores de

D
filtrado, son fluidos de baja densidad y se
preparan a una razón de hasta un 80% de
diesel de acuerdo a la densidad requerida un
18% de agua y un 2% de emulsificantes, así
como un agente supresor de hidratación y un
polímero viscosificante.
Densidad: Peso por volumen unitario del
fluido de perforación. Es uno de los Emulsión inversa: El contenido de agua
parámetros más importantes durante la va de un 5% a un 50% y la adición de
operación de perforación, pues contrarresta emulsificadores solubles tanto en agua como
la presión de formación, esta se mide en aceite hacen que el agua se emulsifique
pesando el lodo en una balanza de lodo en el aceite y formen un sistema estable. Se
donde se lee directamente su valor. Puede utilizan para perforar lutitas hidrófilas, zonas
ser expresada como gradiente de presión de arena productora con altas temperaturas,
hidrostática en psi/1000 ft (ó en otro sistema en medios corrosivos y se caracterizan por
de unidades) partiendo de la definición de ser lodos salados ya que salinidad varía entre
presión P=ρgh donde P=presión, ρ=densidad, 30 mil a 350 mil [ppm].
g=gravedad y h=altura de la columna de
fluido; pero de ser expresada así, se debe Etapas de flujo: El fluido de perforación
considerar la profundidad vertical. está sometido a una variedad de
conimagenciones del flujo durante el
proceso de perforación un pozo. Estas
conimagenciones del flujo pueden definirse
como diferentes etapas de flujo, de la
manera ilustrada en la Imagen 4.1.

Etapa 1 – Ningún flujo. La mayoría de los

fluidos de perforación resisten con fuerza

106
 Glosario

suficiente al flujo, de manera que es diferentes velocidades. Esta etapa de flujo

necesario aplicar una presión para iniciarlo. regular se llama laminar debido a las capas o
El valor máximo de esta fuerza constituye el láminas formadas por las diferentes
esfuerzo de cedencia verdadero del fluido. velocidades.
En un pozo, el esfuerzo de cedencia
verdadero está relacionado con la fuerza Etapa 5 – Transición de flujo laminar a flujo
necesaria para “romper la circulación”. turbulento. A medida que el caudal aumenta,
el flujo regular comienza a descomponerse.
Etapa 2 – Flujo tapón. Cuando se excede el
esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo Etapa 6 – Flujo turbulento. Cuando el caudal
comienza en la forma de un tapón sólido. En sigue aumentando, el flujo regular se
el flujo tapón, la velocidad es la misma a descompone totalmente y el fluido tiene un
través del diámetro de la tubería o del flujo vertical y turbulento. El movimiento del
espacio anular, excepto para la capa de fluido total sigue siendo a lo largo del
fluido que está contra la pared del conducto. espacio anular o de la tubería en una
Muchas veces se hace referencia al flujo de dirección, pero la dirección del movimiento
la pasta dentífrica dentro del tubo para será imprevisible en cualquier punto dentro
describir un ejemplo de flujo tapón. El perfil de la masa del fluido. Bajo estas condiciones,
de velocidad del flujo tapón es plano. el flujo es turbulento. Una vez que estas
condiciones han sido alcanzadas, cualquier
Etapa 3 – Transición de flujo tapón aflujo aumento del caudal producirá simplemente
laminar. A medida que el caudal aumenta, un aumento de la turbulencia.
los efectos de corte comenzarán a afectar las
capas dentro del fluido y a reducir el tamaño
del tapón en el centro del flujo. La velocidad
aumentará desde el pozo hasta el borde del
tapón central. El perfil de velocidad es plano
a través del tapón que tiene la mayor
velocidad, y decae o disminuye a cero en la
pared del conducto.

Etapa 4 – Flujo laminar. A medida que se

aumenta el caudal, los efectos del caudal y
de la pared sobre el fluido siguen
aumentando. A cierto punto, el tapón central
dejará de existir. A este punto, la velocidad
alcanzará su nivel más alto en el centro del
flujo y disminuirá a cero en la pared del
conducto. El perfil de velocidad tiene la
forma de una parábola. La velocidad del
fluido está relacionada con la distancia a
partir del espacio anular o de la pared de la
tubería. Dentro de una tubería, se puede
describir al flujo como una serie de capas
telescópicas cuya velocidad aumenta de capa
en capa hacia el centro. Todo el fluido a
través de la tubería o del espacio anular se
moverá en la dirección de flujo, pero a

107
Glosario

Las pérdidas de presión asociadas con el flujo

turbulento dentro del espacio anular pueden
ser críticas cuando la DEC se aproxima al
gradiente de fractura. Además, el flujo
turbulento dentro del espacio anular está
asociado con la erosión del pozo y los
socavamientos en muchas formaciones. En
las zonas propensas a la erosión, el diámetro
del pozo se desgastará de tal manera que el
flujo vuelva a ser un flujo laminar. Al perforar
estas zonas, el caudal y las propiedades
reológicas del lodo deberían ser controlados
para impedir el flujo turbulento.

F
Fluido o lodo de perforación: Fluido
en donde se encuentran suspendidos
aditivos químicos en estado sólido y líquido
que proporcionan propiedades físico-
químicas y reológicas adecuadas para las
condiciones operativas y las características
litológicas de la formación a perforar. El
fluido en donde se encuentran suspendidos
los aditivos se conoce como FASE CONTÍNUA
Estas etapas de flujo tienen varias y las partículas suspendidas constituyen la
implicaciones diferentes. La presión FASE DISCONTÍNUA. Sus funciones son:
requerida para bombear un fluido dentro de
un flujo turbulento es considerablemente Retirar los recortes del pozo, Controlar las
más alta que la presión requerida para presiones de formación, Suspender y
bombear el mismo fluido dentro de un flujo descargar los recortes, Obturar las
laminar. Una vez que el flujo es turbulento, formaciones permeables, Mantener la
los aumentos del caudal aumentan estabilidad del pozo, Minimizar los daños a la
geométricamente la presión de circulación. formación, Enfriar, lubricar, apoyar la
En el flujo turbulento, cuando se duplica el barrena y el conjunto de perforación,
caudal, la presión se multiplica por cuatro Transmitir la energía hidráulica a las
(22). Cuando se multiplica el caudal por tres, herramientas y a la barrena, Asegurar una
la pérdida de presión se multiplica por ocho evaluación adecuada de la formación,
(23). Controlar la corrosión, Facilitar la
Durante la perforación, la columna de cementación y la complementación y
perforación casi siempre tiene un flujo minimizar el impacto al ambiente.
turbulento, y los aumentos resultantes de la
pérdida de presión pueden limitar el caudal.

108
 Glosario

Existen 3 tipos de acuerdo a la composición esfuerzo, el empaquetamiento se altera y los

química del fluido base: huecos entre las partículas dispersas
aumentan. Además, conforme aumenta la
Fluidos base aceite: Los más económicos y velocidad de deformación aplicada, mayor
los únicos hasta inicios de los 90´s turbulencia aparece y más difícil es el
Fluidos base aceite mineral mejorado: movimiento de la fase continua por los
Alternativa al Ac. Diesel; Aceites parafínicos huecos, dando lugar a un mayor esfuerzo
de muy bajo contenido Aromático cortante (la viscosidad aumenta).
desarrollados para disminuir daño ambiental.
Fluidos base sintética (SBM): Base orgánica Fluidos dependientes del tiempo
sintética, libre de HC´s policiclicos; de origen de aplicación: Este tipo de fluidos se
no petrolero. clasifican en dos tipos: los fluidos
tixotrópicos, en los que su viscosidad
Fluidos aireados: Tienen una gran disminuye al aumentar el tiempo de
aplicación en la perforación bajo balance, ya aplicación del esfuerzo cortante,
que este método requiere que la presión recuperando su estado inicial después de un
hidrostática ejercida por la columna de fluido reposo prolongado, y los fluidos reopécticos,
sea menor que la del yacimiento. Los fluidos en los cuales su viscosidad aumenta con el
aireados incluyen aire, gas, espumas o lodos tiempo de aplicación de la fuerza y vuelven a
aireados (que se logra mediante la inyección su estado anterior tras un tiempo de reposo.
de nitrógeno a la columna de lodo).
Fluidos independientes del
Fluidos dilatantes: Fluidos tiempo de aplicación: Estos fluidos se
independientes del tiempo. Los fluidos pueden clasificar dependiendo de si tienen o
dilatantes son suspensiones en las que se no esfuerzo umbral, es decir, si necesitan un
produce un aumento de la viscosidad con la mínimo valor de esfuerzo cortante para que
velocidad de deformación, es decir, un el fluido se ponga en movimiento. Fluidos
aumento del esfuerzo cortante con dicha pseudoplásticos, fluidos dilatantes, fluidos
velocidad. La fig. Representa las curvas de plásticos.
fluidez y viscosidad para este tipo de fluidos:
Fluidos newtonianos: Un fluido
newtoniano se caracteriza por cumplir la Ley
de Newton, es decir, que existe una relación
lineal entre el esfuerzo cortante y la
velocidad de deformación.

Hay que tener en cuenta también que la

viscosidad de un fluido newtoniano no
depende del tiempo de aplicación del
Fig: Curvas de fluidez y de viscosidad para un esfuerzo, aunque sí puede depender tanto
fluido dilatante. de la temperatura como de la presión a la
que se encuentre.
El fenómeno de dilatación se produce debido
al fase dispersa del fluido. En dicho fluido Para una mejor comprensión de este tipo de
tiene lugar un empaquetamiento de las fluido se representan dos tipos de gráficas,
partículas, dejando a la fase continua casi sin la“Curva de Fluidez” y la“Curva de
espacio. Si a continuación se aplica un Viscosidad”. En la Curva de Fluidez se grafica

109
Glosario

el esfuerzo cortante frente a la velocidad de Fluidos plásticos: Fluidos

deformación (  vs D), mientras que en la independientes del tiempo (FLUIDOS CON
Curva de Viscosidad se representa la ESFUERZO UMBRAL O VISCOPLASTICOS)
viscosidad en función de la velocidad de Este tipo de fluido se comporta como un
deformación ( vs D). Para un fluido sólido hasta que sobrepasa un esfuerzo
newtoniano se obtienen las siguientes curvas cortante mínimo (esfuerzo umbral) y a partir
de dicho valor se comporta como un líquido.
 Las curvas de fluidez y viscosidad se
representan en la fig:


Fluidos no newtonianos: Los fluidos

no newtonianos son aquellos en los que la
relación entre esfuerzo cortante y la Fig. Curvas de fluidez y de viscosidad para un
velocidad de deformación no es lineal. Estos fluido plástico
fluidos a su vez se diferencian en
dependientes e independientes del tiempo. La razón por la que se comportan así los
fluidos plásticos es la gran interacción
Fluidos no acuosos: Los fluidos no existente entre las partículas suspendidas en
acuosos (base aceite), son mezclas líquidas su interior, formando una capa llamada de
de hidrocarburos u otra fase orgánica solvatación. Están formados por dos fases,
insoluble, adicionada de agua, arcillas, con una fase dispersa formada por sólidos y
emulsificantes, cloruro de calcio, hidróxido burbujas distribuidos en una fase continua.
de calcio y de sodio, lignito y barita, entre En estos fluidos, las fuerzas de Van der Waals
otros. Un lodo base aceite es un fluido que y los puentes de hidrógeno, producen una
tiene como fase continua a un aceite y su atracción mutua entre partículas. También
filtrado es únicamente aceite, se pueden aparecer fuerzas de repulsión debidas a
clasificar en Emulsión inversa y Emulsión potenciales de la misma polaridad.
directa.
En este tipo de fluidos se forman coloides
Fluidos limpios: Son fluidos que se cuyas fuerzas repulsivas tienden a formar
encuentran libres de sólidos y se utilizan estructuras de tipo gel Si las partículas son
principalmente en las etapas de terminación muy pequeñas poseen entonces una gran
de los pozos o en alguna reparación. Las superficie específica, rodeados de una capa
ventajas de este tipo de fluidos como las de adsorción formada por moléculas de fase
salmueras son que disminuyen en daño a la continua. Gracias a esta capa, las partículas
formación pero suelen ser muy corrosivos. inmovilizan gran cantidad de fase continua
hasta que no se aplica sobre ellas un
Filtrado: se refiere a la acción mediante la esfuerzo cortante determinado. Los fluidos
cual una presión diferencial hace entrar a la plásticos, a su vez, se diferencian en la
fase líquida del fluido de perforación dentro existencia de proporcionalidad entre el
de una formación permeable. Durante este esfuerzo cortante y la velocidad de
proceso las partículas sólidas son filtradas deformación, a partir de su esfuerzo umbral.
formando lo que se conoce como enjarre. Si existe proporcionalidad, se denominan

110
 Glosario

fluidos plásticos de Bingham y si no la hay, se Fig: Curvas de fluidez y de viscosidad de un

denominan solo plásticos. fluido tixotropía (hay histéresis)

Fluidos pseudoplásticos: Fluidos sin Las razones de este comportamiento son

esfuerzo umbral, independientes del tiempo diversas. Si se considera al fluido como un
de aplicación. Este tipo de fluidos se sistema disperso, se debe tener en cuenta
caracterizan por una disminución de su que las partículas que hay en él poseen
viscosidad, y de su esfuerzo cortante, con la diferentes potenciales eléctricos y tienden a
velocidad de deformación. Su formar tres estructuras variadas
comportamiento se puede observar en las dependiendo de cómo sea la fase dispersa.
siguientes curvas.
Fluidos reopécticos: Fluidos
dependientes del tiempo de aplicación. Los
fluidos reopécticos, en cambio, se
caracterizan por tener un comportamiento
contrario a los tixotrópicos, es decir, que su
viscosidad aumenta con el tiempo y con la
velocidad de deformación aplicada y
presentan una histéresis inversa a estos
Fig: Curvas de fluidez y de viscosidad para un últimos. Esto es debido a que si se aplica una
fluido pseudoplástico. fuerza se produce una formación de enlaces
intermoleculares conllevando un aumento
Fluidos tixotrópicos: Fluidos de la viscosidad, mientras que si cesa ésta se
dependientes del tiempo de aplicación. Los produce una destrucción de los enlaces,
fluidos tixotrópicos se caracterizan por un dando lugar a una disminución de la
cambio de su estructura interna al aplicar un viscosidad. Las curvas de fluidez y de
esfuerzo. Esto produce la rotura de las largas viscosidad de los fluidos reopécticos se
cadenas que forman sus moléculas. Dichos representan en la fig:
fluidos, una vez aplicado un estado de
cizallamiento (esfuerzo cortante), sólo
pueden recuperar su viscosidad inicial tras
un tiempo de reposo. La viscosidad va
disminuyendo al aplicar una fuerza y acto
seguido vuelve a aumentar al cesar dicha
fuerza debido a la reconstrucción de sus
estructuras y al retraso que se produce para
adaptarse al cambio. Aparece un fenómeno Fig: Curvas de comportamiento reopéctico
de Histéresis. (hay histéresis)

Existen pocos fluidos de este tipo. Algunos

ejemplos son: el yeso (Fig) y la arcilla
bentonítica, entre otros.

Fluidos viscoelásticos: Fluidos

dependientes del tiempo de aplicación. Estos
materiales se caracterizan por la presencia
de una estructura tridimensional incompleta

111
Glosario

M
que se destruye por aplicación de un
esfuerzo y solo se recupera parcialmente
cuando el esfuerzo es removido. Mientras
más completa y resistente a la ruptura es la
estructura, más pronunciada es su
elasticidad, y mientras más fácil rompa su
estructura, mayor es su comportamiento Material sintético: La definición
viscoso. general de “material sintético” se refiere a

G
que fue obtenido mediante síntesis química.
Los aceites sintéticos empleados como base,
en la integración de los fluidos de
perforación, deben satisfacer dos criterios: El
Aceite Sintético debe ser la base para un
sistema con propiedades inhibidoras
Gel: Un estado de suspensión coloidal en la equivalentes a las de un fluido de emulsión
que esfuerzos cortantes por debajo de un inversa. Cumplimiento de Normas y
cierto valor finito no pueden producir una Reglamentos Ambientales (locales,
deformación permanente. El esfuerzo regionales, etc.,) respecto a la descarga de
cortante mínimo que se produce una recortes al mar.
deformación. Se conoce como la resistencia
al corte o gel. Se producen cuando las Modelos reológicos
partículas dispersadas coloidales tienen una Modelo Newtoniano
gran afinidad. Un modelo reológico es una descripción de la
relación entre el esfuerzo de corte () que
Gel, Fuerza. La capacidad o medida de la experimenta el fluido y la velocidad de corte
capacidad de un coloide para geles. La (). Para un fluido Newtoniano, la relación
resistencia del gel es una unidad de presión del esfuerzo de corte a la tasa de corte es
generalmente se reportan en lb/100 pies Se constante. Esta constante es la viscosidad
trata de una medida de las fuerzas entre () del fluido. Así, la ecuación que describe
partículas mismo de un fluido por el punto la reología de un fluido Newtoniano se
de fluencia, excepto que la resistencia del gel puede expresar como
se mide en condiciones estáticas, mientras
= /,
que el punto de rendimiento se mide en donde:
condiciones dinámicas. Las medidas de =viscosidad, poise (dina-seg/cm2)
fuerza son comunes gel inicial, La resistencia =esfuerzo de corte (fuerza/área), dinas/cm2
medida gel inicial de un fluido la lectura =tasa de corte, seg-1
máxima tomada de un viscosímetro de Todos los gases a temperatura y presión
lectura directa. ambiente y los fluidos más sencillos (como el
agua) presentan un comportamiento
Gel plano. Una condición en la que la Newtoniano. Los fluidos que no siguen la ley
resistencia del gel no aumenta de viscosidad de Newton se denominan no
apreciablemente con el tiempo y es Newtonianos. El comportamiento de flujo de
esencialmente igual a la resistencia del gel estos fluidos es mucho más complejo que el
inicial. Lo contrario de gel progresivo. de los Newtonianos. Para estos fluidos, la
viscosidad varía con la velocidad de corte. El
término “viscosidad efectiva” ( e ) se utiliza
para diferenciar las mediciones de la
viscosidad en fluidos no Newtonianos en

112
 Glosario

relación a los Newtonianos. La viscosidad

efectiva siempre se mide o calcula a la tasa
de corte que se corresponde con las
condiciones de flujo existentes en el pozo o
la tubería de perforación. Los fluidos de
perforación presentan adelgazamiento por
esfuerzo cortante cuando tienen una menor
viscosidad a tasas de corte más altas que a
tasas menores. Un tipo de fluido con
adelgazamiento por esfuerzo cortante
comenzará a fluir tan pronto como se
aplique una fuerza o presión de corte. Una
tasa de corte en aumento causa la
disminución progresiva de la viscosidad. Este
tipo de fluido se denomina “pseudoplástico”.
Modelo de Herschel-Bulkley
Otro tipo de fluido pseudoplástico no
Debido a que la mayoría de los fluidos de
comenzará a fluir hasta que se aplique un
perforación presentan esfuerzo cortante, el
esfuerzo de corte “umbral”. Este esfuerzo se
modelo de Herschel-Bulkley (punto cedente-
denomina “esfuerzo de cedencia”.
ley de la potencia modificada [MHB])
describe el comportamiento reológico de los
Los modelos reológicos ayudan a predecir el
lodos de perforación con mayor exactitud
comportamiento de los fluidos sobre una
que ningún otro modelo. El modelo MHB usa
amplia escala de velocidades de corte. La
la siguiente ecuación para describir el
mayoría de los fluidos de perforación son
comportamiento de un fluido:
fluidos Pseudoplásticos no newtonianos. Los
más importantes modelos reológicos
aplicables a ellos son: Dónde:
es el esfuerzo de corte medido en lb/100
La Imagen ilustra perfiles reológicos típicos pies2
para fluidos plásticos tipo Bingham, fluidos
de ley de la potencia, y fluidos newtonianos. es el punto cedente en lb/100 pies2
Se incluye también un perfil reológico típico K es el índice de consistencia del fluido en cP
de fluido de perforación para demostrar que ó lb/100 pies2 seg
estos modelos reológicos no caracterizan n es el índice de flujo del fluido
muy bien a los fluidos de perforación no
newtonianos. El modelo de Herschel-Bulkley es la velocidad de corte en seg-1
(punto cedente-ley de la potencia [MHB]) es
el modelo más exacto para predecir el Los valores de K y n en el modelo MHB son
comportamiento reológico de los fluidos de calculados de manera diferente que sus
perforación comunes. contrapartes en el modelo de la ley de la
potencia. El modelo MHB se reduce al
modelo de Bingham cuando n = 1 y se reduce
al modelo de la ley de la potencia cuando k=
0. Una ventaja evidente que tiene el modelo
MHB sobre el modelo de la ley de la potencia
es que, de un conjunto de datos de entrada,
se calcula un solo valor para n y un solo valor
para K.

113
Glosario

p R
Regímenes de flujo: Hay tres tipos
básicos de regímenes de flujo, laminar,
pH del lodo y alcalinidad: El turbulento y de transición. El flujo laminar
potencial de hidrógeno (pH) en un lodo de tiene lugar entre bajas y moderadas
perforación indica su acidez (pH entre 1 -7 en velocidades de corte en que las capas de
acidez decreciente) o alcalinidad relativa (pH fluido pasan unas junto a otras en forma
entre (7 – 14 en alcalinidad creciente); Un pH ordenada. Este movimiento es paralelo a las
de 7 es neutro. Los lodos casi siempre son paredes del cauce a través del cual se mueve
alcalinos ya que el pH afecta la el fluido. La fricción entre el fluido y las
dispersabilidad de las arcillas, la solubilidad paredes del canal es menor en este tipo de
de varios productos y sustancias químicas, la flujo. Los parámetros reológicos del lodo son
corrosión de materiales de acero y las importantes para el cálculo de las pérdidas
propiedades reológicas del lodo. de presión por fricción en lodos de flujo
laminar. El flujo turbulento se produce a
Propiedades coloidales: Es la altos índices de cizallamiento, cuando el
propiedad que tienen los lodos de fluido se mueve en forma caótica. En flujo
perforación para poder formar un enjarre turbulento las partículas son arrastradas por
impermeable en las paredes del pozo, esto giros al azar y remolinos de corriente. La
sirve para poder proteger a las formaciones fricción entre el fluido y las paredes del canal
porosas. La formación del enjarre depende es mayor para este tipo de flujo. Los
de la calidad de las arcillas empleadas y de parámetros reológicos no son de gran
las sales contenidas en el agua. No es posible significación en el cálculo de las pérdidas de
poder medir las propiedades coloidales de presión friccional para lodos en flujo
un fluido de perforación, pero es posible turbulento. Tiene lugar flujo transicional
medir un valor relativo y así prever el cuando el flujo cambia de flujo laminar a
comportamiento y tener control de esta flujo turbulento o viceversa. La velocidad
propiedad. crítica de un fluido es la velocidad particular
a la cual el cambia de laminar a turbulento o
Punto de cedencia (Yp): Este punto viceversa.
representa una medida de las fuerzas
electroquímicas o fuerzas de atracción que
actúan en un fluido en determinadas Relación entre (K, N) Y (VP, PC)
condiciones de flujo. Estas fuerzas son el En los fluidos de perforación a base de
resultado de las cargas positivas y negativas arcilla, tanto la viscosidad plástica como el
ubicadas cerca de la superficie de las punto cedente del lodo afectan el coeficiente
partículas. Este se calcula a partir de los “K”. Caso 1. La viscosidad plástica ha
datos del viscosímetro de lodos de la aumentado hasta exceder la viscosidad de la
siguiente manera: “base” debido al aumento de los sólidos sin
Yp = 2* θ300 - θ600 [lb / 100 ft2] producir mucho cambio en el punto cedente.
La curva de viscosidad es básicamente
paralela a la curva de base, por lo tanto no se
produce prácticamente ningún cambio en

114
 Glosario

“n”. La viscosidad global ha aumentado; por estas generan sobre las características de
lo tanto, el valor de “K” es más alto. Caso 2. flujo dentro de tuberías y espacios anulares.
La viscosidad plástico ha disminuido debido a En base a la Reología, los fluidos pueden
la remoción de los sólidos; el punto cedente clasificarse por el comportamiento entre la
también ha disminuido. Como en el Caso 1, relación que presenta un fluido bajo la acción
la curva de viscosidad es básicamente de un esfuerzo cortante y una velocidad de
paralela y no se produce prácticamente corte inducida por dicho esfuerzo.
ningún cambio en “n”. “K” disminuye debido
a la disminución de la viscosidad global. Caso Resistencia gel (tixotropía): Es una
3. El punto cedente y la viscosidad plástica capacidad de los fluidos de perforación para
aumentaron debido a la contaminación y al realizar una transformación isotérmica
aumento de los sólidos. La relación de PC a reversible a un estado gelatinoso que
VP se ve muy afectada por la floculación permite suspender los sólidos mientras el
resultante y el valor de “n”, la pendiente de pozo se encuentra estático, previniendo que
la curva de viscosidad, ha disminuido. “K” los materiales densificantes incluidos en los
aumenta según el cambio de la pendiente fluidos se asienten. La gelatinosidad que
(“n”) y el aumento global de la viscosidad. alcanza el fluido puede ser vuelta a un
estado líquido mediante la aplicación de un
El boletín titulado “Práctica Recomendada esfuerzo de corte. El tiempo que tarda en
para la Reología y la Hidráulica de los Fluidos formarse la gelatinosidad se conoce como
de Perforación de Pozos de Petróleo” rapidez gel y cuando alcanza su máxima
(Práctica 13D Recomendada por API, Tercera gelatinosidad el esfuerzo que se aplica para
Edición, 1 de junio de 1995) recomienda dos desplazar el fluido se conoce como esfuerzo
conjuntos de ecuaciones reológicas, uno para de gel.
dentro de la tubería (condiciones

S
turbulentas) y otro para el espacio anular
(condiciones laminares).

Sales: Un flujo de agua salada puede ser

mucho más perjudicial para las propiedades
de flujo que la perforación dentro de sal de
roca, porque las sales ya están solubilizadas y
reaccionan más rápidamente con las arcillas.
Cuando se produce algún flujo de agua
salada, la densidad del lodo debe ser
aumentada para controlar el flujo antes de
que se pueda tomar el tiempo de
acondicionar las propiedades del lodo. Los
únicos sistemas sobres los cuales las sales
disueltas no tienen casi ningún efecto son los
sistemas de agua clara, las salmueras, los
Reología: es ciencia que estudia la lodos base aceite y algunos sistemas de
deformación y flujo de la materia. Analiza la
polímeros con bajo contenido de coloides.
relación entre el esfuerzo de corte y la
Los lodos a base de bentonita no son
velocidad de corte, además del impacto que

115
Glosario

V
afectados de diferentes maneras según el
origen de la sal, ya sea el agua de
preparación, agua salada, sal de roca o los
flujos de agua salada. Los efectos iniciales
son la alta viscosidad, altos esfuerzos de gel,
un filtrado alto y un aumento importante del
contenido de cloruros, acompañado por Viscosidad: Viscosidad es el término
pequeños aumentos de la dureza en el reológico más conocido. En un sentido más
filtrado del lodo. Se produce un intercambio amplio, la viscosidad se puede definir como
catiónico entre la sal y las arcillas para la resistencia al flujo de una sustancia
expulsar el ion calcio de las partículas de cuando se le aplica a esta un esfuerzo
arcilla, lo cual resulta en un aumento de la cortante.
dureza. La detección de un aumento de
cloruros no define el problema con suficiente Viscosidad efectiva
precisión para determinar la mejor manera La viscosidad efectiva (μe) o también llamada
de tratar el lodo, ya que la prueba de en ocasiones viscosidad aparente (Va), se
cloruros no identifica el ion o los iones considera como la viscosidad que tiene el
metálicos que están asociados con los fluido bajo ciertas condiciones específicas de
cloruros. velocidad de corte, presión y temperatura.
Esta se obtiene mediante la lectura de un
Sólido de Hooke: Hooke descubrió, en viscosímetro de lodo a 300 [rpm] (θ300) o por
1660, la ley que lleva su nombre, es decir “la la lectura que indica el viscosímetro a 600
deformación es proporcional a la fuerza”. El [rpm] (θ600) dividiéndola por dos.
sólido de Hooke es el sólido teórico en el que
la deformación es proporcional a la fuerza Viscosidad plástica: La viscosidad
que la produce. Carece de viscosidad y plástica se describe como la parte de
estructura y es isótropo. Su comportamiento resistencia al flujo que es causada por la
reológico no se ve afectado por el tiempo y fricción mecánica. Y esta es ocasionada
sigue la ecuación: principalmente por:
La concentración de sólidos.
  G • El tamaño y la forma de los sólidos.
La viscosidad de la fase fluida.
Siendo:  : esfuerzo cortante (Pa) La presencia de algunos polímeros de cadena
G : módulo de rigidez (Pa). larga.
 : deformación (%). Las relaciones aceite-agua o sintético-agua
La fórmula nos dice que si se aplica una carga en los fluidos de emulsión inversa.
 sobre un cuerpo sólido, éste va a sufrir una La viscosidad plástica (Vp) se calcula a partir
cierta deformación . El valor de dicha de los datos del viscosímetro de lodo como:
deformación se mantendrá hasta que cese el Vp = θ600 - θ300
esfuerzo aplicado.

116
 Glosario

W
WBM: La mayoría de los pozos se han
perforado a base agua, esto es el resultado
de la distribución, su bajo costo y en general
por la naturaleza satisfactoria de los fluidos.

Estos incluyen una amplia variadas de

composiciones químicas, las cuales facilitan
la perforación de un pozo a un costo mínimo.
Algunas veces debido a diversas condiciones
es necesario adaptarlos a ser útiles
disponiendo de agua de mar o solubles de
formaciones salinas. El agua puede contener
varias sustancias disueltas o en suspensión:
sales, surfactantes, polímeros orgánicos,
gotas de aceite dispersas varitas, yeso, etc.

Los fluidos base agua son aquellos en los que

su fase continua es al agua dulce, agua de
mar o salmuera, y la fase discontinua puede
ser aceite, formando así, lo que se conoce
como una emulsión directa. También la fase
discontinua puede ser aire formando un lodo
aireado. Se clasifican por la resistencia a los
tipos de contaminantes de la formación y a
sus temperaturas, por ello, se va
trasformando en su formulación debido a la
incorporación de gases, sal, arcillas, yeso,
líquidos y sólidos propios de la formación o
de aditivos químicos incorporados al fluido.

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