UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU
FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
“OBTENCION DE PULPA BLANCA A PARTIR DE
PAPEL IMPRESO RECICLADO MEDIANTE EL
PROCESO DE DESTINTADO ELECTROLITICO”
TESIS
Presentado por:
CRISTOBAL MENDOZA, Irving Piero
NAVARRO APUMAYTA, Franklin Roosibelt
HUANCAYO - PERU
2019
I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
I.1. FORMULACION DEL PROBLEMA
La globalización de la informática y el uso creciente de las computadoras
personales con sus respectivas impresoras, están provocando un incremento
creciente en el consumo de papel para las impresoras del tipo láser y de chorro de
tinta y de las cantidades disponibles de papel reciclado de oficina con este tipo de
impresión.
Los papeles reciclados de oficina, presentan buenas perspectivas para su empleo
en la composición de diferentes tipos de papeles y cartones, por sus características
semejantes en sus propiedades físicas y alta disponibilidad, si se cuenta con un
adecuado sistema de recolección y clasificación, evitando con ella la deforestación
de árboles, Tanto de eucaliptus y pinos que son materia prima para la producción
de papel virgen.
Los procesos de destintado por flotación y lavado convencionales y la
introducción del destintado enzimático, han logrado la eliminación de las tintas
láser y chorro de tinta, permitiendo obtener una pulpa destintada apta para su
empleo en la producción de papel pero con el inconveniente de mayor tiempo de
tratamiento, mayor costo y no se puede evitar la contaminación.
Los principales problemas actuales relacionados con el empleo del papel reciclado
de impresión por métodos electrónicos son los siguientes:
• Poca información acerca de las características químicas y químico – físicas de
los residuos de tinta obtenidos en el proceso de destintado, y de la tinta
2
remanente posterior a este proceso, que pueden contribuir a la formación de
impurezas aniónicas.
• Las tecnologías actuales de aprovechamiento de papel reciclado de oficina, del
proceso de destintado y la disminución del efecto adverso de las impurezas
aniónicas, no tienen en cuenta las características específicas del tipo de
impresión.
I.2. OBJETIVOS
I.2.1. OBJETIVOS GENERALES
Obtener Pulpa Blanca a partir de Papel Impreso Reciclado mediante el proceso
de Destintado Electrolítico.
I.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.2.2.1. Determinar la distancia entre electrodos.
1.2.2.2. Determinar el amperaje requerido.
1.2.2.3. Determinar el tiempo de tratamiento.
II. MARCO TEORICO.
II.1. ANTECEDENTES.
El destintado electrolítico en la actualidad no es empleado en ninguna fabrica que
utiliza papel reciclado en el Perú y en América, solo existen información de
trabajos exploratorios recientes de este tipo de trabajos a nivel de investigación
por lo que existe poca información acerca de las características químicas y
químico – físicas de los residuos de tinta obtenidos en el proceso de destintado, y
de la tinta remanente posterior a este proceso, que pueden contribuir a la
formación de impurezas aniónicas.
3
El inconveniente del proceso de destintado Químico es que produce grandes
cantidades de aguas residuales contaminadas, mientras que el destintado
enzimático es muy costoso su aplicación, por ambos métodos se han oxidado y
eliminado las tintas láser y chorro de tinta, permitiendo obtener una pulpa
destintada apta para su empleo en la producción de papel.[ CITATION TOR98 \l
10250 ]
II.2. PAPEL
El papel es un material constituido por una delgada lámina elaborada a partir de
pulpa de celulosa, una pasta de fibras vegetales molidas y diluidas en agua,
generalmente blanqueada, y posteriormente secada y endurecida, a la que
normalmente se le añaden sustancias como polipropileno o polietileno con el fin
de proporcionarle características especiales. Las fibras que lo componen están
aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se denomina
papel, hoja, o folio, a un pliego individual o recorte de este material.[ CITATION
COL92 \l 10250 ]
II.2.1. PROCESO DE FABRICACION.- La pasta del refinado pasa a unos
depósitos de reserva (llamados tinas) donde unos agitadores mantienen la
pasta en continuo movimiento. Luego pasa por un depurador
probabilístico y por uno dinámico o ciclónico. El depurador probabilístico
separa las impurezas grandes y ligeras (plásticos, astillas...) y los
dinámicos separan las impurezas pequeñas y pesadas (arenas, grapas...)
Luego la pasta es llevada a la caja de entrada mediante el distribuidor,
que transforma la forma cilíndrica de la pasta (llega a las tinas por una red
de distribución de tuberías) en una lámina ancha y delgada.
4
Después llega a la mesa de fabricación, que contiene una malla metálica
de bronce o de plástico, que al girar constantemente sobre los rodillos,
hace de tamiz que deja escurrir parte del agua, y a la vez realiza un
movimiento de vibración transversal para entrelazar las fibras. Las telas
transportan al papel por unos elementos desgotadores o de vacío, entre
ellos nos encontramos los foils, los vacuofoils, las cajas aspirantes, el
rodillo desgotador o Dandy Roll y el cilindro aspirante. La función de
estos elementos es la de absorber el agua que está junto a las fibras,
haciendo que la hoja quede con un buen perfil (espesor) homogéneo en
todo el ancho.
Después la hoja es pasada por las prensas. Éstas están provistas de unas
bayetas que transportan el papel y a la vez absorben el agua de la hoja
cuándo ésta es presionada por las prensas. El prensado en húmedo consta
de 4 fases:
1ª fase, compresión y saturación de la hoja
El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es ocupado por el
agua, hasta llegar a la saturación de la hoja, que es cuando la hoja no
puede absorber más agua.
2ª fase, compresión y saturación de la bayeta
Se crea una presión hidráulica en el papel y el agua empieza a pasar del
papel a la bayeta hasta llegar a la saturación de ésta.
3ª fase, expansión de la bayeta
La bayeta se expansiona más rápido que el papel y sigue absorbiendo
agua hasta la máxima sequedad de la hoja
5
4ª fase, expansión de la hoja
Se crea una presión hidráulica negativa y el agua vuelve de la bayeta al
papel, en éste momento hay que separar la hoja de la bayeta lo más
rápidamente posible.
Después del prensado en húmedo la hoja pasa a los secadores donde se
seca mediante unos cilindros que son alimentados con vapor. La hoja es
transportada por unos paños que ejercen una presión sobre los secadores
para facilitar la evaporación del agua de la hoja.
De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. Éstos son
cilindros superpuestos verticalmente y apretados entre sí en cuyo interior
puede circular vapor para calentar el papel, o agua para refrescarlo (según
el tipo de papel que se desee fabricar). Así se le da al papel un ligero
alisado que puede ser definitivo (si se está fabricando papel alisado) o
preparatorio para la calandria de satinado (en la que según la intensidad
de la presión de los cilindros, se obtienen diferentes satinados). Este
proceso, además de alisar y compactar la estructura del papel, da mayor
brillo a la superficie del papel.
Finalmente el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una
bobina.[ CITATION CAR96 \l 10250 ]
II.3. TINTA
Las tintas son los fluidos portadores de color que se transfieren desde la forma
impresora al papel y se fijan en éste. Específicamente están compuestas de una
mezcla homogénea de materia colorante o pigmentos y el barniz responsable de
transportar y fijar el pigmento. El barniz a su vez está constituido por un
6
vehículo, resinas, disolventes y algunos aditivos cuya finalidad es reproducir una
imagen sobre un soporte mediante un proceso de impresión. De acuerdo a la
función del tipo de tinta y a las propiedades que ésta deba tener, se puede
establecer la composición en cantidad y variedad de los componentes.
Cabe anotar que el proceso de destintado está íntimamente relacionado con el
método de impresión, el tipo de tinta usada y el método usado para secar la tinta.
Con lo anteriormente descrito es importante anotar que la mayoría de las tintas de
impresión están compuestas de:
- Fase Dispersa o Pigmento: Es un material coloreado formado por partículas
muy pequeñas de minerales insolubles en el vehículo de la tinta. El tipo de
pigmento más común para tintas de impresión es el negro de carbón (80%).
- Fase Continua o Barniz: Está constituido principalmente por un vehículo, un
ligante, resinas y aditivos. El vehículo es un fluido que dispersa el pigmento
y le da a la tinta fluidez, está compuesto por aceites vegetales o minerales
(aceite de linaza, de tung, perilla, etc.) o por disolventes (agua o alcoholes,
hidrocarburos aromáticos, ésteres y cetonas). El ligante une las partículas de
pigmento y las adhiere a la superficie del papel mientras que las resinas se
encargan de fijar el pigmento al sustrato y los aditivos corrigen o mejoran las
características específicas de la tinta; entre los aditivos más comunes están:
los plastificantes, las ceras y los catalizadores de secado.
Referente al desprendimiento de la tinta, el problema recae indudablemente en el
barniz, puesto que determina la resistencia a la desintegración y el tamaño de las
partículas de la tinta después del pulpeado. La remoción de la tinta no es
influenciada por el tipo de pigmentos ni por los aditivos, sino por las resinas;
7
cuando éstas se secan, forman películas polimerizadas cuya resistencia a los
tratamientos mecánicos y químicos varía considerablemente. En general, las
películas de tinta que muestran un mayor grado de polimerización-reticulación
son más difíciles de romper y de eliminar de la superficie del papel. Muchas de
las películas de tinta formadas por oxidación no sólo son resistentes sino también
flexibles. Después del hinchamiento alcalino de las fibras, estas películas en
lugar de romperse se expanden elásticamente.[ CITATION ORT87 \l 10250 ]
II.4. DESTINTADO
El destintado es el proceso de remoción de contaminantes (tinta impresa y
materiales de terminación aplicados), de la fibra de celulosa reutilizable del
papel.
Básicamente, se puede dividir el proceso en dos grandes etapas: la desintegración
del papel impreso, en la cual se produce el desprendimiento de la tinta y otros
contaminantes, y la separación de los mismos de la suspensión fibrosa [10].
En la desintegración debe procurarse que los contaminantes sean completamente
desprendidos de las fibras, para poder realizar posteriormente la separación de
ambos componentes. Además, se agregan etapas de tamizado mecánico para
contaminantes pesados, y de centrifugación u otros limpiadores especiales para la
remoción de contaminantes livianos. Las características específicas del papel de
desecho utilizado así como la calidad del producto que se desea obtener, entre
otros factores, tienen gran relevancia en la elección del sistema más adecuado.
[ CITATION FER77 \l 10250 ]
II.5. TECNOLOGIAS ELECTROQUIMICAS
8
La tecnología electroquímica es el empleo de los procesos electroquímicos en
cualquier tipo de aplicaciones industriales, tales como síntesis de productos
farmacéuticos, nanotecnologías, tratamientos de residuos, recuperación de
metales pesados, deposiciones metálicas, etc.
Una de sus principales aplicaciones industriales es el tratamiento efectivo de
aguas residuales con una elevada concentración de compuestos orgánicos (PCBs,
cianuros, fenoles, etc.).
II.5.1. CORRIENTE ELECTRICA
Es el flujo de carga por unidad de tiempo que recorre un material. Se
debe al movimiento de los electrones en el interior del material. En el
Sistema Internacional de Unidades se expresa en C/s (culombios sobre
segundo), unidad que se denomina amperio. Una corriente eléctrica,
puesto que se trata de un movimiento de cargas, produce un campo
magnético, un fenómeno que puede aprovecharse en el electroimán.
El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente eléctrica es
el galvanómetro que, calibrado en amperios, se llama amperímetro,
colocado en serie con el conductor cuya intensidad se desea medir.
II.5.2. INTENSIDAD DE CORRIENTE
Es la cantidad de carga eléctrica que transporta un conductor por unidad
de tiempo.
Si la intensidad permanece constante, utilizando incrementos finitos de
tiempo, podemos definirla como:
Si por el contrario la intensidad es variable la fórmula anterior nos dará
el valor de la intensidad media en el intervalo de tiempo considerado.
9
La unidad de intensidad de corriente en el Sistema Internacional de
Unidades es el culombio por segundo denominado amperio.
[ CITATION ALV98 \l 10250 ]
III. FORMULACION DE HIPOTESIS Y VARIABLES
La obtención de pulpa blanca a partir de papel impreso reciclado será obtenida
mediante el proceso de destintado electrolítico.
III.1. UNIDAD DE ANALISIS
Papel impreso reciclado
III.2. VARIABLE DEPENDIENTE
Pulpa Blanca
III.3. VARIABLE INDEPENDIENTE
3.3.1. Intensidad de corriente.
3.3.2. Distancia entre electrodos.
3.3.3. Tiempo.
IV. METODOLOGIA
El presente trabajo es una investigación aplicativa experimental, el método de
investigación utilizado es de tipo explicativo porque se optimiza las variables del
destintado de papel impreso.
IV.1. DESCRIPCION DEL DESTINTADO ELECTROLITICO
El procedimiento a seguir en el destintado electrolítico es lo siguiente;
Lógicamente empieza con la recolección y traslado de los residuos sólidos
urbanos a los lugares de tratamiento de residuos sólidos en donde se procede en
primer lugar la separación y selección manual de todo tipo de papel blanco
10
impreso, luego esta es cortado en pedazos pequeños para poder diseminarse
fácilmente en el agua, este tratamiento dura un espacio de 3 a 5 horas. Para
luego por un batido se formara una pulpa en disolución, luego esta es llevada a
una cuba electrolítica donde se hace pasar una corriente continua con ayuda de
los electrodos haciendo que las tintas se ionizan y se separan del papel por
oxidación electrolítica, luego es separado por flotación con una posterior
decantación, parte del experimento consiste en agregar cloruro de sodio a la
solución que se encuentra en la cuba electrolítica que por electrolisis se formara
Cloro iónico y por reacción con el oxígeno se formara los iones hipocloritos
que esta va ayudar en el blanqueo del papel.
IV.2. DISEÑO DE INVESTIGACION
El diseño experimental que se empleará en el desarrollo de la tesis es el diseño
factorial 23, es decir un experimento factorial con 3 factores y 2 niveles, con dos
repeticiones, cuya representación tabulada es:
Variables independientes Variable
dependiente
N° de
experimentos Intensidad Tiempo
Distancia Pulpa Blanca
(A) (minutos)
(centímetros)
1 3 3 7
2 3 3 7
11
3 6 6 8
4 6 6 8
FUENTE PROPIA
ACTIVIDADES/TIEMPO
S O N D E F M A
- MESES 2013
Presentación y Aprobación
X
del plan de tesis
Elaboración del Marco
X X
teórico
Preparación de Mat.
X
Equipos y Reactivos
Desarrollo de las Corridas
X X X
experimentales
Sistematización y
X
Tratamiento de Datos
Análisis y Discusión de
X
Resultados
Conclusiones y
X
Recomendaciones
Digitación e impresión de
X
tesis
Presentación de la Tesis X
Sustentación de la tesis X
V. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
VI. PRESUPUESTO
PRECIO COSTO
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
UNITARIO TOTAL (S/.)
Materiales de escritorio - - 300
Reactivos 1000
Mantenimiento del equipo 300
Electrodos 6 200 1200
12
Celda electrolítica 1 500 500
Cocodrilos 12 5 60
Cables 60 60
Recipientes 2 20 40
Análisis químico 20 40 800
Pasajes 1500
Viáticos 200
TOTAL 5,960.00
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ALVAREZ, O. (1998). Cubana de química. La Habana: Edunet.
CARRASCO, F. (1996). Destintado del papel. Colombia: R.L.B.
COLOM, F. (1992). Destintado del papel Aspectos tecnológicos. Inv-Tec, 57-76.
FERRUS, R. (1977). Cellulose Technol. TEXAS: INVESTMENT EDITORIAL.
ORTNER, H. (1987). Flotation deinking Pulp and Paper Mnufacture. California: Zeus
student.
TORRES, A. (1998). Estudios del destintado del papel fotocopias. Terrasa: E.T.S.E.I..T.
13
