INSTITUTO POLICTENICO TIMDO

20-7-2020

PROGRAMA
RIESGO FISICO

AUTORAS:
STEFANY ALEXANDRA SARRIA
COMETA No CC.1143975041
ISABELLA SAAVEDRA VALENCIA
No.CC.1006016210

FACILITADORA: VALLE DEL CAUCA, SANTIAGO DE

CALI 2020
 INSTITUTO POLICTENICO TIMDO

20-7-2020

PROGRAMA
RIESGO FISICO

DOCENTE: RONALD ADOLFO BRIÑEZ YUSTES

FACILITADORA: VALLE DEL CAUCA, SANTIAGO DE

CALI 2020
 INDICE

INTRODUCCION PAGINA1
OBJETIVOS PAGINA 2
JUSTIFACION PAGINA3
DESARROLLO DEL TEMA PAGINA 4
METODOLOGIA PAGINA 5
RESEÑA HISTORICA PAGINA 6
RESUMEN PAGINA 7
ALCANCE PAGINA 8
EMPRESA PRAMEC S.A.S PAGINA 9
DESCRIPCION DE LA EMPRESA PAGINA 10
PROCESO DEL TRABAJADOR PAGINA 11
RIESGOS ALOS QUE ESTA EXPUESTO PAGINA 12
MEDIDAS DE PREVENCUON PAGINA13
METODO DE INTERVECION POR RUIDO PAGINA 14
METODO DE INTERVENCION POR VIRACION PAGINA 15
METODO DE INTERVENCION POR TEMPERATURAS EXTREMAS PAGINA 16
METODO DE INTERVENCION POR ILUMINACION PAGINA17
METODO DE INTERVENCION POR RADIACION PAGINA 18
RECOMENDACIONES PAGINA 19
RESULTADO DE INDICADORES PAGINA 20
 INTRODUCCION

Es un factor que se desarrolla teniendo como consecuencias las causas sobre los riegos
físicos, que se van caracterizando una afectación como riesgo ambiental y riesgo
ergonómicos como son los tipos de riesgo: el ruido, la vibración, la iluminación, las
temperaturas extremas, la radiación.
Como podemos ver esto se ve afectado en la empresa industriales de gran fuente minera
teniendo un proceso de avances, sobres los métodos de protección y procedimientos de
seguridad sobres los riegos físicos que se ven en los lugares de trabajo,
 OBJETIVO GENERAL

Desarrollaremos las causas sobre los factores de salud de riesgos físicos sobre la empresa
establecida a estos medios de riesgos, tomando decisiones sobre las medidas del control y
la prevención generando una implementación de un mapa integral para que los
empleadores no se vean afectados.

OBJETIVO ESPECIFICO

Conocer los riegos físicos a los que no encontramos expuestos en el desarrollo laboral,
determinando los elementos adecuados de protección que deben ser utilizados por el
trabajador con los adecuados requisitos que manda el reglamento y tener en cuenta una
buena observación del manejo de las herramientas.
 JUSTIFICACION

Tratamos este trabajo con el fin de teniendo en cuenta los riesgos físicos como la
investigación recopilada sobre los métodos verificación y socializar las diferentes
capacitaciones de prevención en lo que se presenta durante de la empresa teniendo una
observación directa hacia los trabajadores como minimizando los riesgos que se ven
afectados, teniendo como solución una normatividad legal y vigente fundamentando una
organización política. perseverando el bienestar de los trabajadores como tanto física y
mental.
 DESARROLLO DEL TEMA
Los riesgos físicos son aquellos factores que se proporcionan una variación que producen
efectos nocivos, teniendo en cuenta si de como esto actúa en el trabajador de acuerdo
con una intensidad del tiempo que se está expuesto, como por ejemplo estableciendo una
clasificación.
RUIDO
Las fuentes de ruido en la industria son numerosas pero principalmente hay que destacar los
trabajos en fundiciones, carpinterías, fábricas textiles, sector del metal, etc.

VIBRACIÓN
Las máquinas, herramientas y vehículos que originan vibraciones pueden ser aviones; barcos;
vehículos industriales, carretillas; tractores y maquinaria agrícola; maquinaria y vehículos de obras
públicas; plataformas vibrantes; herramientas manuales rotativas y percutoras como moledoras,
pulidoras, lijadoras, motosierras, martillos pescadores, rompe-hormigones; etc.
Efectos: lumbalgias, lesiones de muñeca, codo, calambres, hormiguillo, disminución de la fuerza
agarre

RADIACIÓN NO IONIZANTE
Es la radiación incapaz de producir fenómenos de ionización. Se clasifican en:
Radiación ultravioleta, emitida por soldaduras y corte con arco eléctrico; lámparas
incandescentes, lámparas fluorescentes; tratamiento de pinturas, tintas, colas, etc. con
rayos ultravioleta; desinfección.
RADIACIÓN IONIZANTE
Es la radiación capaz de actuar sobre el cuerpo humano causando alteraciones de la
cedula de tejidos.
El origen industrial de estas radiaciones puede encontrarse en los reactores nucleares,
tubos de rayos x médicos y dentales, aceleradores de partículas, investigación de isotopos
radiactivos, gammagrafía industrial, etc.
Efectos: dermatitis en manos, cataratas, cáncer, etc.
TEMPERATURA Y HUMEDAD
Las operaciones industriales que suponen condiciones severas de calor y humedad son,
entre otras: fusión y colada de metales, hornos de caldera y combustión, forja y
estampado en caliente, tratamientos térmicos, lavanderías industriales, trabajos al aire
libre etc.
ILUMINACION
El deslumbramiento, las sombras, la fatiga y el reflejo son factores producido por
la iluminación. Estos elementos pueden producir un accidente por eso hay que vigilar con
el tipo de lámparas y respetar los niveles adecuados de luz.
 MAPA CONCEPTUAL

FACTORES DE RIESGOS Son todos aquellos factores

FISICOS ambientales que dependen
de las propiedades físicas.

Los efectos de los agentes físicos

se deben a un intercambio de
RIESGOS FISICOS energía entre el individuo y el
ambiente a una velocidad y
potencial mayor que la que el
organismo puede soportar, lo que
puede producir una enfermedad
profesional.

TIPOS DE RIESGOS
FISICOS

RUIDO VIBRACION RADIACION ILUMINACION TEMPERATURA Y

HUMEDAD

El Las operaciones
Las fuentes de Las máquinas, deslumbramient industriales que
Es la radiación capaz o, las sombras,
ruido en la herramientas y de actuar sobre el suponen condiciones
la fatiga y el
industria son vehículos que originan cuerpo humano severas de calor y
reflejo son
numerosas, pero vibraciones pueden ser causando alteraciones
factores humedad son, entre
de la cedula de otras: fusión y
principalmente aviones; barcos; tejidos. producido por
hay que destacar vehículos industriales, la iluminación. colada de metales,
Estos elementos hornos de caldera y
los trabajos en carretillas; tractores y
pueden producir combustión, forja y
fundiciones, maquinaria agrícola; un accidente estampado en
carpinterías, maquinaria y vehículos por eso hay que caliente,
fábricas textiles, de obras públicas; vigilar con el tratamientos
sector del metal, plataformas vibrantes; tipo de lámparas
térmicos,
etc. herramientas manuales y respetar los
niveles
lavanderías
rotativas y percutoras industriales, trabajos
adecuados de
como moledoras, luz. al aire libre etc.
pulidoras, lijadoras,
motosierras, martillos
pescadores, rompe-
hormigones.
 METODOLOGIA

Es necesario el conocimiento de los materiales y los equipos que son espaciales para la seguridad
en el trabajo.

Material y equipo de seguridad:

 BOTIQUIN: para primeros auxilios

 EXTINGUIDOR: para casos de incendios

 VENTILADORES O EXTRACTOS DE AIRE: mantener renovación del aire

 RESEÑA HISTORICA

Pramec S.A.S es una empresa metalmecánica fundada en 1979 desde sus inicios la
empresa ha sido parte importante para el desarrollo de la industria automotriz y en años
recientes de las industrias de piezas mecanizadas.
Pramec S.A.S cuenta con certificación iso 9001 versión 2008 que ratifica día a día al
compromiso de grupo humano y la calidad de sus procesos y productos entregados a
importantes empresas del país

DATOS IMPORTANTES

NORMA ISO 9001

En el mes de septiembre de 2018 dejará de ser válido el certificado basado en la
norma ISO 9001 2008. Esto es consecuencia de la publicación en septiembre de 2015 de la
nueva versión de la norma ISO 9001 2015 que sustituye a la antigua versión.

La norma ISO 9001 2015 puede ser implementada desde la fecha de publicación, se
concedió un periodo de transición de tres años para aquellas empresas que tienen un
certificado vigente según la norma ISO 9001 2008.

¿PORQUE SE PRODUCE EL CAMBIO?

Según sus propias reglas, todas las normas ISO se encuentran sujetas a revisión. Además,
el comité técnico de ISO decidió, después de realizar encuestas a los usuarios, que el
cambio era necesario. En el año 2012 se decide que todos los estándares de sistemas de
gestión que deben utilizar una estructura común que pueda ser aplicada a todos
los Sistemas de Gestión y proporcione integración de distintas normas ISO en la misma
empresa.

La nueva norma ISO 9001 2015 presenta un enfoque preventivo mediante la realización
de un análisis de riesgos y oportunidades, lo que hace que desaparezcan las antiguas
acciones preventivas.
 RESUMEN

Un plan de seguridad no es más que un conjunto de medidas técnicas destinadas a

“proteger” contra cualquier riesgo a los trabajadores, a las instalaciones, a los elementos
de trabajo, a los materiales y a los productos de la empresa.

El objetivo de un Plan de Seguridad e Higiene industrial es brindar información clara y

precisa al personal sobre la seguridad en un ambiente laboral, para lo cual se realiza el
análisis de la situación actual de la empresa y se identifica cuáles son los riesgos existentes
en cada uno de los puestos de trabajo, así como determinar un adecuado marco teórico
referente a la seguridad e higiene industrial, que sirva de fundamento para el trabajo
diario, y de esta manera establecer procedimientos de prevención y protección contra
riesgos de trabajo.
 ALCANCE

Para lograr lo que se quiere en este trabajo utilizamos las medidas de

intervención, recomendaciones como los elementos de protección personal
conocimiento de lo que se va a realizar El Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo (SG-SST) aplica a todos los funcionarios del Consejo
Profesional Nacional vinculados directamente, contratistas y visitantes.

La dirección general asume la responsabilidad de promover un ambiente de

trabajo sano y seguro, cumpliendo la normatividad nacional vigente en
materia de riesgos laborales, vinculando a las partes interesadas y
destinando los recursos humanos, físicos y financieros necesarios para la
gestión y el mejoramiento continuo en el Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
PRAMEC –MECANIZADO DE PIEZAS METALICAS

PRAMEC  es una empresa metalmecánica de piezas mecanizadas fundada en 1979,

desde sus inicios la empresa ha sido parte importante para el desarrollo de la industria.
Cuenta con certificación ISO 9001 versión 2008 que ratifica día a día el compromiso del
grupo humano y la calidad de sus procesos y productos entregados a importantes
empresas del país.
Estamos comprometidos con el desarrollo, para ello mejoramos día a día, garantizando
procesos y productos limpios y seguros para nuestros trabajadores, nuestros clientes y la
sociedad.

MISION
Pramec S.A.S, es una empresa con 30 años de trabajo en el sector metalmecánico,
basados en la satisfacción del cliente, la calidad, cumplimiento, y seguridad de sus
trabajadores, que busca siempre destacarse en los campos en que se compromete.

VISION
Para el año 2020 PRAMEC será una empresa de categoría mundial reconocida por el
cumplimiento con los clientes, la comunidad el medio ambiente y los requisitos legales.
 

POLITICA DE CALIDAD
Pramec S.A.S. debe mantener un sistema de gestión de la calidad que garantice la
satisfacción del cliente y fomente el mejoramiento continuo, para lograrlo adopta las
medidas necesarias y factibles sobre el personal y demás recursos para el cumplimiento
de los objetivos de calidad.
SOLUCIONES INNOVADORAS
La versatilidad de nuestras máquinas y tecnología permite satisfacer las necesidades de la
industria en los más altos estándares de calidad de nuestros productos y servicios.
Los clientes son la razón por la que día a día nos esforzamos para renovar nuestra
tecnología y mejorar permanentemente cada uno de los procesos con calidad pramec.
NUESTROS CLIENTES
Los clientes son la razón por la que día nos esforzamos para renovar nuestra tecnología y
mejorar permanente cada uno de los procesos con la calidad PRAMEC.
DESCRIPCION DE LO QUE HACE LA EMPRESA
Nuestra planta esta adoptada con maquinaria más avanzada en tecnología para cada uno
de los procesos que incluyen
LA PLEGADORA
Contamos con 3 plegadoras, 1 durma y una Trubend 7036. Tecnologías 100% CNC y
control total en 4 ejes.
Son características que hacen de nuestra plegadora DURMA una valiosa herramienta para
los procesos metalmecánicos, permitiendo el desarrollo de formas en lámina con agilidad
y precisión.

TORNO CNC
La fabricación de piezas metálicas torneadas en grandes series exige la precisión y
eficiencia que solamente los tornos de control numérico pueden ofrecer.
Contamos con 4 tornos Leadwell T6 serie FANUC con una distancia de mecanizado de 200
mm hasta un diámetro de 2” y 2 tornos HAAS SL20, uno de ellos con herramienta
motorizada y capacidad de mecanizado de hasta 2”.

TROQUELADO
Contamos con 4 Troqueladoras convencionales de 7, 110 y 360 toneladas, cumplimos un completo
rango de posibilidades en los procesos de troquelado, moldeado y estampado metálico en los
cuales somos expertos.

LASER C.N.C

Nuestras Cortadoras Láser TRUMPF TRUMATIC L3030 y 2525 nos ubica en la vanguardia
tecnológica para el corte de lámina.
La gran versatilidad y sorprendente precisión de esta máquina nos permite realizar proyectos en
tiempos razonables desde las muestras iniciales hasta la producción en serie.

La capacidad de corte de espesores hasta 20milimetros en lamina HR y hasta 8milimetro en acero

inoxidable, el máximo aprovechamiento del material se traduce en precios muy competitivos
frente a procesos troquelados impulsonado.

DOBLADO DE TUBO

El desempeño de nuestra dobladora de control numérico otorga ilimitadas posibilidades

al arte de doblar tubo, haciendo posible el desarrollo de formas tubulares de múltiples
ángulos y ejes con extraordinaria exactitud; de esta manera estamos en capacidad de
producir piezas en serie milimétricamente idénticas con diámetros de hasta 1 ½” en
calibre 14.
SOLDADURA

La mayoría de desarrollos metalmecánicos dependen de la calidad y agilidad en el proceso

dela soldadura. Con capacidad para operar las 24 horas, disponemos de 8 estaciones de
soldadura Mig.
Procesos especiales de soldadura Tig y equipos para soldadura de punto y proyección que
soportan grandes flujos de trabajo.

PINTURA

El proceso de pintura brinda el acabado y la protección requerida en muchos de los

desarrollos metalmecánicos.
En nuestras 2 cabinas de pintura electrostática se finalizan las piezas que exigen este tipo
de terminado bajo estrictos estándares ambientales y de calidad.

PUNSONADO

 centro de punzonado TRUMPF 2020 es un sistema altamente flexible de fabricación

adaptado para resolver los más altos requisitos del mercado.

 Campo de trabajo (X x Y) 2540 x 1270 mm

 Espesor máx. de la chapa 6,4 mm - Fuerza de prensado máx. 180 KN
 Pisador máx. 17 kN - Peso máx. de la pieza 150 kg
 Velocidades - Eje X 90 m/min
 Eje Y 60 m/min
 Simultáneo (X e Y) 108 m/min
 Eje C 180 rdm
 Nº de golpes máx. punzonado (E = 1 mm) 900 1/min.
 Nº de golpes máx. punzonado (E = 25 mm) 422 1/min.
 Nº de golpes máx. marcado 2200 1/min.
 Útiles
 Almacén lineal 19 útiles con 2garras (opción 3a garra)
 Cantidad con MultiTool 19-190 MultiTool 2/5/10 estaciones

CENTRO MECANIZADO

Centro de Mecanizado Leadwell V40, 3 ejes con posibilidad de un cuarto eje y una mesa de trabajo
de 50 cm x 1.20 cm.
PROCESO DEL TRABAJADOR
Nuestros empleados desarrollan una gama de productos metalmecánicos caracterizando
diferentes áreas de trabajo como fabricación de fachadas, fabricación de estantería
metalizada.
FACHADAS METALICAS
Fabricación de fachadas metálicas diseñadas a corde a las necesidades del cliente, este es
un servicio que permite múltiples variantes en acabados, calidades y posibilidades de
diseño. Pramec le ofrece acompañamiento en los procesos de diseño, fabricación e
instalación de fachadas.

 Diseño, fabricación y montaje.

 Acabados arquitectónicos.

ESTANTERIA METALIZADAS
Aumenta tu capacidad de almacenaje en el mismo espacio, Con
nuestras estanterías metálicas hechas a la medida de tus necesidades.
HERRAMIENTAS

• Corte

• Broca de usos múltiples

• Taladros de Columna o sobremesa

• Plegadora

• Afiladora

• Sierra de cintas

• Torno

• Fresadora

• Prensas

• Pulidora

• Rectificadora
ELEMENTOS DE SEGURIDAD QUE DEBEN USARSE

Vestuario laboral: confeccionado con tejido ignífugo, que repela las salpicaduras y minimice la
transferencia de calor, evitando que arda o se produzcan quemaduras. Es importante la
combinación de colores para facilitar la visibilidad de los operarios.

Calzado de seguridad: Los requisitos básicos que debe cumplir son la calidad de los materiales
utilizados para su fabricación; resistencia en la punta para evitar aplastamientos por caídas de
objetos; capacidad de la suela para absorber energía; suela antideslizante, aislamiento eléctrico y
térmico; diseño ergonómico y facilidad de mantenimiento.

Protección facial, ocular y de la cabeza: Cascos y gafas protectoras frente a impactos a alta
velocidad; pantalla facial para protección frente a impactos a velocidad media y protección frente
a radiaciones térmicas.

Protección respiratoria: Filtros de boquilla, mascarilla o máscaras dependiendo del tipo de

contaminantes a los que se esté expuesto.

Protección auditiva: Orejeras protectoras del ruido o tapones, dependiendo de la intensidad y

tiempo que se esté expuesto al mismo.

Guantes: Deben proteger acciones mecánicas, eléctricas, térmicas y químicas.

RIESGOS A LOS QUE SE EXPONE:

 Atrapamientos entre los rodillos de las maquinas laminadoras.

 Quemaduras y lesiones graves (ojos, etc.) en operaciones de soldadura.
 Exposición a temperaturas extremas por radiación de calor.
 Ruido provocado por la misma maquinaria de laminación.
 Atrapamiento en prensas.
 Golpes y sobreesfuerzos debidos principalmente a la manipulación de las piezas.
 Quemaduras a consecuencia de la manipulación de piezas en horno de forja.
 Estrés térmico por radiación de calor.
 Inhalación de polvo ambiente: metálico, nieblas de aceite, gases de combustión.
 Descargas eléctricas provocada por contactos con partes activas o masas puestas
accidentalmente bajo tensión.
 Posibilidad de quemaduras por desprendimientos de chispas y partículas incandescentes.
 Caída de objetos durante el transporte manual de las piezas o en su apilamiento.
MEDIDAS DE PREVENCION

 Disponer de pantallas protectoras o barreras que impidan alcanzar el punto donde se está
operando la pieza o el material.
 No manipular las piezas mientras estas están sometidas al trabajo de la máquina.
 No usar, en la medida de lo posible, limas manuales, sino pulidoras o esmeriladoras. Y
vestir adecuadamente sin llevar ropa ancha que pueda quedar atrapada en la máquina, o
anillos y joyas en general.
 Asegurar el agarre óptimo de las piezas en las máquinas para evitar proyecciones, golpes y
caídas.
 Que las máquinas que produzcan virutas por el corte que aplican tengan dispuesto algún
sistema para ubicarlas y eliminarlas.
 Medidas para evitar incendios en el local si se trabaja con maquinaria eléctrica.
 Elección de discos, muelas, etc. adecuados en cada caso y que ajusten bien a los ejes.
METODO DE INTERVENCION EN RIESGO FISICO POR RUIDO

FUENTE: identificación de riesgos y evaluación de riesgos, determinando la índole, el grado y la

duración y la exposición de los trabajadores.

Sustitución de agentes biológicos peligrosos por otros que no lo sean o lo sean en menor grado.

 Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de trabajo.

 Las máquinas que se utilicen deberán tener su protección adecuada.
 El aislamiento en la fuente por medio de la localización, confinación o amortiguación de
las vibraciones mediante muelles metálicos o neumáticos o soportes de elastómeros.
 La reducción activa del ruido ((“anti ruidos”) en determinadas circunstancias.

MEDIO: Reducción de riesgos a los que están expuestos los empleados, adopción de
medidas de seguridad, verificación del contexto y ambiente laboral.

 Solicitar evaluación del ruido en el ambiente de trabajo.

 La elección de equipos de trabajo adecuados que generen el nivel más bajo posible de
ruido.
 La reducción del ruido mediante la organización de la actividad laboral: limitación de la
duración y la intensidad de la exposición y ordenación adecuada del tiempo de trabajo.
 Realizar mediciones periódicamente para ver cómo está el nivel del ruido.

EN EL INDIVIDUO: Formación e información a los trabajadores del riesgo biológico con relación a
los riesgos para la salud, seguridad e higiene y utilización de equipos de protección.

 Utilizar los elementos de protección personal adecuados.

 Se deberá usar equipo de protección personal respiratorio y protección contra el ruido.
 Es conveniente realizar los exámenes periódicos.
 Evitar la exposición innecesaria al ruido
 Reducir el tiempo de exposición.
MEDICION DE RUIDO

para medir el ruido se utilizan las siguientes herramientas:

SONOMETRO: mide el ruido en un momento determinado

DOSIMETRO: mide la variación de ruido del ruido en una jornada de trabajo.

MATRIZ LEGAL
 Constitución política de Colombia 1991 capitulo III articulo 79
 Ley 9 de 1979 articulo 106.
 Resolución 2400 de 1979 capítulo IV de los ruidos y vibraciones del articulo 88 al artículo
96.
 Resolución número 1792 de 1990 articulo 1.
 Resolución 0627 de 2006
 METODO DE INTERVENCION DE RIESGO FISICO POR VIBRACION

FUENTE:
 Evitar la generación de vibraciones ocasionadas por desgaste de superficies, holguras,
rodamientos desgastados o averiados, giro de ejes, desbalanceo dinámico de piezas de
giro, entre otras.
 Diseño ergonómico de las herramientas.
 Adquirir herramientas y equipos de vibración reducida.
 Desfasar o desintonizar las vibraciones.

MEDIO:

 Se puede atenuar la transmisión de la vibración al empleado, interponiendo materiales

aislantes o absorbentes de la vibración entre la fuente o sitio en que se genera y el
trabajador.
 Solicitar la evaluación de vibración en el ambiente de trabajo.
 Disminuir los puestos de trabajo sometidos a las vibraciones.
 Realizar mediciones periódicamente para saber cómo está el nivel de vibraciones.

EN EL INDIVIDUO:

 Atenuar su transmisión al trabajador colocando manijas o asas de material elástico o

absorbente de las vibraciones.
 Uso de guantes, cinturones, plantillas de calzado y muñequeras anti vibración.
 Colocar señales ordenativas indicando los equipos de protección personal que deben
utilizarse.
 Reducir el tiempo de exposición.
 Es conveniente la realización de exámenes periódicos.

MEDICION DE VIBRACIONES

Aparato de bolsillo para velocidad de vibración en máquinas e instalaciones:

El medidor de vibraciones sirve principalmente para el mantenimiento preventivo de instalaciones

y máquinas de producción. Este medidor de vibración realiza mediciones rápidas del desequilibrio
y comprueba el estado de los mecanismos. También se emplea para valorar el estado de
pequeños electromotores.
• Mide la velocidad de vibración; el PCE-VT 2600 mide adicionalmente la aceleración de vibración
y el desplazamiento

• Mantiene el valor después de cada medición

• Manejable, alimentado por baterías

• Amplio rango de frecuencia

• Desconexión automática transcurridos 2 minutos sin actividad

VIBROMETRO PARA VELOCIDAD Y ACELERACION:

El vibrómetro sirve básicamente para la prevención en el mantenimiento de instalaciones

y maquinarias y mide los parámetros de velocidad y aceleración. Este pequeño
comprobador es ideal para el personal de mantenimiento y los técnicos de reparación.
Este aparato se puede usar en cualquier lugar gracias a su funcionamiento por batería.

• Mide velocidad y aceleración

• Mantiene el valor máximo después de cada medición
• Gran pantalla
• Amplio rango de frecuencia
• Muestra el estado bajo de la batería
• Función de desconexión automática
VIBROMETRO PARA VELOCIDAD, ACELERACION Y DESPLAZAMIENTO:

El vibrómetro sirve básicamente para la prevención en el mantenimiento de instalaciones y

maquinarias y mide los parámetros de velocidad, aceleración y desplazamiento. Este pequeño
comprobador es ideal para el personal de mantenimiento y los técnicos de reparación. Este
aparato se puede usar en cualquier lugar gracias a su funcionamiento por batería.

• Mide velocidad, aceleración y desplazamiento

• Interfaz RS-232

• Mantiene el valor máximo después de cada medición

• Gran pantalla

• Amplio rango de frecuencia

• Muestra el estado bajo de la batería

• Función de desconexión automática

Efectos patológicos: Los efectos patológicos producidos por las herramientas vibratorias
dependen no sólo de la propia vibración, sino de múltiples factores añadidos que pueden influir
directa o indirectamente, como el tipo de trabajo, postura del miembro, estado físico general del
trabajador, temperatura ambiental, etc.

existen dos grandes grupos de patologías originadas por el manejo de herramientas vibratorias:

Alteraciones osteo-articulares de las extremidades superiores: generalmente relacionadas con el

uso de aparatos que vibran con frecuencias comprendidas entre 4 y 50 Hz.
Alteraciones vasomotoras: relacionadas con el montaje de herramientas vibratorias de alta
frecuencia, entre 50 y 1.000 Hz.

MATRIZ LEGAL
 Resolución 2400 de 1979 capítulo IV de los ruidos y vibraciones del articulo 88 al artículo
96.
 Ley 9 de 1979 articulo 106.
 ISO 2631-1 (1997) vibraciones en el cuerpo entero.
 ISO 5349-1 (2002) vibraciones mano-brazo

MEDIDA DE INTERVENCION DE RIESGO FISICO POR TEMPERATURAS EXTREMAS

FUENTE:

 mantenimiento de la maquinaria
 pasillos y vías de circulación que puedan tener obstáculos evitando el paso
 prácticas de manipulación de hornos

MEDIO:

 Limpieza de derrames o salpicaduras

 Poner avisos cuando se está en proceso de limpieza
 Mantener el puesto de trabajo limpio y en orden

EN EL INDIVIDUO:

 Utilizar faja lumbar

 Utilizar guantes
 Utilizar protectores auditivos
 Usar gafas de protección
 Disminución de tiempo de exposición

MATRIZ LEGAL
 Resolución 2400
 Ley 9 de 1979
MEDIDA DE INTERVENCION DE RIESGO FISICO POR ILUMINACION

FUENTE:

 mantenimiento de limpieza constante a la lámpara

 iluminación localizada en el plano del trabajo
 proceso de eliminación de material inflamable

MEDIO:

 rotación de personal
 señalización riesgo o área no iluminada
 limpieza adecuada en el puesto de trabajo

EN EL INDIVIDUO:

 Conservar su capacidad visual

 Evitar la fatiga ocular
 Contribuir un buen ambiente laboral

MATRIZ LEGAL
  Ley 9 de 1979. Por la cual se dictan Medidas Sanitarias (artículo 105)
 Resolución 2400 de 1979. Por la cual se establecen algunas disposiciones
sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo.
(artículos 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87)
 RITILAP: Instalaciones de iluminación y alumbrado público.
 RETIE: Reglamento técnico de instalaciones eléctricas.
 GTC-8: Ergonomía visual.

MEDIDOR DE ILUMINACION
LUMINOMETRO

Cuando esta enzima entra en contacto con el ATP reacciona y emite luz, esta emisión de
luz es cuantificada por el luminómetro.

LUXOMETRO

es un instrumento de medición que permite medir simple y rápidamente la iluminancia

real y no subjetiva de un ambiente. La unidad de medida es el lux
MEDIDOR DE BRILLO

Se utilizan para medir la reflexión especular. La reflexión especular tiene una relación
directa entre la proporción de luz incidente y la luz reflejada, y se ha utilizado como base
para la normalización y la medición de los valores de brillo.

MEDIDA DE INTERVENCION DE RIESGO FISICO POR RADIACION

FUENTE:

 Desarrollar una selección de las sustancias radiactivas y equipos ionizantes con el

menor riesgo de uso.
 Separar el instrumental que se usa la manipulación de material radiactivo
 Restringir los materiales radiactivos en áreas especificadas
 Realizar calibración y mantenimiento de los equipos

MEDIO:

 Demarcar y señalizar el área

 Realización mapas de zonas
 Limitar el tiempo de exposición

EN EL INDIVIDUO:

 Necesidad de efectuar exámenes médicos periódicos

 Capacitación e inducción y entrenamiento Evitar la fatiga ocular
 Importancia del cumplimiento de las medidas técnicas

MATRIZ LEGAL
Resolución 2400 1979 –capitulo v radiaciones ionizantes
Ley 9 1979

RECOMENDACIONES

Se recomienda que la empresa tenga en cuenta que el trabajador se sienta con una
comodidad en el lugar de trabajo para que no se le presente los tipos de riesgo físicos o
accidente laboral.
Utiliza las herramientas y equipos de trabajo adecuados al trabajo que vayas a realizar y
para el que han sido diseñadas. Respeta las instrucciones de empleo y mantenimiento. Si
detectas anomalías en alguna máquina o herramienta durante su funcionamiento, manejo
o inspección visual, informa al Responsable en materia.

Qué no debes hacer

 No almacenes objetos en zonas de paso, vías de evacuación, ni en lugares que
dificulten el acceso a los equipos de lucha contra incendios.
 Nunca retires las protecciones ni anules los dispositivos de seguridad de los
equipos de trabajo.
 No sobrecargues, ni manipules indebidamente la instalación eléctrica.
 No almacenes, ni manipules productos inflamables próximos a una fuente de
calor.
 No fumes, tomes alimentos o bebidas si trabajas con productos químicos o estas
expuesto a contaminantes biológicos.
 RESULTADOS DE INDICADORES
INDICE DE LESIONES DE ACCIDENTES DE TRABAJO

IF AT: 50 X 200.000 = 4.0

2500 =4000

INDICADOR DE PROCCESO
40 X100
120 =33,3%
EL PORCENTAJE DE EFECTIVIDAD DE INVESTIGACION SOBRE LOS
ACCIDENTES DE TRABAJADORES ES BAJA, A MEDIDA DEL MES DE JULIO SE
MEJORARÁ EL PORCENTAJE A MAS DEL 50%
FIRMADO POR
STEFANI ALEXANDRA SARRIA COMETA
ISABELLA SAAVEDRA VALENCIA