PLANES DE EMERGENCIA FRENTE A LAS EVENTUALIDADES

PRESENTADAS EN LA PARADA DE PLANTA

CONTENIDO

1 .LIDERAZGO Y COMPROMISO
1.1 Liderazgo
1.2 Compromiso
1.2.1 Director de Obra

2. POLÍTICA Y OBJETIVOS
2.1 Política de HSE de PARADA Y ARRANQUE PLANTA.
2.2 Objetivos del plan de HSE
2.3 Alcance
2.4 Premisas HSE

3. ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y

DOCUMENTOS
3.1 Organización
3.1.1 Organigrama Administrativo, para las obras de Mantenimiento en la planta
3.1.2 Organigrama administrativo del personal de HSE para el Soporte a la gestión y
ejecución del plan HSE de la parada.

3.2 RESPONSABILIDADES
3.2.1 Roles y responsabilidades en HSE
3.2.1.1 Coordinador HSE
3.2.1.2 Inspector HSE
3.2.1.3 Personal de dirección, administrativo y de supervisión

3.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTIÓN EN HSE

3.3.1 Recurso humano
3.3.2. Equipos de protección personal estipulados en los pliegos contractuales
3.3.3. Instalaciones provisionales, movilización y desmovilización.
3.3.4. Herramientas y equipos.

3.4 NORMAS
3.4.1 Manuales e instructivos de HSE
3.4.2 Reglas fundamentales de PARADA Y ARRANQUE PLANTA.
3.4.3 Acciones de cumplimiento Desempeño y sanciones en HSE.

3.5 DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS

3.5.1 Documentación
3.5.2 Formatos

4. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS

4.1 VALORACIÓN DE RIESGOS DE LAS ACTIVIDADES CRÍTICAS, SEGÚN

LA MATRIZ RAM.

4.2 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S.

4.3. ATS DISPONIBLES.

4.4 PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO
4.4.1 planeación
4.4.2 Gestión de permisos de trabajo
4.4.2.1 Otorgamiento de permisos de trabajo
4.4.2.2 Certificados de apoyo
4.4.2.3 Cierre de los permisos.

4.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS)

4.5.1 instalación de ciegos para independizar la planta
4.5.2. Listado de ciegos
4.5.3 Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos
4.5.4 Ubicación de ciegos.

4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS

4.6.1 Fichas toxicológicas
4.6.2 Equipos disponibles para emergencias
4.6.3 Plan de evacuación
4.6.3.1 Alcance del plan
4.6.3.2 Simulacro de evacuación
4.6.3.2.1Objetivo
4.6.3.2.2Implementación
4.6.3.2.3Procedimiento para el simulacro:
4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas
4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta

5. PLANEACION Y PROCEDIMIENTOS

5.1 CONTROL VIAL Y LOGÍSTICO

5.1.1 Mapa campamentos, tráiler, baños, vestieres y comedores.

5.2 GESTIÓN AMBIENTAL

5.2.1 Manejo y disposición de residuos
5.2.1.1 Clasificación de residuos.
5.2.1.2 Orden y aseo.

5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

5.3.1 Plan de capacitación
5.3.1.1 Fase pre-inspección (antes)
5.3.1.1.1 Jornada de interacción y presentación
5.3.1.2 Fase inspección
5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno
5.3.1.2.2 Mensajes de voz:
5.3.1.2.3 Tácticas de preparación para emergencias.

5.4 SEÑALIZACIÓN

5.5. TRABAJOS ESPECIALES

6. IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO
6.1 PLAN DE ACCIÓN SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA DE PLANTA
6.2 INDICADORES DE GESTIÓN
6.2.1 Manejo de incidentes
6.2.2 Reporte de incidentes
6.2.3 Reporte de fallas de control
6.2.4 Visitas de seguridad
6.2.5 Horas Hombres capacitación
6.2.6 Reporte de índices de frecuencia y severidad.

6.3 ACCIONES ESTRATÉGICAS

6.3.1 Plan de visitas y auditorias
6.3.2 Atención en primeros auxilios
6.3.3 Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado).
6.3.4 Reporte y divulgación de fallas de control o incidentes
6.3.5 Seguimiento a indicadores.

6.4 ALISTAMIENTO
6.4.1 Bitácora
6.4.2 Registros
6.4.3 Reuniones de seguimiento
6.4.4 Programas de sensibilización

7. AUDITORIA
8. REVISIÓN GERENCIAL

8.1 Aprobación del sistema

8.2 Informe final
8.3 Taller de lecciones aprendidas

9 ANEXOS

1. Valoración RAM listado oficial de trabajos

2. ATS
3. Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta
4. SAS
5. Valoración RAM ciegos
6. Fichas toxicológicas
7. Mapa evacuación
8. Mapas control vial logística
9. Mapa ubicación campamentos, tráiler, baños, vestieres, comedores
10. Ubicación temporal de residuos en la planta
11. Plan de capacitación general en HSE
12. Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas
13. Manejo de incidentes
14. Manuales e instructivos de la GCB aplicables a los trabajos de parada de planta
15. Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta
OBJETIVO

Definir los requerimientos y condiciones de HSE, basados en los estándares DE

PARADA Y ARRANQUE PLANTA., y a su vez facilitar el cumplimiento de las DPS o
pliego de condiciones para la implementación del Plan de gestión HSE asignadas a la
Parada de Planta estableciendo como meta fundamental: “CERO ACCIDENTES CON
O SIN PERDIDA DE TIEMPO”..

ALCANCE

Este plan sigue los lineamientos del Modelo de Gestión Integral HSE para las paradas
de planta, para las actividades de mantenimiento y apoyo logístico para la ejecución de
obras en las Unidades de Proceso de la Planta

GLOSARIO

Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión
del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se
produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una
labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas del trabajo. Igualmente se considera
accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su
residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministra el
empleador.

ANSI: American National Standards Institute, Instituto Nacional Americano de Normas

Estándar. Entidad Americana que emite normas y códigos aplicados al diseño de
equipos.

ARP: Administradora de riesgos Profesionales

DPS: Documentos para solicitud de ofertas, utilizados en el proceso de selección de

oferentes

EPP: Equipos de Protección Personal, diseñado bajo norma para minimizar o aislar el
impacto de los riesgos de exposición ocupacional en los trabajadores.

HSE: Health, Safety, Environmental (Salud, Seguridad y Ambiente). Programa

implementado por las empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de
los trabajadores, la calidad ambiental y la protección de los bienes e instalaciones.

ICONTEC: Instituto Colombiano de Normas Técnicas, se encarga de estudiar y aprobar

las normas técnicas a nivel nacional
IPS: Instituciones Prestadoras de Servicios de salud

NTC: Norma Técnica Colombiana, sigla que antecede el código o número de una norma
aprobada por el ICONTEC.

NIOSH: (National Institute for Occupational Safety & Health) Instituto Nacional para la
seguridad y Salud Ocupacional. Es la Agencia Federal Americana encargada de efectuar
investigaciones y hacer recomendaciones para la prevención de accidentes o
enfermedades relacionadas con el trabajo.

OSHA: (Occupational Safety and Health Administration). Entidad Gubernamental de

Estados Unidos, encargada de regular y administrar el cumplimiento de estándares y
normas de salud ocupacional y seguridad Industrial.

PDT: Plan Detallado de Trabajo, el cual nos permite precisar el alcance de una obra

RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de

riesgo
TURNAROUND (T/A): Parada de Planta Programada

1. LIDERAZGO Y COMPROMISO

1.1 LIDERAZGO

Director de obra, Liderará todos y cada uno de los aspectos descritos en el presente Plan
de HSE, asegurando su cumplimiento, mediante la asignación de Roles y
Responsabilidades en todos los niveles de la organización de la parada de planta,
direccionando las actividades y revisión gerencial permanente de mejoramiento
continuo del sistema de gestión HSE.

1.2 COMPROMISO

Mantendrá un sistema de calidad certificado durante las diferentes etapas de la

reparación, el compromiso y gestión HSE de los líderes se reflejará en los siguientes
aspectos:

1. Divulgación permanente de los indicadores de resultados aprobados en el sistema de

gestión integral HSE.
1. Aseguramiento de la disponibilidad de los recursos que requieran el sistema de
gestión para su implementación en todos los trabajos desarrollados.
1. Cumplimiento permanente de todas las normas, reglas y disposiciones generales en
materia de HSE.

Para el logro de nuestra meta “CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA DE

TIEMPO”.es vital el liderazgo y el compromiso de todos los administradores y
trabajadores.
2 POLÍTICA Y OBJETIVOS

Se acoge a la política integral de PARADA Y ARRANQUE PLANTA.

2.1 POLÍTICA INTEGRAL DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA.

En la PARADA Y ARRANQUE PLANTA se actua dentro de un marco de

responsabilidad, integridad y respeto por las personas, las instalaciones y el ambiente
generando condiciones Desarrollo sostenible y valor para nuestros accionistas. De
parada y ARRANQUE planta. formaliza su compromiso con esta política para la
gestión en responsabilidad integral dentro del siguiente marco de acción en cuanto a
seguridad industrial, salud ocupacional y ambiente:

Trabajamos conjuntamente con nuestros socios, clientes, proveedores y contratistas para

que los contratos, productos y servicios cumplan con los requisitos legales, políticas, y
directrices corporativas, promoviendo el mutuo beneficio.
Aseguramos un ambiente de trabajo sano, limpio y seguro, haciendo que el actuar de los
trabajadores esté siempre enmarcado dentro de los principios y normas de la empresa,
procurando que cada uno asuma la responsabilidad derivada de sus actuaciones.

Nos preparamos para responder de forma rápida y efectiva a las situaciones de

emergencia que puedan resultar de las operaciones de la empresa, mitigando y
corrigiendo los efectos de las mismas, manteniendo un espíritu de cooperación con otras
organizaciones de la industria, la comunidad y el gobierno.
Respetamos los derechos humanos fundamentales, con un criterio de transparencia en
nuestro actuar
Protegemos la vida e integridad de los trabajadores dentro de un marco riesgo.
Aseguramos la integridad de las instalaciones, bienes e intereses de la empresa
estableciendo esquemas de seguridad adecuados y apoyando a la fuerza pública en el
cumplimiento de sus funciones constitucionales.

2.2. POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN.

en la búsqueda de un clima organizacional orientado a la excelencia en el servicio y a la

satisfacción de la necesidades y expectativas de sus clientes y accionistas, ha definido
un Sistema integrado de Gestión, tendiente a garantizar la calidad en el servicio, la
prevención de la contaminación, y un ambiente de trabajo sano y seguro, enfocado hacia
el control de los riesgos prioritarios y la prevención de los daños a la propiedad, la
responsabilidad social con su entorno, así como la maximización de sus utilidades.

Para ello, la Gerencia se encuentra comprometida con el mejoramiento continuo del

Sistema, siendo líder y ejemplo en el cumplimiento de los estándares internos, legales y
del cliente, asegurando el desarrollo integral del talento humano y asignando los
recursos necesarios para dicho mejoramiento.

2.3 OBJETIVOS del Plan de HSE

Diseñará y ejecutará el Plan HSE (Higiene, Seguridad y Ambiente) requerido para las
obras de mantenimiento para la parada de planta de donde se coordinará y liderará el
Departamento de paradas de planta de PARADA Y ARRANQUE PLANTA. en su
etapa de ejecución en el sitio, durante el lapso comprendido desde el 01 de Octubre de
2009 al 25 de octubre de 2009, así mismo, establecerá indicadores para medir la
efectividad del programa de gestión HSE.

2.4 alcance

Este plan involucra las actividades contempladas en el Sistema de Gestión en HSE para
paradas de planta definido en el proyecto de optimización y aplica para el
mantenimiento de la parada de planta

2.5 PREMISAS HSE

Se acoge a las premisas establecidas DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA para la

parada de planta. A continuación se describen las premisas:

“LA PARADA SE EJECUTARÁ CON CERO ACCIDENTES CON O SIN PERDIDA

DE TIEMPO, CERO INCENDIOS, CERO INCIDENTES AMBIENTALES”

Para lograr el cumplimiento de las premisas anteriormente descritas es necesario que

todos los participantes de la Turnaround (ECP, Consultoría, Interventoría y contratista)
cumplan con las siguientes condiciones de HSE:

1. Conocer y aplicar el plan integral de riesgos, el plan de salud industrial y el plan

General de Gestión HSE para la parada.
2. Cumplir el plan de hitos HSE establecidos durante la parada de planta.
3. Reportar el 100% de los incidentes ocupacionales presentados durante la parada de la
planta e investigarlos acorde con el procedimiento establecido por LA EMPRESA.
4. Gestionar el 100% de los incidentes reportados e implementar las recomendaciones
surgidas durante las investigaciones de incidentes y fallas de control.
5. Mantener como pilar Cero tolerancia al incumplimiento de las 13 normas
fundamentales de PARADA Y ARRANQUE PLANTA.
6. Antes de iniciar la Parada, todo el personal involucrado en la parada deben participar
del programa de capacitación en HSE acordado para la parada.
7. El director de obra de es el líder de HSE de la parada y contará con el apoyo de los
líderes de HSE de LA EMPRESA para garantizar el cumplimiento del plan de hitos.
8. Los inspectores de HSE y coordinador de HSE desarrollarán actividades como:
análisis de tareas críticas, seguimiento a las recomendaciones, seguimiento al
cumplimiento de normas y procedimientos, acompañamiento en actividades críticas,
reporte e investigación de incidentes y fallas de control, seguimiento a los indicadores
de gestión y resultados, asesorar al supervisor ejecutor sobre el trámite de permisos y
sus anexos. El supervisor ejecutor será el responsable de tramitar los permisos y velar
por la seguridad de sus trabajadores a cargo.
9. Durante las etapas de apagada y arrancada de plantas se realizarán solamente los
trabajos de mantenimiento requeridos para cumplir con estas etapas.
10. Ejecutar el 100% de las recomendaciones surgidas durante las visitas de seguridad
(El director de la obra deberá realizar las visitas de seguridad asignadas en la parada por
parte del plan integral de LA EMPRESA)

3. ORGANIZACIÓN, RESPONSABILIDADES, RECURSOS, NORMAS Y

DOCUMENTOS
3.1 ORGANIZACIÓN

A continuación se presenta el Organigrama de en fase de planeación para el

cumplimiento al Plan de HSE.

3.1.1 ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de planeación

ORGANIGRAMA ADMINISTRATIVO en la etapa de ejecución

3.1.2 ORGANIGRAMA PERSONAL HSE PARA LA EJECUCIÓN

3.2 RESPONSABILIDADES

3.2.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES EN HSE

Se acogerá a los roles establecidos para la PARADA Y ARRANQUE PLANTA. A

continuación se describen los principales roles y responsabilidades del personal que
participará en el diseño e implementación del Plan de Gestión Integral HSE para la
parada de planta.

3.2.1.1 LÍDER O COORDINADOR DE HSE.

Diseñara, implementará y ejecutará los planes HSE para las paradas de planta o
proyectos desarrollados en Unidades de Proceso.

Se realizaran análisis de riesgos ocupacionales asociados a la Industria del petróleo,

tendrá conocimiento en el manejo de Equipos de Protección Personal , Conocimiento y
experiencia en el manejo de permisos de trabajo, Conocimiento en la elaboración de
ATS , valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas, Conocimiento
preferiblemente en el manejo de emergencias (rescate en alturas, espacios confinados y
primeros auxilios) sistemas operacionales, Experiencia en la elaboración e
implementación de planes de evacuación y señalización industrial., Experiencia en
gestión de orden, limpieza, manejo y disposición de residuos, Habilidades en técnicas
para entrenamiento y capacitación de personal, Habilidades para el manejo de
conflictos, Liderazgo y capacidad para trabajar en equipo, Manejo de la legislación
ocupacional, Optimas Habilidades físicas y mentales para la solución de problemas en
las áreas.

Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato, responderá

personalmente a las llamadas, observaciones, inquietudes o requerimientos de los
funcionarios de PARADA Y ARRANQUE PLANTA., y acudirá a las reuniones a las
que sea convocado.

3.2.1.2 INSPECTOR DE SEGURIDAD

Tendrá el conocimiento y experiencia en el análisis de riesgos ocupacionales asociados

a la Industria, Conocimiento de normas para uso de Equipos de Protección Personal
,experiencia en el Manejo de permisos de trabajo, Conocimiento en la elaboración de
ATS, valoración de riesgos y Análisis de Tareas Críticas, Experiencia en la gestión de
orden, limpieza, manejo y disposición de residuos, Habilidades para entrenamiento y
capacitación de personal, Conocimiento de legislación ocupacional, Manejo de
herramientas informáticas y reportes, Habilidades para el manejo de conflictos.

Estará directo y constantemente vinculado con la ejecución del Contrato, responderá

personalmente a las llamadas, observaciones, inquietudes o requerimientos de los
funcionarios de PARADA Y ARRANQUE PLANTA., y acudirá a las reuniones a las
que sea convocado.

Deberá tener una dedicación mínima de 12 horas diarias durante el periodo de ejecución
de los trabajos.

Perfil de personal HSE requerido en el desarrollo del contrato para la parada General
Suministrará el personal necesario para la gestión HSE cumpliendo los perfiles
exigidos para la PARADA Y ARRANQUE PLANTA.

3. Personal de Dirección, Administrativo y de Supervisión de.

La Dirección de hará cumplir todas las normas, y requisitos de HSE, a través del
personal administrativo y de supervisión, para lograr el objetivo de “Cero accidentes
con o sin pérdida de tiempo” al terminar el proyecto.

3.3 RECURSOS REQUERIDOS PARA LA GESTION EN HSE

Suministrará y mantendrá durante la planeación y ejecución el siguiente recurso de

personal que estará asignado para la gestión HSE de la parada.

3.3.1 RECURSO HUMANO

Programará dentro de la etapa de ejecución, laborar en 2 turnos de 10 horas y 2 turnos

de 12 horas para cumplimiento de 24 horas del día principalmente en el cambio del
catalizador de los reactores R-2651 y R2652.

El cual tendrá como recurso el siguiente personal,

Un (1) Director de obra.
Un (2) Coordinador de turno.
Un (1) coordinador de HSE.
Un (1) Inspector de HSE por cada 50 trabajadores. Por turno.

3.3.2 EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL ESTIPULADOS EN LOS PLIEGOS

CONTRACTUALES

Suministrará los elementos básicos y especiales de protección personal, teniendo en

cuenta las especificaciones y normas vigentes, contempladas y estipuladas en el pliego
de condiciones y la matriz de oficios. El cuadro siguiente contempla algunas
especificaciones de los EPP, los cuales serán suministrados de acuerdo al riesgo de
exposición ocupacional que asocie cada actividad.

A continuación mostramos unas de las Especificaciones técnicas para la adquisición y

suministro de Equipos de Protección Personal a Utilizar en la Reparación.
ELEMENTO USO OBLIGATORIO NORMA NACIONALNORMA
INTERNACIONAL
NTC
Casco de seguridad
Gafas de seguridad,
Guantes de Vaqueta
Ropa de trabajo
Botas de seguridad

EQUIPOS ESPECIALES PARA USAR SEGÚN EL RIESGO DE EXPOSICIÓN

OCUPACIONAL
Monógafa con ventilación
Monogafa para soldadura
Mascarilla desechable
Respirador de media cara
Cartuchos para vapores
Cartuchos para Gases Ácidos
Cartuchos con prefiltro
Máscara cara completa (
Traje Tyvek Standard
Careta para esmerilar
Careta para soldar
Arnés de cuerpo entero
Eslinga con absorbedor
Eslingas de restricción
Detectores de H2S

Elementos de comunicación:
Radios punto a Punto
Radios de comunicación

Para la parada se utilizarán radios que serán suministrados por para personal
administrativo y los radios serán aprobados por LA EMPRESA para el uso de las
frecuencias internas.

3.3.3 INSTALACIONES PROVISIONALES, MOVILIZACIÓN Y

DESMOVILIZACIÓN.

La empresa ubicará y acondicionará tráileres, campamentos y talleres provisionales por

el tiempo que dure la parada en las áreas DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA.
Defina, (ver mapas de logística en el presente plan) distribuidos por zonas debidamente
iluminados conforme a las normas y estándares de seguridad eléctrica de PARADA Y
ARRANQUE PLANTA. A la terminación del contrato, se retirará las obras
provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden. Igualmente se procederá a
desocupar y asear las instalaciones DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA., nos
autorice a utilizar. A continuación se especifican las instalaciones provisionales:

Carpas para ubicar los vestieres del personal, iluminación de acuerdo a las normas y
estándares de seguridad eléctrica DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA. Las zonas
destinadas para los vestieres deben estar encerradas o aisladas usando membrana
geotextil color verde o equivalente.

Tráiler o Contenedores acondicionados como sitios de (coordinación-gestión laboral,

bodega herramientas-materiales), Los tráileres en general estarán provistos con
aislamiento térmico interior, perchas, facilidades para conexión eléctrica de 110 voltios
y 220 voltios, conexiones para red y teléfono, estarán instalados en los sitios que
autorice DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA., adecuadamente nivelados y
aterrizados. Cada tráiler se identificara desde el comienzo de la parada con un aviso de
cuarenta por sesenta (40 x 60) cm. y las especificaciones que estipula el Plan de Gestión
Integral HSE. Los tráileres estarán en óptimas condiciones que no presenten filtraciones
o deterioro evidente. Para las actividades de instalación y retiro de cada tráiler, se
tramitara ante operaciones el respectivo permiso de trabajo con su correspondiente
análisis de riesgos.

La empresa hará las acometidas y distribución de los servicios de energía, agua, en los
sitios que se requieran y suministrara los elementos necesarios de protección y
seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones. DE PARADA Y
ARRANQUE PLANTA. Determinará el punto cero, y hará las acometidas y
derivaciones de los servicios. En el caso de la energía eléctrica, LA EMPRESA
suministrará el punto cero a 440 Voltios y, se suministrará, instalará y adecuará un
transformador para obtener 220 Voltios y 110 Voltios para nuestro consumo industrial.
Gestionará los alimentos por alimentar y suministro en medios higiénicos, y se tomaran
los alimentos en la cafetería N° 6 de LA EMPRESA SA. Esta área estará dotada con
recipientes para la recolección de basuras o desechos, se mantendrá estos sitios en
completo estado de aseo, higiene, libre de basuras y desechos alimenticios.

Durante la permanencia del personal en estos sitios, los trabajadores permanecerán

dentro de los perímetros estipulados para tomar sus alimentos y no ingresaran a las áreas
de proceso, utilizaran sus respectivos overoles de trabajo y portaran su identificación en
un lugar visible dando cumplimiento a la trece (13) regla fundamental.

Durante la ejecución de los trabajos, nuestra empresa utilizará los baños destinados para
la reparación, lavamanos y duchas ubicados en las plantas de proceso, se debe asegurar
que se mantengan siempre limpios y en correcto funcionamiento.
Acondicionara el área que sea suministrada para la PARADA Y ARRANQUE
PLANTA para ubicar un taller para trabajos metalmecánicos que se requieran.
suministrará las condiciones mínimas de seguridad tales como: Biombos o barreras de
lona para aislar áreas de soldadura y proyección de partículas, los puestos de trabajo
deben estar dotados con una carpa y tableros para conexión de herramientas eléctricas
conforme a las especificaciones y estándares de seguridad eléctrica DE PARADA Y
ARRANQUE PLANTA., instalados en sitios estratégicos que permita una distribución
ordenada de las conexiones, así mismo los talleres estarán dotados con un banco de
trabajo y soportes graduables para alineación de tubería los cuales estarán en óptimas
condiciones de seguridad.

Suministro de hielo y dispensadores de agua: se suministrará permanentemente hielo en

cubos protegidos con bolsas plásticas y en condiciones higiénicas aceptables para el
consumo humano y dispensadores para agua potable de 20 litros con sus respectivos
vasos desechables, ubicados en sitios estratégicos.
3.3.2.3 Herramientas y Equipos

Suministrará las herramientas y equipos de acuerdo a las especificaciones técnicas y

normas vigentes.

Avisos de señalización de precaución

Suministrará los avisos y señales de seguridad de acuerdo a las especificaciones

técnicas exigidas para este contrato.

3.4 NORMAS

3.4.1 MANUALES E INSTRUCTIVOS DE HSE

Implementara los instructivos, manuales y procedimientos vigentes y aprobados para la

PARADA Y ARRANQUE PLANTA.

➢ Manual de permiso de trabajo

➢ Procedimientos, Prácticas y uso de andamios

➢ Procedimientos para Traslado de pacientes en ambulancia.

➢ Procedimiento para selección, uso y mantenimiento de elementos de protección

personal.

➢ Pliego de Condiciones.

3.4.2 REGLAS FUNDAMENTALES DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA.

I. Es obligatorio el uso del equipo básico de protección personal en zona industrial.

II. Antes de iniciar cualquier trabajo se debe realizar y documentar el respectivo

análisis de riesgo.

III. Se debe solicitar el permiso de trabajo y verificar las condiciones del lugar antes
de realizar cualquier labor.

IV. Siempre se debe bloquear o aislar cualquier fuente de energía al intervenir un

equipo.

Está prohibido el porte de alcohol o drogas ilegales y el ingreso de personas que estén
bajo el efecto de las mismas.

VI. Está prohibido fumar dentro de las instalaciones industriales de la Empresa.

VII. Ninguna persona puede ingresar celulares, buscapersonas o radios de

comunicación encendidos en las instalaciones industriales si estos no son a prueba de
explosión.
VIII. Está prohibido el ingreso de armas de fuego a las instalaciones de la Empresa,
salvo la fuerza pública.

IX. Toda persona que conduzca vehículos de la Empresa o lo haga dentro de

instalaciones de LA EMPRESA, debe respetar los límites de velocidad establecidos y
tener su respectivo permiso de acceso y pase de autorización interna, además debe
asistir a la charla de manejo defensivo que dicta DE PARADA Y ARRANQUE
PLANTA en el salón de HSE. Todos los martes a las 12:00M.D.

X. La notificación, investigación y divulgación de incidentes y accidentes es

obligatoria.

XI. Toda persona ajena a DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA. debe tramitar el

permiso de ingreso con el encargado del área a visitar.

XII. Está prohibido el ingreso de cámaras fotográficas y/o de video, salvo que sea
autorizado por el coordinador de planta. Para su utilización en áreas operativas se
requiere un permiso en caliente.

XIII. Toda persona dentro de las instalaciones DE PARADA Y ARRANQUE

PLANTA debe portar su identificación en un lugar visible.

3.5 DOCUMENTACIÓN Y FORMATOS

3.5.1 DOCUMENTACION

Implementara los formatos estándares aprobados para la PARADA Y ARRANQUE

PLANTA.

3.5.2 FORMATOS

Visitas de seguridad
Análisis de Trabajo Seguro ATS
Aplicación de las 3 QUE
Plan de Izaje DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA.
Lista de asistencia a capacitación ()
Auditoria de tres Qué, s
Auditoria de elementos de protección personal
Auditoria de orden y aseo
Auditoria de Permisos de trabajo
Auditoria SAS
Reporte e investigación de incidentes/accidentes
Reporte e investigación de fallas de control
Reporte diario de indicadores

4. PROCESO DE GESTIÓN DE PELIGROS Y EFECTOS

4.1 VALORACIÓN de RIESGOS de las ACTIVIDADES CRÍTICAS, según LA

MATRIZ RAM
La metodología básica para la valoración general de riesgos, asociados a los trabajos de
mantenimiento de la planta, se basará en el listado de trabajo que nos dé el PDT oficial.
Así mismo, se aplicará la Matriz RAM estandarizada para la PARADA Y ARRANQUE
PLANTA. para la valoración del riesgo de cada trabajo. Al finalizar el ejercicio
cuantificaremos el número total de análisis de riesgos requeridos, de certificados de
apoyo y demás documentos exigidos para realizar el trabajo.
Resumen de la valoración RAM:

* Trabajos con valoración riesgo nivel H

* Trabajos con valoración riesgo nivel M
* Trabajos con valoración riesgo nivel L

Ver anexo 1 Valoración RAM.

4.2 ANÁLISIS DE RIESGOS ATS Y 3 QUE’S

Los trabajos con nivel de riesgo H (alto) y M (medio) requerirán ATS, los demás
trabajos clasificados en el nivel de riesgo L (bajo) y N (muy bajo), se les aplicará la
metodología de 3 Qué, s. El equipo ejecutor del trabajo, realizará el análisis de riesgos
utilizando los formatos establecidos por la GRB para tal fin. Estos formatos estarán
disponibles en el sitio designado.

Los ATS (Análisis del Trabajo Seguro) de las actividades catalogadas como riesgo M y
H se elaborarán por el siguiente equipo de trabajo: Coordinador HSE, Inspector HSE,
Gestor de permisos y Asesor operacional y los revisará interventoría LA EMPRESA,
Coordinador Operaciones de la planta.
Los supervisores de Operaciones de turno validarán las recomendaciones plasmadas en
cada ATS en el momento de la ejecución de los trabajos con el fin de verificar que están
cubiertos todos los riesgos y que los controles sean los adecuados, de acuerdo al
momento operacional y de riesgos que existan o pudiesen presentarse.

Los ATS serán difundidos a los ejecutores, por el supervisor responsable del trabajo. En
constancia de su comprensión y entendimiento, los trabajadores deberán firmarlos al
respaldo, con nombre, apellidos e identificación. Con la firma estampada se entiende
que el trabajador ha evaluado los peligros y las amenazas que pueden desencadenar un
evento crucial y las recomendaciones encaminadas a cumplir los requisitos, normas y
estándares del cliente y de.

Durante etapa de planeación elaborará los ATS, los 3QUE y diligenciará los permisos
de trabajo en las casillas A, B, C, así mismo los certificados de apoyo y demás anexos
que se requieran en el desarrollo de las actividades que se deriven de este contrato, y
mantendrá la estrategia para la gestión de permisos de trabajo acordada para la parada.
Entregará copia magnética del resultado de la valoración y de los ATS y 3QUE
resultante de los trabajos a la interventora de LA EMPRESA.
En la etapa de planeación se entregará a la Interventoría copia dura de los formatos de
permisos de trabajo con sus anexos previamente diligenciados para la aprobación. La
anterior documentación cumplirá con los requerimientos de la “ESTRATEGIAS PARA
LA GESTION DE PERMISOS DE TRABAJO” DE PARADA Y ARRANQUE
PLANTA.
Dispondrá de los formatos para permisos de trabajo suministrados por el cliente.

4.3 ATS DISPONIBLES

En el anexo se encuentran Pre-elaborados los ATS de los trabajos valorados con riesgo
nivel H y M

4.4 PLANEACION Y GESTIÓN DE LOS PERMISOS DE TRABAJO

4.4.1 PLANEACION

Todo permiso de trabajo solicitado debe corresponder a un listado de actividades

programadas, de acuerdo con el listado oficial de trabajos para la parada y el PDT
(Programa Detallado de Trabajo), aprobado. El permiso de trabajo que se requiera, debe
ser solicitado directamente al personal de Operaciones de la Planta y debe ser solicitado
por el supervisor ejecutor desde el día anterior a su ejecución siguiendo el instructivo de
otorgamiento de permisos de trabajo para paradas de planta y las instrucciones que al
respecto formule el Coordinador de Operaciones de la Planta.

4.4.2 GESTIÓN DE PERMISOS DE TRABAJO

4.4.2.1 OTORGAMIENTO DE PERMISOS DE TRABAJO

Durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento de la planta, el personal de

mantenimiento DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA., personal de Operaciones y el
, seguiremos lo dispuesto en el Instructivo Para el Otorgamiento de Permisos de Trabajo
Durante las Reparaciones Generales de Planta en la GRB anexo realizado al Instructivo
de Permisos de Trabajo VRP-I-002

4.4.2.2 CERTIFICADOS DE APOYO

Durante los trabajos de mantenimiento se utilizarán los siguientes certificados de apoyo:

CERTIFICADO DE APOYO N° 1
* APERTURA DE LINEAS DE TEA VIVA O GASES TOXICOS

CERTIFICADO DE APOYO
* ENTRADA A ESPACIO CONFINADO CON ATMOSFERA NO PELIGROSA
* RADIOGRAFIAS INDUSTRIALES
* TRABAJOS EN ALTURA

4.4.2.3 CIERRE DE LOS PERMISOS:

Todo permiso de trabajo, revalidado o no, será cerrado por el supervisor ejecutor y
operaciones una vez termine la ejecución de la actividad, siguiendo lo establecido en el
Manual del Sistema de Permisos de Trabajo.

Los permisos de los trabajos ejecutados se archivarán por temas.

Mantendrá su archivo de permisos y se clasificaran de la siguiente manera:
Carpeta con valoración riesgo nivel VH, H y M.
Carpeta con valoración riesgo nivel L y N.

4.5 SISTEMA DE AISLAMIENTO SEGURO (SAS)

Se utilizará el sistema de aislamiento positivo (debe aplicarse la categoría de

aislamiento que corresponda, de acuerdo con la evaluación) que se visualizará en un
plano de la planta, PI&D esquemáticos y diagramas, para cada equipo, línea o sistema
que se vaya a intervenir y específicamente en campo, a cargo del personal de
Operaciones.

Igualmente, se llevará un control escrito de instalación y retiro del aislamiento positivo

(bridas ciega, platinas ciega, tapones).

En el anexo 4 se relaciona el sistema de aislamiento seguro de proceso para todos los

ciegos, válvulas, bridas y aislamiento eléctrico durante la reparación de la planta LA
EMPRESA ubicarán un sitio en donde se dispondrá de una caja metálica debidamente
señalizada para almacenar los ciegos a instalar y los que sean retirados.

Operaciones DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA. tendrá dispositivos de seguridad

amparados en el Manual de Aislamiento Seguro de Plantas y Equipos tales como
Tarjetas de color rojo, amarillo y verde así como candados de los mismos colores y
cadenas para asegurar y proteger el aislamiento a los equipos que van a estar operando.

4.5.1 INSTALACIÓN DE CIEGOS PARA AISLAR LOS EQUIPOS DE LA

PLANTA DE

4.5.2 Listado de ciegos: El Coordinador por Operaciones DE PARADA Y

ARRANQUE PLANTA suministrará el listado oficial de ciegos requeridos para aislar
los equipos de la Planta en forma segura. El listado debe estar firmado por el
Coordinador de Operaciones. En el anexo 5 del presente plan se observa el listado
oficial de ciegos, con la información mínima Debe contener.

3. Valoración RAM de la instalación y/ o retiro de ciegos: Valoración según el nivel de

riesgo en la instalación de los ciegos en la planta.

1. Trabajos con valoración riesgo nivel VH

1. Trabajos con valoración riesgo nivel H
1. Trabajos con valoración riesgo nivel M
2. Trabajos con valoración riesgo nivel L, N

4.5.4 Ubicación de ciegos: El Coordinador por Operaciones DE PARADA Y

ARRANQUE PLANTA suministrará la ubicación oficial de ciegos (Plano de posición
de ciegos) requeridos para aislar los equipos que se intervendrán durante la reparación.
Cada vez que se efectué el retiro o la instalación de un ciego, el coordinador de turno
tanto de como de Operaciones debe firmar la hoja de control como evidencia que se
ejecutó la actividad en el lugar indicado.

4.6 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS

4.6.1 FICHAS TOXICOLOGICAS

En el anexo 6 quedan consignadas las fichas toxicológicas de los productos que se

manejarán.

4.6.2 EQUIPOS DISPONIBLES PARA EMERGENCIAS

Los equipos disponibles para emergencias son propios de la planta

1. Duchas Lava ojos

1. Monitores de contra incendios
1. Hidrantes de contra incendio
1. Extintores
1. Rociadores de agua contra incendio y válvulas de diluvio
1. Detectores de gas
1. Exposímetros portátiles
1. Camillas de rescate
1. Equipos de aire auto contenido
1. Equipo de aire respirable
1. Alumbrado general de la planta habilitado con todas sus luminarias

3. PLAN DE EMERGENCIA

Aplicará los requerimientos establecidos en el plan de emergencia DE PARADA Y

ARRANQUE PLANTA y a su vez participará en la elaboración del plan de evacuación
en forma integrada de acuerdo a las directrices del HSE DE PARADA Y ARRANQUE
PLANTA.

Se preparará y sensibilizará al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que

permitirán retirar todo el personal en forma segura y ordenada, fuera de las zonas de
riesgo, en caso de emergencias por incendio, explosión o fuga de gases tóxicos.

4.6.3.1 Alcance del plan

Escenarios de Riesgo – Amenazas

Procedimientos generales de evacuación
Funciones y responsabilidades

Rutas de evacuación y puntos de encuentro

• Alerta- Sistema de alarma y Comunicaciones
• Mapa de evacuación.
• (Ver Anexo 7 Mapa y Procedimientos de Evacuación).
4.6.3.2 SIMULACRO DE EVACUACIÓN

4.6.3.2.1 Objetivo

Entrenar y sensibilizar al personal en procedimientos y tácticas de evacuación que

permitan asegurar una excelente respuesta en caso de una emergencia mayor. Así
mismo, medir la eficacia del plan, con el fin Detectar debilidades y oportunidades para
mejorar.

4.6.3.2.2 Implementación

Durante la reparación general, se desarrollará un simulacro pedagógico, de evacuación

masiva, sin heridos.

El simulacro de evacuación se realizará en la segunda semana de las obras de

mantenimiento. Se activará la alarma general de evacuación (Mensaje de voz por
intercomunicador y radio) como alerta por Emergencia Operacional de Balance en la
planta o unidades industriales vecinas.

El intercomunicador será utilizado para enviar mensajes sobre procedimientos de

evacuación e instrucciones de seguridad. Los Coordinadores, Supervisores y los líderes
de evacuación (inspectores de seguridad) estarán atentos para orientar y dirigir la
evacuación por las rutas establecidas en el campo hacía los sitios de encuentro.

4.6.3.2.3 Procedimiento para el simulacro:

4.6.3.2.3.1 Cadena de llamadas

El testigo de lo sucedido, avisará directamente al Supervisor de Operaciones DE

PARADA Y ARRANQUE PLANTA. o al Operador del área, quien luego de verificar y
valorar el riesgo, activará la orden de evacuación por radio e intercomunicador.
El Operador del cuarto de control de la planta avisará a las siguientes dependencias:
Control Emergencias, Vigilancia, Plantas cercanas, Jefe de Turno, Central de Radio,
Policlínica y Coordinador de Operaciones de la planta.

4.6.3.2.3.2 Estrategias de respuesta

Luego de escuchar la alarma general a través del intercomunicador, los trabajadores

iniciarán la evacuación masiva hacia los puntos de encuentro. El ejercicio no simulará
heridos. Los evaluadores contabilizarán el tiempo de respuesta desde el momento en
que se declare la emergencia hasta que llegue el último trabajador al sitio de encuentro.
Cada evaluador tendrá un guión de la actividad. El simulacro durará como máximo 50
minutos. Al terminar el simulacro, el Coordinador de Operaciones DE PARADA Y
ARRANQUE PLANTA avisará y reportará normalidad en todas las instalaciones.
Inmediatamente los trabajadores regresarán a sus sitios de trabajo, así mismo el equipo
organizador se reunirá para evaluar el simulacro y divulgar posteriormente en la charla
de inicio de turno, los resultados.

5. PLANEACIÓN Y PROCEDIMIENTOS

1. CONTROL VIAL Y LOGISTICO

Se detallarán zonas de parqueos para vehículos automotores empleados por La empresa

y el personal DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA., estas áreas serán debidamente
señalizadas.
El personal que participe en los trabajos de la planta ingresará por la y se desplazará
hasta la obra según ruta y vehículos establecidos por LA EMPRESA.

Ningún vehículo podrá quedar estacionado a los costados de la vía alrededor de la

planta, razón por la cual se hará un control estricto con el fin de mantener su
disponibilidad en caso de emergencia.

1. MAPA CAMPAMENTOS, TRAYLERS, BAÑOS, VESTIERES Y COMEDORES.

Estas áreas permanecerán totalmente limpias y aseadas, de igual forma no debe haber
materiales u obstáculos que impidan el normal tránsito por ellas. Ver anexo 9 (planos
logísticos de área).

5.2. GESTIÓN AMBIENTAL

Implementará el plan de manejo ambiental vigente en DE PARADA Y ARRANQUE

PLANTA.

5.2.1 MANEJO Y DISPOSICION DE RESIDUOS

La gestión de disposición y manejo de residuos se desarrollará de acuerdo a los

parámetros legales, tal como se explica a continuación:

RESIDUOS SÓLIDOSRESIDUOS LÍQUIDOS

Aprovechables- reciclables Materiales Desecho
Cartón, madera, aluminio, papel, plástico, vidrio, cable, caucho, Material sanitario
chatarra ferrosa y no ferrosa. Material orgánico acumulado en los baños portátiles.
Son residuos aprovechables y reciclables los cuales tendrán el siguiente Disposición
final manejo. Estos residuos serán trasladados y depositados en el
Disposición final Diapac, ubicado en la casa de Bombas C, donde se
Todos los materiales se clasificarán en la fuente y posteriormente serán biodegrados
finalmente para la PARADA Y ARRANQUE PLANTA. Trasladados al Centro de
Disposición de Residuos Sólidos

Residuos Metálicos
Chatarra (Tubería, accesorios de tubería, retal, alambre, intercambiadores, torres,
válvulas, material ferroso y no ferroso)

Disposición final
Dicho material será trasladado y almacenado en el Centro de Disposición de chatarra,

Materiales Desecho
Basuras domésticas, papel higiénico, cajas de comida, mascarillas y guantes
Disposición final: Relleno Sanitario -
Desechos Inertes
Escombros, refractario, Revestimiento Térmico (Silicato de Calcio, lana de vidrio,)
Disposición final:
Centro de Disposición de Residuos Sólidos-
 * Procedimientos para la selección y clasificación de residuos generados durante la
inspección

5.2.1.1 Clasificación de residuos

Los residuos originados por nuestra Empresa serán clasificados e identificados y

almacenados temporalmente en una zona señalada en el campo de acuerdo a la siguiente
clasificación:

1. CHATARRA (láminas, accesorios, tramos de tubería)

1. ESCOMBROS (coque, refractario, concreto, ladrillo, fibra de vidrio)
1. BASURAS ORGANICAS
1. MATERIAL RECICLABLE: Cartón, Papel, Plástico, Madera y Aluminio

5.2.1.2 Orden y aseo

Para la limpieza y ordenamiento de todas las áreas de trabajo de nuestra Empresa, se

hará un recorrido con el personal de labor todos los días y el material que se recoja se
debe evacuar de acuerdo a la logística establecida por LA EMPRESA hacia el Centro de
Residuos Sólidos y Relleno Sanitario.

5.3 PLANES DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

5.3.1 PLAN DE CAPACITACIÓN

5.3.1.1 FASE PRE-INSPECCIÓN (Antes)

Personal de trabajadores de La empresa

1. Inducción general HSE para trabajadores de con intensidad de 8 horas fecha anterior
al inicio de los contratos de trabajo.

2. Inducción al trabajo específico a realizar por los trabajadores.

• Temas: Plan HSE de la reparación

• Disposición de residuos sólidos
• Fichas toxicológicas,
• EPP,
• Factores de riesgo ocupacional en trabajos críticos,
• Orden y aseo en la planta, comedores, vestieres,
• Manejo de ciegos,
• Equipo de aire fresco,
• Plan de evacuación,
• Alcance general Plan HSE etc.

Para personal de administración y supervisión de

3. Inducción HSE (4,5 horas) Temas:

• Indicadores,
• Visitas de seguridad,
• Charlas de inicio de turno,
• Registros,
• Reunión diaria con el equipo de HSE,
• Reporte de incidentes,
• roles y responsabilidades generales de HSE, y Supervisor.

Responsables: Coordinador HSE de

5.3.1.1.1. Jornada de interacción y presentación

Se desarrollará una jornada de integración de todo el personal administrativo que

participará en la reparación con el propósito de mejorar el nivel de comunicación entre y
DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA.

5.3.1.2 FASE INSPECCIÓN (Durante la ejecución)

5.3.1.2.1 Charlas al inicio del turno: Cada supervisor y/o capataz dictará charlas
relacionadas con las actividades del día y en temas de HSE, experiencias asociadas al
turno anterior, aplicación de las mejores prácticas, análisis para el trabajo seguro. El
supervisor registrará la asistencia del personal en una planilla y la reportará al
Coordinador de HSE y el entregara su reporte diariamente a la Interventoría de HSE de
LA EMPRESA, así mismo el inspector hará seguimiento y acompañamiento durante el
desarrollo de este programa.

5.3.1.2.2 Mensajes de voz: La sensibilización del personal hacia la cultura HSE, será
reforzada a través de mensajes de voz por intercomunicador, teniendo en cuenta el
record de días sin accidentes.

5.3.1.2.3 Tácticas de Preparación para emergencias: En la primera semana de

mantenimiento se desarrollará un simulacro pedagógico de evacuación, su objetivo es
preparar al personal en procedimientos seguros de evacuación para casos de
emergencia. Los trabajadores tendrán la oportunidad de conocer las rutas de evacuación,
los puntos de encuentro y los sistemas de alarma. El ejercicio será evaluado al final y
posteriormente se divulgarán los resultados.

5.4 SEÑALIZACIÓN

Se ejecutará un plan de señalización, con los recursos dispuestos en el presente plan de

HSE y personal de operaciones indicarán las áreas generales y logísticas, de acuerdo
con lo dispuesto en el Plan de HSE.

5.5 TRABAJOS ESPECIALES

5.5.1. Radiografías Industriales

Todas las radiografías serán programadas en la reunión de seguimiento diario y su

alcance será analizado previamente con el equipo de HSE, QA/QC, y los radiólogos, en
reunión que se efectuará a las (PARA LAFINIR), en la cual se definirán las estrategias
para asegurar esta tarea (lugar, fecha, hora, fuente, actividad de la fuente, nombre de la
empresa responsable, ATS, mapa con las distancias permisibles, señalización y el
horario apropiado para ejecutar la radiografía). Sin este requisito no se podrá desarrollar
la radiografía. El radiólogo cumplirá las normas de protección radiológica establecidas
por INGEOMINAS, resolución para radiólogos No. 1814. Tendrán vigente la licencia
(un año como lo exige la ley) de manejo de material radiactivo expedida por
INGEOMINAS y a demás cumplirán con las normas contractuales del pliego de
condiciones. El personal de la reparación debe estar enterado y a su vez aislado de la
zona de impacto. Para la radiografía se recomienda elegir un horario nocturno con bajo
índice poblacional.

Las radiografías requeridas en los prefabricados de construcción, serán realizadas en

áreas de bajo riesgo fuera de la Planta, y cuando sea necesario hacerlas fuera de las
Instalaciones de LA EMPRESA, el lugar donde se realice la radiografía cumplirá las
normas de protección radiológica establecidas por los entes nacionales. Lo anterior con
el fin de minimizar el impacto a la salud que ocasiona esta actividad, las demás
radiografías requeridas para las juntas de soldadura, se harán al interior de la planta y a
su vez se coordinará previamente todas las medidas de precaución necesarias que
minimicen los riesgos asociados.

2 Atmósferas peligrosas para la vida

Todas las actividades que involucren atmósferas peligrosas para la vida de los
trabajadores como el retiro de ciegos en el cabezal de la Tea, Utilizaremos
obligatoriamente el equipo de suministro de aire respirable. Coordinara la PARADA Y
ARRANQUE PLANTA. Antes de la parada, la aprobación de dichos equipos.
Nota: Antes de que el personal de realice trabajo en alturas, espacios confinados,
trabajos en atmósferas peligrosas la enfermera les realizará una valoración de
actividades de alto riesgo.

6. IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO

6.1 PLAN DE ACCION SISTEMA DE GESTIÓN HSE PARADA PLANTA

6.2 INDICADORES DE GESTIÓN

La meta de la parada de planta es CERO ACCIDENTES SIN PERDIDA O CON

PERDIDA DE TIEMPO. Para el objetivo propuesto es necesario integrar un solo
equipo comprometido y receptivo que propicie espacios de participación entre los
coordinadores, supervisores y trabajadores.

Los índices representativos de frecuencia y severidad como objetivo es 0

6.2.1 MANEJO DE INCIDENTES

El manejo de incidentes se aplicará conforme al procedimiento VRM-P-001 de la

Vicepresidencia de Refinación y Mercadeo VRM, incluyendo áreas administrativas,
hasta el aseguramiento de la mejor práctica que evite su ocurrencia. Aplicará a todas las
actividades desarrolladas por el personal.

6.2.2 REPORTE DE INCIDENTES

Todo incidente será reportado e investigado, de acuerdo con el procedimiento para ello,
y siguiendo la metodología TASC.

Por cada accidente con o sin pérdida de tiempo y por cada incidente de alto potencial, el
emitirá un ALERTA DE SEGURIDAD, inmediatamente, transcurra el evento. Una vez
se realice la investigación emitirá un boletín con las LECCIONES APRENDIDAS, que
difundirá a toda la organización para evitar la recurrencia de hechos similares.
6.2.3 REPORTE DE FALLAS DE CONTROL

Las fallas de control se reportará en la Bitácora de HSE, que reposará en el tráiler de

HSE de este libro será llevado a las reuniones diarias que tenga el líder del proyecto,
con el personal de LA EMPRESA y en estas reuniones se tratará brevemente aspectos
sobre las fallas de control consignadas y las oportunidades de mejora.

Esta bitácora está disponible para todo el personal de STAFF y de LÍNEA del personal
DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA, y Especialmente, el personal de HSE de los
diferentes niveles de la organización del proyecto, empleará la bitácora para consignar
las NO CONFORMIDADES de HSE, las ACCIONES PREVENTIVAS Y/ O
CORRECTIVAS y LAS RECOMENDACIONES para mejorar el DESEMPEÑO HSE,
del sistema o presente PLAN de HSE, para la parada de planta.

6.2.4 VISITAS DE SEGURIDAD

Los Inspectores de Seguridad realizarán una visita diaria de seguridad. Esta visita
realizada por los inspectores se deberá entregar una copia al supervisor ejecutor del área
y otra copia al Coordinador de HSE respectivo, para su seguimiento y control de
gestión.

El Coordinador de HSE llevará el registro de las recomendaciones formuladas y las

recomendaciones ejecutadas, en los formatos que para ello disponga la Interventora LA
EMPRESA.

6.2.5 HORAS DE CAPACITACIÓN

Se llevará un registro de horas-hombre capacitación. Estas horas deben contabilizar:

Inducción HSE por parte de LA EMPRESA

Inducción HSE en el sitio
Charlas diarias de inicio de turno

Los Coordinadores de HSE de LA EMPRESA y llevarán el registro de las horas-

hombre capacitación en HSE, en los formatos que para ello disponga LA EMPRESA.

6.2.6 REPORTE DE INDICES DE FRECUENCIA Y SEVERIDAD

Los índices de frecuencia y severidad serán reportados semanalmente a la Interventoría

para su seguimiento y gestión.

6.3 ACCIONES ESTRATEGICAS

1. Plan de visitas y auditorias

En la parada se realizaran las siguientes auditorias: Auditorias DRI (las que tengan
establecidas), adicionalmente se auditará cada mes el cumplimiento del presente plan.

Nota: Todas las visitas ejecutadas por el personal externo al proyecto, por parte DE
PARADA Y ARRANQUE PLANTA se reportarán al Coordinador de HSE de LA
EMPRESA, al Coordinador de Operaciones y al Líder de la reparación, quienes nos las
harán llegar (a ) una copia dura para su seguimiento, control y corrección de las
recomendaciones encontradas. (Llevar registró: indicador de ejecución de
recomendaciones).

6.3.2 Atención en primeros auxilios

Con las enfermeras ubicadas en el CAPA para la parada de Planta, se espera atender al
100% de los trabajadores, en servicios de prevención y atención inmediata. El objetivo
es mantener la calidad de vida laboral y a su vez controlar el ausentismo laboral. (Se
llevaran registro de indicador de ausentismo)

2. Seguimiento al avance de recomendaciones ejecutadas (100% del # reportado).

Habrá un seguimiento especial al control del cumplimiento de las recomendaciones

6.3.4 Seguimiento a indicadores

Todos los días se realizará una reunión de seguimiento con el equipo de HSE, donde
participarán los inspectores y personal involucrado. Los compromisos individuales se
revisarán diariamente mediante presentación de informes y listados por escrito. Toda la
documentación será registrada y archivadas en una carpeta.

En esta reunión se hará seguimiento a los siguientes indicadores:

➢ Número de visitas de seguridad

➢ Número de auditorías realizadas
➢ Número de fallas de control
➢ Número de incidentes
➢ Número de accidentes sin pérdida de tiempo
➢ Número de accidentes con pérdida de tiempo
➢ Número de personas atendidas en la enfermería
➢ Número de atenciones en primeros auxilios sin ocasión y con ocasión al trabajo
➢ Horas- hombre capacitación
➢ Ejecución de recomendaciones.
➢ Ausentismo.
➢ Índices de frecuencia y severidad

3. ALISTAMIENTO

En la etapa de alistamiento se deberán proveer en campo todos los aspectos

contractuales de HSE y del presente plan de HSE, tales como recursos humanos:
personal de HSE, recursos físicos como tráiler para personal de HSE, documentos y
formatos descritos en el presente plan de HSE y la documentación relacionada en los
anexos del presente plan de HSE de la parada de planta.

6.5 BITACORA

Dispondrá, desde el primer día de parada de planta, de un libro foliado, rayado. En la

pasta se le colocará media hoja de papel carta, en donde irá membreteado como LIBRO
BITACORA DE HSE, PARADA DE PLANTA. AÑO 2009.

6.6 REGISTROS

Semanalmente se elaborará un informe, que incluirá entre otros, el reporte de los

indicadores señalados aquí. Dicho informe será enviado al Coordinador de HSE de LA
EMPRESA, en el formato siguiente:

GESTIÓN HSE
DESCRIPCION ACUM. PERIODO ACUM. METAS
ANT. ACTUAL
ACCIDENTES DE TRABAJO 0
Con Pérdida de Tiempo 0
Sin pérdida de tiempo 0
Días perdidos Accidentes 0
INCIDENTES 0
FALLAS DE CONTROL N/A
VISITA DE SEGURIDAD 15
No. RECOM. VISITAS N/A
EJECUCION RECOM. VISITAS 100%
ATENCIÓN PRIMEROS AUXILIOS 100%
HH CAPACITACION 0
AUDITORIAS

6.7 REUNIONES DE SEGUIMIENTO

Se realizará un estricto seguimiento al Plan de HSE en las reuniones diarias y semanales

de obra, se tratará el tema de HSE, en primer plano, se hará un seguimiento al Plan de
HSE, para que el sistema de gestión, tenga un carácter dinámico, las oportunidades de
mejora se evidencien en el diario transcurrir de los trabajos y hasta la terminación a
satisfacción de las actividades contractuales.

6.8 PROGRAMAS DE SENSIBILIZACION

Mantendrá un programa de sensibilización y culturización de los temas de HSE a todos

los niveles de la organización.
Este programa será monitoreado por el coordinador HSE.
El programa de sensibilización incluye los siguientes temas entre otros:

Conocimiento del Plan de HSE

Política de HSE
Reglas fundamentales DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA.
Trabajos críticos
Trabajos especiales
Trabajos rutinarios
Valoración de riesgos RAM de los trabajos
Análisis de trabajo seguro de las actividades a realizar.
Metodología de análisis de riesgo: 3 QUE´S
Sistema de aislamiento seguro
Selección y uso de los EEP apropiados a cada labor.
Plan de emergencia y evacuación
Reporte de actos y condiciones sub-estándar

7. AUDITORIA

Llevará a cabo auditorias generales o específicas para verificar el cumplimiento de la

conformidad con el presente plan de HSE.

8. REVISIÓN GERENCIAL

El Director de Obra revisará el Plan de HSE, con el fin de asegurar su cumplimiento y

tomar las medidas necesarias para evitar las desviaciones y encauzar las mejoras que se
requieran para su implantación.

8.1 APROBACIÓN DEL SISTEMA

El presente Plan de HSE, ha sido elaborado pero podrá ser mejorado si las actividades
rutinarias lo ameritan.

8.2 INFORME FINAL

Elaborará un informe final teniendo en cuenta la estructura diseñada por LA

EMPRESA.
El contenido de este informe se someterá a aprobación por parte del Líder de la parada.

8.3 TALLER DE LECCIONES APRENDIDAS

En la fecha DE PARADA Y ARRANQUE PLANTA estipule, se realizará un taller de

lecciones aprendidas. Esta fecha será conocida con anterioridad para preparar su
estructura, logística y requerimientos de éste tipo de actividades.

9. ANEXOS

No. Título
1. Valoración RAM listado oficial de trabajos
2. ATS
3. Instructivo temporal otorgamiento de permisos parada de planta
4. SAS
5. Valoración RAM ciegos
6. Fichas toxicológicas
7. Mapa evacuación
8. Mapas control vial logística
9. Mapa ubicación campamentos, tráiler, baños, vestieres, comedores
10. Ubicación temporal en planta residuos
11. Área disposición final residuos GCB
12. Plan de capacitación general en HSE
13. Procedimiento ingreso atmósferas peligrosas
14. Manejo de incidentes
15. Manuales e instructivos de la GRB aplicables a los trabajos de parada de planta
16. Formatos HSE a utilizar durante la parada de planta