SEGUNDA ENTREGA

Para la segunda entrega usted debe:

 Realizar un boceto de descripción de un sistema CRM para la empresa
seleccionada, donde se detallen los siguientes ítems:
 Descripción general de cómo sería el sistema CRM en la organización y su
funcionalidad.
 Descripción de las estrategias y pilares de CRM en la empresa seleccionada.
 Descripción detallada de las actividades y procesos que realizaría el sistema
CRM en la empresa.
 Descripción del funcionamiento de los módulos del sistema de información
CRM.

 Realizar un boceto de descripción de un sistema SCM para la empresa

seleccionada, donde se detallen los siguientes ítems:
 Dibujo y descripción de la cadena de suministro de la empresa.
 Descripción general de cómo sería el sistema SCM en la organización y su
funcionalidad.
 Descripción del sistema de planificación de la cadena de suministro y su
funcionalidad en la organización.
 Descripción del sistema de ejecución de la cadena de suministro y sus
funcionalidades.

 Por último, debe explicar cómo estos dos sistemas de información brindan
crecimiento a la cadena de valor y permiten la toma de decisiones en la
organización seleccionada.
 CADENA DE SUMINISTROS DE COCA COLA FEMSA

Basados en la información disponible de la compañía Coca Cola FEMSA encontramos que

su cadena de suministro a final de 2019 se enfoca en 6 pilares:
1. Definir y mantener altos estándares de calidad, seguridad y medio ambiente.
2. Adoptar activamente y fortalecer el modelo de cadena de suministro impulsado por
la demanda y centrado en el cliente.
3. Mejorar continuamente la excelencia operativa integral.
4. Maximizar el rendimiento de capital invertido mediante asignación y gestión de
capital y gastos operativos.
5. Apoyamos el crecimiento de las operaciones como un socio de negocio confiable,
cumpliendo consistentemente con los indicadores clave, de desempeño y
habilitando estrategias comerciales y de mercadotecnia.
6. Garantizamos contar con el mejor talento, cultura y comportamiento alineado con
el ADN de KOF.
De acuerdo a estos pilares, diseñaremos la cadena de suministro y un sistema SCM para
esta empresa.
 1. DIAGRAMA GENERAL DE CADENA DE SUMINISTROS PARA COCA
COLA FEMSA

2. DESCRIPCION DE LA CADENA DE SUMINISTROS PARA COCA COLA

FEMSA

 Aprovisionamiento, Materias Primas:

 Pronóstico de Demanda.
 Sistemas de aprovisionamiento.
 Planificación y políticas de inventarios.
 Evaluación y selección de proveedores.
 Compra y gestión de materias primas: agua, azúcar, CO2, concentrados,
material de empaque, etc…
 Manejo, gestión y almacenamiento de insumos
 Control y gestión de Inventarios.
 Auditorias, trazabilidad de lotes.
 Manufactura:
 Administración de Manufactura.
 Programa de producción.
 Programa de mantenimiento de planta.
 Tratamiento de agua.
  Preparación de Jarabe y bebida terminada.
 Limpieza, soplado, inspección y etiquetado de envases.
 Llenado y tapado.
 Control de Calidad.
 Empacado y paletizado.
 Almacenamiento e inventario inicial.
 Distribución Primaria:
 Envió de producto a centros de distribución.
 Planeación de viajes.
 Programación de rutas.
 Control de entregas.
 Elección y distribución de vehículos.
 Manejo de tiempos de entrega.
 Almacenamiento y Pre Venta:
 Recepción y almacenamiento según características específicas de cada
producto.
 Control y manejo de inventarios de producto terminado.
 Recibo y manejo de órdenes.
 Control de entregas.
 Medición de tiempos de entrega.
 Distribución Secundaria:
 Envió de producto a minoristas y cliente final.
 Planeación de transporte.
 Programación de rutas.
 Control de entregas.
 Elección y distribución de vehículos.
 Manejo de tiempos de entrega.
 Mantenimiento de inventarios de Bodega.
 Ventas:
 Iniciativas comerciales dirigidas.
 Análisis de mercado con retroalimentación del cliente final.
 Servicio postventa constante a puntos de venta.
3. DESCRIPCION DEL SISTEMA SCM PARA COCA COLA FEMSA.

3.1. Sistema de planificación de la cadena de Suministros.

 Demanda:
Con la información generada durante la captura de la demanda del periodo
anterior y el ajuste a la misma, gracias a modelos analíticos prescriptivos se
debe pronosticar y planificar:
 La demanda del periodo que inicia.
 Cantidad de producción.
 Recursos disponibles para la elaboración.
 Espacio de almacenamiento disponible y suficiente.
 Sistemas de distribución.
 Stock de producto suficiente y disponible a tiempo.
 Sistemas de aprovisionamiento:
 Sistemas de negociación y selección de proveedores.
 Planificación de las ordenes de pedido a proveedores.
 Planificación de Inventario y almacenamiento:
 Gestión de políticas de Inventario.
 Generar un nivel de servicio que cumpla con la demanda.
 Inventarios adecuados y suficientes.
 Capacidad del sistema productivo.
 Capacidad de almacenamiento.
 Tiempos de entrega de pedidos solicitados.
 Stock de seguridad.
 Costos de órdenes y mantenimiento de inventario.
  Realización del modelo de distribución estratégica de plantas de
almacenamiento.
 Rotación, distribución, segmentación, condición y tipología de
almacenamiento de los productos.
 Control y seguimiento del producto y los materiales.
 Control continúo de la carga.
 Planificación de sistemas de transporte y distribución:
Planificación en la selección de los medios y modos de transporte del
producto en la cadena de suministro, desde que sale de la fábrica hasta su
llegada al cliente final.
 Administrar y gestionar la información para la toma de decisiones
estratégicas de transporte a utilizar.
 Elaborar estudios sobre el diseño apropiado de las rutas de entrega de
pedidos al cliente en el menor tiempo y costo posible.
 Planificar eficientemente las rutas entre ubicaciones iniciales y finales
de los clientes en combinación con centros y almacenes.
 Optimizar la carga y descarga, salidas y llegadas, reducir el número de
vehículos y reagrupar sus envíos y entregas y con esto la optimización
de costos en transporte.
 Reorganizar las áreas de entrega y recogida a través de la información
recopilada a partir de datos históricos.
 Evaluar el impacto ambiental ocasionado por esta actividad y cómo
reducir los costes en carburantes.
 Apoyar la instalación de nuevos sistemas de gestión de transporte y
apoyo en la definición de los requisitos y necesidades.
 Adoptar aplicaciones prácticas en el diseño de rutas.
 Realizar y analizar el seguimiento, visibilidad y trazabilidad de la carga
en cuento factores de humedad y temperatura.
 Implementar la plataforma de distribución digital con aplicaciones web,
dispositivos móviles de entregas y equipos vehiculares de telemetría.

3.2. Sistemas de ejecución de cadena de suministro.

 Sistemas de gestión de almacenes WMS:

 Gestión precisa del inventario que se encuentra en los diversos centros de
almacenamiento, tal como bodegas, centros de distribución, manufactura o
almacenes.
 La custodia de las materias primas y productos deberá encontrarse bajo
la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.
 Coordinación de almacenamiento en bodega.
 El personal de cada almacén deberá tener asignada funciones
especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión,
despacho y ayuda en el control de inventarios.
 Despacho de productos.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de
inventarios y contabilidad todos los movimientos del almacén (entradas
y salidas), la programación y control de producción sobre las
existencias.
 Debe existir una puerta de entrada y otra de salida (ambas con su
debido control).
 Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
 Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el
nombre común y conocido de compras, control de inventario y
producción, esta identificación debe estar codificada.
 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
 Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno
al almacén.
 Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere
documentación autorizada según sistemas existentes.
 La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él.
 La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para
poder realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
 Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
 La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
 El área ocupada por los pasillos respecto al área total del
almacenamiento, debe ser tan pequeña como lo permitan las
condiciones de operación.
 Sistemas de control de almacenes WCS:
El sistema WCS nos ayudará a dar respuesta de manera sistematizada a las
actividades concernientes al almacenamiento, recolección, distribución y flujo
del producto terminado a lo largo de los diversos almacenes involucrados en
la cadena y además permitirá también:
  Controlar rutas de flujo de carga.
 Brindará información veraz y en tiempo real del estado del producto,
referencias y órdenes.
 Hará funciones de recolección, transporte embalaje y cargue de
pedidos.
 Optimizara los almacenes de la cadena con la ayuda de la
implementación de tecnologías de automatización en el manejo de los
productos, selección y carga de productos por voz y optimizadores de
cargas en los vehículos.
 Sistemas de gestión de transporte TMS:
Con este sistema implementaremos una plataforma de distribución digital con
una aplicación web, dispositivos móviles para entrega y equipos de telemetría
en nuestros vehículos de distribución secundaria, que nos permitirá:
 Control de la carga desde la recepción del pedido, hasta la entrega al
cliente final permitiéndonos:
 Definición de fechas de entrega.
 Consolidación de órdenes.
 Carga transporte de productos.
 Control y trazabilidad en tiempo real de los envíos, de las condiciones
de seguridad, humedad y temperatura, así como de los eventos y
novedades durante el transporte.
 Definición de rutas adecuadas de entrega.
 Sistemas de ejecución de fabricación MES:
Sistema de ejecución de la cadena de suministro es el encargado del control y
gestión de los procesos a nivel de manufactura y producción.
 Digitalización de todos los procesos de manufactura, para tomar
decisiones mejor informadas y elevar la eficiencia y la productividad.
 Seguimiento de toda la información de manufactura en tiempo real.
 Planeación Centralizada para el Mantenimiento de Plantas, consolida
la programación y el presupuesto de las plantas de manufactura a nivel
país.
 Rastrear y dar seguimiento a defectos y no conformidades a lo largo
del proceso de producción, definiendo el problema, cuándo ocurrió,
porque ocurrió y sobre qué cosa incidió, una vez que el defecto o no
conformidad se ha identificado, los supervisores pueden tomar
diferentes acciones ante esta situación. 
 Integrando el sistema de Planeación Empresarial de Recursos
(Enterprise Resource Planning – ERP), con los datos de producción en
tiempo real provenientes del MES permite a los gerentes de planta ser
más proactivos, en la calendarización de la producción, manejo de la
materia prima y optimización de la utilización de equipos, asegurando
 la entrega de una producción de calidad, puntual y con efectividad en
costo.

 Mantener una buena y estrecha relación con los proveedores.

Una buena relación con los proveedores mejorara la calidad final del producto y
servicio, aunque no es no es lo usual, pero si te realizamos esto podemos obtener
buenos beneficios como: Conseguir precios y condiciones de pago convenientes,
entregas a tiempo, generar confianza, transparencia en los procesos e incluso recibir
información valiosa que nos puede ayudará a optimizar procesos, además de un
aumento a la capacidad de crear un valor agregado a sus respectivas identidades
empresariales.
 Gestionar el talento humano con gran cuidado.
Más allá de los recursos tecnológicos, parte fundamental de la gestión de la Cadena de
Suministros es el capital humano, es por esto que la empresa debe contratar y capacitar
constantemente al personal encargado de esta área para estar siempre actualizados en
este tema.
 Emplear soluciones de Inteligencia Empresarial (BI)
La inteligencia empresarial es fundamental en la cadena de suministro de la empresa
ya que mediante esta podemos conocer la situación de los problemas, anticipándonos a
circunstancias poco favorables y mejorar la toma de decisiones. Gestionar con éxito el
modelo de SCM depende de un buen planeamiento y ejecución de procesos y la
implementación de herramientas tecnológicas que estén a la vanguardia.
 Utilizar sistemas de Identificación de frecuencia (RFID):
Ya que este nos permite reducir los inventarios, al mejorar la visibilidad del stock,
logrando una mayor eficiencia de las operaciones a un costo menor, mejorar el control
de calidad, entre otros grandes beneficios.
 Aprovechar los beneficios del Cloud Computing.
Utilizar los beneficios de la llamada tecnología de la nube, nos permite reducir costos
relacionados a la contratación de personal especializado y la implementación de
software y hardware. Esto proporciona a la empresa una mayor flexibilidad, en
relación a los datos e información, a la que se puede acceder en cualquier lugar y hora.
 Optimizar la gestión del transporte con un software TMS (Sistema de administración
de transporte).
 La administración del transporte es una de las actividades fundamentales para lograr
una buena gestión de la cadena de suministro. Es por esto que al utilizar un Software
TMS podemos integrar la información, la cual es utilizada en todas las áreas
involucradas en el proceso de transporte de carga.
 Rastrear los productos con un sistema GPS.
Implementando tecnología GPS, podremos llevar un seguimiento adecuado y eficiente
del transporte de los productos, logrando con esto realizar entregas a tiempo y
satisfacción del cliente.
 Integrar otras áreas de la empresa.
Es importante involucrar a otras áreas de la empresa tales como: el área de producción,
Finanzas, ventas, marketing, etc., en la creación de un plan asequible, coherente, claro,
conciso, medible, con el fin de lograr la satisfacción de los clientes, ya que este es uno
de los objetivos de la empresa y el cual busca la gestión de la cadena de suministro.
 Estar en constante búsqueda de mejoras.
Realizar el seguimiento y medición del rendimiento de la cadena de suministros en
busca de mejoras, día a día aparecen nuevos métodos, tecnología e incluso
proveedores, que nos pueden ofrecerte una mejor calidad o precio.
 Integrar el sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP)
A través del sistema ERP la empresa puede mejorar el movimiento de los recursos y
reducir los errores o imprecisiones en los puntos clave del funcionamiento de la su
cadena de suministro.

Aunque Coca Cola Femsa tiene un muy buen sistema SCM, este podría mejorar aún más
implementando la Teoría de las Restricciones o TOC,  este se basa en que todo sistema
productivo siempre tiene, al menos, un cuello de botella, o un eslabón en la cadena más
débil, y su determinación es crucial para actuar sobre él, ya que este cuello de botella es el
que marcará el ritmo productivo de la cadena de suministros, consiste en los Five Focusing
Steps (5 Pasos de Enfoque):
 Identificar:
Restricciones del sistema
(Cuellos de botella)

Repetir: si se crea
Explotar: explotar el
otro cuello, repetir
cuello del sistema
todos los pasos.

Subordinar: subordinar
Elevar: Elevar la todas las decisionescon
Restricción. respecto a la limitación.

Como primer principio hay que considerar que los departamentos no deben ser islas
independientes donde se mida solo por su productividad local.
 Determinar las limitaciones del sistema o cuellos de botella del proceso productivo:
El cuello de botella es el proceso más lento del proceso de producción. Si el
proceso de producción tiene definidas claramente varias secciones, cada sección
tendrá un cuello de botella.
 Decidir qué hacer con las limitaciones:
Hay infinidad de posibilidades según la inversión necesaria. La más económica
puede ser actuar para tener el puesto a la máxima producción. Hacerle un
mantenimiento preventivo adecuado y gestionar los tiempos de producción pueden
ser opciones de tratamiento.
 Subordinar todo el resto de decisiones a esta limitación.
 Elevar la restricción:
Otra posible solución es ampliar el puesto de trabajo (comprar maquinaria, crear un
segundo puesto de trabajo, etc…) para generar más producción.
 Una vez actuado, analizar si el puesto continuo con la limitación, si deja de serlo es
porque otro puesto ha asumido ser el cuello de botella, con lo que habría que volver
al punto primero con este puesto.
 Throughput Accounting (contabilidad del rendimiento) es el enfoque de TOC con
respecto a la contabilidad. TOC desarrolla o adopta tres conceptos y los confronta contra la
contabilidad clásica de costes:
 Throughput (Rendimiento) = Ingresos – Gastos absolutamente variables.
 Beneficio Neto = Throughput – Gastos de operación
 Retorno de inversión ROI = Utilidad neta / inversión

Podemos enunciar los principios sobre los que trabaja el TOC o la Teoría de las
limitaciones:

 Lo realmente importante es el flujo de producción sea equilibrado, hay que

focalizar más en el flujo que en las capacidades productivas individuales de los puestos de
trabajo.
 La producción de un puesto NO-cuello de botella debe estar supeditada a la del
cuello de botella de su línea. Una sobreproducción de un NO-cuello de botella genera
stocks innecesarios, pasivo paralizado y más problemas que soluciones.
 Cada minuto perdido por un cuello de botella es un minuto perdido en toda la
empresa.
 Un minuto ganado a un proceso que no suponga una limitación no sirve para nada,
es un espejismo, no va a repercutir en un aumento de la producción ya que otro puesto
limita la capacidad.
 Basado en los puntos anteriores se pude decir que el cuello de botella limita la
facturación de la empresa y rigen el inventario.
 En TOC cobra especial importancia los conceptos lote de proceso y lote de
transferencia.
 El lote de proceso es lo que produce un centro de trabajo entre dos
preparaciones seguidas, suele ser de tamaño amplio, para evitar las paradas de Setup de
máquinas que son grandes.
 El lote de transferencia es la cantidad que se transporta de un puesto a otro
de trabajo.
 En los sistemas productivos clásicos, ambos lotes suelen tener el mismo
tamaño, y esto hace que se aumente el tiempo total de fabricación y el stock en curso.
 Hay que tender a tamaños de transferencia lo más pequeño posibles, de esta
manera se reduce el lead time (tiempo de espera). Los tamaños de los lotes de proceso
 deben ser variables a lo largo de la cadena y en el tiempo, dependiendo de la casuística
concreta de un momento dado.
 El equipo de mantenimiento debe tener como prioridad absoluta los puestos que
son restricciones.

 Ojo para MES mirar informe 2018 pagina 34

Referencias:

Videos:
La planta más grande de Coca-Cola Femsa está en México
[Link]
Femsa Logistica
[Link]
Cadena de Suministro Coca Cola
[Link]
Reportes Anuales Coca Cola FEMSA
[Link]
[Link]
Web
[Link]

[Link]
relaci%C3%B3n-con-tus-proveedores-4522d378338a

[Link]

[Link]