NORMAS GENERALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD:
Empezamos con la seguridad del taller por que el cuerpo del operario mucho más
importante que las máquinas para ello seguiremos las siguientes normas de
seguridad que serán cumplidas en forma rigurosa.
a) La morsa deberá ser proporcionada a la altura del alumno, el cual, al limar,
deberá obrar con flexibilidad de brazos y de cuerpo al fin de que contribuyan al
esfuerzo todos los músculos posibles.
Al cincelar en la morsa, mantendrá el cuerpo recto y procurará golpear con energía
y seguridad.
Evitará estar mucho tiempo inclinado en una misma posición.
b) Suelo limpio: cuidar que no caiga aceite en el suelo por que se pueden
resbalar, controlar que no haya ningún objeto que interrumpa el libre tránsito del
operario, sillas, trozos de hierro etc.
c) Ropa adecuada: Utilizar el uniforme correspondiente, camisa pantalón de
grafa, zapatos de cuero con puntas de acero en el taller mecánico, mantener la
camisa dentro del pantalón.
d) Parar las maquinas: para hacer una consulta o tomar alguna medida siempre
parar las máquinas.
e) La ropa debe estar limpia, abrochada y lo más ceñida posible, para no
exponerse a ser arrollado por una correa o un engranaje en movimiento.
f) Tapas protectoras: deben estar seguras en su sitio antes de empezar a
trabajar.
g) tener gran prudencia al trabajar en las máquinas.
No se aproxime a poleas, engranajes, volantes, u otros mecanismos en
movimientos; no sea que una distracción quede uno atrapado en ellos.
h) Cabello corto en caso de tenerlo largo recogerlo durante todo el tiempo en el
taller.
i) Mangas subidas evitar el uso de pulóveres o camisa de mangas anchas, en
caso detenerlas arremangarlas más arriba de los codos.
j) j) Zapato de seguridad con puntera de acero.
k) Alhajas: no usar, aros, collares, relojes, anillos, etc.
l) Prohibido el uso de celular.
m)Gafas: Usar gafas o lentes protectores para que las virutas no dañen los ojos.
n) Antiparras: en las amoladoras o piedras esmeril usar siempre antiparras
por que los desprendimientos de hierros son incandescentes.
o) después de finalizada la tarea del día se debe dejar en condiciones el
taller limpiando las morsas, el piso, tarea realizada en conjunto con todos los
alumnos del taller.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) Utilizar los Equipos de
Protección Personal SIEMPRE QUE SEA NECESARIO. Mantener el equipo de
seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté deteriorado pedir
que sea reemplazado. Utilizar las gafas de seguridad para los trabajos con
desprendimiento de viruta. Utilizar los protectores auditivos en caso de ruidos de
alta frecuencia. Utilizar SIEMPRE los guantes de cuero al manipular las chapas,
debido a que sus bordes son filosos.
CHAPA: producto plano de anchura igual o superior a 600mm. Se obtiene por
laminaciones y tratamientos térmicos sucesivos del material. - Chapa fina: espesor
< 3mm - Chapa gruesa: espesor > 3mm Otros productos relacionados: - Banda:
producto plano laminado en caliente y suministrado en forma de bobina. - Fleje:
banda cuya anchura de laminación es < 600mm Los productos de chapa se
obtienen por deformación plástica del metal EN PRENSAS, utilizando
herramientas COMPLEJAS Y CARAS denominadas TROQUELES.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS DE CHAPA: • Formas complejas con
excelentes acabados superficiales. • Piezas de elevada relación rigidez/peso • Alta
PRODUCTIVIDAD (ratios de hasta 1500 piezas/hora). • Solo se justifican SERIES
LARGAS (coste de utillajes y medios de producción).
Las industrias del AUTOMÓVIL, ENVASES y ELECTRODOMÉSTICOS son
grandes usuarios de los procesos de conformado de chapa.
Características de la chapa:
MATERIALES MÁS FRECUENTES: • Acero al Carbono: el más frecuente por su
ductilidad. • espesor ≈ 1,5mm: carrocerías de automóvil, electrodomésticos, •
espesor hasta 12,5mm: llantas, recipientes a presión, blindajes, • Aluminio:
aeronáutica y automóvil de gama alta. • Aceros inoxidables: menaje y recipientes.
• Aceros de alto límite elástico: respuesta de los aceristas al creciente uso del
aluminio en carrocerías. • Otros materiales (cobre, magnesio, titanio,)
Las propiedades de la chapa: vienen determinadas por los procesos previos de
laminación y tratamientos térmicos a los que haya sido sometida
• ANISOTROPÍA: las propiedades no son iguales en todas las direcciones como
consecuencia de la recristalización direccional durante la laminación (similar al
fibrado direccional en forja)
Comportamiento de la chapa
2. Comportamiento de la chapa ante la deformación ante la deformación.
CONFORMADO EN FRÍO Y EN CALIENTE •
En frío: a temperatura ambiente es lo más habitual en aceros de bajo contenido en
carbono y chapas de bajo espesor.
• En caliente: Muy interesante en aceros de alto límite elástico: reduce el límite
elástico, aumenta la ductilidad y reduce la recuperación elástica, También se
utiliza en chapas de alto espesor.
3. Corte:
Existen diferentes métodos industriales para el CORTE DE CHAPA: •
PUNZONADO: el material se cizalla por efecto del contacto con el conjunto
punzón-matriz. • CORTE POR LÁSER: un haz de luz de alta densidad de energía
provoca la fusión y el corte de la chapa.
PUNZONADO: para llevar a cabo el punzo nado es necesario un conjunto de
herramientas llamadas PUNZÓN, MATRIZ Y PISADOR. La forma del agujero
viene determinada por el punzón y la matriz. • El acabado de los bordes es función
(entre otros factores) de la holgura entre punzón y matriz. A mayor holgura, peor
acabado. • Otros parámetros importantes: • Material de la chapa. • Lubricación. •
Velocidad de bajada del punzón. • CORTE FINO: punzonado con muy pequeña
separación punzón-matriz. Proporciona un acabado excelente de bordes, pero
requiere chapa de muy buena calidad.
El CORTE POR LÁSER se basa en fundir y/o vaporizar el material de chapa
mediante la aplicación de una alta densidad de energía (haz láser) y
posteriormente evacuarlo con un gas • Consigue cortes de alta calidad con poca
pérdida de material. • Se aplica para espesores en el rango 0,2mm - 6mm en
acero, acero inoxidable y aluminio (entre otros materiales). • Permite la máxima
flexibilidad: con el mismo cabezal láser es posible obtener cualquier geometría de
pieza, mediante programación en un Control Numérico (frente al punzonado, en el
que con un punzón solo es posible cortar una geometría)
DOBLADO DE CHAPA: utilizando punzón y matriz se dobla la chapa hasta
alcanzar un cierto ángulo. • Parámetros importantes: • Espesor de la chapa. •
Ángulo de doblado. • Radio de doblado. • El doblado puede ser: • Una operación
parte de un troquel más complejo que incorpore otras operaciones de punzando y
embutición. • Una operación aparte que se realiza en máquinas específicas
denominadas PLEGADORAS. • También son posibles otras configuraciones de
doblado, como el doblado de tubos o el doblado con rodillos.
EL CALIBRE:
El calibre es un aparato empleado para la medida de espesores y diámetros
interiores y exteriores. Consta de una regla provista de un nonius.
El nonius es un aparato destinado a la medida precisa de longitudes o de ángulos.
El empleado para la medida de longitudes consta de una regla dividida en partes
iguales, sobre la que desliza una reglilla graduada (nonius) de tal forma que n-
1 divisiones de la regla se dividen en n partes iguales del nonius.
Si D es la longitud de una de las divisiones de la regla, la longitud de una división
de nonius es d=D(n-1) /n
Se llama precisión p a la diferencia entre las longitudes de una división de la regla
y otra del nonius. Su valor es:
Así, si cada división de la regla tiene por longitud un milímetro, y se han dividido
nueve divisiones de ella en diez del nonius, la precisión es de 1/10 de mm (nonius
decimal).
En la figura, se muestra una imagen del calibre, y el nombre de sus componentes.
En el programa interactivo se mostrará la parte marcada en rojo, para que el lector
pueda practicar con este importante instrumento de medida
del laboratorio de Física.
CALIBRE DE CURSOR (PIE DE REY):
El calibre pie de rey está formado por una regla de acero terminada en un extremo
por un brazo y un pico; sobre la propia regla están trazadas dos escalas, una en
milímetros y la otra en pulgadas.
1- Nonius o regla móvil
2- Mordazas para medidas exteriores
3- Mordazas para medidas interiores
4- Regla graduada en pulgadas
5- Regla graduada en milímetros
6- Varilla para mediciones de profundidad
7- Tornillo de fijación de la regla móvil
8- Botón para pulsar la regla móvil o nonius
9- Cuerpo del calibre o regla fija
MICROMETRO DE TORNILLO (PALMER):
Es un instrumento en el cual la pieza fundamental es un tornillo de paso
decimal, permite la medición de longitudes con mayor precisión que el pie
del rey; (cada vuelta del tambor equivale a 0,5 mm.; ósea que cada dos
vueltas recorre un milímetro). El cuerpo tiene la forma de una u, en uno de
cuyos brazos penetra el tornillo, sobre este brazo se han grabado divisiones
en milímetros.
COMPAS DE PUNTA:
Está compuesto de dos piernas agudas de acero, unidas en una extremidad
superior por un eje. Comúnmente tiene un ajuste elástico y un registro mecánico.
Sirve para trazar en el metal, arcos, círculos, determinar perpendiculares,
paralelas, además se emplea para transportar distancias y marcar divisiones
iguales.
INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL TRAZADO
PUNTA DE TRAZAR:
Es una varilla de acero terminada en punta cónica, recta por un lado y doblada en
escuadra por el otro. Las puntas están templadas y sirven para trazar rayas en el
metal.
PUNTO DE MARCAR O GRANETE:
Es un trozo de acero que termina en un cono templado de 70º. Sirve para hacer
más visible el trazado, para marcar el centro de los agujeros etc.
Sistemas de unidades y medidas La medición representa un papel muy importante
en la vida cotidiana, en la técnica, en el comercio y también en los trabajos
científicos. Cuando se ejecuta una medición, debemos utilizar instrumentos
adecuados. Para ello, es necesario determinar una magnitud de medida, es decir,
la Unidad de Medida.
Mediante un convenio internacional entre muchos países (a excepción de
Inglaterra y Estados Unidos) se ha aceptado el METRO como unidad de medida.
Otras medidas de longitud consideradas para el diseño y fabricación de objetos en
los procesos industriales es la pulgada inglesa (1” = 25,4 mm) SIMELA (Sistema
Métrico Legal Argentino) Sistema Inglés Kilómetro Metro Decímetro Centímetro
Milímetro Millas Yardas Pie Pulgadas Unidades y Medidas empleadas en los
talleres En los talleres industriales la unidad de medida es el milímetro (mm); por
lo tanto en los dibujos de taller no es preciso especificar las unidades de las
medidas escritas. Solamente se especifica cuando la unidad de medida es distinta
al milímetro.
Factores de conversión Sobre la base de las unidades explicadas anteriormente,
explicaremos los factores de conversión. Para convertir medidas de pulgadas
inglesas a milímetros se multiplica por el número 25,4. Ejemplo: ¿Cuántos
milímetros hay en 3 pulgadas? 25,4 x 3= 76.2 mm Para convertir medidas de
milímetros a pulgadas se divide por 25,4 Ejemplo: ¿Cuántas pulgadas hay en 38,1
mm? 38,1 / 25,4 = 1,5”
Actividades:
1) Describir las siguientes herramientas del taller utilidad y graficar: buscar el
internet o diccionario.
Arco y cierra:
Tijera hojalatera:
Pinza universal:
Guantes moteados:
Guantes de soldadura:
Cizalla:
Taladro de banco:
Taladro Manuel:
Morsa:
Regla milimetrada:
Escuadra:
Amoladora angular:
2) Leer la teoría dada y hacer un glosario de las palabras que desconozcan.
3) Investigar en internet y describir las partes de la soldadora eléctrica.
TRABAJO PRACTICO N°2
2) Realizar el croquis en hoja milimetrada con las medidas correspondientes a
escala, teniendo en cuenta que el gráfico está a escala y las medidas son reales
una vez terminado el croquis, realizar la matriz del mismo en cartulina o cartón lo
que tengan a mano, trasladar las medidas al cartón o cartulina una vez trazado
todo cortar las partes y pegar con cola o goma de pegar, estos trabajos que se les
asigna a los alumnos deberán ser presentados una vez que se normalice la
situación por la cual estamos pasando.
