UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME

TEMA: CALDEROS Y SISTEMA DE ABLANDACION DE AGUA

DE LA PLANTA PESQUERA CARAL S.A. (CHANCAY)

ALUMNO:
MELGAREJO SALCEDO, Jonathan

ASIGNATURA:
Procesos Industriales

Escuela Profesional:
Ingeniería Industrial

Ciclo
IV

HUACHO, MAYO 2018

1
1. CALDEROS

1.1. DESCRIPCIÓN

En el área de calderos de la planta Pesquera Caral S.A. están instalados 3

calderos, 2 de marca Distral de 1990 de 900 BHP y 1 marca Johnston de
2010 de 1300 BHP.

1.2. ¿QUÉ ES UN CALDERO?

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería

diseñado para generar vapor. Este vapor se genera a través de una
transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor
saturado.

1.3. FUNCIONAMIENTO

Las calderas que todos conocemos tienen como objetivo calentar un fluido
caloportador, normalmente agua, que será conducido posteriormente a
través de una red de tuberías, montantes y distribuidores hasta unos
emisores con el objetivo de proporcionar calor a estancias y locales.

Las calderas de vapor cuentan con una estructura similar a las calderas
más comunes de las que se obtiene agua caliente. Sus partes
fundamentales son las siguientes:

 HOGAR: Es una cámara de combustión en la que tiene lugar la

reacción de oxidación entre el combustible elegido y el comburente,
el aire, para obtener energía en forma de calor a través de la llama.
 RECALENTADOR DE VAPOR: Se calienta el vapor saturado
obtenido hasta el estado de vapor saturado.
 ENVOLVENTE: Es una parte de la caldera que aísla térmicamente
el hogar y el cuerpo del intercambiador.
2
  INTERCAMBIADOR: Es una zona en la que se realiza el
intercambio de temperatura. El calor generado se transfiere al agua.

1.4. TIPOS

Según su modo de funcionamiento y diseño encontramos los siguientes

tipos de calderas:

 PIROTUBULARES: Tienen un sistema de tuberías que atraviesan

tanques de contención de líquidos. Las tuberías transportan gas a
altas temperaturas y los fluidos, al contacto con los tubos se
evaporan y forman el vapor saturado. Son calderas utilizadas
principalmente en instalaciones de calefacción.
 ACUOTUBULARES: En estas calderas el fluido se desplaza dentro
de un sistema de tuberías y puede salir a altas presiones. Son un
tipo de calderas que se distingue por una gran capacidad de
generación de vapor y por ello son las más utilizadas en centrales
termoeléctricas.
 DE HOGAR PRESURIZADOS: Funcionan de manera automática y
se fabrican en acero. Presentan una cámara de combustión en
forma cónica en la que se genera un flujo de gases turbulento para
incrementar la transferencia de calor.
 DE CALEFÓN: Son un tipo de caldera acuotubular que se
caracteriza porque el fluido cambia de fase dentro de un serpentín
de cobre que se expone directamente al fuego de los quemadores.
 DE FUNDICIÓN SECCIONAL: El fluido en estas calderas circula
por secciones huecas de fusión de hierro.

1.5. PARTES DE UN CALDERO PIROTUBULAR

3
4
1.6. SISTEMA DE ARRANQUE

1.7. TABLA DE DATOS TÉCNICOS

CALDERA #3
DATOS GENERALES
Marca: JOHNSTON
Modelo: PFTA1300-4H150S
Tipo: Pirotubular
Serie: 10879-01
Año de Fabricación: 2010

5
Características: Superficie de calentamiento de
6,017 pie² Presión del diseño de
150 PSI, Presión de trabajo 110
PSI.
Área Calderos
Potencia: 1300 BHP
Caudal vapor: 44,850 lb/h Max
Flujo combustible: 332.5 gln Max.
Válvulas de seguridad: 3
Sistema de arranque: Pulsadores, válvulas, contactores
Función: Proporciona vapor y calor a los
secaderos y cocinas para la
producción de harina y aceite de
pescado.
BOMBA DE AGUA
Marca: GRUNDFOS
Modelo: CR32-5-2 A-G-A-E-KUBE
CR bomba centrifuga multi etapas con
cubierta estándar acero 304
Flujo de agua en m3/h 32
Número de impelentes 5
Número de impulsores de diámetro 2 
reducido
KUBE Sello mecánico K (cartucho de
sello del eje con fuelle),U(carburo
de tungsteno cementado), B
(envase impregnado con resina
sintética), E (EPDM monómero de
etileno propileno dieno (clase M)
de caucho

Altura: 325.1 ft / 424.2 ft max.

Velocidad: 3497 rpm
Potencia: 20 HP
Sentido de giro: horario
BOMBA DE PETRÓLEO
Marca: VIKING
Modelo: HL432X
Serie: 12182934
Velocidad: 663 rpm
Potencia: 2 HP
Sentido de giro: horario
Faja: 2 pza A42
COMPRESOR
Marca: QUINCY
Modelo: 4125
Potencia: 15 HP
Sentido de giro: horario
VENTILADOR

6
 Motor: BALDOR RELIANCE
Serie: M4400T-12
Potencia: 100 HP
Voltaje: 230V/460V
Amperaje: 226/113
Velocidad: 1775 rpm
Frecuencia: 60 Hz
F.S:        1.15
TK PULMON DE AIRE
Dimensiones:         1.55 mts de altura x 2.25 mts de
diámetro.
Caudal: 6.2 m ³ aprox.
Características: El ingreso y la salida de aire se
realiza mediante tubo de 1” de
diámetro, consta de un tubo sifón
de ¼” válvula de ¼” x 3 ½” y tiene
una válvula de purga de ½” de
diámetro con niple de ½” x 3.

2. SISTEMA DE ABLANDAMIENTO DE AGUA

2.1. DESCRIPCIÓN

El tratamiento del agua de la planta Pesquera Caral S.A. esta dado por 2
ablandadores, 2 tanques de resección, 1 tanque de salmuera, y una poza
de agua subterránea que abastece los ablandadores por conductos.

2.2. OBJETIVO

Reducir la dureza cálcica y magnesio del agua por intercambio iónico, cal
o cal y soda.

2.3. COMPLEMENTOS
2.3.1. FILTRO:

Realiza un proceso físico es decir detención de particulas tales

como: papeles, tierras y otros tipos de materiales o sustancia que
ensucian al agua.

7
2.3.2. ABLANDADOR:

Realiza un proceso quimico, contiene un elemento llamado resina o

zeolita que es el que realiza el ablandamiento del agua, es decir a
través de un intercambio ionico, transforma el agua dura que
contiene sales de calcio y magnesio en agua blanda, que es un
agua libre de estas sales que ocasionan problemas de
incrustaciones en las calderas y otras máquinas de vapor.

[Link]. PROCESO DE EJECUCIÓN

 Lavado (Contiene corriente)
 Regenerado
 Enjuague – Lavado corto
 Puesta en servicio – Ablandamiento

[Link]. PARTES DEL ABLANDADOR

 Caracasa – Casco
 Sistema de colector
 Grava y arena
 Lecho de resina
 Colector de agua de lavado
 Sistema de distribución de salmuera
 Medidores
 Válvulas de control

2.3.3. OPERACIÓN DE LOS ABLANDADORES

Todo ablandador esta diseñada de modo tal que permite realizar las
operaciones de:

 ABLANDADO: Al pasar el agua dura a través del lecho de la

resina ocurre el intercambio de iones transfiriéndose al

8
 afluente los iones sodio que no producen incrustaciones y
obteniéndose agua blanda que esta agotada y el afluente
empieza a salir con cierta dureza que aumenta a medida que
pasa el agua.
En este momento se debe sacar de servicio el ablandador
para regenerarlo esto es restituirla los iones sodio que ha
cedido.
 RETROLAVADO: Con este lavado contracorriente de abajo
hacia arriba, comienza la regeneración. La operación de
retrolavado termina cuando el agua, que va al desagüe,
salga limpia, generalmente dura 10 a 15 minutos.
 REGENERACIÓN: Consiste en pasar la solución
generalmente de sal común, en contracorriente o en el
sentido normal de operación con el objeto de que la resina
recupere sus iones de sodio y libre los iones de calcio y
magnesio que atrapo en el ablandamiento quedando la
unidad nuevamente con su capacidad de seguir
capturándolo los iones de calcio y magnesio.
 ENJUAGUE: Después de la operación de la regeneración se
debe eliminar los restos de sal de la resina, por lo que será
necesario
efectuar
un
enjuague
durante
unos 15 o
20
minutos
en todo caso comprobar la eficiencia de la operación
mediante sencillos análisis de laboratorio.

3. ANEXOS

9
3.1. Área de calderos de la planta Pesquera Caral S.A. del puerto de Chancay.

3.2. Vista trasera de caldero Johnston de la planta Pesquera Caral S.A.

10
3.3. Vista delantera de caldero Johnston de la planta Pesquera Caral S.A.

3.4. Vista delantera de calderos Distral de 1990 de 900 BHP de la planta Pesquera
Caral S.A.

11
3.5. Ablandadores de la planta Pesquera Caral S.A.

12