ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA, UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

LABORATORIO DE SISTEMAS DE TRANSPORTE Y APROVECHAMIENTO DE FLUIDOS

GRUPO J1 –TRES TALLOS, UNA FLOR
27 DE ABRIL DEL 2018, I SEMESTRE ACADÉMICO DE 2018

REPORTE DE FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD EXPERIMENTAL: BOMBAS CENTRÍFUGAS

FUENTES RUEDA ANGIE DANIELA

2141768
ORDOÑEZ RINCÓN MARIAN LIZETH RAMÍREZ HERNÁNDEZ KATHERINE
2143003 2141784
SOLANO ROJAS DAVID ALBERTO
2142990

1. GENERALIDADES - Bombas rotodinámicas​: Tienen como principio de

funcionamiento el intercambio de cantidad de
1.1 Definición de Bombas. movimiento entre la máquina y el fluido, aplicando la
hidrodinámica. En este tipo de bombas hay uno o varios
Una bomba hidraúlica es una máquina generadora que rodetes con álabes que giran generando un campo de
transforma la energía (generalmente energía mecánica) presiones en el fluido. En este tipo de máquinas el flujo
con la que es accionada en energía hidráulica del fluido del fluido es continuo.
incompresible que mueve. El fluido incompresible puede
ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como
puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta de
papel. [1]

1.2 Principios básicos de funcionamiento.

Las bombas tienen como principio físico de

funcionamiento, el principio de Bernoulli, el cual
describe el comportamiento de un líquido moviéndose a
lo largo de una corriente de agua. En general, una bomba
se utiliza para incrementar la presión de un líquido Figura 1. ​Bomba rotodinámica.
añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el
fluido de una zona de menor presión o altitud a otra de - Bombas de desplazamiento positivo o volumétricas:
mayor presión o altitud; este incremento de presión se Son aquellas que desplazan (entregan) la misma cantidad
consigue al incrementar la energía del fluido, pues de fluido por cada ciclo de rotación del elemento de
gracias a esto se aumenta su presión, su velocidad o su bombeo. En estas bombas el principio de
altura, todas ellas relacionadas según el principio de funcionamiento está basado en la hidrostática, de modo
Bernoulli. [1] que el aumento de presión se realiza por el empuje de las
paredes de las cámaras que varían su volumen. En este
Sin embargo, si bien todas las bombas poseen el mismo tipo de bombas, en cada ciclo el órgano propulsor genera
principio físico, es posible aludir a diferentes tipos de de manera positiva un volumen dado o cilindrada, por lo
bombas hidráulicas de acuerdo a su funcionamiento que también se denominan bombas volumétricas.
mecánico, como son:
En caso de poder variar el volumen máximo de la 1.3 Parámetros de clasificación.
cilindrada se habla de bombas de volumen variable. Si
ese volumen no se puede variar, entonces se dice que la Para una clasificación de los diferentes tipos de bombas
bomba es de volumen fijo. A su vez este tipo de bombas hidráulicas, debemos conocer los términos más
pueden subdividirse en: importantes para evaluar sus méritos [2].

Bombas de émbolo alternativo​: Poseen uno o varios Estos términos son los siguientes:
compartimentos fijos, pero de volumen variable, por la
acción de un émbolo o de una membrana. En estas Amplitud de presión: Son los límites máximos de
máquinas, el movimiento del fluido es discontinuo y los presión con los cuales una bomba puede funcionar
procesos de carga y descarga se realizan por válvulas adecuadamente. Las unidades son Lb/plg2.
que abren y cierran alternativamente. Algunos ejemplos Volumen: ​Es la cantidad de fluido que una bomba puede
de este tipo de bombas son la bomba alternativa de entregar a la presión de operación. Las unidades son
pistón, la bomba rotativa de pistones o la bomba pistones gal/min.
de accionamiento axial. Amplitud de la velocidad: Se constituyen en los límites
máximo y mínimo en los cuales las condiciones a la
entrada y soporte de la carga permitirán a la bomba
funcionar satisfactoriamente. Las unidades son r.p.m.
Eficiencia mecánica: Se puede determinar mediante la
relación entre el caballaje teórico a la entrada, necesario
para un volumen específico en una presión específica, y
el caballaje real a la entrada necesario para el volumen
específico a la presión específica.
Eficiencia volumétrica: Se puede determinar mediante
la relación entre el volumen teórico de salida a 0 lb/plg2
y el volumen real a cualquier presión asignada.
Figura 2. ​Bomba de pistones axiales.
Eficiencia total: Se puede determinar mediante el
producto entre la eficiencia mecánica y la eficiencia
Bombas volumétricas rotativas o rotoestáticas: ​En
volumétrica.
estas bombas una masa fluida es confinada en uno o
varios compartimentos que se desplazan desde la zona
1.4 Elementos de la unidad de trabajo.
de entrada (de baja presión) hasta la zona de salida (de
alta presión) de la máquina. Algunos ejemplos de este
tipo de máquinas son la bomba de paletas,la bomba de
lóbulos, la bomba de engranajes, la bomba de tornillo o
la bomba peristáltica.

Figura 3. ​Bomba de engranajes.

Figura 4. ​Banco de trabajo.
1.4.1 Bombas. - Válvula open/close.

Para el desarrollo del reporte, se tomaron como En el banco de trabajo se presentan 3 válvulas tipo
turbomáquinas de estudio dos Bombas Centrífugas a las open/close, cuya función es bloquear o permitir
cuales, mediante el uso de control PLC, se les regularon totalmente el flujo a través de las tuberías, de tal forma
las RPM de funcionamiento para así tener control sobre que se pueda variar la configuración del sistema y poder
los caudales de trabajo. poner a trabajar las bombas en serie, en paralelo o en
shut-off.

Figura 5. ​Bombas del sistema

Figura 7. ​Válvulas open/close del sistema.
1.4.2 Válvulas.
- Válvula reguladora de caudal.
- Válvula de cheque.
El sistema de trabajo a su vez posee 2 válvulas
reguladoras de caudal, una de ellas está a la entrada de
La válvula de retención está destinada a impedir una
una bomba, si bien esto no es recomendado se posicionó
inversión de la circulación. La circulación del líquido en
en ese lugar para permitir la observación del efecto de
el sentido deseado abre la válvula; al invertirse la
cavitación a la entrada de la bomba.
circulación, se cierra. [3] En el banco de trabajo se
usaron dos válvulas de cheque a la salida de las bombas
La segunda de estas válvulas está a la salida del tanque
para prevenir el retroceso del fluido hacia las mismas en
para regular el caudal de trabajo y poder generar la curva
caso de que se presente una parada espontánea del
específica de trabajo de las bombas.
sistema.

Figura 8. ​Válvula reguladora de caudal.

1.4.3 Sensores.
Figura 6. ​Válvula de cheque del sistema.
Se trabajó con 3 sensores de presión, dos de ellos instalación de trabajo [Figura 10] y a su vez nos permite
ubicados a la entrada y salida de la primer bomba y el realizar ciertas variaciones físicas en la misma gracias a
tercero a la salida de la segunda bomba, estos sensores se un mecanismo de control PLC.
usarán para medir las presiones experimentales en dichos
puntos y poder realizar los cálculo de pérdidas Por otra parte, Edibon nos presenta de forma gráfica y
correspondientes. tabulada, los valores obtenidos por los sensores de
presión (SP) y el caudalímetro (SC), además de ello nos
muestra los valores de Altura (Ht), Potencia hidráulica
(Nh), Potencia mecánica (Nm), revoluciones (RPM) y
eficiencia de la bomba (Eff(%)).

Figura 9. ​Sensores de presión del sistema.

Por otra parte, ya que se realizó la variación en el caudal

del sistema, se hace necesario el uso de un medio para
medir dicho caudal, en este caso se utilizó un Figura 11 ​Interfaz de trabajo de Edibon.
caudalímetro, el cual fue posicionado en la tubería
posterior al tanque de alimentación. 1.4.5 Otros accesorios.

Además de los elementos presentados anteriormente, se

presentan ciertos accesorios de direccionamiento de flujo
como son : codos a 90° y uniones en T y en Y.

2. ​ ​PUESTA EN MARCHA Y DESEMPEÑO

2.1 Etapas y variables de trabajo.

El desarrollo de la práctica se llevó a cabo en 4 etapas,

en cada una de las cuales las variables de estudio fueron
diferentes, sin embargo, para todos los casos las
variables de respuesta son :

- Eficiencia del sistema [%] .

- Potencia hidráulica y mecánica.
Figura 10. ​Caudalímetro. - Altura del sistema.
- Presión de succión e impulsión de las bombas
1.4.4 Software.
A continuación se presentará para cada una de las etapas
Durante el experimento se utilizó el software “Edibon” una breve descripción del procedimiento llevado a cabo
como interfaz para la lectura de las medidas tomadas; y las variables de estudio manejadas en cada uno de
este programa nos presenta de forma esquemática la ellos:
Etapa 1 : ​En esta etapa se apagó la bomba 2, dejando ➢ T=Torque
como objeto de trabajo únicamente la bomba 1. El
objetivo de esta parte de la práctica es, mediante el Altura del sistema. [m]
control de velocidad del sistema, variar las RPM de una

( ) −( )
2 2
sola bomba para analizar la respuesta del caudal y las p V p V
otras variables a este cambio.
H= ρg + 2g +z ρg + 2g +z
2 1

Etapa 2 : ​Dado que los sistemas de multibombas pueden donde:

tener diferentes configuraciones, se decidió realizar el ➢ H= Altura de trabajo
estudio de cada una de ellas, en esta etapa, nos ➢ P= Presión
centramos en evaluar las respuestas del sistema ante una ➢ ⍴= Densidad del fluido
configuración en serie de las dos bombas de trabajo. ➢ g= Gravedad
Para realizar dicho análisis, se tomó como variable de ➢ V= Velocidad del fluido
trabajo el caudal transportado por el sistema; dicho ➢ z= Altura del punto de estudio
caudal se varió mediante el uso de la válvula de
regulación de caudal ubicada a la salida del tanque de
suministro.

Etapa 3: ​Si bien en la etapa anterior, el estudio se centró

en la configuración en serie; en esta etapa analizaremos
la respuesta del sistema ante las bombas ubicadas en
paralelo. Al igual que en el caso anterior se variará el
caudal del sistema para analizar la respuesta del banco.

Etapa 4: ​El objetivo de esta etapa es realizar la Figura 12. ​Balance energético de la bomba.
caracterización de las bombas de trabajo, con el fin de
encontrar su punto de máxima eficiencia y el rango de Potencia hidráulica y mecánica [Watt].
alturas que nos permite la bomba. Para realizar la
caracterización de la bomba se trabajó a su máxima rpm η * P otmecánica = P othidráulica
y mediante la válvula reguladora de caudal, se modificó
el flujo volumétrico de trabajo. P otmecánica = T orque * V elocidad angular

Como se dijo anteriormente, cada una de las etapas tiene Presión de succión e impulsión de las bombas [bar]
las mismas variables de respuesta, las cuales se calculan
como sigue: H *SG
P = 2.31
Eficiencia del sistema [%] .
donde:
ρgQH ➢ P= Presión
η= ωT ➢ H= Altura de trabajo
➢ SG= Gravedad específica
donde :
➢ η= Eficiencia 2.2 Curvas características.
➢ ⍴= Densidad del fluido
➢ g= Gravedad A continuación se presentan una serie de curvas
➢ Q= Caudal características de la bomba para cada una de las etapas
➢ H= Altura de trabajo de estudio.
➢ ⍵= Velocidad angular
Etapa 1: aproximadamente 1,7 [m], mientras que para el caudal
más alto (a 3000 rpm) se tiene una altura de casi 12,5
- RPM vs Caudal [m]. Esto muestra que a medida que se aumentan las
rpm, es decir el caudal, la bomba nos entregará una
mayor altura de trabajo, esto se debe a que entre mayor
sean las revoluciones, más fuerza tendrá el líquido a la
salida del rodete y por ende podrá alcanzar mayores
distancias.

- Eficiencia vs caudal

Figura 13 ​Gráfica de rpm vs caudal de la etapa 1.

Regresión: ​RPM = 0,0726Q​2​ + 33,246Q + 238,17

Se varió las RPM de la bomba en un rango de 1500 a

3000 rpm manteniendo la válvula reguladora de caudal
abierta al 100%, se encontró que el máximo caudal se da
en el tope límite de las rpm (3000) y tiene un valor de Figura 15 ​Gráfica de eficiencia vs caudal de la etapa 1.
aproximadamente 72 [lt/min]. Por otra parte, en un valor
bajo de rpm (1500) se presenta un caudal mucho menor Regresión: ​ɳ= -0,0213Q​2​ + 2,8765Q- 58,894
de casi 35 [lt/min]. Esto quiere decir que la variación de
las Rpm es directamente proporcional al valor del caudal De la misma forma como se presentó en las gráficas
transportado por la bomba. anteriores, el incremento de las rpm genera un beneficio
en los resultados de las variables de trabajo. En este
- Altura vs caudal caso, a medida que el caudal se incrementa debido al
cambio de velocidad, se percibe un incremento en la
eficiencia de la bomba, siendo sus valores mínimos y
máximos 16% y 38% respectivamente.

- Presión vs caudal

Figura 14 ​Gráfica de altura vs caudal de la etapa 1.

Regresión: ​H = 0,0005Q​2​ + 0,2527Q - 8,2436

Se puede observar que para el menor caudal (aquel

Figura 16 ​Gráfica de presión vs caudal de la etapa 1.
obtenido a 1500 rpm) se tiene una altura de
 que la potencia hidráulica está directamente relacionada
Línea azul:​ presión de succión con la eficiencia de la bomba, la cual tiene un
Línea naranja:​ presión de impulsión. comportamiento polinómico de grado 2 cóncavo hacia
abajo, esto genera que la rata de crecimiento de la
Se observa que las presiones de succión e impulso, potencia hidráulica sea mucho menor a la mecánica.
presentan comportamientos numéricamente opuestos, sin
embargo, en realidad ambas están presentando un Etapa 2:
incremento en sus respectivos valores, es decir, si bien la
presión de succión visualmente está decreciendo esto en En esta etapa se trabajarán las bombas a sus máximas
realidad quiere decir que el rodete está generando una revoluciones (3000 rpm).
mayor fuerza de succión debido al vacío causado por la
fuerza centrífuga a la entrada del rodete; por lo tanto, - Altura vs caudal
entre mayor sean las revoluciones del rodete, mayor será
la fuerza centrífuga y la presión de succión tendrá un
valor negativamente mayor. Por otra parte, debido al
mismo incremento en la fuerza centrífuga, a la salida del
rodete el líquido presentará una fuerza de impulsión
mucho mayor a medida que se incrementan las
revoluciones, aumentando de esta forma la presión a la
salida de la bomba.

- Potencia vs caudal

Figura 18 ​Gráfica de altura vs caudal de la etapa 2.

Regresión: ​H = -0,012Q​2​ + 0,6231Q + 39,794

En la etapa 1 se encontró que la altura máxima para 3000

rpm y un caudal de 70 [lt/min] era de aproximadamente
13 [m], sin embargo, en la gráfica presentada se observa
que el valor máximo de la altura de trabajo para el
mismo caudal en este caso en de casi 30 [m], lo cual
sería de forma estimada el doble de altura presentada
Figura 17 ​Gráfica de potencia vs caudal de la etapa 1. cuando sólo teníamos una bomba, esto se debe a que el
caudal de trabajo va sufriendo sucesivamente una
Línea azul​: potencia hidráulica relevación, de altura cuando las bombas están distantes y
Línea naranja​: potencia mecánicao de presión cuando está una inmediatamente después de
la otra. Por otra parte se observa que a medida que se
La potencia posee una relación directamente aumenta el flujo volumétrico a unas revoluciones fijas, la
proporcional con las revoluciones del motor, en tanto altura de trabajo disminuye polinomicamente, esto se
que cuando estas aumentan, generarán un incremento en debe a que entre más fluido entre al rodete será mayor la
la potencia suministrada. De la misma forma sucede con cantidad de masa a impulsar, con lo cual, según la
la potencia hidráulica, la cual es aquella suministrada por segunda ley de Newton para una fuerza constante si se
el rodete al fluido de trabajo. Como se evidencia en la incrementa la masa, la aceleración con la que esta se
gráfica ambas crecen a medida que crece el caudal mueve bajará, por lo tanto el fluido saldrá del rodete con
debido a la variación de las revoluciones. Sin embargo, poca velocidad causando que la altura de trabajo
se observa que las pendientes de crecimiento de las dos obtenible disminuya.
líneas son significativamente diferentes, esto se debe a
 - Eficiencia vs caudal Línea azul: presión de succión bomba 1
Línea naranja: presión de impulsión bomba 1.
Línea gris: presión de impulsión bomba 2

Cuando se tienen bombas en serie la presión de succión

es e!uivalente a la de la primera bomba, mientras !ue la
de descarga depende de la bomba de salida [7] , es por
esto que, como se observa en la gráfica las presiones de
impulsión de la bomba 2 son mucho mayores que en la
bomba número 1. Por otra parte, se observa que los
valores de la presión se succión de la bomba 1 son
mayores en comparación a los presentados en la etapa 1,
Figura 19 ​Gráfica de eficiencia vs caudal de la etapa 2. esto se debe a que al estar ubicados en serie las dos
Regresión: ​ɳ = -0,0263Q​2​ + 2,5343Q - 10,036 bombas tienen una relación simbiótica, de tal forma que
la succión presentada por la bomba 2 facilita el flujo a
Se encuentra que la eficiencia presenta un través de la bomba 1 y así mismo la impulsión que el
comportamiento parabólico cóncavo hacia abajo. Esto se fluido obtiene gracias a la primer bomba hace que el
debe a que en la práctica nos interesa mover la mayor mísmo fluya con mayor facilidad a través de la bomba 2.
cantidad de caudal posible a través de la mayor distancia
alcanzable, por lo tanto, si bien trabajar con bajos - Potencia vs caudal
caudales nos ofrecería una alta cabeza no sería práctico
en cuestión de que no estaríamos transportando una
cantidad satisfactoria de fluido; por otra parte, si
llegásemos a mover demasiado caudal, como se explicó
anteriormente la cabeza máxima disminuiría por lo tanto
se requeriría del uso de otras bombas para lograr llegar
al punto deseado, lo cual sería ineficiente pues se
incrementarían los costos. Es por esto que la eficiencia,
como se observa en la gráfica, tiene una forma
polinómica cóncava hacia abajo y su punto de máxima
eficiencia (BEP) se encuentra en una zona intermedia de
caudal. Figura 21 ​Gráfica de potencia vs caudal de la etapa 2.

- Presión vs caudal Línea azul: potencia hidráulica

Línea naranja: potencia mecánica

Se observa, como se indicó anteriormente que la

potencia mecánica sigue siendo mayor que la potencia
hidráulica, por otra parte, ya que la curva eficiencia
caudal es más pronunciada en cuando a su forma con
respecto a en la etapa ; podemos apreciar cómo la curva
de potencia hidráulica tiene un comportamiento similar
al de la eficiencia, ya que, como se dijo que las fórmulas
son directamente proporcionales. Además de ellos
podemos observar que la magnitud de la potencia
Figura 20 ​Gráfica de presión vs caudal de la etapa 2. máxima correspondiente a cada causal se incrementó en
casi el doble de su valor original para los mismos valores Regresión: ​ɳ = -0,005Q​2​ + 1,1778Q - 3,0859
de caudal.
Se observa una similaridad en forma de las curvas de
Etapa 3: eficiencia para las configuraciones en serie y en paralelo,
además de ello se nota que hay una relación
En esta etapa se trabajarán las bombas a sus máximas directamente proporcional el la ubicación el punto de
revoluciones (3000 rpm). máxima eficiencia; en el caso anterior, se encontró que
dicho punto se presentaba cuando se tenían
- Altura vs caudal aproximadamente 50 [lt/min], en este caso (en el cual
estamos trabajando con el doble de caudal) encontramos
que el BEP tiene lugar a los 100 [lt/min]. Esto se debe a
que en este momento será cuando las dos bombas están
trabajando a su máxima eficiencia y aportando 50
[lt/min] cada una.

- Presión vs caudal

Figura 22 ​Gráfica de altura vs caudal de la etapa 3.

Regresión: ​H= 0,0002Q​2​ - 0,1041Q + 29,114

Al contrario de lo presentado en la configuración en

serie, en este caso los rangos de altura de trabajo para
unas mismas rpm, se asemejan en gran medida a
aquellos obtenidos en la etapa 1, esto se debe a que en un
arreglo en paralelo la cabeza total es igual a la cabeza de
cada bomba para el flujo que se maneja. Figura 24 ​Gráfica de presión vs caudal de la etapa 3.

- Eficiencia vs caudal Línea azul: presión de succión bomba 1

Línea naranja: presión de impulsión bomba 1.
Línea gris: presión de impulsión bomba 2

Dado que las bombas se encuentran en paralelo, los

efectos que cada una de ellas tienen sobre el fluido de
trabajo, no intervienen directamente en el
funcionamiento de las otras, es por esto que según la
gráfica, ambas bombas presentan valores
extremadamente cercanos de presión a lo largo de toda la
curva.

- Potencia vs caudal
Figura 23 ​Gráfica de eficiencia vs caudal de la etapa 3.
 esto se debe a que el líquido entra en recirculación
dentro de la bomba y al no tener una distancia real que
recorrer, tendría la capacidad relativa de recorrer su
máxima distancia, es importante realizar el análisis de la
bomba en el shut-off sin embargo no se recomienda
dejar que la bomba trabaje mucho tiempo en ese estado
puesto que causaría un daño severo en la bomba, ya que
el rodete recicla el mismo volumen de agua mientras
rota, esto causa un incremento en la temperatura del
líquido al punto que puede producirse vapor de agua.
Figura 25 ​Gráfica de potencia vs caudal de la etapa 3.
- Eficiencia vs caudal
Línea azul: potencia hidráulica
Línea naranja: potencia mecánica

En este caso, se observa que la línea de potencia

hidráulica es más conservadora en cuanto a la presentada
en la etapa 1, como se observa para los mismos valores
de caudal, la potencia tiende a tener valores muy
cercanos a los de dicha etapa, sin embargo, observamos
que para caudales mucho mayores, la línea de potencia
sigue creciendo de forma casi lineal, esto quiere decir
que a medida que vamos sumando los caudales
otorgados por cada bomba, se sumarán también sus Figura 27 ​Gráfica de eficiencia vs caudal de la etapa 4.
potencias correspondientes.
Regresión:​ɳ = -0,0208Q​2​ + 2,0698Q + 0,4042
Etapa 4:
Se observa que la línea de eficiencia vs caudal presenta
En esta etapa se trabajará la bomba 1 a sus máximas un comportamiento similar al de las configuraciones
revoluciones (3000 rpm), mientras la bomba 2 se serie y paralelo en cuanto a su forma polinómica. A
mantiene apagada. partir de lo cual comienza a tener fluctuaciones en su
valor de eficiencia debido tal vez a una sobrecarga de
- Altura vs caudal flujo para con la bomba.

- Presión vs caudal

Figura 26 ​Gráfica de altura vs caudal de la etapa 4.

Regresión: ​H = -0,0031Q​2​ + 0,0273Q + 27,165

En este caso, se observa que la cabeza máxima presenta

Figura 28 ​Gráfica de presión vs caudal de la etapa 4.
se da en el momento de caudal 0, es decir en el shut-off,
 2.3.1 Esquema representativo del banco de trabajo.
Línea azul: presión de succión
Línea naranja: presión de impulsión.

Esta gráfica presenta un comportamiento similar al

presentado en las bombas en paralelo, ya que en estas los
rangos de presión presentados por el sistema actuaban
como si las bombas estuviesen en solitario, como se
presenta en este caso.

- Potencia vs caudal
Figura 30 ​Esquema representativo del banco de trabajo.
Ver Anexo I

Longitudes:

Línea 1-2 = 51,1 [cm]

Línea 2-5 = 10,5 [cm]
Línea 2-3 = Longitud de tubería despreciable, en su
mayoría está ocupada por la válvula open/close 2.
Línea 3-4 = Longitud de tubería despreciable, en su
mayoría está ocupada por la bomba 2
Línea 4-5 = 93 [cm]
Figura 29 ​Gráfica de potencia vs caudal de la etapa 4. Línea 5-7 = 50 [cm]
Línea 3-8 =44 [cm]
Línea azul: potencia hidráulica Línea 6-9 = 41 [cm]
Línea naranja: potencia mecánica Línea 6-1 = Longitud de tubería despreciable, en su
mayoría está ocupada por la bomba 1.
Esta gráfica presenta un comportamiento similar al
presentado en las bombas en paralelo, en cuanto a la Diámetros:
forma de las curvas, esto se debe a que en dicha
configuración las bombas se comportaban estuviesen en En general toda la tubería presenta el mismo diámetro
solitario, como se presenta en este caso. Sin embargo, es de: 2,6 [cm]
importante resaltar que las potencias máximas
alcanzables por una bomba siempre serán mucho 2.3.2 Pérdidas para el sistema en serie.
menores a aquellas que se puedan obtener en cualquier
configuración, ya sea en serie o en paralelo. Como se muestra en el Anexo II, las pérdidas calculadas
teóricamente tienen un valor de:
2.3 Cálculo de pérdidas
H T eórico = 34 [m]
A continuación se presentará el respectivo cálculo de
pérdidas para los tramos de tubería del banco de trabajo En la práctica se presentó para dicho caudal unas
y se compararán las respuestas obtenidas teóricamente pérdidas de:
con aquellas que se obtuvieron durante la práctica. Para
dicho cálculo de pérdidas trabajaremos con un flujo H Experimental = 39 [m]
volumétrico de 50 [lt/min], es decir, en su punto de
máxima eficiencia (BEP). El porcentaje de error presentado para dichos valores es
de:
 |H T eórico −H Experimental | bomba se constituye en la tubería de aspiración de la
%Error = H T eórico * 100 siguiente unidad, por lo que el caudal bombeado, QB, es
el mismo para todas ellas, y la altura del conjunto es la
|34−39| suma de las alturas desarrolladas por las bombas
%Error = 34 * 100 individualmente; este tipo de acoplamiento se emplea en
casos en los cuales se desea elevar un mismo caudal a
%Error = 14,7% distintas alturas, o para impulsar un determinado caudal,
venciendo grandes resistencias debidas a grandes
Este porcentaje de error es relativamente bajo y puede longitudes de las conducciones (líquidos industriales:
deberse a falla humana en el momento de la toma de las petróleo, ACPM, gasolina, etc.), si bien es relativamente
longitudes de la tubería, diferencias de temperatura en el pequeño el desnivel geométrico a vencer.
fluido de trabajo, es decir, puede que el fluido no se
encontrara trabajando a temperatura ambiente como se Cuando se acoplan dos o más bombas en paralelo, cada
asumió en los cálculos, entre otros. una de éstas aspira el fluido desde un tanque o depósito
común, para reunir sus respectivos caudales impulsados
APLICACIONES Y CONTEXTO en una tubería de impulsión común para ellas. En este
tipo de acoplamiento, el caudal total del acoplamiento es
Aplicaciones de las bombas centrífugas. la suma de los caudales individuales, y la altura total es
constante e igual a la de cada una de las bombas
Las bombas centrífugas (ó radiales), al caracterizarse por individualmente. Este tipo de configuración es altamente
su alta cabeza, y su bajo caudal (respecto a las axiales), útil cuando se trata de satisfacer las necesidades o
aunque importante, son ampliamente utilizadas en demandas de agua, variables en el tiempo, como en
procesos donde se requiere el transporte de una cantidad sistemas de riego, o en redes de distribución de agua
significativa de flujo a un alto nivel de cabeza para así potable, se justifica el acoplamiento de dos o más
poder vencer grandes alturas y distancias muy largas. Se bombas en paralelo.
estima que aproximadamente el 70% de la producción
total de las bombas corresponde a bombas centrifugas. En efecto, el empleo de una sola bomba, para satisfacer
Esta es una medida de la importancia de este tipo de los consumos altamente variables con el tiempo, sería
bomba [4]. Las bombas centrífugas resultan factible también, pero antieconómico, puesto que aquella
elemento indispensable en las instalaciones de tendría que trabajar con eficiencias muy bajas,
abastecimiento de agua para poblaciones, industrias, correspondientes a los distintos puntos de
edificios, etc., en los sistemas de riego y drenaje, en los funcionamiento, dado que las curvas de vs. Q no son,
alcantarillados de aguas residuales, en los sistemas de infortunadamente, planas. Por el contrario, el suministro
acumulación de las estaciones hidroeléctricas, en los de agua, variable según la demanda, puede garantizarse
sistemas de alta presión de alimentación de calderas, en por medio de una progresiva entrada en funcionamiento
las prensas hidráulicas, en la circulación de agua para de distintos grupos de bombas, conformado por bombas
calefacción, refrigeración o plantas térmicas, y en la acopladas en paralelo, manteniendo el rendimiento del
impulsión de toda clase de líquidos, ya sean viscosos, conjunto dentro de unos valores aceptables. [6]
corrosivos, jugos de frutas, leche, etc., en las
instalaciones industriales. [5] Requerimientos operacionales para la selección de
una bomba y la selección de la configuración de las
Aplicaciones y respuesta de las configuraciones en mismas.
serie y paralelo.
“La selección de la bomba adecuada para cualquier
El acoplamiento de dos o más bombas puede llevarse a aplicación entre la multitud de estilos, tipos y tamaños
cabo, bien en serie, bien en paralelo, según las puede ser difícil para el usuario o el contratista de
necesidades En serie, la tubería de impulsión de una construcción. El mejor método es hacer investigaciones
preliminares, llegar a decisiones básicas y selecciones
preliminares y analizar la aplicación con el proveedor de Situación hipotética de aplicación de una bomba
la bomba.” centrífuga.

Richard F. Neerken, Ralph M. Parsons Co. Se proyecta la construcción de una planta de ciclo
combinado y cogeneración, que supla las necesidades
Si bien, para poder realizar una correcta selección de la propias de fluido eléctrico y vapor de agua a los
bomba, Neerken nos propone realizar investigaciones y procesos de una empresa del sector petroquímico.
analizar el caso con el proveedor de las bombas, para
poder entrar a cualquier catálogo y tener un rango de
bombas aceptables para la instalación, es necesario
conocer como mínimo los siguientes parámetros
operacionales:

➢ Caudal [Lt/min]
➢ Altura de trabajo [m]
➢ Temperatura [°C]
➢ Presión atmosférica [Pa]
➢ Velocidad [rpm]
➢ Velocidad específica [Unidades SI]
➢ Eficiencia [%]
Figura 31. ​Planta de ciclo combinado
➢ Presión de succión [Pa]
➢ Altura neta positiva en la aspiración admisible y
1: Desaireador. 7: Turbina de vapor.
requerida (NPSHa /NPSHr) [m]
2: Bomba de alimentación. 8: Generador eléctrico
➢ Tipo de líquido
3: Caldera de recuperación. 9: Equipo de proceso
➢ Gravedad específica
4: Compresor de aire. 10: Condensador.
➢ Viscosidad [m^2/s]
5: Turbina de gas. 11: Bomba de condensado.
➢ Ph
6: Chimenea.
➢ Agentes corrosivos
➢ Concentración
Se desea determinar las características de los equipos
➢ Porcentaje de sólidos
relacionados con el sistema de alimentación de agua
➢ Granulometría
(contenidos por la línea punteada en la figura 31), que
cumpla las siguientes especificaciones:
Desventajas de la bomba centrífuga.

➢ Posee limitaciones de altura de succión (máximo

7 metros), limitado por la presión atmosférica, la
temperatura y la altitud del lugar de operación.
➢ Son sensibles a perder el cebado durante la
operación, afectando al servicio que presta.
➢ Precisan de la instalación de accesorios en la
tubería de succión para mantenerlas cebadas
durante el arranque.
➢ Tienen un alto peligro de cavitación en agua
caliente o presiones de aspiración bajas.
➢ Para trabajar con altas presiones de elevación es
❖ La válvula VR1 es una válvula de flujo mínimo
obligatorio el uso de varias etapas.
que incluye una válvula cheque y una válvula de
bypass.
 ❖ En condición normal de operación, con el Por medio de la gráfica anterior se puede evidenciar que
cheque abierto y la válvula de bypass cerrada, se el sistema de bombeo pertenece a la zona 3 caracterizada
transportan 180 KLBH al nodo 4 (Caldera de por una bomba con múltiples etapas y 3500 RPM. Un
recuperación). Agua a 126 °C. valor seguro y óptimo de velocidad específica para el
❖ Si se interrumpe totalmente el suministro al sistema impuesto fue encontrado por métodos
nodo 4 la válvula cheque se cierra y la válvula heurísticos cercano a 6500 RPM [US], lo cual indica un
de bypass se abre (VR1.) Se debe garantizar un valor eficiente según las recomendaciones.
flujo mínimo continuo seguro.
❖ La válvula VR2 se selecciona de control de flujo
para cumplir las condiciones de operación , ya
que tanto la caldera de recuperación como el des
aireador regulan su presión interna (Asumidas
cte.) mediante sistemas de control
independiente. La válvula VR2 debe disponer de
una caída de presión igual a la caída de presión
requerida para seguir regulando con un 90% de
apertura y 8 psig de delta de presión , ante una
eventual caída del 3% de altura de trabajo de la
bomba, un incremento del 3% del caudal de
operación y un 3% de incremento de las
pérdidas de fricción por envejecimiento de la
línea

Resolución de la situación.
Tomando los anteriores valores como de ingreso para la
Primeramente se plantea analizar el sistema desde el selección del sistema de bombeo se procede a calcular
punto de vista hidráulico a fin de conocer la carga total la velocidad específica, NPSHr y otras magnitudes
sobre el sistema de bombeo, esto se hace tomando el referentes a la selección de bombas mediante las
estado de operación de eventualidad descrito en las siguientes ecuaciones:
condiciones del examen dado que para este estado se
conoce la diferencia de presiones sobre la válvula
“VR2”. Ya obtenido la carga total sobre el sistema de
bombeo y el caudal normal de operación se determina la
configuración física del sistema de bombeo.
Añadiendo los valores de pérdidas por accesorios,
realizando las respectivas relaciones de caudales y
conversiones de unidades del sistema obtenemos los
siguientes resultados:

➢ NPSHrmin=2,853
➢ N=3530
➢ Na,SI=35,39
➢ Q=0,02417
➢ nBs=21,3
➢ Na,us=1815
➢ hB,us=2713
➢ NPSHr=7,095

Ya obteniendo resultados se procede a buscar una bomba

que trabaje con el caudal y altura de operación con 22
etapas por medio del selector online paco express, el
cual luego de realizar múltiples búsquedas advierte que
no presenta alternativas de solución para la bomba
solicitada; por lo tanto se realizará el análisis
característico de la bomba pero por etapas, tomando
como valor requerido de cabeza la altura de trabajo
individual de cada etapa y se ordenaría la construcción
de dicha bomba no comercial.
Tomando como valores de ingreso la carga impuesta
sobre una etapa, el caudal de trabajo, la NPSH
disponible y la temperatura de operación el selector
online nos presenta varias opciones de solución y se
escoge la de mayor eficiencia con visión a evitar zonas
de sobre esfuerzo o zonas en peligro de cavitación.

Bomba seleccionada:​ bomba centrífuga LC 25707

Sobre la bomba seleccionada se debe resaltar:

➢ La NPSHr es de 254.73 ft mucho menor que la
disponible.
➢ La carga en el punto de shut-off es 155 ft.
 ➢ .El rodete de operación tiene un diámetro de [2] QuimiNet, Funcionamiento de las bombas hidráulicas, 23
6.16 in de Noviembre del 2007, disponible en:
https://www.quiminet.com/articulos/funcionamiento-de-las-bo
mbas-hidraulicas-23540.htm

[3]Tuvacol,válvulas de cheque, 2 de abril del 2012,

disponible en:
http://www.tuvacol.com/valvulas/valvulas-cheque/

[4] Mendoza G. Félix, Bombas Centrífugas. Aplicación,

Sistemas, Principios Fundamentales y Selección , 9 de
semptiembre del 2016, disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos36/bombas-centrif
ugas/bombas-centrifugas.shtml#ixzz5DkU6ggsJ

[5] Curso Hidraúlica, Bombas y estaciones de bombeo,

12 de mayo del 2012, disponible en:
http://hidraulicaucentral.blogspot.com.co/2012/05/bomb
as-y-estaciones-de-bombeo.html

[6] Funcionamiento de bombas rotodinámicas, 3 de

agosto del 2014, disponible en:
http://www.bdigital.unal.edu.co/11934/51/3353962.2007
.Parte11.pdf

[7] Borero A. Gabriel, Laboratorio bombas en serie y

paralelo, 22 de marzo del 2015, disponible en:
https://es.scribd.com/document/259573073/Laboratorio-
Bombas-en-Serie-y-Paralelo

REFERENCIAS

[1]EcuRed, Bombas Hidráulicas 23 de julio del 2015,

disponible en : ​https://www.ecured.cu/Bombas_Hidraúlicas
ANEXO I
 SSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSSS S S S S SS SSSS SS
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